PRARANCANGAN PABRIK PROPILENA

GLIKOL DARI PROPILENA OKSIDA DENGAN

HIDRASI TANPA KATALIS DENGAN
KAPASITAS 150.000 TON/ TAHUN

Pembimbing I Pembimbing II
Amri Aji, ST., M.Eng Dr. Masrullita, S.Si., MT
Latar Belakang
TUJUAN
• Mengkaji proses pembuatan propilen glikol
• mengkaji produk yang dihasilkannya dari
proses ini apakah sesuai dengan kapasitas
pabrik
• Mengkaji kelayakan pabrik propilen glikol
dan dipropilen glikol dengan proses hidrasi
tanpa katalis
 Rumusan masalah

 Bagaimanakah pembuatan propilen glikol dengan proses

hidrasi tanpa katalis
 Produk yang dihasilkannya dari proses ini apakah sesuai
dengan kapasitas pabrik?
 Bagaimanakah kelayakan proses perancangan pabrik
propilen glikol dengan proses hidrasi tanpa katalis?
 Manfaat dari
perancangan Batasan masalah

 Dapat memenuhi  Pemilihan proses

kebutuhan dalam Negeri pembuatan propilen glikol
 Menghematkan  Kapasitas produksi
pendapatan Negara  Neraca massa,
 meningkatkan devisa  Neraca energi
negara  Spesifikasi peralatan
 Menciptakan lowongan  Tugas khusus
pekerjaan
 Unit utilitas
 Kelayakan analisa ekonomi
 P&ID serta 3D Plant.
Proses pembuatannya propilen glikol dapat dilakukan
dengan beberapa cara, antara lain :

 Hidrasi propilena oksida tanpa katalis

 Hidrasi propilen oksida dengan katalis asam
 Hidrasi propilen oksida dengan katalis basa
 Hidrogenolisis gliserol
 Proses hidrogenolisis gliserol
 FUNGSI PRODUK
 Bahan pengawet maupun pelarut dalam industri
makanan.
 Dalam industri cat digunakan sebagai aditif yang
berfungsi untuk penstabil
 Dalam industri farmasi digunakan untuk formula obat.
 Dalam industri kosmetik digunakan sebagai bahan
pelembut atau pelembab.
 NERACA MASSA
 Mixer (MIX-001)
 Masuk (Kg/Jam) = 20.350,7046
 Keluar (Kg/Jam) = 20.350,7046

 Reaktor (CSTR-001)
 Masuk (Kg/Jam) = 20.350,7046
 Keluar (Kg/Jam) = 20.350,7046

 Distilasi (MD-001)
 Masuk (Kg/Jam) = 20.350,7046
 Keluar (Kg/Jam) = 20.350,7046

 Distilasi (MD-002 )
 Masuk (Kg/Jam) = 18.950, 59412
 Keluar (Kg/Jam) = 18.950, 59412
NERACA ENERGI
1. Heater (HE-001) 5. Reaktor
 Masuk = 14.535.126.927 • Masuk =
 Keluar = 14.535.126.927 21.008.338.866.118,4
2. Cooler (HE-002) • Keluar =
 Masuk = 171.369,3198 21.008.338.866.118,4
 Keluar = 171.369,3198
3. Cooler (HE-003) 6. Distilasi (MD-001)
 Masuk = -28.839.851,571 • Masuk = -71.686.064,785
 Keluar = -28.839.851,571 • Keluar = -71.686.064,785
4. Cooler (HE-004)
 Masuk = 7. Distilasi (MD-002)
164.858.416.109,98 • Masuk = -85.594.968,08
 Keluar = • Keluar = -85.594.968,08
164.858.416.109,98
 SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan Propilen Oksida 4. Reaktor (CSTR-01)
(T-001)
 Diameter : 14,58 m Diameter : 7.12 m
 Tinggi : 25,515 m2 . Waktu tinggal : 42,9 menit
 Volume Silinder : 3.252,040 m3. Volume : 519,88 m3

2. Pompa (P-001 ) 5. Distilasi (MD-001)\

 Temperatur = 30 C Jenis : sieve tray
 Tekanan = 3 atm Jumlah Tray : 8 buah
 Daya = 4,1 hp Tray Spacing : 0,6 m

3. Mixer 6. Heater (HE-001)

 Volume : 22,7 m3/jam Tipe : shell and tube
 Diameter : 1566,93 in LMTD : 831,34 oF
 Tebal Dinding : 2,407 in Surface Area : 15.983,81 ft2
 UTILITAS
 Total kebutuhan Air = 39.228,48 kg/jamTotal
 Kebutuhan Steam =1.339,611 kg/jam
 Total kebutuhan Bahan bakar = 591.268 kg/jam
 Pengolahan limbah di kirim ke PPLI
FLOW SHEET UTILITAS
LOKASI PABRIK
 Dasar pemilihan lokasi
1. Bahan Baku
 Propilen Oksida yang masih diimpor dari Cina (Jiangsu Jinhaode International
Trading Co., Ltd.),

2. Pasar
 Industry farmasi (PT Dasa Esa Farma)
 PT Novapharin Pharmaceutical Industries
 PT Rama Emerald Multi Sukses
 PT Novapharim Pharm Ind
 PT Salonpas
 PT Afifarma,
 PT Coronet Crown
 Dan lain lain

3. Fasilitas transportasi
4. Kebutuhan air, tenaga listrik dan bahan bakar
5.Tenaga Kerja
 Manajemen Proyek
1. Bentuk perusahaan berupa Perseroan
Terbatas (PT)
2. Jumlah karyawan 475 orang.
3. Pembagian jam kerja-shiff and non sihiff
INSTRUMENTASI DAN
KESELAMATAN KERJA
 Tujuan sistem
controler
1. keamanan
2. spesifikasi produk
3. kendala - kendala
operasi
4. tinjauan ekonomis
INSTRUMENTASI
Nilai VC, SVC, TC, dan S berdasarkan kapasitas
BREAK EVEN POINT (BEP)

Rp7,000,000,000,000

Rp6,000,000,000,000

Rp5,000,000,000,000
SVC
produksi

Rp4,000,000,000,000
TC
Rp3,000,000,000,000
S
Rp2,000,000,000,000

Rp1,000,000,000,000

Rp-
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Kapasitas Produksi (%)

 ANALISA EKONOMI
1. Fixed Capital Investman = Rp. 11.395.881.667.-
2. Working Kapital Invsetman = Rp. 4.776.597.700.000,-
3. Total Capital Investmen = Rp. 4.787.993.600.000,-
4. Total Biaya Produksi = Rp. 4.750.791.200.000,-
5. Hasil Penjualan = Rp. 6.474.176.500.000,-
6. Break Even Point = 49,5 %
7. Return on Investment = 25 %
8. Pay Out Time = 4 Tahun
9. Internal Rate of Return = 27,97%.
TUGAS KHUSUS HEATER
TUGAS KHUSUS HEATER
 LANJUTAN
 Kode : (HE-001)
Fungsi : menaikan suhu keluaran mixer menuju reaktor dari suhu 30 oC menjadi 130oC
 Tipe : 2-4 Shell and Tube Exchanger
 Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade A
 LMTD : 831,34 ºf
 Data tube:
 OD tube : 1 1/2 in
 BWG : 18
 Panjang : 18 ft
 Jumlah tube : 307
 Jumlah pass :4
 Data shell:
 ID shell : 39 in
 Pitch : 1 7/8 in triangular
 Jumlah pass :2
 Rd : 1,82
 A : 15.983,86 ft2
 ∆pt : 0.00723 psi
 ∆p : 1,4 psi
TUGAS KHUSUS
REAKTOR
 LANJUTAN

Kode : CSTR(001)
Fungsi : Untuk Mereaksikan bahan baku agar menjadi produk.
Jenis Reaktor : CSTR
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade A
Tinggi Reaktor : 10,68 M
Volume : 519.88 m2
Diameter : 7.12
Tekanan : 3 Atm
Waktu Tinggal :42,9
Konversi: 90 %

Reaksi bersifat eksotermis jadi diperlukan pendingin

Jenis pendingin : Downtherm A

Tingi jaket : 10,68 M
Diameter Jaket : 9,4 M
TUGAS KHUSUS DISTILASI
TUGAS KHUSUS DISTILASI
Lanjutan
Kode : MD-001
Fungsi : Untuk Memisahkan Produk utama dan Produk
Samping

Jenis Menara : Tray (Sieve Tray)

Bahan Kontruksi : Carbon Steel SA 283 Grade A
Jumlah Tray : 6 Tray
Lokasi umpan Masuk : Plate ke 3 dari atas

 Kondisi Umpan Masuk

Suhu : 203,9 C
Tekanan : 1.5 Atm

 Kondisi Atas Kolom

Suhu : 187 C
Tekanan : 1 Atm

 Kondisi Bawah Kolom

Suhu : 246 C
Tekanan : 1.5 Atm
 Lanjutan
 Dimensi Menara Distilasi
Tinggi Menara : 8,7253 m
Diameter Menara : 1,5 M
Tebal Tray : 5 mm
Jumlah hole : 2038 lubang
Tebal Shell : 0.1875 in
Tebal Head : 0,01052 in
Berat Menara : 21,47 KN
 KESIMPULAN

1. Pabrik direncanakan beroperasi selama 330 hari pertahun, 24

jam sehari dengan kapasitas produksi pabrik direncanakan
150.000 ton/tahun.
2. Lokasi pabrik ini didirikan di daerah Gresik Jawa Timur, karena
berbagai pertimbanganan antara lain dekat dengan sumber bahan
baku, daerah pemasaran, serta sarana transportasi yang mudah
dan cepat
3. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan
Terbatas (PT) dan bentuk organisasi yang direncanakan adalah
garis dan staf dengan jumlah tenaga kerja yang butuhkan adalah
475 orang
4. Luas tanah yang dibutuhkan adalah 47.270 m2
Berdasarkan analisa ekonomi dapat disimpulkan prarancangan
pabrik propilena glikol dan dipropilena glikol dari propilen oksida dan
air dengan proses hidrasi tanpa katalis ini layak untuk didirikan
dengan kapasitas produksi 150.000 ton/tahun.
ALHAMDULILLAH