PROSES FREIS

LAPORAN PRAKTIKUM
TME 341 Praktikum Proses Manufaktur

Nama

: Yohanes Agus Nugrahanto

NIM

: 2013-041-035

Kelompok

: MD-4

Tgl. Praktikum

: 26 Agustus 2015

Tgl. Penyerahan Laporan : 2 September 2015

Asisten

: Alvin

LABORATORIUM PROSES MANUFAKTUR

TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KATOLIK INDONESIA ATMA JAYA JAKARTA
2015

I.

TUJUAN
Praktikan dapat memahami prinsip kerja dan fungsi dari mesin freis.
Praktikan dapat memahami cara penggunaan mesin freis.

II.

TEORI DASAR
Freis atau Milling adalah proses pemotong material dengan menggunakan pahat
bermata potong jamak. Mesin freis merupakan mesin yang paling mampu melakukan
banyak kerja dari semua mesin perkakas. Permukaan yang datar maupun berlekuk dapat
diproses dengan penyelesaian dan ketelitian istimewa. Operasi pada umumnya dilakukan
oleh ketam, kempa gurdi, mesin pemotong roda gigi dan mesin peluas lubang dapat
dilakukan oleh mesin freis.
Pahat freis mempunyai deretan mata potong pada tepi perkakas potong yang
berjumlah banyak (jamak). Bersifat sebagai pemotong tunggal pada daurnya.

Pengelompokan Mesin Freis

Secara umum mesin freis dapat dikelompokkan atas :
a. Freis tegak (face milling)
Pada freis tegak antara sumbu pahat dan benda kerja tegak lurus.
b. Freis datar (slab milling)
Pada freis datar antara sumbu pahat dan benda kerja sejajar. Freis datar dibedakan
menjadi dua, yaitu :
1. Menge-freis turun (down milling)
2. Menge-freis naik (up milling/coventional milling)

Pahat Mesin Freis

Dua jenis utama pahat yang digunakan pada mesin freis (milling cutter) dapat

dibedakan atas dua macam seperti yang terlihat pada gambar dibawah:
1.

Pahat freis selubung (slab milling cutter),

2.

Pahat freis muka ( face milling cutter ),

Vf
Slab milling cutter

Vf
Face milling cutter

Gambar 2.1. Jenis Pahat pada Mesin Freis [1]

Pahat freis termasuk pahat bermata potong jamak dengan jumlah mata potong
sama dengan jumlah gigi freis.

Berdasarkan jenis pahat yang digunakan dikenal dua macam cara yaitu :
1. Mengefreis datar
Menggunakan sumbu pahat sejajar dengan permukaan benda kerja. Mengefreis
datar dibedakan atas dua yaitu :
a.

Mengefreis turun (down milling )

Pada down milling gerak rotasi pahat searah dengan gerak translasi benda
kerja.Proses turun akan menyebabkan benda kerja lebih tertekan ke meja dan
meja terdorong oleh pahat yang mungkin suatu saat (secara periodik) gaya
dorongnya akan melebihi gaya dorong ulir atau roda gigi penggerak meja.
Apabila sistem kompensasi keterlambatan gerak bolak balik ( back lash
compensator ) tidak begitu baik maka mengefreis turun dapat menimbulkan
getaran bahkan kerusakan. Mengefreis turun tidak dianjurkan untuk permukaan
yang terlalu keras.

Vf
Gambar 2.2. Jenis Pahat Down Milling [1]
b.

Mengefreis naik ( up milling / comvesional milling )

Pada up milling gerak rotasi pahat berlawanan arah dengan gerak translasi
benda kerja.Mengefreis naik dipilih karena alasan kelemahan mengefreis turun.
Mengefreis naik cepat mempercepat keausan pahat karena mata potong lebih
banyak menggesek benda kerja yaitu saat mulai pemotongan, selain itu
permukaan benda kerja lebih kasar.

Vf
Gambar 2.3. Jenis Pahat up Milling [1]

2. Mengefreis tegak
Mengefreis tegak (face milling) dengan sumbu putaran pahat freis muka tegak
lurus permukaan benda kerja.
Cara membedakan pahat up milling dengan down milling adalah :
a. Dengan melihat arah buangan geramnya.
b. Dengan melihat arah putaran dari pahat tersebut.

Gambar 2.4. Proses Freis Datar dan Freis Tegak [2]

Jenis Pemotong Pada Mesin Freis

Jenis pemotongan pada mesin freis adalah sebagai berikut :
1. Pemotong freis biasa
Merupakan sebuah pemotong berbentuk piringan yang hanya memiliki gigi pada
sekelilingnya.
2. Pemotong freis samping.
Pemotong ini mirip dengan pemotong datar kecuali bahwa giginya di samping.
3. Pemotong gergaji pembelah logam.
Pemotong ini mirip dengan pemotong freis datar atau samping kecuali bahwa
pembuatannya sangat tipis, biasanya 5 mm atau kurang.

4. Pemotong freis sudut.

Ada dua pemotong sudut yaitu pemotong sudut tunggal dan pemotong sudut
ganda. Pemotong sudut tunggal mempunyai satu permukaan kerucut, sedangkan
pemotong sudut ganda bergigi pada dua permukaan kerucut. Pemotong sudut
digunakan untuk memotong lidah roda, tanggem, galur pada pemotong freis,
dan pelebar lubang.
5. Pemotong freis bentuk
Gigi pada pemotong ini merupakan bentuk khusus. Termasuk didalamnya
adalah pemotong cekung dan cembung, pemotong roda gigi, pemotong galur,
pemotong pembulat sudut, dsb.
6. Pemotong proses ujung.
Pemotong ini mempunyai poros integral untuk menggerakkan dan mempunyai
gigi dikeliling dan ujungnya.
7. Pemotong T-slot.
Pemotong jenis ini menyerupai pemotong jenis datar kecil atau freis samping
yang memiliki poros integral lurus atau tirus untuk penggerakan.
Jenis operasi yang dapat dilakukan pada mesin freis dapat dilihat pada Gambar 2.5.

Freis Selubung

Freis Muka

Freis Ujung

Freis Sisi

Freis Alur

Pemotongan

Freis Bentuk

Freis Inti

Freis Ulir
Gambar2.5. Proses yang dapat dilakukan pada mesin freis [3]

Gambar 2.6. Mesin Freis [3]

Elemen dasar dari proses freis dapat diketahui atau dihitung dengan menggunakan
rumus yang dapat diturunkan dari kondisi pemotongan ditentukan sebagai berikut;
Benda kerja :

Pahat freis

= lebar pemotongan

lw

= panjang pemotongan

= kedalaman potong

= diameter luar

= jumlah gigi (mata potong)

kr

= sudut potong utama

= 90 untuk pahat freis selubung.

Mesin freis :

= putaran poros utama

Vf

= kecepatan makan

Elemen dasar pada mesin freis dapat dihitung dengan rumus berikut :
1. Kecepatan potong

VC =
2.

.d .n
1000

; m/min

Gerak makan pergigi

fz

= Vf / (z n)

; mm/(gigi)

3. Waktu pemotongan
tc = lt / Vf

; min

dimana :
lt

= lv + lw + ln

; mm,

a (d a )

lv
lv

; untuk mengefreis datar,

0
ln 0

; untuk mengefreis datar,

ln = d / 2

; untuk mengefreis tegak

4. Kecepatan menghasilkan geram

V f .a.w
Z=

1000

; untuk mengefreis tegak,

; cm3 /min

III. GAMBAR PROSES

Gambar Proses 0

KONDISI PEMOTONGAN

TEORITIS

PERALATAN

Proses Freis

Proses Freis

Proses Freis

Tidak

ada

proses

pemotongan

Menghitun

teoritis

proses Freis
Rumus:
dn
Vc=
1000

Dimana menjadi :
1000 Vc
n=
d
Dimana:
n = Putaran Poros Utama
Vc = Kecepatan Potong
= 20 m/s
=3,14
d = diameter pahat Freis
= 10 mm

Sehingga:
1000 x 20
n=
3,14 x 10
n=6363,94 rpm

Tidak ada perlatan yang

dipakai

Gambar Proses 1

KONDISI PEMOTONGAN

TEORITIS

PERALATAN

Proses Freis

Proses Freis

Proses Freis

Menghitung dimensi pada

spesimen
PxLxT
95mm x 25mm x 25mm
Proses yang dilakukan

kali ini adalah penggores.

Penggores garis pertama

berjarak

15

mm

dari

panjang awal, akan tetapi

karena human error, maka
jarak pada aslinya adalah

16,1 mm
Penggores

garis

kedua

berjarak 10mm dari garis

pertama,

sebab

mata

pahat freis adal 10 mm.

Penggoresan
pada
spesimen
spidol.

menggunakan

Waktu untuk penggoresan

dibutuhkan selama kurang
lebih 3 menit
t c =3 menit

Mistar
Spidol

Gambar Proses 2

KONDISI PEMOTONGAN

TEORITIS

PERALATAN

Proses Freis

Proses Freis

Proses Freis

Kecepatan Potong
Vc=

dn
1000

Vc=

3.14 x 10 x 178
1000

Vc=5,58

mm
menit

Gerak Makan per Gigi

Fc=

Vf
zn

Fc=

49,6
4 x 178

Fc=0.069

mm
gigi

Waktu Pemotongan
tc=
Vf

30,5
=0.61 menit
49,6

Kecepatan penghasilan

Waktu yang dibutuhkan

a'
t c' = t c
a
t c' =

2.2
3
0.5

t c' =13,2 menit

Mesin Freis

geram
Z=

Vf a w 49,6. 2 .10
=
1000
1000
3

Z =0,992 cm /menit

V. ANALISIS
Proses freis pada spesimen yang sebelumnya sudah diberi penggores. Penggores
dimaksudkan agar area yang di freis tidak keluar pada area yang sudah ditentukan. Untuk
melakukan proses freis, spesimen harus memiliki kemiringan sama dengan 0, hal ini

dimaksudkan agar proses pemotongan oleh pahat bermata jamak mendapatkan hasil yang
sama rata atau tidak miring.
Proses freis yang dilakukan menggunakan mesin freis tegak, dimana pahat dan
spesimen berada dalam posisi tegak lurus. Pahat yang dilakukan untuk pemotongan spesimen
adalah pahat freis muka (face milling cutter). Selama proses freis, coolant dibutuhkan agar
menghindari keausan pada proses freis.

Gambar 5.1. Freis Muka [3]

Pada mesin freis yang kita pakai, pahat freis dapat berputar searah jarum jam dan juga
dapat berputar berlawanan arah jarum jam. Putaran pada pahat disesuaikan dengan mata pahat
freis, mata pahat freis memiliki ujung yang tajam searah jarum jam, sehingga putaran yang
dipakai adalah putaran searah jarum jam.

Gambar 5.2. Mata Pahat Freis CW [2]

Mesin freis yang kita pakai memliki gerak makan maksimum sebesar 0,5 mm.
Sehingga untuk memotong sebanyak 2 mm, dibutuhkan 4 kali proses pemotongan freis. Akan
tetapi pemotongan spesimen dengan mesin freis tidak selalu memakan sebanyak gerak makan
maksimum, sehingga dibuatlah 5 kali proses pemotongan.
Dengan menganggap Vc = 20 m/s, jika gerak makan maksimum adalah 0,5 untuk
memakan sedalam 2 mm, maka dibutuhkan 4 kali proses pemotongan. Dengan data diatas,
maka total V = 4 x 20 m/s atau 80 m/s. Akan tetapi karena kita ingin memakan spesimen
sebanyak 5 kali, maka kecepatan pahat harus kita atur sedimikian rupa sehingga 80 m/s dibagi
5 menjadi 16m/s. Sehingga kita mengatur kecepatan setiap kelipatan 16 pada tuas yang
berfungsi merubah kecepatan pada motor listrik, agar pemotongan freis terjadi sebanyak 5
kali.
VI. SIMPULAN

Penggores adalah penanda area yang berfungsi agar mesin freis memotong dalam area

tersebut.
Arah putaran mesin freis bergantung pada mata pahat freis.
Mesin freis yang dipakai memiliki makan maksimum sebanyak 0,5 mm.
Pemotongan spesimen dilakukan saat spesimen memiliki kemiringan sama dengan 0.
Titik 0 pada pemotongaan freis adalah dimana saat pahat freis bersentuhan dengan
spesimen dan apabila diputar untuk memastikan keadaan titik 0, akan membekas satu

lingkaran penuh pada spesimen.

Banyaknya pemotongan spesimen oleh mesin freis harus dihitung terlebih dahulu agar
mesin freis mampu memakan sesuai apa yang diinginkan.

VII.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Kalpakjian, Scrope& Steven R Schemid., (2013): Manufacturing Engineering and
Technology, Person Education South Asia.
[2] Rachman Abdul (1984). Penambatan Frais, Jakarta: Bratasa Karya Aksara
[3] Rochim, Taufiq., (1993): Proses Permesinan, Jurusan Teknik Mesin FTIITB.,Bandung.
VIII.

LAMPIRAN

Gambar 8.1. Hasil Pemotongan Freis

Gambar 8.2. Mesin Freis [1]

Gambar 8.3. Pahat Freis [3]