NAMA : GEVIN GEO ROMERKO

NIM : 03051281823043

TUGAS PROSES PEMESINAN TEKNIK MESIN INDRALAYA

BROACHING AND SAWING

PEMBAHASAN

BROACHING
Mesin Pembesar Lubang (Broaching) adalah operasi mesin yang menggunakan alat bergigi,
yang disebut bros, ada juga yang menyebutnya mesin pembesar lubang yang biasa digunakan
untuk menghilangkan material.

Fungsi Mesin Pembesar Lubang

Broaching machine atau mesin pembesar lubang adalah suatu mesin yang berfungsi juga
untuk melakukan pekerjaan membuang geram-geram, sehingga konstruksi pahatnya mempunyai
sederetan gigi-gigi pemotong dengan ukuran kecil di ujung dan semakin besar di pangkalnya.

Prinsip Kerja Mesin Pembesar Lubang

Mesin broaching melakukan proses pemotongan dengan menarik pahat terhadap benda
kerja,tetapi mesin yang dinamakan broaching press, melakukan pemotongan dengan
menekan/mendorong pahat terhadap benda kerja, hanya digunakan untuk internal broaching.
Selain  itu terdapat mesin continuous broaching machine, dimana benda kerja diletakkan
pada belt yang tersambung dan berputar dan digerakkan pada pahat broach yang diam.

Bagian-bagian Mesin Pembesar Lubang

Gambar bagian-bagian mesin pembesar lubang

Bagian-bagian utama dari mesin pembesar lubang yaitu:
1.Spindle Speed

2.Power/Range

3.Spindle

4.Drill Check

5.Depth Gage

6.Feed Lever

7.Table

Klasifikasi Mesin Pembesar Lubang

Berdasarkan cara kerjanya, maka mesin pembesar lubang dapat dikelompokkan menjadi:
1. Pembesar Lubang Tarik
Pahat pembesar lubang digerakkan menembus atau melintasi benda yang stasioner
2. Pembesar Lubang Dorong
Pahat pembesar lubang di dorong menembus atau melintasi benda kerja yang stasioner
3. Pembesar Lubang Permukaan
Benda kerja atau pahat bergerak melintas
4. Pembesar Lubang Continue
Benda kerja digerakkan continue terhadap pahat yang stasioner. Jalur
gerakan dapat lurus atau melingkar.

Sedangkan berdasarkan bentuknya, maka mesin pembesar lubang dapat dikelompokkan menjadi 4,
yaitu :

1. Mesin Pembesar Lubang Vertikal

 Gambar mesin pembesar lubang vertical

Proses pada mesin pembesar lubang vertical jauh lebih cepat bila dibandingkan dengan kerja nya
mesin reamer (mesin perluasan lubang) atau juga dibandingkan dengan kerja nya mesin bor,
terutama akurasi hasilnya yang begitu tinggi.

2. Mesin Pembesar Lubang Horizontal

Gambar mesin pembesar lubang horizontal

Meskipun mesin pembesar lubang horizontal diperuntukkan bagi pembesaran lubang permukaan,
tetapi bisa juga digunakan untuk pembesar lubang sebelah dalam dari benda kerja yang berukuran
sedang sampai besar. Mesin jenis ini mempunyai kecepatan potong antara (3 s/d 12) mm/menit
dengan kecepatan balik berkisar antara 30 mm/menit untuk ukuran yang kecil, tetapi untuk mesin
mesin yang besar(untuk tugas berat), kecepatan potong nya sekitar 60 mm/menit dengan ketebalan
geram mencapai 6,4 mm dalam setiap langkah.

3. Mesin Pembesar Lubang Putar

Gambar mesin pembesar lubang putar

Operasi mesin pembesar lubang putar adalah dengan memasangkan benda kerja yang
disanggahkan pada sebuah meja putar yang bergerak melintasi sebuah alat pembesar
lubang fixed. Pembesar lubang ini dibuat dengan ukuran agak pendek,sehingga dapat diasah dan
distel dengan mudah,biasanya digunakan untuk benda-benda yang kecil seperti bujur sangkar poros
distributor, membuat celah dan lain lain.

4. Mesin Pembesar Lubang Continue

Gambar mesin pembesar lubang continue

Benda kerja dijepit secara otomatis sebelum melewati terowongan pemegang tetap dimana alat
pembesar lubang berada, dengan adanya mekanisme tertentu, benda kerja dilepaskan oleh sebuah 
nok untuk kemudian di proses. Efisiensi produksi nya sangat tinggi, sebab operator hanya bertugas
untuk memasukkan benda kerja kedalam stasiun pemuatan (loading station).

Macam-macam Pahat Mesin Pembesar Lubang

Gambar pahat mesin pembesar lubang

Pahat broach terdiri dari satu set gigi potong yang berjarak tertentu sepanjang sisi
potongnya. Gigi pahat broach memiliki diameter bertingkat yang paling besar terletak di ujung.
Sehingga saat pahat ditarik terhadap benda kerja, perbedaan tinggi gigi ini berfungsi memberi
umpan (feed) pemotongan. Jumlah bahan yang dihilangkan (MRR) dalam sekali tarik merupakan
akumulasi seluruh yang dipotong setiap gigi. Dan kecepatan potongnya (cutting speed) adalah
kecepatan tarik pahat terhadap benda kerja.
Kelebihan dan Kekurangan Mesin Pembesar Lubang
Berikut adalah pemaparan kelebihan dari mesin pembesar lubang dibanding proses pemesinan 
lainnya:

1. Proses pemotongan kasar dan halus dapat dilakukan hanya dengan satu alat saja
2. Proses tidak memakan waktu lama
3. Dapat menghasilkan profil dan alur tertentu
4. Proses dapat dilakukan pada permukaan luar atau dalam

Sedangkan kekurangan dari mesin pembesar lubang dibanding proses pemesinan lainnya adalah:

1. Biaya perawatan mahal

2. Pekerjaan jangka pendek tidak cocok
3. Broaching tidak dianjurkan untuk menghilangkan material dalam jumlah besar

Langkah Menggunakan Mesin Pembesar Lubang

Langkah-langkah kerja yang harus dilakukan dalam melakukan proses broaching adalah
sebagai berikut:
1. Mempersiapkan alat dan benda kerja yang akan diproses.

2. Mengecek dan mempelajari mesin broaching yang akan digunakan

3. Membuat lubang terlebih dahulu pada benda kerja dengan menggunakan mesin 
bor. Prosedur penggunaan mesin bor adalah sebagai berikut:
-Meletakkan benda kerja pada ragum yang terdapat pada meja kerja mesin bor.
-Meletakkan pahat dengan ukuran yang diinginkan pada tool post yang terdapat pada bor.
-Mengatur kecepatan putar pahat, dan membuat lubang pada benda kerja dengan menurunkan
pahat yang sedang berputar sehingga bergesekan dengan benda kerja.

4. Bersihkan geram-geram yang dihasilkan dari proses pembuatan lubang tersebut dan
membawa benda kerja ke mesin broaching

5. Masukkan pahat pada tool post yang ada pada mesin broaching dengan posisi yang tepat. Jangan
lupa untuk memasukkan pahat ke dalam lubang benda kerja terlebih dahulu sebelum pahattersebut
dipasang di tool post

6. Menekan tombol maju / mundur pada kedua sisi mesin secara bersamaan.

7. Tekan tombol stop ketika pahat telah selesai melakukan kerjanya.

8. Bersihkan geram yang terdapat di belakang benda kerja, dan kembalikan mesin broaching

kembali seperti semula. Jangan lupa untuk melepas pahat broaching yang telah selesai digunakan.
SAWING
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin
gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Gergaji terdiri dari alat
yang menggunakan logam pemotong yang keras atau kawat dengan tepi kasar untuk memotong
bahan yang lebih lunak. Tepi logam pemotong terlihat bergerigi atau kasar. Gergaji dapat digunakan
dengan tangan atau didukung listrik.

Fungsi Mesin Gergaji

Fungsi utama Mesin Gergaji adalah untuk memotong benda kerja dalam jumlah yang
banyak. Di dalam penggergajian, pekerja dapat menyesuaikan bentuk daun gergaji tergantung pada
jenis Mesin Gergaji yang sedang digunakan atau yang akan digunakan

Prinsip Kerja Mesin Gergaji

Perputaran motor mesin gergaji dihubungkan oleh sebuah sabuk pada roda poros roda gigi,
pada poros keping penerus dihubungkan dengan roda gigi penghubung. Poros roda gigi
terhubung memutar keping penggerak lalu menggerakan batang penggerak sehingga
menghasilkan gerakan mundur maju pada sengkang gerak, batang penggerak ini terpasang pada
suatu alur keping penggerak dan diikat oleh sebuah baut dan mur (gerakan elektronik) dimana alur
itu mengatur panjang langkah sengkang gergaji.

Bagian-bagian Mesin Gergaji

Keterangan:
1.Pegangan (pendorong belakang)
2.Sekelar utama
3.Sungkup pelindung atas
4.Rumah-rumah motor
5.Pegangan depan
6.Pegangan paralel
7.Baut penjepit pengantar
8.Daun gergaji lingkaran
9.Sungkup pelindung bawah
10.Pelat dasar mesin

Pisau Gergaji
Pisau gergaji yang digunakan di work
shop, sering disebut sebagai gergaji  daya, mirip dengan gergaji
tangan, bedanya, pada gergaji daya, jarak bagi dibuat lebih kasar, yakni berkisar antara (1,8 s/d 10)
mm, lihat gambar dibawah ini.

Klasifikasi Mesin Gergaji

1. Mesin Gergaji Bolak-balik (Hacksaw machine)

Gambar mesin gergaji bolak-balik

Mesin gergaji ini umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang antara 300 mm sampai 900 mm 
dengan ketebalan 1,25 mm sampai 3 mm dengan jumlah gigi rata-rata antara 1 sampai 6 gigi iper 
inchi dengan material HSS. Karena gerakkan yang bolak-balik, maka waktu yang digunakan untuk 
memotong adalah 50%
2. Mesin Gergaji Piringan (Circular saw)

Gambar mesin gergaji piringan

Diameter piringan gergaji dapat mencapai 200 sampai 400 mm dengan ketebalan 0,5 mm
dengan ketelitian gerigi pada keliling piringan memiliki ketinggian antara 0,25 mm sampai 0,50 mm.
pada proses penggergajian ini selalu digunakan cairan pendingin. Toleransi yang dapat dicapai
antara kurang lebih 0,5 mm sampai kurang lebih 1,5 mm. prinsip kerja gergaji piringan
menggunakan mata berupa piringan yang berputar ketika memotong.

3. Mesin Gergaji Ukir (Jig Saw)

Jig Saw seringkali disebut gergaji ukir, karena memang  jig saw  adalah sebuah alat yang
dapat digunakan untuk memotong atau menggergaji (kebanyakan kayu) dengan bentuk apa saja
mulai dari bentuk kurva yang melengkung-lengkung hingga yang lurus-lurus. Jadi kelebihan Jig
saw adalah dapat memotong dengan pola yang tidak lurus karena gergaji lain rata-rata hanya bisa
memotong lurus-lurus saja. Prinsip kerjanya gergaji jig saw bergerak naik turun saat memotong.

4. Mesin Gergaji Pita

Gambar mesin gergaji pita

Mesin gergaji pita memiliki keunikan yaitu mampu memotong dalam bentuk-bentuk tidak
lurus atau lengkung yang tidak beraturan. Kecepatan pita gergajinya bervariasi antara 18 m/menit
sampai 450 m/menit agar dapat memenuhi kecepatan potong dari berbagai jenis material benda
kerja.

5.  Mesin Gergaji Pembelah

Gambar mesin gergaji pembelah

Gergaji pembelah adalah gergaji dengan gerigi dirancang untuk membelah kayu. Gergaji
pembelah digunakan untuk menggergaji kayu searah jaringan serat kayu dan mempunyai 31/2
hingga 4 pucuk gigi pada setiap panjang 25 mm. Panjang daun antara 500 mm hingga 70 mm.

6. Mesin Gergaji Pemotong

 Gambar mesin gergaji pemotong
Gergaji pemotong adalah gergaji dengan gerigi yang dirancang untuk memotong kayu. Jenis gergaji 
ini digunakan untuk menyayat/memotong melintang jaringan serat kayu dan tepi potongnya 
mempunyai 5 hingga 7 pucuk gigi pada setiap kepanjangan 25 mm. Panjang daun antara 550 mm 
hingga 700 mm.
Langkah Menggunakan Mesin Gergaji
Berikut adalah pemaparan cara menggunakan mesin gergaji:
1. Mengukur benda kerja yang akan dipotong dengan menggunakan sketmatch

2. Setelah diukur benda kerja ditandai dengan penggores

3. Cek kondisi gergaji apakah masih bisa digunakan dengan baik dan aman

4. Setelah itu pasang benda kerja pada ragum gergaji mesin

5. Tepatkan bagian yang digores ada benda kerja dengan mata gergaji untuk memperoleh hasil
yang diinginkan dan diikatkan dengan pengunci

6. Atur dengan kecepatan tertentu agar hasilnya lebih baik

7. Setelah itu nyalakan mesin gergaji dengan menekan tombol ON

8. Setelah benda kerja tersebut putus matikan gergaji dengan menekan tombol OFF

9. Untuk proses finishing kita diamkan sebentar dan dicelupakan kedalam air utuk mengurangi suhu 
pada benda kerja tersebut

Cara Perawatan Mesin Gergaji

Berikut adalah pemaparan cara perawatan mesin gergaji:

1. Selalu bersihkan material yang masih menempel pada mata gergaji setelah selesai digunakan.

2. Lepaskan mata gergaji bila sudah selesai digunakan untuk mencegah hal-hal yang tidak di 
inginkan seperti patah (mata mesin jigsaw)

3. Gunakan jenis mata gergaji yang sesuai dengan material yang ingin dipotong

4. Sebagai perawatan, gosokkan mata gergaji dengan lilin. Oleskan cairan antikarat agar gergaji
tidak mudah berkarat.

5. Lindungi mata gergaji dengan plastik atau bahan lainnya. Selain menjaga ketajaman gergaji, 
perlindungan ini juga untuk menghindari kemungkinan anak-anak menyentuh mata gergaji