2014
Sifat Abrasi Beton Asap Silika Bertulang Serat Baja Menurut Los Angeles dan Tes
Abrasi Air
1 Institute of Material Engineering, National Taiwan Ocean University, 2 Pei-Ning Road, Keelung 202, Taiwan
2 Departemen Teknik Sipil, National Ilan University, 1 Shen-Nong Road, Ilan 260, Taiwan
3 Institut Penelitian Energi Nuklir, Dewan Energi Atom, 1000, Wenhua Rd., Longtan, Taoyuan 32546, Taiwan
http://dx.doi.org/10.5755/j01.ms.20.4.6460
Studi saat ini terutama menyelidiki pengaruh pengujian yang berbeda terhadap ketahanan abrasi beton yang dicampur dengan serat baja dan asap
silika. Ketahanan abrasi dinilai pada hari ke 28, 56 dan 91 pada beton dengan rasio pengikat air 0,35 dan 0,55 dimana pada beberapa campuran
silika fume diganti dengan 5% berat semen. Serat baja dari
0,5% dan 1,0% volume beton juga ditambahkan ke dalam beton uji dengan penggantian agregat kasar dan halus. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa beton dengan kuat tekan lebih tinggi pada uji abrasi Los Angeles juga memiliki ketahanan abrasi yang lebih baik. Dimasukkannya serat baja
ke dalam beton uji dengan rasio pengikat air 0,35 menghasilkan peningkatan kuat tekan yang signifikan. Beton ini juga menunjukkan ketahanan
abrasi yang lebih baik dan kekuatan tarik belah daripada beton referensi; dalam sampel uji dengan rasio pengikat air 0,55, serat baja yang
ditambahkan tidak dapat secara efektif menghasilkan sementasi dengan beton. Dimasukkannya silica fume meningkatkan ketahanan abrasi beton.
Dalam pengujian abrasi air, beton yang mengandung serat baja lebih tahan abrasi dibandingkan beton tanpa serat baja. Pada pengujian abrasi air,
permukaan beton bertulang serat baja terkikis oleh air dan bola baja, dan dampaknya menyebabkan serat baja terpisah dari beton dan
menyebabkan kehilangan keausan yang lebih tinggi.
email: ancheng@niu.edu.tw ( A. Cheng) 0,35 dan 0,55 dipilih dan proporsi campuran untuk
498
Tabel 1. Komposisi dan berat jenis semen Portland dan silica fume
Komposisi kimia (%) SiO 2 Al 2 HAI 3 Fe 2 HAI 3 CaO MgO BEGITU 3 LOI K 2 O + Na 2 O (persamaan) orang lain
Semen Portland 21.3 5.3 3.3 63.7 2.2 2.0 0.8 0.9 0,5
Asap silika 91.6 0.3 0.8 0,5 1.2 0.4 1.6 1.8 1.8
spesimen beton diberikan pada Tabel 2. Notasi yang digunakan untuk Kita udara -
Kita air ,
Vo t = (1)
mengidentifikasi campuran no. dikonstruksi sebagai berikut: "A" dan "B" Gw
mewakili w / b 0,35 dan 0,55; “S5” mewakili penggantian silica fume
dimana Vo t adalah volume abrasif, Kita udara adalah berat sampel di
sebesar 5%; "F" mewakili serat baja; dan “05” dan “10” mewakili fraksi
udara, Kita air adalah berat sampel dalam air
volume serat baja sebesar 0,5% dan 1,0%. Kemerosotan campuran
dan G w adalah berat satuan air.
dipertahankan sekitar 140 mm ± 10 mm dengan menggunakan campuran
Volume benda uji beton yang abrasif adalah
pereduksi air jarak tinggi. Serat baja yang digunakan adalah serat ujung
diukur pada 28, 56 dan 91 hari menurut persamaan (2):
bengkok dengan aspek rasio ( l / d) dari 65. Panjang serat baja adalah 35
VL =
t
V - V, t
(2)
mm dan kekuatan tarik serat baja adalah 1100 N / mm 2. Tiga fraksi saya
499
asap tidak substansial pada tahap awal. Hal ini dapat dikaitkan dengan kehilangan massa setelah 500 siklus rotasi dan kuat tekan untuk
sementasi beton yang relatif buruk dengan serat baja selama tahap awal, spesimen yang memiliki rasio w / b 0,35 dan
dan temuan ini lebih signifikan pada beton dengan rasio pengikat air yang 0,55 ditunjukkan pada persamaan (3).
lebih tinggi. Sementara ketahanan abrasi meningkat dengan perpanjangan Y = - 0.27 x + 24.87, (3)
bertahap waktu curing, buruknya sementasi serat baja ke beton dengan dimana Y adalah kuat tekan (MPa) dan x adalah kehilangan massa (%)
rasio pengikat air yang tinggi menyebabkan ketahanan abrasi lebih buruk spesimen setelah 500 siklus rotasi.
daripada beton referensi (campuran no. B). Pada beton serat baja yang 40
diperkuat silika asap dengan rasio pengikat air yang rendah, kepadatan
beton uji dan sementasi serat baja dengan beton ditingkatkan setelah waktu
pengeringan yang lama, yang menghasilkan peningkatan ketahanan abrasi
yang signifikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 dan 2, A, B
30
masing-masing. . AS5, BS5
AF05, BF05
AF10, BF10
AS5F05, BS5F05
20
20
SEBUAH
AS5
18
AF05
AF10
16 AS5F05
AS5F10 10
14
Kehilangan massa (%)
0
10
0 20 40 60 80 100
Kekuatan tekan (MPa)
8
Gambar 3. Hubungan antara kehilangan massa dan kekuatan tekan
6
Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan kuat tekan
material yang mengandung semen menyebabkan peningkatan
4
ketahanan abrasi. Kekuatan ikatan antara pasta dan serat baja juga
20 40 60 80 100 merupakan indeks penting pada sifat abrasif.
Umur (hari)
Gambar 1. Kehilangan massa beton bertulang serat baja oleh Los 3.2. Uji abrasi air
Uji abrasi Angeles (w / b = 0,35)
Uji WAT dilakukan pada 91 hari untuk mengetahui ketahanan abrasi beton dengan
30
mengukur pengurangan volume. Durasi tes dipilih sebagai 24 dan 48 jam dan hasilnya
B
28 masing-masing ditunjukkan pada Gambar 4 dan 5. Seperti yang ditunjukkan pada
BS5
26 gambar-gambar tersebut, volume abrasif dan indeks abrasif meningkat secara signifikan
BF05
BF10 dengan peningkatan durasi periode rotasi. Spesimen AF05 dan BF05 menunjukkan
24
BS5F05 volume abrasif tertinggi karena serat-balling dan dispersi serat yang buruk. Cacat serat
22
BS5F10 tersebut dapat menyebabkan lemahnya kekuatan ikatan antara serat dan pasta, terutama
20 pada rasio w / b yang lebih tinggi (w / b adalah 0,55). Telah dibuktikan bahwa spalling
Kehilangan massa (%)
18 beton dapat meningkatkan jumlah volume abrasif [16]. Namun, spesimen AS5F05 dan
16 BS5F05 dengan asap silika dapat membantu serat menyebar secara seragam dalam
spesimen untuk meningkatkan ketahanan abrasi secara signifikan. Asap silika dengan
14
partikel berukuran nano membantu meningkatkan dispersi serat di seluruh pasta. Seperti
12
yang ditunjukkan pada Gambar 4 dan 5, beton uji dengan silica fume memiliki ketahanan
10 abrasi air yang lebih baik. Beton yang ditambahkan asap silika memiliki kepadatan yang
8 lebih tinggi sehingga butiran permukaan yang terkikis lebih sedikit oleh arus air dan bola
baja. Benda uji yang mengandung silica fume 5% dapat mengurangi ketahanan abrasi
6
sekitar 1% dan 2% dibandingkan beton acuan campuran no. A dan B, masing-masing.
4
Beton bertulang serat baja (BF05) mengalami kehilangan volume yang lebih tinggi, hingga
4%, dibandingkan beton referensi (campuran no. B) di dalam air Asap silika dengan
20 40 60 80 100
Umur (hari) partikel berukuran nano membantu meningkatkan dispersi serat di seluruh pasta. Seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 4 dan 5, beton uji dengan silica fume memiliki ketahanan
Gambar 2. Kehilangan massa beton bertulang serat baja oleh Los
abrasi air yang lebih baik. Beton yang ditambahkan asap silika memiliki kepadatan yang
Uji abrasi Angeles (w / b = 0,55)
lebih tinggi sehingga butiran permukaan yang terkikis lebih sedikit oleh arus air dan bola
Menggunakan regresi linier, korelasi yang baik ( R 2 = 0,830) baja. Benda uji yang mengandung silica fume 5% dapat mengurangi ketahanan abrasi
ditemukan antara kehilangan massa dan kekuatan tekan seperti yang sekitar 1% dan 2% dibandingkan beton acuan campuran no. A dan B, masing-masing.
ditunjukkan pada Gambar 3. Hubungan antara Beton bertulang serat baja (BF05) mengalami kehilangan volume yang lebih tinggi, hingga 4%, dibandingkan
500
uji abrasi karena permukaan serat terkikis oleh air dan bola baja (seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 6) yang mengakibatkan pengurangan volume yang lebih
tinggi. Seperti yang ditunjukkan oleh mekanisme yang disebutkan dalam ASTM C1138,
abrasi air berkorelasi dengan
menghancurkan energi Q penumpasan, energi geser Q pencukuran, dan dampak
energi Q dampak. Korelasi positif antara
Q penumpasan dan berat bola baja diwakili oleh
Q penumpasan ∝ W, dimana W = Berat bola baja. Q pencukuran berkorelasi dengan
kekasaran permukaan beton uji, dan ini
korelasi dinyatakan sebagai Q pencukuran ∝ μ W dimana μ adalah
koefisien gesekan beton uji. Q dampak berkorelasi dengan kecepatan ( U), kekerasan
beton ( H) dan sudut benturan
( θ), dan korelasinya dinyatakan sebagai Q dampak ∝ f ( θ) mU 2 / H.
Persamaan-persamaan ini membantu menjelaskan kerugian abrasi yang lebih tinggi.
dilapisi oleh beton bertulang serat baja daripada beton referensi; Seperti yang
terlihat pada Gambar 4 dan 5, penambahan serat baja sebesar 1%
mengakibatkan kehilangan volume terbesar.
Gambar 6. Penampilan spesimen setelah uji abrasi air
0.12
Erosi serat baja oleh arus air dan bola baja menyebabkan
SEBUAH
AS5 hilangnya seluruh serat baja dan akibatnya terjadi penurunan volume
0.10
AF05 yang lebih besar. Berdasarkan hasil WAT, pencantuman silica fume
AF10
AS5F05
pada sampel mengalami volume abrasif yang lebih sedikit
AS5F10 dibandingkan dengan sampel A dan B. Spesimen yang terdiri dari
0,08 campuran serat baja dan kinerja tersertifikasi asap silika lebih unggul
daripada sampel dengan serat baja atau asap silika secara terpisah.
Kehilangan volume (cm 3)
0.14 60
B 5
BS5
0.12 BF05
50
Kekuatan pemisahan (MPa)
BF10 4
Kekuatan tekan (MPa)
BS5F05
40
0.10 BS5F10
30
Kehilangan volume (cm 3)
0,08
2
20
0,04
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
501
kekuatan tekan dan belah. Jelas, kuat tekan memiliki efek yang lebih 4. Kabay, N. Ketahanan Abrasi dan Energi Fraktur Beton dengan Serat
besar pada sifat abrasif sampel dengan rasio pengikat air yang tinggi Basalt Konstruksi dan Bangunan
dibandingkan dengan spesimen dengan rasio pengikat air yang Bahan 50 (15) 2014: hlm.95 - 101.
rendah. Persamaan (4) menggambarkan hubungan antara kuat tekan 5. Hu, X.-G., Momber, A.-W., Yin, Y.-G. Hidro-abrasif
dan massa kehilangan benda uji pada rasio 0,35 dan 0,55 w / b (R 2 = 0.827). Erosi Beton Hidrolik Bertulang Serat Baja Memakai
253 (7 - 8) 2002: hlm.848 - 854.
6. Serin, S., Morova, N., Saltan, M., Terzi, S. Investigasi Kegunaan Serat
Baja dalam Campuran Beton Aspal
Y = - 3.09 x + 85.6, (4)
Konstruksi dan Bahan Bangunan 36 2012:
dimana Y adalah kuat tekan (MPa) dan x adalah kehilangan massa (%) hlm.238 - 244.
spesimen dalam WAT. 7. Komite ACI 234. Panduan Penggunaan Silica Fume pada Beton (ACI
234-06). Institut Beton Amerika, Farmington Hills, 2006.
4. KESIMPULAN
8. Felekoğlu, B., Türkel, S, Altuntaş Y. Pengaruh Penguatan Serat Baja
Meskipun tulangan serat baja meningkatkan kuat tekan beton pada Ketahanan Aus Permukaan Mortar Perbaikan Selfcompacting
dengan rasio w / b yang lebih tinggi (w / b = 0,55), peningkatan Semen dan Beton
tersebut tidak substansial. Beton ini juga mengalami kehilangan Komposit 29 (5) 2007: hlm.391 - 396.
volume terbesar pada uji abrasi Los Angeles dan uji abrasi air. 9. Yen, T., Hsu, T.-H., Liu, Y.-W., Chen, S.-H. Pengaruh Fly Ash Kelas F
Oleh karena itu, pemasukan serat baja ke beton dengan rasio Terhadap Ketahanan Abrasi-erosi Beton Kekuatan Tinggi
pengikat air yang tinggi kurang sesuai mengingat sifat abrasi. Konstruksi dan Bahan Bangunan
21 (2) 2007: hlm.458 - 463.
10. Li, B., Ke, G., Zhou, M. Pengaruh Karakteristik Pasir Manufaktur
Penambahan serat baja pada rasio w / b yang lebih rendah terhadap Kekuatan dan Ketahanan Abrasi pada Beton Semen
secara signifikan meningkatkan kuat tekan dan sedikit Perkerasan Konstruksi dan Bangunan
meningkatkan kekuatan tarik belah beton. Untuk uji abrasi Los Bahan 25 (10) 2011: hlm.3849 - 3853.
Angeles, ketahanan abrasi terbaik tercatat untuk spesimen 11. Siddique, R., Khatib, J.-M. Ketahanan Abrasi dan
AS5F10 pada umur 91 hari. Namun, pada uji abrasi air, Sifat Mekanik Beton Fly Ash Volume Tinggi
kehilangan volume akibat erosi lebih tinggi dibandingkan dengan Bahan dan Struktur 43 (5) 2010: hlm.709-718.
kelompok kontrol. 12. Liu, Y.-W. Meningkatkan Ketahanan Abrasi Beton Hidraulik Yang
Mengandung Retak dengan Menambahkan Silica Fume Konstruksi
Penambahan asap silika ke komposit sementit yang diperkuat dan Bahan Bangunan 21 (5)
2007: hlm.972 - 977.
serat baja dengan rasio w / b yang lebih tinggi dan lebih rendah
tidak hanya meningkatkan kekuatan tekan dan kekuatan tarik 13. Siddique, R. Pengaruh Penggantian Agregat Halus dengan Fly Ash
belah pada usia 28 hari tetapi juga meningkatkan ketahanan Kelas F terhadap Ketahanan Abrasi Beton
Penelitian Semen dan Beton 33 (11) 2003:
abrasi baik pada uji abrasi Los Angeles dan air.
hlm. 1877 - 1881.
502
Hak Cipta Ilmu Material / Medziagotyra adalah milik Kaunas University of Technology, diwakili oleh Prof. Rymantas Jonas
Kazys dan isinya tidak boleh disalin atau dikirim melalui email ke beberapa situs atau diposting ke listserv tanpa izin tertulis
dari pemegang hak cipta. Namun, pengguna dapat mencetak, mengunduh, atau mengirim artikel melalui email untuk
penggunaan individu.