PROSES FREIS (MILLING)

Dua jenis utama pahat freis (milling cutter) adalah pahat freis selubung/mantel (slab milling cutter) dan
pahat freis muka (face milling cutter), lihat gambar 1.3. Pahat freis termasuk pahat bermata potong jamak
dengan jumlah mata potong sama dengan jumlah gigi freis (z). Sesuai dengan jenis pahat yang digunakan
dikenal dua macam cara yaitu mengefreis datar (slab milling) dengan sumbu putaran pahat freis selubung
sejajar permukaan benda kerja, dan mengefreis tegak (face milling) dengan sumbu putaran pahat freis muka
tegak lurus permukaan benda kerja. Selanjutnya mengefreis datar dibedakan menjadi dua macam cara yaitu,
mengefreis naik (up milling/conventional milling) dan mengefreis turun (down milling).

Proses freis turun akan menyebabkan benda kerja lebih tertekan kemeja dan meja terdorong oleh
pahat yang mungkin suatu saat (secara periodik) gaya dorongnya akan melebihi gaya dorong ulir/roda gigi
penggerak meja. Apabila sistem kompensasi “ keterlambatan gerak balik” (back lash compensator) tidak begitu
baik maka mengefreis turun dapat menimbulkan getaran bahkan kerusakan. Proses freis naik lebih banyak
dipilih karena alasan diatas sehingga dinamakan cara konvensional. Akan tetapi, mengefreis naik akan
mempercepat keausan pahat karena mata potong lebih banyak menggesek benda kerja yaitu pada saat mulai
memotong (dimulai dengan ketebalan geram nol) dan selain itu permukaan benda akan lebih kasar. Dengan
semakin baiknya konstruksi mesin maka mengefreis turun cenderung dipilih sebab lebih produktif dan lebih
halus hasilnya. Karena pemotongan dimulai dengan ketebalan geram yang besar maka mengefreis turun tidak
dianjurkan bila permukaan benda kerja terlalu keras (benda kerja hasil pengerolan panas dengan permukaan
yang terlalu keras). Mengefreis naik atau turun memang perlu dipilih dengan benar dengan memperhatikan
berbagai hal seperti yang disinggung diatas termasuk analisis sistem pemotongan (kondisi benda kerja,
lenturan dan cara pemegangan/pengekleman).

Pahat freis dengan diameter tertentu dipasangkan pada poros utama (spindel) mesin freis dengan
perantaraan poros pemegang (untuk pahat freis selubung) atau langsung melalui hubungan poros dan lubang
konis (untuk pahat freis muka yang mempunyai poros konis). Seperti halnya mesin bubut, putaran poros utama
dapat dipilih sesuai dengan tingkatan putaran yang tersedia pada mesin freis. Posisi sumbu poros utama
mesin freis dapat horisontal ataupun vertikal, tergantung pada jenis mesinnya, lihat gambar 1.2. Benda kerja
yang dipasangkan pada meja dapat diatur kecepatan makannya tergantung pada harga gerak makan pergigi
yang dinginkan. Besarnya kecepatan makan antara lain dipengaruhi oleh jumlah gigi pahat freis (z). Untuk
kecepatan makan yang sama maka gerak makan pergigi (fz) menjadi berlainan bila jumlah gigi berbeda.
Kedalaman potong (a) diatur dengan cara menaikkan meja melalui roda pemutar untuk menggeserkan lutut
pada tiang mesin freis.

Gambar 1.1 Contoh Jenis Pahat Freis dan Proses Freis

1
 Gambar 1.2 Mesin Freis Jenis Lutut (Knee Type Milling Machine)

Elemen-elemen dasar pada proses freis dapat ditentukan dengan memperhatikan gambar 1.3. Dalam
hal ini rumus yang digunakan berlaku bagi kedua cara mengefreis, mengefreis tegak atau mengefreis datar.

Benda kerja ;
w = lebar pemotongan,
w = panjang pemotongan,
a = kedalaman potong,

Pahat freis ;
d = diameter luar,
z = jumlah gigi (mata potong),
κr = sudut potong utama,
= 90 untuk pahat freis selubung,

Mesin freis ;
n = putaran poros utama,
vf = kecepatan makan,

Gambar 1.3 Proses Freis Datar dan Proses Freis Tegak

2
Elemen dasar proses freis adalah sebagai berikut,

1. Kecepatan potong : ; m/min,

2. Gerak makan pergigi : ; mm/(gigi),

3. Waktu pemotongan : ; min,

dimana, t = v + w + n ; mm,

4. Kecepatan penghasilan geram: ; cm3/min.

3
MILLING MACHINE

Types of Milling Cutters

In vertical mills, milling cutters with solid shafts are usually used. Milling cutters with keyed holes are
predominantly for use in horizontal mills. End mills are designed for cutting slots, keyways and pockets.
Two fluted end mills can be used to plunge into work like a drill. End mills with more than two flutes
should not be plunged into the work. Ball end mills can produce a fillet. Formed milling cutters can be
used to produce a variety of features including round edges.

4
Removing and Installing Milling Cutters

End mills can be held by the spindle in several ways; a few of the ways are shown in the figure below.
On most machines, a draw bar is used to pull a spring collet into a taper in the spindle.

5
Climb vs. Conventional Milling

When milling, one should be aware of the difference between conventional,and climb milling. In
conventional milling, the workpiece is fed into the rotation of the cutter. This type of cut requires lower
forces and is preferred for roughing cuts. In climb milling, the work moves with the rotation of the cutter.
This produces a better finish. It is not recommended if the workpiece cannot be held securely or cannot
support high forces.

Conventional Milling Climb Milling

Calculating Speeds and Feeds

Cutting speed refers to the speed at which the tool point of the cutter moves with respect to the work
measured in feet per minute. Feed is the rate at which the work moves into the cutter measured in feed
per tooth revolution. Feeds and speeds affect the time to finish a cut, tool life, finish of the machined
surface and power required of the machine.

The cutting speed is mostly determined by the material to be cut and the material of the tool. To find the
right speed for any task, refer to the Machinery's Handbook or other reference. To calculate the proper
spindle speed, divide the desired cutting speed by the circumference of the tool expressed in feet. The
feed rate depends on the width and depth of cut, finish desired and many other variables. To calculate
the desired feed setting from the feed rate, multiply feed per tooth per revolution by number of teeth and
rpm of the spindle.