MODUL 04 PROSES PENYAMBUNGAN 1

LAS OKSIASETILEN DAN LAS BUSUR LISTRIK

M Hilman N Mutaqin (13121204)

Harish Radhi D (13121167)
Andrean Rekzalaya J (13121148)

Asisten: Alvin Steven Lim (13120107)

Tanggal Percobaan: Senin, 3 Oktober 2023
MS3130 - Praktikum Proses Manufaktur
Laboratorium Teknik Produksi - Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara ITB

pengelasan memiliki kelebihannya

1. ABSTRAK
Ada 2 tipe utama pengelasan, yaitu solid state
welding dan fusion welding. Fusion welding
didefinisikan sebagai melelehakan dan
menyatukan bersama suatu material dengan
panas. Pada proses ini, filler metal juga kerap
digunakan, seperti pada oxyfuel-gas welding
dan shielded metal-arc welding. Kedua cara
pengelasan ini digunakan untuk mencapai
tujuan yang sama meski dengan mekanisme dan
karakteristik yang berbeda.
Kata kunci: pengelasan, leleh, oksiasetilen,
busur listrik, SMAW, arc welding, fusion
welding
2. PENDAHULUAN
2.1 Latar Belakang
Pengelasan adalah salah satu proses
yang sangat penting dalam dunia industri,
konstruksi dan manufaktur. Prinsip utama dari
pengelasan adalah menggabungkan dua atau
lebih potongan menjadi satu struktur yang kuat
dengan cara melelehkan elektroda. Setelah
elektroda meleleh, logam-logam ini bersatu dan
mendingin membentuk sambungan permanen.
Ada beberapa jenis pengelasan, seperti
pengelasan titik, pengelasan busur listrik,
pengelasan oksiasetilen. Beberapa jenis
masing-masing, seperti pengelasan titik tidak
membutuhkan elektroda tambahan, pengelasan
busur listrik prosesnya cepat, dan las
oksiasetilen memiliki kontrol panas yang baik.
2.2 Tujuan
a. Untuk memahami berbagai jenis proses
pengelasan.
b. Untuk memahami cara kerja las busur
listrik dan las oksiasetilen.
c. Untuk memahami tahapan proses
pengelasan busur listrik dan
oksiasetilen.
3. STUDI PUSTAKA
Pengelasan (welding) adalah suatu proses
manufaktur yang melibatkan penggabungan dua
atau lebih part dengan panas, tekanan, dan/atau
kedua-duanya membentuk join seusai proses
part-part melalui pendinginan.1
Fusion welding merupakan salah satu dari dua
jenis utama pengelasan. Pada pengelasan jenis
ini material las dilelehkan dengan panas untuk
menyatukan bagian material benda kerja. 2
Oxyfuel-gas Welding merupakan istilah general
yang digunakan untuk proses pengelasan yang
menggunakan kombinasi dari fuel gas dan
oxygen sebagai sumber panas untuk melelehkan 4.2 Prosedur
material benda kerja dan filler metal. Fuel gas
yang populer digunakan salah satunya yaitu
acetylene untuk prosens pengelasan
oxyacetylene−gas welding (OAW).

arc -welding. Pada proses pengelasan ini, panas

dihasilkan dari busur listrik antara ujung
electrode dan welded workpiece yang dapat
mencapai temperatur hingga 30000◦C.2 ada dua
jenis arc welding, nonconsumable electrode
seperti pada TIG welding, GMAW, dan
consumable electrode seperti pada SMAW.

Shielded Metal-arc Welding merupakan Gambar 4.1. Diagram Alir Proses Pengelasan
salahsatu jenis pengelasan yang paling
sederhana dan paling populer.2 Coated electrode
diguanakan sebagai filler metal. Coating ini 5. HASIL DAN ANALISIS
menjaga agar weld metal tidak teroksidasi
dengan menciptakan shielding gas yang menjaga
lelehan weld dari oksigen di atmosfer.

Weld slag merupakan produk sampingan dari

SMAW dan jenis pengelasan yang menggunakan
flux. Solid shielding material terbentuk dari
solid shielding material yang telah mengeras dan
terpisah dari logam las.3

Gambar 5.1 Sisi belakang benda kerja setelah

4. METODOLOGI dilas

4.1 Peralatan
a. Besi plat
b. Filler metal
c. Tabung gas oksigen
d. Tabung gas asetilen
e. Torch
f. Kacamata pelindung
g. Elektroda Gambar 5.2 Benda kerja setelah dilakukan
h. Mesin las busur listrik pengelasan oksiasetilen
i. Welding mask
j. Sarung tangan las
k. palu

Gambar 5.3 Benda kerja setelah dilakukan
pengelasan busur listrik
Gambar 5.4 oxyacetylene−gas flame
5.1. Hasil dan Analisis Praktikan:
Andrean Rekzalaya J
5.1.1. Analisis Benda Kerja
Pada praktikum pengelasan akan
dilakukan 2 pengelasan yaitu pengelasan busur
listrik dan pengelasan oksiasetilen. Hasil dari
pengelasan busur listrik dapat dilihat pada
Gambar 5.3 dan pengelasan busur listrik dapat
dilihat pada Gambar 5.2. Pada Gambar 5.3
hasil pengelasan busur listrik memiliki kerapian
yang lebih baik daripada Gambar 5.2
pengelasan oksiasetilen. Hal tersebut
dikarenakan filler pada pengelasan busur listrik
lebih banyak dan merata dibandingkan filler
pada pengelasan oksiasetilen yang sedikit dan
lelehannya susah diatur. Terlihat juga pada
Gambar … pengelasan oksiasetilena memiliki
resiko benda kerja meleleh lebih tinggi
dibanding pengelasan busur listrik.
Setiap pengelasan memiliki kekurangan
masing-masing. Kekurangan pengelasan busur
listrik adalah sering terjadinya elektroda
menempel ke benda kerja sehingga ketika ditarik
orientasi benda kerja berubah dan membuat
pengelasan tidak rapi. Selain itu, pengelasan
busur listrik memiliki pengotor yang diakibatkan
percikan elektroda ketika proses pengelasan
dilakukan. Sedangkan untuk pengelasan
oksiasetilena memiliki kekurangan yaitu proses
pengelasan lebih susah untuk dilakukan karena
lelehan elektroda susah untuk diatur
penempatannya sehingga filler tidak merata pada
sambungan.
5.1.2. Parameter Proses
a. Kecepatan pengelasan.
Kecepatan pengelasan adalah seberapa
cepat welder bergerak memindahkan
elektroda. Semakin cepat welder
bergerak maka semakin tipis sambungan
yang terbentuk. Sebaliknya, semakin
lambar pergerakan welder semakin tebal
sambungan yang terbentuk.
b. Pola Pengelasan (welding pattern)
Cara welder menggerakan elektroda
selama proses pengelasan memengaruhi
tampilan dan kekuatan sambungan. Oleh
sebab itu, pola pengelasan perlu
diperhatikan untuk setiap kondisi
pengelasan yang berbeda.
c. Sudut bevel.
Sudut bevel untuk pengelasan
oksiasetilen sangat bervariasi dari 35°
hingga 45° berbanding lurus dengan
variasi sudut sambungan dari 70°
hingga 90°, tergantung pada
aplikasinya.
5.1.3. Fenomena
a. Benda kerja meleleh
Pada pengelasan oksiasetilena sebelum
proses pelelehan elektroda dilakukan,
sebaiknya benda kerja harus dipanaskan
terlebih dahulu supaya elektroda yang
mencair dapat menempel dengan baik.
Namun pemanasan benda kerja yang
terlalu lama akan menyebabkan benda
kerja tersebut menjadi meleleh karena
 temperatur benda kerja telah mencapai
temperatur lelehnya.
b. Benda kerja gagal menempel.
Prinsip kerja pengelasan adalah
menempelkan 2 benda kerja menjadi 1
kesatuan struktur. Namun, pada proses
pengelasan sering terjadi fenomena yang
membuat sambungan pengelasan gagal.
Seperti pada proses pengelasan
oksiasetilen oksida yang meleleh gagal
menempel pada sambungan karena pada
benda kerja hanya 1 benda kerja saja
yang panas sehingga elektroda hanya
menempel pada benda kerja.
5.2 Hasil dan Analisis Praktikan: Harish
Radhi D
5.2.1 Analisis Benda Kerja
Pada praktikum ini dilakukan dua jenis
pengelasan, yakni pengelasan busur listrik
(metal arc welding) dan pengelasan oksiasetilen.
Benda kerja untuk kedua tipe proses welding
tersebut berupa plat baja (steel plate), yang
mana tebal plat untuk pengelasan busur listrik
lebih tebal dibandingkan yang jenis oksiasetilen.
Pada pengelasan busur listrik, batang
elektroda dijepit yang mana jepitan terhubung ke
alat penghasil beda potensial sehingga ketika
alat dinyalakan terjadi arus listrik yang cukup
besar untuk mengakibatkan pelelehan pada
electrode dan benda kerja. Hasil benda kerja
pengelasan busur listrik terlihat cukup rapi, hasil
sambungan memiliki kontur dengan pola yang
seragam yakni sedikit bergelombang;
sambungan juga merekat dengan cukup baik
sebagaimana yang dapat dilihat pada Gambar
5.3. Pada pengelasan oksiasetilen, pengelasan
berupa proses penetesan logam pengisi pada
celah/batas pertemuan kedua part yang mana
pelelehan diakibatkan panas tinggi api yang
bahan bakarnya gas oksigen dan asetilen. Untuk
pengelasan oksiasetilen, hasil benda kerjanya
berupa pola lingkaran-lingkaran yang lebih kasar
dibandingkan hasil busur listrik sebagaimana
yang dapat dilihat pada Gambar 5.2.
Perbedaan antara hasil pengelasan busur
listrik dan oksiasetilen disebabkan perbedaan
cara pengelasan kedua jenis pengelasan tersebut.
Pengelasan busur listrik dilakukan kontak yang
secara general dilakukan secara kontinu
sehingga hasil las nya konturnya lebih teratur,
flat, dan seragam, sedangkan pada weld
oksiasetilen dilakukan penetesan lelehan logam
pengisi secara diskret sehingga kontur
permukaan hasil welding oksiasetilen lebih
banyak dan timbul dibandingkan welding busur
listrik.
5.2.2 Parameter Proses
1. Arus Listrik Pengelasan Busur Listrik
Arus listrik yang digunakan pada busur listrik
berpengaruh karena semakin besar arus listrik
yang digunakan semakin cepat panas yang
dihasilkan pada proses pengelasan.
2. Debit (Volume per Waktu) Gas Oksigen
dan Asetilena
Kuantitas debit gas oksigen dan asetilena yang
digunakan berpengaruh pada api yang dihasilkan
sehingga dapat berdampak pada seberapa cepat
tetesan logam pengisi terbentuk.
3. Pemosisian Benda Kerja
Dua part yang tidak diposisikan dengan baik,
yang gap nya terlalu besar memberikan hasil
pengelasan yang buruk.
5.2.3 Fenomena
Pada praktikum pengelasan terjadi
beberapa fenomena di antaranya terjadinya
tempat dilakukannya pengelasan dan fenomena
menempelnya/tersangkutnya elektroda/pengisi
pada benda kerja.
a. Slag
Slag adalah byproduct (produk sisa) non-logam
dari mutual dissolution (dekomposisi) yang
melibatkan impurities (ketidakmurnian) pada
pengelasan.4
Pada hasil pengelasan, baik jenis busur listrik
maupun oksiasetilen, terdapat slag pada hasil
welding. Slag ini dapat dikurangi dengan
menghantam hasil pengelasan menggunakan
palu.
b. Menempelnya/Tersangkutnya Logam
Pengisi dengan Benda Kerja
Fenomena ini merupakan adhesi antara electrode
dan part; terjadi akibat beberapa hal antara lain:
1. Permukaan kerja tidak paralel
2. Permukaan kerja kasar
3. Tekanan electrode yang kurang atau
kelebihan.5
5.3 Hasil dan Analisis Praktikan: M Hilman
N Mutaqin
5.3.1 Analisis Benda Kerja
Benda kerja pada 2 proses pengelasan
merupakan plat besi. Plat besi tebal 5mm pada
SMAW dan plat besi 2mm pada oxy welding.
Pada kedua hasil pengelasan terdapat incomplete
penertration, ini dapat terlihat dari sambungan
dari kedua base metal pada sisi lain yang masih
telihat terpisah. Kendala ini dapat dicegah
dengan pertama membuat chamfer pada sisi las
plat, atau dapat juga dengan menaikkan
temperatur las dengan menaikkan arus atau
memperlambat durasi pengelasan. Dari hal ini
juga dapat diamati bahawa pengelasan
oksiaksetilen tidak cocok digunakan untuk part
material yang tebal karena kurangnya penetrasi/
Pada benda kerja las oksiasetilen terlihat
beberapa cacat pada weld profile. Undercutting
terlihat pada weld metal, disebabkan karena
panas yang berlebih pada base metal. Pada
benda kerja juga diamati terdapat underfilling
karena kurangknya filler metal yang digunakan.
Angular distortion juga dapat diamati
pada benda kerja las SMAW. distorsi pada
logam disebabkan karena localized heating dan
cooling walau struktur menjadi stress free. Jika
benda pergerakan benda kareja ditahan maka
besasr distorsi dapat diminimalisir meski akan
ada kemungkinan munculnya residual stress
5.3.2 Parameter Proses
a. Pemilihan ukuran elektroda
Ukuran elektroda akan mempengaruhi
rate disposition dari filler metal dan
besasrnya arus minimal yang dapat
digunakan untuk mendapat hasil las
SMAW yang optimal. Semakin besar
diameter elektroda maka semakin besar
pula arus yang dibutuhkan.
b. Pengaturan besar arus yang mengalir.
Besarnya arus berbanding lurus dengan
panas yang dihasilkan oleh busur listrilk
dan panas akan berpengaruh pada
penertasi dan kualitas pengerjaan las.
c. Polaritas listrik
Reverse polaritiy biasa digunakan untuk
mendapatkan penetrasi yang dalam,
sementara straight polarity dapat juga
digunakan pada plat yang tipis agar
mendapat penetrasi yang cukup namun
tak terjadi burn through pada benda
kerja.
5.3.3 Fenomena
a. Asap / gas
Pada pengelasan SMAW muncul gas
yang terlihat cukup jelas pada saat
pengelasan. Gas ini dihasilkan dari
reaksi material coating pada temperatur
tinggi. Gas ini berfungsi sebagai
shielding bagi lelehan metal agar tidak
berekasi dengan oksigen pada atmosfer
dan teroksidasi.
b. Warna api torch
Warna api yang berubah ubah pada
torch las oksiasetelin saaat mengubah
komposisi gas dan oksigen dapat
menjadi indikator dari temperatur
plasma yang dibutuhkan.
6. KESIMPULAN
6.1 Kesimpulan
a. Terdapat lebih dari satu jenis pengelasan
untuk menyambungkan parts di
antaranya pengelasan busur listrik dan
oksiasetilen; busur listrik menggunakan
arus listrik sebagai sumber energi
pengelasan sedangkan oksiasetilen
menggunakan gas oksigen dan asetilen.
b. Cara kerja las busur adalah dengan
mengalirkan arus listrik melewati
elektroda, sehingga semakin besar arus
listrik yang mengalir semakin besar pula
panas yang terbentuk di elektroda
sampai elektroda tersebut meleleh lebih
cepat. Lelehan elektroda tersebut
kemudian akan mengeras menjadi
sebuah sambungan. Untuk cara kerja
proses pengelasan oksiasetilen sedikit
berbeda dengan pengelasan busur listrik.
Pengelasan oksiasetilen melibatkan
campuran gas oksigen dan gas asitilena
untuk menyalakan api yang sangat panas
untuk melelehkan elektroda.
c. Untuk pengelasan busur listrik, tahapan
prosesnya diawali dengan memposisikan
dan mensejajarkan dua part sesuai yang
diinginkan, lalu menjepit electrode
(pengisi) dan menyalakan arus listrik,
kemudian membuat electrode dan benda
kerja bersentuhan di batas dan sekitar
pertemuan kedua benda kerja mengikuti
alur gap-nya. Untuk pengelasan
oksiasetilen, tahapan prosesnya diawali
dengan memposisikan dan
mensejajarkan kedua part, lalu
menyalakan api dengan gas oksigen dan
asetilen dengan kuantitas yang sesuai,
lalu melelehkan logam pengisi
menggunakan api yang mana tiap tetes
lelehan logam pengisi mengisi celah/gap
antara kedua part.
6.2 Saran
a. Proses pengelasan busur listrik harus
dilakukan dengan perlahan dan
mengikuti pola gerak pengelasan
berbentuk S agar elektroda yang
menempel seimbang antara kiri dengan
kanan.
b. Proses pengelasan busur listrik
sebaiknya jangan terlalu ditekan agar
tidak menempel. Namun ditahan diatas
benda kerja pada jarak optimum.
c. Pada proses pengelasan oksiasetilen
torch angle sebaiknya tepat di atas
sambungan agar elektroda menetes tepat
di atas sambungan dan tidak tertiup.
d. Pada proses pengelasan oksiasetilen
pemanasan base sebaiknya tidak
dipanaskan terlalu tinggi karena benda
kerja akan ikut meleleh.
7. DAFTAR PUSTAKA
[1]https://www.twi-global.com/technical-knowle
dge/faqs/what-is-welding
[2] Kalpakjian S. Manufacturing Engineering
and Technology. 7th ed. Reading Mass:
Addison-Wesley;2014.
[3] Modern Welding Technology (6th Edition),
Howard B. Cary& Scott Helzer, 2004, ISBN
978-0131130296
[4]https://www.hobartbrothers.com/resources/tec
hnical-articles/weld-slag/
[5]https://www.dayangweldings.com/info/what-i
s-the-reason-for-the-sticky-electrode-in-7074286
2.html