BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Bak Truk

Bak truk merupakan bagian belakang dari sebuah truk yang digunakan untuk
mengangkut barang dengan kapasitas tertentu. Penggunaan material kayu sebagai
bahan dasar utama pembuatan bak truk biasanya di dasarkan atas pertimbangan-
pertimbangan bahwa material kayu mudah untuk di olah, sangat baik meredam
panas, minim dan mudah perawatan, mudah di reparasi. Saat ini material kayu
yang di gunakan adalah kayu Merbau.
Kayu merbau tergolong kayu berkelas dan kuat, dan kayu yang paling banyak
digunakan untuk bak truk adalah kayu merbau dibanding kayu yang lainnya.
Karena kayu merbau termasuk kayu yang kuat dan tangguh. Bak truk dengan
kayu merbau saat ini sudah menjadi produk unggulan dibeberapa usaha bak truk.
Kayu jenis mahoni, jati, mangga dan palem pun banyak di gunakan untuk
membuat bak truk. Tapi pada saat sekarang ini kayu jenis merbau lah yang banyak
digemari konsumen.
Macam-macam bak truk, yaitu:
1. Bak kayu
Bak kayu adalah bak truk yang biasa dipakai sebagai mobilisasi barang dari
desa ke kota untuk mengangkut hasil bumi pertanian, perkebunan, dan
sebagainya. Bak truk jenis ini sangat di gemari oleh para pengusaha daerah
karena mudah perawatan, mudah perbaikannya, bahan baku yang mudah di
dapat jika harus mengganti kayu yang lapuk atau rusak.
2. Bak kayu kerangka besi
Merupakan bak truk dengan material kayu pilihan berkualitas, tahan terhadap
perubahan iklim dan cuaca, tahan dan peredam panas yang baik, resistan
terhadap air dan hujan. Namun bak jenis ini mulai langka karena kecilnya
konsumen yang menginginkannya karena harganya yang juga mahal.
3. Bak besi
Merupakan bak truk dengan material besi, dengan kualitasnya yang lebih
tahan lama, namun apabila terlalu lama terkena hujan maka bak akan

II-1
 mengelupas pelapisnya berupa cat yang mengakibatkan bak truk lebik mudah
berkaran, dan bak truk jenis ini bak truk dengan harga yang relatif mahal.

2.2 Peta Kerja

Peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara
sistematis dan jelas. Melalui peta kerja ini, maka dapat dilihat semua langkah atau
kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk ke pabrik (dalam
bentuk bahan baku), kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya,
seperti transportasi, operasi mesin, pemeriksaan, dan perakitan, sampai akhirnya
menjadi produk jadi, baik produk lengkap atau bagian dari suatu produk lengkap.

a. Macam-macam Peta Kerja

Berdasarkan kegiatannya, peta kerja dibagi dalam dua bagian. Adapun
bagian-bagian peta kerja berdasarkan kegiatan tersebut adalah sebagai berikut:
1. Peta-peta kerja kegiatan kerja keseluruhan
2. Peta-peta kerja kegiatan kerja setempat
Suatu kegiatan disebut kegiatan kerja keseluruhan apabila kegiatan tersebut
melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas yang diperlukan untuk membuat
produk yang bersangkutan. Sedangkan suatu kegiatan disebut kegiatan kerja
setempat apabila kegiatan tersebut terjadi dalam suatu stasiun kerja biasanya
hanya melibatkan orang dan fasilitas dalam jumlah terbatas.
Contoh peta-peta kerja yang termasuk kedalabm dua kelompok besar diatas,
antara lain:
1. Peta-peta kerja kegiatan kerja keseluruhan
a. Peta Proses Operasi (OPC)
b. Peta Aliran Proses (FPC)
c. Peta Proses Kelompok Kerja (GPC)
d. Diagram Aliran (FD)
2. Peta-peta kerja kegiatan kerja setempat
a. Peta Pekerja dan Mesin
b. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan.

II-2
b. Lambang-lambang yang digunakan dalam Peta Kerja
Peta-peta kerja yang digunakan pada saat ini ialah peta-peta kerja
dikembangkan oleh Gilberth. Untuk membuat peta kerja, Gilberth mengusulkan
40 buah lambang yang dapat digunakan, yang kemudian disederhanakan menjadi
4 buah lambang. Pada tahun 1947, American Siciety of Mechanical engineers
(ASME) membuat standar lambang-lambang peta kerja sebanyak 5 lambang.
Lambang yang digunakan adalah sebagai berikut:
a. Operasi
Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan sifat
baik fisik maupun kimiawi, mengambil informasi maupun memberikan
informasi pada suatu keadaan juga termasuk operasi. Contoh pekerjaannya
menyerut, memotong, memahat, merakit dan lain sebagainya. Lambang ini
juga digunakan untuk menyatakan aktivitas administrasi, misalnya aktivitas
perencanaan dan perhitungan.
b. Pemeriksaan
Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan
mengalami pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. Contoh
pekerjaannya mengukur dimensi benda, memeriksa warna benda, membaca
alat ukur tekanan uap pada suatu mesin dan sebagainya.
c. Transportasi
Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau
perlengkapan mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian
dari suatu operasi. Contoh pekerjaannya yaitu memindahkan bahan,
memindahkan benda kerja dari satu mesin ke mesin lainnya, dan lain-lain.
d. Menunggu
Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan tidak
mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu. Contoh pekerjaannya yaitu
benda kerja menunggu untuk diproses, bahan menunggu untuk diangkut, dan
sebagainya.

II-3
e. Penyimpanan
Proses menyimpan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu
yang cukup lama. Contoh pekerjaannya yaitu bahan baku disimpan dalam
gudang, barang jadi disimpan di gudang, dan sebagainya.

2.3 Peta Proses Operasi (OPC)

Peta Proses Operasi merupakan suatu diagram atau suatu peta yang
menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan baku
mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan. Sejak dari awal sampai menjadi
produk jadi utuh maupun sebagai komponen, dan juga memuat informasi-
informasi yang diperlukan untuk analisa lebih lanjut, seperti waktu yang
dihabiskan, material yang digunakan, dan tempat atau alat atau mesin yang
dipakai. Jadi, dalam suatu peta proses operasi dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan
operasi dan pemeriksaan saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang
penyimpanan.
Simbol yang digunakan dalam peta proses operasi:
1. Operasi
Suatu kegiatan operasi yang terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan
sifat, baik fisik maupun kimiawinya. Operasi merupakan kegiatan yang paling
banyak terjadi dalam suatu proses yang biasanya terjadi di suatu mesin atau
stasiun kerja.
2. Pemeriksaan
Suatu kegiatan pemeriksaan terhadap benda kerja atau peralatan, baik dari
segi kualitas maupun kuantitas. Lambang ini digunakan untuk melakukan
pemeriksaan terhadap suatu objek tertentu agar sesuai dengan standar yang
telah ditetapkan.
3. Menyimpan-menunggu
yaitu suatu kegiatan menyimpan benda kerja untuk waktu yang cukup lama.
Jika benda kerja tersebut akan diambil kembali biasanya melakukan prosedur
perizinan tertentu.

II-4
 Sebelum membuat peta proses operasi terdapat prinsip-prinsip yang harus
diketahui terlebih dahulu. Adapun prinsip-prinsip tersebut adalah sebagai berikut:
1. Membuat kepala judul “Peta Proses Operasi” yang diikuti oleh identifikasi
serta lainnya seperti nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan, dan
nomor peta.
2. Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, yang
menunjukkan bahwa material tersebut masuk kedalam proses.
3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan
terjadinya perubahan proses.
4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan sesuai dengan urutan
operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau secara
berurutan sesuai dengan proses yang terjadi.
5. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri
dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.

II-5
 Gambar 2.1 Contoh Peta Proses Operasi

a. Kegunaan Peta Proses Operasi

Adanya informasi-informasi yang bisa dicatat melalui peta proses operasi,
bisa diperoleh banyak manfaat. Adapun kegunaan dari peta proses operasi, yaitu:
1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya
2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
4. Sebagai alat untuk melakukan cara kerja yang sedang dipakai
5. Sebagai alat untuk latihan kerja

II-6
b. Analisa Suatu Peta Proses Operasi
Ada empat hal yang perlu diperhatikan agar diperoleh suatu proses kerja yang
baik melalui analisa peta proses operasi, yaitu analisa terhadap bahan-bahan,
operasi, pemeriksaan, dan terhadap waktu penyelesaian suatu proses. Keempat hal
tersebut di atas, dapat diuraikan sebagai berikut:
1. Bahan-bahan
Harus mempertimbangkan semua alternatif dari bahan yang digunakan,
proses penyelesaian dan toleransi sedemikian rupa sehingga sesuai dengan
fungsi, realibilitas, pelayanan, dan waktunya.
2. Operasi
Juga dalam hal ini harus dipertimbangkan mengenai semua alternatif yang
mungkin untuk proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin atau
metode perakitannya, beserta alat-alat dan pelengkapan yang digunakan.
Perbaikan yang mungkin bisa dilakukan, misalnya dengan menghilangkan,
menggabungkan, merubah atau menyederhanakan operasi-operasi yang
terjadi.
3. Pemeriksaan
Pemeriksaan harus mempunyai standar kualitas. Suatu obyek dikatakan
memenuhi syarat kualitasnya jika setelah dibandingkan dengan standar
ternyata lebih baik atau minimal sama. Proses pemeriksaan bisa dilakukan
dengan teknik samping atau satu persatu dari semua obyek yang dibuat
tentunya cara yang terakhir tersebut dilaksanakan apabila jumlah produksinya
sedikit.
4. Waktu
Waktu penyelesaian harus dipersingkat dengan mempertimbangkan semua
alternatif mengenai metoda, peralatan dan tentunya penggunaan
perlengkapan-perlengkapan khusus.

2.4 Peta Aliran Proses

Peta Aliran Proses merupakan suatu diagram yang menunjukkan urutan-
urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang

II-7
terjadi selama satu proses berlangsung, serta di dalamnya memuat pula informasi-
informasi yang diperlukan untuk analisa seperti waktu yang dibutuhkan dan jarak
perpindahan.
Simbol-simbol yang digunakan dalam peta aliran proses
1. Operasi
Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan sifat,
baik fisik maupun kimiawi, mengambil informasi maupun memberikan
informasi pada suatu keadaan juga termasuk operasi. Operasi merupakan
kegiatan yang paling banyak terjadi dalam suatu proses, dan biasanya terjadi
pada suatu mesin atau stasiun kerja. Lambang ini juga bisa digunakan untuk
menyatakan aktifitas administrasi.
2. Pemeriksaan
Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan
mengalami pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. Lambang
ini digunakan jika dilakukan pemeriksaan terhadap suatu obyek atau
membandingkan obyek tertentu dengan suatu standar. Suatu pemeriksaan
tidak menjuruskan bahan ke arah menjadi suatu barang jadi.
3. Transportasi
Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja atau
perlengkapan mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian
dari suatu operasi. Suatu pergerakan yang merupakan bagian dari operasi atau
disebabkan oleh petugas pada tempat bekerja waktu operasi atau pemeriksaan
berlangsung bukanlah merupakan transportasi.
4. Menunggu
Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja dan perlengkapan tidak
mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu. Kejadian ini menunjukkan
bahwa suatu obyek ditinggalkan untuk sementara tanpa pencatatan sampai
diperlukan kembali.
5. Penyimpanan
Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu
yang cukup lama. Jika benda kerja tersebut akan diambil kembali, biasanya
memerlukan suatu prosedur perizinan tertentu. Lambang ini digunakan untuk

II-8
 menyatakan suatu obyek yang mengalami penyimpanan permanen, yaitu
ditahan atau dilindungi terhadap pengeluaran tanpa izin tertentu. Prosedur
perizinan dan lamanya waktu adalah dua hal yang membedakan antara
kegiatan menunggu dan penyimpanan.
Kegunaan peta aliran proses yaitu digunakan untuk mengetahui aliran bahan
atau aktivitas orang mulai dari awal suatu proses sampai aktivitas terakhir. Dapat
memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu produk. Digunakan
untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan atau yang dilakukan oleh
orang selama proses berlangsung. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan
perbaikan proses atau metode kerja.
Peta aliran proses dapat menganalisa kondisi-kondisi kerja yang ada guna
memperoleh keuntungan atau perbaikan proses kerja seperti:
 Mengeliminir operasi-operasi yang tidak perlu,
 Mengurangi jarak perpindahan dari satu operasi ke operasi lainnya,
 Mengurangi waktu yang terbuang sia-sia karena kegiatan menunggu,
 Menunjukkan operasi-operasi mana yang seharusnya memiliki kemungkinan
untuk digabungkan,
 Menunjukkan langkah-langkah operasi maupun pemeriksaan yang terlalu
berlebihan ataupun pengulangan (duplikasi),
 Menunjukkan pekerjaan – pekerjaan dan lokasi dimana pekerjaan tersebut
dilaksanakan.

II-9
Gambar 2.2 Contoh Peta Aliran Proses

II-10
 Terdapat dua hal utama yang membedakan antara peta proses operasi dengan
peta aliran proses. Adapun perbedaan dari kedua peta tersebut, yaitu:
 Peta aliran proses memperlihatkan semua aktivitas-aktivitas dasar,
termasuk transportasi, menunggu dan menyimpan. Sedangkan pada peta
proses operasi, terbatas pada operasi dan pemeriksaan saja.
 Pada aliran proses menganalisa setiap komponen yang akan diproses
secara lebih lengkap dibanding peta proses operasi, dan memungkinkan
untuk digunakan disetiap proses atau prosedur, baik di pabrik atau kantor.

2.5 Peta Proses Kelompok Kerja (GPC)

Peta ini bisa digunakan dalam suatu tempat kerja di mana untuk
melaksanakan pekerjan tersebut memerlukan kerjasama yang baik dari
sekelompok pekerja. Jenis pekerjaan atau tempat kerja yang mungkin memerlukan
analisis melalui peta proses kelompok kerja misalnya pekerjaan-pekerjaan,
pergudangan pemeliharaan atau pekerjaan-pekerjaan pengangkut barang material,
pada dasarnya dapat dikatakan bahwa peta proses kelompok kerja merupakan
kumpulan dari beberapa peta aliran proses dimana tiap peta aliran proses tersebut
menunjukan satu seri keja dari seorang operator, setiap peta aliran proses tersebut
dipetakan dalam arah horizontal, sehingga pararel satu sama yang lain,yang satu
diatas atau dibawah yang lainnya, arah kegiatan dari sebelah kiri menuju ke
sebelah kanan, perubahan kegiatan digambarkan dengan berubahnya lambang
pada tiap peta aliran proses tersebut.Kolom vertikal yang memotong lambang-
lambang dari setiap peta aliran proses menunjukan aktivitas-aktivitas dari
kelompok tersebut yangdilaksanakan atau terjadi secara serentak dari semua
anggota kelompok tersebut.

a. Kegunaan Peta Proses Kelompok Kerja

Sesuai dengan namanya, peta ini dapat digunakan sebagai alat untuk
menganalisis aktivitas suatu kelompok kerja. Diatas telah terurai bahwa masalah
utama dengan adanya kerja sama antara sekelompok orang dimana satu aktivitas-
aktivitas menunggu (delay).

II-11
 Tujuan utama yang harus di analisis dari kelompok kerja ini adalah
minimumkan waktu menunggu (delay). Dengan berkurangnya waktu menunggu
berarti kita bisa mencapai tujuan lain yang lebih nyata diantaranya:
 Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses.
 Bisa mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses.

b. Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Proses Kelompok Kerja

Ada beberapa hal pokok tentang pembuatan suatu peta kelompok kerja yang
lengkap, yaitu:
 Langkah pertama, nyatakan judul peta lengkap dengan identifikasi-
identifikasi lainnya dan ringkasannya
 Lambang-lambang yang biasanya digunakan untuk membuat petaaliran
proses digunakan juga untuk membuat peta proses kelompok
kerja sesuai kebutuhan.
 Tiap peta aliran proses yang menunjukan suatu seri kegiatan kerja
merupakan anggota dari suatu peta proses kelompok kerja. Peta-peta aliran
proses tersebut diletakan saling berdampingan secara pararel bergerak
mulai dari kiri-kanan, dimana kolom vertikal menunjukan aktivitas-
aktivitas yang terjadi secara bersamaan dari semua anggota kelompok.
 Lambang-lambang dari setiap anggota kelompok dapat diletakan secara
berdekatan dan perubahan lambang menunjukan perubahan aktivitas.

c. Contoh Peta Proses Kelompok Kerja

Agar apa yang telah diuraikan diatas menjadi jelas, pemberian contoh tentang
cara suatu peta proses kelompok kerja digunakan dalam dunia praktik akan lebih
membantu para pembaca. Proses belajar akan bisa dicapai dengan lebih cepat
apabila sejak awal kita sudah mengerti apa-apa yang menjadi persoalannya. Untuk
itu, penulis akan, mencoba memberikan contoh dari peta proses kerja untuk
pemasangan batu-bata.

II-12
2.6 Diagram Aliran
Diagram Aliran merupakan suatu gambaran menurut skala dari susunan lantai
dan gedung, yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam
peta aliran proses. Kegunaannya yaitu lebih memperjelas suatu peta aliran proses,
apalagi jika arah aliran merupakan faktor yang penting dan menolong dalam
perbaikan tata letak tempat kerja.

a. Kegunaan Diagram Aliran

Kegunaan diagram aliran adalah sebagai berikut :
 Memperjelas suatu peta aliran proses dengan adanya informasi mengenai
arah aliran material/orangselama aktivitas berlangsung,
 Membantu dalam memperbaiki tata letak tempat kerja.
 Diagram aliran berfungsi melengkapi peta aliran proses. Ini berarti
penganalisaan suatu proses akan lebih sempurna apabila kita mengetahui
lokasi tempat mesin, tempat kerja, daerah kerja dan arah gerakan dari
bahan, perlengkapan atau orang selama proses tersebut berlangsung.
Keadaan pabrik atau bengkel atau proses lain akan ditunjukan dalam
diagram aliran akan lebih jelas apabila digambarkan menurut skala.
Dengan demikian kita bisa memperkirakan kemungkinan lokasi tempat
terjadinya kemacetan aliran dan lebih jauh lagi akan mempermudah
perancangan tata letak tempat kerja.

b. Prinsip Pembuatan Diagram Aliran

Adapun prinsip pembuatan diagram aliran adalah sebagai berikut :
 Identifikasi setiap aktivitas dengan lambang dan nomor sesuai dengan
yang digunakan dalam Peta Aliran Proses,
 Arah gerakan dinyatakan oleh anak panah kecil yang dibuat secara
periodik sepanjang garis aliran,
 Jika dalam ruangan terjadi lintasan lebih dari satu orang atau barang, maka
dibedakan dengan warna bermacam-macam.

II-13
 Gambar 2.3 Contoh Diagram Aliran

2.7 Peta Pekerja dan Mesin

Peta pekerja mesin merupakan peta pertama yang termasuk kelompok
kegiatan setempat. Dalam beberapa hal, hubungan anatara operator dan mesin
sering bekerja secara silih berganti, yaitu sementara mesin menganggur, operator
bekerja atau sebaliknya. Waktu menganggur adalah suatu kerugian.Oleh karena
itu, waktu menganggur baik pada pekerja maupun mesin harus dihilangkan atau
setidaknya diminimumkan. Namun tentunya harus masih berada dalam batas-
batas kemampuan manusia dan mesinnya.Dalam beberapa hal, hubungan antara
operator dan mesin sering bekerja secara silih berganti, yaitu sementara mesin

II-14
menganggur adalah suatu kerugian. Oleh karena itu, waktu menganggur baik pada
pekerja maupun mesin harus dihilangkan atau setidaknya diminimumkan. Namun
tentunya harus masih berada dalam batas-batas kemampuan manusia dan mesin.

a. Kegunaan Peta Pekerja dan Mesin

Adapun kegunaan peta pekerja-mesin yaitu:
 Mengubah tata letak tempat kerja. Tata letak kerja merupakan salah satu
faktor yang menetukan lamanya waktu penyelesaian suatu pekerja.
Penataan kembali suatu tata letak tempat kerja, diharapkan dapat
menempatkan elemen sistem kerja pada suatu tempat sehingga benar-
benar dapat menghemat waktu penyelesaian.
 Mengatur kembali gerakan-gerakan kerja. Pada dasarnya gerakan-
gerakan kerja juga merupakan faktor yang menentukan waktu
penyelesaian suatu pekerjaan. Dengan demikian penataan kembali
gerakan-gerakan yang dilakukan pekerja, akan sangat membantu
meningkatkan efektivitas kerjanya, dan sekaligus mempengaruhi
efesiensi penggunaan tenaga.
 Merancang kembali mesin dan peralatan. Keadaan masih dan peralatan
seringkali perlu dirancang kembali untuk meningkatkan efektivitas
pekerja dan mesin.
 Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau sebaliknya, menambah mesin
bagi seorang pekerja. Apabila kita menemukan bahwa evektivitas pekerja
yang menangani sebuah atau beberapa mesin itu rendah, yaitu pekerja
banyak menganggur, sementara ditempat lain banyak terdapat mesin
yang menganggur, maka penambahan tugas bagi pekerja tersebut
mungkin dapat meningkatkan efektivitas dan efesiensi.

b. Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Pekerja dan Mesin

Ada beberapa hal pokok tentang pembuatan suatu peta pekerja-mesin yang
lengkap, yaitu:
 Nyatakan identifikasi peta yang di buat. Biasanya dibagian paling atas
kertas dinyatakan "PETA PEKERJA-MESIN" sebagai kepalanya

II-15
 kemudian di ikuti oleh informasi-informasi yang melengkapi meliputi
nomor peta, nama pekerjaan yang dipetakan, metode sekarang atau
usulan, tanggal dipetakan dan nama orang yang membuat peta tersebut.
 Setelah semua identifikasi lengkap dinyatakan, langkah berikutnya
adalah menguraikan semua elemen pekerja yang terjadi, untuk itu
tiga jenis kolom (bar) digunakan untuk melambangkan elemen-elemen
yangbersangkutan. Kolom-kolom tersebut dibuat memanjang dari atas
kebawah dengan panjang masing-masing sebanding dengan lamanya
waktu pelaksanaan yang bersangkutan.

II-16
 Gambar 2.4 Contoh Peta Pekerja-Mesin

2.8 Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

Untuk mendapatkan gerakan-gerakan yang lebih rinci, terutama untuk

mengurangi gerakan-gerakan yang tidak perlu dan untuk mengatur gerakan
sehingga diperoleh urutan yang terbaik, maka dilakukan studi gerakan. Dengan
studi gerakan ini, kita bisa menganalisis gerakan-gerakan yang dilakukan seorang

II-17
pekerja selama melaksanakan pekerjaannya. Berdasarkan studi ini, kita bisa
membuat peta tangan kanan-tangan kiri. Dengan kata lain, peta tangan kanan-
tangan kiri merupakan suatu alat dari studi gerakan untuk menentukan gerakan-
gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang memang diperlukan untuk
melakukan pekerjaan.

Peta ini menggambarkan semua gerakan saat bekerja dan waktu menganggur
yang dilakukan oleh tangan kiri dan tangan kanan, juga menunjukan perbandingan
antara tugas yang dibebankan pada tangan kiri dan tangan kanan ketika
melakukan suatu pekerjaan. Melalui peta ini kita bisa melihat semua operasi
secara cukup lengkap, yang berarti mempermudah perbaikan operasi tersebut.
Peta ini sangat peraktis untuk memperbaiki suatu pekerjaan manual, yakni saat
setiap siklus dari pekerja terjadi dengan cepat dan terus berulang. Itulah sebab
dengan menggunakan peta ini kita bisa melihat dengan jelas pola-pola gerakan
yang tidak efisien, dan atau bisa melihat adanya pelanggaran terhadap prinsip-
prinsip ekonomi gerakan yang terjadi pada saat pekerjaan manual tersebut
berlangsung.

Gambar 2.5 Contoh Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

II-18
2.9 Tata Letak Fasilitas Pabrik
Tata Letak Fasilitas Pabrik adalah tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas
pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan
berguna untuk luas area penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi
lainnya, kelancaran gerakan perpindahan material, penyimpanan material baik
yang bersifat temporer maupun permanen, personel pekerja dan sebagainya.
Tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut menentukan efisiensi
dan dalam beberapa hal akan juga menjaga kelangsungan hidup ataupun
kesuksesan kerja suatu industri. Peralatan dan suatu desain produk yang bagus
akan tidak ada artinya akibat perencanaan tata letak yang sembarangan saja.
Karena aktivitas produksi suatu industri secara normalnya harus berlangsung
lama dengan tata letak yang tidak selalu berubah-ubah, maka setiap kekeliruan
yang dibuat didalam perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian-
kerugian yang tidak kecil.

a. Tujuan Perancangan Letak Fasilitas Pabrik

Tata letak dan pemindahan bahan berpengaruh paling besar pada produktifitas
dan keuntungan dari suatu perusahaan bila dibandingkan dengan faktor-faktor
lainnya. Selain itu, material handling sangat berpengaruh sebagai 50% penyebab
kecelakaan yang terjadi dalam industri dan merupakan 40% dari 80% seluruh
biaya operasional. Dalam pelaksanaanya, tata letak dan material handling
memiliki hubungan yang tidak dapat dipisahkan satu sama lain.
Secara garis besar, tujuan utama dari perancangan tata letak adalah mengatur
area kerja beserta seluruh fasilitas produksi di dalamnya untuk membentuk proses
produksi yang paling ekonomis, aman, nyaman, efektif, dan efisien. Selain itu,
perancangan tata letak juga bertujuan untuk mengembangkan material handling
yang baik, penggunaan lahan yang efisien, mempermudah perawatan, dan
meningkatkan kemudahan dan kenyamanan lingkungan kerja. Terdapat beberapa
keuntungan tata letak fasilitas yang baik, yaitu:
1. Menaikkan output produksi

II-19
 Pada umumnya, tat letak yang baik akan memberikan output yang lebih besar
dengan ongkos kerja yang lebih kecil atau sama, dengan jam kerja pegawai
yang lebih kecil dan jam kerja mesin yang lebih kecil.
2. Mengurangi delay
Mengatur keseimbangan antara waktu operasi dan beban dari tiap-tiap
departemen atau mesin adalah bagian dari tanggung jawab perancang tata
letak fasilitas. Pengaturan yang baik akan mengurangi waktu tunggu atau
delay yang berlebihan yang dapat disebabkan oleh adanya gerakan balik
(back-tracking), gerakan memotong (cross-movement), dan kemacetan
(congestion) yang menyebabkan proses perpindahan terhambat.
3. Mengurangi jarak perpindahan barang
Dalam proses produksi, perpindahan barang atau material pasti terjadi. Mulai
dari bahan baku memasuki proses awal, pemindahan barang setengah jadi,
sampai barang jadi yang siap untuk dipasarkan disimpan dalam gudang.
Mengingat begitu banyaknya perpindahan barang yang terjadi dan betapa
besarnya peranan perpindahan barang, terutama dalam proses produksi, maka
perancangan tata letak yang baik akan meminimalkan biaya perpindahan
barang tersebut.
4. Penghematan pemanfaatan area
Perancangan tata letak yang baik akan mengatasi pemborosan pemakaian
ruang yang berlebihan.
5. Pemaksimalan pemakaian mesin, tenaga kerja, dan/atau fasilitas produksi
lainnya.
6. Proses manufaktur yang lebih singkat
Dengan memperpendek jarak antar proses produksi dan mengurangi bottle
neck, maka waktu yang diperlukan untuk mengerjakan suatu produk akan
lebih singkat sehingga total waktu produksi pun dapat dipersingkat.
7. Mengurangi resiko kecelakaan kerja
Perancangan tata letak yang baik juga bertujuan untuk menciptakan
lingkungan kerja yang aman, dan nyaman bagi para pekerja yang terkait di
dalamnya.
8. Menciptakan lingkungan kerja yang nyaman

II-20
 Dengan penataan lingkungan kerja yang baik, tertata rapi, tertib, pencahayaan
yang baik, sirkulasi udara yang baik , dsb, maka suasana kerja yang baik akan
tercipta sehingga moral dan kepuasan kerja para pekerja akan meningkat. Hal
ini berpengaruh pada kinerja karyawan yang juga akan meningkat sehingga
produktivitas kerja akan terjaga.
9. Mempermudah aktivitas supervisor
Tata letak yang baik akan mempermudah seorang supervisor untuk
mengamati jalannya proses produksi.

Gambar 2.6 Contoh Tata Letak Fasilitas Pabrik

b. Jenis-jenis Lay Out

1. Layout proses, sering juga disebut functional layout

Mesin dan peralatan yang rnempuyai karakter atau fungsi yang sama
ditempatkan dalam satu departemen. Misalnya mesin bubut, mesin drill, dan mesin las.
Layout proses dapat digunakan sebagai suatu tipe yang menyediakan keluwesan
output atau produksi berdasar pesanan, desain produk, dan metode-metode proses
pabrikasinya. Layout proses adalah karakteristik yang cocok untuk proses
manufacturing yang terputus-putus. Tata letak ini berkaitan dengan proses produksi
dengan volume rendah dan variasi tinggi, seperti mesin dan peralatan yang
dikelompokkan bersama.

II-21
 Tata letak yang berorientasi pada proses sangat baik untuk menangani produksi
komponen dalam batch kecil, atau disebut job-lot, dan untuk memproduksi beragam
komponen dalam bentuk dan ukuran yang berbeda. Kelemahan tata letak ini aada pada
peralatan yang biasanya memiliki kegunaan umum. Pesanan akan menghabiskan
waktu lebih lama untuk berpindah dalam sistem karena penjadualan sangat sulit,
penyetelan mesin beruba, dan penanganan bahan yang unik. Peralatan yang memiliki
kegunaan umum membutuhkan tenaga kerja terampil, dan persediaan barang setengah
jadi menjadi lebih tinggi karena adanya ketidakseimbangan proses produksi. Tenaga
kerja terampil yang dibutuhkan juga meningkat, dan jumlah barang setengah jadi
cukup tinggi sehingga mengakibatkan kebutuhan modal meningkat.

Gambar 2.7 Contoh Layout Proses

2. Layout produk, sering juga disebut line layout

Pengaturan tata letak fasilitas produksi berdasar aliran produk. Tipe ini sangat
popular dan sering digunakan pada pabrik yang menghasilkan produk secara
massal (mass production), dengan tipe produk relatif kecil dan standar untuk
jangka waktu relatif lama. Pengaturannya adalah dengan urutan operasi dari satu
bagian ke bagian lain hingga produk selesai diproses. Tujuan utama layout ini
adalah mengurangi pemindahan bahan dan memudahkan pengawasan. Misalnya
pabrik perakitan mobil, lemari pendingin, dan televisi. Layout produk adalah
karakteristik yang cocok untuk proses manufacturing yang terus menerus.

II-22
 Gambar 2.8 Contoh Layout Produk
3. Layout kelompok, sering juga disebut group layout
Pengaturan tata letak fasilitas produksi ke dalam departemen tertentu atau
kelompok mesin bagi pembuatan produk yang memerlukan proses operasi yang
sama.Setiap produk diselesaikan pada daerah tersendiri dengan seleruh urutan
pengerjaan dilakukan pada depertemen tersebut.

Gambar 2.9 Contoh Layout Kelompok

II-23
4. Layout posisi tetap, sering disebut fixed position layout
Pengaturan material atau komponen produk akan tetap pada posisinya,
sedangkan fasilitas produksi seperti peralatan, perkakas, mesin, dan pekerja
yaag bergerak berpindah menuju lokasi material tersebut. Misalnya pabrik
perakitan pesawat terbang, perakitan kapal, dan pembuatan gedung. Layout ini
mengatasi kebutuha tata letak proyek yang tidak berpindah atau proyek yang
menyita tempat yang luas.

Gambar 2.10 Contoh Layout Posisi Tetap

5. Layout U
Pada layout berbentuk U, pintu masuk dan keluar material dan produk jadi pada
posisi yang sama. Layout ini merupakan variasi bentuk menyerupai huruf u atau
setengah melingkar. Tujuannya adalah agar lebih fleksibel dalam menambah atau
mengurangi jumlah pekerja apabila terjadi perubahan jumlah permintaan produk.

II-24
 Gambar 2.11 Contoh Layout U

6. Layout garis dan fungsi

Layout garis dan fungsi adalah pengaturan tata letak dengan
mengkombinasikan kedua tipe, yaitu layout proses dan layout
produk. Caranya adalah dengan menempatkan mesin-mesin ke dalam
departemen-departemen menurut tipe mesin yang sama, sedangkan pengaturan
masing-masing departemen didasarkan urutan operasi produk. Tujuannya adalah
mengeliminir kelemahan dan layout proses dan layout produk.

Gambar 2.12 Contoh Layout Garis dan Fungsi

7. Layout Garis dan U

Pengaturan tata letak fasilitas produksi dengan cara penggabungan

seperti ini, alokasi operasi diantara pekerja sebagai respon terhadap variasi jumlah
produksi dapat dicapai. Penggunaan layout ini cocok untuk operasi yang bersifat

II-25
rakitan seperti pabrik kendaraan bermotor, elektronik, karena lebih efisien dan
fleksibel dalam menghadapi perubahan permintaan.
Perlu diingat, bahwa prinsip yang selalu dipegang dalan memilih layout
adalah yang baik apapun tipenya, variasi ataupun tingkatannya tidak menjadikan
masalah pada prakteknya tujuan kita dapat terpenuhi dan terpuaskan

2.10 Sistem Perupahan

Upah dapat diartikan sebagai suatu imbalan yang diperoleh pekerja dari
majikan atas prestasi yang telah mereka berikan berdasarkan perjanjian kerja.
Sedangkan upah minimum dapat diartikan sebagai imbalan paling sedikit yang
berhak diterima oleh rata-rata pekerja untuk penggunaan tenaganya.
Dalam suatu hubungan kerja, sistem perupahan merupakan suatu hal yang
memegang peranan sangat penting. Untuk menentukan upah bagi seorang pekerja
bukanlah merupakan suatu persoalan yang mudah dan sederhana karena
menyangkut faktor-faktor yang sangat kompleks, diantaranya menyangkut
kesejahteraan para pekerja, perkembangan perusahaan dan lain-lain.
Dari hal-hal yang diuraikan di atas terlihat bahwa pengembangan suatu organisasi
industri tidak ada artinya tanpa mengikutsertakan dan memikirkan pengembangan
perusahaan. Upah yang baik selalu didasarkan pada standar hidup yang dimiliki
seseorang.
Upah merupakan suatu faktor yang penting bagi pekerja, karena
bagaimanapun juga upah bagi pekerja merupakan tempat bergantung akan
keberlangsungan hidupnya. Jadi upah merupakan hal yang sangat penting bagi
pekerja sehingga mereka mau bekerja semata-mata karena adanya upah tersebut.
Pada dasarnya terdapat beberapa golongan besar cara pemberian upah, yaitu
sebagai berikut:
1. Pemberian upah menurut hari kerja
Dalam sistem pengupahan inijumlah upah yang akan diterima pekerja
ditetapkan berdasarkan jumlah jam kerja pekerja tersebut.
Menurut sistem pengupahan ini adalah dari segi kesederhanaan dan kecepatan
perhitungan. Metode pengupahan ini merupakan metode pengupahan yang

II-26
 tertua dan bisa digunakan dalam perjanjian antara dua pihak, yaitu antara
pekerja dan majikan atau sistem kontrak jam kerja.
2. Pemberian upah menurut hasil kerja
Pada sistem ini para pekerja akan dibayar sesuai dengan jumlah produksi
yang dihasilkannya, sehingga semakin banyak produk yang dihasilkan akan
semakin besar imbalan yang diterima.
3. Pemberian upah menurut waktu yang dihemat
Rencana upah ini berdasarkan pada jumlah waktu yang dapat dihemat tiap
pekerja dan menyelesaikan pekerjaannya. Rencana upah ini juga bertujuan
untuk menurunkan ongkos produksi per unit dan juga untuk menambah
penghasilan pekerja.

a. Karakteristisk Upah
Saudara mahasiswa, kita akan membahas karakteristik kontrak kerja antara
pekerja dan perusahaan berupa penetapan upah per satuan (piece rates) dan upah
per jam (time rates). Masalah yang muncul pada kontrak kerja kerja akan
mempengaruhi produktivitas tenaga kerja dan tingkat keuntungan perusahaan.
Jenis kontrak kerja yang dipilih sangat penting karena pemberi kerja sering tidak
tahu produktivitas pekerja yang sebenarnya, sementara pekerja menginginkan
upah yang besar dengan kerja yang sekecil mungkin.
Sistem upah per satuan mengkompensasi pekerja berdasarkan pada output
yang dihasilkan oleh pekerja. Sebagai contoh pekerja garmen dibayarkan
berdasarkan pada seberapa banyak jumlah celana yang dihasilkan, para tenaga
penjual dibayar sesuai dengan besarnya komisi tertentu dari volume penjualannya.
Sedangkan kompensasi upah pekerja per jam sangat bergantung kepada jumlah
jam kerja yang dialokasikan pekerja dalam pekerjaannya dan tidak berhubungan
sama sekali dengan jumlah output yang dihasilkan pekerja. Perusahaan yang
memiliki biaya pengawasan yang tinggi jika memberikan tingkat upah per satuan
yang kecil kepada pekerja maka hanya sedikit pekerja yang mau menerima upah
yang demikian sedikitnya (low take home salaries). Sehingga perusahaan yang
menghadapi biaya pengawasan yang tinggi lebih memilih upah per jam
(berdasarkan waktu), sementara perusahaan yang menghadapi biaya pengawasan

II-27
yang rendah memilih tingkat upah per satuan. Oleh karenanya, upah per satuan
sering dipakai untuk membayar pekerja yang outputnya dapat diamati dengan
mudah misalkan jumlah celana yang diproduksi, volume penjualan pada periode
yang lalu, semetara upah per jam ditawarkan bagi para pekerja yang outputnya
sulit untuk diukur seperti upah bagi para professor di Universitas atau para pekerja
pada tim produksi software.

2.11 Pemasaran
Pemasaran adalah salah satu kegiatan dalam perekonomian yang membantu
dalam menciptakan nilai ekonomi. Nilai ekonomi itu sendiri menentukan harga
barang dan jasa. Faktor penting dalam menciptakan nilai tersebut adalah produksi,
pemasaran dan konsumsi. Pemasaran menjadi penghubung antara kegiatan
produksi dan konsumsi.
Banyak ahli yang telah memberikan definisi atas pemasaran ini. Definisi yang
diberikan sering berbeda antara ahli yang satu dengan ahli yang lain. Perbedaan
ini disebabkan karena adanya perbedaan para ahli tersebut dalam memandang dan
meninjau pemasaran. Dalam kegiatan pemasaran ini, aktivitas pertukaran
merupakan hal sentral. Pertukaran merupakan kegiatan pemasaran dimana
seseorang berusaha menawarkan sejumlah barang atau jasa dengan sejumlah nilai
keberbagai macam kelompok social untuk memenuhi kebutuhannya. Pemasaran
sebagai kegiatan manusia diarahkan untuk memuaskan keinginan dan kebutuhan
melalui proses pertukaran.
Definisi pemasaran yang paling sesuai dengan tujuan tersebut adalah suatu
proses social dan manajerial yang didalamnya individu dan kelompok
mendapatkan apa yang mereka butuhkan dan inginkan dengan menciptakan,
menawarkan, dan mempertukarkan prosuk yang bernilai kepada pihak lain.
Definisi pemasaran ini bersandar pada konsep inti yang meliputi kebutuhan
(needs), keinginan (wants), dan permintaan (demands).

II-28
a. Manajemen Pemasaran
Manajemen pemasaran akan terjadi apabila sekurang-kurangnya satu pihak
dari pertukaran potensial memikirkan cara untuk mendapatkan tanggapan dari
pihak lain sesuai dengan yang diinginkannya. Dengan demikian, manajemen
pemasaran dapat diartikan suatu proses perencanaan dan pelaksanaan pemikiran,
penetapan harga, promosi serta penyaluran gagasan, barang dan jasa untuk
menciptakan pertukaran yang memuaskan tujuan-tujuan individu dan organisasi.
Definisi ini mengakui bahwa manajemen pemasaran adalah proses yang
melibatkan analisa, perencanaan, pelaksanaan, dan pengendalian yang mencakup
barang, jasa dan gagasan yang tergantung pada pertukaran dengan tujuan
menghasilkan kepuasan bagi pihak-pihak yang terkait.

b. Konsep Pemasaran
Falsafah konsep pemasaran bertujuan untuk memberikan kepuasan terhadap
keinginan dan kebutuhan konsumen. Kegiatan perusahaan yang berdasar pada
konseop pemasaran ini harus diarahkan untuk memenuhi tujuan perusahaan.
Konsep pemasaran juga menyatakan bahwa kunci untuk meraih tujuan
organisasi adalah menjadi lebih efektif daripada para pesaing dalam memadukan
kegiatan pemasaran guna menetapkan dan memuaskan kebutuhan pasar sasaran.
Dewasa ini konsep pemasaran mengalami perkembangan yang semakin maju
sejalan dengan majunya masyarakat dan teknologi. Perusahaan tidak lagi
berorientasi hanya pada pembeli saja, akan tetapi berorientasi pada masyarakat
atau manusia. Konsep yang demikianlah yang disebut dengan konsep pemasaran
masyarakat .
Ada tiga faktor penting yang digunakan sebagai dasar dalam konsep
pemasaran :
1. Orientasi konsumen
Pada intinya, jika suatu perusahaan ingin menerapkan orientasi konsumen ini,
maka :
 Menentukan kebutuhan pokok dari pembeli yang akan dilayani dan
dipenuhi.

II-29
  Memilih kelompok pembeli tertentu sebagai sasaran dalam penjualan.
 Menentukan produk dan program pemasarannya.
 Mengadakan penelitian pada konsumen untuk mengukur, menilai dan
menafsirkan keinginan, sikap serta tingkah laku mereka.
 Menentukan dan melaksanakan strategi yang paling baik, apakah
menitikberatkan pada mutu yang tinggi, harga yang murah atau model
yang menarik.
2. Koordinasi dan integrasi dalam perusahaan
Untuk memberikan kepuasan secara optimal kepada konsumen, semua
elemen pemasaran yang ada harus diintegrasikan. Hindari adanya pertentangan
antara perusahaan dengan pasarnya. Salah satu cara penyelesaian untuk mengatasi
masalah koordinasi dan integrasi ini dapat menggunakan satu orang yang
mempunyai tanggung jawab terhadap seluruh kegiatan pemasaran, yaitu manajer
pemasaran. Jadi dapat disimpulkan bahwa setiap orang dan bagian dalam
perusahaan turut serta dalam suatu upaya yang terkoordinir untuk memberikan
kepuasan konsumen sehingga tujuan perusahaan dapat tercapai.
3. Mendapatkan laba melalui pemuasan konsumen
Salah satu tujuan dari perusahaan adalah untuk mendapatkan profit atau laba.
Dengan laba tersebut perusahaan bisa tumbuh dan berkembang dengan
kemampuan yang lebih besar. Sebenarnya laba merupakan tujuan umum dari
sebuah perusahaan. Banyak perusahaan yang mempunyai tujuan lain disamping
laba. Dengan menggunakan konsep pemasaran ini, hubungan antara perusahaan
dan konsumen akan dapat diperbaiki yang pada akhirnya akan menguntungkan
bagi perusahaan.

c. Fungsi Pemasaran
Adapun fungsi dari pemasaran adalah sebagai berikut:
 Fungsi Pertukaran, dimana dengan pemasaran pembeli dapat membeli produk
dari produsen baik dengan menukar uang dengan produk maupun pertukaran
produk dengan produk (barter) untuk dipakai sendiri atau untuk dijual
kembali.

II-30
 Fungsi Distribusi Fisik, dimana suatu produk dilakukan dengan cara
mengangkut serta menyimpan produk. Produk diangkut dari produsen
mendekati kebutuhan konsumen dengan banyak cara baik melalui air,
darat,dan udara. Penyimpanan produk mengedepankan menjaga pasokan
produk agar tidak kekurangan saat dibutuhkan.
 Fungsi Perantara, dimana untuk menyampaikan produk dari tangan produsen
ke tangan konsumen dapat dilakukan melalui perantara pemasaran yang
menghubungkan aktivitas pertukaran dengan distribusi fisik.

2.12 Limbah

2.12.1 Pengertian Limbah

Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi baik
industri maupun domestik (rumah tangga), yang kehadirannya pada suatu saat dan
tempat tertentu tidak dikehendaki lingkungan karena tidak memiliki nilai
ekonomis. Bila ditinjau secara kimiawi, limbah ini terdiri dari bahan kimia
organik dan anorganik. Dengan konsentrasi dan kuantitas tertentu, kehadiran
limbah dapat berdampak negatif terhadap lingkungan terutama bagi kesehatan
manusia, sehingga perlu dilakukan penanganan terhadap limbah. Tingkat bahaya
keracunan yang ditimbulkan oleh limbah tergantung pada jenis dan karakteristik
limbah.
Dari pengertian limbah ini, maka limbah industri adalah sisa buangan yang
dihasilkan dari proses produksi pada suatu industri. Tentu saja karena sifatnya
industri, maka jumlahnya lebih besar daripada limbah skala domestik atau rumah
tangga. Diperlukan penanganan yang serius untuk limbah industri karena
dampaknya pada lingkungan lebih besar daripada limbah domestik. Ada dua
macam limbah industri, yakni limbah dalam bentuk cair dan juga limbah dalam
bentuk padat yang biasa disebut sampah. Kedua jenis limbah industri ini tentu saja
tidak sedikit yang mengandung bahan berbahaya dan beracun.
a. Karakteristik limbah yaitu:
1. Berukuran mikro
2. Dinamis

II-31
 3. Berdampak luas (penyebarannya)
4. Berdampak jangka panjang (antar generasi)
b. Faktor yang mempengaruhi kualitas limbah adalah:
1. Volume limbah
2. Kandungan bahan pencemar
3. Frekuensi pembuangan limbah
c. Berdasarkan karakteristiknya, limbah industri dapat digolongkan menjadi
4 yaitu:
1. Limbah cair
2.Limbah padat
3. Limbah gas dan partikel
4. Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)
d. Pengolahan limbah ini dapat dibedakan menjadi:
1. pengolahan menurut tingkatan perlakuan
2. pengolahan menurut karakteristik limbah

2.12.2 Dampak-dampak Berbagai Jenis Limbah indsutri

1. Limbah Industri Pangan
Sektor Industri/usaha kecil pangan yang mencemari lingkungan antara lain ;
tahu, tempe, tapioka dan pengolahan ikan (industri hasil laut). Limbah usaha kecil
pangan dapat menimbulkan masalah dalam penanganannya karena mengandung
sejumlah besar karbohidrat, protein, lemak , garam-garam, mineral, dan sisa-sisa
bahan kimia yang digunakan dalam pengolahan dan pembersihan. Sebagai
contohnya limbah industri tahu, tempe, tapioka industri hasil laut dan industri
pangan lainnya, dapat menimbulkan bau yang menyengat dan polusi berat pada
air bila pembuangannya tidak diberi perlakuan yang tepat. Air buangan (efluen)
atau limbah buangan dari pengolahan pangan dengan Biological Oxygen Demand
( BOD) tinggi dan mengandung polutan seperti tanah, larutan alkohol, panas dan
insektisida. Apabila efluen dibuang langsung ke suatu perairan akibatnya
menganggu seluruh keseimbangan ekologik dan bahkan dapat menyebabkan
kematian ikan dan biota perairan lainnya.

II-32
2. Limbah Industri Kimia dan Bahan Bangunan
Industri kimia seperti alkohol dalam proses pembuatannya membutuhkan air
sangat besar, mengeakibatkan pula besarnya limbah cair yang dikeluarkan
kelingkungan sekitarnya. Air limbahnya bersifat mencemari karena didalamnya
terkandung mikroorganisme, senyawa organik dan anorganik baik terlarut
maupun tersuspensi serta senyawa tambahan yang terbentuk selama proses
permentasi berlangsung. Industri ini mempunyai limbah cair selain dari proses
produksinya juga, air sisa pencucian peralatan, limbah padat berupa onggokan
hasil perasan, endapan CaSO4, gas berupa uap alkohol. kategori limbah industri
ini adalah llimbah bahan beracun berbahayan (B3) yang mencemari air dan udara.

3. Limbah Industri Sandang Kulit

Sektor sandang dan kulit seperti pencucian batik, batik printing, penyamakan
kuit dapat mengakibatkan pencemaran karena dalam proses pencucian
memerlukanair sebagai mediumnya dalam jumlah yang besar. Proses ini
menimbulkan air buangan (bekas Proses) yang besar pula, dimana air buangan
mengandung sisa- sisa warna, BOD tinggi, kadar minyak tinggi dan beracun.

4. Limbah Industri Logam dan Ekektronika

Bahan buangan yang dihasilkan dari industri besi baja seperti mesin bubut, cor
logam dapat menimbulkan pemcemaran lingkungan. Sebagian besar
bahan pencemarannya berupa debu, asap dan gas yang mengotori udara
sekitarnya. Selain pencemaran udara oleh bahan buangan, kebisingan yang
ditimbulkan mesin dalam industri baja (logam) mengganggu ketenangan
sekitarnya. kadar bahan pencemar yang tinggi dan tingkat kebisingan yang
berlebihan dapat mengganggu kesehatan manusia baik yang bekerja dalam pabrik
maupun masyarakat sekitar. Walaupun industri baja/logam tidak menggunakan
larutan kimia, tetapi industri ini memcemari air karena buanganya dapat
mengandung minyak pelumas dan asam-asam yang berasal dari proses pickling
untuk membersihkan bahan plat, sedangkan bahan buangan padat dapat
dimanfaatkan kembali. Bahaya dari bahan-bahan pencemar yang mungkin
dihaslkan dari proses-proses dalam industri besi-baja/logam terhadap kesehatan
yaitu :

II-33
 Debu, dapat menyebabkan iritasi, sesak nafas
 Kebisingan, mengganggu pendengaran, menyempitkan pembuluh
darah, ketegangan otot, menurunya kewaspadaan, kosentrasi pemikiran
dan efisiensi kerja.
 Karbon Monoksida (CO), dapat menyebabkan gangguan serius,
yang diawali dengan napas pendek dan sakit kepala, berat, pusing-
pusing pikiran kacau dan melemahkan penglihatan dan pendengaran.
Bila keracunan berat, dapat mengakibatkan pingsan yang bisa diikuti
dengan kematian.
 Karbon Dioksida (CO2), dapat mengakibatkan sesak nafas, kemudian
sakit kepala, pusing-pusing, nafas pendek, otot lemah, mengantuk dan
telinganya berdenging.
 Belerang Dioksida (SO2), pada konsentrasi 6-12 ppm dapat
menyebabkan iritasi pada hidung dan tenggorokan,peradangan lensa
mata (pada konsentrasi 20 ppm),pembengkakan paru-paru/celah suara.
 Minyak pelumas, buangan dapat menghambat proses oksidasi biologi
dari sistem lingkungan, bila bahan pencemar dialirkan keseungai, kolam
atau sawah.
 Asap, dapat mengganggu pernafasan, menghalangi pandangan, dan
bila tercampur dengan gas CO2, SO2, maka akan memberikan pengaruh
yang membahayakan.

II-34