PROSES PRODUKSI I

TUGAS 1
TERJEMAHAN DRILLING MACHINE

OLEH:

NAMA : YOHANES ALFONSO FERNANDES

NIM : 1907125029

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
TAHUN AJARAN 2021/2022
Mesin Pengeboran: Definisi, Bagian, Operasi, Jenis, Spesifikasi, Keuntungan, Aplikasi
[Catatan &Pdf]

Pada artikel ini, kita akan mempelajari Sejarah, Definisi, Prinsip Kerja, Bagian, Operasi, Jenis,
Spesifikasi, Keuntungan, Kerugian, dan Penerapan Mesin Pengeboran secara sangat rinci.

Mesin Pengeboran adalah jenis lain dari mesin produksi di mana bekerja adalah untuk mengebor
benda kerja. Mesin produksi lainnya adalah Milling Machine dan Mesin Bubut yang telah saya
jelaskan secara rinci Anda dapat memeriksanya.

Daftar Isi

1. Pengenalan mesin pengeboran

2. Sejarah mesin bor
3. Definisi mesin bor
4. Prinsip kerja mesin pengeboran
5. Bagian mesin bor
6. Speseifikasi mesin bor
7. Memotong speed, feed, dan waktu mesin bor
8. Tindakan pencegahan yang harus digunaakn dalam mesin bor
9. Operasi mesin bor
10. Jenis jenis mesin bor
11. Keuntungan menggunakan mesin bor
12. Kerugian menggunakan mesin bor
13. Penerapan mesin bor

Pengenalan Mesin Bor

Drilling Machine adalah alat mesin yang paling sederhana, sedang, dan paling akurat yang
digunakan di hampir semua toko produksi dan ruang alat. Pengeboran pada dasarnya adalah alat
mesin tujuan tunggal karena tujuan utamanya adalah untuk membuat lubang di benda kerja.

Sebuah mesin terdiri dari spindle yang menyediakan gerakan putar untuk alat pengeboran, yang
akhirnya membuat lubang dalam pekerjaan (workpieceA mesin terdiri dari spindle yang
menyediakan gerakan putar ke alat pengeboran, yang akhirnya membuat lubang dalam pekerjaan
(workpiece).

Sejarah Mesin Bor

Pengeboran adalah teknologi yang digunakan sejak lama di masa lalu kita. Ini pada dasarnya
berarti membuat lubang dengan menggunakan alat.
Demikian pula, di masa lalu, Homo sapiens menggunakan batu dengan tepi runcing yang mereka
gunakan untuk berputar di antara jari-jari mereka, dan dengan tangan lain, mereka akan
memukulnya sehingga menciptakan lubang.

Demikian pula, di masa lalu, Homo sapiens menggunakan batu dengan tepi runcing yang mereka
gunakan untuk berputar di antara jari-jari mereka, dan dengan tangan lain, mereka akan
memukulnya sehingga menciptakan lubang.

Hampir akhir abad ke-18 Arthur James Arnot dan otak William Blanch menemukan mesin bor
listrik. Latihan listrik saat ini telah berjalan jauh. Sekarang bor listrik tersedia dalam berbagai
ukuran dan bentuk.

Definisi Mesin Bor

Mesin pengeboran adalah jenis mesin di mana lubang sedang dibuat pada benda kerja dengan
menggunakan alat berputar yang disebut drill bit atau twist drill. Pengeboran pada dasarnya
adalah teknologi untuk membuat lubang.

Operasi pengeboran juga dapat dilakukan pada Mesin Lathe. Di mesin bubut, benda kerja
berputar dan alat pengeboran ditahan stasioner di tailstock.

Boring/pengeboran: Ketika kita berbicara tentang pengeboran, boring sebagian besar dibahas.

Pada dasarnya, Boring adalah proses di mana lubang diperbesar yang sudah dibor atau cored.
Untuk melakukan tindakan membosankan oleh mesin, pemegang khusus untuk alat yang
membosankan diperlukan.

Prinsip Kerja Mesin Bor

Drilling Machine telah didasarkan pada prinsip bahwa tepi berputar alat memberikan kekuatan
besar pada benda kerja dan lubang sedang dibuat di benda kerja. Bahan dikeluarkan dari benda
kerja oleh proses geser dan ekstrusi

Bagian Bagian Mesin Bor

Mesin pengeboran terdiri dari bagian utama berikut

1. Bed 6. spindle
2. Pillar 7. chuck
3. Swivel table 8. drill bit and;
4. Motor 9. hand-wheel
5. steeped pulley
1. Bed
Tempat tidur adalah bagian utama dari mesin di mana seluruh mesin sedang dipasang. Tempat
tidur terdiri dari besi cor, sehingga memiliki kekuatan tekan yang tinggi dan ketahanan aus yang
baik.

1. Pillar
Pilar adalah jenis kolom vertikal yang terletak di tempat tidur. Pilar hadir di tengah tempat tidur.
Pilar membantu motor dan kepala spindle.

2. Swivel table
Meja adalah tempat di mana benda kerja sedang dipasang. Tabel dilampirkan ke kolom dan
dapat diputar di sekitar kolom dan dapat memiliki momen ke atas dan ke bawah. Tabel dapat
disesuaikan pada sudut manapun sesuai kebutuhan.

3. Motor
Motor hadir di bagian atas kolom. Poros motor bagian dalam ada yang terhubung ke katrol yang
diinjak sehingga kita dapat menambah atau mengurangi kecepatan rotasi motor.
4. Stepped pulley
Dua katrol curam hadir di kedua sisi kolom di bagian atas. Dari keduanya, satu katrol akan
berada di arah atas sementara katrol lainnya terbalik.

Selalu kedua katrol akan ada di sana dalam arah yang berlawanan. Fungsi dasar dari
katrol melangkah adalah untuk mengontrol kecepatan rotasi motor.

5. Chuck
Chuck hadir di bagian bawah spindle. Fungsi dasar chuck adalah untuk memegang alat
pemotong dengan kuat.
6. Drill bit
Drill bit adalah alat pemotong aktual yang digunakan untuk membuat lubang di benda kerja.
7. Hand-wheel
Fungsi dasar dari hand-wheel adalah untuk menyesuikan posisi spindle sesuai kebutuhan

Spesifikasi Mesin Bor

Spesifikasi mesin bor sebagai berikut

1. Mesin Bor portabel ditentukan oleh diameter maksimum bor yang dapat dipegang.
2. Sensitif dan mesin bor tegak ditentukan oleh diameter benda kerja terbesar yang dapat
dipegang.
3. Mesin bor radial ditentukan oleh panjang lengan dan diameter kolom.
4. Beberapa spindle mesin bor ditentukan oleh Area pengeboran, ukuran dan jumlah lubang
yang dapat dibor mesin

Memotong Speed, Feed, Dan Waktu Pengeboran Dari Mesin Bor

 Memotong speed/kelajuan
Kecepatan pemotongan dapat didefinisikan sebagai kecepatan pinggiran alat pemotong dalam
meter per menit
Kecepatan pemotongan untuk bor kecepatan tinggi harus dua kali lipat dari bor baja karbon

Secara matematis dapat diekspresikan menjadi;

…

 Feed (bagian yang dipotong/dibor)

Umpan dapat didefinisikan sebagai jarak yang digerakkan oleh setiap rotasi bit bor ke dalam
benda kerja.
Sebagian besar diukur dalam milimeter. Rentang pakan bervariasi dari 0,05 hingga 0,35mm.
Jumlah logam yang dikeluarkan adalah fungsi dari kecepatan pemotongan dan pakan.
Dengan menggunakan tingkat umpan setinggi mungkin, umur alat terbaik untuk alat tertentu
dapat diperoleh.

 Machining Time (waktu permesinan/mesin membor)

Waktu permesinan dalam pengeboran dapat dihitung dengan persamaan berikut:

Keterangan;
N = rpm dari bor;
f = feed/pakan per revolusi bor;
L = kedalaman/depth dari lubang dalam mm(milimeter);
T = waktu pengeboran dalam menit

Dalam operasi pengeboran, panjang pendekatan diperhitungkan untuk menghitung panjang atau
kedalaman lubang.
Panjang pendekatan (X) diambil sebagai 0,29D. Persamaan untuk menghitung panjang total
berbeda untuk lubang terbuka dan lubang buta:

Dalam lubang terbuka, panjang total sama dengan

L= (H+X+X)=(H+0.29D X 2)

Dalam lubang buta, panjang total sama dengan:

L=(H+X) = (H+ 0.29D)

Tindakan Pencegahan Yang Harus Digunakan Dalam Mesin Pengeboran

Keselamatan adalah faktor terpenting yang harus dijaga saat menggunakan mesin bor untuk
menghindari segala jenis kerusakan pada operator.
Penggunaan mesin bor yang tidak tepat dapat menyebabkan cedera serius pada operator.
Tindakan pencegahan yang harus diikuti saat menggunakan mesin pengeboran adalah sebagai
berikut:

1. Alat mesin harus cukup kuat untuk mengebor lubang di benda kerja, jika tidak, bagian-
bagiannya dapat cacat karena gaya pemotongan yang dihasilkan. Pengaturan makan bor
harus stabil arah.
2. Untuk menghindari segala jenis kesalahan itu harus memastikan bahwa Sumbu spindle,
adaptor, dan alat harus bertepatan.
3. Bor tanah yang akurat harus digunakan sehingga chip seragam diproduksi oleh kedua ujung
tombak, jika tidak, kekuatan yang tidak seimbang dapat membelokkan alat selama
permesinan.
4. Bagian kerja harus dipegang dengan kaku jika tidak, itu dapat menyebabkan:

Bentuk error/kesalahan
1. Burrs/duri
2. Error di lokasi lubang

Perhitungan Daya Mesin Pengeboran

Untuk memotong logam harus mengatasi resistensi yang ditawarkan oleh logam dan gerakan
memutar diperlukan untuk menjalankannya.
Torsi yang diperlukan untuk mengoperasikan bor tergantung pada berbagai faktor, tetapi
persamaan yang paling umum yang ditemukan untuk memberikan hasil terbaik yang memuaskan
adalah:

Keterangan
T = toque/ torsi
F = feed
D = diameter bor

Operasi mesin pengeboran

Berbagai operasi yang dilakukan oleh mesin pengeboran adalah:

1. Operaai Drilling/ Drilling
2. Operasi Pengeboran / Operation Boring
3. Operasi Reaming / Operation Reaming
4. Operasi Counter-boring
5. Operasi Counter-sinking
6. Operasi Penyadapan / tapping
7. Operasi Menghadapi Spot/ Spot Facing Operation
8. Operasi Trepanning dan / Trepanning Operation and
9. Operasi Mengasah / honing operation

Operasi Drilling/ Drilling

Pengeboran adalah proses pembuatan lubang melingkar pada pekerjaan (workpiece)

menggunakan bor.
Operasi Pengeboran / Operation Boring

Boring adalah proses memperbesar lubang melalui alat pemotong yang dapat disesuaikan dengan
hanya satu ujung tombak.

Operasi Reaming / Operation Reaming

Ini pada dasarnya adalah jenis operasi finishing. Ini adalah proses ukuran dan finishing lubang
melalui reamer memiliki beberapa ujung tombak.

Operasi Counter-boring

Counter boring adalah jenis operasi di mana ia digunakan untuk memperbesar bagian tertentu
dari lubang.

Operasi Counter-sinking

Countersinking dapat didefinisikan sebagai proses memperbesar ujung lubang untuk

memberikan bentuk kerucut untuk jarak pendek.

Operasi Penyadapan / tapping

Tapping adalah proses pembuatan utas internal melalui alat yang disebut keran.

Operasi Menghadapi Spot/ Spot Facing Operation

Operasi menghapus chip hadir di permukaan lubang untuk tempat duduk yang tepat dari kacang
kepala dll. Hal ini dapat dilakukan oleh pemotong pabrik akhir dengan mesin bor.

Operasi Trepanning dan / Trepanning Operation

Ini adalah operasi yang digunakan untuk memproduksi lubang ukuran besar tanpa pengeboran.
Operasi ini sebagian besar digunakan untuk lubang yang berdiameter lebih dari 50mm. Tidak
dapat digunakan untuk lubang buta.

Operasi Mengasah / honing operation

Honing adalah proses menghasilkan lubang yang sangat halus. Dalam operasi mengasah, alat
akan membalas dan memutar tentang sumbunya. Hal ini terutama digunakan untuk
menyelesaikan silinder mesin IC.
Ketika bor memotong itu harus mengatasi resistensi yang ditawarkan oleh logam dan upaya
memutar diperlukan untuk mengubahnya.

Di sini saya juga membahas Perbedaan Antara Mesin Mesin Bubut dan Mesin Pengeboran.

Jenis Jenis Mesin Drilling

Berbagai jenis mesin pengeboran adalah:

1. Mesin Pengeboran Portabel / Portable Drilling Machine
2. Mesin Pengeboran Sensitif / Sensitive Drilling Machine
3. Mesin Bor Tegak atau Kolom/ Upright or Column Drill Machine
4. Radial Drilling Machine / Mesin Pengeboran Radial
5. Gang Drilling / Pengeboran Geng
6. Multi-Spindle Drilling / Pengeboran Multi-Spindle
7. Vertical Turret Type Drilling / Pengeboran Tipe Turret Vertikal
8. Automatic Drilling Machine / Mesin Pengeboran Otomatis
9. Deep hole Drilling / Pengeboran lubang dalam
10. Turret Drilling / Pengeboran Turret

Mesin Pengeboran Portabel / Portable Drilling Machine

Portable Drilling Machine adalah jenis mesin yang terdiri dari Motor listrik kecil yang
memberikan daya untuk rotasi bit bor. Hand Drill adalah contoh terbaik dari Bor tangan portabel.
Mesin Portabel paling membantu dalam kasus di mana pekerjaan tidak dapat dibawa ke bengkel
karena ukuran atau beratnya yang besar sehingga dalam kasus seperti itu mesin pengeboran
portabel adalah yang terbaik karena mereka dapat dibawa ke pekerjaan (benda kerja) dan
pengeboran dapat dilakukan di sana sendiri.
Dengan demikian, menghemat banyak waktu dan mencegah biaya transportasi

Mesin Pengeboran Sensitif / Sensitive Drilling Machine

Mesin Pengeboran yang sensitif adalah mesin yang diberi makan tangan dan beroperasi pada
prinsip rack dan pinion drive. Ini adalah mesin tipe bangku ringan dan sederhana yang digunakan
untuk pekerjaan tugas ringan. Dalam hal ini, kepala bor diimbangi dan diberi makan melalui
sistem tuas tangan.

Operator menempatkan gaya pada bit bor dengan rotasi manual roda, sehingga menciptakan
lubang pada benda kerja.
Mesin Bor Tegak atau Kolom/ Upright or Column Drill Machine

Bor tegak atau kolom mirip dengan mesin bor sensitif satu-satunya perbedaan adalah bahwa
mekanisme pemberian daya digunakan untuk rotasi bor. Mesin ini sebagian besar cocok untuk
pekerjaan berat. Ukuran pekerjaan yang dapat diakomodasi dibatasi oleh jarak antara spindle dan
kolom. Mesin-mesin ini sebagian besar memiliki kolom jenis kotak dan sebagian besar
digunakan untuk pekerjaan yang lebih berat

Radial Drilling Machine / Mesin Pengeboran Radial

Mesin bor radial adalah bentuk paling canggih dari mesin bor. Ini adalah mesin bor yang paling
serbaguna. Paling cocok untuk mengebor sejumlah besar lubang. Mesin bor radial memiliki
mesin spindle tunggal yang ditujukan untuk menangani pekerjaan besar dan berat yang berada di
luar kapasitas mesin sederhana.

Ini terdiri dari kolom vertikal dengan lengan radial yang dapat berayun melalui busur 180 derajat
atau lebih. Kepala pengeboran dilengkapi dengan umpan daya. Kepala pengeboran dapat
dipindahkan di sepanjang lengan dengan tangan atau kekuatan pada gigi dan pengaturan trek

Lubang sedang dibor di tempat kerja dengan mengikuti langkah-langkah di bawah ini:

1. Lengan diangkat atau diturunkan sesuai kebutuhan dan kepala bor diposisikan dan
dikunci di lengan
2. Lengan terkunci dalam posisi itu kemudian kecepatan spindle dan pakan disesuaikan dan
kemudian kedalaman diatur.
3. Bor kemudian akan memakan dan kembali ketika kedalaman yang tepat tercapai.

a) Untuk mendapatkan potongan sudut yang tepat, kepala pengeboran dilengkapi

dengan pengaturan berputar
b) Kecepatan spindle yang tersedia adalah dari 20 rpm hingga 1600 rpm dan memberi
makan pada 0,05 hingga 3mm per revolusi tersedia.
c) Mereka membutuhkan perawatan yang sangat sedikit dan dapat melayani operasi
kecepatan lambat seperti riming, penyadapan, dll.
Gang Drilling / Pengeboran Geng

Mesin Pengeboran Geng dari dua atau lebih kepala dill dipasang di meja yang sama. Ini dapat
berjalan secara bersamaan atau berurutan. Jumlah spindle yang dapat dipasang tidak terbatas
tetapi sebagian besar empat spindle digunakan.

Hal ini paling berguna dalam kasus ketika beberapa operasi yang harus dilakukan seperti
pengeboran, counterboring, reaming, dll untuk lubang pengeboran dari beberapa ukuran yang
berbeda.

Aplikasi: Mesin digunakan untuk garis lurus, beberapa aplikasi pengeboran lubang seperti pada
pipa, saluran, coran, piring, dan angleApplication: Mesin digunakan untuk garis lurus, beberapa
aplikasi pengeboran lubang seperti pada pipa, saluran, coran, piring, dan sudut.

Multi-Spindle Drilling / Pengeboran Multi-Spindle

Mesin bor multi-spindle dikembangkan untuk tujuan mengebor beberapa lubang secara
bersamaan.

Mesin-mesin ini sebagian besar digunakan untuk pekerjaan produksi yang lebih besar di mana
diperlukan untuk mengebor banyak bagian dengan akurasi sedemikian rupa sehingga semua
bagian dapat dipertukarkan.

Untuk pengeboran lubang berjarak dekat, beberapa lubang dibor pertama oleh satu set spindle
kemudian pekerjaan diposisikan ulang dan set lain dari lubang jarak dekat kemudian dibor oleh
satu set spindle

Jenis khusus multi-spindle adalah tipe cara. Jenis mesin ini digunakan dalam kasus di mana
beberapa lubang di pesawat yang berbeda harus dibor

Vertical Turret Type Drilling / Pengeboran Tipe Turret Vertikal

Mesin bor tipe turret vertikal terdiri dari turret yang menampung berbagai alat seperti bor, rim,
spot-face, counterbore, tap dalam urutan yang diinginkan.

Berbagai spindle pada turret ini dapat diindeks secara manual atau otomatis. Spindle drive hanya
setelah mereka datang ke posisi pengeboran.
Automatic Drilling Machine / Mesin Pengeboran Otomatis

Mesin bor otomatis digunakan sebagian besar di tempat-tempat pekerjaan Produksi yang lebih
tinggi. Mereka terdiri dari sejumlah kepala unit dengan spindle tunggal atau ganda dalam posisi
sudut, vertikal atau horizontal pada berbagai kombinasi pada kasus khusus.

Setiap stasiun juga dilengkapi dengan tabel pengindeksan dan perlengkapan memegang
pekerjaan.

Deep Hole Drilling / Pengeboran Lubang Dalam

Deep hole Drilling Machine digunakan untuk mengebor lubang tersebut yang panjangnya
melebihi tiga kali ukuran bor.

Fitur khusus dari Deep Drill Machine adalah:

 Robust design / Desain yang kuat.

 Good quality of production / kualitas produksi yang baik
 High-speed operation / Operasi berkecepatan tinggi
 Versatility / Fleksibilitas: Berbagai contoh kelas ini adalah barel riffle, Spindle panjang,
Connecting Rods, dan peralatan pengeboran sumur minyak tertentu.

Jadi Ini semua tentang Jenis Mesin Pengeboran

Keuntungan Menggunakan Mesin Pengeboran

Berbagai keuntungan dari mesin pengeboran adalah:

1. Kecepatan tinggi:
Keuntungan utama dari mesin bor adalah bahwa lubang dapat dibuat di benda kerja.
2. Mudah dioperasikan
Hal ini mampu memberikan output yang tinggi.
3. Fleksibilitas tinggi:
Sesuai kemajuan Mesin, kecepatan mesin meningkat dan terutama setelah pengenalan mesin
pengeboran otomatis dan radial output menjadi sangat tinggi.
4. Biaya pemeliharaan rendah dan umur yang lebih lama:
Biaya pemeliharaan mesin sangat kurang dan mereka memiliki umur yang sangat panjang.
Dengan jumlah biaya pemeliharaan yang sangat sedikit, mereka dapat digunakan untuk
jangka waktu yang lebih lama.
Kelemahan Mesin Pengeboran

Berbagai masalah yang dialami selama pengeboran bersama dengan solusi mereka adalah
sebagai berikut:
1. Benda kerja ukuran terbatas
Benda kerja ukuran terbatas hanya dapat digarap. Benda kerja yang sangat besar tidak dapat
dioperasikan.
2. Lubang kasar
Lubang kasar dapat diproduksi suatu saat selama pengeboran. Lubang kasar dapat dihindari
oleh
 Pakan harus dikurangi.
 Titik reground.
 Coolant digunakan.
 Kekakuan fixture dipastikan.

3. Bibir memotong terkelupas

Bibir yang dipotong terkelupas dapat terbentuk. Hal ini terjadi karena pakan yang tinggi dan
sudut clearance yang tinggi.
Untuk menghindari memotong bibir dengan kecepatan pakan yang tepat dan izin yang tepat
harus digunakan sesuai kebutuhan
4. Lubang besar
Lubang besar dapat diproduksi karena hilangnya spindle atau sudut / panjang yang tidak
sama dari ujung tombak.
5. Melanggar bor / Rusak
Bor dapat pecah karena alasan berikut:
a) Bor bisa pecah jika menjadi kusam/ tumpul
b) Seruling tersumbat oleh chip.
c) Karena pakan yang tinggi.
d) Penjepit yang tidak tepat dari bor dan bekerja.
Aplikasi Mesin Drilling

Aplikasi mesin pengeboran berikut adalah:

1. Mesin Pengeboran digunakan di hampir setiap industri manufaktur untuk membuat
lubang di benda kerja sesuai kebutuhan.
2. Ini juga digunakan dalam pekerjaan pertukangan untuk mengebor lubang di kayu dan
memperbaiki struktur kayu Ini juga digunakan dalam pekerjaan pertukangan untuk
mengebor lubang di kayu dan memperbaiki struktur kayu.
3. Mereka digunakan di lokasi konstruksi, glasswork.
4. Bor tangan atau bor portabel digunakan untuk sekrup dan pengikat.
5. Alat mesin ini dapat melakukan berbagai operasi seperti reaming, membosankan, kontra-
membosankan, mengetuk, dan banyak lainnya, yang membuatnya berlaku di bidang yang
luas.

Cara Mendapatkan Akurasi Tinggi Dalam Mesin Pengeboran:

Cara mendapatkan akurasi tinggi di Mesin Pengeboran:

1. Langkah pertama adalah penjepit yang tepat dari benda kerja
2. Bor tanah yang benar.
3. Seseorang harus memastikan bahwa sumbu spindle, lengan, dan alat harus bertepatan.
4. Menggunakan alat Mesin Rigid.
5. Seseorang harus memastikan bahwa pakan alat yang stabil arah digunakan untuk
melakukan operasi pengeboran.
6. Seseorang harus menggunakan semak-semak panduan yang tepat untuk panduan latihan.

Ini adalah detail lengkap. Jika Anda pikir saya telah melewatkan topik apa pun, silakan
berkomentar, saya pasti akan menambahkan topik-topik itu.
Di sini saya telah melampirkan PDF. Anda dapat dengan mudah mengunduh pdf mesin Drill.

Pertanyaan dan jawaban:

Apa itu mesin pengeboran?
Mesin Pengeboran adalah jenis lain dari mesin produksi di mana pekerjaan adalah untuk
mengebor benda kerja.
SUMBER
themechanicalengineering.com-Drilling Machine Definition Parts Operation Types Specification
Advantages Application Notes PDF