DESAIN PEMBALIK DRAG

(CETAKAN PASIR BAGIAN BAWAH) RANGKA BAJA

DALAM PENGECORAN LOGAM
 
(Nurchajat, Eko Hendry Suyono,Widjanarko)
nurchajat_polmal@yahoo.co.id, ekosuyono700@gmail.com, widatisa_oke@yahoo.com
 PERMASALAHAN
Salah satu permasalahan dalam pembuatan
cetakan pasir secara manual adalah ketika
proses pembalikan cetakan bawah (drag)
untuk dipasangkan dengan cetakan bagian
atas (cope) banyak pasir cetak yang rontok
sehingga berakibat rusaknya cetakan, dan
karena beratnya cetakan pembalikan harus
dilakukan oleh dua orang.
 Rumusan Masalah
• karya ilmiah ini disusun berdasarkan rumusan masalah
sebagai berikut :
• Bagaimanakah gambar susunan, gambar kerja alat
pembalik rangka cetak bagian bawah (drag)?
• Bagaimanakah tahapan perancangan dan analisis gaya-
gaya yang terjadi, kekuatan material dan pemilihan
material alat pembalik rangka cetak bagian bawah
(drag)?
• Bagaimanakah rencana operasi pembuatan alat
pembalik rangka cetak pasir bagian bawah (drag)?
 TUJUAN
Adapun tujuan penulis karya tulis ini adalah :
• Memberikan informasi terkait dengan gambar
susunan, gambar kerja alat pembalik rangka cetak
bagian bawah (drag)
• Memberikan informasi terkait gaya-gaya yang terjadi,
kekuatan material dan pemilihan material alat
pembalik rangka cetak bagian bawah (drag)
• Memberikan informasi terkait rencana operasi
pembuatan alat pembalik rangka cetak pasir bagian
bawah (drag)
TAHAPAN PEMBENTUKAN CETAKAN PASIR
 RANCANGAN PENELITIAN
• Mulai
• Observasi Lapangan dan Study Literatur
• Gambar Bagan Alat Pembalik Rangka Cetak Pasir Bagian Bawah
(drag)
• Gambar Susunan dan Rincian alat Pembalik Rangka Cetak Pasir
Bagian Bawah (Drag)
•  Perancangan dan Analisis Gaya , Kekuatan Material dan
Pemilihan Material
•  Flow Process Chart komponen alat Pembalik Rangka Cetak
Pasir Bagian Bawah (Drag)
• Selesai
Gambar Mesin Pembalik Cetakan Pasir Manual
Perancangan dan Analisis Gaya , Kekuatan
Material dan Pemilihan Material

Rumus-rumus yang digunakan

terkait dengan pengetahuan
statika, fisika, kekuatan bahan
dan elemen mesin sederhana.
 Hasil Analisis
1. LENGAN PENJEPIT : Tegangan tarik ijin baja St 32
(8 kg/mm2) lebih besar dari tegangan tarik
maksimal yang terjadi ( = 4,7 kg/ mm2), maka
bahan yang dipilih untuk lengan penjepit sudah
aman.
2. PLAT PENJEPIT :Tegangan tarik ijin baja karbon S
50 C (18,75 kg/mm2) lebih besar dari tegangan tarik
maksimal yang terjadi ( = 17,6 kg/ mm2), maka
bahan yang dipilih untuk plat penjepit sudah aman.
 Hasil Analisis
3. BAUT : Tegangan tarik ijin baja St 32 (8 kg/mm2) lebih besar
dari 0,4066 kg/mm2, maka bahan yang dipilih untuk baut
sudah aman, maka bahan yang dipilih untuk baut sudah
aman
4. GAYA PEMUTAR Driver pembalik dibuat dengan radius
150 mm atau diameternya 300 mm untuk membolak
balik beban diperlukan gaya pemutar 1,118 N.
5. POROS PEMBALIK Tegangan tarik ijin baja St 32 (8
kg/mm2) lebih besar dari tegangan tarik maksimal yang
terjadi adalah 6,27 kg/ mm2 , maka bahan yang dipilih
untuk poros pembalik sudah aman.
Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)
LAMBANG
URAIAN
No.
PEKERJAAN

Material diambil
1.
di gudang
Material dibawa
2.
ke bench work
Menandai benda
3.
kerja
Menuju sawing
4.
machine
Memotong
5.
benda kerja
Dibawa ke
6. bagian
assembling
Assembling
7. dengan
komponen lain
Terima kasih