Penghematan waktu penambahan chemical

(LAUNDRY & CSSD)

• DAY 1 • DAY 3
• a.m Measure the current • a.m Measure & Record
situation the new situation
• p.m ideas & plan for the • p.m Complate Action
new situation Plan
• Presentation
• DAY 2
• a.m desain new situation
• p.m make some changes
 Laundry Team
Team Name:
1. Teguh Gunanto
2. Endro Heru. SN
3. Jatmiko
4. Siti Kholishoh
Situasi Sebelum Kaizen
I. Terlalu banyak gelas takar untuk chemical
II. Galon chemical terlalu banyak dengan
berbagai kegunaan
III. Menuang satu persatu chemical untuk
proses pencucian
IV. Sering terjadi tumpahan atau over saat
menuang chemical
V. Tempat sering kotor terkena tumpahan
Situasi Sebelum Kaizen
 The 5 Whys
Proses
Prosespenambahan
penambahanchemical
chemical Why?
memakan
memakanwaktu
waktubanyak
banyak

Harus
Harusmengambil
mengambilchemical
chemicalkekegalon
galon Why?
masing
masingmasing
masing

Chemical
Chemicalbelum
belumdicampur
dicampursesuai
sesuaikebutuhan
kebutuhan Why?
33step
steppencucian
pencucian

Root Cause Belum

Belumada
adagalon
galonkhusus
khususutk
utkchemical
chemicalyang
yang
sudah
sudahtercampur
tercampur
 Overview of Brainstorming Techniques

Categories of potential contributors to a problem are identified

with this approach.

Cause and Effect Diagram

People Machine Method Harus

menuangkan
Mengambil satu Galon
Blm ada Auto persatu chemical sehingga
Dispenser untuk dipakai sering The Y
tumpah
Waktu
The or
Problem
pemakaian
The X’s Problem
Condition
Terlalu banyak Harus menakar chemical
(Causes)
galon di meja satu per satu lama
chemical sehingga chemical
menhabiskan
tempat
l
Material Measurement
Measurement Environment Categories

6
Some Improvment
1. Modifikasi galon pakai stop kran
2. Membuat formula untuk pre-was dalam satu
wadah
3. Membuat formula Main-wash dalam satu
wadah
4. Membuat formula bilas akhir dalam satu wadah
5. Membuat gelas takar untuk tiap proses
pencucian
Situasi Setelah Kaizen
Situasi Setelah Kaizen
Situasi Setelah Kaizen
A. Galon chemical lebih rapi
B. Tidak ada tumpahan chemical
C. Petugas tidak kesulitan mengambil
chemical
 Waste Analysis
WASTE OBSERVED CAUSE
OVER PRODUCTION
   
WAITING

Karena belum adanya

TRANSPORT Harus dituang satu persatu dispenser automatis
untuk mengambil chemical chemical
INEFFICENT PROSES

INVENTORY

UNNECESSARY MOVEMENT

DEFECT
Action Chart
PROGRE
NO OBSERVATION ACTION WHO WHEN SS

Membuat campuran
Mempermudah kerja untuk tiap proses cuci 25
 1 petugas saat melakukan sesuai dosis dari suplier Miko Desember closed
proses pencucian sehingga memudahkan 2020
saat pemakaian

 
Improvment Monitor

PARAMETERS UNIT BEFORE AFTER IMPV'T REMARK

Hemat
Jumlah galon chemical 1 4 galon 3 galon 1 galon tempat
Selisih waktu
Waktu pengambilan chemical 1 60 dtk 20 dtk 40 dtk lebih cepat
Terima Kasih