Nama : Ray Pangestu

Nim : 1406465
Pemesinan Khusus

Broaching
Broaching machine atau mesin pembesar lubang adalah suatu mesin yang berfungsi juga
pekerjaan membuang gram, sehingga konstruksi pahatnya mempunyai sederetan gigi-gigi
pemotong dengan ukuran kecil di ujung dan semakin besar di pangkal nya. Biasanya, satu suku
cadang diselesaikan hanya dalam satu langkah, oleh karena itu ukuran gigi pemotong di pangkal
pahat disesuaikan dengan ukuran lubang yang diharapkan.

Dua prinsip utama proses broaching :

o External broaching (surface broaching), dilakukan pada permukaan luar benda kerja untuk
membuat bentuk tertentu melintang pada permukaannya.
o Internal broaching, dilakukan pada permukaan dalam sebuah lobang dari benda kerja.
Sehingga lobang awal harus dibuat lebih dulu untuk memasukkan pahat broach.
Fungsi utama mesin broaching ini adalah memberi gerak linier yang presisi pada pahat
terhadap benda kerja yang diam, ini dapat dilakukan dengan berbagai mekanisme. Proses
Broaching pada dasarnya hampir sama dengan proses gergaji, hanya berbeda pada bentuk pahat
potongnya. Jika pada mesin gergaji pemakan atau pemotong benda kerja oleh satu sisi pahat,
tetapi pada mesin broaching pada keseluruhan dari sisi pahat potong. Secara sederhana proses
broaching terjadi dimana sebuah tool (broaching cutter) bergerak mengikis bagian dalam benda
kerja secara simultan. Gerakan proses broaching adalah vertical & horizontal. Bentuk pola yang
dihasilkan dari proses broaching tergantung dari bentuk pada cutter broaching.
Pahat broach terdiri dari satu set gigi potong yang berjarak tertentu sepanjang sisi
potongnya. Gigi pahat broach memiliki diameter bertingkat yang paling besar terletak di ujung.
Sehingga saat pahat ditarik terhadap benda kerja, perbedaan tinggi gigi ini berfungsi memberi
umpan (feed) pemotongan. Jumlah bahan yang dihilangkan (MRR) dalam sekali tarik merupakan

akumulasi seluruh yang dipotong setiap gigi. Dan kecepatan potongnya (cutting speed) adalah
kecepatan tarik pahat terhadap benda kerja
Jenis-jenis proses broaching internal yang biasa digunakan di industry machining
1. Hexagonal Rotary-Cut Broach
2. Radial Rotary-Cut Broach
3. Spline, Rotary-Cut Broach
4. Keyway Broach
5. Multiple Spline Keyway Broach
6. Helical Broach
7. Spiral Tooth Broach
8. Burnishers
9. Shell Broaches
10. Pine-Tree Broaches
11. Sectional Broaches
12. Carbide Broach Inserts
13. Heavy-Duty Broacher
14. Heavy-Duty Broaches

15. Slab Broaches

Bentuk permukaan potong ditentukan oleh bentuk profil gigi (ujung potong) terutama gigi
terakhir. Karena bentuknya yang rumit dan digunakan pada kecepatan rendah, pahat broach
dibuat dari bahan HSS. Pada proses broaching besi cor tertentu, ujung potong menggunakan
bahan cemented carbide dalam bentuk insert

Kebanyakan mesin broaching melakukan proses pemotongan dengan menarik pahat terhadap
benda kerja. Tetapi mesin yang dinamakan broaching press, melakukan pemotongan dengan
menekan/mendorong pahat terhadap benda kerja, hanya digunakan untuk internal broaching.
Selain itu terdapat mesin continous broaching machine, dimana benda kerja diletakkan pada belt
yang tersambung dan berputar dan digerakkan pada pahat broach yang diam. Walaupun banyak
dari jenis mesin ini beroperasi dengan cara menggerakkan alat pembesar lubang dan benda kerja
diam, namun sesungguh nya, akan lebih efektif bila dibalik, yakni: benda kerja yang bergerak,
alat pembesar lubang diam (stasioner)

Konstruksi mesin ini dirancang untuk dapat beroperasi vertikal maupun horizontal, tergantung
kepada berbagai faktor, seperti: ukuran benda kerja (suku cadang), ukuran pembesar lubang,
jumlah benda yang akan di proses dan jenis pembesar lubang yang akan dilakukan. Konstruksi
mesin vertikal misalnya, sangat sesuai untuk pembesar lubang permukaan, sementara itu,
konstruksi horizontal sesuai untuk operasi pembesar lubang sebelah dalam dari benda kerja yang
umumnya berukuran relatif kecil sampai dengan sedang.

Karena diperlukan gaya yang besar untuk menggerakkan pahat nya, maka pada mesinmesin modern, biasanya digunakan mesin hidraulis sebagai penggerak utama, dimana
keunggulan nya adalah: bekerja lebih halus, ekonomis, mampu untuk disesuaikan dengan
kecepatan maupun panjang langkah. Selain mesin hidraulik, sering juga digunakan roda gigi, ulir
daya, rantai atau mekanisme penyambung (kopling) lain nya.

Pada umumnya bentuk yang dihasilkan dari proses broaching adalah spline & keyway. Spline
merupakan bentuk yang mirip dengan pola gear. Dan keyway merupakan bentuk alur/slot bagian
dalam pada benda kerja.
Mesin Broaching banyak digunakan untuk operasi pemotongan logam secara massal
(mass product), karena sifat dan keunggulan nya sebagai berikut:
1. Pemotongan kasar maupun penyelesaian akhir, dilakukan hanya dalam satu langkah.
2. Waktu penyelesaian pekerjaan sangat cepat (orde detik)
3. Dapat digunakan untuk penyelesaian permukaan dalam maupun luar
4. Bentuk benda kerja tidak harus tertentu
5. Toleransi penyelesaian dapat dipertahankan, sehingga hasilnya mampu tukar
6. Hasil pekerjaan nya dapat bersaing dengan produk permesinan lain nya

Keterbatasan
1. Harga mesin nya relatif mahal, terutama yang ukuran nya besar atau bentuk yang canggih
2. Tidak ekonomis untuk produksi benda dalam jumlah kecil/terbatas
3. Penyokong benda kerja harus benar-benar kaku/solid, tahan terhadap gaya dorong besar
4. Permukaan benda kerja harus rata

Honning
Honing adalah proses abrasif yang dilakukan dengan menggunakan sejumlah batang
abrasif. Jumlah batang abrasif tergantung dari ukuran lubang. Dua sampai empat batang
digunakan untuk lubang yang kecil, dan duabelas atau lebih batang digunakan untuk lubang
dengan diameter yang lebih besar. Honing adalah mesin abrasif proses yang menghasilkan
permukaan presisi pada logam benda kerja dengan menggosok sebuah abrasif batu
menggoreskan sepanjang jalur terkontrol. Mengasah terutama digunakan untuk memperbaiki
bentuk geometris permukaan, tetapi juga dapat meningkatkan tekstur permukaan .
Aplikasi yang umum adalah finishing silinder untuk mesin pembakaran internal ,
bantalan udara spindle dan roda gigi . berbagai jenis Honing banyak tetapi semua terdiri dari
satu atau lebih batu kasar yang diselenggarakan di bawah tekanan terhadap permukaan yang
mereka kerjakan.
Dalam penggunaan sehari-hari, baja honing digunakan untuk mengasah pisau, terutama
pisau dapur, dan merupakan proses yang baik, ada kontras dengan lebih abrasif penajaman .
Proses serupa lainnya lapping dan superfinishing .
Honing menggunakan alat khusus, yang disebut batu mengasah atau mengasah,untuk
mencapai permukaan presisi. Pengasah terdiri dari butir abrasive yang diikat dengan
perekat.Umumnya, biji-bijian yang tidak teratur berbentuk mengasah dan sekitar 10 sampai 50
mikrometer diameter (300 sampai 1.500 jala grit ). Ukuran butir lebih kecil menghasilkan
permukaan yang lebih halus pada benda kerja.
Sebuah batu mengasah mirip dengan roda gerinda dalam banyak hal, tetapi abrasive
grainsbiasanya lebih rapuh sehingga mereka sesuai dengan bentuk benda kerja karena mereka
memakai masuk Untuk mengatasi kerapuhan mereka, mengasah batu dapat diobati dengan lilin
atau belerang untuk meningkatkan kehidupan; lilin biasanya lebih disukai untuk alasan
lingkungan.
Setiap material abrasif dapat digunakan untuk membuat batu mengasah, tapi yang paling
sering digunakan adalah korundum , silikon karbida , boron nitrida kubik , atau
berlian . Pemilihan bahan abrasif biasanya didorong oleh karakteristik material benda kerja.
Dalam kebanyakan kasus, karbida korundum atau silikon dapat diterima, tetapi bahan benda

kerja sangat keras harus diasah menggunakan superabrasives. Pengasahan biasanya diolah dalam
lubang sambil digeser masuk dan keluar. Khusus cairan pemotongan digunakan untuk
memberikan aksi pemotongan yang halus dan untuk menghapus materi yang telah terkelupas.
Mesin dapat portable, mesin manual sederhana, atau otomatis penuh dengan mengukur
tergantung pada aplikasi. Kemajuan modern di abrasive telah memungkinkan untuk
menghilangkan jumlah yang jauh lebih besar dari bahan dari sebelumnya mungkin. Hal ini telah
mengungsi grinding dalam banyak aplikasi mana "melalui mesin" adalah mungkin. Hones
Eksternal melakukan fungsi yang sama pada poros.
Process mechanics(Proses mekanik)
Sejak honing stones terlihat mirip dengan roda gerinda, sangat tertarik untuk memikirkan
mengasah sebagai bentuk rendah saham penghapusan grinding .Sebaliknya, lebih baik
menganggapnya sebagai proses self-truing grinding.
Di penggilingan, roda mengikuti jalur sederhana.Misalnya, dalam terjun penggilingan
poros, roda bergerak dalam arah sumbu bagian tersebut, grinds, dan kemudian bergerak kembali
keluar. Karena setiap potong roda berulang kali kontak potongan yang sama dari benda kerja,
atas ketimpangan dalam bentuk geometris dari roda gerinda akan dipindahkan ke bagian. Oleh
karena itu, akurasi geometri benda kerja selesai terbatas pada keakuratan rias truing.Akurasi ini
bahkan menjadi lebih buruk sebagai roda menggiling dikenakannya, sehingga truing harus terjadi
secara berkala untuk membentuk kembali itu.
Keterbatasan pada akurasi geometrik diatasi dalam mengasah karena batu mengasah
mengikuti jalur kompleks.. Dalam born mengasah misalnya, batu itu bergerak sepanjang dua
jalur secara bersamaan. Batu-batu yang ditekan radial keluar untuk memperbesar lubang
sementara mereka secara bersamaan berosilasi secara aksial. Karena osilasi, masing-masing
sepotong batu pengasah menyentuh area besar benda kerja. Oleh karena itu, ketidaksempurnaan
dalam profil mengasah batu tidak bisa transfer ke lubang. Sebaliknya kedua lubang dan batu-batu
mengasah sesuai dengan bentuk rata-rata gerak batu mengasah ', yang dalam kasus mengasah
membosankan adalah silinder. Ini efek rata-rata terjadi dalam semua proses mengasah, baik
benda kerja dan batu mengikis sampai mereka sesuai dengan bentuk rata-rata permukaan
pemotongan batu-batu .

Karena batu mengasah cenderung mengikis menuju bentuk geometris yang diinginkan,
tidak ada kebutuhan untuk benar mereka. Sebagai hasil dari efek rata-rata, ketepatan komponen
terasah sering melebihi keakuratan alat mesin yang menciptakannya. Jalan batu ini tidak satusatunya perbedaan antara grinding dan mengasah mesin, mereka juga berbeda dalam kekakuan
konstruksi mereka. Mesin mengasah jauh lebih sesuai daripada penggiling. Tujuan penggilingan
adalah untuk mencapai toleransi ukuran yang ketat. Untuk melakukan ini, roda gerinda harus
dipindahkan ke posisi yang tepat relatif terhadap benda kerja. Oleh karena itu mesin penggiling
harus sangat kaku dan sumbunya harus bergerak dengan presisi sangat tinggi. Sebuah mesin
mengasah, ironisnya, relatif tidak akurat dan sesuai. Daripada mengandalkan pada keakuratan
alat mesin, hal itu bergantung pada efek rata-rata antara batu dan benda kerja. Bahkan, kepatuhan
merupakan persyaratan dari mesin mengasah yang diperlukan untuk efek rata-rata terjadi. Hal ini
menyebabkan perbedaan yang jelas antara dua mesin: dalam penggiling batu yang kaku melekat
pada slide, sementara di mengasah batu tersebut digerakkan dengan pneumatik atau tekanan
hidrolik. Presisi tinggi benda kerja biasanya digiling dan kemudian terasah. Grinding
menentukan ukuran, dan mengasah meningkatkan bentuk.
Perbedaan antara mengasah dan grinding tidak selalu berbeda. Beberapa penggiling
memiliki gerakan kompleks dan diri truing, dan beberapa mesin mengasah dilengkapi dengan inprocess gaging untuk kontrol ukuran..Banyak melalui-pakan operasi grinding mengandalkan
efek rata-rata sama dengan mengasah.

Hobbing
Hobbing adalah permesinan Proses untuk membuat gigi , splines , dan sprockets di mesin
hobbing, yang merupakan jenis khusus mesin penggilingan . Gigi atau kurva secara progresif
potong menjadi benda kerja dengan serangkaian luka yang dibuat oleh pahat yang disebut
sebuah kompor. Dibandingkan dengan peralatan lain proses pembentukan yang relatif murah tapi
masih cukup akurat, sehingga digunakan untuk berbagai suku cadang dan kuantitas.
Ini merupakan peralatan yang paling banyak digunakan untuk membuat proses
pemotongan roda gigi lebih dipotong oleh hobbing dari pada proses lainnya karena relatif cepat
dan murah.Hobbing menggunakan mesin hobbing dengan dua non-paralel spindle , satu
terpasang dengan benda kerja kosong dan yang lainnya dengan kompor. Sudut antara poros

kompor dan poros benda kerja yang bervariasi, tergantung pada jenis produk yang
dihasilkan.Sebagai contoh, jika memacu gigi yang diproduksi, maka kompor tersebut siku sama
dengan sudut heliks dari kompor, jika gigi heliks yang diproduksi kemudian sudut harus naik
dengan jumlah yang sama dengan sudut heliks pada gigi heliks .Dua poros yang diputar pada
rasio proporsional, yang menentukan jumlah gigi pada kosong, misalnya, jika rasio gigi adalah
40:1 kompor berputar 40 kali untuk setiap pergantian kosong, yang memproduksi 40 gigi dalam
kosong. Perhatikan bahwa contoh sebelumnya hanya berlaku untuk kompor berulir tunggal, jika
kompor memiliki beberapa thread maka rasio kecepatan harus dikalikan dengan jumlah thread di
kompor.kompor tersebut kemudian muak ke benda kerja sampai benar kedalaman gigi
diperoleh. Akhirnya kompor dimasukkan ke dalam paralel benda kerja untuk kosong's sumbu
rotasi.
Sampai dengan lima gigi dapat dipotong menjadi benda kerja pada waktu yang
sama.Sering kali beberapa roda gigi dipotong pada saat yang sama. Untuk roda gigi yang lebih
besar kosong biasanya gashed dengan bentuk kasar untuk membuat hobbing lebih mudah.
Sketsa Mesin Hobbing

Beberapa istilah pada hobbing

Frekuensi putaran Merupakan ukuran seberapa banyak putaran terjadi dalam satu satuan waktu.
Misal, RPM, adalah seberapa banyak putaran terjadi dalam satu menit.
Frekuensi angular Diukur dalam radian per detik, di mana 1 RPM = pi/30 rad/detik. Satu putaran
bernilai 2 pi rad.
Jumlah gigi Yaitu jumlah gigi yang dimiliki oleh roda gigi. Dalam kasus roda gigi cacing, jumah
gigi adalah nomor threaddari roda gigi cacing.
Aksis Sumbu yang melalui pusat perputaran roda gigi.
Pitch Ruang di antara gigi.

Sudut heliks Sudut antara tangen ke heliks dan aksis roda gigi. Sudut heliks roda gigi spur
bernilai nol, dan sudut heliks roda gigi cacing mendekati 90 derajat.
Kompor adalah cutter digunakan untuk memotong gigi ke benda kerja.Ini adalah bentuk
silinder dengan heliks gigi pemotong. Gigi ini memiliki alur yang menjalankan panjang kompor,
yang membantu dalam pemotongan dan pembuangan cip. Ada juga hobs khusus dirancang untuk
gigi khusus seperti spline dan roda gigi sproket.
The-sectional bentuk gigi kompor hampir bentuk yang sama seperti gigi dari gigi
rak yang akan digunakan dengan produk jadi. Ada sedikit perubahan dengan bentuk untuk
menghasilkan tujuan, seperti bisa memanjang's gigi panjang kompor untuk membuat izin di akar
gigi itu.Setiap gigi kompor adalah lega di bagian belakang untuk mengurangi gesekan.

Kebanyakan hobs tunggal-benang hobs, tetapi dua kali, dan triple-benang hobs
meningkatkan tingkat produksi. The downside adalah bahwa mereka tidak seakurat-benang hobs
tunggal. Hobbing digunakan untuk memproduksi sebagian besar roda cacing, tapi profil gigi
tertentu tidak dapat hobbed. Jika ada bagian dari profil kompor tegak lurus dengan sumbu maka
tidak akan memiliki izin pemotongan yang dihasilkan oleh dukungan dari proses biasa, dan tidak
akan dipotong dengan baik

Metode / teknik pada proses hobbing

Conventional cut merupakan proses hobbing dimana "pemakanan" / gerakan axial feeding hob
cutter dari atas kebawah, sedangkan climb cut adalah kebalikan dari conventional cut

dibawah ini salah satu tool dan proses pembentukan roda gigi menggunakan mesin hobbing

Hasil hobbing, bila proses benar

Hasil hobbing, bila terdapat kesalahan pada proses

Lead profil gigi tampak bergelombang dikarenakan kondisi abnormal saat proses. gambar diatas
disebabkan hob (cutter) atau feeding cutter (faktor mesin) tidak stabil.

DAFTAR PUSTAKA

Anoname, 2010, Hobing [online], tersedia :

http://scylabargain.blogspot.co.id/2010/04/hobbing-pemotong-yang-digunakanuntuk.html . [25 oktober 2016]
Laksono, A 2012, pengetahuan dasar hobbing [online], tersedia :
http://belajarmachining.blogspot.co.id/2012/06/broaching.html. [25 oktober 2016]
Laksono, A 2012, broaching [online], tersedia :
http://belajarmachining.blogspot.co.id/2012/06/broaching.html. [25 oktober 2016]
Syamsuri, S, 2013, Mesin Pembesar lubang ( Broaching machine )[online], tersedia :
http://hasanedukasi.blogspot.co.id/2013/06/mesin-pembesarlubang-broachingmachine.html [26 oktober 2016]
Andiyaka, H, S. 2015, Honing dan Lapping [online]. Tersedia
http://mfebrianadhip.blogspot.co.id/2015/05/proses-produksi-honing-danlapping.html. [26 oktober 2016]