Anda di halaman 1dari 3

Resume Tugas Teknologi Batubara

Jurnal nasional: Jurnal yang saya kutip ini berjudul KAJIAN FRAKSI ALIFATIK PRODUK PENCAIRAN BATUBARA LOW RANK KALIMANTAN TIMUR yang di tulis oleh oleh Elis Diana Ulfa dkk. Dari Unit Riset Geokimia Organik dan Senyawa Prekursor, Jurusan Kimia, Institut Sepuluh Nopember Surabaya. Jurnal ini berisi tentang hasil dari penelitian fraksi alifatik yang terkandung dalam produk batubara cair dengan peringkat low rank di Kalimantan Timur yang dihubungkan dengan biomarka batubara sebelum dicairkan. Hal ini dilakukan untuk menentukan apakah batu bara Low Rank dari Kalimantan Timur layak untuk diformulasikan menjadi bahan bakar cair. Oleh penguji, sampel batubara low rank Kalimantan Timur dihaluskan sampai diameter butiran 200 mesh dan kemudian proses pencairan batubara menggunakan reactor batch autoclave 1 liter (AC 1L) dengan kondisi reaksi pencairan yaitu, temperatur 450C dan tekanan 7 MPa selama 60 menit. Produk cair (slurry) yang diperoleh didistilasi vakum 10 mmHg menghasilkan lima fraksi yang terdiri dari fraksi Nafta (30C-200C), Light Oil (220C), Middle Oil (220C-350C), Heavy Oil (350C538C), dan Coal Liquid Bottom (>538C). Fraksi middle oilnya diekstraksi fraksionasi dengan pelarut kloroform dan n-heksana secara berturut-turut. Ekstrak yang diperoleh ditambahkan asam sulfat 10% sampai pH 2 dan natrium hidroksida sampai pH 12, sehingga diperoleh minyak netral dengan fraksi alifatik yang diperkirakan ekivalen dengan komponen bahan bakar cair. Dari hasil penelitian fraksi hidrokarbon alifatik produk pencairan batubara low rank Kalimantan Timur mengidentifikasi adanya campuran senyawa pembangun bahan bakar cair yang terdiri dari: n-alkana (C11- C25), alkana bercabang (C9), seskuiterpen (transkadinan), dan alkilsikloheksana (C14 dan C16 ). Senyawa-senyawa tersebut merupakan hasil pirolisa yang diturunkan dari komponen batubara dan biomarka batubara. Komposisi molekul produk pencairan batubara low rank Kalimantan Timur sama dengan komposisi light hydrocarbon crude oil. Hal ini mengindikasikan bahwa produk pencairan batubara low rank Kalimantan Timur layak untuk dapat diformulasikan menjadi bahan bakar cair.

Jurnal internasional:

Jurnal yang saya kutip ini berjudul Present State of Coal Liquefaction Technologies atau Teknologi Likuifaksi Batubara saat ini yang tulis oleh A. S. Maloletnev and M. Ya. Shpirt dari Institute of Fossil Fuels, Russian Academy of Sciences, Leninskii pr. 29, Moscow, 119071 Russia.

Jurnal ini berisi tentang penjelasan singkatteknologi likuifaksi batubara saat ini seperti likuifaksi batubara secara tak langsung dengan gasifikasi, sintesis Fischer-Tropsh, dan hidrogenasi langsung di Rusia dan negara lainnya, juga pengembangan terbaru dari proses likuifaksi batu bara, yaitu dengan penambahan katalis pseudohomogenous. Jurnal ini juga meliputi karakteristik kualitatif dari bahak bakar yang dhasilkan dibandingkan dengan analog minyak serta fitur ekonominya. Katalis pseudohomogeneus sendiri terbentuk dari tetesan emulsi amonium paramolybdate murni (APM), yang menjelaskan aktivitas tinggi dari katalis dalam hidrogenasi batubara. Ketika pemanasan terjadi, emulsi murni mendidih dan tetesan menjadi titik titik kecil. Ketika titik jenuh tercapai, padatan (NH4) 6Mo7O24 mulai mengkristal. Karena permukaan kristal bersifat hidrofilik, mereka berkonsentrasi pada bagian dalam fase antarmuka, setelah tetesan garam bola terbentuk. Keuntungan dari teknologi IFF untuk produksi bahan bakar dengan tekanan rendah dari batubara yang dihidrogenasi dibanding proses lainnya adalah sebagai berikut. (1) Tekanan proses menurun menjadi 6 MPa untuk brown coal dan 10 MPa untuk black coal karena penggunaan katalis pseudohomogeneous Mo memiliki efisiensi yang tinggi, ini memungkinkan investasi modal tertentu akan menurun sekitar 5 kali lipat dengan batubara yang dihidrogenasi dengan tekanan tekanan 30 MPa dan- konsumsi hidrogen akan menurun dari 13-14% (Analog dengan proses lain) menjadi 5-6% akibat pembentukan air dan gas yang sedikit. (2) Batubara dikeringkan dalam ruang pusaran namun bukan tubular, yang menurunkan 22 kali intensitas logam pada tahap ini. (3) peghalusan batubara dalam mesin dispersi menurun 5,5 kali dari biaya penggilingan batubara dibandingkan dengan menggunakan ball mill pada proses lain (4) pembakaran sludge dengan kecepatan tinggi pembakaran dalam oven cyclone dengan penghapusan lumpur cair bukan semicoking. (5) Penggunaan katalis aktivitas tinggi wide-pori atau tungsten- nikel-sulfida untuk Hydroforming primer sulingan batubara membagi dua jumlah tahap Hydroforming di otomotif komersial manufaktur bensin, serta bahan bakar diesel dan reaktif. (6) Pemurnian hydrogen containing gas (HCG) oleh short-siklus adsorpsi memungkinkan beban pada tahap ini akan menurun 12 kali dibandingkan dengan pemurnian serap. (7) Produksi gas hidrogen dan bahan bakar (Energik dan teknologi) oleh fluidized-bed gasifikasi di bawah tekanan dengan pemurnian gas panas memungkinkan efisiensi proses yang akan meningkat dari 60 - 70 hingga 85% dan investasi modal yang akan menurun sebesar 20% dibandingkan dengan batubara komersial dikenal gasifikasi teknologi (Lurgi, Koppers-Totzek, dan Winkler).

Kesimpulannya, kita dapat mencatat bahwa satu-satunya cara yang mungkin untuk memperkenalkan teknologi pencairan batubara baru adalah dengan membangun pabrik percontohan dengan kapasitas yang cukup untuk skala penuh. Di sisi lain, plant harus efisien dan ekonomis memperoleh keuntungan dalam kondisi pasar. Oleh sejumlah tanda-tanda, kapasitas tahunan sekitar 500 ton thsd bahan bakar terbaik sesuai kondisi. Menurut perkiraan Tulainzhneftegaz, kapasitas ini dapat disediakan oleh garis manufaktur tunggal equipeed dengan mesin Rusia. Selanjutnya meningkatkan tahunan kapasitas pabrik percontohan untuk 2-3 ton juta dari bahan bakar (kapasitas hidrogenasi batubara dasar Proses).