Kegiatan Belajar 3: Pemesinan Gerinda

A. Capaian Pembelajaran Mata Kegiatan

Peserta menguasai materi, konsep, struktur, dan pola pikir keilmuan pemesinan gerinda

B. Sub Capaian Pembelajaran Mata Kegiatan

1. Menganalisis mesin gerinda datar (surface grinding machine)
2. Menganalisis mesin gerinda silinder (cylindrical grinding machine)

C. Pokok-Pokok Materi
1. Mesin Gerinda Datar
a. Bagian-bagian utama dan perlengkapan mesin gerinda datar
b. Memilih roda gerinda untuk penggerindaan datar
c. Menetapkan parameter pemotongan mesin gerinda datar
d. Melakukan pemasangan roda gerinda pada mesin gerinda datar (balancing, truing,
dressing)
e. Melakukan pemasangan benda kerja pada mesin gerinda datar

2. Mesin Gerinda Silinder

a. Bagian-bagian utama dan perlengkapan mesin gerinda silinder
b. Menetapkan parameter pemotongan mesin gerinda silinder
c. Melakukan pemasangan benda kerja pada mesin gerinda silinder

D. Uraian Materi
Kegiatan belajar 3 pada modul Teknik Pemesinan ini adalah Pemesinan Gerinda yang
akan diuraikan secara ringkas yang meliputi materi mesin gerinda datar (surface grinding
machine) dan mesin gerinda silinder (cylindrical grinding machine).

1. Mesin Gerinda Datar (Surface Grinding Machine)

Fungsi utama mesin gerinda datar adalah untuk menghasilkan permukaan rata (flat
surfaces). Mesin gerinda datar menggunakan roda gerinda yang dipasang pada spindel
horisontal atau vertikal, sementara meja mesin dapat bergerak bolak balik (reciprocal) atau
berputar (rotary). Berikut adalah ilustrasi mesin gerinda datar dengan spindel horisontal, cobalah
amati, bagaimana gerak roda gerinda, arah pemakanannya, dan fungsinya!
Gambar 3.1 Mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja bolak-balik

Gambar 3.2 Mesin gerinda datar spindel horizontal dengan gerak meja berputar

Gambar 3.3 Mesin gerinda datar spindel vertikal dengan gerak meja bolak-balik
 Gambar 3.4 Mesin merinda datar spindel vertical dengan gerak meja berputar

a. Bagian-bagian utama dan perlengkapan mesin gerinda datar

Gambar 3.5 Bagian-bagian utama mesin gerinda datar, seperti gambar di atas dapat diuraikan
sebagai berikut:

1. Body mesin, berfungsi sebagai dudukan komponen-komponen mesin gerinda

2. Meja mesin, berfungsi sebagai dudukan ragum, dan komponen pendingin (coolant)
3. Handel penggerak meja memanjang, berfungsi untuk menggerakan meja arah
memanjang secara manual
4. Tuas penggerak otomatis, berfungsi untuk penggerak meja secara otomatis
5. Saklar cairan pendingin, berfungsi membuka saluran cairan pendingin (coolant)
 6. Panel kelistrikan, berfungsi sebagai tempat tombol-tombol pengendali motor spindel,
pompa oli, pompa air dan tombol darurat (emergensi)
7. Roda gerinda, berfungsi sebagai alat potong dari pemesinan gerinda
8. Kolom mesin, berfungsi sebagai dudukan spindel dan motor penggerak
9. Kepala roda gerinda, berfungsi sebagai tempat roda gerinda
10. Handel pengatur pemakanan roda gerinda, berfungsi untuk mengatur pemakanan roda
gerinda jika diperlukan besar pemakanan yang teliti
11. Handel penggerak meja melintang, berfungsi untuk menggerakan meja arah melintang
secara manual
Adapun perlengkapan mesin gerinda datar, umumnya adalah sebagai berikut:

1) Meja Magnetik
Cekam magnetik yang paling banyak digunakan adalah tipe elektrik dan non elektrik. Bentuk
dari cekam magnetik untuk meja rotari adalah circular, sedang untuk meja resiprokal adalah
rectangular. Berikut adalah contoh cekam magnetik yang umum digunakan untuk mesin
gerinda datar.

Gambar 3.6 Cekam magnetik non elektrik

Gambar 3.7 Cekam magnetik elektrik

2) Clamp
Ketika bentuk, ukuran benda kerja tidak dapat dicekam dengan cekam magnetik maka dapat
dijepit dengan menggunakan clamp.
3) Ragum
a) Ragum lurus untuk mencekam benda kerja dengan bentuk rectangular
b) Swivle Vice, untuk mencekam benda kerja yang mengharuskan benda kerja digerinda
pada sudut atau kemiringan tertentu.
c) Universal Vice, ragum ini untuk mencekam dengan posisi standar dan dapat diatur
kemiringannya
4) Angle Plate
Beda ini sering digunakan untuk penggerindaan yang permukaannya haru rata dan siku
5) Fixture (Alat Bantu)
Seperti halnya pada mesin frais, alat ini dibuat digunakan untuk membantu mencekam
bentuk benda kerja tertentu atau mempermudah penepatan benda kerja

b. Roda Gerinda dan Pemilihan Roda Gerinda

Roda gerinda dikonstruksi sebagai alat potong yang digunakan untuk pekerjaan finishing
dengan tingkat kehalusan dan kepresisian yang tinggi. Aksi pemotongan dilakukan oleh butiran
pemotong (abrasive) terhadap benda kerja yang digerinda. Beberapa hal yang perlu dipelajari
sebelum menentukan roda gerinda yang tepat untuk penggerindaan adalah:
1) Komponen roda gerinda
Komponen utama roda gerinda adalah butiran pemotong (abrasive), perekat (bond), dan
pori-pori (pore). Butiran abrasive adalah elemen yang berfungsi sebagai pemotong pada proses
penggerindaan. Pemilihan butiran pemotong sangat dipengaruhi oleh material yang akan
digerinda. Peran perekat adalah mengikat butiran-butiran abrasive untuk tetap tinggal
ditempatnya. Jenis perekat yang digunakan sangat dipengaruhi oleh kecepatan keliling roda
gerinda, tipe proses penggerindaan, dan kualitas permukaan yang diinginkan. Pori-pori terletak
antara butiran abrasive dan perekat. Pori-pori berfungsi memberikan kebebasan tatal (chip
clearance) hasil pemotongan pada proses penggerindaan.
 Gambar 3.8 Komponen utama roda gerinda

2) Bahan butiran pemotong (Abrasive)

a) Aluminium Oksida
Komponen ini terbuat dari bauxite. Abrasive ini digunakan untuk penggerindaan
dengan logam yang memiliki kekuatan tarik tinggi seperti baja, besi lunak, dan perunggu
keras.Terdapat bebearapa jenis alumunium oxida yang digolongkan sesuai dengan
penggunaannya. Beberapa jenis yang sering digunakan adalah :
(1) Regular A, banyak digunakan untuk mengasah alat potong
(2) 32A dan 25A, untuk mengasah alat potong dan besi yang keras. Jenis ini
memberikan kondisi yang dingin
(3) 38A, untuk penggerindaan yang kasar, sensitif dengan panas. Untuk mengasah
alat potong HSS, dan penggerindaan silinder, permukaan, serta penggerindaan
dalam
(4) 57A, berfungsi untuk penggerindaan silinder dari benda kerja bersifat lunak maupun
keras
(5) 19A. ntuk penggerindaan dalam, permukaan, dan silinder
(6) 23A, berfungsi untuk penggerindaan yang membutuhkan ke presisian yang tinggi
baik silinder, dalam, dan permukaan.

b) Silikon Karbida
Butiran abrasive ini sangat keras, tajam, dan getas juga butiran ini dibuat dari pasir
silika dan coke. Butiran abrasive ini digunakan untuk penggerindaan logam yang
memiliki tegangan tarik rendah seperti baja tuang, kuningan, perak lunak, tembaga,
 alumunium, stainless steel (non-magnetik), karbida, karet, dan plastik. Macam butiran
ini adalah:
(1) 37C, berwarna abu-abu, digunakan pada penggerindaan yang kasar, baik silinder
maupun penggerindaan dalam.
(2) 39C, berwarna hijau. Pada umumnya digunakan untuk penggerindaan alat potong
karbida.

c) Diamond
Jenis butiran abrasif ini digunakan pada material-material yang keras seperti
karbida dan keramik.

3) Ukuran Butiran
Semua butiran abrasive dibuat sesuai dengan ukuran standar. Untuk ukuran butiran
kasar (coarse) berguna untuk mengurangi benda kerja dengan cepat, sedangkan untuk butiran
halus (finer) untuk operasi akhir (finishing). Ukuran butiran pemotong diperoleh dari menyaring
butiran-butiran tersebut pada penyaring dengan jumlah mata jala/penyaring tertentu pada setiap
inchinya (mesh).

Gambar 3.9 Contoh spesimen butiran abrasive

 Gambar 3.10 Ukuran butiran abrasive

4) Perekat (bond)
Adalah material yang memegang butiran abrasive untuk tetap tinggal ditempatnya.
Persentase jumlah perekat dalam roda gerinda sangat menentukan keras dan lunaknya roda
gerinda (grade).
a) Grade
Adalah kekuatan relatif perekat dalam memegang butiran abrasive untuk diam
ditempatnya. Jika jumlah perekat persentasenya meningkat maka ikatan antar butiran
abrasive juga meningkat. Ukuran grade di

Gambar 3.11 Grade roda gerinda

Untuk perekat dengan tingkat kekerasan yang rendah digunakan untuk

penggerindaan logam-logam yang keras, karena perekat lebih mudah untuk melepaskan
butiran-butiran pemotong (abrasive), sehingga pemotongan bisa lebih efisien. Layaknya alat
potong, maka lepasnya butiran abrasive akan digantikan oleh butiran baru yang lebih tajam.

b) Macam-macam perekat
 Perekat Keramik: sebagian besar roda gerinda menggunakan perekat jenis keramik.
Kelebihan dari perekat jenis ini adalah tahan terhadap air, asam, dan panas.
Sedangkan kelemahannya adalah rapuh dan kasar, sehingga batu gerinda tidak
boleh menipis.
 Perekat Resin: Perekat ini dibuat dari resin plastik. Perekat ini digunakan untuk
penggerindaan dengan kecepatan yang tinggi dan sangat baik untuk pekerjaan
pemotongan yang cepat.
  Shellac (E), Karet (R), Silika (S), Magnesite (O) adalah perekat untuk pengerjaan
khusus.
5) Struktur
Adalah elemen penting dalam batu gerinda yang ditentukan oleh proporsi tata letak
perekat dan butiran abrasive.

Gambar 3.12 Struktur roda gerinda

Ilustrasi struktur roda gerinda tersebut menunjukkan bahwa semakin kecil angkanya,
berarti proporsi butiran abrasive lebih besar dibanding perekatnya, sebaliknya semakin besar
angkanya menunjukkan persentase butiran abrasive yang lebih kecil. Semakin kecil
angkanya berarti strukturnya semakin rapat (dense), semakin besar angkanya berarti
strukturnya semakin terbuka (open)

6) Penandaan Roda Gerinda

Penandaan atau penulisan kode roda gerinda berfungsi untuk memberi informasi
terkait jenis roda gerinda yang digunakan baik dari bahan, ukuran butiran, grade, struktur,
perekat, dan lain-lain.

Gambar 3.13 Kode roda gerinda untuk memudahkan pemilihan

 Dimensi roda gerinda terdiri dari diameter luar, tebal, dan diameter lubang tengahnya.
Cara penulisan dimensi adalah:

Gambar 3.14 Dimensi roda gerinda

7) Bentuk standar roda gerinda dan penggunaannya

Roda gerinda memiliki beberapa bentuk, ukuran dan jenis abrasive. Beberapa tipe
bentuk roda gerinda adalah seperti gambar berikut.

a. Lurus
Roda gerinda berbentuk lurus nomer 1,5, dan 7 biasanya digunakan untuk gerinda
internal, silindris, spindel horisontal, permukaan, alat potong, offhand grinding dan
snagging.
b. Silinder
Roda gerinda berbentuk silinder (type no 2), dapat digunakan untuk menggerinda
dengan sisi potong di permukaan atau sisi sampingnya.
c. Taper
Tiper roda gerinda no. 4 adalah bentuk roda gerinda tirus (taper). Digunakan untuk
snagging.
d. Mangkok Lurus
Roda gerinda tipe nomer 6, digunakan untuk geinda permukaan, offhand grinding
permukaan datar, bidang datar atau menyudut.
 Gambar 3.15 Bentuk-bentuk roda gerinda

e. Mangkok Flaring
Roda gerinda tipe nomer 11 biasanya digunakan untuk gerinda alat potong. Apabila
menggunakan perekat resin sangat bagus digunakan untuk snagging. Permukaan yang
dikerjakan bisa datar atau menyudut.
 f. Piring
Roda gerinda tipe nomer 12 biasa digunakan untuk menggerinda alat potong. Ujung
yang runcing memungkinkannya masuk pada celah sempit dan sangat cocok untuk
menggerinda alat potong frais dan broach.
g. Piring rata (saucer)
Roda gerinda nomer 13 disebut juga sebagai saw gummer, digunakan untuk
menajamkan gergaji.
Bahan abrasive roda gerinda dibuat dari Silicon Carbide atau Alluminum Oxide yang
merupakan abrasive artificial (buatan). Silicon carbide bersifat sangat keras dan rapuh.
Alluminum okside lebih lunak dan lebih tangguh dari pada Silicon carbide. Alluminum
Oxide akan tumpul lebih cepat akan tetapi tidak mudah retak sehingga lebih cocok untuk
menggerinda material yang memiliki kekuatan tarik tinggi.

c. Menetapkan parameter pemotongan mesin gerinda datar

1) Kecepatan keliling roda gerinda
Parameter pemotongan pada mesin gerinda datar diantaranya: kecepatan
keliling roda gerinda (peripheral operating speed - POS), kecepatan putar mesin
(revolution permenit - Rpm), dan waktu pemesinannya.
Kecepatan Keliling Roda Gerinda (Peripheral operating speed - POS) Kecepatan
keliling roda gerinda sangat dipengaruhi oleh tingkat kekerasan (grade) atau jenis
perekat. Kecepatan keliling terlalu rendah membuat butiran mudah lepas, dan sebaliknya
jika kecepatan keliling terlalu tinggi akan berakibat roda gerinda mudah pecah.
Rumus untuk menghitung kecepatan keliling roda (POS) roda gerinda adalah:

π.d.n
POS =
60 . 1000

Dimana :

POS : Peripheral Operating Speed atau kecepatan keliling roda gerinda (meter/detik)
n : kecepatan putar roda gerinda/menit (Rpm)
d : diameter roda gerinda (mm)
60 : Konversi satuan menit ke detik
1000 : Konversi satuan meter ke millimeter
 Contoh Kasus:
Sebuah roda gerinda dengan diameter 300 mm berputar 2000 rpm, tentukan
kecepatan keliling roda gerinda (POS)!
Jawab:
π.d.n
POS = ; .... m/detik
60 . 1000

3.14 x 300 x 2000

POS =
60 . 1000

POS = 31.4 m/detik

Jadi kecepatan keliling roda gerinda adalah 31.4 meter per detik.

2) Waktu Pemesinan gerinda datar

Waktu pemesinan adalah waktu yang dibutuhkan oleh mesin geirnda untuk
menyelesaikan proses penggerindaan datar. Waktu pemesinan penggerindaan datar
sangat sangat dipengaruhi oleh panjang langkah, lebar penggerindaan dan berapa kali
jumlah pemakanan yang harus dilakukan.
Mengatur panjang langkah penggerindaan datar gerak memanjang, dapat dilihatt
pada gambar berikut

Gambar 3.16 Mengatur panjang langkah penggerindaan datar

Keterangan:

L = Panjang langkah penggerindaan datar gerak memanjang (mm),

L = l + (la+lu)
l = Panjang benda kerja; (mm)
la = Jarak bebas awal = (15+1/2. d); (mm)
lu = jarak bebas akhir = (15+1/2. d); (mm)

Contoh Kasus: sebuah roda gerinda dengan diameter 300 mm digunakan untuk
menggerinda benda kerja paralel strip dengan panjang 400 mm. Tentukan jarak
panjang langkah penggerindaan pada arah memanjang!

Jawab:

L = l + (la+lu)
L = 400 + {(15+0.5 x 300) + (15+0.5 x 300)}
L = 730 mm
Jadi panjang langkah penggerindaan arah memanjang diatur sekitar 730 mm.

Pengaturan gerak meja mesin gerinda datar arah melintang dapat dilihat pada
gambar berikut:

Gambar 3.17 Mengatur gerak meja arah melintang

Dimana:
C = Panjang langkah penggrindaan datar gerak melintang (lebar penggerindaan)
C = A + {2(2/3 .b)}
C = A + (4/3 . b); (mm)
A = Lebar benda kerja; (mm)
b = Tebal roda gerinda; (mm)

Contoh kasus: sebuah benda kerja berbentuk balok persegi panjang memilki
ukuran lebar (A) =160 mm, akan dilakukan penggrindaan datar dengan lebar roda
gerinda (b) = 22 mm. Tentukan panjang langkah penggerindaan datar gerak
melintangnya!.

Jawab:
C = A + (4/3.b)
= 160 + (4/3.22)
= 189,33 mm
Jadi panjang langkah penggerindaan datar melintang adalah sebesar 189,33
mm.

Untuk menghitung waktu pemesinan dengan mempertimbangkan pergeseran gerak

meja digunakan rumus sebagai berikut:

Dimana:

Keterangan:
tm = waktu penggerindaan (menit)
L = panjang penggerindaan datar; (mm)
La = Jarak bebas awal = (15+1/2. d) ; (mm)
Lu = Jarak bebas akhir = (15+1/2. d) ; (mm)
C = Lebar penggrindaan datar arah melintang
= A + {2(2/3 . b)}
 = A + (4/3 . b); (mm)
A = lebar benda kerja (mm)
b = lebar roda gerinda
i = jumlah pemakanan
F = kecepatan gerak meja; (m/menit)
f = pemakanan ke samping; (mm/langkah)

Contoh kasus: Sebuah benda kerja berbentuk persegi panjang memilki ukuran
panjang (l) 400 mm dan lebarnya (A) 150 mm, akan dilakukan penggerindaan datar
dengan pergeseran meja menggunakan diameter roda gerinda (d) 300 mm dan
lebarnya (b) 22 mm, jumlah pemakanan (i) 5 kali, kecepatan gerak meja (F) 4
meter/menit dan gerak pemakanan menyamping (f) 16 mm. Tentukan waktu
penggerindaan yang dibutuhkan!.

Jawab:
L = l + (la + lu)
= 400 + {(15 + 1/2.300) + (15 + 1/2.300)}
= 730 mm

C = A + (4/3 . b)
= 150 + (4/3 x 22)
= 179.33 mm

2 x 730 x 179.33 x 5
tm =
4 x 1000 x 16

= 20.45 menit
Jadi, waktu yang dibutuhkan untuk menggerinda benda kerja adalah 20.45 menit.

d. Melakukan pengecekan pada roda gerinda

1) Inspeksi
a) Mengecek Suara
Caranya adalah menahan roda gerinda pada lubang center dengan tangan
kemudian pukul bagian roda gerinda pada jarak 25-50 mm dari lubang center dengan
 sudut 45o seperti pada gambar menggunakan obeng ataupun kayu yang keras. Jika
roda gerinda berbunyi nyaring, maka tidak ada cacat maupun retak pada roda gerinda
tersebut dan layak untuk digunakan begitupun sebaliknya. Putar roda gerinda dan
ulangi langkah tersebut dengan cara yang sama.

Gambar 3.18 Pengecekan suara

b) Pengecekan Kondisi
 Pastikan kertas washer ada/utuh pada setiap sisi roda gerinda
 Pastikan bahwa roda gerinda tidak ada kotoran yang menempel dan bebas dari
minyak
 Pastikan bahwa bushing dalam kondisi baik dan bebas dari debu atau benda-benda
kecil

2) Pemasangan Roda Gerinda (Mounting)

a) Roda gerinda harus pas (fit)
Roda gerinda harus benar-benar pas (fit) saat terpasang pada poros spindel, agar
tidak terjadi getaran berlebih sehingga roda gerinda lepas.
b) Kondisi permukaan
Kondisi permukaan roda gerinda harus bersih dan bebas dari materail atau debu
apapun
c) Bushing
Posisi bushing harus berada didalam lubang center gerinda, tidak boleh melebihi.
d) Kertas washer
Washer yang berfungsi perantara penjepit antara flens (flange) dan roda gerinda
harus terpasang dengan baik. Diameter washer sendiri juga tidak boleh lebih kecil
dari diameter flange
 e) Pengencangan
Flange dikencangkan menggunakan baut, pengencangan secukupnya jangan
berlebihan karena dapat menyebabkan kerusakan pada roda gerinda

Gambar 3.19 Pemasangan roda gerinda

3) Penyetimbangan (Balancing)
Balancing merupakan proses penting untuk menghasilkan penggerindaan yang
baik. Roda gerinda dipasang pada dudukan penyeimbang yang dapat memutar roda
gerinda.

Gambar 3.20. Penyetimbangan roda gerinda

Langkah penyetimbangan:
a) Melepas semua bobot penyetimbang dari pencekam roda gerinda.
b) Laksanakan proses dressing untuk mengurangi masa beban dan meratakan roda
gerinda.
c) Pasang arbor pada lubang pencekam/flens roda gerinda.
d) Roda gerinda yang sudah terpasang pada arbor diletakkan pada dudukan
penyetimbang, dan arbor benar-benar tegak lurus dengan dudukan penyetimbang.
e) Roda Gerinda dibiarkan berputar hingga berhenti. Posisi terberat saat ini berarti pada
bagian bawah (pusat gravitasi).
f) Roda gerinda pada bagian atas ditandai dengan kapur (berlawanan dengan arah
gravitasi)

Gambar 3.21. Penandaan dengan kapur

g) Salah satu bobot penyetimbang dipasang dan dikencangkan searah dengan tanda
kapur. Selama penyetimbangan berlangsung, posisi bobot jangan diubah.

Gambar 3.22. Pemasangan salah satu bobot penyetimbang

h) Dua (2) bobot penyetimbang lainnya dipasang dekat dengan pusat gravitasi dan
masing-masing memiliki jarak yang sama dengan bobot penyetimbang yang pertama.
 Gambar 3.23. Pemasangan 2 bobot penyetimbang lainnya

i) Putar roda gerinda 90o searah jarum jam, dan lepaskan.

Gambar 3.24. Pemutaran kembali roda gerinda

j) Jika roda gerinda kembali pada posisi pertama, maka 2 bobot penyetimbang harus
diatur mendekati bobot penyetimbang yang pertama.

Gambar 3.25. Mengatur posisi bobot penyeimbang

k) Sebaliknya jika roda gerinda bergulir berlawanan arah dengan posisi pertama (tanda
kapur di bawah), maka 2 bobot penyetimbang harus digeser menjauhi bobot
penyetimbang pertama.
 Gambar 3.26. Mengatur kembali posisi bobot penyetimbang

l) Jika roda gerinda dapat berhenti dimana saja, maka roda gerinda sudah setimbang.

4) Pembentukan dan Pengasahan Roda Gerinda

a) Pembentukan Roda Gerinda
Proses ini merupakan membuang material/debu dari permukaan roda gerinda
dan memastikan bahwa roda gerinda dapat berputar secara benar. Roda gerinda
yang telah dipasang dibentuk agar benar-benar lingkaran dan konsentrik dengan
spindel juga memilki permukaan yang rata. Untuk proses pembentukan roda gerinda
menggunakan alat dengan intan sebagai pemotong/membuat material roda gerinda.
b) Pengasahan Roda Gerinda
Proses ini adalah mengembalikan kekuatan potong roda gerinda yang
berkurang akibat debu/material penggerindaan yang menempel.

c) Alat Pengasahan Roda Gerinda

Gambar 3.27. Peralatan pengasahan roda gerinda

Semua peralatan diatas dibuat untuk pengasahan manual, dan baik untuk
mengasah roda gerinda. Pengasah (Dresser) diletakkan pada dudukan dan ditekan
 secara konstan pada roda gerinda dan digerakkan ke kanan atau ke kiri untuk
meratakan permukaan roda gerinda.
d) Pembentukan Roda Gerinda dengan Intan
Proses ini menggunakan bahan intan yang tertanam pada kuningan dan
disambungkan pada baja sebagai holder.
e) Prosedur Pembentukan Roda Gerinda
 Pasang intan pada holder, dan juga harus sebisa mungkin tahan terhadap
getaran. Ujung intan yang berfungsi sebagai mata potong harus mengenai roda
gerinda dan juga terletak pada sumbu tengah dimana kontak antara roda gerinda
dan intan terjadi. Untuk menghindari terlepasnya atau pecahnya intan maka
pengasahan dilakukan sesuai sudut yang ada pada gambar.

Gambar 3.28. Sudut pemasangan intan (Diamond)

 Sesuaikan posisi penggeseran dresser dengan lebar roda gerinda sehingga

pengasahan mendapatkan hasil yang baik.
 Pakailah kacamata safety
 Putar roda gerinda dan buat kontak ringan dengan ujung intan
 Gerakkan dresser bolak balik sesuai jarak lebar roda gerinda dan beri pendingin
 Jika pemakanan otomatis bisa digunakan maka, pemakanan yang dianjurkan
adalah 0.02 mm
 Lanjutkan hingga mendapat hasil roda gerinda yang baik

f) Proses Pengasahan Roda Gerinda (Dressing)

 Gambar 3.29. Posisi holder

 Naikkan roda gerinda diatas dresser sehingga posisi permukaan roda gerinda
lebih tinggi dari dresser
 Posisikan dresser pada cekam seperti pada gambar (letak holder dan miringkan
dresser)
 Jika menggunakan dresser dengan 1 titik mata potong, maka gerakkan meja
memanjang kira-kira 3 mm dari pusat roda gerinda (seperti pada gambar)

Gambar 3.30. Posisi dresser

 Jauhkan roda gerinda dari dresser untuk mengatur dalamnya pemakanan

 Atur dalamnya pemakanan, untuk pengasahan awal atau kasar, pemakanan
yang dipakai 0.025 - 0.075 mm. Sedangkan untk finishing turunkan roda gerinda
sedalam 0.005 – 0.0125 mm

e. Melakukan pemasangan benda kerja pada mesin gerinda datar

Teknik pemasangan benda kerja pada proses penggerindaan datar dapat dilakukan
dengan beberapa cara diantaranya:
1) Pemasangan benda kerja dengan meja magnetik
Pemasangan/pengikatan benda kerja dengan meja magnetik tekniknya tergantung
dari bentuk/profil dan ukuran benda kerjanya. Hal yang harus diperhatikan sebelum
mengikat benda kerja dengan meja magnetik adalah permukaan benda kerja yang
akan dijadikan dasar/basic penggerindaan harus bersih dari kotoran dan tidak ada
beram yang mengganjal.

Gambar 3.31. Kondisi meja magnetik harus bersih dan bebas dari kotoran

2) Pencekaman benda kerja yang panjang dan lebar

Pengikatan benda kerja yang memiliki ukuran relatif panjang dan lebar, dapat
dilakukan langsung menggunakan meja magnet tanpa harus menggunakan alat bantu
penahan, karena dengan bidang yang luas, meja magnet akan dapat mencekam
cukup kuat.

Gambar 3.32. Pencekaman benda yang panjang dan lebar

3) Pencekaman benda kerja yang relatif kecil

Pencekaman benda kerja yang memilki ukuran relatif kecil juga dapat dilakukan
pengikatan langsung menggunakan meja magnet, untuk pengikatan benda kerja yang
 berukuran relatif kecil, posisi bagian sekeliling benda kerja harus ditahan dengan
menggunakan pelat atau alat penahan lainnya.

Gambar 3.33. Pencekaman benda kerja yang berukuran relatif kecil

2. Mesin Gerinda Silinder

Proses gerinda silindris pada dasarnya sama dengan proses gerinda rata, tetapi benda
kerja berbentuk silindris dan berputar berlawanan arah dengan putaran roda gerinda
ketika proses penggerindaan berlangsung berlangsung. Proses gerinda silindik
(cylindrical grinding), untuk menghasilkan permukaan silindris.

Gambar 3.34. Proses gerinda silindris

a. Bagian-bagian utama dan perlengkapan mesin gerinda silinder. Pada umumnya,

bagian-bagian mesin gerinda silinder dan fungsinya hampir sama dengan mesin
gerinda datar, seperti, meja, kolom, dudukan roda gerinda, dan lain-lain. Hanya saja
bentuk yang berbeda.

1) Bed
Terbuat konstruksi kotak besi
tuang berbentuk tee yang memberikan
kekakuan maksimum dan bebas dari
getaran. Bed tersebut terletak di atas
alur mesin yang cukup panjang untuk
memberi dukungan penuh di semua
posisi.

Gambar 3.35. Bed mesin

gerinda

2) Meja Gerinda
a) Meja Geser / Sliding Table
Meja geser terletak pada bed dan bisa digerakkan maju mundur dengan tangan
atau oleh sistem hidrolik.

Gambar 3.36. Meja mesin gerinda silinder

b) Meja Putar / Swivel Table
Meja putar terletak di atas meja geser yang digunakan untuk menyetel letak
penggerindaan, meja ini dikunci dengan clamp screws.

Gambar 3.37. Meja putar mesin gerinda silinder

c) Kepala Utama
Kepala utama berfungsi untuk mencekam benda kerja dan memutarnya dengan
putaran yang bervariasi. Kepala utama dapat dipindah posisikan sepanjang meja
putar sesuai dengan jenis pekerjaan yang diinginkan.Variasi kecepatan didapat
melalui kontak roda gigi maupun melalui kecepatan variasi motor yang digunakan.
Poros spindle dirancang sesuai/pas dengan chuck, face plate, dan collet.
 Gambar 3.38. Kepala utama mesin gerinda silinder

d) Tailstock
Tailstock memiliki kompresi pegas untuk memungkinkan ekspansi aksial selama
proses penggerindaan. Tailstock terletak pada meja putar dan dapat diposisikan
sesuai pekerjaan yang diinginkan. Fungsi tailstock ini adalah menekan benda kerja
agar tidak terjadi getaran yang berlebiham, sehingga benda kerja yang dihasilkan
mempunyai akurasi yang lebih baik.

Gambar 3.39. Tailstock

e) Kepala Roda Gerinda

Komponen ini memutar roda gerinda dan poros spindle, dan juga mempunyai
bantalan (bearing) dengan tingkat presisi yang tinggi serta dilengkapi motor dan belts.
 Gambar 3.40. Kepala roda gerinda

b. Menetapkan parameter pemotongan mesin gerinda silinder

1) Kecepatan keliling roda gerinda

Rumus untuk menghitung kecepatan keliling roda (POS) roda gerinda pada mesin
gerinda silindris adalah sama dengan mesin gerinda datar, yaitu:

π.d.n
POS =
60 . 1000

Dimana :

POS : Peripheral Operating Speed atau kecepatan keliling roda gerinda

(meter/detik)
n : kecepatan putar roda gerinda/menit (Rpm)
d : diameter roda gerinda (mm)
60 : Konversi satuan menit ke detik
1000 : Konversi satuan meter ke millimeter

2) Menghitung kecepatan keliling benda kerja

Proses gerinda dilakukan dengan mesin gerinda silindrik memerlukan putaran benda
kerja, dimana kecepatan periperal benda kerja adalah:

π dw nw
Vw = ; ..................m/detik
60.000

Dimana:
 Vw : kecepatan periperal benda kerja
dw : diameter mula benda kerja; mm
nw : putaran benda kerja; r/min

Kecepatan periperal benda kerja jauh lebih kecil dari pada kecepatan peripheral batu
gerinda, dimana secara teoritis dirumuskan sebagai berikut:

𝑃𝑂𝑆
Speed rasio q = 𝑉𝑤
............sekitar 20 sd 120

3) Menghitung kecepatan gerak meja (feeding)

Kecepatan gerak meja pada mesin gerinda silinder adalah:

Ls = nw . Sr

Dimana:

Ls = kecepatan gerak meja (m/min)

nw = kecepatan putar benda kerja (rpm)
Sr = kecepatan pemotongan setiap putaran benda kerja.

Gambar 3.41. Kecepatan gerak meja mesin gerinda silinder

c. Melakukan pemasangan benda kerja pada mesin gerinda silinder

1) Antar senter
(a) Keuntungan :
 (i) Penyettingan cepat
(ii) Akurasi lebih tinggi
(iii) Getaran lebih bisa dikontrol
(iv) Tekanan yang konstan

(b) Driving Dog ( Carrier )

Gambar dibawah menunjukkan driving dog untuk penggerindaan antar
centre. Jarak lubang driving dog disesuaikan dengan diameter benda kerja,
maka pilih ukuran yang tepat sesuai ukuran benda kerja.
Prosedur penggunaan :
i. Jepitkan driving dog secara hati-hati pada benda kerja
ii. Pin pada driving dog tidak harus terlalu kencang karena bisa
mengakibatkan benda kerja rusak
iii. Atur pin dengan benar

Gambar 3.42. Driving dog dan driving pin

(c) Mandrel
Benda kerja dengan lubang centre bisa di tekan/press dengan mandrel,
lubang harus bersih dan di beri pelumas.
 2) Pencekaman dengan Chuck
Pengerjaan tempa, cetak, atau benda kerja yang pendek pada umunya
menggunakan chuck dengan jenis rahang 4 atau rahang 3. Permukaan benda kerja
harus dilapisi dengan lapisan logam lunak antara benda kerja dan rahang chuck.
3) Face plate
Benda kerja dengan bentuk yang kompleks membutuhkan alat bantu face plate
untuk pemasangan pembawa, angle plate, dan lain-lain. Fungsinya adalah untuk
melindungi permukaan benda kerja dari jepitan rahang supaya tidak rusak.
4) Steady Rest
Benda kerja yang panjang harus didukung dengan steady rest, yang berfungsi agar
tidak terjadi getaran yang berlebihan.

E. Rangkuman
1. Mesin Gerinda Datar
a. Fungsi utama mesin gerinda datar adalah untuk menghasilkan permukaan rata (flat
surfaces)
b. Mesin gerinda datar dibedakan menjadi 2 macam menurut letak spindlenya, yaitu
mesin gerinda horizontal dan vertikal
c. Peralatan mesin gerinda datar meliputi:
1) Meja magnetik
2) Clamp
3) Angle Plate
4) Fixture
d. Roda gerinda dikonstruksi sebagai alat potong yang digunakan untuk pekerjaan
finishing dengan tingkat kehalusan dan kepresisian yang tinggi
e. Komponen utama roda gerinda adalah butiran pemotong (abrasive), perekat (bond),
dan pori-pori (pore)
f. Butiran abrasive adalah elemen yang berfungsi sebagai pemotong pada proses
penggerindaan
g. Bahan butiran (abrasive) meliputi :
1) Alumunium oksida
2) Silikon karbida
3) Diamond / intan
 h. Perekat (bond) adalah material yang memegang butiran abrasive untuk tetap tinggal
ditempatnya
i. Macam-macam perekat meliputi :
1) Perekat keramik
2) Perekat resin
3) Shellac,
4) Karet,
5) Magnesite
j. Struktur adalah elemen penting dalam batu gerinda yang ditentukan oleh proporsi
tata letak perekat dan butiran abrasive
k. Penandaan atau penulisan kode roda gerinda berfungsi untuk memberi informasi
terkait jenis roda gerinda yang digunakan baik dari bahan abrasive, ukuran butiran,
grade, struktur, perekat, dan kode prabrik
l. Dimensi utama roda gerinda terdiri dari diameter luar, tebal, dan diameter lubang
tengahnya
m. Parameter utama pemesinan gerinda datar meliputi :
1) Kecepatan keliling roda gerinda
2) Waktu pemesinan gerinda datar
n. Balancing merupakan proses menyetimbangkan roda gerinda untuk menghasilkan
penggerindaan yang baik
o. Trueing merupakan proses membentuk permukaan roda gerinda dan memastikan
bahwa roda gerinda dapat berputar secara benar
p. Dressing adalah mengembalikan kekuatan potong/ketajaman roda gerinda yang
berkurang akibat debu/material penggerindaan yang menempel
q. Teknik pemasangan benda kerja pada gerinda datar meliputi :
1) Pencekaman benda kerja dengan meja magnetik
2) Pencekaman benda kerja dengan alat bantu

2. Mesin Gerinda Silinder

a. Proses gerinda silindris pada dasarnya sama dengan proses gerinda rata, tetapi
benda kerja berbentuk silindris dan berputar berlawanan arah dengan putaran roda
gerinda ketika proses penggerindaan berlangsung berlangsung
b. Pada umumnya, bagian-bagian mesin gerinda silinder dan fungsinya hampir sama
dengan mesin gerinda datar, seperti, meja, kolom, dudukan roda gerinda, dan lain-
lain. Hanya saja bentuk yang berbeda
c. Parameter pada pemesinan gerinda silinder meliputi :
1) Kecepatan keliling roda gerinda
2) Kecepatan keliling benda kerja
3) Kecepatan gerak meja (feeding)
d. Pemasangan benda kerja pada mesin gerinda silinder :
1) Antar senter
2) Pencekaman dengan chuck
3) Face plate
4) Steady Rest