TEKNIK PERKAKAS MESIN

MESIN BROACHING

NAMA : M. FIRMAN NOFYEN

KELAS : MESIN 2B

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

 PENDAHULUAN

1. PENGERTIAN

Broaching adalah operasi mesin yang menggunakan alat bergigi, yang disebut
bros,ada juga yang menyebutnya mesin pembesar lubang yang biasa digunakan untuk
menghilangkan material.Bros yang digunakan dalam mesin broaching, kadang-kadang
disingkat menjadi memulai pembicaraan mesin. Ini digunakan untuk pekerjaan presisi,
terutama untuk bentuk-bentuk aneh. Permukaan Broaching selesai dalam satu kali
pekerjaan, biasanya broaching menguntungkan karena digunakan untuk produksi kuantitas
tinggi pisau dibentuk mirip dengan gergaji, kecuali gigi meningkat tinggi atas alat panjang.
Selain itu, bros berisi tiga bagian yang berbeda: satu yang awal, satu lagi untuk semi-
finishing, dan yang terakhir untuk finishing. Karena semua fitur yang dibuat kompleks maka
dibutuhkan tenaga terampil untuk menggunakannya.

Profil Gigi Pahat

Bentuk Pahat
Macam-macam Pahat

Bahan common rotary broaching meliputi:

* Aluminium
* Brass
* 12L14
* Alloy Steel
* Stainless Steel
* Titanium

2. FUNGSI

Broaching machine atau mesin pembesar lubang adalah suatu mesin yang berfungsi juga
pekerjaan membuang geram-geram, sehingga konstruksi pahatnya mempunyai sederetan
gigi-gigi pemotong dengan ukuran kecil di ujung dan semakin besar di pangkal nya.
Biasanya, satu suku cadang diselesaikan hanya dalam satu langkah, oleh karena itu ukuran
gigi pemotong di pangkal pahat disesuaikan dengan ukuran lubang yang diharapkan.

Walaupun banyak dari jenis mesin ini beroperasi dengan cara menggerakkan alat
pembesar lubang dan benda kerja diam, namun sesungguh nya, akan lebih efektif bila
dibalik, yakni: benda kerja yang bergerak, alat pembesar lubang diam (stasioner).
 3. JENIS-JENIS BROACHING MACHINE (MESIN PEMBESAR LUBANG)

Terdapat dua jenis operasi mesin parut, yaitu eksternal (disebut juga parut permukaan),
dan internal seperti ditunjukkan dalam gambar 9.32 berikut ini.

Gambar 9.32 a&b Beberapa macam bentuk yang dapat dipotong dengan mesin broaching

(a) Parut eksternal dilakukan pada permukaan luar bendakerja untuk memperoleh bentuk
bidang-lintang pada permukaan (gambar 9.32.a).
(b) Parut internal dilakukan pada permukaan dalam suatu lubang benda kerja. Sebelum
proses ini dilakukan, harus dibuat dahulu lubang awal agar perkakas dapat masuk ke
dalam bendakerja (gambar 9.32.b).

Berdasarkan cara kerjanya, maka mesin pembesar lubang dapat dikelompokkan

menjadi:

a) Pembesar lubang tarik

Pahat pembesar lubang digerakkan menembus atau melintasi benda yang stasioner

b) Pembesar lubang dorong

Pahat pembesar lubang di dorong menembus atau melintasi benda kerja yang
stasioner

c) Pembesar lubang permukaan

d) Pembesar lubang kontinu

Benda kerja digerakkan kontinu terhadap pembesar lubang yang stasioner, jalur
geraknya dapat lurus maupun melingkar.
 Berdasarkan bentuknya broaching machine atau mesin pembesar lubang dibagi
menjadi 4, yaitu :

a) MESIN PEMBESAR LUBANG DORONG VERTIKAL

Dibawah ini dapat dilihat gambar contoh pembesar lubang jenis dorong Pada contoh
gambar diatas diperlihatkan sebuah roda gigi yang sedang dibuatkan lubang bulat, dimana
ternyata proses nya jauh lebih cepat bila dibandingkan dengan kerja nya mesin reamer
(mesin perluasan lubang) atau juga dibandingkan dengan kerja nya mesin bor, terutama
akurasi hasilnya yang begitu tinggi. Lubang awal sebelum diperbesar dengan alat ini,
biasanya merupakan hasil dari mesin gurdi.

b) MESIN PEMBESAR LUBANG HORIZONTAL

Meskipun mesin pembesar lubang horizontal diperuntukkan bagi pembesaran

lubang permukaan, tetapi bisa juga digunakan untuk pembesar lubangsebelah dalam dari
benda kerja yang berukuran sedang sampai besar.
 Mesin jenis ini mempunyai kecepatan potong antara (3 s/d 12) m/menit dengan
kecepatan balik berkisar antara 30 m/menit untuk ukuran yang kecil, tetapi untuk mesin-
mesin yang besar(untuk tugas berat), kecepatan potong nya sekitar 60 m/menit dengan
ketebalan geram mencapai 6,4 mm dalam setiap langkah

c) MESIN PEMBESAR LUBANG PUTAR

Operasi mesin pembesar lubang putar adalah dengan memasangkan benda kerja
yang disanggah pada sebuah meja putar yang bergerak melintasi sebuah alat pembesar
lubang fixed. Pembesar lubang ini dibuat dengan ukuran agak pendek, sehingga dapat
disetel dan diasah dengan mudah, biasanya digunakan untuk benda-benda yang kecil,
seperti untuk membuat bujur sangkar poros distributor, membuat celah, dll.

d) MESIN PEMBESAR LUBANG KONTINU

Benda kerja dijepit secara otomatis sebelum melewati terowongan pemegang tetap
dimana alat pembesar lubang berada, dengan adanya mekanisme tertentu, benda kerja
dilepaskan oleh sebuah nok untuk kemudian di proses. Efisiensi produksi nya sangat tringgi,
sebab operator hanya bertugas untuk memasukkan benda kerja kedalam stasiun pemuatan
(loading station).

4. KEUNTUNGAN DAN KETERBATASAN PEMBESAR LUBANG

Mesin pembesar lubang banyak digunakan untuk operasi pemotongan logam secara massal
(mass product), karena sifat dan keunggulan nya sebagai berikut:

1) Pemotongan kasar maupun penyelesaian akhir, dilakukan hanya dalam satu langkah.

2) Waktu penyelesaian pekerjaan sangat cepat (orde detik)

3) Dapat digunakan untuk penyelesaian permukaan dalam maupun luar

4) Bentuk benda kerja tidak harus tertentu

5) Toleransi penyelesaian dapat dipertahankan, sehingga hasilnya mampu tukar

6) Hasil pekerjaan nya dapat bersaing dengan produk permesinan lain nya
 PRINSIP KERJA

Prinsip dasar dari mesin pembesar lubang adalah gerakan linear perkakas melewati
benda kerja yang diam atau melakukan proses pemotongan dengan menarik pahat terhadap
benda kerja. Tetapi mesin yang dinamakan broaching press, melakukan pemotongan
dengan menekan/mendorong pahat terhadap benda kerja, hanya digunakan untuk internal
broaching. Selain itu terdapat mesin continuous broaching machine, dimana benda kerja
diletakkan pada belt yang tersambung dan berputar dan digerakkan pada pahat broach yang
diam.

PENGOPERASIAN

1) HAL-HAL PENTING SEBELUM MEMBESARKAN LUBANG

Perkakas pembuat lubang, berbeda dengan mesin perkakas lain nya, karena mesin
perkakas umumnya dimaksudkan untuk pekerjaan atau operasi tunggal, sedangkan mesin
pembesar lubang disiapkan untuk produksi massal. Fakta-fakta ini lah yang memaksa agar
memiliki informasi selengkap-lengkapnya tentang pekerjaan, bahan dan mesin yang akan
dipakai, sebelum pembesar lubang di aplikasikan.

Secara jelas, dibawah ini diterangkan hal-hal yang perlu diperhatikan/dipelajari sebelum
sebuah mesin pembesar lubang digunakan:

a. Jenis material yang akan dibesarkan lubang nya

b. Ukuran dan bentuk pemotongan

c. Mutu penyelesaian yang diperlukan

d. Kekerasan benda kerja

e. Toleransi atau akurasi yang harus dipertahankan

f. Jumlah benda kerja yang akan diproses

g. Jenis mesin yang akan dipakai

h. Metode support untuk memegang alat pembesar lubang

i. Kekuatan maksimum benda kerja untuk menahan tekanan dari pembesar lubang
 2) Langkah Pengerjaan

2.1. Mempersiapkan alat dan benda kerja yang akan diproses.

2.2.Mengecek dan mempelajari mesin broaching yang akan digunakan.

2.3 Membuat lubang terlebih dahulu pada benda kerja dengan menggunakan mesin bor.
Prosedur penggunaan mesin bor adalah sebagai berikut:

-Meletakkan benda kerja pada ragum yang terdapat pada meja kerja mesin bor.

-Meletakkan pahat dengan ukuran yang diinginkan pada tool post yang terdapat pada bor.

Mengatur kecepatan putar pahat, dan membuat lubang pada benda kerja dengan
menurunkan pahat yang sedang berputar sehingga bergesekan dengan benda kerja.

2.4 Bersihkan geram-geram yang dihasilkan dari proses pembuatan lubang tersebut dan
membawa benda kerja ke mesin broaching.

2.5.Masukkan pahat pada tool post yang ada pada mesin broaching dengan posisi yang
tepat. Jangan lupa untuk memasukkan pahat ke dalam lubang benda kerja terlebih dahulu
sebelum pahat tersebut dipasang di tool post.

2.6 Menekan tombol maju / mundur pada kedua sisi mesin secara bersamaan.

2.7.Tekan tombol stop ketika pahat telah selesai melakukan kerjanya.

2.8 Bersihkan geram yang terdapat di belakang benda kerja, dan kembalikan mesin
broaching kembali seperti semua. Jangan lupa untuk melepas pahat broaching yang telah
selesai digunakan.