PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BRAWIJAYA

Kertas adalah bahan yang tipis dan rata, yang dihasilkan dengan kompresi serat yang berasal dari pulp. Serat yang digunakan biasanya adalah alami, dan mengandung selulosa dan hemiselulosa.

Kertas dikenal sebagai media utama untuk menulis, mencetak serta melukis dan banyak kegunaan lain yang dapat dilakukan dengan kertas misalnya kertas pembersih (tissue) yang digunakan untuk hidangan, kebersihan ataupun toilet.

Adapun zat-zat yang terkandung dalam kertas yaitu: Selulosa, tersusun atas molekul glukosa rantai lurus dan panjang. Hemiselulosa, tersusun atas glukosa rantai pendek dan bercabang. Lignin, adalah jaringan polimer fenolik tiga dimensi yang berfungsi merekatkan serat selulosa sehingga menjadi kaku. Ekstraktif, meliputi hormon tumbuhan, resin, asam lemak dan unsur lain.

Jenis-jenis selulosa : selulosa untuk pembuatan kertas 1. selulosa disebut dengan hemi selulosa2. selulosa menjadi pengotor3.

Sifat selulosa

Sifat penting pada selulosa yang penting untuk pembuatan kertas : 1. gugus aktif alkohol (dapat mengalami oksidasi) 2. derajat polimerisasi (serat menjadi panjang)

Bahan baku yang digunakan untuk membuat kertas ialah bahan-bahan yang mengandung banyak selulosa, seperti bambu, kayu, jerami, merang, dan lainlain.

1. Uncoated groundwood Kertas yang tidak mempunyai lapisan coating pigmen dan diproduksi menggunakan pulp mekanis (mechanical pulps), bubur kertas yang diproduksi tanpa proses kimiawi. 2. Coated groundwood Kertas jenis ini paling tidak mempunyai 10% pulp mekanis (umumnya 50-55% groundwood) dengan sisanya menggunakan pulp kimia. 3. Uncoated woodfree Kertas jenis ini mempunyai kandungan pulp mekanis lebih rendah dari 10% umumnya bisa 0% dan tidak mempunyai lapisan coating pigmen sama sekali. 4. Coated woodfree Jenis kertas ini juga mengandung kurang 10% pulp mekanis, tetapi mempunyai lapisan coating pigmen baik dua sisi atau satu sisi.

5. Kraft paper Kertas kraft, arti harfiahnya adalah kertas kuat, mempunyai 4 kegunaan utama: Kertas bungkus (wrapping) seperti untuk bungkus kertas plano, kertas bungkus nasi dll. Kantong (bag/sack) - seperti kantong belanja atau shopping bag. Karung (shipping sack) - seperti karung atau kantong semen, dan Berbagai fungsi converting. 6. Bleached paperboard kegunaan utama adalah untuk membuat box, dan kertas karton susu atau juice. 7. Unbleached paperboard Kertas karton ini tidak diputihkan dengan bleaching dan diproduksi dari virgin kraft (pulp kimia dengan serat non-recycle) atau neutral sulfitesemichemical pulp (bubur kertas dengan proses semi-kimia sulfite yang netral). 8. Recycled paperboard Pulp yang digunakan terdiri atas kertas recycle atau daur ulang.

9. MG Kraft specialties Kertas jenis ini mempunyai permukaan dengan penampakan yang licin dan seperti kaca (glaze). 10. Tissue Bubur kertas yang dipakai untuk tisu adalah pulp kimia yang dibleach dengan tambahan bisa S0 atau lebih pulp mekanis. 11. Market pulp Pulp atau bubur kertas juga dikategorikan sebagai kertas yang dibagi jenisnya berdasarkan jenis kayu, proses pembuatan pulp, dan proses pemutihan atau bleaching. 12. Others Kategori lain-lain digunakan untuk jenis kertas yang tidak masuk dalam ke 11 golongan kertas diatas.

Secara umum proses pembuatan kertas dibagi menjadi 4 bagian yaitu : 1. Tahap Persiapan (Stock Preparation) 2. Tahap Transisi (Approach System) 3. Tahap Pembentukan (Paper Machine Process) 4. Finishing Paperp Persiapan (Stock Preparation)

Tahap ini adalah tahapan awal dari proses pembuatan kertas, dimana bahan serat diolah menjadi buburan pulp. Pada tahap persiapan ini terdapat berbagai macam proses seperti : a. Repulping Process (Proses Pemasakan Pulp) b. Cleaning Process (Proses Pembersihan Pulp) c. Refining Process (Proses Penghalusan Pulp) d. Broke Treatment Process (Proses Pengolahan Avalan) - Wet Broke - Dry Broke e. White Water Recovery Process (Proses Pengolahan White Water) f. Mixing Process (Proses Pencampuran Pulp)

Tahap transisi pada dasarnya menunjukkan fungsi dari fan pump dimana campuran pulp dilarutkan dan dicampur dengan bahan kimia yang diperlukan. Hasil campuran tersebut kemudian di-cleaner dan di-screen lagi agar lebih bersih sebelum menuju ke head box. Tahap transisi melibatkan beberapa alat yaitu : a. Machine Chest b. Stuff Box c. Silo Tank d. Fan pump e. Deaerator f. Cleaner & Screen

Tahap ini merupakan tahap pembentukan kertas sesuai dengan yang dikehendaki (meliputi: GSM, ukuran dan jenis kertas).

Tahap pembentukan melibatkan beberapa alat yaitu : a. Headbox b. Wire c. Press Part d. Pre-Dryer

Pekerjaan utama unit finishing adalah mengubah roll kertas berbentuk jumbo melalui serangkaian proses menjadi produkproduk yang diinginkan. Adapun rangkaian proses yang terjadi di unit finishing sebagai berikut : 1. REEL WINDING 2. CUTTER 3. CUT SIZE SHEETER 4. TRIMMING DAN FOLIO 5. SORTING 6. WRAPPING 7. PACKING 8. WAREHOUSING (PENYIMPANAN BARANG JADI )

Dalam proses pembuatan kertas daur ulang ada beberapa langkah yang penting yang harus dilakukan, antara lain: 1. Langkah pertama proses perendaman kertas 2. Langkah kedua proses perendaman bubur kertas (Pulp) 3. Langkah ketiga pencetakan kertas 4. Langkah keemapt penjemuran/panen

Pisahkan kertas sesuai jenis kertas masing-masing. Kemudian sobek kertas menjadi potongan Setelah kertas sudah kita pisahkan sesuai dengan jenisnya, kertas tersebut disobek-sobek menjadi ukuran 56cm x 15cm. Setelah itu kita rendam di dalam bak/wadah. Dan pastikan kertas tersbut benarbenar terendam. Perendaman ini selama 4 hari, kecuali kardus selama 7 hari. Kemudian setelah 4 hari jika kita lihat kertas tersebut naik ke atas (berarti berat jenisnya sudah menurun) hal ini menunjukkan kertas tersebut sudah busuk dan siap untuk digiling atau di-blender.

Setelah kertas sudah membusuk kita sobek kembali menjadi ukuran lebih kecil kira-kira 3 x 3cm. Kemudian sobekan kertas tersebut ditampung dalam bak/wadah yang sudah diberi air. kertas yang sudah sobek tadi kita masukkan ke dalam gelas belender dan beri air secukupnya dan siap untuk di-blender. Hasil blenderan tadi kita saring, hal ini dimaksudkan air limbah blenderan kita gunakan kembali untuk memblender, sedangkan bubur kertas kita tampung dalam bak/wadah, begitulah seterusnya

Sebelum bubur kertas akan dibuat kertas, kita berikan lem. Hal ini dimaksudkan agar memperkuat sel-sel kertas. Lem tersebut juga sebelumnya kita blender, setelah itu masukkan bubur kertas dan aduk hingga merata. Setelah itu masukkan bubur kertas yang telah diberi lem ke dalam bak yang sudah terisi air lalu aduk hingga merata dan mengental. Dalam proses ini kita harus berhati-hati karena disini akan mempengaruhi kualitas kertas, dan ketebalan kertas.

Setelah itu frame kita pegang dengan kedua belah tangan, masukkan ke dalam bak yang berisi bubur kertas yang telah mengental tadi sambil di aduk agar pupl naik ke permukaan air, sehingga menempel pada frame. Angkat secara perlahan, kemudian kita cetak pada papan yang telah dibungkus dengan kain, dan ini kita lakukan seterusnya. Besar kecilnya kertas tergantung pada besar kecilnya frame.

Setelah papan terisi penuh dengan cetakan kertas, kita jemur dengan posis berdiri. Proses penjemuran ini jika terik matahari akan membutuhkan waktu 2-3 jam. Jika agak mendung bisa mencapai setengah hari. Setelah kering kertas kita ambil dengan mengelet sisi kertas secara perlahan-lahan, begitulah seterusnya.

Headbox

Head box menerima stock yang dikirim dari fan pump melalui cleaner dan screen untuk kemudian memancarkan secara merata dan mengirim ke slice dengan kecepatan sesuai dengah kecepatan mesin pada konsistensi yang seragam.

Wire section

Alat ini berfungsi untuk menganyam campuran dari head box menjadi lembaran kertas.

Press section

Alat ini berfungsi untuk mengurangi kadar air dari kertas dan membuat kertas lebih halus dan padat sesuai dengan gramature yang diinginkan.

Dryer section

Alat ini berfungsi untuk mengeringkan kertas dari press part dengan penguapan.

Size press

Alat ini berfungsi untuk menambahkan bahan sizing pada kertas (agar kertas tidak luntur jika dipakai untuk menulis, lebih tahan lama, lebih putih, tidak berpori, dll).

Machine calender

Fungsi alat ini adalah agar kertas memiliki smoothness dan thickness yang baik.

Pope reel

Fungsi alat ini untuk menggulung lembaran kertas menjadi roll paper.

1.

2.

Kertas pada umumnya terbuat dari tumbuhan / pohon. Dampak lingkungan akibat kebutuhan kayu-kayu hutan untuk bahan baku kertas begitu besar.Beberapa dampak negatif yang ditimbulkan dari eksploitasi hutan industri secara besarbesaran adalah terjadinya tanah longsor pada musim hujan dan terjadi kekeringan pada musim kemarau, sumber air tanah berkurang, serta terjadi pemanasan Global (Global Warming). Dampak limbah industri kertas menimbulkan penyakit seperti mengalami gangguan dengan sering terjadi penyakit kulit berupa gatal-gatal dan iritasi mata, serta bau yang tidak sedap.