BROACHING MACHINE

PENGERTIAN
Broaching adalah operasi mesin yang menggunakan alat bergigi, yang disebut
bros,ada juga yang menyebutnya mesin pembesar lubang yang biasa digunakan untuk
menghilangkan material. bros yang digunakan dalam mesin broaching, kadangkadang disingkat menjadi memulai pembicaraan mesin. Ini digunakan untuk
pekerjaan presisi, terutama untuk bentuk-bentuk aneh. Permukaan Broaching selesai
dalam satu kali pekerjaan, biasanya broaching menguntungkan karena digunakan
untuk produksi kuantitas tinggi
pisau dibentuk mirip dengan gergaji, kecuali gigi meningkat tinggi atas alat panjang.
Selain itu, bros berisi tiga bagian yang berbeda: satu yang awal, satu lagi untuk semifinishing, dan yang terakhir untuk finishing. Karena semua fitur yang dibuat
kompleks maka dibutuhkan tenaga terampil untuk menggunakannya.

bentuk pisau

Bahan common rotary broaching meliputi:

* Aluminium
* Brass
* 12L14
* Alloy Steel
* Stainless Steel
* Titanium
FUNGSI
Broaching machine atau mesin pembesar lubang adalah suatu mesin yang berfungsi
juga pekerjaan membuang geram-geram, sehingga konstruksi pahatnya mempunyai
sederetan gigi-gigi pemotong dengan ukuran kecil di ujung dan semakin besar di
pangkal nya. Biasanya, satu suku cadang diselesaikan hanya dalam satu langkah, oleh
karena itu ukuran gigi pemotong di pangkal pahat disesuaikan dengan ukuran lubang
yang diharapkan.
Walaupun banyak dari jenis mesin ini beroperasi dengan cara menggerakkan alat
pembesar lubang dan benda kerja diam, namun sesungguh nya, akan lebih efektif bila
dibalik, yakni: benda kerja yang bergerak, alat pembesar lubang diam (stasioner).

Pekerjaan memperbesar lubang adalah juga pekerjaan membuang geram-geram,

sehingga konstruksi pahatnya adalah mempunyai sederetan gigi-gigi pemotong
dengan ukuran kecil di ujung dan semakin besar di pangkal nya. Biasanya, satu suku
cadang diselesaikan hanya dalam satu langkah, oleh karena itu ukuran gigi pemotong
di pangkal pahat disesuaikan dengan ukuran lubang yang diharapkan.
Walaupun banyak dari jenis mesin ini beroperasi dengan cara menggerakkan alat
pembesar lubang dan benda kerja diam, namun sesungguh nya, akan lebih efektif bila
dibalik, yakni: benda kerja yang bergerak, alat pembesar lubang diam (stasioner).

Umum nya semua material, baik besi maupun yang bukan besi dapat di proses
dengan mesin ini, asalkan kekerasan nya tidak melebihi C 40 Rockwell.
A. JENIS-JENIS MESIN PEMBESAR LUBANG
Mesin pembesar lubang terdiri dari: sebuah pemegang benda kerja, sebuah
pahat bergigi pembesar lubang, sebuah mekanisme penggerak dan sebuah
rangka solid sebagai penyanggah. Walaupun komponen nya relatif sedikit,
namun dimungkinkan untuk mengaplikasikan beberapa variasai design.
Dua prinsip utama proses broaching :
o External broaching (surface broaching), dilakukan pada permukaan luar
benda kerja untuk membuat bentuk tertentu melintang pada permukaannya.
o Internal broaching, dilakukan pada permukaan dalam sebuah lobang dari
benda kerja. Sehingga lobang awal harus dibuat lebih dulu untuk
memasukkan pahat broach.
Fungsi utama mesin broaching ini adalah memberi gerak linier yang presisi
pada pahat terhadap benda kerja yang diam, ini dapat dilakukan dengan
berbagai mekanisme.
Berdasarkan cara kerjanya, maka mesin pembesar lubang dapat
dikelompokkan menjadi:
a. Pembesar lubang tarik; pahat pembesar lubang digerakkan menembus
atau melintasi benda yang stasioner
b. Pembesar lubang dorong; pahat pembesar lubang di dorong menembus
atau melintasi benda kerja yang stasioner
c. Pembesar lubang permukaan
d. Pembesar lubang continue; benda kerja digerakkan kontinu terhadap
pembesar lubang yang stasioner, jalur geraknya dapat lurus maupun
melingkar.
Kebanyakan mesin broaching melakukan proses pemotongan dengan menarik pahat
terhadap benda kerja. Tetapi mesin yang dinamakan broaching press, melakukan
pemotongan dengan menekan/mendorong pahat terhadap benda kerja, hanya
digunakan untuk internal broaching. Selain itu terdapat mesin continous broaching
machine, dimana benda kerja diletakkan pada belt yang tersambung dan berputar dan
digerakkan pada pahat broach yang diam.

Konstruksi mesin ini dirancang untuk dapat beroperasi vertikal maupun horizontal,
tergantung kepada berbagai faktor, seperti: ukuran benda kerja (suku cadang), ukuran
pembesar lubang, jumlah benda yang akan di proses dan jenis pembesar lubang yang
akan dilakukan. Konstruksi mesin vertikal misalnya, sangat sesuai untuk pembesar
lubang permukaan, sementara itu, konstruksi horizontal sesuai untuk operasi
pembesar lubang sebelah dalam dari benda kerja yang umumnya berukuran relatif
kecil sampai dengan sedang.
Karena diperlukan gaya yang besar untuk menggerakkan pahat nya, maka
pada mesin-mesin modern, biasanya digunakan mesin hidraulis sebagai penggerak
utama, dimana keunggulan nya adalah: bekerja lebih halus, ekonomis, mampu untuk
disesuaikan dengan kecepatan maupun panjang langkah. Selain mesin hidraulik,
sering juga digunakan roda gigi, ulir daya, rantai atau mekanisme penyambung
(kopling) lain nya.
B. BROACH
Pahat broach terdiri dari satu set gigi potong yang berjarak tertentu
sepanjang sisi potongnya. Gigi pahat broach memiliki diameter bertingkat yang
paling besar terletak di ujung. Sehingga saat pahat ditarik terhadap benda kerja,
perbedaan tinggi gigi ini berfungsi memberi umpan (feed) pemotongan. Jumlah bahan
yang dihilangkan (MRR) dalam sekali tarik merupakan akumulasi seluruh yang

dipotong setiap gigi. Dan kecepatan potongnya (cutting speed) adalah kecepatan tarik
pahat terhadap benda kerja.

Gambar. Macam-macam pahat broaching

Bentuk permukaan potong ditentukan oleh bentuk profil gigi (ujung potong) terutama
gigi terakhir. Karena bentuknya yang rumit dan digunakan pada kecepatan rendah,
pahat broach dibuat dari bahan HSS. Pada proses broaching besi cor tertentu, ujung
potong menggunakan bahan cemented carbide dalam bentuk insert.

C. KEUNTUNGAN DAN KETERBATASAN PEMBESAR LUBANG

Mesin pembesar lubang banyak digunakan untuk operasi pemotongan logam
secara massal (mass product), karena sifat dan keunggulan nya sebagai
berikut:
a. Pemotongan kasar maupun penyelesaian akhir, dilakukan hanya dalam
satu langkah.
b. Waktu penyelesaian pekerjaan sangat cepat (orde detik)
c. Dapat digunakan untuk penyelesaian permukaan dalam maupun luar
d. Bentuk benda kerja tidak harus tertentu
e. Toleransi penyelesaian dapat dipertahankan, sehingga hasilnya mampu
tukar
f. Hasil pekerjaan nya dapat bersaing dengan produk permesinan lain
nya
KETERBATASAN :
a. Harga mesin nya relatif mahal, terutama yang ukuran nya besar atau
bentuk yang canggih
b. Tidak ekonomis untuk produksi benda dalam jumlah kecil/terbatas
c. Penyokong benda kerja harus benar-benar kaku/solid, tahan terhadap
gaya dorong besar
d. Permukaan benda kerja harus rata
e. Dll
MESIN PEMBESAR LUBANG HORIZONTAL
Meskipun mesin pembesar lubang horizontal diperuntukkan bagi pembesaran
lubang permukaan, tetapi bisa juga digunakan untuk pembesar lubang sebelah dalam
dari benda kerja yang berukuran sedang sampai besar. Mesin jenis ini mempunyai
kecepatan potong antara (3 s/d 12) m/menit dengan kecepatan balik berkisar antara 30
m/menit untuk ukuran yang kecil, tetapi untuk mesin-mesin yang besar(untuk tugas
berat), kecepatan potong nya sekitar 60 m/menit dengan ketebalan geram mencapai
6,4 mm dalam setiap langkah.
MESIN PEMBESAR LUBANG PUTAR
Operasi mesin pembesar lubang putar adalah dengan memasangkan benda
kerja yang disanggah pada sebuah meja putar yang bergerak melintasi sebuah alat
pembesar lubang fixed. Pembesar lubang ini dibuat dengan ukuran agak pendek,
sehingga dapat disetel dan diasah dengan mudah, biasanya digunakan untuk benda-

benda yang kecil, seperti untuk membuat bujur sangkar poros distributor, membuat
celah, dll.
MESIN PEMBESAR LUBANG CONTINUE
Benda kerja dijepit secara otomatis sebelum melewati terowongan pemegang
tetap dimana alat pembesar lubang berada, dengan adanya mekanisme tertentu, benda
kerja dilepaskan oleh sebuah nok untuk kemudian di proses. Efisiensi produksi nya
sangat tringgi, sebab operator hanya bertugas untuk memasukkan benda kerja
kedalam stasiun pemuatan (loading station).
HAL-HAL PENTING SEBELUM MEMBESARKAN LUBANG
Perkakas pembuat lubang, berbeda dengan mesin perkakas lain nya, karena
mesin perkakas umumnya dimaksudkan untuk pekerjaan atau operasi tunggal,
sedangkan mesin pembesar lubang disiapkan untuk produksi massal. Fakta-fakta ini
lah yang memaksa agar memiliki informasi selengkap-lengkapnya tentang pekerjaan,
bahan dan mesin yang akan dipakai, sebelum pembesar lubang di aplikasikan.
Secara jelas, dibawah ini diterangkan hal-hal yang perlu diperhatikan/dipelajari
sebelum sebuah mesin pembesar lubang digunakan:
a. Jenis material yang akan dibesarkan lubang nya
b. Ukuran dan bentuk pemotongan
c. Mutu penyelesaian yang diperlukan
d. Kekerasan benda kerja
e. Toleransi atau akurasi yang harus dipertahankan
f. Jumlah benda kerja yang akan diproses
g. Jenis mesin yang akan dipakai
h. Metode support untuk memegang alat pembesar lubang
i. Kekuatan maksimum benda kerja untuk menahan tekanan dari pembesar
lubang