Dhusb-20-C2-Pr-008 - RB1 Procedure For Cleaning Glycol Contactor

MECHANICAL PROCEDURE
Total
Contract No. Document No. Rev.
Pages:
4710000183 DHUSB-20-C2-PR-008 B1
28 Pages
PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG
PROCEDURE FOR CLEANING AND INSPECTION GLYCOL CONTACTOR (V-

301 & V-401)
B1 06/03/2024 Re-Issued for Approval VJ ANK ES
B 21/02/2024 Issued for Approval VJ ANK ES
A1 29/01/2024 Re-issued for Review VJ ANK ES
A 20/12/2023 issued for Review VJ ANK ES
Prepared Checked Approved Initial Approved

Rev Date Description
PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI PT. PERTAMINA EP
PERBAIKAN GAS DEHYDRATION
UNIT DI SP SUBANG
PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

DHUSB-20-C2-PR-008 Rev. B1 AND INSPECTION GLYCOL
CONTACTOR (V-301 & V-401) Hal 2 of 28
REVISION TABLE
REVISION PAGE REVISION ATTACHMENT REVISION
PAGE
A A1 B A A1 B
1 X X JSA
2
3
4 X
5
6 X X X
7 X
8 X X X
9 X X
10 X X
11 X
12 X
13 X
14 X X
15 X X
16 X X
17
18
19
20 X X
21 X X
22
23
24
25
26
27
UNIT DI SP SUBANG

Rev Implemented
Section Page Comment Explanation
No (Y/N)
Note:
- Apakah PSV tidak diturunkan &
Sudah
A1 Cover 1 ditest untuk keperluan sertifikasi? Y
ditambahkan
- Tambahkan penggantian rupture
disc
Tambahkan list:
Sudah
A1 2. Ruang Lingkup 6 - Dismantle and install rupture disk Y
ditambahkan
- Dismantle and install PSV
Tambahan list
Table Material
7. Gasket untuk PSV 1 ½” #300 Sudah
A1 Permanen (Per unit 11 Y
8. Gasket untuk rupture disc 1 ½” ditambahkan
contactor)
#300 = 2ea
Tambahkan list
Table Material Habis Sudah
A1 11 5. Safety Line Y
pakai (consumable) ditambahkan
6. Benner (tandu/info pekerjaan)
No. 4 Tambahkan kalimat tekanan
didalam system sudah zero
pressure serta pastikan aliran
fluida di isolate & isolation valve
Table A. persiapan Sudah
A1 12 di LOTO Y
kerja ditambahkan
No. 5 Tambahkan kalimat pastikan
fluida didalam vessel sudah
direlease
Tambahkan list
Sudah
A1 Table C. Dismantling 15 9. Melepas rupture disc 1 ½” #300 Y
ditambahkan
10. Melepas PSV 1 ½” #300
Tambahkan List
- Pasang kembali rupture disc 1 ½”
Table H. Reinstall dan PSV 1 ½” #300 Sudah
A1 20 Y
Glycol Contactor - Joint inspeksi ditambahkan
- Tutup manhole pasang Blind
flange manhole
Tambahkan list
Sudah
A1 15. Attachment 21 - Report inspeksi / berita acara Y
ditambahkan
hasil inspeksi
B Daftar Isi 4 Rapikan poin 10.1 dan 10.2 Y Sudah dilakukan
B 5. Referensu 6 Perbaiki kepanjangan TKO Y Sudah dilakukan
Sudah diperbaiki,
untuk gas tester
8. Alat Pelindung - Perbaiki body harness
B 8 Y sudah
DIri - Gas Tester bukan APD
ditambahkan pada
judul poin 8. Alat
UNIT DI SP SUBANG

Pelindung Diri dan

Safety Tools
Gannti walkie talkie dengan handy
B Y Sudah dilakukan
9. Bahaya dan talkie
9
Resiko Tambahkan identifikasi kemampuan Sudah
B Y
whipcheck ditambahkan
Poin 6. Tambahkan Supervisor
Poin 10. Ganti QA/QC dengan HSSE
Poin 11. Ganti QA/QC dengan
B C. Dismantling 16 Y Sudah dilakukan
Supervisor
H. Reinstall Glycol Sudah
B 20 Poin 4. Tambahkan Supervisor Y
Contactor ditambahkan
11. Acceptance Seberapa bersih? Ukuran bersih Sudah
B 21 Y
Criteria seperti apa? ditambahkan
UNIT DI SP SUBANG

DAFTAR ISI
1. PENDAHULUAN ............................................................................................................. 6
2. RUANG LINGKUP........................................................................................................... 7
3. TUJUAN .......................................................................................................................... 7
4. ISTILAH .......................................................................................................................... 7
5. REFERENSI.................................................................................................................... 7
6. TENAGA KERJA ............................................................................................................. 8
7. PERSYARATAN PERSONEL ......................................................................................... 8
8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOLS .................................................................. 9
9. BAHAYA DAN RESIKO ................................................................................................... 9
10. ALUR KERJA ................................................................................................................ 10
10.1 MATERIAL DAN PERALATAN KERJA ................................................................. 10
10.2 PROSEDUR KERJA ............................................................................................. 13
11. ACCEPTANCE CRITERIA ............................................................................................ 23
12. KESELAMATAN KERJA ............................................................................................... 23
13. HOUSE KEEPING......................................................................................................... 23
14. REPORT ....................................................................................................................... 23
15. ATTACHMENT .............................................................................................................. 24
UNIT DI SP SUBANG

1. PENDAHULUAN
Untuk menjaga kualitas gas, maka Pertamina EP Zona 7 SP Subang melaksanakan

pekerjaan “Perbaikan Dehydration Unit di SP Subang, Subang Field”. Pekerjaan dilakukan
di wilayah Pertamina EP Zona 7 field Subang. Pelaksanaan konstruksi akan dilaksanakan
bersamaan dengan kegiatan operasi dan produksi, maka strategi pekerjaan yang tepat perlu
dilaksanakan, sehingga semua hambatan yang mungkin terjadi dapat diantisipasi.
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, salah satu pekerjaan yang akan dilakukan PT Mipcon
Prima Industri adalah melakukan Perbaikan Gas Dehydration Unit di SP Subang. Pada
pelaksanaannya, pekerja akan terlibat dalam aktivitas pekerjaan di ketinggian, pekerjaan
pengangkatan dan pekerjaan pembersihan, sehingga memiliki resiko yang tinggi untuk
terjadi kecelakaan. Untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang baik dan menghindari
terjadinya kecelakaan kerja, maka perlu disusun sebuah prosedur yang dapat menjadi acuan
tim dalam proses eksekusi pekerjaan di lapangan.
Gambar 1. Lokasi SP Subang

UNIT DI SP SUBANG

2. RUANG LINGKUP
Secara garis besar, ruang lingkup pekerjaan yang diatur dalam prosedur ini meliputi, namun
tidak terbatas pada:
 Pemasangan scaffolding
 Buka dan tutup manhole glycol contactor V-301 dan V-401
 Dismantle internal parts glycol contactor V-301 dan V-401
 Cleaning dan inspeksi glycol contactor V-301 dan V-401 beserta internal parts
 Reinstallation internal parts glycol contactor V-301 dan V-401
 Dismantle and install rupture disc
 Dismantle and install PSV
3. TUJUAN
Tujuan dari prosedur ini adalah menjadi acuan pekerja untuk proses cleaning glycol contactor
V-301 dan V-401 termasuk material dan peralatan yang diperlukan
4. ISTILAH
Dalam prosedur ini, kata-kata atau kalimat maupun istilah harus mempunyai arti
sebagaimana yang ditentukan di bawah ini, kecuali ditentukan atau disebut lain, sebagai
berikut:
PERUSAHAAN : PERUSAHAAN yang dimaksud adalah PT. Pertamina EP
Zona 7 selaku pemilik dan pengguna fasilitas akhir.
KONTRAKTOR : Pihak yang dipilih oleh PERUSAHAAN sebagai pelaksana
pekerjaan ini, yaitu PT. Mipcon Prima Industri
PROYEK : PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG
VENDOR/MANUFACTURE : Pihak yang menyediakan/membuat material atau peralatan
sesuai dengan spesifikasi yang dipersyaratkan
5. REFERENSI
Dokumen di bawah ini merupakan referensi yang memuat informasi secara langsung atau
tidak langsung pada dokumen prosedur ini.
B-005/A3/EP0300/2020-S9 Tata Kerja Organisasi (TKO) Alat Pelindung Diri

B-007/A3/EP0300/2020-S9 Tata Kerja Organisasi (TKO) Surat Izin Kerja Aman
(SIKA) dan Kontrol Pekerjaan Berbahaya
B-014/A3/EP0300/2020-S9 TKO Job Safety Analysis (JSA)
UNIT DI SP SUBANG

ASME B31.3 Process Piping

ASME B16.5 Pipe Flanges & Flanges Fittings
ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange
Joint and Assembly
Rencana Kerja dan Syarat Syarat – Syarat Teknis dan Komersial “Perbaikan
Gas Dehydration Unit di SP Subang Field Subang”
DHUSB-00-C0-PR-002 Rigging Procedure

DHUSB-10-P1-LST-001 List Peralatan LOTO
DHUSB-10-P1-PID-001 P&ID Modification Dehydration System SP Subang
DHUSB-00-C0-PR-003 Procedure for General Bolt Tightening
PETROFAC LLC. J-756 Glycol Dehydration Unit Pasir Jadi / Subang I & II
Engineering Package for PT. Moeladi Process
Equipment
6. TENAGA KERJA
A. Mechanical supervisor : 2 Orang

B. Technician : 8 Orang
C. Helper : 6 Orang
D. HSSE officer : 2 Orang
E. Scaffolder : 4 Orang
F. QA/QC : 1 Orang
7. PERSYARATAN PERSONEL
a. Personil telah memiliki HSE Passport dan SIM-L

b. Personil harus fit to work dan lulus fit to task.
c. Personil telah memiliki pengalaman kerja sesuai dengan pekerjaan
d. Personil telah mengerti dan memahami dengan baik isi prosedur & JSA.
e. Personil harus dilengkapi dengan alat pelindung diri sesuai dengan jenis pekerjaannya
f. Personil harus disiplin, taat pada peraturan dan prosedur, tidak ceroboh, tidak lalai,
tidak tergesa-gesa, dan tidak mengambil resiko dalam melaksanakan pekerjaan.
g. Selalu melakukan pre-job safety meeting sebelum bekerja.
h. Personil memiliki sertifikasi pekerjaan Confined Space
UNIT DI SP SUBANG

8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOLS
a. Coverall
b. Safety helmet
c. Safety glasses
d. Ear plug
e. Full body harness
f. High-impact hand gloves
g. Rubber shoes
h. Rain coat
i. Gas mask
j. Gas tester
k. Self Contained Breathing Apparatus (SCBA)
9. BAHAYA DAN RESIKO
A. Sumber bahaya:
a. Manusia
i. Tidak sehat
ii. Tidak mengikuti prosedur
iii. Ceroboh / lalai
iv. Tidak menggunakan APD yang sesuai dengan pekerjaan
v. Tidak terlatih dan tidak berpengalaman
b. Peralatan
i. Peralatan yang digunakan tidak sesuai dengan standar dan spesifikasi
ii. Peralatan yang digunakan tidak sesuai dengan fungsinya
iii. Peralatan yang digunakan tidak dilakukan inspeksi terlebih dahulu
c. Lingkungan
i. Kondisi cuaca yang buruk atau hujan
ii. Kondisi tempat kerja yang licin dan berantakan
iii. Kondisi gas berbahaya pada area kerja yang melebihi ambang batas aman
iv. Tekanan fluida dalam vessel
v. Tekanan fluida dalam peralatan cleaning
vi. Sisa fluida proses dalam vessel dan pipa
vii. Ruang pekerjaan Confined Space
d. Lifting
UNIT DI SP SUBANG

i. Spesifikasi peralatan lifting tidak sesuai dengan kebutuhan pengangkatan

ii. Kondisi peralatan lifting kurang baik
B. Pencegahan sumber bahaya
a. Pekerjaan wajib diawasi oleh supervisor
b. Gunakan alat komunikasi dua arah (handy talkie)
c. Pastikan penggunaan APD yang sesuai dengan pekerjaan
d. Melakukan safety talk / toolbox meeting dan pembahasan JSA
e. Gunakan peralatan sesuai dengan standar, spesifikasi, dan kegunaannya
f. Lakukan kalibrasi pada alat ukur yang digunakan
g. Lakukan inspeksi pada peralatan yang akan digunakan
h. Hentikan pekerjaan ketika cuaca tidak aman untuk melakukan pekerjaan
i. Pastikan area kerja bersih dan rapi sebelum melakukan pekerjaan
j. Lakukan pemeriksaan kandungan gas berbahaya pada lingkungan kerja
k. Lakukan barikade pada area kerja dan area kerja hanya boleh dimasuki oleh
pekerja yang bertanggung jawab atas pekerjaan
l. Release tekanan di dalam vessel dan pipa hingga zero pressure
m. Pastikan semua koneksi hose dan fitting pada peralatan kencang dan diberi
pengaman seperti whip check dan pastikan kapasitas whipcheck sesuai dengan
berat equipment yang akan diangkat
n. Lakukan lifting sesuai dengan prosedur lifting
o. Lakukan house keeping setelah pekerjaan selesai
p. Siapkan Self-contained Breathing Apparatus (SCBA)
10. ALUR KERJA

10.1 MATERIAL DAN PERALATAN KERJA
No Nama Item Ukuran Jumlah Unit
1 Pipe wrench 8" 2 ea
2 Pipe wrench 14" 2 ea
3 Combination wrench 8-32 mm 2 set
4 Socket wrench 8-32 mm 2 set
5 Sledge hammer, brass 3 kg 4 set
6 Sledge hammer, brass 5 kg 4 set

UNIT DI SP SUBANG

7 Adjustable wrench 8" 2 set
8 Adjustable wrench 14" 2 set
9 Hammer wrench 27 mm 2 set
13 Combination wrench 51 mm 4 set
16 Power generator 4 kVA 1 ea
17 Electrical outlet 50 m (tentative) 5 roll
18 Pulley 500 kg 2 set
19 Rope, manila 1/2" x 50 m 1 roll
20 Chain block 3 ton 3 ea
21 Gas detector 2 ea
22 Scaffolding 1 lot
23 IBC tank 1000 liter 2 ea
24 Water jet pump c.w. nozzle gun & hoses 100 bar 6 L/min 2 set
25 Wire brush, brass 10 set
26 Air hose c.w. coupling 50 m (tentative) 2 roll
27 Air compressor 340 cfm, 10 bar 1 ea
28 Water tank 1000 liter 1 ea
29 Water pump Sanyo 3 ea
30 Water hose 3/4" x 50 m (tentative) 7 roll
31 Scraper, brass 5 ea
UNIT DI SP SUBANG

32 Portable flash light 3 ea
33 Torque wrench c.w. socket adapter 300 Nm 2 set
34 Torque wrench c.w. socket adapter 900 Nm 2 set
35 Ventilator fan 14" 2 ea
36 Ventilator fan ducting 14" OD x 10 m 2 ea
37 Lamp, explosion proof 3 Ea
Material Temporary
1 Slip blind 12" 300# RF 2 ea
2 Slip blind 2" 300# RF 1 ea
3 Bolt&nuts 5/8" x 90 mm 24 ea
1-1/8” x 200 mm long

4 Bolt&nuts 64 Ea
CS
5 Blind flange c.w. 1/2" NPT hole 2" 300# RF 1 ea
6 Temporary tee spool 2" 300# RF 1 ea
Material Permanen (Per Unit Contactor)
1 Gasket (Inlet/Outlet Contactor) Spiral wound 12” 300# 3 Ea
2 Gasket (Gas/Glycol Heat Exchanger) Spiral wound 10” 300# 2 Ea
5 Manhole gasket Spiral wound 18” 300# 2 Ea
1-1/8” x 170 mm long

6 Stud bolt and nut 32 Ea
CS + FCC
Spiral wound 1-1/2”

7 Gasket (PSV) 1 Ea
300#
8 Gasket (PSV) Spiral wound 2” 300# 1 Ea

UNIT DI SP SUBANG

Spiral wound 1-1/2”

9 Gasket (Rupture Disc) 300# 2 Ea
Material Habis Pakai (Consumable)
1 Kain Majun 1 lot
Klingerit 1000# 3 mm x 1.5 m x 5 ea

2
1.5 m
3 Tarpauline 5mx5m 1 lot
4 Raw Water pH 6.5 - 7.5 5000 (tntv.) liter
5 Demineralized water liter
6 Safety Barricade 1 Lot
7 Banner pekerjaan 1 Lot
10.2 PROSEDUR KERJA
No Item Pekerjaan Pelaksana
A Persiapan Kerja
1 Pastikan Surat Izin Kerja Aman (SIKA) telah ditandatangani

dan telah diterbikan oleh pihak yang berwenang
2 Pastikan Job Safety Analysis (JSA) telah dipahami dan

ditandatangani oleh pihak yang berwenang
3 Pastikan peralatan kerja yang akan digunakan telah

disiapkan, sudah diinspeksi oleh HSE dan dinyatakan aman HSE, Supervisor
untuk digunakan
4 Pastikan lingkungan kerja aman dan sesuai untuk melakukan

pekerjaan (contoh: tidak terdapat bahaya gas beracun dan
mudah terbakar, cuaca bagus, tidak licin dan lainnya) dan
pastikan tekanan telah zero pressure serta pastikan line
UNIT DI SP SUBANG

glycol sudah terisolate dengan memasang LOTO pada valve

insulasi
5 Apabila terjadi pekerjaan bersamaan (simultaneous

operation), masing-masing lead harus menjalin komunikasi
untuk mencegah pekerja terpapar bahaya yang ditimbulkan
dari pekerjaan lain dan pastikan fluida di dalam vessel telah
didrain
HSE, Supervisor
6 Lakukan pre-job safety meeting sebelum melakukan
pekerjaan
7 Pasang barikade di sekeliling area kerja
8 Persiapkan Self-contained Breathing Apparatus
9 Siapkan tempat penyimpanan material existing seperti

Supervisor
bolting dan washer dari tray, cover, dll.
B Persiapan Dismantling Glycol Contactor
1 Pasang scaffolding pada lokasi-lokasi berikut:

 Circular water sprinkle pada sekeliling glycol contactor V-
301 dan V-401 dan gas/glycol exchanger E-302 dan E-
402 sesuai dengan Gambar 2
Scaffolder
 Flange joint line wet gas inlet glycol contactor (pipa 12”
300#) V-301 dan V-401 sesuai dengan Gambar 3
 Flange joint line dry gas outlet gas/glycol exchanger (pipa
12” 300#) E-302 dan E-402 sesuai dengan Gambar 4
UNIT DI SP SUBANG

Gambar 2. Pemasangan scaffolding pada pipa water

sprinkler
Gambar 3. Pemasangan scaffolding pada pipa wet gas inlet

UNIT DI SP SUBANG

Gambar 4. Pemasangan scaffolding pada pipa dry gas outlet
2 Pasang scaffolding untuk menggantungkan katrol di atas

deck / grating area manhole MH-1B (tanpa menghalangi Scaffolder
akses untuk bekerja)
3 Pastikan ball valves wet gas inlet dan dry gas outlet 12” telah
ditutup (valve nomor MPI #1, MPI #2, MPI #3 dan MPI #4
pada lampiran isolation sheet) dan valve telah dipasang
tagging LOTO
4 Pasang slip blind pada:

 Pipe flange wet gas inlet glycol contactor V-301 dan Supervisor
V-401 (size 12” 300#) sesuai dengan Gambar 4

 Pipe flange dry gas outlet gas/glycol exchanger E-302
dan E-402 (size 12” 300#) sesuai dengan Gambar 3
Refer to lampiran B isolation sheet
5 Lakukan release gas dalam vessel contactor pada titik

Supervisor
venting glycol contactor (oleh PERUSAHAAN)
UNIT DI SP SUBANG

C Dismantling
1 Buka semua manhole M1A (bawah) dan M1B (atas) pada

glycol contactor V-301 dan V-401
2 Lakukan blowing selama 24 jam dengan memasang Supervisor

ventilator fan pada manhole M1A (blowing) dan M1B
(exhaust)
3 Periksa kandungan gas dalam contactor menggunakan gas

tester (gas test) dengan kandungan LEL di bawah 5% dan HSE
oksigen minimum 20%
4 Pasang lampu penerangan (explosion proof) di dalam glycol

Supervisor
contactor
5 Pasang scaffolding gantung pada area manhole atas M1B

Scaffolder
untuk akses pekerjaan di dalam column
6 Lakukan inspeksi awal pada kondisi top column melalui

manhole atas M1B pada item-item berikut:
QA/QC,
 Visual check pada mesh pad / demister.
Supervisor
 Visual check pada nozzle dry gas outlet, top head
column, dan lean glycol pipe distributor.
7 Berikan marking pada tray sebagai penanda posisi tray saat

reinstalasi
8 Lepas mesh pad/demister dan keluarkan menuju area

laydown yang telah ditentukan menggunakan manual katrol Supervisor
9 Lepas/remove dari tray #10 (paling atas) sampai tray #1

(paling bawah), paralel dengan pembuatan scaffolding
gantung
10 Pastikan kondisi level glycol pada chimney tray apabila Supervisor,

terdapat sisa glycol atau tidak HSSE
11 Pasang drain point pada nozzle rich glycol outlet (nozzle N4) QA/QC,
Supervisor
UNIT DI SP SUBANG

12 Drain sisa glycol menggunakan pompa apabila terdapat sisa

Supervisor
cairan glycol pada chimney tray dan bottom
13 Lakukan visual check pada chimney tray, bottom plate QA/QC,

chimney tray, dan sisi dalam shell column Supervisor
14 Pasang temporary tee dan saluran limbah menuju IBC tank

pada nozzle rich glycol outlet (nozzle N4) setelah sisa glycol Supervisor
telah dikeluarkan dari chimney tray sesuai dengan Gambar 5
15 Lakukan inspeksi awal pada kondisi bottom column melalui

manhole bawah M1A pada item-item berikut:
 Visual check pada mesh pad / demister QA/QC,
 Visual check pada sisi bawah plate chimney, Supervisor
impingement plate di nozzle wet gas inlet, pipe drain
pada bottom column, dan bottom column
16 Lepas mesh pad/demister dan keluarkan menuju area

Supervisor
laydown yang telah ditentukan (workshop)
17 Lakukan dismantling rupture disc menggunakan crane pada

Lifting
area laydown yang telah ditentukan (workshop)
18 Lakukan dismantling PSV menggunakan crane dan letakkan

Lifting
pada area laydown yang telah ditentukan (workshop)
D Persiapan Mechanical Cleaning
1 Set up peralatan untuk melakukan mechanical cleaning

Supervisor
seperti pada Gambar 5 di bawah
UNIT DI SP SUBANG

Gambar 5. Skematik draining point proses cleaning
2 Letakkan IBC tank pada tempat yang telah ditentukan
3 Sambungkan temporary tee pada nozzle rich glycol outlet N4

menuju IBC tank menggunakan hose PVC 2”
4 Pasang pompa air untuk draining fluida cleaning pada lokasi

draining bottom menuju IBC tank
5 Set up water jet pump pada grating manhole atas
6 Set up pompa air sebagai feed water untuk water jet pump
7 Sambungkan pompa air dan water jet pump menggunakan

hose water
8 Untuk cleaning material/ equipment yang dilakukan di

workshop, lakukan set up scaffolding dan temporary pond
untuk drain point limbah
E Mechanical Cleaning
1 Lakukan initial inspection Supervisor
2 Pastikan hose sudah terpasang sesuai dengan gambar 5 agar

Supervisor
limbah cleaning dapat tertampung pada IBC tank
UNIT DI SP SUBANG

3 Bersihkan lokasi mesh pad / demister menggunakan water jet

(raw water) hingga bersih. Tekanan pada water jet diatur
Supervisor
sesuai dengan kebutuhan cleaning. Lakukan penggosokan
menggunakan wire brush dan scraper.
4 Bersihkan mesh pad/ demister menggunakan water jet hingga

Supervisor
bersih.
5 Bersihkan dinding dalam vessel menggunakan water jet

hingga bersih. Tekanan pada water jet diatur sesuai dengan
kebutuhan cleaning dan keamanan personil dalam vessel
serta internal vessel. Lakukan penggosokan menggunakan
wire brush dan scraper.
6 Bersihkan tray #10 hingga tray #1 menggunakan water jet

hingga bersih. Lakukan penggosokan menggunakan wire
brush dan scraper. Pembersihan tray dilakukan di workshop
dengan menggunakan temporary pond sesuai dengan poin 8
pada pekerjaan persiapan. Supervisor
7 Bersihkan chimney tray menggunakan water jet hingga bersih.

Lakukan penggosokan menggunakan wire brush dan scraper.
8 Bersihkan dinding bottom column menggunakan water jet

hingga bersih. Lakukan penggosokan menggunakan wire
brush dan scraper.
9 Bersihkan sisi dalam column dan internal part menggunakan

water jet menggunakan air bersih dengan pH yang sesuai
dan tidak terdapat endapan
F Inspection
1 Lakukan inspeksi visual setelah pembersihan pada item-item

berikut:
Supervisor,
 Surface top column beserta surface dalam vessel
QA/QC
 Support ring mesh pad / demister
 Surface shell
UNIT DI SP SUBANG

 Support ring tray

 Support ring beam tray
 Plate ring tray
 Pipe chimney beserta platenya
 Nozzle pada vessel
 Mesh pad / demister
 Lean glycol inlet pipe
 Impingement plate
 Bottom drain pipe
 Surface bottom column beserta surface dalam vessel
2 Lakukan NDT thickness pada contactor untuk mengukur

ketebalan shell dan head vessel NDT personnel
G Perbaikan
1 Lakukan perbaikan minor apabila terdapat kerusakan minor Supervisor
2 Final inspection Suprevisor, QA/QC
H Reinstall Glycol Contactor
1 Bilas internal vessel dan parts menggunakan demineralized

water
2 Setelah kondisi internal vessel kering, pasang kembali tray

dari tray #1 (paling bawah) hingga tray #10 (paling atas)
sesuai dengan marking yang dibuat saat dismantling
(termasuk penggantian gasket tray) parallel dengan
membongkar scaffolding Supervisor
Lakukan inspeksi bolt tightening tray pada tiap segmen tray

mangacu ke dokumen 21287-02 Nutter Engineering
3 Pasang kembali mesh pad/ demister sesuai dengan marking

yang dibuat saat dismantling
UNIT DI SP SUBANG

Lakukan inspeksi bolt tightening pada mesh pad
4 Lakukan final inspection sebelum menutup manhole bersama QA/QC,

klien Supervisor
5 Lakukan penggantian gasket manhole dengan yang baru

Supervisor
dan tutup semua manhole glycol contactor V-301 dan V-401
6 Kencangkan bolting manhole sesuai dengan prosedur bolt

tightening.
Supervisor
Dokumen referensi:
DHUSB-00-C0-PR-003 - Procedure for General Bolt
Tightening
7 Lepas peralatan temporary seperti temporary tee, line

draining point dan peralatan cleaning lainnya
8 Lepas slip blind pada flange wet gas inlet glycol contactor V-
301 dan V-401 dan dry gas outlet gas/glycol exchanger E-
301 dan E-402
9 Pasang Kembali line piping yang tersambung pada glycol

contactor
10 Pasang kembali rupture disc dan PSV
11 Lakukan penggantian gasket baru dan pasang kembali Supervisor

flange joint
12 Kencangkan semua bolting flange joint sesuai dengan

prosedur bolt tightening
Dokumen referensi:
DHUSB-00-C0-PR-003 - Procedure for General Bolt
Tightening
13 Lakukan joint inspection setelah melakukan penutupan

manhole
UNIT DI SP SUBANG

11. ACCEPTANCE CRITERIA
Pekerjaan cleaning contactor dapat dinyatakan selesai apabila:

 Komponen-komponen dalam vessel seperti nozzle, tray dan dinding dalam glycol
contactor bersih, untuk mengetahui tingkat kebersihannya dapat dilakukan dengan
cara mengelap Komponen-komponen tersebut dengan kain warna putih dan tidak
ditemukan kotoran pada kain tersebut dan demister dalam kondisi baik
 Tray dan demister/mesh pad telah terpasang sesuai dengan dokumen 756-0-331-2
Vessel Detail Glycol Contactor V-301 & V-401 dan 756-0-331-1 Vessel Assembly
Contactor V-301 & V-401
 Pengencangan semua bolting yang berhubungan dengan pekerjaan cleaning telah
dilakukan sesuai dengan dokumen DHUSB-00-C0-PR-003 Procedure for General
Bolt Tightening
 Hasil inspeksi terkait cleaning vessel telah disetujui oleh klien.
12. KESELAMATAN KERJA
Pekerjaan cleaning ini meliputi pekerjaan di ketinggian dan pekerjaan pengangkatan.

Kontraktor wajib menyediakan tenaga kerja rigger, operator crane, dan teknisi yang
berpengalaman. HSE akan memastikan bahwa alat pelindung diri memenuhi persyaratan
yang dibutuhkan.
13. HOUSE KEEPING
Setiap pekerjaan yang selesai dilakukan, semua pekerja wajib melakukan house keeping.
HSE dan supervisor wajib memastikan bahwa lingkungan area kerja yang ditinggalkan sudah
dalam kondisi bersih.
14. REPORT
Hasil dari pekerjaan ini akan dituangkan dalam bentuk laporan pekerjaan yang berupa daily
progress report dan weekly progress report.
UNIT DI SP SUBANG

15. ATTACHMENT
a. General Arrangement Drawing

b. Isolation sheet
c. JSA
d. Report Inspeksi/ Berita Acara hasil inspeksi
UNIT DI SP SUBANG

Lampiran A - General Arrangement Drawing

UNIT DI SP SUBANG

Lampiran B – Isolation Sheet

UNIT DI SP SUBANG

Lampiran C – JSA
No. Formulir
PT. PERTAMINA EP Revisi
T.M.T
DHU PERTAMINA ZONA 7 EP SUBANG Halaman 1 dari 3
JOB SAFETY ANALYSIS
TANGGAL / No. JSA 14 Desember 2023 / DHUSB-20-C2-PRO-008 PELAKSANA PEKERJAAN PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI
Cleaning Glycol Contactor. PENGAWAS PEKERJAAN PERTAMINA EP ZONA 7
PEKERJAAN
Item No. V301 & V401 LOKASI SP SUBANG
PROTECTIVE EQUIPMENT REQUIRED TO PERFORM THIS JOB (ALAT PELINDUNG YANG DIPERLUKAN UNTUK MELAKSANAKAN PEKERJAAN)
√ SAFETY HELMET √ EAR PLUG/EAR MUFF RUBBER GLOVES FIRE EXTINGUISHER
√ SAFETY SHOES RUBBER BOOT √ FULL BODY √ LOCK OUT/TAG OUT
√ SAFETY GLASSES FACE SHIELD HARNES
CHEMICAL COAT OIL SPILL KIT
COTTON GLOVES APRON RESPIRATOR/SCB √ WORK PERMITT REQUIRED
LEATHER GLOVES √ DUST / GAS MASK √ A
GOOGLES √ OTHER :
STATUS
URUTAN LANGKAH DASAR TINGKAT KETERSEDIAAN
POTENSI DAPAT TERJADI KECELAKAAN REKOMENDASI PROSEDUR KERJA SECARA AMAN PENANGGUNG JAWAB
PEKERJAAN RESIKO
TDK
ADA N/A
ADA
Pastikan peralatan kerja sudah sesuai dengan jenis HSE, SPV
pekerjaan dan dalam kondisi baik. Pastikan peralatan
Jenis peralatan kerja tidak sesuai dengan kerja sudah diinspeksi dan peralatan kerja standard/
a R
jenis pekerjaan atau alat kerja rusak. tidak hasil hand made atau hasil modifikasi
1 Persiapan Pekerjaan Pastikan alat pelindung diri sudah memenuhi dengan HSE, SPV
Alat pelindung diri tidak sesuai dengan persyaratan safety dan gunakan APD yang sesuai
b R
persyaratan keselamatan dengan jenis pekerjaan
Pastikan area kerja cukup dan aman untuk pekerjaan HSE, SPV
c Area bekerja tidak aman R yang akan dilakukan. Lakukan last minute risk
assesment
Pastikan Permit sudah dibuat dan sudah sesuai HSE, SPV
Permit belum dibuat dan tidak sesuai dengan jenis pekerjaan
2 Permit to Work (SIKA) a R
dengan pekerjaan yang dilakukan
Berikan pengertian penggunaan APD sesuai dengan HSE, SPV

Materi Toolbox meeting kurang dipahami jenis pekerjaan yang akan dilakukan, sosialisasikan
3 Toolbox Meeting a R SOP dan analisa kerja aman saat TBM
oleh pekerja.
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Hindari titik jepit (Pinch Point) saat memegang Clamp. HSE, SPV
a Jari tangan terjepit clamp scaffolding. R Gunakan sarung tangan Heavy Duty
Tidak berdiri dibawah pemasangan clamp dan pipa HSE, SPV
b Tertimpa clamp dan pipa scaffolding. R scaffolding. Barricade system dan safety sign dipasang
di area kerja
Bekerja dengan berhati-hati, tidak berada dibawah HSE, SPV
c Terjepit Asiba R pemasangan scaffolding, ikat dengan proper saat
pemasangan asiba
Pemasangan scaffolding hanya dilakukan oleh HSE, SPV
d Scaffolding Roboh H scaffolder yang bersertifikat dan SIO masih aktif
4 Pemasangan Scaffolding
SIKA dan JSA sudah dibuat sebelum bekerja. Daily HSE, SPV
Check-up (DCU) sudah dilakukan sebelum bekerja.
Pastikan personil yang bekerja diketinggian sudah
mendapatkan training bekerja diketinggian .Pasang
Safety sign bekerja diketinggian dan drop object.
e Jatuh dari ketinggian H Barricade system harus diterapkan di area kerja.
Gunakan platform kerja yang aman saat bekerja di
ketinggian. Gunakan full body harness saat bekerja di
ketinggian dan 100% Tie Off
Dismantling Equipment
Gunakan APD Mandatory dan gunakan APD tambahan HSE, SPV
Masker Vapour Organic masker untuk mengurangi
dampak paparan fluida berbahaya dan gunakan face
a Terpapar fluida berbahaya M shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
berisiko ada paparan gas/ paparan fluida berbahaya
Buka manhole, pasang fan blower,
5 dan periksa kandungan oksigen
dalam vessel b Jatuh dari ketinggian H
Barricade system harus diterapkan di area kerja.
Pastikan area berlubang diberi cover dan ditutup HSE, SPV

Peralatan dan material masuk kedalam dengan baik untuk antisipasi peralatan / material masuk
c R kedalam vessel dan gunakan bag peralatan untuk
vessel
menempatkan material kecil
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Ada Signalman ada diarea kerja saat alat berat HSE, SPV
beroperasi. Pasang barricade diarea pekerjaan
pengangkatan dan pasang juga safety sign di area
a Pekerja tertabrak pesawat angkat M kerja.Sosialisasikan di briefing pagi mengenai line of
fire dan safe zone position bekerja dengan alat berat.
SOP bekerja dengan aman sudah disosialisasikan
pada saat safety briefing
Pastikan pengikatan dilakukan sesuai dengan SOP dan HSE, SPV
pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat valid.
Pastikat alat bantu pengangkatan sudah diinspeksi dan
b Komponen contactor terjatuh M dalam keadaan baik saat digunakan. Gunakan dan
tentukan sling sesuai dengan maksimal kapasitas
beban yang akan diangkat dan sesuai dengan lifting
plan
'Pastikan pekerja sudah melakukan Daily Checkup dan HSE, SPV
pekerja sudah mendapatkan training bekerja di
c Jatuh dari ketinggian H ketinggian. Pemasangan safety sign di area kerja
Menggunakan full body harness dan 100% Tie Off
Memasang safety sign di area kerja
'Pastikan area berlubang diberi cover dan ditutup HSE, SPV
dengan baik untuk antisipasi peralatan / material masuk
Peralatan dan material masuk kedalam
d M kedalam vessel dan gunakan bag peralatan untuk
Lepas demister, liquid distributorm vessel
6 dan manway tray kemudian
letakkan pada area laydown
pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat
valid.Pastikat alat bantu pengangkatan sudah
e Peralatan terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
Gunakan dan tentukan sling sesuai dengan maksimal
kapasitas beban yang akan diangkat dan sesuai
dengan lifting plan
SIKA dan JSA sudah dibuat sebelum bekerja. Lakukan HSE, SPV
pengujian kadar gas dan berbahaya dan lakukan
pencatatan monitoringnya. Pastikan gas detector yang
digunakan kalibrasi aktif. Pastikan ada watchman/
standbyman yang mencatat keluar masuk personil di
manhole, dan melakukan pencatatan monitoring gas
secara berkala. Personil didalam ruang terbatas
f maksimal 1 jam harus keluar dari ruang terbatas untuk
Bekerja dalam ruang terbatas H
menghirup udara segar. Stop pekerjaan jika kandungan
gas/ fluida berbahaya dan beracun diluar ambang batas
yang diperbolehkan untuk bekerja. Pekerja sudah
melakukan fit to task sebelum bekerja. Pastikan sistem
ventilasi sudah berjalan dengan baik. Terpasang blower
in our disetiap manhole
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Cleaning Equipment
a Jatuh dari ketinggian H ketinggian. Pemasangan safety sign di area kerja
Pasang flange pada nozzle rich pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat
7 glycol outlet contactor dan spiral valid.Pastikat alat bantu pengangkatan sudah
hose b Peralatan terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
dengan lifting plan
'Perhatikan ergonomi tubuh. Gunakan APD mandatory HSE, SPV
c Tangan terpukul hammer R dan gunakan sarung tangan mekanikal/ heavy duty.

'Pastikan area berlubang diberi cover dan ditutup HSE, SPV

dengan baik untuk antisipasi peralatan / material masuk
Peralatan dan material masuk kedalam
b M kedalam vessel dan gunakan bag peralatan untuk
vessel

c Peralatan dan material terjatuh diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
dengan lifting plan
d Terpapar fluida berbahaya M
shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
Memastikan setiap sambungan hose sudah terpasang HSE, SPV

Lakukan cleaning dari top head dengan baik dan memastikan kondisi hose yang layak
8 column sampai bottom head (tidak cacat). Pastikan sudah terpasang whip lock
Hose jet hand gun terlepas dan tidak
column dan keringkan e M
terkontrol disemua sambungan hose. Pemasangan barricade dan
safety sign diarea kerja
Lakukan safety briefing sebelum memulai pekerjaan HSE, SPV

dan sosialisasikan analisa kerja aman. Memastikan
komunikasi antara operator hydrant dan pekerjaan
f Terpapar air bertekanan tinggi M (tekanan dan aba-aba lainnya). Hanya personil yang
berkepentingan yang diperbolehkan memasuki area
kerja. Memasang safety sign di area kerja
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
SIKA dan JSA sudah dibuat sebelum bekerja. Lakukan HSE, SPV
pengujian kadar gas dan berbahaya dan lakukan
pencatatan monitoringnya. Pastikan gas detector yang
digunakan kalibrasi aktif. Pastikan ada watchman/
standbyman yang mencatat keluar masuk personil di
manhole, dan melakukan pencatatan monitoring gas
secara berkala. Personil didalam ruang terbatas
g Bekerja dalam ruang terbatas H maksimal 1 jam harus keluar dari ruang terbatas untuk
menghirup udara segar. Stop pekerjaan jika kandungan
gas/ fluida berbahaya dan beracun diluar ambang batas
yang diperbolehkan untuk bekerja. Pekerja sudah
melakukan fit to task sebelum bekerja. Pastikan sistem
ventilasi sudah berjalan dengan baik. Terpasang blower
in our disetiap manhole

a Terpapar fluida berbahaya M shield. Gas Detector selalu standby di area kerja yang
Memastikan setiap sambungan hose sudah terpasang HSE, SPV

dengan baik dan memastikan kondisi hose yang layak
Lakukan cleaning pada komponen Hose jet hand gun terlepas dan tidak (tidak cacat). Pastikan sudah terpasang whip lock
glycol contactor (i.e. demister, b M
9 terkontrol disemua sambungan hose. Pemasangan barricade dan
liquid distributor) dan aplikasikan safety sign diarea kerja
molykote pada stud bolts
Lakukan safety briefing sebelum memulai pekerjaan HSE, SPV
dan sosialisasikan analisa kerja aman. Memastikan
komunikasi antara operator hydrant dan pekerjaan
c Terpapar air bertekanan tinggi (tekanan dan aba-aba lainnya). Hanya personil yang
M
berkepentingan yang diperbolehkan memasuki area
kerja. Memasang safety sign di area kerja
Inspeksi Equipment
Lakukan inspeksi visual pada
ketinggian. Pemasangan safety sign di area kerja
10 vessel glycol contactor beserta a Jatuh dari ketinggian H
komponen internalnya
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Reinstatement Equipment HSE, SPV
Siapkan material reinstatement kerja.Sosialisasikan di briefing pagi mengenai line of
11 a Pekerja tertabrak alat berat H
dan posisikan crane fire dan safe zone position bekerja dengan alat berat.
SIKA dan Lifting plan sudah tersedia. SOP bekerja
dengan aman sudah disosialisasikan pada saat safety
briefing

b Peralatan dan material terjatuh M diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
dengan lifting plan
Reinstall liquid distributor, dimister Pastikan pengikatan dilakukan sesuai dengan SOP dan HSE, SPV
12 pengikatan dilakukan oleh rigger bersertifikat
top dan bottom column
c diinspeksi dan dalam keadaan baik saat digunakan.
Komponen glycol kontaktor terjatuh M
dengan lifting plan
kerja.Sosialisasikan di briefing pagi mengenai line of
d Pekerja tertabrak alat berat H
fire dan safe zone position bekerja dengan alat berat.
SIKA dan Lifting plan sudah tersedia. SOP bekerja
dengan aman sudah disosialisasikan pada saat safety
briefing
Finishing
13. Dismantling Scafolding Hindari titik jepit (Pinch Point) saat memegang Clamp. HSE, SPV
a Jari tangan terjepit clamp scaffolding. R
Gunakan sarung tangan Heavy Duty
Tidak berdiri dibawah pemasangan clamp dan pipa HSE, SPV
b Tertimpa clamp dan pipa scaffolding. H scaffolding. Barricade system dan safety sign dipasang
di area kerja
Bekerja dengan berhati-hati, tidak berada dibawah HSE, SPV
c Terjepit Asiba R pemasangan scaffolding, ikat dengan proper saat
pemasangan asiba
STATUS
PEKERJAAN RESIKO
Pemasangan scaffolding hanya dilakukan oleh HSE, SPV
d Scaffolding Roboh H scaffolder yang bersertifikat dan SIO masih aktif
e Jatuh dari ketinggian H Barricade system harus diterapkan di area kerja.
14. House Keeping Area Kerja kotor , material dan peralatan Lakukan housekeeping sebelum dan sudah selesai
berceceran bekerja. Lakukan penataan materian dengan baik.
Masukkan dan pilah sampah sesuai jenisnya di tempat
sampah. Sosialisasikan secara berkelanjutan mengenai
R HSE, SPV
pentingnya menjaga kebersihan di area kerja. Gunakan
APD mandatory dan gunakan sarung tangan saat
melakukan house keeping
HSE PELAKSANA PEKERJAAN PENGAWAS PEKERJAAN PEMBERI IJIN

UNIT DI SP SUBANG

Lampiran D - Report Inspeksi/ Berita Acara Inspeksi

MATERIAL INSPECTION REPORT
MIR. No. : 001/MPI/QAQC/MIR/2024
ITEM : Mechanical
PROJECT : PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG DATE :
OWNER : PT.PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7
CONTRACTOR : PT.MIPCON PRIMA INDUSTRI
CONTRACT No. : 4710000183
DAMAGE :
( ) Yes
( ) No
RESULT
No. MATERIAL SPEC AND SIZE QTY HEAT NUMBER BRANCH PRODUCT YEAR VIS. REMARKS
ACC HOLD REJECT
Remarks :
Prepared by, Review/Witnessed by, Review/Witnessed by,

PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI PT.PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7 PT.PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7
3E
BERITA ACARA INSPECTION
No. 000/QA.QC/BA-/.../….
Pada tanggal ---- bulan ----- Tahun ------ (--/--/----),

telah dilaksanakan inspeksi antara :
I. PT. PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7

II. PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI
Berdasarkan pekerjaan PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT, adapun pekerjaan yang di periksa
adalah :
• Sub Pekerjaan : Visual Inspection For Before & After Cleaning
• Equipment No. :
• Pelaksana : PT.Mipcon Prima Industri
• Inspect and Witness : PT.Pertamina Ep Regional 2 Zona 7

• Lokasi :
Hasil pemeriksaan adalah sebagai berikut :

Bahwa PT.Pertamina Ep Regional 2 Zona 7 telah melakukan inspeksi dan witness terhadap Visual
Inspection For Before & After Cleaning di Equipment No. ---------yang dipersiapkan Oleh
PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI dengan hasil baik dan sesuai.
Demikian Berita Acara ini dibuat oleh ketiga belah pihak untuk dapat dipergunakan sebagaimana
mestinya.
PT. MIPCON PRIMA INDUSTRI PT. PERTAMINA EP REGIONAL 2 ZONA 7
------------------------------ ------------------------------
Name, Date & Sign Name, Date & Sign
Page 1 of 2
DOCUMENTATION
BEFORE AFTER
Page 2 of 2

Dhusb-20-C2-Pr-008 - RB1 Procedure For Cleaning Glycol Contactor

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dhusb-20-C2-Pr-008 - RB1 Procedure For Cleaning Glycol Contactor

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MECHANICAL PROCEDURE

PERBAIKAN GAS DEHYDRATION UNIT DI SP SUBANG

PROCEDURE FOR CLEANING AND INSPECTION GLYCOL CONTACTOR (V-

B1 06/03/2024 Re-Issued for Approval VJ ANK ES

B 21/02/2024 Issued for Approval VJ ANK ES

A1 29/01/2024 Re-issued for Review VJ ANK ES

A 20/12/2023 issued for Review VJ ANK ES

Prepared Checked Approved Initial Approved

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

Pelindung Diri dan

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

Untuk menjaga kualitas gas, maka Pertamina EP Zona 7 SP Subang melaksanakan

Gambar 1. Lokasi SP Subang

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

B-005/A3/EP0300/2020-S9 Tata Kerja Organisasi (TKO) Alat Pelindung Diri

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

ASME B31.3 Process Piping

DHUSB-00-C0-PR-002 Rigging Procedure

A. Mechanical supervisor : 2 Orang

a. Personil telah memiliki HSE Passport dan SIM-L

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

8. ALAT PELINDUNG DIRI & SAFETY TOOLS

9. BAHAYA DAN RESIKO

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

i. Spesifikasi peralatan lifting tidak sesuai dengan kebutuhan pengangkatan

10. ALUR KERJA

No Nama Item Ukuran Jumlah Unit

1 Pipe wrench 8" 2 ea

2 Pipe wrench 14" 2 ea

3 Combination wrench 8-32 mm 2 set

4 Socket wrench 8-32 mm 2 set

5 Sledge hammer, brass 3 kg 4 set

6 Sledge hammer, brass 5 kg 4 set

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

7 Adjustable wrench 8" 2 set

8 Adjustable wrench 14" 2 set

9 Hammer wrench 27 mm 2 set

10 Hammer wrench 51 mm 4 set

11 Hammer wrench 46 mm 4 set

12 Hammer wrench 41 mm 4 set

13 Combination wrench 51 mm 4 set

14 Combination wrench 46 mm 4 set

15 Combination wrench 41 mm 4 set

16 Power generator 4 kVA 1 ea

17 Electrical outlet 50 m (tentative) 5 roll

18 Pulley 500 kg 2 set

19 Rope, manila 1/2" x 50 m 1 roll

20 Chain block 3 ton 3 ea

23 IBC tank 1000 liter 2 ea

25 Wire brush, brass 10 set

26 Air hose c.w. coupling 50 m (tentative) 2 roll

27 Air compressor 340 cfm, 10 bar 1 ea

28 Water tank 1000 liter 1 ea

29 Water pump Sanyo 3 ea

30 Water hose 3/4" x 50 m (tentative) 7 roll

PROCEDURE FOR CLEANING Date: 06/03/2024

32 Portable flash light 3 ea

33 Torque wrench c.w. socket adapter 300 Nm 2 set

34 Torque wrench c.w. socket adapter 900 Nm 2 set

35 Ventilator fan 14" 2 ea