EDUCATION STEP 3

SMT PRODUCTION DEPT.

QMR Department – PT. Chao Long Internal Document © 2023

 Chao Long

Table Of Content
01 DETAIL PROSES INFO

02 DETAIL MACHINE INFO

03 LAY OUT PROCESS

04 OUTPUT PART & CATEGORY DEFECT

05
06 WORK SAFETY PROCESS

07 MEMORIZE SOP

QMR Department © PT CHAO LONG

1. Detail Process Info
Chao Long

Process
SMT itu apa
ya ???

QMR Department © PT CHAO LONG

 1. Detail Process Info
Chao Long

SMT merupakan kependekan dari Surface Mount Technology, SMT atau Surface Mount Technology, berarti sebuah
teknologi mengenai cara atau metode untuk menyusun komponen-komponen elektronika secara langsung pada permukaan PCB
(Printed Circuit Boards). Sedangkan komponen elektronika seperti resistor, kapasitor, dioda, tarnsistor, IC, dan sebagainya yang
terpasang pada PCB dengan menggunakan SMT ini disebut sebagai SMD (Surface Mount Device).
Apa Saja Mesin-Mesin SMT
1. Solder Paste Printer 2. Inspeksi Pasta Solder 3. Component Mounter (Pick and Place Machine)

Pick and Place Machine atau Component Mounter berfungsi

Solder Paste Printer berfungsi
untuk mencetakan Solder Paste
ke permukaan PCB
QMR Department
Inspeksi Pasta Solder berfungsi
untuk pemeriksaan penuh 3D
terhadap kondisi pencetakan
pasta timah pada bantalan PCB
untuk meletakan komponen SMD ke permukaan PCB.
Terdapat 2 Jenis Component Mounter yaitu :
1. Component Mounter yang berkecepatan tinggi (High Speed)
2. Mounter yang berkecepatan rendah (Low speed)
© PT CHAO LONG
 1. Detail Process Info
4. Conveyor
Conveyor yang berfungsi
untuk mengantar PCB dari
satu mesin ke mesin lainnya
QMR Department
5. Reflow Oven
Reflow Oven berfungsi untuk melakukan
pemanasan sehingga Solder Paste
meleleh dan menyatu dengan terminal
komponen dan PCB.
Chao Long
6. PCB Loader/ Unloader 7. AOI 3D
PCB Loader yang berfungsi Automatic Optical Inspection yaitu
untuk memberikan PCB ke mesin yang berfungsi untuk
mesin Solder Paste Printer melakukan inspeksi terhadap PCB
atau Bonding Machine yang telah diproduksi sebelum
dikirimkan keproses selanjutnya.
© PT CHAO LONG
2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE LOADING & UNLOADING

AUTO START STOP MANUAL CONV. PUSHER CLAMP MODE LIFTER PITCH
power
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Fungsi tombol pada mesin:

1. Power: Untuk Menghidupkan Mesin
2. Auto: untuk menjalankan mesin secara otomatis
3. Start: untuk menjalankan mesin
4. Stop: untuk memberhentikan mesin
5. Manual: untuk menjalankan mesin secara manual
6. Conv. : untuk menjalan conveyor secara manual
7. Pusher: untuk mendorong PCB ke dalam conv. Secara manual
8. Clamp: untuk mengkunci magazine
9. Mode: untuk setting naik dan turun magazine
10. Lifter: untuk setting naik dan turun magazine
11. Pitch: untuk setting gap PCB didalam magazine

QMR Department © PT CHAO LONG

2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE SOLDER PASTA PRINTING

4
Fungsi tombol pada mesin:
1. START: untuk menjalankan mesin
7 5
2. STOP: untuk menghentikan mesin
3. POWER SWITCH: untuk menghidupkan mesin
1 2 4. ON: indikator untuk mengetahui mesin hidup
5. RESET: untuk mereset mesin
6. LAMPU SW: untuk menyalakan lampu di dalam mesin
6 7. MONITOR: untuk setting mesin program sesuai model
8. EMERGENCY STOP: untuk menghentikan mesin saat
keadaan darurat

QMR Department © PT CHAO LONG

 2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE INSPECTION SOLDER PASTA  MACHINE REFLOW

Monitor&PC: untuk setting suhu dalam mesin sesuai dengan model program

Monitor&PC: untuk setting mesin program

sesuai model
QMR Department © PT CHAO LONG
2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE MOUNTING
1 2 3
START STOP UNLOCK 8

STEP LIGHT ON SELECT

4 5 6
SERVO
OFF ON

9
7

Fungsi tombol pada mesin:

1. START: untuk menjalankan mesin
2. STOP: untuk memberhentikan mesin
3. UNLOCK: untuk safety menjalankan mesin
4. STEP: untuk menjalankan mesin perstep
5. LIGHT ON: untuk menghidupkan lampu monitor
6. SELECT: untuk memprogram sesuai dengan diinginkan
7. SERVO: untuk control motor mesin mounting
8. MONITOR: untuk melihat setting program
9. EMERGENCY STOP: untuk menghentikan mesin saat keadaan darurat
QMR Department © PT CHAO LONG
2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE AOI 3D

8
Fungsi tombol pada mesin:
1. START: untuk menjalankan mesin
1 2 2. STOP: untuk menghentikan mesin
START STOP
7 3. POWER CONTROL: untuk menghidupkan mesin
4. CTR: indikator kondisi beroperasi mesin
POWER
CONTROL
3 5. MAIN: indikator kondisi beroperasi mesin
6. POWER SWITCH: untuk menghidupkan mesin
7. MONITOR: untuk setting program sesuai model
4 5 8. EMERGENCY STOP: untuk menghentikan mesin saat keadaan
CTR MAIN
darurat
POWER SWITCH

6
OFF ON

QMR Department © PT CHAO LONG

2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE CUTTING AUTO

Fungsi tombol pada mesin:

1. POWER ON: untuk menghidupkan mesin
2. START-L: untuk menjalankan mesin sebelah kiri
3. START-R:untuk menjalankan mesin sebelah
6 kanan
4. EMERGENCY STOP-L: untuk menghentikan
POWER
mesin sebelah kiri saat keadaan Darurat
ON 5. EMERGENCY STOP-R: untuk menghentikan
1 mesin sebelah kanan saat keadaan Darurat
6. MONITOR PC: untuk setting mesin sesuai
program model

EMERGENCY
4 STOP-L EMERGENCY
STOP-R
5
START-L
START-R
2
3

QMR Department © PT CHAO LONG

2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE ICT

5
Fungsi tombol pada mesin:
1. TEST: Tekan barang dengan tombol Accept
Down untuk menjalankan mesin
2. RETEST: Tekan barang dengan tombol Accept
Down untuk menjalankan mesin
3. REJECT ABORT: untuk mereset mesin
4. ACCEPT DOWN: Tekan barang dengan tombol
Test/ Retest untuk menjalankan mesin
5. MONITOR PC: untuk setting mesin sesuai
program model

1 2 3 4
REJECT ACCEPT
TEST RETEST ABORT DOWN

QMR Department © PT CHAO LONG

2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE INSTAL PROGRAM

Fungsi tombol pada mesin:

1. POWER: untuk menghidupkan mesin
2. START: untuk menjalankan mesin
3. OK: indikator judgement OK
4. NG: indikator judgement NG
5. OFF: untuk mematikan pengecheckan lampu indikator

NG OK START
2
5
OFF 4 3
POWER

QMR Department © PT CHAO LONG

2. Detail Machine Info
Chao Long

 MACHINE FCT

Fungsi tombol pada mesin:

1. POWER: untuk menghidupkan mesin
2. START: untuk menjalankan mesin
3. RESET: untuk mengulang program mesin
4. OK: indikator judgement OK
5. NG: indikator judgement NG
6. 1, 2, 3, 4: untuk memilih model
6 5 4 7. DISPLAY: untuk melihat nilai arus

3 2
7

POWER
1

QMR Department © PT CHAO LONG

3. Layout Process
Chao Long

Repair Area
WHS SMT Line 1

Rak Feeder

Line 2

QMR Department © PT CHAO LONG

3. Layout Process
Chao Long

Finish Good SMT

Sub SMT
WHS SMT

QMR Department © PT CHAO LONG

4. Output Part & Category Defect
Chao Long

 OUTPUT PART dari SMT yaitu PCB Assy (Perakitan komponen ke PCB Blank)

PCB BLANK PCB ASSY

QMR Department © PT CHAO LONG

 4. Output Part & Category Defect
Chao Long

 OUTPUT PART
No. PART NO. MODEL FOTO PCB CUSTOMER FOTO PRODUK No. PART NO. MODEL FOTO PCB CUSTOMER FOTO PRODUK

1 62001-BBP0-003 BBP 6 62001-D3X0-001 BBS

7 SPCBD-1FD0-R00 1FD0
2 62001-B651-004 B65

8 62001-BB82-T10 BB82
3 62001-B3F1-002 B3F

4 62001-BG70-000 BG7 9 62001-DZB0-009 DZB0

5 62045-D800-002 CCU 10 62002-1833-001 1833

QMR Department © PT CHAO LONG

 4. Output Part & Category Defect
Chao Long

 OUTPUT PART
No. PART NO. MODEL FOTO PCB CUSTOMER FOTO PRODUK No. PART NO. MODEL FOTO PCB CUSTOMER FOTO PRODUK

11 62002-1824-001 1824 16 SPCBD-D534-R00 D55L

17 62001-ZYG0-000 ZYGO
12 62001-BJ70-003 BJ7

18 SPCBD-ZYM0-R00 ZYM0
13 SPCBD-D263-R00 D26A

14 62001-5H45-000 5H45 19 SPCBD-AA80-R00 AA80

15 62001-D74A-000 D74A

QMR Department © PT CHAO LONG

4. Output Part & Category Defect
Chao Long

 CATEGORY DEFECT

QMR Department © PT CHAO LONG

4. Output Part & Category Defect
Chao Long

 CATEGORY DEFECT

QMR Department © PT CHAO LONG

5. Abnormality Process
Chao Long

Jika tanda merah ini menyala pada mesin,

menandakan ada masalah (abnormal) pada mesin
tersebut, jadi apa yang dilakukan jika tanda merah
menyala:
1. Informasikan ke Sub Leader/ Leader
2. Sub leader/ Leader akan informasikan ke
bagian Maintenance untuk memperbaiki
mesin
3. Tunggu sampai maintenace sudah
memperbaiki mesin, jika sudah OK baru
berjalan normal kembali

QMR Department © PT CHAO LONG

6. Work Safety Process
Chao Long

WI Standar Alat Pelindung Diri Jenis-jenis APD di Line SMT

1. Baju anti static 2. Topi anti static 3. wrist strap

4. Masker 5. ESD Safety shoes 6. Sandal anti static

7. Topi 8. ID Card 9. Gloves (sarung tangan)

QMR Department © PT CHAO LONG

6. Work Safety Process
Chao Long

QMR Department © PT CHAO LONG

 7. Memorize SOP
Chao Long

PT. CHAO LONG MOTOR PARTS INDONESIA 1 2

PR ODU CTI ON EN GI N EER I N G STANDARD OPERATIONAL PROCEDURE 1 Classification Document Identity Revision Record

Prototype Pre-Launch O Production ISSUED BY CHECK BY ENGINEERING QUALITY PRODUKSI QMR Nomor Dokumen SOP-SMT-ALL-11-02 3

DEPARTMENT
VERIFICATION
Customer Model Tanggal 14-Sep-18 2 2 18-Aug-23 Penambahan Persiapan 4M M. Aprizal

A L L A L L Revisi 02 1 1 14-Sep-18 New Format SOP Lvl 2 Yogi S

Part Number M. Aprizal Hari F Ridwan A Teguh S Doni S Heri S No. Mark Date Description Approved

A L L Process Identification APD REQUIREMENT IMPORTANT POINT

1. Sebelum bekerja, pastikan sistem pencegah kesalahan ( poka yoke ) yang ada
Part Name Description Sarung Tangan Safety Shoes Appron Anti static suit berfungsi dengan benar
Line Proses Inspection Nama Mesin ICT
2. Sebelum digunakan, pastikan alat ukur terkalibrasi ( tidak expired )
Masker Topi Respirator Sandal anti static 3. Pilih program sesuai part yang akan dijalankan
ICT Pos Proses ICT Check Nama Proses ICT Check
4. Pisahkan product sebelum proses dan sesudah proses sesuai lokasinya dan sesuai
Kacamata Helm Finger Coat prinsip PSSP
5. Selesaikan pekerjaan 1 cycle proses sebelum meninggalkan area kerja sesuai prinsip

Visualization NO WORK ELEMENT PIC PERIODIC KEY POINT POINT EFFECT FREQ

Persiapan 4M 2

MESIN
Cek kelengkapan mesin dan pastikan mesin bisa
menangkap barang NG/ sebaliknya barang OK→ Operator I rreguler Mesin Berfungsi dengan baik, bisa menangkap barang NG
Judgement OK
Cek kelengkapan Jig dan dipastikan bisa menangkap barang
Operator I rreguler bisa menangkap barang NG/ Model lain
NG/ Beda Model Hasil proses sesuai standard yang ditentukan, tidak
Quality terjadi NG
MATERIAL Potensi masalah tidak terdeteksi
Pastikan Part PCB Assy sesuai dengan model yang sedang berjalan ,
Cek material PCB Assy part sesuai dengan model yang

Sebelum Proses
Operator I rreguler dengan cara melihat marking model
sedang berjalan, dengan cara melihat marking model
(Refer. Part Requirement)
Awal
1 METHODE Shift
Cek SOP yang terpasang di masing masing pos proses Pastikan SOP sudah terpasang sesuai model yang berjalan dan mudah
Operator I rreguler
sesuai dengan model yang sedang berjalan (Update) terlihat (Update)

MAN POWER
Pastikan sesuai dengan Skill Manpower (Update)
Man power harus sesuai dengan skill matrix dan memakai Menghindari tersengat listrik & safety part terhadap
Operator I rreguler Pastikan memakai APD yang telah distandardkan Safety
APD sesuai standard listrik statis
(Refer APD Requirment)
OTHERS
Pastikan box merah sudah tersedia Operator I rreguler Pastikan box merah selalu tersedia Perlengkapan Penanganan tidak sesuai standard

Jika persiapan 4M sudah dinyatakan OK boleh lanjut ke Semua proses preparation 4M harus dilakukan secara benar sesuai Quality Hasil 4M tidak standar bisa mengakibatkan proses dan
Operator I rreguler
proses selanjutnya standar dan aktual Safety produk menjadi tidak standar atau NG

Pastikan JI G sesuai dengan model PCB yang akan di check dan JI G Quality Awal
2 Setting JI G I CT sesuai model Operator Reguler Menghindari material NG terkirim ke custommer
terkunci dengan benar Safety setting

Buka program (1), pilih nama program sesuai dengan PCB Awal
3 Operator Reguler Pastikan memilih program sesuai gengan PCB yang di check Quality Menghindari material NG terkirim ke custommer
yang di check (2), klik OK (3) kemudian klik inspection (4) setting

4 Pasang PCB assy yang akan di check Operator Reguler Pastikan pemasangan PCB assy tidak terbalik Quality Menghindari material NG terkirim ke custommer 100%

Tekan tombol "accept down" (1) dan tombol "Test" (2)

5 secara bersamaan sehingga JI G upper fixture menempel Operator Reguler Pastikan JI G upper fixture menempel pada JI G lower fixture Quantity Menghindari material NG terkirim ke custommer 100%
pada JI G lower fixture
Perhatikan layar monitor pada saat pengecheckan hingga
6 Operator Reguler Pastikan perhatikan layar monitor hingga pengecekan selesai Quality Menghindari material NG terkirim ke custommer 100%
selesai
Proses

Jika layar moninor menampilkan "PASS" berarti hasil

7 Operator
pengecheckan OK
Reguler Pastikan perhatikan layar monitor hingga pengecekan selesai Quality Menghindari material NG terkirim ke custommer 100%
Jika layar moninor menampilkan "Component Fail" berarti
8 Operator
hasil pengecheckan NG

Lakukan marking I D pada PCB assy OK sesuai dengan Pastikan melakukan marking operator I D menggunakan paint marker Menghindari kesulitan dalam melakukan tracebility jika
9 Operator Reguler I dentity 100%
identitas operator warna biru atau hitam sesuai dengan identitas yang telah ditentukan terjadi masalah

Pastikan peletakan PCB assy OK dengan rapi dan tidak tercampur

10 Letakan PCB assy OK pada box after I CT check Operator Reguler Quality Menghindari material NG terkirim ke custommer 100%
dengan PCB assy NG I CT check
Lakukan marking I D pada PCB assy NG sesuai dengan
Pastikan melakukan marking operator I D menggunakan paint marker
11 identitas operator dan lakukan pendataan pada form data Operator Reguler I dentity Menghindari material NG terkirim ke custommer 100%
warna biru atau hitam sesuai dengan identitas yang telah ditentukan
NG I CT
Pastikan peletakan PCB assy dengan rapi dan tidak tercampur dengan
12 Letakan PCB assy NG pada box NG I CT check Operator Reguler Quality Menghindari material NG terkirim ke custommer 100%
PCB assy OK I CT check
Part Requirement Lakukan cleaning pada jig dan area kerja setelah selesai Akhir
13 Operator Reguler Pastikan jig dan area kerja selalu bersih setelah selesai bekerja Quality Penanganan tidak sesuai standard
bekerja Shift
SETELAH PROSES

1
Lakukan pengisian check sheet laporan Produksi setiap Akhir
14 Operator Reguler Pastikan selalu mengisi ceksheet setiap selesai bekerja Quality Memudahkan tracebility apabila terjadi masalah
selesai bekerja Shift

No Part Name Part No Qty No Part Name Part No Qty No Part Name Part No Qty CHAO LONG PRINSIP QUALITY ABNORMALITY
1 PCB Assy ALL 4 7 1 Mematuhi Standard Kerja ( MSK ) 4 Penanganan Part NG ( PNG ) Penanganan Apabi l a terj adi abnormal pros es
2 5 8 2 Kerja Tuntas ( KT ) 5 Kontrol Awal Operator ( KAO )
He nti kan Proses La por Ata san Tunggu Pe rintah Selanjutnya
3 6 9 3 Pemisahan Part Sebelum Dan Sesudah ( PSSP )

QMR Department © PT CHAO LONG