MAKALAH

PRINSIP KERJA ATAU CARA KERJA LAS KARBIT DAN LAS PLASTIK

MATA KULIAH
PROSES MANUFAKTUR
DOSEN PENGAMPU :

Mochamad Saidiman, ST., MT.

OLEH:

Agung nugroho (19262011228)

Dicky Aditya (19262011013)
Filipo alfathir bp (19262011120)
Fadil Rahman (19262011238)
M.Isya.P.Alam (19262011014)
Muhamad Jamaludin Khoodi (19262011253)
Muhammad Faizal nugraha (19262011352)
Muhammad rafi nugroho (19262011415)

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI BANDUNG

TEKNIK INDUSTRI
2020
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr,Wb dengan menyebut nama Allah SWT kita panjatkan puji dan sukur
atas Rahmat dan Karunianya karena dengan seizinnya kami dapat menyelesaikan makakah “Makalah
Prinsip Kerja Atau Cara Kerja Las Karbit Dan Las Plastik” ini.

Kami harapkan makalah ini bisa membawa manfaat bagi pembaca maupun kami sebagai
penulis dalam rangka menambah wawasan dan pengetahuan tentang dunia manufaktur, serta
memahami keuntungan dan kekurangan dari las karbit dan las plastik.

Makalah ini menjadi salah satu tugas dari mata kuliah Proses Manufaktur yang berisi tentang
apa itu las karbit dan las plastik, proses pengerjaan, prinsip kerja, dan teknik yang digunakan.

Dan tak lupa kami ucapkan terimakasih kepada seluruh pihak yang telah membantu proses
pengerjaan makalah ini. Namun tentu saja makalah ini masih sangat jauh dari kata sempurna, untuk
itu kami sangat mengharapkan respon dan saran saran untuk kami kedepan nya agar dapat lebih
baik dalam pembuatan/pengembangan makalah ini kedepan nya.

Akhir kata, sekali lagi kami ucapkan semoga makalah ini bisa menjadi manfaat bagi pembaca
dan juga kami sebagai penulis makalah ini. kami ucapkan sekian dan terimakasih

Bandung, Oktober 2020

Kelompok IV

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR........................................................................................................... i
DAFTAR ISI....................................................................................................................... ii
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................... 1
1.1 Latar belakang........................................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah.................................................................................................. 2
1.3 Tujuan..................................................................................................................... 2
BAB II PEMBAHASAN....................................................................................................... 3
2.1 Las Karbit................................................................................................................ 3
2.2 Prinsip Kerja Las Karbit........................................................................................... 3
2.3 Bahan Penambah................................................................................................... 5
2.4 Teknik Pengelasan Las Karbit................................................................................. 6
2.5 Las Plastik............................................................................................................... 8
2.6 Prinsip Kerja Las Plastik.......................................................................................... 8
2.7 Macam-Macam Mesin Las dan Cara Kerjanya....................................................... 9
BAB III PENUTUP.............................................................................................................10
3.1 Simpulan.................................................................................................................10
3.2 Saran.......................................................................................................................10
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................11

ii
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan dunia industri terus berjalan dengan seiring nya waktu dengan kita
menghadapi Industry 4.0 kita akan menyadari bahwa waktu berlalu dengan sangat cepat, dimana
semua dapat dilakukan hanya dengan sentuhan jari.

Dengan terbiasanya kita hidup berdampingan dengan teknologi yang sudah seperti menjadi
nadi kehidupan masa kini, tanpa adanya teknologi mungkin kita tidak akan melihat dan merasakan
kenyamanan dan ke mudahan yang selalu kita gunakan di hari hari kita.

Dimana kita membutuhkan sesuatu hanya dengan hitungan detik dengan menekan layar
ponsel akan segera di proses dan apa yang kita inginkan bisa kita dapatkan. Semua itu berkat
teknologi yang selalu berkembang kian hari ke hari nya.

Namun bagaimanapun semua itu tidak instan kita sebagai manusia pernah melewati
berbagai evolusi industri dan teknologi yang dimana kedua hal ini akan selalu berkembang dengan
kita sadari atau tanpa kita sadari.

Dari penggunaan hewan sebagai pembantu manusia hingga saat ini robot sebagai penganti
manusia dunia industri berevolusi dengan sangat cepat, dibalik perkembangan yang terjadi begitu
cepat ini ada peran Engineer sebagai ahli dari berbagai sistem yang kita kenal saat ini, dengan
pengetahuan mereka tentang sistem dan mesin yang membantu kita saat ini peran mereka sangat
berpengaruh besar dalam perkembangan industri maupun teknologi.

Penemuan metode-metode yang memudahkan pembuatan dan penemuan pun

menandakan perkembangan dari pola berpikir dan cara menyelesaikan masalah yang di hadapi,
manusia seperti dulu 1360 SM manusia memanaskan besi untuk menutup bagian pintu peti zenazah
raja menggunakan besi yang di leleh kan agar lebih kokoh, atau kita sekarang sering sebut
pengelasan atau welding.

Penggabungan dua buah besi bisa mengambarkan secara kasar metode pengelasan, metode
ini terus berkembang dengan seiring berjalan nya waktu dan berkembang nya teknologi akan
berkembang pula kebutuhan akan mesin-mesin baru yang banyak menggunakan besi dan baja
sebagai material utama yang di gunakan sebagai rangka utama.

Bahkan di zaman modern seperti sekarang pun metode ini masih mejadi salah satu pilihan
untuk membangun rangka mesin yang dibuat karena masih terbukti efektif hingga saat ini, banyak
nya mesin-mesin produksi berskala besar di buat tidak lain dengan metode ini.

Kita sebagai engineer pasti mengenal metode ini karena sangat eratnya penggunaan metode
ini dengan dunia mesin, dari berbagai metode yang dilakukan untuk menggabungkan dua buah besi
ini salah satunya adalah Las Karbit dan Las plastik.

Yang biasa di gunakan oleh engineer atau bahkan warga biasa untuk metode perbaikan ini
sangat popular karna cenderung sederhana dalam praktek nya, namun memerlukan skill dan
persiapan yang matang untuk mendapatkan hasil yang baik.

1
 Maka dari itu kami sebagai penulis mencoba menjelaskan secara mendasar dan langkah
langkah dari metode las karbit dan plastik ini, yang bisa di praktekan langsung di lapangan.

1.2 Rumusan Masalah

Didasari latar belakang di atas, maka yang menjadi rumusan masalah dalam makalah ini
adalah sebagai berikut:

a. Apa itu Las karbit dan plastik

b. Bagaimana cara kerja dan prinsip kerja dari Las karbit dan Plastik
c. Apa saja teknik yang bisa di gunakan dalam pengelasan

1.3 Tujuan
Tujuan dan manfaat dari penulisan makalah ini adalah:

a. Mengetahui apa itu las karbit dan las plastik

b. Memahami cara operasional dari Las karbit dan Las Plastik
c. Mengetahui teknik yang di gunakan
d. Mengetahui bahan/alat dan prinsip kerja dari kedua buah metode tersebut

e.

2
 BAB II PEMBAHASAN

2.1 Las Karbit

Las karbit atau yang mempunyai nama lain OAW atau Oxi Acetylene Welding. Namun jika
bahan nya tidak menggunakan Acetylene akan menggunaklan Propan atau buatan dan biasa di sebut
las OFW atau Oxi Fuel Welding.

Selain dari OFW dan OAW ada juga cara yang umumnya di lakukan oleh orang Indonesia yaitu
SMAW atau Shielded Metal Arc Welding .

Jika kita melihat secara sekilas teknik pengelasan ini lebih cenderung sederhana dan mudah, Namun
jika kita ingin menghasilkan hasil las yang rapih dan presisi banyak sekali langkah dan ketentuan yang
harus di perhatikan dalam pengerjaan maupun persiapan nya.

Berikut adalah Prinsip kerja las karbit

2.2 Prinsip Kerja Las Karbit

Pengelasan karbit ini mendapatkan sumber panas dari campuran zat asan dengan gas bakar
yang berupa gas Hidro Carbon atau yang kita kenal dengan Gas Karbit (Acetylene) dalam kimia biasa
disebut C2H2.

Gas ini dihasilkan dari reaksi bongkahan karbit (CaC2) dengan air. Yang akan menghasilkan reaknsi
kimia. Dan reaksi kimia yang di hasilkan dari campuran Cac2 dengan air adalah sebagai berikut.

CaC2 + H2O - - C2H2 + CaO

CaO + H2O - - Ca ( OH ) 2

Panas yang dihasilkan oleh gas tersebut bisa di atur dengan mengatur ukuran campuran gas yang
ada. Makin banyak zat asam maka akan semakin tinggi pula panas yang dihasilkan.

C2H2 + O2 - 2CO + H2 + Panas

Panas yang dihasilkan bisa melebihi titik lebur logam baja, yaitu mencapai 2680°F. Bahkan
hingga mencapai 10.000°F, Hingga baja bisa mencair dengan sangat mudah. Maka dari itu
pemotongan logam baja menggunakan obor autogen yang menggunakan zat asam berlebih akan
terasa lebih mudah.

Pembakaran dilakukan di ujung suatu obor pencampur gas yang biasa kita sebut Torch/Blow
Pipe/Brander.
Berikut adalah gambar ilustrasi alat yang digunakan pada pengelasan karbit

3
 Di dalam proses ini gas pembakar dan zat asam disalurkan melalui saluran yang berbeda
yang di lengkapi oleh katup untuk mengatur jumlah gas yang dikeluarkan, untuk mengatur pula
kekuatan api yang di keluarkan oleh Torch

Lebih jelasnya ada di ilustrasi di bawah untuk menggambarkan hasil jenis nyala campuran gas yang di
hasilkan moncong obor

-Nyala inti adalah nyala awal dari terbakarnya zat arang atau karbon dari acetylene

-Nyala luar adalah nyala yang di hasilkan dihasilkan dari pembakaran Karbon Monoksida (CO) dan
Hidruogen (H2) dengan zat asam dari udara (O2)

- Sketsa di atas adalah gambaran dimana pembakaran yang seimbang di antara zat asam dari oksigen
(O2) dan Gas karbit C2H2).

Kemudian di bawah ini mengambarkan pembakaran yang dimana zat asam yang lebih besar,
yang membuat nyala inti lebih pendek dari nyala netral dan berbentuk meruncing pada ujung api
yang dihasilkan dan api yang dihasilkan nyala inti pun akan berubah pada Putih Kemilau ke ungu-
unguan dan suara yang di hasilkan pun akan lebih keras

4
 Jadi dalam kata lain prinsip utama yang dilakukan di sini adalah pencampuran antara Gas
karbit (C2H2) dan oxygen (O2) yang di panaskan, Dimana panas yang dihasilkan akan mendekati atau
bahkan melebihi titik suhu panas pada baja 2680°F atau bahkan lebih. dan metode pemanasan ini di
bantu dengan bahan penambah seperti kawat las tanpa pembungkus atau Bare Welding Rod,
Dimana kawat ini paling sering di gunakan untuk pengelasan terutama pada logam baja.

2.3 Bahan Penambah

- Bare Welding Rod

Ada beberapa kawat las baja tanpa pembungkus di antaranya adalah:

- R G65 dengan kekuatan tarik minimum 67 ksi pemuluran (elongation) 16%

- R G60 dengan kekuatan tarik minimum 60 ksi dan pemuluran 20%
- R G45 dengan kekuatan tari minimum 45 ksi dan pemuluran tidak di perhitungkan.

Didalam penggunakan kawat jenis di atas ( R G65 , R G60 , R G45 ) di perlukan nya nyala dengan
jenis netra atau nyada dengan jumlah scetylene yang sedikit dibandingkan dengan jumlah zat asam,
dikarnakan tidak ada nya pelindung (pembungkus kawat).

Pada umumnya di indonesia penggunan kawat tanpa pelindung ini di sertai juga penggunaan
boraks, dengan melekarkan boraks pada ujung kawat las yang panas dengan maksud tujuan untuk
mencegah terjadinya oksidasi berlebihan pada bahan las.

- Fluks Coated Welding Rod

Kawat Berlapis Flux atau Fluks Coated Welding Rod Kawat yang sangat cocok untuk pengelasan
OAW dan OFW pada material baja. Dimana lapisan flux yang digunakan bisa meminimalisir oksidasi
yang terjadi pada material baja yang sedang di kerjakan.

Untuk penggunaan pada besi tuang memiliki beberapa klasifikasi sebagai berikut

Klasifikasi C Si Mn Ni Mo P S Ce
R C1 3,25 - 3,5 2,75 - 3 0,6 - 0,75 trace trace 0,5 - 0,75 0,1 -
mks
R C1-A 3,25 - 3,5 2,0 - 2,5 0,5 - 0,7 1,2 - 1,6 0,25- 0,2 - 0,4 0,1 -
0,45 mks
R C1-B 3,25 - 4,0 3,25 - 3,75 0,2 - 0,4 0,5 - mks - 0,05 mks 0,03 0,2
mk mks

- Solder Keras (Brazing)

Solder Keras atau Brazing bisa dimasukan kepada bahan penambah karena menggunakan bahan
tambahanan berupa logam – logam yang agak keras seperti Perak,Kuningan,Tembaga, Dan
sebagainya. dan metode penyolderan keras ini dapat dilakukan jika hasil yang di inginkan mengikat
material lebih kuat dan tahan terhadap suhu yang lebih tinggi dari hasil solder ringan

5
2.4 Teknik Pengelasan Las Karbit

Ada beberapa teknik pengelasan yang biasanya digunakan dalam pengelasan karbit dan berikut
beberapa teknik yang digunakan pada pengelasan karbit

1. Teknik pengelasan maju

Pada Teknik ini bahan tambah ( kawat ) mendahului brander las ( tempat
bercampur nya gas karbit dengan oksigen (O2) ), jadi pelelehan nya cenderung dibagian
permukaan saja, sehingga dampak bakar ( penetrasi ) tidak mendalam. Adanya pemanasan
pendahuluan mengakibatkan daerah panas menjadi luas sehingga dapat menimbulkan
tegangan panas yang lebih tinggi. Teknik ini banyak digunakan untuk mengelas baja dengan
ketebalan kurang lebih dari 3mm. Keuntungan menggunakan Teknik ini adalah penggunaan
gas yang lebih efisien karena adanya panas pendahuluan terlebih dahulu.

6
 2. Teknik pengelasan mundur

Pada Teknik ini brander las ( tempat bercampur nya gas karbit dengan oksigen (O2) )
mendahului bahan tambah ( kawat ). Brander dituntun lurus bergerak mundur, sedangkan
bahan tambah ( kawat ) di selamkan dalam kampuh las sambil digerakan seperti berbentuk
spiral. Dampak bakar ( penetrasi ) yang terjadi cukup dalam dan logam/baja selama proses
pendinginan mendapatkan perlindungan oleh gas karbid yang belum terbakar. Keuntungan
menggunakan Teknik ini adalah celah kampuh las dapat di perkecil sehingga volume kampuh
las menjadi kecil dengan demikian penggunaan bahan tambah ( kawat ) dapat efisien.
Kekurangan dalam menggunakan teknin ini adalah tidak adanya panas pendahuluan
sehingga penggunaan gas karbid menjadi lebih banyak.

7
2.5 Las Plastik
Pengelasan plastik adalah pengelasan untuk bahan plastik setengah jadi, dan dijelaskan
dalam ISO 472 sebagai proses penyatuan permukaan bahan yang dilunakkan, umumnya dengan
bantuan panas (kecuali pengelasan pelarut). Pengelasan termoplastik dilakukan dalam tiga tahap
berurutan, yaitu persiapan permukaan, penerapan panas dan tekanan, dan pendinginan.
Berdasarkan mekanisme pembangkitan panas pada antarmuka pengelasan, metode pengelasan
untuk termoplastik dapat diklasifikasikan sebagai metode pemanasan eksternal dan internal.

2.6 Prisip Kerja Las Plastik

Prinsip kerja pengelasan plastik ini adalah melalui generator ultasonik hingga arus 50/60 Hz
menjadi 15,20,30 atau kilowatt listrik. Energi listrik frekuensi tinggi yang dikonversi kembali diubah
menjadi gerakan mekanik pada frekuensi yang sama oleh transduser, dan kemudian gerakan
mekanis dipancarkan ke kepala pengelasan dengan menggunakan seperangkat perangkat modulator
amplitudo yang dapat mengubah amplitudo. Kepala pengelasan mentransmisikan energi getaran
yang diterima ke sambungan benda kerja yang akan dilas, dimana energi getaran diubah menjadi
energi panas dengan gesekan dan plastik dilelehkan. USG dapat digunakan tidak hanya untuk
membuat kain dan film. Komponen utama dari set sistem pengelasan ultrasonik meliputi generator
ultrasonik, transduser/ amplifier / kembar kembar, cetak dan rak. Getaran linier dari prinsip kerja
mesin las gesekan linier pengelasan dalam penggunaan dua bagian pengelasan yang akan dihasilkan
oleh permukaan kontak gesekan panas untuk membuat peleburan plastik. Panas dari tekanan
tertentu, benda kerja di permukaan lainnya dengan perpindahan atau amplitudo gerak reciprocating
tertentu. Setelah tingkat pengelasan yang diinginkan tercapai, getaran akan berhenti dan masih akan
ada beberapa tekanan yang diberikan pada kedua benda kerja tersebut untuk mendinginkan dan
menyembuhkan hanya bagian yang dilas untuk membentuk kecocokan yang ketat.

8
2.7 Macam-Macam Mesin Las Dan Cara Kerjanya

1. Mesin Las Gesekan Rotasi Plastik Bekerja

Mesin las plastik gesekan rotasi umumnya digunakan untuk mengekas dua bagian plastik
termoplastik bundar. Saat pengelasan, benda kerja dipasang pada cetakan bawah, benda
kerja lainnya dalam rotasi permukaan benda tetap. Karena tekanan yang bekerja pada dua
benda kerja, panas, yang dihasilkan oleh gesekan antara benda kerja dapat mencairkan
permukaan kontak dari dua benda kerja dan membentuk kombinasi yang terikat dan
tertutup. Rotasi posisi mana yang berputar pada waktu yang ditentukan, dan langsung
berhenti pada posisi yang diterapkan, sebuah fusi permanen.

2. Mesin Las Panas Bekerja

Mesin las pelat panas terutama melalui pengatur suhu pelat pemanas untuk mengelas
bagian plastik. Saat pengelasan, pelat pemanas diletakkan di antara dua bagian plastik, saat
benda kerja dekat dengan alat pemanas, plastik mulai meleleh. Setelah waktu pemanasan
yang telah ditentukan sebelumnya, permukaan plastik benda kerja akan mencapai tingkat
leleh tertentu. Benda kerja ke kedua sisi terpisah, pelat pemanas dilepas, diikuti oleh dua
potong pekerjaan bersamaan, saat waktu pengelasan tertentu dan setelah kedalaman
pengelasan, seluruh proses pengelasan selesai.

3. Mesin Las Plastik Laser Bekerja

Mesin las laser bekerja dengan melewatkan cahaya / sinar laser melalui bagian plastik pada
permukaan bagian plastik lainnya (misalnya permukaan pengelasan); Permukaan pengelasan
dipanaskan dan dilelehkan setelah menyerap energi balok. Pada saat ini, potongan-
potongan ini dilengkapi dengan kekuatan penjepit yang bisa disesuaikan sehingga keduanya
saling menempel. Dibandingkan dengan proses pengelasan plastik yang ada, keuntungan
dari proses pengelasan laser adalah bahwa sinar optik / laser secara simultan dapat
memanaskan dan mengelas seluruh permukaan pengelasan, efek pengelasan lebih
signifikan.

4. Mesin Las Getaran Lintasan Bekerja

Melacak pengelasan gesekan getaran adalah metode pengelasan panas menggunakan
gesekan. Dalam kasus pengelasan getaran trek, bagian atas benda kerja pada gerakan orbital
kecepatan tetap - ke arah gerakan melingkar. Gerakan bisa menghasilkan panas, sehingga
bagian pengelasan dari dua bagian plastik mencapai titik lebur. Begitu plastik mulai meleleh,
gerakan berhenti dan bagian las dari dua benda kerja dipadatkan dan dihubungkan
erat. Kekuatan klem kecil akan mengakibatkan deformasi minimal benda kerja, diameter 10
inci di dalam benda kerja dapat diaplikasikan dengan pengelasan gesekan getaran rel.

9
 BAB III PENUTUP

3.1 Simpulan
Ketelitian merupakan kunci utama dalam pengerjaan kedua teknik Las ini. Memahami cara
kerja dan teknik merupakan sesuatu yang menjadi keharusan dalam pengerjaan nya jika kita sebagai
orang yang melakukan nya ingin menghasilkan hasil akhir yang rapih dan kokoh.

Teknik dan cara pengerjaan yang tepat akan menghemat waktu pengerjaan dan
menghasilkan hasil akhir yang baik, walaupun banyak cara dan teknik pengerjaan kami telah
mengupas dasar dari dunia pengelasan dimana yang kami harap bisa membantu siapapun pembaca
akan memahami cara kerja, prinsip dan teknik yang di lakukan

Dengan kesimpulan di atas dapat di simpulkan bahwa teknik pengelasan terlihat sederhana
namun banyak yang terjadi di dalam nya mulai dari reaksi kimia dalam bahan yang di gunakan hingga
perbedaan bahan yang harus di gunakan pun menjadi salah satu aspek penting dalam terjadi nya
proses ini, semoga dengan tulisan kami ini penulis ataupun pembaca mendapatkan sesuatu untuk
nanti dilain hari untuk di implementasikan di kehidupan sehari hari.

3.2 Saran
Kami sebagai penulis sangat menyarankan kepada pembaca untuk mencari dari berbagai
sumber sebelum mempraktekan apa yang sudah di pelajari di sini, kami menyadari kalau makalah ini
jauh dari kata sempurna baik dalam penulisan maupun materi yang di berikan, maka dari itu kami
menyarankan untuk semua pembaca menjadikan makalah kamu sebagai dasar informasi dan
mengembangkan kembali info yang diterima dengan buku-buku yang sudah dapat di percaya
informasi dan teorinya.

10
 DAFTAR PUSTAKA

Co, T. J. (2017, oktober 31). http://id.jarilawelding.com. Retrieved from http://id.jarilawelding.com:

http://id.jarilawelding.com/news/what-is-the-working-principle-of-plastic-weldi-
12171180.html#:~:text=Prinsip%20pengelasan%20ultrasonik%20adalah
%20melalui,30%20atau%2040%20kilowatt%20listrik.&text=Mesin%20las%20plastik
%20gesekan%20rotari,dua%20bagian%20pl

sprehc.blogspot.com, w. (2015, Juli 6). www.x sprehc.blogspot.com. Retrieved Oktober 13, 2020,
from www.x sprehc.blogspot.com: http://xsprech.blogspot.com/2015/07/mengenal-las-
karbit-outogen.html

11