HASIL LAPORAN AKHIR PRAKTEK BETON

PENGARUH VARIASI KOMPOSISI DAN ALUMINIUM POWDER

TERHADAP KUAT TEKAN BATA RINGAN

Disusun Oleh,
KELOMPOK 4

Nama Anggota :
1. Ahmad Dhiyaul Dhaifulloh (1022040003)
2. Aisyah Lala Aprillia (1022040004)
3. Alfaros Amar Amanu (1022040006)
4. Aprilia Diah Zhanty (1022040014)
5. Della Ika Lutfiana (1022040017)
6. Nabilah Fadhilah Pinkan.S. (1022040029)
7. Octavia Ratna Valentina (1022040031)
8. Salwa Permata A’yun (1022040032)

PROGRAM STUDI D-4 TEKNIK PENGOLAHAN LIMBAH

POLITEKNIK PERKAPALAN NEGERI SURABAYA
2024
 KATA PENGANTAR
Puji Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa kami panjatkan atas berkat dan
penyertaannya sehingga laporan ini dapat selesai dengan waktu yang tepat tanpa ada
halangan yang berarti, dengan judul “Pengaruh Variasi Komposisi dan Aluminium
Powder Terhadap Kuat Tekan Bata Ringan” guna memenuhi tugas dari Semester 3 Mata
Kuliah Beton, Program Studi Teknik Pengolahan Limbah, Jurusan Teknik Permesinan
Kapal tahun ajaran 2023/2024.
Kami menyadari bahwa laporan ini tidak akan terselesaikan dengan baik tanpa
adanya bantuan dari pihak-pihak yang bersangkutan. Oleh karena itu kami mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Ir. Wiwik Dwi Pratiwi, M.T. selaku dosen pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan dalam praktikum ini.
2. Bapak Luqman Cahyono, S.Pd., M.T. selaku dosen pembimbing II yang telah
memberikan bimbingan dalam praktikum ini.
3. Dan semua pihak yang tidak bisa disebutkan satu persatu yang terlibat dalam
menyelesaikan tugas ini.
Kami juga menyadari bahwa laporan ini tidak lepas dari kekurangan. Maka kami
mengharapkan adanya kritik dan saran dari pengguna laporan ini guna memperbaiki dan
menghindari setiap kesalahan yang ada kedepannya. Kiranya laporan ini bermanfaat bagi
kita semua.

Surabaya, 11 Januari 2024

Penulis

i
 LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN PRAKTIKUM BETON

Laporan akhir praktikum beton “Pengaruh Variasi Komposisi dan Aluminium

Powder Terhadap Kuat Tekan Bata Ringan”

ini disusun sebagai laporan akhir menyelesaikan praktikum beton dan salah satu
syarat lulus mata kuliah beton.

Surabaya, 11 Januari 2024

Menyetujui,

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Dr. Ir. Wiwik Dwi Pratiwi, M.T. Luqman Cahyono, S.Pd., M.T.
NIP. 196611251992032000 NIP. 199008242019031012

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................ i

LEMBAR PERSETUJUAN ...................................................................................... ii
DAFTAR ISI.............................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. vi
BAB I ................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ..................................................................................... 1
1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.4 Manfaat ..................................................................................................... 2
BAB II ................................................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................ 3
2.1 Bata Ringan ............................................................................................... 3
2.2 Keunggulan Bata Ringan .......................................................................... 5
2.3 Jenis Bata Ringan ...................................................................................... 5
2.3.1 Autoclaved Aerated Concrete (AACB) ......................................... 5
2.3.2 Cellular Lightweight Concrete (CLC) .......................................... 6
2.4 Bahan Penyusun Bata Ringan ................................................................... 7
2.4.1 Semen (C)...................................................................................... 7
2.4.2 Fly ash (FA) ................................................................................... 9
2.4.3 Pasir limbah sandblasting (SB) ..................................................... 9
2.4.4 Aluminum powder (Al) ................................................................. 10
2.4.5 Air (W) .......................................................................................... 11
2.4.6 Super plasticizer (SP) .................................................................... 11
2.4.7 Limestone (LS).............................................................................. 12
2.5 Karakteristik Bata Ringan ......................................................................... 13
2.6 Penelitian Terdahulu.................................................................................. 14

iii
 BAB III ................................................................................................................... 19
METODOLOGI PENELITIAN ................................................................................ 19
3.1 Alat dan Bahan ............................................................................................ 19
3.1.1 Alat ..................................................................................................... 19
3.1.2 Bahan .................................................................................................. 19
3.2 Karakterisasi Bahan Baku ......................................................................... 19
3.3 Komposisi Campuran................................................................................ 23
3.4 Prosedur Penelitian ................................................................................... 25
3.4.1 Flowchart penelitian ........................................................................... 25
3.4.2 Flowchart pembuatan bata ringan ...................................................... 26
BAB IV ................................................................................................................... 28
HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................................. 28
4.1 Hasil .......................................................................................................... 28
4.1.1 Pengaruh Variasi Komposisi Terhadadp Kuat Tekan Dan Densitas
Bata Ringan ........................................................................................ 31
4.1.2 Pengaruh Variasi aluminium powder Terhadadp Kuat Tekan Dan
Densitas Bata Ringan ......................................................................... 33
4.1.3 Pengaruh Variasi Aluminium Powder tanpa flyash dan limestone
Terhadadap Kuat Tekan Dan Densitas Bata Ringan .......................... 34
4.2 Pembahasan ............................................................................................... 36
BAB V ................................................................................................................... 39
PENUTUP ................................................................................................................. 39
5.1 Kesimpulan ............................................................................................... 39
5.2 Saran ......................................................................................................... 39
Lampiran .......................................................................................................................... 43

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel Keterangan Halaman

Tabel 2.1 Kategori Berat Bata Ringan ....................................................................... 4

Tabel 2.2 Syarat Fisis Bata Ringan ............................................................................ 5
Tabel 2.3 Penelitian Terdahulu .................................................................................. 14
Tabel 3. 1 Karakterisasi Bahan Baku ............................................................................... 20
Tabel 3.2 Analisa Komposisi Semen Gresik ..................................................................... 21
Tabel 3.3 Hasil Analisa Komposisi Fly Ash PLTU Tanjung Awar .......................................... 22
Tabel 3.4 Hasil Analisa Komposisi Sandblasting PT. Adhi Luhung ...................................... 23
Tabel 3.5 Hasil Analisa Komposisi Aluminium Powder Sablon SPS Jakarta ......................... 23
Tabel 3.6 Komposisi Campuran Bata Ringan ................................................................... 24
Tabel 4.1 Data Hasil Percobaan Bata Ringan ............................................................ 29
Tabel 4.2 Perbandingan Hasil Pengujian Dengan SNI 8640-2018 ............................ 31
Tabel 4.3 Pengaruh Variasi aluminium powder Terhadadp Kuat Tekan Dan
Densitas Bata Ringan ................................................................................ 33
Tabel 4. 4 Pengaruh Variasi Alumunium Powder tanpa Flyash dan Limestone
Terhadap Kuat Tekanan dan Densitas Bata Ringan .................................. 34

v
 DAFTAR GAMBAR

Tabel Keterangan Halaman

Gambar 2.1 Bata Ringan ........................................................................................... 3

Gambar 2.2 Bata Ringan AAC .................................................................................. 6
Gambar 2.3 Bata Ringan CLC................................................................................... 7
Gambar 2.4 Semen .................................................................................................... 9
Gambar 2.5 Fly Ash ................................................................................................... 9
Gambar 2.6 Pasir Sandblasting.................................................................................. 10
Gambar 2.7 Aluminium Powder ................................................................................ 11
Gambar 2.8 Air .......................................................................................................... 11
Gambar 2.9 Super Plassticizer (SP)........................................................................... 12
Gambar 2.10 Limestone ............................................................................................ 12
Gambar 3.1 Flowcart Penelitian ............................................................................... 25
Gambar 3.2 Flowchart pembuatan bata ringan .......................................................... 27
Gambar 4.1 Grafik Pengaruh Bata Ringan Terhadap Density Bata Ringan .............. 32
Gambar 4.2 Pengaruh Komposisi Bata Ringan Terhadap Kuat Tekan Bata
Ringan ....................................................................................................... 32
Gambar 4.3 Pengaruh Komposisi Aluminium Powder Terhadap Density Bata
Ringan 5x5x5 ............................................................................................ 33
Gambar 4.4 Pengaruh Komposisi Aluminium Powder Terhadap Density Bata
ringan 60x20x10 ....................................................................................... 34
Gambar 4.5 Grafik Pengaruh Komposisi Aluminium Powder Terhadap Density
Bata Ringan 5x5x5 .................................................................................... 35
Gambar 4. 6 Pengaruh Komposisi Aluminium Powder Terhadap Density Bata
ringan 60x20x10 ....................................................................................... 35

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan bangan bangunan semakin meningkat dikarenakan kebutuhan
perumahan saat ini yang kiat meningkat juga. Batako menjadi bahan bangunan khususnya
pada suatu bangunan ataupun ruko yang menjadi pilihan utama Masyarakat sebagai
Pembangunan, namun bahan bahan bangunan ini mempunyai kendala pada
kelemahannya sendiri yang mana cukup besar untuk tiap berat per meter kubiknya yang
akanbn berpengaruh terhadap struktur bangunan (Budirahardjo dkk, 2014).
Banyak hal yang dapat dikembangkan dalam dunia konstruksi yang salah satunya
adalah pengembangan pada material bata ringan. Bata ringan merupakan batu bata yang
memiliki berat jenis lebih ringan daripada bata pada umumnya , bata ringan ini dapat
dibuat dari bahan aditif seperti bubuk alumina dengan menggunakan agregat yang
memiliki massa jenis kecil diantaranya batu apung, abu vulkanik, dan bantuan diatomit
yang termasuk dalam agregat alam yang banyak digunakan. Selain itu, bahan sisa seperti
fly-ash juga dapat digunakan. Teknologi batu ringan ini sudah ada di Inggris sejak tahun
1907 (A.Short & W.Kinniburgh, 1978). Pada umumnya berat bata ringan berkisar antara
600-1800 kg/m3 , sehingga salah satu keunggulan dari bata ringan adalah beratnya yang
lebih ringan dari bata normal J. Saintis Volume 17 Nomor 01, 2017 53 (Tjokrodimuljo,
1996).
Bata ringan adalah material yang menyerupai beton dan memiliki sifat kuat, tahan
air dan api, awet (durable). Bata ini cukup ringan, halus, dan memiliki tingkat kerataan
yang baik. Bata ringan ini diciptakan agar dapat memperingan beban struktur dari sebuah
bangunan konstruksi, mempercepat pelaksanaan, serta meminimalisasi sisa material yang
terjadi pada saat proses pemasangan dinding berlangsung.Menurut Kristanti dan
Tansajaya (2008). Genowefa Zapotoczna et.al (2011) meneliti tentang karakteristik beton
ringan aerasi AAC di Polandia Dimana hasil menunjukkan bahwa hasil besarnya berat
jenis 300 s.d 750 kg/m3 dengan kuat sekitar 1,5 s.d 5 MPa. Dan mempunyai ketahanan
terhadap api yang baik dan sifat insulasi suara yang bagus dikarenakan adanya porositas
yang besar sehingga kedap suara.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang tersebut, penelitian ini memiliki rumusan masalah
sebagai berikut:
1. Bagaimana pengaruh variasi komposisi sebagai bahan tambah terhadap densitas
dan kuat tekan bata ringan?
2. Bagaimana pengaruh variasi penambahan aluminium powder sebagai bahan
tambah terhadap densitas, dan kuat tekan bata ringan?

1
1.3 Tujuan
Tujuan dari percobaan bata ringan diantaranya adalah sebagai berikut:
1. Menganalisis pengaruh komposisi bahan terhadap densitas, dan kuat tekan bata
ringan
2. Menganalisis pengaruh variasi penambahan aluminium powder sebagai bahan
tambah terhadap densitas, dan kuat tekan bata ringan.

1.4 Manfaat
Berdasarkan tujuan dari penelitian , manfaat dari adanya penelitian ini sebagai
berikut:
1. Menyediakan pemahaman mendalam tentang komposisi bahan pembuatan bata
ringan sehingga dapat mengetahui campuran komposisi bata ringan yang
memiliki densitas dan kuat tekan yang seuai dengan SNI 8640-2018
2. Menyediakan pemahaman mendalam tentang pengaruh penambahan aluminium
powder terhadap densitas, penyusutan, dan kuat tekan bata ringan, sehingga dapat
meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Dengan demikian, penelitian ini tidak hanya memberikan kontribusi terhadap
pemahaman ilmiah tetapi juga memiliki potensi untuk diterapkan dalam industri
konstruksi untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi bata ringan.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Bata Ringan
Beton terbuat dari ikatan material-material penyusunnya, yaitu semen, agregat
(kasar dan halus), air dan dapat ditambah dengan bahan campuran (admixture atau
additive) bila diperlukan. Air dan semen disatukan akan membentuk pasta yang berfungsi
sebagai pengikat pengisi yang berupa agregat kasar dan halus. Selanjutnya akan terjadi
reaksi kimia yaitu reaksi hidratasi (reaksi antara air dan semen) yang membuat ikatan
antara pencampuran dari dua material ini akan bertambah kuat. Rongga yang terjadi
antara butiran-butiran material besar (agregat kasar) di isi oleh butiran yang lebih kecil.
(agregat halus) dan pori-pori antara agregat halus diisi oleh semen dan air. Seiring
berkembangnya teknologi, penelitian terhadap beton pun gencar dilakukan seperti
penelitian terhadap beton ringan dimana memiliki densitas lebih kecil dari 1800 kg/m3.
Bata beton merupakan suatu jenis unsur bangunan berbentuk bata yang dibuat dari
bahan utama semen Portland, air, dan agregat yang dipergunakan untuk pasang dinding.
Bata beton dibedakan menjadi bata/beton pejal dan bata/beton ringan (SNI 03-0349-
1989). Bata ringan menurut SNI 8640-2018 adalah blok bata berbentuk prisma siku
dengan ukuran lebih besar dari bata merah, memiliki bobot isi yang lebih rendah dari
bahan bangunan beton ataupun bata beton pada umumnya. Menurut SNI 8640-2018 berat
isi bata ringan berkisar antara 400-1400 kg/m3. Bata ringan dibuat dari semen, pengisi,
agregat, agen pengembang, air dan bahan aditif (opsional). Bata ringan dapat
memudahkan pekerja dalam memindahkan dan memasangkan bata karena berat bata yang
ringan. Bata ringan tidak memerlukan siar yang tebal seperti bata merah, sehingga
menghemat penggunaan perekat. Bata ringan memiliki ukuran yang lebih besar dari bata
merah sehingga proses pengerjaan bangunan menjadi lebih cepat dibandingkan dengan
bata merah yang ukurannya lebih kecil. Bata ringan memiliki kekuatan yang paling tinggi
dibanding bata merah konvensional.

Gambar 2.1 Bata Ringan

Bata ringan sekarang banyak digunakan oleh masyarakat. Bata ringan adalah jenis
bata beton pejal yang dibuat dari campuran semen, air, dan agregat dan lebih ringan
daripada bata biasa. Bata ringan menggantikan batu bata merah dalam proyek
3
pembangunan rumah dan gedung. Seperti yang sudah disebutkan di atas, bata ringan
memiliki ukuran yang lebih besar dari bata merah, yang membuat pemasangannya lebih
cepat. Selain itu, bata ringan memiliki berat yang lebih ringan daripada jenis bata lainnya,
sehingga struktur pondasi menerima beban yang lebih kecil. (Setyowati. 2019).
Material yang menyerupai beton dan memiliki sifat kuat, tahan air dan api, awet
(durable). Bata ini cukup ringan, halus, dan memiliki tingkat kerataan yang baik disebut
dengan bata ringan. Bata ringan ini diciptakan agar dapat memperingan beban struktur
dari sebuah bangunan konstruksi, mempercepat pelaksanaan, serta meminimalisasi sisa
material yang terjadi pada saat proses pemasangan dinding berlangsung (Goritman,
2012).
Bata ringan, juga dikenal sebagai foamed concrete , adalah bata yang dibuat dari
mortar yang dicampur dengan foaming agent untuk membuat bata ringan. Bata ringan
memiliki berat berkisat antara 600 - 1800 kilogram per m3 dan salah satu keunggulannya
adalah lebih ringan daripada bata biasa. Batu bata ringan dibuat dengan metode yang lebih
maju daripada bata merah. Bata ringan juga disebut sebagai material yang mirip dengan
beton yang tahan air dan api dan tahan lama (permanen).
Bata ringan memiliki ciri-ciri yang relatif ringan, permukaan yang halus, dan
tingkat permukaan yang cukup baik. Bata ringan dirancang untuk mengurangi tegangan
struktural pada struktur, mempercepat proses konstruksi, dan menghemat jumlah material
yang digunakan selama pemasangan dinding. Bata ringan juga lebih hemat dan ekonomis.
Ini dapat disebabkan oleh fakta bahwa jumlah semen dan pasir yang digunakan tidak
sebanyak yang biasanya digunakan untuk membuat batu bata. (Maulana. 2023).
Tabel 2.1 Kategori Berat Bata Ringan

Menurut SNI 8640:2018 tentang spesifikasi bata ringan untuk pasangan dinding
dapat dilihat dari terpenuhinya karakteristik nilai kuat tekan dan nilai penyerapan air pada
bata ringan. Adapun persyaratan fisik bata ringan dapat dilihat pada Tabel 2.2

4
 Tabel 2.2 Syarat Fisis Bata Ringan

2.2 Keunggulan Bata Ringan

Keunggulan dari bata ringan ini diantaranya memiliki bobot yang relatif lebih
ringan dibandingkan dengan bata merah meskipun mempunyai ukuran yang lebih besar
daripada bata merah. Bata ringan memiliki kuat tekan yang tinggi, dapat mempercepat
proses pelaksanaan pembangunan karena pemasangannya yang mudah, serta dapat
meminimalisasi sisa material yang terbentuk akibat proses pemasangan dinding
(Goritman, 2012).
Keunggulan lainnya dari bata ringan yaitu karena beratnya yang ringan
memudahkan pekerja untuk memindah dan memasang bata, bentuknya yang sangat
homogen antar satu dengan yang lain sehingga diperlukan lebih sedikit perekat bata, dan
juga bata ringan memiliki kekuatan yang paling tinggi dibanding batako maupun bata
merah konvensional. Bata ringan mampu menjadi insulator, yaitu dapat meminimalisir
adanya hantaran panas yang berlebih, sebab pori-pori pada bagian permukaan bata ringan
mampu menurunkan berat massa bata sehingga bisa menyerap panas dari luar bangunan.
2.3 Jenis Bata Ringan
Terdapat dua jenis bata ringan yang sering digunakan sebagai dinding bangunan
yaitu Autoclaved Aerated Concrete (AAC) dan Cellular Lightweight Concrete (CLC).
Kedua jenis bata ringan ini terbuat dari bahan dasar semen, pasir dan kapur, yang berbeda
adalah cara pembuatannya.
2.3.1 Autoclaved Aerated Concrete (AACB)
Bata ringan AAC adalah beton selular yang memiliki gelembung udara karena
reaksi kimia. Reaksi ini terjadi ketika bubuk aluminium atau pasta mengembang, seperti
yang terjadi saat menambah ragi untuk mengembangkan adonan dalam proses pembuatan
roti (Goritman, 2012). Adonan bata ringan AAC biasanya terdiri dari pasir kwarsa, kapur,
gypsum, semen, air, dan pasta alumunium. Setelah dicampur, adonan akan mengembang
selama empat hingga enam jam. Pengeras beton juga terbuat dari pasta aluminium.
Volume pasta aluminium ini kira-kira lima hingga delapan persen dari volume campuran
5
yang akan dibentuk. Setelah itu, adonan dipotong sesuai ukurannya dan dimasukkan ke
dalam ruang autoclave chumber atau ditambahkan dengan uap panas dan tekanan tinggi.
Autoklaf memiliki tekanan 1,5–1,6 MPa dansuhunya berkisar antara 180 °C dan 200 °C.
Ini terjadi karena pengeringan gelembung udara beton udara jenis ini saling
terhubung, sehingga air mudah terserap. Oleh karena itu, beton udara jenis ini harus
ditutup dengan pelindung yang kedap air, seperti plaster. Proses pengeringan jenis ini
menggunakan tabung autoklaf bertekanan tinggi untuk mencapai kuat tekan yang tinggi.
Namun, pengerasan juga dapat memperlambat proses hidrasi semen. Akibatnya, bata
ringan acc ringan harus dilindungi dari kelembaban. Proses produksi bata ringan AAC
berbeda dengan proses CLC karena memerlukan peralatan yang rumit dan biaya yang
lebih besar. Namun, bata ringan AAC memiliki kapasitas yang cukup besar, yaitu 300 m3
per hari.
Autoclaved Aerated Concrete Block (AAC) memiliki ukuran dan kualitas yang
sama sehingga mudah membuat pasangan dinding yang rapi. Pemasangan lebih mudah
dan lebih cepat. Ringan, tahan api, dan tahan bising. Sangat tahan terhadap gempa bumi.
Tidak perlu plesteran yang tebal; biasanya hanya 1 cm. mudah diperoleh dan dapat dibeli
dalam jumlah besar. Pemakaiannya lebih cepat daripada bata biasa karena ukurannya
yang lebih besar. Lebih ringan daripada bata konvensional, sehingga mengurangi beban
struktur. Selain itu, pengangkutannya mungkin lebih mudah karena beratnya yang ringan
(Limanto, 2010).
Bata ringan AAC memiliki konduktivitas termal 0,07–0,09 BTU/lboF
dibandingkan dengan batu bata biasa, yang hanya 1 BTU/lboF. Oleh karena itu, bata
ringan memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap suhu tinggi (Ropelewski, 1999).

Gambar 2.2 Bata Ringan AAC

2.3.2 Cellular Lightweight Concrete (CLC)
Menurut Kristanti, N. dan Tansajaya, A. (2008), bata ringan CLC adalah beton
selular yang mengalami proses curing secara alami. CLC adalah beton konvensional yang
menggunakan udara untuk menggantikan agregat kasar (kerikil). Dalam proses
pencampuran adonan, busa organik yang sangat stabil digunakan dan tidak ada reaksi
kimia.
Bata ringan tipe CLC memiliki proses pengerasan alami. Beton ringan CLC
adalah jenis beton konvensional di mana busa gelembung udara digunakan untuk
menggantikan agregat kasar. Jenis produksi ini menggunakan peralatan standar, jadi
hanya perlu membuat pasir, foam, semen, dan air. Berat ideal berkisar antara 350 kg/m3
dan 1800 kg/m3, serta nilai kekuatan antara 1,5 dan lebih dari 30 N/mm2. Kekuatan beton
6
ringan CLC yang lebih lama sama dengan beton biasa. Bata CLC beratnya sangat rendah
dibandingkan dengan beton biasa, meskipun jenis bata ini tidak seringan AAC.
Densitas kering beton struktural ringan adalah kurang dari 2000 kg/m3. Agregat
yang digunakan dapat berupa campuran dari kedua bahan kasar dan halus ringan atau
bahan kasar dengan agregat halus alami yang sesuai (Owens, 1993). Beton ringan
memiliki densitas antara 300 dan 2000 kg/m3 dan kekuatan tekan kubus yang sesuai
antara 1 dan lebih dari 60 N/mm2. Mereka dapat digunakan untuk berbagai tujuan
struktural, terutama ketika digabungkan dalam struktur (Owens, 1993).
Proses pembuatan bata ringan tipe CLC dilakukan dalam urutan berikut: Untuk
memulai, air dimasukkan ke dalam mixer. Kemudian, pasir silica ditambahkan ke dalam
air. Dalam tangki khusus, agen pembentukan gelembung mikro dicampur dengan air.
Kemudian, microbubble agent dipompa ke dalam Bubble Generator untuk dicampur
dengan udara yang menghasilkan gelembung. Setelah campuran rata, mortar dan
gelembung ini dimasukkan ke dalam mixer. Bata ringan dapat dilepas dari cetakan setelah
dibiarkan selama kira-kira lima jam. Selanjutnya, untuk mempertahankan kelembaban
bata, tahap curing dimulai selama 28 hari di ruang terbuka dengan air disiram secara
berkala (Goritman, 2012).
Bata CLC ringan memiliki kekuatan tekan yang rendah dan densitas yang lebih
rendah. Busa di campuran yang lebih rendah densitas menyebabkan rongga di seluruh
sampel. Akibatnya, semen kelas 53 sedikit lebih kuat daripada semen kelas 43, tetapi
kekuatan tekannya meningkat seiring dengan densitasnya. Bata CLC yang ringan dapat
digunakan untuk membingkai struktur. Bata ringan CLC juga cocok untuk daerah yang
rentan terhadap gempa bumi (Bhandari, 2014).

Gambar 2.3 Bata Ringan CLC

2.4 Bahan Penyusun Bata Ringan
2.4.1 Semen (C)
Semen Portland adalah bahan yang berupa gilingan halus yang terdiri dari batu
kapur, silica, besi, dan alumina. Setelah dicampur dengan air, pasta akan terbentuk yang
akan mengeras dan mengikat agregat (seperti pasir, kerikil, dan pecahan batu) menjadi
gumpalan tahan lama yang disebut beton atau cor (Semen Indonesia, 2013).
Berdasarkan Standar Nasional Indonesia (SNI) nomor 15-2049-2004, semen
Portland adalah semen hidrolisis yang dibuat dengan menggiling terak portland (clinker),
yang sebagian besar terdiri dari kalsium silikat hidrolis (xCaO.SiO2), bersama dengan

7
bahan tambahan yang terdiri dari satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat
(CaSO4.xH2O). Selain itu, bahan tambahan mineral dapat ditambahkan.
Menurut ASTM C 1386-98, semen dengan tipe pozzolan, yang memiliki
kandungan terak hanya sekitar 70% dan ditambahkan pozzolan sekitar 25%, adalah yang
paling cocok untuk digunakan dalam pembuatan bata ringan. Pozzolan sendiri adalah
senyawa alami yang biasanya bereaksi dengan Ca(OH)2 dan menghasilkan senyawa
penguat (pengerasan hidrolis).
Senyawa-senyawa utama juga dikenal sebagai mineral-mineral potensial adalah
penyusun semen dan terdiri dari keempat oksida utama yaitu :
1. C3S : Tricalsium Silicate, Alite. Sifatnya hampir sama dengan sifat semen, yaitu
apabila ditambahkan air maka akan menjadi kaku dan dalam beberapa jam saja
pasta semen akan mengeras. C3S menunjang penyusunan kekuatan awal semen
tinggi dan menimbulkan panas hidrasi kurang lebih 500 joule/gram. Kandungan
C3S pada Semen Portland bervariasi antara 20 - 60%.
2. C2S : Dicalcium Silicate, Belite. Pada penambahan air segera terjadi reaksi,
menyebabkan pasta mengeras dan menimbulkan sedikit panas yaitu 250
joule/gram. Pasta yang mengeras, perkembangan kekuatannya stabil dan lambat
pada beberapa minggu, kemudian mencapai kekuatan tekan akhir hampir sama
dengan C3S. Kandungan C2S pada Semen Portland bervariasi antara 20-60%.
3. C3A: Tricalcium Aluminate, Aluminate phase. Dengan air bereaksi menimbulkan
panas hidrasi yang tinggi yaitu ± 850 joule/gram. Perkembangan kekuatan terjadi
pada satu sampai dua hari, tetapi sangat rendah. Kandungan C3A bervariasi antara
0-16%.
4. C4AF: Calcium Aluminoferrite, Ferrite phase. Dengan air bereaksi dengan cepat
dan pasta terbentuk dalam beberapa menit, menimbulkan panas hidrasi ± 420
joule/gram. Kandungan C4AF pada Semen Portland bervariasi antara 1-16 %. Ini
mempengaruhi warna abu–abu dari semen (Mulyono, 2004).
Semen terdiri atas beberapa senyawa, dengan demikian hidrasi semen terdiri dari
beberapa reaksi kimia yang berjalanbersamaan. Sebagaimana telah disebutkan diatas,
bahwa semen mempunyai kandungan oksida utama yaitu C3S, C2S, C3A dan C4AF.
Oksida-oksida ini apabila ditambahkan air akan bereaksi sebagai berikut:
C3S + Air → C S H + Ca(OH)2 + Ca(OH)2
C2S + Air → C S H + Ca(OH)2
C3A + Air → C A H + Panas tinggi
C3A + Gypsum + Air → ettringite/trisulphate (menunda pengerasan)
C4AF + Air → C A F H + Ca(OH)2
Faktor-faktor yang mempengaruhi hidrasi semen adalah:
- Umur
- Admixture
- Komposisi semen
8
 - Temperatur
- Kehalusan semen
- Perbandingan jumlah air dan semen

Gambar 2.4 Semen

2.4.2 Fly ash (FA)
Fly Ash ( abu terbang ) terdiri dari Silicon dioksida (SiO2), aluminium oksida
(Al2O3), dan besi oksida (Fe2O3). Abu terbang terbuat dari proses pembakaran batu bara,
oleh karena itu 55% hingga 85% dari abu terbang (fly ash) dan abu dasar (bottom ash)
masing-masing adalah jenis abu yang berbeda dan digunakan. Karena sifat pozolanik abu
terbang, biasanya digunakan dalam bisnis industri. Sebaliknya, abu dasar sangat sedikit
digunakan dan biasanya digunakan sebagai pengisi (Haryanti, 2015).
Dari segi gradasi, jumlah persentase yang lolos saringan No. 200 (0,074 mm)
berkisar antara 50% sampai 90% merupakan karakteristik bau terbang. Abu terbang
bersifat tahan air, atau hidrofobik. Warnanya berkisar dari abu-abu hingga hitam, dan
bergantung pada jumlah karbonnya, semakin terang semakin sedikit kandungan
karbonnya. (Haryanti, 2015).

Gambar 2.5 Fly Ash

2.4.3 Pasir limbah sandblasting (SB)
Limbah sandblasting merupakan sisa hasil kegiatan sandblasting di industri.
Kegiatan tersebut berupa penghalusan, pembentukan dan pembersihan pemukaan yang
keras dengan menembakkan partikel halus berkecepatan tinggi ke permukaan. Kegiatan
sandblasting mirip dengan pengampelasan namun memberikan hasil yang lebih
maksimal. Proses sandblasting telah digunakan secara luas di industri dan dikenal sebagai
salah satu metode terbaik untuk menangani permukaan, terutama untuk tujuan pelapisan
atau pengecatan permukaan.
9
 Dengan melepaskan material abrasif berkecepatan tinggi ke permukaan, cacat
pada permukaan akan dihilangkan, menciptakan permukaan yang halus dan siap untuk
dilapisi atau dicat. Pada dasarnya Industri galangan kapal, perakitan mobil, industri
logam, dan pemeliharaan kilang minyak, transportasi, dan infrastruktur sipil semuanya
menggunakan proses pengeboran.
Menurut lampiran 2 Peraturan Pemerintah No. 85 Tahun 1999, limbah
sandblasting dikategorikan sebagai limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) dari
sumber tertentu, yaitu limbah sisa proses industri atau kegiatan yang secara khusus dapat
ditentukan melalui penelitian ilmiah. Limbah sandblasting dikategorikan sebagai limbah
B3 karena mengandung sejumlah logam berat yang dapat memberikan efek negatif.
Secara teratur paparan debu limbah sandblasting dapat menyebabkan iritasi kulit, masalah
pernapasan, bahkan silikosis. Sandblasting limbah yang tidak diolah dapat mencemari
udara, air, dan tanah. (Sukandar dan Wildaniand. 2010).

Gambar 2.6 Pasir Sandblasting

2.4.4 Aluminum powder (Al)
Aluminium merupakan unsur kimia. Lambang aluminium adalah Al, dengan
nomor atom 13 dan berat atom 26,98 gram/mol. Aluminium adalah logam yang paling
berlimpah. Aluminium bukan termasuk jenis logam berat, tetapi merupakan elemen yang
brjumlah sekitar 8% dari permukaan bumi dan paling berlimpah nomor tiga di bumi ( S,
Yasgi A. 2021 ).
Bubuk aluminium akan mengembang karena menghasilkan gas hidrogen. Adapun
zat aditif yang biasa digunakan untuk pembentukan pori-pori pada bata ringan adalah
Aluminium ( Sulaiman, D. 2018 )bentuknya pori pada bata AAC. Selain itu, fly ash, slag,
mine tailing, dan beberapa bahan lain dapat digunakan sebagai agregat yang
dikombinasikan dengan pasir. Aluminium powder yang ditambahkan pada campuran ini
akan bereaksi dengan kalsium hidroksida, yang merupakan hasil dari reaksi antara semen
dan air, dengan persamaan reaksi di bawah ini

Reaksi antara aluminium powder dan kalsium hidroksida ini akan menghasilkan
gelembung-gelembung berisi gas hidrogen yang akan menyebabkan bertambahnya
volume adonan. Kemudian gas hidrogen yang terbentuk dalam adonan akan naik keluar
dari adonan dan digantikan oleh udara sekitar karena adanya perbedaan massa jenis
(Abbas, M. 2016 ).
10
 Gambar 2.7 Aluminium Powder

2.4.5 Air (W)

Beton membutuhkan air untuk memulai proses kimiawi semen dan membasahi
agregat. Untuk campuran beton, biasanya digunakan air yang dapat diminum. Air yang
tercemar garam, minyak, gula, atau bahan kimia lainnya dalam campuran beton akan
menurunkan kualitas beton dan bahkan dapat mengubah sifatnya. Perbedaan air dengan
semen juga dikenal sebagai faktor air semen adalah yang paling penting, bukan
perbandingan jumlah air terhadap berat campuran keseluruhan. Ini karena pasta semen
dihasilkan dari reaksi kimia antara air dan semen. Setelah proses hidrasi selesai, air yang
berlebihan akan menghasilkan banyak gelembung air. Sebaliknya, air yang terlalu sedikit
akan mencegah proses hidrasi selesai sepenuhnya, yang berdampak pada kekuatan beton.

Gambar 2.8 Air

2.4.6 Super plasticizer (SP)
Superplasticizer merupakan salah satu jenis chemical admixure yang sering
ditambahkan pada beton segar. Pada dasarnya penambahan superplasticizer dimaksudkan
untuk meningkatkan kelecakan, mengurangi jumlah air yang diperlukan dalam
pencampuran (faktor air semen), mengurangi slump loss, mencegah timbulnya bleeding
dan segregasi, menambah kadar udara (air content) serta memperlambat waktu
pengikatan (setting time). Water reducing high range admixtures adalah bahan tambah
berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan
beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12% atau lebih. Pengurangan kadar air dalam

11
bahan ini lebih tinggi, bertujuan agar kekuatan beton yang dihasilkan lebih tinggi dengan
air yang sedikit tetapi tingkat kemudahan pengerjaannya lebih tinggi. Jenis bahan tambah
ini adalah superplasticizer, dosis yang disarankan adalah sekitar 1-2% dari berat semen.
Dosis yang berlebihan akan menyebabkan menurunnya kuat tekan beton Superplasticizer
meningkatkan konsistensi pasta semen dan membuat pasta semen menyelimuti dan
mengikat agregat dengan kuat, sehingga beton mampu mengalir tanpa mengalami
segregasi material (WIJADI, JENIFER YOAN. 2018).

Gambar 2.9 Super Plassticizer (SP)

2.4.7 Limestone (LS)
Serbuk kapur atau yang biasa disebut limestone (LS) merupakan salah satu bahan
mineral pada beton karena ketersediaannya yang luas dan harga yang murah. Pengaruh
LS pada waktu pengerasan beton terutama disebabkan oleh efek nukleasi dan
pengenceran. Karena efek kimia LS terjadi setelah waktu pengerasan beton, maka efek
kimia dan bahan pengisi LS memiliki pengaruh yang kecil terhadap waktu
pengerasan. Ketika ukuran partikel LS lebih halus dari partikel semen, LS terutama
menunjukkan efek nukleasi dan efek pengenceran. waktu pengerasan, penyusutan, sifat
mekanik dan ketahanan beton. Efek tersebut terutama dipengaruhi oleh banyak faktor,
termasuk ukuran partikel dan kandungan LS, polimorf kalsium karbonat dan efek sinergis
antara LS dan bahan semen tambahan (SCM) yang kaya alumina. Secara umum
penggunaan LS sebagai pengganti pasta semen atau dalam bentuk agregat halus akan
meningkatkan sifat beton . Batu kapur yang terdapat di alam memiliki bermacam-macam
jenis diantaranya yaitu : kalsit ( CaCO3), dolomit ( CaCO3 MgCO3), magnesit (MgCO3),
siderit ( FeCO3), ankerit (Ca2Fe(CO3)4) dan aragonit (CaCO3). Memiliki komposisi
yang dengan kalsit nanmun struktur kristalnya berbeda. ( Anhar, M. 2021).

Gambar 2.10 Limestone

12
2.5 Karakteristik Bata Ringan
Menurut Hunggurami, (2014) terdapat karakteristik batar ringan diantaranya
adalah:
1. Berat Volume
Berat volume adalah pengukuran berat setiap satuan volume benda. Semakin
tinggi berat volume suatu benda maka semakin berat pula berat setiap volumenya.
Semakin besar berat volume suatu benda, maka semakin rendah porositasnya (Maria,
2011).Untuk menghitung besarnya berat volume dipergunakan persamaan matematis
berikut :

2. Kuat Tekan (Compressive Strength)

Untuk mengetahui kekuatan tekan bata ringan dilakukan pemeriksaan kuat tekan.
Pada mesin uji tekan benda yang akan diuji diletakkan dan diberikan beban sampai benda
runtuh, yaitu pada saat beban maksimum bekerja. Untuk menghitung besarnya kuat tekan
digunakan persamaan matematis berikut :

Serapan Air (Absorpsi)

Penyerapan air adalah perbandingan berat air yang dapat diserap pori terhadap
berat kering bata, dan dinyatakan dalam persen. Presentase penyerapan air dirumuskan
sebagai berikut :

3. Spesifikasi Bata Ringan :

- Berat jenis kering : 520 kg/m3
- Berat jenis normal : 650 kg/m3
- Kuat tekan : > 4,0 N/mm2 Q
- Konduktifitas termis : 0,14 W/mK
13
 - Tebal spesi : 3 mm
- Ketahanan terhadap api : 4 jam
- Jumlah per luasan per 1 m2 : 22 - 26 buah

2.6 Penelitian Terdahulu

Studi terdahulu sebagai acuan untuk pengerjaan laporan akhir praktek beton tertera pada
tabel 2.1
Tabel 2.3 Penelitian Terdahulu

No Nama Tahun Judul Hasil Penelitian

Peneliti terbit
Dan Tahun
1 Rosmiyati 2017 “PERBANDING Tujuan dari penelitian ini
A.Bella, PERSENTASE adalah untuk
Jusuf J. S. PENAMBAHAN menentukan berat jenis,
Pah, dan FLYASH TERHADAP kuat tekan, dan daya
Ariansyah KUAT TEKAN BATA serap batu bata ringan
G. Ratu RINGAN JENIS CLC” dengan menggunakan fly
ash sebagai pengganti
semen. Untuk mencapai
tujuan ini, semen diganti
dengan fly ash melalui
berbagai penambahan,
yang berkisar dari 10%
hingga 90% dari berat
semen. Uji kuat tekan,
berat jenis, dan daya
serap air dilakukan pada
umur curing bata ringan
7, 21 dan 28 hari.
Dengan fluktuasi fly ash
10%, kuat tekan
maksimum bata ringan
40% adalah 0,485 MPa,
0,633 MPa, dan 0,670
MPa. Pada waktu pasca
perlakuan, kepadatan
adalah 750,741 kg/m3,
664,444 kg/m3, 664,444
kg/m3, 664,444 kg/m3,
198 kg/m3 m3 air, dan
588.319 kg/m3
26,256%. Studi tersebut
menemukan bahwa
14
 penambahan fly ash pada
bata ringan CLC tidak
boleh melebihi 40%
variasi. Ini karena
penambahan fly ash
dapat mempengaruhi
kekuatan bata ringan
karena kurangnya ikatan
antar agregat.

2 Wisnu 2019 "PENGARUH Hasil penelitian

Pratama PENAMBAHAN FLY menunjukkan bahwa
Aji ASH PADA dalam pengujian daya
PEMBUATAN BATU
serap air, campuran batu
BATA PADA UJI
KUAT TEKAN bata 70% mendapatkan
DENGAN KADAR nilai daya serap air
BAHAN CAMPUR maksimum sebesar
50%, 60%, dan 70%." 27,98%, sedangkan batu
bata biasa mendapatkan
nilai daya serap air
maksimum sebesar
25,06 n; campuran batu
bata 60,70%
mendapatkan nilai daya
serap air maksimum
sebesar 3,18 MPa dan
1,54 MPa, masing-
masing.

3 Andi 2016 “UJI KUAT TEKAN, Hasil pengujian

Wahyuni DAYA SERAP AIR, menunjukkan bahwa
Ardi DAN DENSITAS kuat tekan minimum
BAHAN BATU BATA adalah 223,41 13 kg/cm2
DENGAN dan kuat tekan
PENAMBAHAN maksimum adalah
AGREGAT LIMBAH 253,37 kg/cm2 (menurut
BOTOL KACA” kategori kelas 200-250
menurut SII-0021-
1978); nilai serapan air
minimal adalah 9,38 dan
nilai serapan air
maksimum adalah
15
 19,05% (menurut
standar SII 15-2094-
2000); dan densitas
adalah 1,48-1,64 g/cm3
(SNI-03-19164-).

4 Diana 2021 “UJI KUAT TEKAN Menyatakan bahwa

Ningrum DAN UJI SERAPAN Nilai Berat Volume
AIR BATA RINGAN Rata-rata bata ringan
CELLULAR CLC menggunakan
LIGHWEIGHT agregat dari kabupaten
CONCRETE Timor Tengah Utara
DENGAN dengan variasi foam
MENGGUNAKAN agent 0 l/m³, 0,3 l/m³,
AGREGAT DARI 0,6 l/m³ dan 1,2 l/m³
KABUPATEN TIMOR pada masa perawatan 7
TENGAH” hari turun secara
berturut- turut pada bata
ringan berbentuk balok
dengan ukuran 60 x 20 x
7,5 yaitu 5,453
gram/cm³, 3,519
gram/cm³, 3,054
gram/cm³ dan 3,263
gram/cm³. Dan pada
bata ringan berbentuk
silinder dengan diameter
150 mm dan tinggi 300
mm berat volume secara
berturut-turut 60,14
gram/cm³, 38 gram/cm³,
35,59 gram/cm³ dan
34,49 gram/cm³. Hal ini
disebabkan Foam Agent
adalah suatu larutan
pekat dari bahan
surfaktan, dimana
apabila hendak
digunakan harus
dilarutkan dengan air
yang menghasilkan
gelembung udara yang
apabila dimasukan
dalam adukan semen
akan mengakibatkan
banyak pori-pori udara
16
 terjebak di dalam
betonnya dan pori pada
inilah yang membuat
berat suatu beton
menjadi berkurang.
Nilai Kuat Tekan Rata-
rata bata ringan CLC
yang menggunakan
pasir dari kabupaten
Timor Tengah Utara
yaitu dengan variasi
foam 0 l/m³, (tanpa
penggunaan foam) pada
masa perawatan 7. hari
memiliki kuat tekan
10,94 Mpa, sedangkan
bata ringan CLC dengan
variasi foam 0,3 l/m³,
0,6 l/m³ dan 1,2 l/m³
pada masa perawatan 7
hari berturut-turut
adalah 1,7MPa, 2,12
Mpa, dan 1,66 MPa.
Maka kuat tekan
optimum pada beton
ringan CLC adalah pada
variasi foam 0,6 l/m³
yaitu 2,12 MPa. Nilai
serapan pada bata ringan
CLC menggunakan
agregat dari kabupaten
Timor Tengah Utara
dengan variasi foam
agent 0 l/m³, 0,3 l/m³,
0,6 l/m³ dan 1,2 l/m³
pada masa perawatan 7
hari berturut-turut yaitu
5,62%, 8,21%, 6,83%
6,26%. Didapatkan nilai
serapan air Bata ringan
CLC terendah pada
variasi foam 0,3 l/m³.
Besar kecilnya
penyerapan air pada
sampel sangat
dipengaruhi oleh pori-
17
 pori atau rongga.
Semakin banyak pori-
pori yang terkandung
dalam sampel maka
akan semakin besar pula
penyerapan airnya
sehingga ketahanannya
akan berkurang.
Pengukuran daya serap
air merupakan
persentase perbandingan
antara selisih massa
basah dengan massa
kering.

5 Putri 2015 “STUDI hasil yang didapat dalam

Oktaviani EKSPERIMENTAL penelitian dan pengujian
PEMBUATAN BATU komposisi campuran
BATA RINGAN untuk bata beton ringan
DENGAN MEMAKAI ini didapat kesimpulan
ADDITIVE FOAM bahwa pada penambahan
AGENT” foam agent 1% dari berat
semen pada masing
masing benda uji dengan
ukuran 60 cm x 20 cm x
7,5 cm dan 60 cm x 20
cm x 10 cm merupakan
hasil yang dapat
direkomendasikan
sebagai komposisi
standar untuk pembuatan
beton bata ringan.

18
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Alat dan Bahan
3.1.1 Alat
1. Molen
2. Timbangan
3. Kuas
4. Sekop
5. Ember
6. Cetakan
7. Penggaris
8. Bor Pengaduk
3.1.2 Bahan
1. Semen
2. Fly Ash
3. Sun Blasting
4. Limestone
5. Aluminium Powder
6. Water
7. Minyak Pelumas

3.2 Karakterisasi Bahan Baku

Karakterisasi bahan adalah proses untuk mengidentifikasi dan memahami sifat-
sifat fisik, kimia, dan struktur kristal dari suatu bahan. Metode yang digunakan dalam
karakterisasi bahan dapat bervariasi tergantung pada jenis bahan yang akan
dikarakterisasi. Beberapa teknik yang umum digunakan dalam karakterisasi bahan antara
analisis lain fasa padat, analisis termal, analisis spektroskopi, dan analisis mikroskopik.
Berikut merupakan karakterisasi bahan yang digunakan dalam pembuatan bata ringan
ditujukan pada tabel 3.1

19
 Tabel 3. 1 Karakterisasi Bahan Baku
Nama
Nama Bahan Asal
No Pabrik Note Komposisi Kimia
Baku Bahan
Produksi
SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO,
MgO, SO3, LOI, Kapur
PT.
bebas, Bagian tidak terlarut,
1 Semen Gresik Semen PCC
Alkali, C3S,
Gresik
C2S(Tricalsium),
C2S(Dicalsium), C4AF
SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO,
PLTU SO3, MgO, K2O, Na2O,
2 Fly Ash Tuban Tanjung Kelas F TiO2, Cl, P2O5,CuO, MnO,
Awar Cr2O3, ZrO2, ZnO, NiO,
BaO, V2O5, SrO
PT.
Precipitated
Niraku CaCO3, MgCO3, Fe2O3,
3 LimeStone Surabaya Calsium
Jaya Al2O3, SiO2, SO4
Carbonat
Abadi
PT. Adhi
4 Sandblast Surabaya ASTM No.8 SiO2 dan Al2O3
Luhung
5 Air Surabaya PDAM - H2O
Natrium Polisulfonat,
Kalium Polisulfonat,
Master
6 Superpasticizer - - Poliakrilat, Melamin,
Builder
Lignosulfonat, Graft
Kopolimer
Aluminium Sablon
7 Jakarta - Al
Powder SPS

20
 Analisa bahan pembuat bata ringan merajuk pada analisis komposisi kimia
bahan pembuat bata ringan. Hasil Penelitian dapat menunjukkan bahwa bata ringan
dengan variadai tertentu memiliki nilai kuat tekan yang berbeda berikut merupakan
hasil analisis bahan bahan penyusun bata ringan.
Tabel 3.2 Analisa Komposisi Semen Gresik

Parameter Unit Result

SiO2 % 20,9
Al2O3 % 5,49
Fe2O3 % 3,78
CaO % 65,2
MgO % 0,97
SO3 % 2,22
LOI % 1,35
Kapur bebas % 0,59
Bagian tidak % 0,43
terlarut
Alkali % 0,19
C3S % 57,8
C2S(Tricalsium) % 8,16
C2S(Dicalsium) % 16,4
C4AF % 11,5

21
 Tabel 3.3 Hasil Analisa Komposisi Fly Ash PLTU Tanjung Awar

Parameter Unit Result

SiO2 % 47,5
Al2O3 % 19,3
Fe2O3 % 18,5
CaO % 8,89
MgO % 3,77
SO3 % 0,77
Na2O % 0,76
K2O % 0,96
Cl % -
P2O5 % 0,17
TiO2 % 0,95
CuO % 0,01
MnO % 0,23
Cr2O3 % 0,18
ZrO2 % 0,02
ZnO % 0,02
NiO % 0,02
BaO % 0,11
V2O5 % 0,04
SrO % 0,07
SUM % 102,2

22
 Tabel 3.4 Hasil Analisa Komposisi Sandblasting PT. Adhi Luhung
Parameter Unit Result
CaO % 4,56
SiO2 % 49,53
Al2O3 % 22,01
Fe2O3 % 18,80
MgO % 1,98
SO3 % 0,07

Tabel 3.6 Hasil Analisa Komposisi Lime Stone PT. Niraku Jaya Abadi

Parameter Unit Result

SiO2 % 0,03
CaO % 53,49
MgO % 1,18
Fe2O3 % 0,99
Parameter Unit Result
Al % 100

Tabel 3.5 Hasil Analisa Komposisi Aluminium Powder Sablon SPS Jakarta
Parameter Unit Result
Al % 100

3.3 Komposisi Campuran

Untuk mengetahui kualitas komposisi yang terbaik dalam pembuatan bata ringan maka
dilakukanlah penellitian menggunakan komposisi campuran yang terlampir pada tabel
3.6 berikut :

23
 Tabel 3.6 Komposisi Campuran Bata Ringan
Nomor Komposisi ( gram )
spesim Tanggal Tanggal Aluminu Al
Sample ID Seme Fly Limesto Sandbla Bentuk ukuran
en cetak uji Air m powde SP
n ash ne st
powder r, %
1 02/10/2 16/12/ 1C 2SB 20FA 5LS 10 1,50
375 25 1000 300 7,5 0 Kubus 5x5x5
3 23 _1,5AL 0 %
2 02/10/2 06/11/ 15 1,28
1C 2SB 30FA 1,2AL 350 0 1000 300 6,4 2,3 Kubus 5x5x5
3 23 0 %
3 05/10/2 14/12/ IC2SB_0,35AL_FA35_ 17 0,38
300 25 1000 300 1,88 2,3 Kubus 5x5x5
3 23 LS5 5 %
4 05/10/2 14/12/ IC2SB_0,56AL_FA35_ 17 0,56
300 25 1000 300 2,81 2,3 Kubus 5x5x5
3 23 LS5 5 %
5 05/10/2 14/12/ IC2SB_0,75AL_FA35_ 17 0,75
300 25 1000 300 3,75 2,3 Kubus 5x5x5
3 23 LS5 5 %
6 20/11/2 20/12/ 300 0,30 Silind
3C 5SB 0,3Al 0 0 5000 1150 9 30 7,5x15
3 23 0 % er
7 24/11/2 19/11/ 3,5C 5SB-28FA 100 50 0,14 Silind
250 2500 750 2,5 10 7,5x15
3 23 14LS_0,14Al 0 0 % er
8 23/11/2 19/12/ 3C5 5SB-0.095Al 112 37 799,3 0,19 11,2 Silind
0 2500 2,81 7,5x15
3 23 FA25 5 5 4 % 5 er
9 15/11/2 20/12/ 400 0,40 60x20x
1C 1SB 20LS-0,4Al 0 1000 5000 3050 20 40 Balok
3 23 0 % 10
10 13/11/2 11/12/ 700 0,50 60x20x
1C 2SB 0,5Al 0 0 14000 6120 35 70 Balok
3 23 0 % 10
11 10/11/2 19/12/ 660 0,30 60x20x
1C 2SB 0,3 Al 0 0 13300 4400 20 20 Balok
3 23 0 % 10

24
3.4 Prosedur Penelitian
3.4.1 Flowchart Penelitian

Mulai

Persiapan Penelitian

Persiapan Alat dan Bahan

Pengujian Material

Penentuan Komposisi

Pelaksanaan Mix Design

Pengadukan Komposisi

Pencetakan Benda Uji

Analisis Data

Penarikan Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1 Flowcart Penelitian

25
3.4.2 Flowchart Pembuatan Bata Ringan

Mulai

Menimbang semua bahan sesuai komposisi masing-

masing campuran

Membagi air menjadi 2 bagian. Bagian 2 ditambahkan

dengan pasta Aluminium dan diaduk rata

Mengaduk kering semua bahan

Menambahkan air sedikit demi sedikit, aduk selama 1,5

menit dengan kecepatan rendah

Menambahkan air yang sudah dicampurkan Aluminium

powder, diamkan selama 1 menit

Mengaduk dengan kecepatan tinggi sekitar 2 menit

Meletakkan cone di atas kaca kering bersih (atau pelat

baja yang halus, kering dan bersih)

Menuang adonan dalam cone. Tarik cone tegak lurus

ke atas, biarkan adonan mengalir secara bebas selama
2 menit. Ukur diameter min, max dan rata-rata.

Menuangkan adonan ke cetakan kubus kira-kira 60%

dari volume. Biarkan mengembang

26
 A

Setelah 24 jam, bongkar cetakan. Ratakan bagian atas

jika ada yang cembung

Simpan dalam plastic tertutup rapat

Pada hari ke 28 setelah pengujian, ukur dimensi benda

uji serta ditimbang. Hitung massa jenisnya

Melakukan uji tekan untuk mengetahu kekuatan tekan

umur 28 hari

Selesai

Gambar 3.2 Flowchart pembuatan bata ringan

27
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Dalam penelitian yang sudah dilakukan pembuatan bata ringan menggunakan
proses NAAC. Bata ringan NAAC, yang dapat digunakan untuk menahan beban dan
konstruksi rangka, adalah balok ringan. Bata ringan NAAC memiliki kekuatan yang sama
dengan batu bata tanah liat konvensional yang digunakan dalam konstruksi. Bata ringan
NAAC menggunakan lebih sedikit listrik dibandingkan dengan AAC. Material yang
digunakan mengurangi dampak lingkungan, salah satu kebutuhan penting industri
bangunan. Bata ringan NAAC meningkatkan kecepatan membangun dan mengurangi
biaya transportasi dan polutan karena sangat besar dan mencakup banyak wilayah
sekaligus. Bata ringan NAAC juga mengurangi polusi suara, menerima panas dengan
efisien, dan tahan terhadap kebakaran dan gempa bumi (Stefan Schnitzler, Oktober 2006).
Salah satu tujuan pembuatan bata ringan NAAC adalah untuk menghasilkan
struktur mikro berpori yang terletak pada campuran beton. Ini dapat dicapai dengan
menambahkan udara ke dalam beton melalui bahan pembusa atau dengan menambahkan
bahan kimia yang menghasilkan gelembung udara yang tersebar di seluruh beton. Bata
ringan NAAC tidak mengandung agregat kasar dalam campuran, tetapi mengandung
udara yang tersebar merata. Keuntungan desain struktural yang rendah, yang
menghasilkan biaya yang lebih rendah di industri konstruksi bangunan pendukung dan
pondasi, menjadikan bata ringan NAAC ini populer. Berdasarkan percobaan pembuatan
bata ringan diperoleh hasil pengujian pada tabel 4.1

28
 Tabel 4.1 Data Hasil Percobaan Bata Ringan
Hasil Pengujian
Catatan selama Kuat
Nomor Jumlah Density Beban Kuat Tekan
Sample ID pencetakan dan Massa Volume Density
sepsimen spesimen Rata-rata max tekan Rata-
perawatan (gram) (cm3) (g/cm3)
(g/cm3) (KN) (MPa) rata
(MPa)
Mengembang dan 1 118,2 112,5 1,05 3,2 1,27
1 1C 2SB 20FA 5LS _1,5AL 1,11 1,15
flow 2 123,51 105,84 1,17 2,4 1,02
Terlalu
2 1C 2SB 30FA 1,2AL mengembang, 1 106,4 115,2 0,924 0,925 1,8 0,75 0,75
rapuh dan flow
Mengembang, saat 1 109,3 84 1,3 3,6 1,54
3 IC2SB_0,35AL_FA35_LS5 1,3 1,47
diaduk panas 2 106,9 79,9 1,3 3,4 1,4
1 98,85 90,24 1,095 1 0,52
4 IC2SB_0,56AL_FA35_LS5 mengembang 1,14 0,75
2 114,98 96,6 1,19 2 0,89
1 108,93 76,8 1,42 2,5 1,06
5 IC2SB_0,75AL_FA35_LS5 Mengembang 1,415 0,85
2 110,94 78,75 1,41 1,4 0,64
1 798,27 1018,286 0,784 0,590 0,920
Mengalami
6 3C 5SB 0,3Al segregasi, bata 2 828,6 1018,286 0,814 0,780 0,670 0,105 0,508
rapuh bagian atas
3 756,27 1018,286 0,743 0,320 0,500
1 750 2351,25 0,319 1.98 2
Mengembang,
cetakan diisi 70% 2 850 2475 0,343 1.80 1,8
7 3,5C5SB-28FA 14LS_0,14Al 0,324 1,7
mengembang 3 750 2368,929 0,317 1.93 1,9
sedikit cepat
4 800 2528,036 0,316 1,08 1,1
Mengembang, saat 1 682 562.52 1,16 5,1 0,5
8 3C5 5SB-0.095Al FA25 diaduk panas, 1,165 0,5
tidak terlalu berat 2 654 580,66 1,17 5,1 0,5

29
 Kurang 1 243,490 274,625 0,887 0,400 0,090
mengembang,
9 1C 1SB 20LS-0,4Al bereaksi sebelum 2 266,560 274,625 0,971 0,906 3,000 0,710 0,457
dicetak sehingga
hasil kurang rapih 3 236,590 274,625 0,862 2,400 0,570

Kurang 1 1200 1000 1,200 11,000 1,100

mengembanng dan
10 1C 2SB 0,5Al 2 1200 1000 1,200 1,200 12,800 1,280 1,260
padat, cetakan
terisi penuh 3 1200 1000 1,200 14,000 1,400
Mengembang, 1 300 274,625 1,092 0,490 1,100
cetakan cukup
diisi 60% namun 2 300 274,625 1,092 0,810 1,800
11 1C 2SB 0,3 Al 1,092 1,633
tidak menjadi bata
ringan karena 3 300 274,625 1,092 0,890 2,000
terlalu berat
Perhitungan :
- Nilai densitas dapat dihitung dengan cara
𝑊
- Densitas (g/cc) = 𝑉
Dimana :
W = berat bata ringan (kg)
V = Volume (𝑚3 )
- Nilai kuat tekan dapat dihitung dengan cara
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑀𝑎𝑥 × 1000
- Kuat Tekan (MPa) = 𝑊𝑖𝑑𝑡ℎ × 𝐷𝑒𝑝𝑡ℎ

Dari hasil percobaan di atas diperoleh nilai densitas dari bata ringan mulai dari 0,32 g/cc - 1,41 g/cc dan nilai kuat tekan mulai dari 0,3 MPa
– 1,7 MPa. Perbedaan persentase aluminum komposisi campuran akan menimbulkan nilai densitas dan nilai kuat tekan yang berbeda pada
bata ringan.

30
 4.1.1 Pengaruh Variasi Komposisi Terhadadp Kuat Tekan Dan Densitas Bata
Ringan
Tabel 4.2 Perbandingan Hasil Pengujian Dengan SNI 8640-2018
Standar Spesifikasi Hasil Pengujian
Nomor Kuat Kuat
Sampel ID Rujukan Densitas Densitas
Spesimen Tekan Keterangan Tekan keterangan
(g/cm3) (g/cm3)
(MPa) (MPa)

1C 2SB
Tidak
1 20FA 5LS- 0,4-1,4 2 1,11 Memenuhi 1,15
memenuhi
1,5AL

1C 2SB Tidak
2 0,4-1,4 2 0,924 Memenuhi 0,75
30FA 1,2AL memenuhi

IC2SB_0,35
Tidak
3 AL_FA35_ 0,4-1,4 2 1,3 Memenuhi 1,47
memenuhi
LS5

IC2SB_0,56
Tidak
4 AL_FA35_ 0,4-1,4 2 1,14 Memenuhi 0,705
memenuhi
LS5

IC2SB_0,75
Tidak Tidak
5 AL_FA35_ 0,4-1,4 2 1,415 0,85
memenuhi memenuhi
LS5
SNI 8640-
3C 5SB 2018 Tidak
6 0,4-1,4 2 0,78 Memenuhi 0,508
0,3Al memenuhi

3,5C5SB-
Tidak Tidak
7 28FA 0,4-1,4 2 0,324 1,7
memenuhi memenuhi
14LS_0,14Al

3C5 5SB-
Tidak
8 0.095Al 0,4-1,4 2 1,165 Memenuhi 0,5
mmemenuhi
FA25

1C 1SB Tidak
9 0,4-1,4 2 0,906 Memenuhi 0,457
20LS-0,4Al memenuhi

1C 2SB Tidak
10 0,4-1,4 2 1,2 Memenuhi 1,26
0,5Al memenuhi

1C 2SB 0,3 Tidak

11 0,4-1,4 2 1,092 Memenuhi 1,633
Al memenuhi

Sumber : SNI 8640-2018 dan Hasil Pengujiana, 2023

31
 1,4

1,2

1
density (g/cm3)

0,8

0,6

0,4

0,2

Komposisi Bata Ringan

Gambar 4.1 Grafik Pengaruh Bata Ringan Terhadap Density Bata Ringan

1,8
1,6
1,4
1,2
Kuat Tekan (MPa)

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0

Komposisi Bata Ringan

Gambar 4.2 Pengaruh Komposisi Bata Ringan Terhadap Kuat Tekan Bata Ringan

32
 4.1.2 Pengaruh Variasi aluminium powder Terhadadp Kuat Tekan Dan
Densitas Bata Ringan
Tabel 4.3 Pengaruh Variasi aluminium powder Terhadadp Kuat Tekan Dan Densitas
Bata Ringan

Hasil uji tekan

Kua
t
Nomo Jumla Dens Kua
Beb Tek
r h Volu Dens ity t
Sample ID Mas an an
sepsi spesi me ity Rata teka
sa max Rat
men men (cm3 (g/c -rata n
(g) (K a-
) m3 ) (g/c (M
N) rata
m3 ) Pa)
(M
Pa)
109,
1 84 1,3 3,6 1,54
IC2SB_0,35AL_F 3
1 1,3 1,47
A35_LS5 106,
2 79,9 1,3 3,4 1,4
9
98,8 90,2 1,09
1 1 0,52
IC2SB_0,56AL_F 5 4 5
2 1,14 0,75
A35_LS5 114,
2 96,6 1,19 2 0,89
98
108,
1 76,8 1,42 2,5 1,06
IC2SB_0,75AL_F 93 1,41
3 0,85
A35_LS5 110, 78,7 5
2 1,41 1,4 0,64
94 5
Sumber : Hasil Pengujian, 2023.

1,35
Densitsy (g/Cm3)

1,3

1,25

1,2

1,15

1,1

1,05
0,35 0,56 0,75
Aluminium Powder (%)

Gambar 4.3 Pengaruh Komposisi Aluminium Powder Terhadap Density Bata Ringan
5x5x5

33
 1,22
1,2
1,18
Density (g/cm3)

1,16
1,14
1,12
1,1
1,08
1,06
1,04
1,02
0,3 0,5
Aluminium Powder (%)

Gambar 4.4 Pengaruh Komposisi Aluminium Powder Terhadap Density Bata ringa
60x20x10
4.1.3 Pengaruh Variasi Aluminium Powder tanpa flyash dan limestone
Terhadadap Kuat Tekan Dan Densitas Bata Ringan
Tabel 4. 4 Pengaruh Variasi Alumunium Powder tanpa Flyash dan Limestone Terhadap
Kuat Tekanan dan Densitas Bata Ringan

Hasil uji tekan

Kuat
Densit
Teka
Jumlah Mass Densit y Beba Kuat
Nomo Sampl Volum n
spesime a y Rata- n tekan
r e ID e Rata-
n (gram (g/cm3 rata max (MPa
(cm3) rata
) ) (g/cm3 (KN) )
(MPa
)
)
11,00
1 1200 1000 1,200 1,100
0
1C
12,80
1 2SB 2 1200 1000 1,200 1,200 1,280 1,260
0
0,5Al
14,00
3 1200 1000 1,200 1,400
0
274,62
1 300 1,092 0,490 1,100
5
1C
274,62
2 2SB 2 300 1,092 1,092 0,810 1,800 1,633
5
0,3 Al
274,62
3 300 1,092 0,890 2,000
5
Sumber : Hasil Pengujian, 2023.
34
 1,35

1,3
Densitsy (g/cm3)
1,25

1,2

1,15

1,1

1,05
0,35 0,56 0,75
Aluminium Powder (%)

Gambar 4.5 Grafik Pengaruh Komposisi Aluminium Powder Terhadap Density Bata
Ringan 5x5x5

1,22
1,2
1,18
Density (g/cm3)

1,16
1,14
1,12
1,1
1,08
1,06
1,04
1,02
0,3 0,5
Aluminium Powder (%)

Gambar 4. 6 Pengaruh Komposisi Aluminium Powder Terhadap Density Bata ringa

60x20x10

35
 4.2 Pembahasan
Penelitian ini dilakukan dengan cara eksperimental untuk mendapatkan nilai kuat
tekan dan densitas bata ringan yang sesuai dengan SNI 8640-2018 menggunakan metode
NAAC ( Non Autoclaved Aerated Concrate). Dalam penelitian ini pembuatan sampel
dilakukan dengan membuat 3 jenis sampel yaitu : sampel kubus 5x5x5, sampel silinder
7,5x15 dan sampel balok 60x20x10. Tahapan dalam pembuatan bata ringan mdimulai dari
penimbangan bahan baku sesuai komposisi pada tabel 3.7, bahan bakukemudian dicampur
menggunakan mesin pengaduk dan dituang pada cetakan kemudian diberi plastik
pembungkus hingga waktu pengujian densitas dan kuat tekan pada umur 28 hari.
Pengujian densitas dilakukan untuk mengetahui seberapa berat material bata
ringan per unit volume yang dihasilkan. Berdasarkan hasil pengujian yanag dilakukan
pada penelitian ini disajikan pada tabel 4.2 diperoleh nilai densitas bata ringan sekitar 0,32
g/cc - 1,41 g/cc. Hal tersebut menunjukkan hampir semua sempel memiliki densitas yang
sesuai dengan nilai minimum densitas yaitu 0,4 g/cc-1,4 g/cc kecuali sampel 3,5C5SB-
28FA 14LS_0,14Al dikaenakan komposisi aluminium powder pada pembuatan sampel
hanya sebanyak 0,14% hal tersebuat menyebabkan sampel tidak bisa mengembang secara
sempurna. Penambahan aluminium powder dapat berpengaruh terhadap densitas bata
ringan, semakin banyak aluminium powder menyebabka terbentuknya pori-pori udara di
dalam bata ringan akibat reaksi antara aluminium dengan air dan alkali dalam semen. Pori-
pori udara ini mengurangi berat bata ringan. Menurut Prasetyo, A. M. 2022 Penambahan
kadar aluminium powder berpengaruh menurunkan densitas beton ringan hal ini terlihat
bahwa penggunaan aluminium powder 0,25% menghasilkan densitas yang lebih rendah
dibanding penggunaan aluminium powder 0,2% hal ini disebabkan karena pori yang
dibentuk lebih besar.
Pengujian kuat tekan dimaksudkan untuk mengetahui kekuatan suatu material
beton dalam menerima gaya tekan. Dalam pengujian didapatkan hasil berupa beban
maksimal dan kuat tekan dari bata ringan. Hasil pengujian bata ringan yang diperoleh
adalah 0,3 MPa sampai 1,7 MPa hal tersebut menujukkan bahwa seluruh variasi komposisi
tidak memnuhi syarat kuat tekan menutut SNI 8640-2018 sebesar 2 MPa. Hasil pengujian
bata ringan dapat dipengaruhi oleh komposisi penyusun bata ringan. Penggunaan fly ash
dapat mempengaruhi kuat tekan bata ringan beberapa penelitian menunjukkan bahwa
pengaruh fly ash pada kuat tekan umumnya positif hal tersebut dibuktikan oleh penelitian
Prasetyo, F. B. 2016 tentang pengaruh penambahan fly ash terhadap kuat tekan bata ringan
CLC menunjukkan bahwa penambahan fly ash sebesar 2% dari berat semen dapat
meningkatkan kuat tekan yang signifikan.
Beberapa penelitian menunjukkan bahwa penambahan limestone dapat
menurunkan kuat tekan semen ( Cahyono, 2008), sedangkan pendapat lain menunjukkan
bahwa penambahan batu kapur dapat meningkatkankuat beton bila digunakan sebagai

36
agregat halus ( Tata, 2020). Menurut Syapawi, A., dkk 2022 penambahan limestone dapat
meningkatkan kuat tekan dari bata ringan semakin banyak limestone yang ditambahkan
semakin tinggi nilai kuat tekan yang dihasilkan.
Penambahan aluminium dapat menurunkan nilai kuat tekan bata ringan hal
tersebut dikarenakan aluminum powder menyebabkan terbentukknya rongga udara pada
papan beton ringan sehingga papan beton ringan tidak dapat menahan beban ketika
diberikan tekanan. Selain itu penambahan 30% sanblasting dapat meningkatkan nilai kuat
tekan beton namun semakin banyak penambahan sanblasting akan menyebabpan
penurunan nilai kuat tekan beton. Oleh karena itu pada penelitian ini komposisi terbaik
untuk membuat bata ringan adalah 1C 2SB 0,3 Al dilihat dari nilai kuat tekan dan nilai
densitas yang dimiliki komposisi 1C 2SB 0,3 Al.
Dalam porses pembuatan bata ringan dilakukan bebarapa variasi penambahan
aluminium powder, fly ash dan sanblasting terhadap densitas dan hasil uji tekan bata
ringan. Pembuatan bata ringan dilakukan dengan menggunakan 3 bentuk yaitu : bata
ringan kubus berukuran 5x5x5,bata ringan silinder 7,5x15 dan bata ringan ukuran
sebenarnya 60x20x10.Didapatkan data kuat tekan serta komposisi yang ada pada bata
ringan sesuai yang dilampirkan pada tabel 6, tabel 4.1 dan hasil ini dibandingkan pada
grafik 4.1.Dari tabel dan grafik yang ada ini dapat diketahui bahwa penambahan
aluminium powder dapat berpengaruh terhadap densitas dan kuat tekan bata ringan,
semakin banyak aluminium powder yang ditambahkan maka semakin menurun. Nilai kuat
tekan yang turun disebabkan karena terbentuknya rongga udara pada papan beton ringan
sehingga papan beton ringan tidak dapat menahan beban ketika diberi tekanan. Data kuat
tekan yang dihasilkan pada bata ringan kubus ukuran 5 x 5 x 5 dan bata ringan sebenarnya
ukuran 60 x 20 x 10 masih belum memenuhi SNI 8640-2018 tentang Bata Ringan yang
dimana kuat tekan bata ringan minimum adalah 2 MPa. Hal ini diperkuat oleh pernyataan
(Ahmad Zainudin,2014) Penambahan serbuk aluminium sangat berpengaruh terhadap
kuat tekan beton. Kuat tekan terkecil adalah 13,599 MPa. Dan beton tanpa penambahan
serbuk aluminium mempunyai kuat tekan sebesar 15,286 MPa. Semakin banyak
penambahan serbuk aluminium maka semakin berkurang kuat tekan beton.Putra (2015)
dimana kuat tekan menurun ketika aluminium powder bertambah dan nilai kuat tekan
maksimum didapat pada penambahan aluminium powder paling sedikit.
Nilai kuat tekan yang turun disebabkan karena terbentuknya rongga udara pada
papan beton ringan sehingga papan beton ringan tidak dapat menahan beban ketika diberi
tekanan.Adapun pengaruh Al terhadap densitas bata ringan adalah semakin rendah
kandungan Al yang ada maka semakin tinggi densitas pada bata ringan hal ini karena
pengaruh Al pada densitas bata ringan adalah menurunkan densitas hasil ini dapat dilihat
pada grafik 4.2.Hal ini disebabkan oleh terbentuknya pori-pori udara di dalam bata ringan
akibat reaksi antara aluminium dengan air dan alkali dalam semen. Pori-pori udara ini
mengurangi berat bata ringan. Jika dibandingkan dengan SNI 8640-2018 nilai densitas
bata ringan sebesar 0,4 sampai 1,4 kg/m,maka densitas yang dihasilkan pada praktikum
37
ini memenuhi SNI dan tidak memenuhi SNI yang ada.Perbedaan reaksi yang terjadi dapat
disebabkan oleh perbedaan komposisi pada tiap benda uji yang akhirnya menyebabkan
perbedaan reaksi dan densitas benda uji.Hal ini membuktikan semakin sedikit kandungan
Al maka semakin besar nilai densitas yang terjad Hal ini disebabkan oleh terbentuknya
pori-pori udara di dalam bata ringan akibat reaksi antara aluminium dengan air dan alkali
dalam semen. Pori-pori udara ini mengurangi berat bata ringan.Menurut Deri Wahyuni,
Alimin Mahyudin(2019) Penambahan aluminium pasta 0,05% menghasilkan densitas
tertinggi karena aluminium pasta tidak terlalu bereaksi dengan campuran pasta beton
sehingga kurangnya pembentukan pori-pori udara yang menyebabkan papan beton
menjadi lebih ringan.
Praktikum bata ringan dengan bentuk silinder ukuran 7,5 x 15 didapatkan hasil uji
tekan yang dilampirkan pada table 4.1.Dari data yang telah dihasilkan didapatkan bahwa
kuat tekan bata ringan bentuk silinder dipengaruhi oleh banyaknya Al. Reaksi yang ada
saat pembuatan benda uji disebabkan karena adanya reaksi yang dihasilkan dari bahan-
bahan yang ada yaitu reaksi eksotermis yang timbul akibat dari reaksi antara Al dan bahan
adonan bata ringan lainnya.Dari praktikum ini dapat diketahui bahwa penambahan
kandungan Al yang semakin besar dapat membuat kuat tekan bata ringan yang dihasilkan
semakin rendah.Hal ini diperkuat dengan hasil penelitian Putra (2015) dimana kuat tekan
menurun ketika aluminium powder bertambah dan nilai kuat tekan maksimum didapat
pada penambahan aluminium powder paling sedikit.Nilai kuat tekan yang turun
disebabkan karena terbentuknya rongga udara pada papan beton ringan sehingga papan
beton ringan tidak dapat menahan beban ketika diberi tekanan. Menurut Deri Wahyuni,
Alimin Mahyudin(2019) Penambahan aluminium pasta 0,05% menghasilkan densitas
tertinggi karena aluminium pasta tidak terlalu bereaksi dengan campuran pasta beton
sehingga kurangnya pembentukan pori-pori udara yang menyebabkan papan beton
menjadi lebih ringan.

38
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Berdasarkan hasil pengujian dapat disimpulkan komposisi terbaik untuk
membuat bata ringan adalah 1C 2SB 0,3 Al dilihat dari nilai kuat tekan dan
nilai densitas yang dimiliki komposisi 1C 2SB 0,3 Al. komposisi 1C 2SB 0,3
Al memiliki densitas 1,092 g/cm3 dan memiliki kuat tekan 1,633 MPa.
2. Komposisi Al dalam benda uji memperngaruhi kuat tekan dan densitas pada
benda uji. Semakin sedikit kandungan Al pada benda uji maka semakin tinggi
kuat tekan yang ada dan sebaliknya, semakin tinggi kandungan Al pada benda
uji membuat kuat tekan semakin rendah. Begitu pula untuk densitas semakin
rendah presentase kandungan Al maka semakin tinggi
densitas pada benda uji.

5.2 Saran
1. Diperlukan pengujian kembali untuk mengetahui komposisi terbaik diantara
banyak variasi komposisi yang ada
2. Perlu dilakukan pengujian lebih lanjut mengenai komposisi yang dapat sejalan
dengan aluminium yang saat komposisinya semakin banyak maka kuat tekannya
semakin rendah dan densitasnya semakin rendah

39
 DAFTAR PUSTAKA

A.Short & W.Kinniburgh,. (1978). Lightweight Concrete. London: Applied

Science Publishers Ltd.
Abbas, M. A., dan S. J. Dunya. 2016. Producing Lightweight Foam Concrete
Building Units Using Local Resources. Civil and Environmental Research 8(10) : 2224 –
5790.
Ahmad Zainudin (2014) Pengaruh Variasi Campuran Serbuk Aluminium Dalam
Pembuatan Bata Beton Ringan Dengan Bahan Tambah Serbuk Gipsum.Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Aji, W. P., & Susilo, D. (2019). Pengaruh Penambahan Fly Ash Pada Pembuatan
Batu Bata Pada Uji Kuat Tekan Dengan Kadar Bahan Campur 50%, 60% 70% The Effect
Of Addition Of Fly Ash On The Making Of Brick Stone In Strong Test Pressing With Level
Of Mixed Materials 50%, 60% 70% (Doctoral dissertation, University Technology
Yogyakarta).
Aji, W. P., & Susilo, D. (2019). Pengaruh Penambahan Fly Ash Pada Pembuatan
Batu Bata Pada Uji Kuat Tekan Dengan Kadar Bahan Campur 50%, 60% 70% The Effect
Of Addition Of Fly Ash On The Making Of Brick Stone In Strong Test Pressing With Level
Of Mixed Materials 50%, 60% 70% (Doctoral dissertation, University Technology
Yogyakarta).
Anhar, M., & Polonia, B. S. E. (2021). The Effect Of Addition Of Limestone
Powder And Gypsum As Isolator Media On Low Carbon Steel SMAW Welding. Journal
of Applied Engineering and Technological Science (JAETS), 2(2), 94-102.
Ardi, A. W., & Iswadi, I. (2016). Uji Kuat Tekan, Daya Serap Air dan Densitas
Material Batu Bata dengan Penambahan Agregat Limbah Botol Kaca. JFT: Jurnal Fisika
dan Terapannya, 3, 69-80.
Ardi, A. W., & Iswadi, I. (2016). Uji Kuat Tekan, Daya Serap Air dan Densitas
Material Batu Bata dengan Penambahan Agregat Limbah Botol Kaca. JFT: Jurnal Fisika
dan Terapannya, 3, 69-80.
Bella, R. A., Pah, J. J., & Ratu, A. G. (2017). Perbandingan Persentase
Penambahan Flyash Terhadap Kuat Tekan Bata Ringan Jenis CLC. Jurnal Teknik
Sipil, 6(2), 199-204.
Bhandari, P. S. (2014). Cellular Lightweight Concrete Using Fly Ash. 4
Budirahardjo, S, Kristiawan, A, dan Wardani, A., 2014. Pemanfaatan Sekam Padi
Pada Batako. Prosiding SNSTKES Tahun 2014. Fakultas Teknik Universitas Wahid
Hasyim Semarang.
Deri Wahyuni, Alimin Mahyudin (2019) Pengaruh Penambahan Aluminium Pasta
dengan Sikacim Concrete Additive atau Katalis Mekpo Terhadap Sifat Fisis Papan Beton
Ringan Berserat Sabut Kelapa. Jurnal Fisika Unand Vol. 8, No. 2, April 2019
Genowefa Zapotoczna, et.al. Autoclaved Aerated Concrete Properties on
the basis of current research results conducted by ICiMB. Handbook for AAC producers
and users. 2022
40
 Goritman, B., Irwangsa, R., & Kusuma, J. H. (2012). Studi Kasus Perbandingan
Berbagai Bata Ringan dari Segi Material, Biaya, dan Produktivitas. Jurnal Dimensi
Pratama Teknik Sipil, 1(1).
Haryanti, N. H. (2015). Kuat Tekan Bata Ringan dengan Bahan Campuran Abu
Terbang Pltu Asam-Asam Kalimantan Selatan. 3.
Ir.sunggono kh,1984,Teknik Sipil. Bandung: Nova
Ir.Wiratman wangsadinata, Dkk Panitia pembaruan PBI .1971. peraturan beton
bertulang Indonesia. Bandung: Direktorat penyelidikan masalah bangunan.
Kristanti, N., Tansajaya, A. (2008). Studi Pembuatan Cellular Lightweight
Concrete (CLC) dengan Menggunakan Beberapa Foaming Agent. Tugas Akhir No.
11011592/SIP/2008. Unpublished Undergraduate Thesis. Universitas Kristen Petra.
Surabaya
Leslie L Doelle, Lea Prasetio, Akustik Lingkungan, Erlangga, Jakarta 1985 hal.
15-22
Limanto, S. (2010). Produktivitas Material Beton Ringan Dalam Pemakaian
Sebagai Konstruksi Dinding.
Maulana, D. H., Wahyudie, I. A., & Erwansyah, E. (2023). Pengaruh Fly Ash
Terhadap Densitas Dan Kuat Tekan Bata Ringan. Jurnal Inovasi Teknologi Terapan, 1(2),
486-490.
Mulyono, T. (2004). Teknologi Beton. Yogyakarta: C.V. Andi Offset.
Ningrum, D., Wijaya, H. S., & Nopo, M. I. (2021). Uji Kuat Tekan Dan Uji
Serapan Air Bata Ringan Cellular Lightweight Concrete Dengan Mengunakan Agregat
Dari Kabupaten Timor Tengah Utara. Jurnal Qua Teknika, 11(2), 103-
Ningrum, D., Wijaya, H. S., & Nopo, M. I. (2021). Uji Kuat Tekan Dan Uji
Serapan Air Bata Ringan Cellular Lightweight Concrete Dengan Mengunakan Agregat
Dari Kabupaten Timor Tengah Utara. Jurnal Qua Teknika, 11(2), 103-112.
Oktaviani, P., Abrar, A., & Fadli, W. (2015). Studi Eksperimental Pembuatan Batu
Bata Ringan Dengan Memakai Additive Foam Agent. In Prosiding 2nd Andalas Civil
Engineering National Conference (pp. 139-145). 112.
Oktaviani, P., Abrar, A., & Fadli, W. (2015). Studi Eksperimental Pembuatan Batu
Bata Ringan Dengan Memakai Additive Foam Agent. In Prosiding 2nd Andalas Civil
Engineering National Conference (pp. 139-145).
Owens, P. L. (1993). Lightweight Aggregates for Structural Concrete.1.
Prasasto Satwiko,2004,Fisika Bangunan 2. Andi Jogjakarta, hal 14-162
Putra A. W. (2015) Pengaruh Alumunium Pasta pada Kapasitas Tarik, Tekan, dan
Lentur Bata Ringan dengan Menggunakan Material Lokal, Tesis, Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Ropelewski, L. (1999). Thermal Inertia Properties F Autoclaved Aerated Concrate.
73.
Setyowati, Mey. 2019. Analisis Penambahan Foam Agent Pada Bata Ringan
Pengunan Kendeng Kabupaten Rembang. Universitas Negeri Semarang

41
 SNI 03 – 0349 – 1989 . 1989. Bata Beton Untuk Pasangan Dinding. Badan
Standarisasi Nasional.
SNI 8640-2018, 2018. Spesifikasi Bata Ringan Untuk Pasang Dinding. Badan
Standarisasi Nasional
Tjokrodimuljo, K. (1996). Teknologi Beton. Universitas Gajah Mada,
Yogyakarta: Nafiri
Wang, D., Shi, C., Farzadnia, N., Shi, Z., & Jia, H. (2018). A review on effects of
limestone powder on the properties of concrete. Construction and building
materials, 192, 153-166.
Wijadi, Jenifer Yoan (2018) Pengaruh Superplasticizer Terhadap Beton Memadat
Mandiri Dengan Serat Serabut Kelapa. S1 thesis, UAJY.
Wildaniand, N., & Sukandar, S. (2009). Studi Awal Pemanfaatan Limbah
Sandblasting Sebagai Koagulan. Jurnal Teknik Lingkungan, 16(1), 93-102.

42
Lampiran
Menimbang 350gr semen

Menimbang 150gr fly ash

Proses pengayakan sandblasting

Menimbang 1000gr sandblasting

Menimbang 300gr air

43
 Menimbang 6,4gr aluminium powder

Menimbang 2,3gr sandplasticizer

Memasukkan adonan ke dalam cetakan

Mengeluarkan benda uji dari cetakan

44
 Menimbang benda uji

Melakukan uji tekan bata ringan

45