AHMAD FATIH (1806149330)

PENGOLAHAN
MUHAMMAD RAFLI (1806149532)
RIZKY ABI DARMAWAN
MINERAL-02
(1806182164) RANGKUMAN TUGAS KELOMPOK
AGAN AULIYA RAHMAN
(1806201661)
YONDA LAVEMBELNO
 SEPARATION EFFICIENCY
• Separasi efisiensi dalah hubungan antara
kombinasi recovery dengan grade dalam
suatu proses pengolahan mineral
• Nilai separasi efisiensi tinggi tidak selalu
menghasilkan ekonomi return yang paling Rm = %Recovery mineral
ekonomis berharga
Rg = %Recovery tailing
C = Massa konsentrat
C = % Assay konsentrat
f = % Assay feed
m = % metal yang terkandung
dalam mineral berharga
Contoh Separation
Efficiency
NET SMELTER RETURN DAN EFISIENSI
EKONOMI
 Tujuan dari proses mineral adalah
meningkatkan harga ekonomi bijih yang
ditandai dengan financial return bijih per-ton
yang tinggi yang diolah di pabrik.
 Faktor yang meningkatkan keekonomisan
adalah
 harga terkini dari mineral berharga
 biaya transport menuju pabrik smelter,
atau pabrik pengolahan lainnya.
 tingkat konsentrat yang dipasok

 Net smelter return dapat dihitung dengan

kombinasi antara grade dan recovery dari :
NET SMELTER RETURN DAN EFISIENSI
EKONOMI
Dari grafik tersebut, dapat
disimpulkan bahwa, ketika

HARGA MINERAL NSR GRADE

LOGAM

HARGA MINERAL NSR GRADE

LOGAM
Economic of
Tin
Processing
 Sejarah
• Pada pertengahan abad ke-19
Hampir setengah dari pasokan timah dunia ditambang di Inggris,
tetapi pada akhir tahun 1870-an Malaysia menjadi produsen utama.
• Pada akhir abad ke-19, hanya sembilan tambang dari setiap
konsekuensi yang tersisa di Inggris, di mana 300 telah berkembang
30 tahun sebelumnya. Alluvial atau deposit sekunder, terutama dari
Asia Tenggara, berasal dari 80% timah yang ditambang. 
• Tidak seperti tembaga, seng dan timah, produksi timah tidak meningkat
secara dramatis selama bertahun-tahun dan jarang melebihi 250.000
ton / tahun. Harga riil timah menghabiskan sebagian besar
paruh pertama abad kedua puluh dalam kisaran yang relatif kecil
antara US $ 10 dan US $ 15 / t (19985), dengan beberapa kunjungan
• Dari tahun 1956 harganya diatur oleh serangkaian perjanjian
internasional antara produsen dan konsumen di bawah naungan Dewan
• Namun, sejak pertengahan 1970-an, harga timah meningkat pada saat
resesi dunia, 
• Alasan kenaikan harga timah adalah bahwa harga timah ditetapkan oleh
dolar Malaysia, sementara transaksi manajer penyangga penyangga
pada LME dibiayai dalam sterling. Dolar Malaysia menguat tajam antara
tahun 1982 dan 1984, yang memiliki efek meningkatkan harga timah di
London hanya karena nilai tukar. 
• Namun,dolar Amerika mulai melemah pada awal 1985, membawa dolar
Malaysia bersamanya, dan secara efektif mengurangi harga timah LME
dari puncak historisnya. 
• Pada Oktober 1985, manajer stok penyangga mengumumkan bahwa ITC
tidak dapat lagi membiayai pembelian timah untuk menopang harga,
karena kehabisan dana, berhutang jutaan pound kepada para pedagang
LME.  Pengumuman ini menyebabkan harga timah turun menjadi s
dan LME menghentikan semua transaksi lebih lanjut. 
• Pada tahun 1986 banyak tambang timah dunia terpaksa tutup karena
 Contoh menghitung economic
processing
• Misal diketahui pada feed terdapat 1% tin
• Ada 3 kemungkinan variasi/kombinasi
• High grade --> 63% tin at 62% recovery
• Medium grade -->  42% tin at 72% recovery
• Low grade --> 21% tin at 21% recovery
Step 1 : Cari SE masing-masing
grade
• Tin (sn) terdapat di
mineral apa?
Casseterite (SnO2)
• Di casseterite murni 
mengandung 78.6%
tin
 Step 2 : Hitung Net Smelter Return
•
(NSR)
Separation Efficiency tertinggi terdapat di low grade dan
ketika kita menghitung return-nya ternyata kita akan
mendapatkan net return terbesar pada kombinasi produk
ketiga juga yaitu dengan 21% tin. 

• NSR dicari untuk mempertimbangkan mana diantara ketiga

kombinasi tersebut yang membutuhkan biaya paling
sedikit
• Sehingga keputusan mengambil kombinasi didasarkan
kepada SE dan NSR
Step 3 : Mengihitung Cost
Production
Terdapat data "simplified tin
smelter contract", yaitu data-data
harga untuk setiap proses di
smelter tersebut
 Urutan-urutan dalam Step 3
• Cari Smelter payment 
• Cari harga tin /ton
• Cari harga smelter treatment charge
• Cari harga transportation cost
• Cari harga NSR (Net Smelter Return)
• Harga tin/ton - (smelter treatment charge +
transportation cost)
• Cari harga Mining dan Processing
• Indirect : salaries, administration, R&D, medical
and safety)
• Direct : operating and maintenance , supplies and
energy
• Cari harga profit
• Tentukan total effective cost
 Bagan Urutan Step 3

Sehingga breakdown pendapatan dan biaya yang dikeluarkan saat

harga tin/ton adalah 8500 euro/ton dapat dirangkum menjadi
bagan di bawah.
Economic of
Copper
Processing
 Sejarah
Pada tahun 1835, UK menjadi negara terbesar dalam memproduksi
tembaga, yaitu sebesar 15.000 ton per tahunnya. Keadaan ini terus
bertahan hingga pertengahan 1860 ketika pertambangan tembaga
Devon dan Cornwall mulai kehabisan bahan baku. Pada tahun 1867,
Amerika mulai memproduksi tembaga dengan memproduksi sebanyak
10.000 ton per tahun dan terus bertambah per tahunnya hingga
menyentuh 1.000.000 ton pada pertengahan 1950 yang di kala itu juga
Chili dan Zambia menjadi negara terbesar produser tembaga. Alhasil,
sekarang dunia memproduksi 15.000.000 tembaga pertahunnya.
Terlihat pada Figur bahwa harga tembaga
mengalami kenaikan dari tahun 1930
hingga pertengahan 1970, yang
kemudian menurun tajam hingga awal
abad ke-21. Di abad ke 21, tepatnya pada
tahun 2002, harga tembaga berada dititik
terendah. Tekanan biaya saat itu sangat
tinggi dan biaya operator yang lebih
rendah seperti di Chile memiliki kapasitas
lebih banyak untuk bertahan dibanding
biaya produser yang tinggi seperti pada
beberapa tempat di US. Namun , adanya
permintaan dunia, terutama dari negara
berkembang seperti Cina membuat harga
menguat sejak tahun 2002 hingga pada
pertengahan tahun 2005 telah
menyentuh harga US $3500/ton.
Pada ilustrasi tersebut, menunjukkan tabel
kontrak smelter untuk konsentrat tembaga.
Dapat dilihat, dalam contoh berupa timah,
prinsip ini diilustrasikan dapat diterapkan pada
harga dan biaya untuk saat ini. Sebagai contoh, sebuah tambang
tembaga porifiri membuat bijih yang
mengandung 0,6% Cu untuk
menghasilkan konsentrat yang
mengandung 25% Cu pada recovery
85%. Produksi konsentrat ini berasal dari
20,4 kg/ton bijih yang diolah. Maka,
dengan harga tembaga sebesar £980/ton
hitungannya adalah:
• Asumsikan ongkos kargo sebesar £20/ton maka total
pemotongan biaya adalah £(0,61+0,56+0,41)= £1,58
sehingga £4,8- £1,58 = £3,22
• Karena biaya penambangan, penggilingan dan biaya lainnya
harus dikurangi, jelaslah bahwa hanya tambang-tambang
dengan biaya operasi sangat rendah yang dapat memiliki
harapan untuk mendapatkan keuntungan dari operasi tingkat
rendah tersebut. Misal asumsikan biaya penambangan
terbuka sebesar £3,22/ton bijih, biaya penggilingan £2/ton dan
biaya tak langsung sebesar £2/ton, maka perusahaan akan
kehilangan £2,03 untuk setiap ton bijih yang diolah.
Asumsikan setiap ton bijih menghasilkan 0,0051 ton tembaga
dalam konsentrat, dengan nilai pasar bebas sebesar £5. Maka
total biaya efektif produksi adalah (£5+£2,03)/0,0051 =
£1378/ton tembaga dalam konsentrat
Tabel berikut mencantumkan estimasi
biaya efektif per ton tembaga yang
diproses pada tahun 1985 di beberapa
tambang tembaga utama dunia, dengan
harga tembaga £980/ton (Anon., 1985b).
Terlihat bahwa satu-satunya tambang
ekonomi tembaga pada tahun 1985
adalah porfiri Amerika Selatan yang
besar. Hal ini terjadi karena beberapa
faktor, diantaranya, biaya operasi aktual
yang relatif rendah, produk samping
berupa molibdenum, dan nilai rata-rata
yang lebih tinggi (1,2% Cu) daripada
porfiri Amerika Utara yang hanya 0,6%
Cu.
Setoran dengan tingkat relatif tinggi seperti di Nchanga juga gagal
mendapat keuntungan yang disebabkan oleh kurangnya produk
samping. Disini jelas bahwa jika terdapat tambang tembaga yang
besar ingin menjalankan produksinya dalam iklim ekonomi seperti
demikian, maka kapitalisasi awal pada bijih sekunder berkualitas
dan produk samping harus dibuat.
Karena batas keuntungan yang terlibat dalam pemrosesan bijih
tembaga modern biasanya hanya sedikit, upaya berkelanjutan juga
harus dilakukan untuk mencoba mengurangi biaya penggilingan
dan kerugian logam tersebut. Bahkan peningkatan yang relatif
kecil dalam pengembalian per ton sangat berpengaruh terhadap
keuntungan yang didapat
Tabel disamping menunjukkan biaya
dan pendapatan yang didapat pada
produksi bjih tembaga. Dapat dilihat
bahwa biaya smelter adalah sebanyak
£3,22 yang membuat tambang hanya
menyadari 64,4% dari nilai pasar
bebas tembaga di konsentrat. Karena
hal ini, kerugian logam yang
sebenarnya dalam tailing hanya
sebesar £0,57/ton bijih yang tentunya
relatif kecil dibandingkan dengan biaya
penggilingan .
Ini akan menjadi hal yang signifikan bagi sebuah tambang yang
menangani 50.000 ton/hari. Akan terdapat peningkatan
pendapatan sebesar £500/hari asalkan tidak diikuti dengan
peningkatan biaya penggilingan. Perbaikan pada recovery juga
dapat dimungkinkan dengan menggunakan pereaksi yang lebih
efektif atau dengan meningkatkan dosis pereaksi yang ada.
Keseimbangan antara biaya penggilingan dan efisiensi
metalurgi ini berperan penting terhadap konsentrator yang
memuat bijih dengan nilai rendah, dimana merupakan hal yang
penting untuk membuat biaya penggilingan mejadi serendah
mungkin. Biaya reagen biasanya sekitar 10% dari biaya
penggilingan pada tambang tembaga , tetapi biaya energi
dapat bernilai lebih dari 25% dari biaya ini
• Grinding sejauh ini adalah konsumen energi terbesar, dan proses ini tidak
diragukan lagi memiliki pengaruh terbesar pada efisiensi metalurgi. Tidak
hanya grinding yang intensif energi, tetapi juga mengacu pada
meningkatnya biaya media.
• Grinding baja sangat berpengaruh terhadap biaya penggilingan asalkan
besarnya tidak lebih dari total biaya energi penggilingan
Gambar 1.16 menunjukkan efek
kehalusan gilingan pada NSR terhadap
biaya penggilingan untuk bijih
tembaga kadar rendah. Meskipun
pengapungan recovery, meningkat
seiring dengan kehalusan
penggilingan, terlihat jelas bahwa
tidak ada manfaat ekonomi dengan
penggilingan lebih halus dari 105
mikron. Atau bahkan kehalusan ini
mungkin akan melampaui batas
Efisiensi
Ekonomi
• kombinasi tertentu dari kelas dan pemulihan menghasilkan
pengembalian ekonomi tertinggi dalam kondisi harga logam
tertentu, persyaratan peleburan, dll.
• Adalah perbandingan NSR actual per per ton bijih yang telah
digiling dengan pengembalian teoritis
• Sehingga memperhitungkan semua implikasi keuangan.
• Menggunakan ekonomi efisiensi, efisiensi pabrik dapat
dibandingkan bahkan selama periode kondisi pasar yang
berfluktuasi
• Teoritis return atau pengembalian teoritis adalah pengembalian
maksimum yang mungkin tercapai, dengan asumsi "penggilingan
sempurna," yaitu, pemisahan mineral berharga ke dalam
konsentrat.
• Menggunakan ekonomi efisiensi, efisiensi pabrik dapat
• Dilema yang sering dihadapi ahli metalurgi pada sirkuit
flotasi yang kompleks lebih dari satu konsentrat adalah:
• berapa banyak pencemaran satu konsentrat oleh mineral
yang harus dilaporkan ke konsentrat lain yang dapat
ditoleransi.
• Logam salah tempat ke dalam konsentrat yang salah jarang
terbayar oleh spesialis smelter dan terkadang terhukum.
• Oleh karena itu, ada suatu"tingkat kontaminasi" optimal
yang dapat ditoleransi. Reagen paling penting yang
mengendalikan faktor ini adalah sering depresan
• Peningkatan penambahan reagen tidak hanya menghasilkan
konsentrat tembaga yang lebih bersih tetapi juga cenderung
mengurangi pemulihan tembaga ke dalam konsentrat ini,
karena juga memiliki beberapa efek menyedihkan pada
 Contoh
Calculate the economic efficiency of a tin concentrator, treating
an ore grading 1% tin producing a concentrate grading 42% tin at
72% recovery, under the conditions of the smelter contract shown
in Table 1.5. The cost of transportation to the smelter is d20 of
concentrate. Assume a tin price of d8,500 .
Solusi
It was shown in Example 1.4 that this concentrate would realize a
net smelter return of £52.80. Assuming perfect milling, 100%
recovery of the tin would be achieved into a concentrate grading
78.6% tin (i.e., pure cassiterite), thus the calculations proceed as
follows:
The weight of concentrate produced from 1 t of feed 5 12.72 kg.
Therefore, transport cost = £20 x
Treatment charge = £385 x = £4.90
 Valuation = £12.72 x (78.6 – 1) x
Therefore, the “perfect milling” net smelter return = £(83.90
- 4.90 - 0.25) = £78.75, and thus:
Economic efficiency = 100 x 52.80/78.75 = 67.0%
TERIMA KASIH