CENTRIFUGAL CASTING

Oleh :
Renhard Niptro G
(1007113735)
 CENTRIFUGAL
CASTING
Pengecoran sentrifugal dilakukan dengan menuangkan logam cair
kedalam cetakan yang berputar.
Di bawah pengaruh gaya sentrifugal benda coran akan padat,
permukaan halus dan struktur logam yang dihasilkan mempunyai
sifat fisik yang unggul.
Umumnya cara ini cocok untuk benda coran yang berbentuk
simetris.
Karena gaya sentrifugal logam cair dibuang menuju pinggiran.
Karateristik dari Centrifugal Casting

1) Pengecoran ini relatif bebas dari cacat.

2) Sifat mekanik yang lebih baik.
3) Dapat digunakan untuk memproduksi pipa bimetal.
4) Proses pengecoran sentrifugal dapat digunakan untuk fabrikasi
gradien fungsional matriks logam material komposit.
Kelebihan dan Kekurangan dari
Centrifugal Casting
Kelebihan :

1. Riser tidak diperlukan.

2. Toleransi dimensi kecil.
3. Ketebalan benda kerja uniform

Kekurangan :

1. Harga peralatan mahal

2. Biaya maintenance mahal
3. Laju produksi rendah
Gaya centrifugal besar
 Cetakan Material
Steel
Cast Iron
Graphite

kecepatan putaran kira-kira 1000 rpm

Mesin Centrifugal Casting

Mesin Centrifugal Casting

Centrifugal Casting the Proc

ess.MP4
METODE CENTRIFUGAL CASTING

1. Pengecoran sentrifugal mendatar (Horizontal)

skema pengecoran sentrifugal mendatar

Gambar mesin dan proses pengecoran sentrifugal mendatar
Gambar Produk pengecoran sentrifugal mendatar
2. Pengecoran sentrifugal tegak (Vertikal)

skema pengecoran sentrifugal tegak

Hasil produk pengecoran sentrifugal tegak
Jenis pengecoran sentrifugal

1. Pengecoran sentrifugal Sejati

(True Centrifugal Casting)
2. Pengecoran semi sentrifugal
(Semicentrifugal/Centrifugal
Mold Casting)
3. Pengecoran sentrifuge
(Centrifuge/Centrifugal Die
Casting)
1. True Centrifugal Casting
Dalam pengecoran sentrifugal ini, logam cair
dituangkan ke dalam cetakan yang berputar
untuk menghasilkan benda cor yang berbentuk
turbular, seperti pipa, tabung,bushing, cincin,
dan lain-lain.
Karateristiknya ......
Memiliki densitas (kepadatan) yang tinggi terutama
pada bagian luar coran.

Tidak terjadi penyusutan pembekuan benda terutama

pada bagian luar cor karena adanya gaya sentrifugal
yang bekerja secara kontinu selama proses
pembekuan.

Cenderung ada impuritas pada dinding sebelah dalam

coran dan hal ini dapat dihilangkan dengan
pemesinan.
 2. Pengecoran semi sentrifugal
(Semicentrifugal/Centrifugal Mold Casting)

Jenis ini, gaya sentrifugal digunakan untuk menghasilkan benda

cor yang pejal bukan turbular. Cetakan dirancang dengan riser
pada pusat untuk pengisian logam cair
3. Pengecoran Sentrifuge
(Centrifuge/Centrifugal Die
Casting)
Cetakan dirancang dengan beberapa cetakan
rongga cetak yang diletakan disebelah luar dari
pusat rotasi sedemikian rupa sehingga logam cair
yang dituangkan ke dalam cetakan akan di
distribusikan ke setiap rongga cetak dengan gaya
sentrifugal.
Perbedaan antara True
Centrifugal Casting, semi
sentrifugal, dan sentrifuge
True Centrifugal Semi Sentrifugal Sentrifuge
1. Benda cor 1. Benda cor 1. Tidak
memiliki simetri memiliki simetri dipersyaratkan
radial radial
2. Pusat simetri 2. Pusat simetri 2. Rongga cetak
rongga cetak rongga cetak berada diluar pusat
berada pada pusat berada pada pusat rotasi
rotasi rotasi
3. Digunakan untuk 3. Digunakan untuk 3. Digunakan untuk
benda cor bentuk benda cor yang benda cor
tabular pejal (lubang berlubang/tidak
dibuat belakangan) berlubang
CACAT PADA CENTRIFUGAL CASTING

Cacat pengecoran statis konvensional seperti

penyusutan internal porositas gas dan inklusi non-logam
cenderung terjadi pada pengecoran sentrifugal.

Hot Tears - Hot tears dikembangkan dalam

centrifugal casting dimana digunakan kecepatan
rotasi tertinggi. Longitudinal tears yang terjadi
ketika kontraksi pengecoran dikombinasikan dengan
perluasan cetakan, menghasilkan lingkaran yang
melebihi tekanan kekuatan kohesif dari logam pada
suhu di wilayah solidus.

Segregation - berada di bawah berbagai bentuk

segregasi sehingga mendorong konstituen kurang
padat di pusat.

Banding - Terkadang pengecoran menghasilkan

zona terpisah konstituen titik lebur rendah seperti
fase eutektik dan sulfida dan oksida inklusi. Berbagai
teori menjelaskan hal ini, salah satu penyebab utama
Pengaplikasian dari
Centrifugal Casting

Pipa untuk limbah gas

air.
Bantalan semak.
Cylinder Lineras.
Ring piston
Pembuatan kertas rol
Pelat kopling.
Katrol.
Sekian & Terima Kasih