PENGARUH VARIASI PUTARAN MESIN DAN KETEBALAN BENDA

KERJA TERHADAP WAKTU PEMOTONGAN DENGAN MATERIAL

BESI HOLLOW PADA BANDSAW MACHINE

Aprilla Majiid1 , Arif Aziz2 , Fajar Inayah Tullah3 , Muarif Abdul Aziz
Email : azizzoj@gmail.com
D3 Teknik Mesin Politeknik Harapan Bersama Tegal
Jl. Dewi Sartika No.71 Kota Tegal

ABSTRAK

Bandsaw machine merupakan mesin yang digunakan untuk melakukan pemotongan pada
suatu benda kerja dengan arah mata gergaji searah. Pada umumnya mesin gergaji potong terdiri
dari beberapa jenis. Pada proses pemotongan mutlak harus memperhatikan bahan yag akan
dipotong, jenis mata gergaji, dan kecepatan yang digunakan. Ketika tuntutan jumlah pemotongan
meningkat, maka muncul ide bagaimana agar suatu pemotongan dapat dilakukan dalam waktu
yang singkat. Oleh karena itu dilakukan penelitian untuk mengetahui pengaruh variasi putaran
mesin dan ketebalan benda kerja terhadap waktu pemotongan dengan material besi hollow pada
bandsaw machine. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental
dengan menggunakan Bandsaw machine tipe 5 Inchi Pulley System dan benda kerja besi hollow.
Penelitian ini menggunakan variasi rpm dan ketebalan benda kerja. Hasil analisis pengujian pada
besi hollow menghasilkn waktu pemotongan tercepat pada besi hollow dengan ketebalan 0,7 mm
dan kecepatan gergaji bandsaw selama 10,08 detik. Sedangkan waktu paling lama pada besi
hollow dengan ketebalan 2 mm dan kecepatan gergaji bandsaw selama 54,79 detik.

Kata Kunci : Besi hollow, bandsaw machine, variasi ketebalan, variasi RPM.

A. Pendahuluan Tuntutan penyelesaian pekerjaan

Proses permesinan merupakan
proses manufaktur dimana objek
dibentuk dengan cara membuang atau
meghilangkan sebagian material dari
benda kerjanya. Tujuan digunakan
proses permesinan ialah untuk
mendapatkan akurasi dibandingkan
proses-proses yang lain seperti proses
pengecoran, pembentukan dan juga
untuk memberikan bentuk bagian dalam
dari suatu objek tertentu. Adapun jenis-
jenis proses permesinan yang banyak
dilakukan antara lain : Proses bubut
(turning), proses menyekrap (shaping
dan planing), proses pembuatan lubang
(drilling), proses mengefreis (milling),
proses menggerinda (grinding), proses
menggergaji (sawing), dan yang terakhir
adalah proses memperbesar lubang
(boring)[16].
dalam dunia konstruksi semakin lama
semakin singkat, terutama dalam
pembuatan alat bantu untuk
mempercepat pemotongan pada material
konstruksi .Ketika tuntutan jumlah
pemotongan pada material konstruksi
yang sangat banyak dan harus
diselesaikan dalam waktu yang cepat,
maka muncul ide bagaimana agar proses
pemotongan dapat dilakukan dalam
waktu yang singkat[10].
B. Landasan Teori
1. Mesin Gergaji Bandsaw
Gergaji Bandsaw Machine adalah
merupakan alat perkakas yang berguna
untuk memotong benda kerja
(Mohd.Syaryaddhi et,.2007).
Bandsaw adalah pisau dengan alat
listrik yang terdiri dari pita kontinyu
logam dengan gigi satu sisi untuk
memotong berbagai benda kerja, adalah 50%. Mesin gergaji bolak-balik
bandsaw biasanya naik pada dua roda ditunjukan gambar 1.
berputar pada bidang yang sama,
walaupun terdapat beberapa bandsaws
yang memiliki tiga atau empat roda.
Proses bandsaw menghasilkan hasil
pemotongan seragam sebagai akibat dari
beban gigi merata. Penggunaan bandsaw
bisa pada kayu, logam atau untuk
memotong berbagai bahan lainnya.
Bandsaw sangat berguna untuk
memotong bentuk yang tidak beraturan
atau melengkung. Dan juga
bisadigunakan untuk menghasilkan Gambar 1. Mesin Gergaji
pemotongan lurus. Jarak minimum Hacksaw
kurva yang dapat dipotong pada gergaji (Indimart, 2000)
tertentu ditentukan oleh lebar band dan
goresanya b. Mesin Gergaji Piringan ( Circular
Mesin gergaji merupakan mesin Saw)
pertama yang menentukan proses lebih Diameter piringan gergaji dapat
lanjut. Dapat dimaklumi bahwa mesin mencapai 200 sampai 400 mm dengan
ini memiliki kepadatan operasi yang ketebalan 0,5 mm ketelitian gerigi pada
relatif tinggi pada bengkel-bengkel keliling piringan memiliki ketinggian
produksi. Mesin-mesin gergaji memiliki antara 0,25 mm sampai 0,50 mm, pada
konstruksi yang beragam sesuai dengan proses penggergajian ini selalu
ukuran, bentuk dan jenis material benda digunakan cairan pendingin. Toleransi
yang akan dipotong. Untuk itu yang dapat dicapai antara kurang lebih
dibutuhkan ketelitian sesorang agar bisa 0,5 mm sampai kurang lebih 1,5 mm.
mengoperasikan gergaji itu sendiri dan prinsip kerja gergaji circular
dapat memotong benda kerja dengan menggunakan mata berupa piringan
baik dan benar. Gergaji menggunakan yang berputar ketika memotong. Mesin
logam pemotong yang keras atau kawat gergaji piringan ditunjukan gambar 2.
dengan tepi kasar untuk memotong
bahan yang lebih lunak. Tepi logam
pemotong terlihat bergerigi atau kasar.
Gergaji dapat digunakan dengan tangan
didukung listrik.

2. Tipe Gergaji Mesin

a. Mesin Gergaji Bolak-Balik (
Hacksaw-Machine)
Mesin gergaji ini umumnya
memiliki pisau gergaji dengan panjang
antara 300 mm sampai 900 mm dengan
ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan
jumlah gigi rata-rata antara 1 sampai 6
Gambar 2. Mesin Gergaji
gigi per inchi dengan material HSS.
Piringan
Karena gerakkan yang bolak-balik,
(monotaro, 2012)
maka waktu digunakan untuk memotong
c. Mesin Gergaji Ukir (Jigsaw)
 Jig Saw sering kali disebut gergaji
ukir, karena memang jigsaw adalah
sebuah alat yang dapat digunakan untuk
memotong atau menggergaji
(kebanyakan kayu) dengan bentuk apa
saja mulai dari bentuk kurva yang
melengkung-lengkung hingga yang
lurus-lurus. Jadi kelebihan jigsaw adalah
memotong lurus-lurus saja, Prinsip
kerjanya gergaji jigsaw bergerak naik
turun saat memotong. (Mohd. Syaryadhi
etal,.2007). Mesin gergaji ukir
ditunjukan gambar no 3.

Gambar 4. Mesin Gergaji

Bandsaw
(Axminter,.2010)

3. Nama Bagian-Bagian Utama

Mesin Gergaji (Bandsaw Machine)

Gambar 3. Mesin Gergaji Ukir

(Monotaro. 2012)

d. Mesin Metal Gergaji Pita (Band

Saw)
Mesin gergaji yang telah
dijelaskan sebelumnya adalah gergaji Gambar 5. Bagian-Bagian Komponen
untuk pemotong lurus. Dalam hal mesin Mesin Bandsaw (Alex Dwi Aryanto,
gergaji pita memiliki keunikan yaitu 2010)
mampu memotong dalam bentuk-bentuk
tidak lurus atau lengkung yang tidak 1. Penegang Gergaji ( Tensioner saw
beraturan. Kecepatan pita gergajinya )
bervariasi antara 18 m/menit sampai 450 2. Rangka Puli ( Pulley frame )
m/menit agar dapat memenuhi 3. Ragum ( Vise )
kecepatan potong dari jenis material 4. Dudukan ( Base )
benda 5. Pemutar Ragum ( Vise player )
(Mohd. Syaryadhi etal,.2007). 6. Saklar ( Switch )
Mesin gergaji pita ditunjukan oleh 7. Rangka Utama ( Main frame )
gambar 4. 8. Roda Pemindah ( Moving wheels
)
9. Penanda Potongan ( Cutting
Marker )
 10. Roll Penghantar Gergaji ( Saw
Blade Rollers )
11. Motor listrik ( Electric Motor )
12. Rumah Puli ( Pulley House )
4. Fungsi Mesin Gergaji Bandsaw
Dapat Digunakan Untuk :
• Memotong Plat Besi
• Memotong Besi Poros
• Memotong Besi Hollow
• Memotong Pipa Besi
5. Urutan Langkah Kerja Cara
Pengoperasian Gergaji Pita
(Bandsaw)
Mesin gergaji pita adalah mesin
gergaji pemotong besi yang mempunyai
mata gergaji berbentuk pita. Penyetelan
daun gergaji setelah terpasang pada
kedua roda depan dan roda belakang
kemudian ditegangkan dengan menyetel
roda penegang dengan merujuk tabel
ketegangan. Selanjutnya rol antar diatur
dengan cara membuka pengunci rol
antara kedua pita ke depan dan ke
belakang hingga mencapai yang
dikehendaki.
Mesin gergaji pita banyak
digunakan di industri – industri bahan
bangunan yang mengerjakan
pemotongan besi dan memotong bentuk-
bentuk yang tidak beraturan.
6. Perawatan Mesin Gergaji Bandsaw
Pemeliharaan mesin penting
dilakukan setiap hari sehabis pemakaian,
seminggu ataupun bulanan. Pada mesin
gergaji tipe bandsaw minimal seminggu
sekali dilakukan pengecekan.
Pemeliharaan dilakukan pada bagian
transmisi gergaji, berupa baut, gram sisa
potong, pengatur kekencangan.
Sedangkan pada bagian sirkulasi
air pendingin atau coolant, perlu dicek
pada selang dan kran. Pada bak
penampung dan saringan perlu
dibersihkan dari kotoran yang
menyumbat. Sedangkan pada saringan
pompa biasanya tersumbat dengan
kotoran warna coklat.
Lakukan penyemprotan angin,
pada bagian roll atau bagian lain yang
diperlukan. Lakukan pengecekan pada
oli di gearbox. Lakukan pengetesan
untuk memastikan mesin gergaji sudah
oke dipakai kerja.
7. Besi Hollow
Besi Hollow adalah besi
berongga (pipa) berbentuk kotak atau
disebut juga SHS (square Hollow
Section) dan berbentuk persegi panjang
atau RHS (Rectangular Hollow Section).
Umumnya digunakan dalam kontruksi
bangunan, seperti pagar, milling, atap
kanopi dan pintu gerbang. Besi hollow
juga sering digunakan untuk support
pada pemasangan plafon, besi hollow
biasanya terbuat dari material carbon
steel ataupun stainless steel.
Beberapa produsen besi hollow
dan rangka atap baja ringan yang
menggunakan bahan galvalum dan
bahan galvanis, mengklaim bahwa
ketebalan pelapisan coatingnya sama,
ternyata yang beredar di pasaran sangat
berbeda dan ini sangat merugikan
konsumen. Bahan galvalum memiliki
ketahanan lebih baik terhadap karat
dibandingkan bahan galvanis atau bahan
besi biasa. Untuk menghindari karat
pada bahan galvanis, lapisan coating
harus lebih tebal dan kelemahannya
pada bahan galvanis saat dipotong atau
tergesek pada permukaannya atau
disekrup, akan menimbulkan korosi dan
karatan. Hal ini kurang baik bila
dipergunakan untuk bahan material
rangka hollow atau rangka atap baja
ringan dan pagar. Seperti juga produk
material lainnya, di pasaran beredar
berbagai macam kelas material. Besi
hollow galvalume bersertifikat Standard
Nasional Indonesia (SNI) terbuat dari
bahan Zinc-Alum SNI, bermutu tinggi
dengan kualitas bahan pilihan yang
sangat kuat terhadap perubahan cuaca,
tahan akan keropos atau korosi, anti
karat, bebas dari rayap, serangga, kutu,
binatang pengerat dan tidak perlu di cat
ulang serta bebas perawatan. Besi
hollow galvalume SNI banyak
dipergunakan untuk pemasangan rangka
plafond.
Besi hollow sebenarnya bernama
hollow structural section atau bisa
disebut dengan hollow structural steel.
Jenis besi yang termasuk dalam keluarga
Besi HSS ini penampangnya dapat
berbentuk lingkaran, elips, bujur
sangkar, dan juga persegi panjang. Besi
hollow ini memiliki kegunaan yang
cukup banyak. Bukan hanya sebagai
konstruksi penopang plafon saja,
melainkan juga digunakan sebagai
bahan pembuat rangka kanopi, pagar,
teralis minimalis, railing dan
sebagainya. Bahkan digunakan sebagai
bahan utama dalam pemasangan panel
gypsum maupun panel GRC ( yudi
Pamugkas. 2010).
a. Besi Hollow Galvanise
Besi hollow ini memiliki lapisan
finishing yang terdiri dari zinc coating
sebesar 97% dan aluminum coating
sebesar 1% dan unsur lain sebesar 2%.
Pada penggunaannya di lapangan, besi
hollow galvanis perlu diberi lapisan anti
karat dan cat supaya lebih tahan lama.
Sumber-sumber lain juga ada yang
menyebutkan bahwa komposisi lapisan
coating dari besi hollow galvanis adalah
98% zinc dan 2% aluminium.
Besi hollow galvanis dibentuk
oleh proses galvanisasi, yaitu pemberian
lapisan seng sebagai lapisan anti karat
pada besi. Galvanisasi dapat dilakukan
dengan cara mencelupkan pipa besi ke
dalam cairan timah sehingga lapisan
seng menempel pada besi. Lapisan seng
melindungi besi dari polutan penyebab
karat hingga habis “dimakan” oleh
polutan-polutan penyebab karat tersebut.
Setelah lapisan seng habis, baru besi
akan berkarat.
b. Besi Hollow Galvalume
Besi hollow ini memiliki lapisan
finishing yang mengandung unsur
aluminum sebesar 55%, unsur besi
sebesar 43,5% dan silicon sebesar 1,5%.
Kandungan unsur-unsur ini menambah
daya tahan besi hollow galvalume dari
karat. Harga besi hollow galvalume
lebih mahal dibandingkan harga besi
hollow galvanise.
Namun kelemahan dari besi
hollow galvalum adalah tidak tahan
terhadap semen sehingga lebih tidak
tahan terhadap keropos. Namun apabila
tidak digunakan bersentuhan langsung
dengan semen, besi hollow galvalum
tentunya lebih awet dan mampu
bertahan lebih lama dari serangan
polutan penyebab karat.
C. Metodologi Penelitian
1. Diagram Alur Penelitian
Mulai
Studi Pustaka
Persiapan alat dan bahan
Pengaruh Kecepatan
Terhadap Material Besi
738 rpm 1103 rpm 1764 rpm
Hasil dan
Pembahasan
Kesimpulan dan
Saran
Selesa
i
Gambar 9. Diagram Alur Penelitian

2. Alat dan Bahan
a. Alat
Pada saat melakukan pengujian
ini. Kami membutuhkan alat yang
digunakan untuk membantu melakukan
pengujian, diantaranya adalah mesin
gergaji bandsaw, ragum, pengaris siku,
meteran pita, stopwatch, Tachometer.
b. Bahan
Pada saat melakukan pengujian
ini. Kami membutuhkan bahan yang
digunakan untuk diujikan agar kami
memdapatkan data yang akurat, yaitu
besi Hollow dengan ukuran 4x4x25 cm.
3. Proses Pengujian
a. Persiapan Alat dan Bahan
1. Siapkan bandsaw machine.
Pastikan bandsaw machine
berfungsi dengan baik dan aman agar
tidak membahayakan operator seperti
pita potong yang kendor, kabel yang
terkelupas, pengunci ragum yang
kendor.
2. Siapkan bahan besi hollow
Pastikan bahan yang akan di uji
dalam keadaan baik tidak rusak ataupun
cacat.
3. Siapkan alat pendukung
Pastikan alat pendukung dapat
berfungsi dengan baik berupa stopwatch,
pengaris, jangka sorog.
b. Operasional Pemotongan
Proses ini melakukan pemotongan
pada benda kerja besi hollow dengan
ukuran 4x4x25 cm dan dengan ketebalan
2 mm, 1,3 mm dan 0,7 mm,
menggunakan bandsaw machine dengan
variasi putaran mesin yaitu 738 rpm,
1103 rpm dan 1764 rpm. Berikut
langkah-langkah pengeboran :
1. 1. Kita lakukan pengukuran
ketebalan besi hollow dengan jangka
sorong. Menunjukan ukuran 2,02
mm, 1,30 mm dan 0,70 mm.
2. Pasang spesimen besi hollow pada
ragum bandsaw mchine kemudian
kencangkan benda kerja hingga
kencang.
3. Setting kecepatan bandsaw machine
dengan mengatur tingkatan pully
dengan mengeser v belt.
4. Lakukan pengecekan rpm dengan
tachometer.
5. Siapkan stopwatch sebelum mulai
pemotongan.
6. Lakukan proses pemotongan dengan
menekan tombol on pada mesin
bersamaan dengan menekan tombol
mulai pada stopwatch
7. Amati proses pemakanan sampai
pita potong memotong benda kerja,
bersamaan dengan terpotongnya
benda kerja tekan tombol stop pada
stopwatch, kemudian langsung
matikan mesin.
8. Lepas benda kerja dari ragum
bandsaw machine dan ganti dengan
benda kerja yang lainya dan lakukan
pengujian sebanyak tiga kali pada
masing-masing benda kerja.
9. Mengulangi langkah-langkah diatas
dengan merubah variasi kecepatan
putaran mesin (langkah 3).
D. Hasil dan Pembahasan
Setelah dilakukan pengujian
variasi putaran mesin dan ketebalan
benda kerja terhadap waktu
pemotongan, dengan menggunakan besi
hollow dengan ukuran 4x4x25 cm.,
dengan beban sama seberat 3 kg,
menggunakan mata bandsaw machine
tipe 5 inch pully system. Berdasarkan
data yang diperoleh dari penelitian
menunjukan bahwa dengan perubahan
putaran mesin dan ketebalan benda
kerja dapat diketahui perubahannya
terhadap waktu pengeboran benda kerja.
Seperti yang ditunjukan pada tabel dan
grafik berikut ini.
Tabel 1. Hasil rata-rata pengujian waktu
pemotongan besi hollow.
No Ketebala Rpm Beba wakt
. n n u
1. 2 mm 738 3 Kg 54,79
 2. 1,3 mm 738 3 Kg 52,68 dan 29,75 detik. Dan pada besi
3. 0,7 mm 738 3 Kg 48,66 hollow dengan ketebalan 0,7 mm
4. 2 mm 110 3 Kg 32,39 yaitu 25,21 detik, 25,62 detik dan
3 26,01 detik.
5. 1,3 mm 110 3 Kg 29,94 3. Pengujian besi hollow ukuran
3 4x4x25 cm dengan ketebalan 2 mm
6. 0,7 mm 110 3 Kg 25,61 dengan putaran mesin 1764 rpm dan
3 dengan beban 3 kg yaitu 16,38 detik,
7. 2 mm 176 3 Kg 16,43 16,78 detik dan 16,14 detik. Pada
4
besi hollow dengan ketebalan 1,3
8. 1,3 mm 176 3 Kg 14,49
mm yaitu 14,58 detik, 14,22 detik
4
dan 14,68 detik. Dan pada besi
9. 0,7 mm 176 3 Kg 10,08
4 hollow dengan ketebalan 0,7 mm
yaitu 10,04 detik, 9,75 detik dan
10,45 detik.

E. E. Kesimpulan
Gambar 10. Grafik hasil pengujian
waktu pemotongan besi hollow
Berdasarkan data pengujian diatas
diperoleh hasil sebagai berikut :
1. Pengujian besi hollow ukuran
4x4x25 cm dengan ketebalan 2 mm
dengan putaran mesin 738 rpm dan
dengan beban 3 kg yaitu 54,54 detik,
54,46 detik dan 55,39 detik. Pada
besi hollow dengan ketebalan 1,3
mm yaitu 52,20 detik, 52,55 detik
dan 53,31 detik. Dan pada besi
hollow dengan ketebalan 0,7 mm
yaitu 48,11 detik, 48,53 detik dan
49,36 detik.
2. Pengujian besi hollow ukuran
4x4x25 cm dengan ketebalan 2 mm
dengan putaran mesin 1103 rpm dan
dengan beban 3 kg yaitu 32,03 detik,
32,39 detik dan 32,75 detik. Pada
besi hollow dengan ketebalan 1,3
mm yaitu 29,09 detik, 29,50 detik
Berdasarkan data hasil
pengujian benda kerja besi hollow
ukuran 40x40x250 mm,
menggunakan gergaji bandsaw, dapat
disimpulkan :
1. Pemakanan pada ketebalan 2 mm
dengan kecepatan gergaji 738 rpm
menghasilkan waktu pemakanan
54,79 detik.
2. Pemakanan pada ketebalan 1,3
mm dengan kecepatan gergaji 738
rpm menghasilkan waktu
pemakanan 52,68 detik.
3. Pemakanan pada ketebalan 0,7
mm dengan kecepatan gergaji 738
rpm menghasilkan waktu
pemakanan 48,66 detik.
4. Pemakanan pada ketebalan 2 mm
dengan kecepatan gergaji 1103
rpm menghasilkan waktu
pemakanan 32,39 detik.
5. Pemakanan pada ketebalan 1,3
mm dengan kecepatan gergaji
1103 rpm menghasilkan waktu
pemakanan 29,94 detik.
6. Pemakanan pada ketebalan 0,7
mm dengan kecepatan gergaji
1103 rpm menghasilkan waktu
pemakanan 25,61 detik.
7. Pemakanan pada ketebalan 2 mm
dengan kecepatan gergaji 1764

rpm menghasilkan waktu
pemakanan 16,43 detik.
8. Pemakanan pada ketebalan 1,3
mm dengan kecepatan gergaji
1764 rpm menghasilkan waktu
pemakanan 14,49 detik.
9. Pemakanan pada ketebalan 0,7
mm dengan kecepatan gergaji
1764 rpm menghasilkan waktu
pemakanan 10,08 detik.
Jadi semakin cepat putaran mesin
(rpm) akan menghasilkan waktu proses
pengeboran lebih cepat.
Daftar Pustaka
[1]
Ashby, Michael F. (2000).
Materials Selection in Mechanical
Design Third Edition, Newgen
Imaging System. Chennai. India.
[2]
ASME. (2004). ASME B 36.10M
Welded and Seamless Wrought
Steel Iron. ASME Press. New
York.
[3]
ASME. (2012). ASME B 16.9
2012 Wrought Steel Butt Weld
Fitting. ASME Press. New York.
[4]
DNV. (2003). DNV-RP-F103,
Cathodic Protection Of
Submarine Pipelines By Galvanic
Anode. Det Norske veritas.
Norway.
[5]
Darsin, M., Sutjahjono, H. Hadi
A. (2013). “Mechanical Properties
and Micro Structure of Irons [Al-
Mg-Si] as Results of Variation
Time in Friction welding”.
International Symposium on
Mechanical and Maritime
Engineering 2013.
[6]
Dian, Apolonarius. (2013).
”Macam-Macam Gergaji Besi”
http://apolonariusdian88.blogspot.
co.id. 1 Maret 2018.
[7]
Dian, Apolonarius. (2013).
”Macam-Macam Alat Bantu Pada
Mesin Gergaji Besi”
http://apolonariusdian88.blogspot.
co.id. 1 Maret 2018.
[8]
H. G. Abubakar, A. S.
Abdulkareem, A. Jimoh, O. D.
Agbajelola, J. O. Okafor & E. A.
Afolabi. (2016). “Optimization of
biodiesel production from waste
cooking oil”, Energy Sources,
Part A: Recovery, Utilization, and
Environmental Effects, 38:16,
2355-2361.
[9]
Kalpakjian, Serope, Steven R.
Schmid. (2001). Manufacturing
Engineering and Technology,
Fifth edition, Addison Wesley,
India.
[10]
Kusuma, Hendra. 2004.
Manajemen produksi,
perencanaan dan pengendalian
produksi. Yogyakarta: andi.
[11]
Mohd. Syaryadhi, et al. (2007).
Sistem berat menggunakan Sensor
Load Cell. Jurnal Rekayasa
Elektrika.
[12]
Pamungkas, Yudi. (2010) Jenis-
jenis dan karakteristik strukktur
logam. Jurnal Rekayasa Proses
[13]
Rohim, Toufiq. (1993). Proses
Permesinan. Higher education
Development Support Project.
Jakarta.
[14]
Syamsir A.Muin. (1989). Dasar-
dasar perancangan perkakas dan
mesin-mesin perkakas. Jakarta:
rajawali.
[15]
Wendari, Febri. (2013). Pemilihan
jenis logam terhadap efisiensi
produksi. Jurnal Teknik Mesin
Vol. 9
[16]
Wijayanto, Danar S., Yuyun
Estriyanto. (2006). “Teknologi
Mekanik Mesin Perkakas”.
Surakarta. UPT Penerbitan dan
percetakan UNS (UNS Press).