Honing adalah proses abrasif yang dilakukan dengan menggunakan sejumlah

batang abrasif.

Jumlah batang abrasif tergantung dari ukuran lubang. Dua sampai empat batang
digunakan untuk lubang yang kecil, dan duabelas atau lebih batang digunakan untuk
lubang dengan diameter yang lebih besar.
Honing adalah mesin abrasif proses yang menghasilkan permukaan presisi
pada logam benda kerja dengan menggosok sebuah abrasif batu menggoreskan
sepanjang jalur terkontrol. Mengasah terutama digunakan untuk memperbaiki
bentuk geometris permukaan, tetapi juga dapat meningkatkan tekstur permukaan .
Aplikasi yang umum adalah finishing silinder untuk mesin pembakaran
internal , bantalan udara spindle dan roda gigi . berbagai jenis Honing banyak tetapi
semua terdiri dari satu atau lebih batu kasar yang diselenggarakan di bawah tekanan
terhadap permukaan yang mereka kerjakan.
Dalam penggunaan sehari-hari, baja honing digunakan untuk mengasah pisau,
terutama pisau dapur, dan merupakan proses yang baik, ada kontras dengan lebih
abrasif penajaman .
Proses serupa lainnya lapping dan superfinishing .
Honing menggunakan alat khusus, yang disebut batu mengasah atau
mengasah,untuk mencapai permukaan presisi. Pengasah terdiri dari butir abrasive
yang diikat dengan perekat.Umumnya, biji-bijian yang tidak teratur berbentuk
mengasah dan sekitar 10 sampai 50 mikrometer diameter (300 sampai 1.500 jala grit
). Ukuran butir lebih kecil menghasilkan permukaan yang lebih halus pada benda
kerja.
Sebuah batu mengasah mirip dengan roda gerinda dalam banyak hal,
tetapi abrasive grainsbiasanya lebih rapuh sehingga mereka sesuai dengan bentuk
benda kerja karena mereka memakai masuk Untuk mengatasi kerapuhan mereka,
mengasah batu dapat diobati dengan lilin atau belerang untuk meningkatkan
kehidupan; lilin biasanya lebih disukai untuk alasan lingkungan.
Setiap material abrasif dapat digunakan untuk membuat batu mengasah, tapi
yang paling sering digunakan adalah korundum , silikon karbida , boron nitrida
kubik , atau berlian . Pemilihan bahan abrasif biasanya didorong oleh karakteristik
material benda kerja. Dalam kebanyakan kasus, karbida korundum atau silikon dapat
diterima, tetapi bahan benda kerja sangat keras harus diasah menggunakan
superabrasives. Pengasahan biasanya diolah dalam lubang sambil digeser masuk
dan keluar. Khusus cairan pemotongan digunakan untuk memberikan aksi
pemotongan yang halus dan untuk menghapus materi yang telah terkelupas.
Mesin dapat portable, mesin manual sederhana, atau otomatis penuh dengan
mengukur tergantung pada aplikasi. Kemajuan modern di abrasive telah
memungkinkan untuk menghilangkan jumlah yang jauh lebih besar dari bahan dari
sebelumnya mungkin. Hal ini telah mengungsi grinding dalam banyak aplikasi mana
"melalui mesin" adalah mungkin. Hones Eksternal melakukan fungsi yang sama
pada poros.
Process mechanics(Proses mekanik)
Sejak honing stones terlihat mirip dengan roda gerinda, sangat tertarik untuk
memikirkan mengasah sebagai bentuk rendah saham penghapusan grinding
.Sebaliknya, lebih baik menganggapnya sebagai proses self-truing grinding.
Di penggilingan, roda mengikuti jalur sederhana.Misalnya, dalam terjun
penggilingan poros, roda bergerak dalam arah sumbu bagian tersebut, grinds, dan
kemudian bergerak kembali keluar. Karena setiap potong roda berulang kali kontak
potongan yang sama dari benda kerja, atas ketimpangan dalam bentuk geometris dari
roda gerinda akan dipindahkan ke bagian. Oleh karena itu, akurasi geometri benda
kerja selesai terbatas pada keakuratan rias truing.Akurasi ini bahkan menjadi lebih
buruk sebagai roda menggiling dikenakannya, sehingga truing harus terjadi secara
berkala untuk membentuk kembali itu.
Keterbatasan pada akurasi geometrik diatasi dalam mengasah karena batu
mengasah mengikuti jalur kompleks.. Dalam born mengasah misalnya, batu itu
bergerak sepanjang dua jalur secara bersamaan. Batu-batu yang ditekan radial keluar
untuk memperbesar lubang sementara mereka secara bersamaan berosilasi secara
aksial. Karena osilasi, masing-masing sepotong batu pengasah menyentuh area besar
benda kerja. Oleh karena itu, ketidaksempurnaan dalam profil mengasah batu tidak
bisa transfer ke lubang. Sebaliknya kedua lubang dan batu-batu mengasah sesuai
dengan bentuk rata-rata gerak batu mengasah ', yang dalam kasus mengasah
membosankan adalah silinder. Ini efek rata-rata terjadi dalam semua proses
mengasah, baik benda kerja dan batu mengikis sampai mereka sesuai dengan bentuk
rata-rata permukaan pemotongan batu-batu .
Karena batu mengasah cenderung mengikis menuju bentuk geometris yang
diinginkan, tidak ada kebutuhan untuk benar mereka. Sebagai hasil dari efek rata-
rata, ketepatan komponen terasah sering melebihi keakuratan alat mesin yang
menciptakannya. Jalan batu ini tidak satu-satunya perbedaan antara grinding dan
mengasah mesin, mereka juga berbeda dalam kekakuan konstruksi mereka. Mesin
mengasah jauh lebih sesuai daripada penggiling. Tujuan penggilingan adalah untuk
mencapai toleransi ukuran yang ketat. Untuk melakukan ini, roda gerinda harus
dipindahkan ke posisi yang tepat relatif terhadap benda kerja. Oleh karena itu mesin
penggiling harus sangat kaku dan sumbunya harus bergerak dengan presisi sangat
tinggi. Sebuah mesin mengasah, ironisnya, relatif tidak akurat dan sesuai. Daripada
mengandalkan pada keakuratan alat mesin, hal itu bergantung pada efek rata-rata
antara batu dan benda kerja. Bahkan, kepatuhan merupakan persyaratan dari mesin
mengasah yang diperlukan untuk efek rata-rata terjadi. Hal ini menyebabkan
perbedaan yang jelas antara dua mesin: dalam penggiling batu yang kaku melekat
pada slide, sementara di mengasah batu tersebut digerakkan dengan pneumatik atau
tekanan hidrolik. Presisi tinggi benda kerja biasanya digiling dan kemudian
terasah. Grinding menentukan ukuran, dan mengasah meningkatkan bentuk.
Perbedaan antara mengasah dan grinding tidak selalu berbeda. Beberapa
penggiling memiliki gerakan kompleks dan diri truing, dan beberapa mesin
mengasah dilengkapi dengan in-process gaging untuk kontrol ukuran..Banyak
melalui-pakan operasi grinding mengandalkan efek rata-rata sama dengan
mengasah.