SIDANG TUGAS AKHIR 2013

PABRIK PUPUK KALIUM SULFAT DENGAN PROSES

DEKOMPOSISI KALSIUM SULFAT DAN KALIUM KLORIDA
DENGAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER SINGLE STAGE
Disusun oleh :

Evi Dwi Ertanti Fitria Kumalasari

2310 030 011 2310 030 045

Dosen Pembimbing

Dr. Ir. Lily Pudjiastuti, MT

NIP. 19580703 198502 2 001

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

FTI - ITS
 ALASAN PENDIRIAN PABRIK

Ketahanan Pangan Kebutuhan Pupuk dalam

Nasional Negeri semakin Meningkat

Pendirian Pabrik Peningkatan

Pupuk ZK Produksi Pupuk dan
Impor Pupuk
 RENCANA LOKASI PABRIK

Rencana Lokasi pendirian pabrik : Paciran, Lamongan, Jawa

Timur dengan kapasitas produksi 800.000 ton/tahun (100.000
kg/jam) dan akan didirikan pada tahun 2016
 MACAM PROSES PEMBUATAN
PUPUK ZK

1. Proses Dekomposisi KCl dengan Na2SO4.

2. Proses Dekomposisi KCl dengan CaSO4.
3. Proses Dekomposisi KCl dengan MgCl2.
4. Proses Dekomposisi KCl dengan (NH4)2SO4.
5. Proses Hargeavres .
6. Proses Mannheim.

(Zikri, dkk., 2012. “Pupuk Kalium Sulfat”. Pekanbaru)

 KELEBIHAN DAN
KEKURANGAN PROSES

PROSES KELEBIHAN KEKURANGAN

1. Beroperasi pada suhu
rendah.
2. Bahan baku mudah Memerlukan waktu yang
Dekomposisi
didapat cukup lama
3. Memiliki konversi yang
tinggi
1. Memiliki konversi cukup 1. Beroperasi pada suhu
tinggi. tinggi.
Mannheim
2. Waktu operasi cukup 2. Biaya awal cukup tinggi
singkat 3. Korosifitas tinggi
Penggunaan bahan baku Bahan baku susah didapat
Hargeavres
sedikit
 SELEKSI PROSES
PARAMETER PROSES PROSES PROSES
DEKOMPISISI HARGEAVERS MANNHEIM
1. ASPEK TEKNIS
a. Proses Kontinyu Batch Kontinyu
b. Konversi 98 % - 95,5 %
c. Kandungan ZK dalam
larutan induk 50 – 40 % 35 – 40 % 40 %
2. KONDISI OPERASI
a. Suhu (C) 105-120 - 550-600
b. Tekanan Sedang Sedang Tinggi
c. Waktu operasi (jam) 6 - 4

3. MODAL DAN BAHAN

BAKU
a. Ketersediaan bahan Dalam negeri Dalam negeri Dalam negeri
baku
b. Modal Sedang Besar Besar
 PROSES TERPILIH

 Pada pabrik ini, proses yang digunakan adalah proses

dekomposisi menggunakan bahan baku kalsium sulfat
dan kalium klorida.

 Proses ini digunakan karena memiliki konversi yang

tinggi yaitu 98%, menggunakan bahan baku yang
mudah di dapat, dan mudah serta murah dari segi
operasional.
 SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN
BAHAN PENUNJANG

CaSO4 (BAHAN BAKU) Kalium Klorida (BAHAN BAKU)

• Kadar CaSO4 80%.
• Temperatur 30°C
• Tekanan 1 atm
• Kadar H2O 1,0 % max.
•Kadar KCl 99,89% (berat)
•Kadar H2O 0,1 % (berat)
•Temperatur 30°C
•Tekanan 1 atm

URESOFT (BAHAN PENUNJANG)

•Digunakan sebagai anti caking
 SPESIFIKASI PRODUK UTAMA

PUPUK ZK (Zwavelzure Kalium)

•Nama Lain : Kalium sulfat
•Rumus Molekul : K2SO4
•Kadar kalium (%K2O) : 50 %
•Kadar klorida (% Cl) : 2,5 %
•Kadar sulfur (% S) : 17 %
•Kadar H2O (% H2O) : 1 maks.
•Ukuran butiran : 30 mesh
• Penampilan : Kristal berwarna putih
 URAIAN PROSES

KCl
CaSO4

(NH4)2SO4 + CaCO3
PROSES
PROSES MIXING
KRITALISASI

(NH4)2CO3 KRISTAL K2SO4 DAN

LARUTAN INDUK

LARUTAN INDUK PROSES FILTRASI

KRISTAL K2SO4 BASAH

KRISTAL
K2SO4
PRODUK PROSES
PROSES DRYING
ZK PENGEMASAN

Flowsheet Proses Pabrik Pupuk ZK

 NERACA MASSA

INPUT OUTPUT
ALAT
(kg/jam) (kg/jam)
MIXER 250.000 250.000
CENTRIFUGE SEPARATOR 250.000 250.000
SATURATOR 296.793,29 296.793,29
KONDENSOR 57.956,78 57.956,78
CENTRIFUGE SEPARATOR 238.836,51 238.836,51
SCREW CONVEYOR 131.001,39 131.001,39
ROTARY DRYER 131.136,05 131.136,05
SCREEN 128.240,25 128.240,25
WET CYCLONE 4.254,52 4.254,52
TANGKI MOTHER LIQUOR 137.765,69 137.765,69
 NERACA PANAS

INPUT OUTPUT
ALAT
(kkal) (kkal)
HEATER 1 235.675,71 235.675,71
HEATER 2 16.964,51 16.964,51
SATURATOR 30.219.130,30 30.219.130,30
KONDENSOR 28.794.239,7 28.794.239,7
AIR HEATER 2.941,4 2.941,4
ROTARY DRYER 106.539,79 106.539,79
TANGKI DISSOLUTION ZK 110.264,5 110.264,5
 SPESIFIKASI ALAT

ROTARY DRYER

• Diameter = 3,7 ft
• Panjang = 14,8 ft
• Kecepatan Putar = 6,5 rpm
• Jumlah Flight = 12 buah
• Tinggi Flight = 0,37 ft
• Power RD = 7 hp
• Tebal shell RD = 0,2 in
• Kemiringan RD = 4,6 °
• Waktu Tinggal = 23 menit
 WET CYCLONE

Type : effluent dust cyclone

•Material : Carbon steel
SA 28 Grade C
• Jumlah : 1 buah
• Bc : 4,34 in
• Dc : 17,3 in
• De : 8,68 in
• Hc : 8,68 in
• Lc : 34,7 in
• Sc : 2,17 in
• Zc : 34,7 in
• Jc : 4,34 in
 TANGKI DISSOLUTION
ZK

• Bentuk : Tangki silinder tegak dengan tutup atas

standart dishead head dan tutup bawah
berbentuk konis
• Material : Carbon steel
SA 28 Grade C
• Jumlah : 1 buah
• Kapasitas : 48,492 ft3
• Diameter : 3,7 ft
• Tinggi Tangki : 3,7 ft
• Tebal Tutup Atas : ¼ in
• Tebal Tutup Bawah : ¼ in
• Macam Las : Double Welded butt joint
 UTILITAS

Kebutuhan Air di Pabrik Pupuk ZK :

Air sanitasi = 17 m3 / hari

Air pendingin = 3.618 m3 / hari
Air umpan boiler = 2.148 m3 / hari
Air proses = 33 m3 / hari
Total kebutuhan air = 5.816 m3 / hari

Flowsheet Utilitas Pabrik Pupuk ZK

 KESEHATAN DAN KESELAMATAN
KERJA (K3)
AREA UNIT ALAT PELINDUNG
DIRI
MIXER • Safety head
PENCAMPURAN
T = 30°C • Sepatu karet
(m ixing)
P = 1 atm • Masker
SATURATOR • Safety head
KRISTALISASI T = 105-110 °C • Sepatu karet
P = 1 atm • Masker
CENTRIFUGE SEPARATOR • Safety head
PEMISAHAN KRISTAL T = 80 °C • Sepatu karet
P = 1 atm
• Safety head
ROTARY DRYER • Kaca mata
PENGERINGAN T = 95 °C • Sepatu karet
P = 1 atm • Ear plug
• MAsker
 AREA UNIT ALAT PELINDUNG
DIRI
• Safety head
BIN
• Sepatu karet
PENGANTONGAN T = 30°C
• Masker
P = 1 atm
• Sarung tangan
• Safety head
WET CYCLONE
• Sepatu karet
PENYERAPAN T = 40 °C
• Masker
P = 1 atm
• Kaca mata
• Safety head
• Sepatu karet
UTILITAS BOILER • Sarung tangan
• Masker
• Ear plug
 INSTRUMENTASI DAN
PENGENDALIAN PROSES

ALAT INSTRUMENTASI
MIXER • Level Control (LC)
SATURATOR • Temperatur Control (TC)
• Flow Control (FC)
• Level Control (LC)
KONDENSOR • Temperatur Control (TC)
TANGKI PENAMPUNG • Level Indikator (LI)
KONDENSAT
CENTRIFUGE SEPARATOR • Flow Control (FC)
TANGKI PENAMPUNG ML • Level Indikator (LI)

HEATER • Temperatur Control (TC)

ROTARY DRYER • Temperatur Control (TC)
TANGKI DISSOLUTION ZK • Temperatur Control (TC)
 PENGOLAHAN LIMBAH
INDUSTRI KIMIA
Dalam pabrik pupuk ZK ini selama proses produksi
menghasilkan limbah :
1. Limbah Gas
Sumber : debu RD yang terikut keluar bersama udara

Wash Water

Tangki
Debu ZK Wet Cyclone
Penampung
 2. Limbah Cair
Sumber : flushing peralatan yang dilakukan secara
berkala dan oli dari oil separator
Penambahan
bakteri

Sump Kolam Equalizer/

Netralisasi
tank Aerasi Pengendapan

Ca(OH)2
 KESIMPULAN

Kapasitas pabrik pupuk ZK sebesar = 100.000 kg/jam

Dengan bahan baku :
CaSO4 : 125.000 kg/jam
KCl : 109.558,8 kg/jam

Total kebutuhan air pabrik pupuk ZK = 5.816 m3 / hari

Macam limbah yang dihasilkan :

• Limbah cair yang berasal dari flushing yang
dilakukan pada peralatan
• Limbah gas yang berasal dari unit pengeringan
TERIMA
KASIH
Data Ekspor, Impor, Produksi, dan Kebutuhan Pupuk ZK di
Indonesia dalam Ton/Tahun

Tahun Ekspor Impor Produksi Kebutuhan

2005 700.181 2.056.683,793 7.868.490 2.063.483,612

2006 93.793 2.474.250,762 808.783 2.482.558,969

2007 74.749 2.928.005,952 8.348.505 2.935.117,203

2008 269.585 4.550.593,192 8.598.845 4.558.458,607

2009 538.368 1.972.942,748 10.508.272 1.983.617,38

2010 946.902 4.196.620,752 10.309.198 14.504.871,85

Sumber : BPS 6103014

Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CaSO4 + (NH4)2CO3  (NH4)2SO4 + CaCO3
(NH4)2SO4 + 2KCl  2NH4Cl + K2SO4

Adapun reaksi samping :

CaCO3  CaO + CO2
2NH4Cl + CaO + H2O  CaCl2 + 2NH4OH
2NH4OH + CO2  (NH4)2CO3 + H2O
 KEUNGGULAN PUPUK ZK
1. Mengandung unsur kalium dan belerang dengan
kadar cukup tinggi.

2. Dapat dicampur dengan pupuk lain.

3. Aman digunakan untuk semua jenis tanaman.

4. Larut dalam air