PROSES PRODUKSI I

TUGAS IV
“MESIN GERGAJI DAN PEMBESAR LUBANG”

Nama : Mochammad Maschudi amirulloh

NPM : 1603063

Teknik Industri
Sekolah Tinggi Teknologi Garut
2017
 MESIN
GERGAJI
 Pembahasan
A. Pengertian Mesin Gergaji

B. Prinsip Kerja Mesin Gergaji

C. Bagian-bagian Mesin Gergaji

D. Klasifikasi Mesin Gergaji

E. Cara Kerja Mesin Gergaji

F. Aplikasi Mesin Gergaji

G. Kesimpulan

H. Referensi
A. Pengertian Mesin Gergaji
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk
memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin
pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Dapat
dimaklumi bahwa mesin ini memiliki kepadatan operasi
yang relatif tinggi pada bengkel-bengkel produksi. Gergaji
adalah alat yang menggunakan logam pemotong yang
keras atau kawat dengan tepi kasar untuk memotong
bahan yang lebih lunak. Tepi logam pemotong terlihat
bergerigi atau kasar. Gergaji dapat digunakan dengan
tangan atau didukung listrik.
B. Bagian-bagian Mesin Gergaji
Berikur bagian-bagian mesin gergaji:
1. Tuas apit moncong untuk mengatur penjepit benda kerja
2. Moncong yang dapat digeser geserkan
3. Benda kerja yaitu logam besi
4. Daun gergaji unuk memotong benda kerja
5. Bingkai gergaji yaitu penahan daun gergaji
6. Hantaran bingkai gergaji
7. Pipa alat pendingin
8. Perkakas angkat
9. Tumpuan
10. Penampang tumpuan
11. Motor penggerak bagin ini adalah yang paling penting dikarenakan
C. Prinsip Kerja Mesin Gergaji

Gergaji digunakan memotong benda kerja seperti

logam batangan, baja profil, lembaran logam
lainnya yang terlalu tebal untuk digunting. Dimana
benda kerja yang terlalu tebal/terlalu panjang di
gergaji untuk memenuhi standar.
D. Klasifikasi Mesin Gergaji

Berikut jenis-jenis mesin gergaji :

1. Mesin Gergaji Bolak-Balik

2. Mesin Gergaji Piringan (Circular Saw)

3. Mesin Gergaji Ulir (Jigsaw)

4. Mesin Gergaji Pita (Brand Saw)

 Klasifikasi Mesin Gergaji
1. Mesin Gergaji Bolak-Balik
Pada umumnya, mesin gergaji ini
memiliki pisau gergaji dengan
panjang antara 300 mm sampai 900
mm dengan ketebalan 1,25 mm
sampai 3 mm dengan jumlah gigi
rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper
Gambar .1 Mesin
inchi dengan material HSS. Karena Gergaji Bolak-Balik
gerakkan yang bolak-balik, maka
waktu yang digunakan untuk
memotong adalah 50%.
 Klasifikasi Mesin Gergaji
2. Mesin gergaji piringan (Circular
Saw)
Mesin gegaji ini memiliki diameter
piringan gergaji hingga mencapai
200 sampai 400 mm dengan
ketebalannya 0,5 mm dengan
ketelitian gerigi pada keliling
piringan memiliki ketinggian antara
Gambar .2 Mesin
0,25 mm sampai 0,50 mm. Pada Gergaji Circular Saw
proses penggergajian ini selalu di-
gunakan cairan pendingin. Toleransi yang dapat dicapai antara
kurang lebih 0,5 mm sampai kurang lebih 1,5 mm. prinsip kerja
gergaji circular menggunakan mata berupa piringan yang
berputar ketika memotong.
 Klasifikasi Mesin Gergaji
3. Mesin Gergaji Ulir (Jigsaw)
Jigsaw adalah sebuah alat yang dapat
digunakan untuk memotong atau
menggergaji (kebanyakan kayu) dengan
bentuk apa saja mulai dari bentuk kurva
yang melengkung-lengkung hingga yang
lurus-lurus. Jadi kelebihan Jigsaw adalah
dapat memotong dengan pola yang
tidak lurus karena gergaji lain rata-rata Gambar .3 Mesin
Gergaji Jigsaw
hanya bisa memotong lurus-lurus saja.
Prinsip kerjanya gergaji jigsaw bergerak
naik turun saat memotong.
 Klasifikasi Mesin Gergaji
4. Mesin Gergaji pita (Band Saw)
mesin gergaji pita memiliki keunikan
yaitu mampu memotong dalam
bentuk-bentuk tidak lurus atau
lengkung yang tidak beraturan.
Kecepatan pita gergajinya bervariasi
antara 18 m/menit sampai 450
m/menit agar dapat memenuhi Gambar .4 Mesin
Gergaji Pita
kecepatan potong dari berbagai
jenis material benda kerja.
E. Cara Kerja Mesin Gergaji
Berikut cara kerja mesin gergaji :
1) Mengukur benda kerja yang akan dipotong dengan
menggunakan sketmatch.
2) Setelah diukur benda kerja ditandai dengan penggores.
3) Cek kondisi gergaji apakah masih bisa digunakan dengan baik
dan aman.
4) Setelah itu pasang benda kerja pada ragum gergaji mesin.
5) Tepatkan bagian yang digores ada benda kerja dengan mata
gergaji untuk memperoleh hasil yang diinginkan dan diikatkan
dengan pengunci.
6) Atur dengan kecepatan tertentu agar hasilnya lebih baik.
7) Setelah itu nyalakan mesin gergaji dengan menekan tombol ON.
8) Setelah benda kerja tersebut putus matikan gergaji dengan
menekan tombol OFF.
F. Aplikasi Mesin Gergaji

Gambar .5 Piringan Cakram Gambar .6 Conector untuk

proveler
 Kesimpulan
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk
memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin
pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Ada
beberapa jenis mesin gergaji diantaranya :

1. Mesin Gergaji Bolak-Balik

2. Mesin Gergaji Piringan (Circular Saw)

3. Mesin Gergaji Ulir (Jigsaw)

4. Mesin Gergaji Pita (Brand Saw)

 Referensi
http://harisyahptm.blogspot.co.id/2014/05/hallo-
sahabat-blogger-admin-blog.html
 MESIN
PEMBESAR
LUBANG
 Pembahasan
A. Pengertian Mesin Pembesar Lubang

B. Prinsip Kerja Mesin Pembesar Lubang

C. Klasifikasi Mesin Pembesar Lubang

D. Aplikasi Mesin Pembesar Lubang

E. Kesimpulan

F. Referensi
A. Pengertian Mesin Pembesar Lubang
Pekerjaan memperbesar lubang adalah juga
pekerjaan membuang geram-geram,
sehingga konstruksi pahatnya adalah
mempunyai sederetan gigi-gigi pemotong
dengan ukuran kecil di ujung dan semakin
besar di pangkal nya. Biasanya, satu suku
cadang diselesaikan hanya dalam satu
langkah, oleh karena itu ukuran gigi
Gambar .1 Broaching
pemotong di pangkal pahat disesuaikan Mechine

dengan ukuran lubang yang diharapkan.

B. Prinsip Kerja Mesin Pembesar Lubang

Pada mesin pembesar lubang ini terdapat dua prinsip utama

proses broaching :

1. External broaching (surface broaching), dilakukan pada

permukaan luar benda kerja untuk membuat bentuk
tertentu melintang pada permukaannya.

2. Internal broaching, dilakukan pada permukaan dalam

sebuah lobang dari benda kerja. Sehingga lobang awal
harus dibuat lebih dulu untuk memasukkan pahat broach.
C. Klasifikasi Mesin Pembesar Lubang

Berikut jenis-jenis mesin pembesar lubang :

1. Mesin pembesar lubang dorong horizontal

2. Mesin pembesar lubang dorong vertikal

3. Mesin pembesar lubang putar

4. Mesin pembesar lubang kontinu

 Klasifikasi Mesin Pembesar Lubang

1. Mesin Pembesar Lubang Dorong Vertikal

Pada mesin ini, sebuah roda gigi yang

sedang dibuatkan lubang bulat, dimana
ternyata proses nya jauh lebih cepat bila
dibandingkan dengan kerja nya mesin
reamer (mesin perluasan lubang) atau
juga dibandingkan dengan kerja nya mesin
bor, terutama akurasi hasilnya yang begitu Gambar .2 Mesin
Pembesar Lubang
tinggi. Dorong Vertikal
 Klasifikasi Mesin Pembesar Lubang
2. Mesin Pembesar Lubang Dorong
Horizontal
Mesin pembesar lubang horizontal
diperuntukkan bagi pembesaran lubang
permukaan, tetapi bisa juga digunakan
untuk pembesar lubang sebelah dalam
dari benda kerja yang berukuran sedang
sampai besar. Mesin jenis ini mempunyai
kecepatan potong antara (3 s/d 12)
m/menit dengan kecepatan balik
Gambar .3 Mesin
berkisar antara 30 m/menit untuk ukuran Pembesar Lubang
yang kecil, tetapi untuk mesin-mesin Dorong Horizontal
yang besar(untuk tugas berat), kecepatan
potong nya sekitar 60 m/menit dengan
ketebalan geram mencapai 6,4 mm
dalam setiap langkah.
 Klasifikasi Mesin Pembesar Lubang
3. Mesin Pembesar Lubang Putar
Operasi mesin pembesar lubang putar
adalah dengan memasangkan benda
kerja yang disanggah pada sebuah
meja putar yang bergerak melintasi
sebuah alat pembesar lubang fixed.
Pembesar lubang ini dibuat dengan
ukuran agak pendek, sehingga dapat
disetel dan diasah dengan mudah,
biasanya digunakan untuk benda-
benda yang kecil, seperti untuk
Gambar .4 Mesin Pembesar
membuat bujur sangkar poros Lubang Putar
distributor, membuat celah, dan lain-
lain.
 Klasifikasi Mesin Pembesar Lubang
4. Mesin Pembesar lubang kontinu
Benda kerja dijepit secara otomatis sebelum
melewati terowongan pemegang tetap, dimana
alat pembesar lubang berada dengan adanya
mekanisme tertentu, benda kerja dilepaskan oleh
sebuah nok untuk kemudian diproses. Efisiensi
produksi nya sangat tringgi, sebab operator hanya
bertugas untuk memasukkan benda kerja
kedalam stasiun pemuatan (loading station).
Klasifikasi Mesin Pembesar Lubang

Gambar .5 Mesin Pembesar Lubang Kontinu

D. Aplikasi Mesin Pembesar Lubang

Gambar .6 Gear penggerak

 Kesimpulan
Pekerjaan memperbesar lubang adalah juga pekerjaan membuang
geram-geram. Mesin pembesar lubang mempunyai sederetan gigi-
gigi pemotong dengan ukuran kecil di ujung dan semakin besar di
pangkal nya. Ada beberapa jenis mesin pembesar lubang :

1. Mesin pembesar lubang dorong horizontal

2. Mesin pembesar lubang dorong vertikal

3. Mesin pembesar lubang putar

4. Mesin pembesar lubang kontinu

 Referensi

http://teorikuliah.blogspot.co.id/2009/07/mesin-gergaji-
pembesar-lubang.html

http://mfebrianadhip.blogspot.co.id/2015/06/mesin-pembesar-
lubang.html
Sekian…

TERIMA KASIH