BAB I

PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Kuningan adalah logam yang merupakan campuran dari tembaga dan seng.
Tembaga merupakan komponen utama dari kuningan, dan kuningan biasanya
diklasifikasikan sebagai paduan tembaga. Warna kuningan bervariasi dari coklat
kemerahan gelap hingga ke cahaya kuning keperakan tergantung pada jumlah kadar seng.
Seng lebih banyak mempengaruhi warna kuningan tersebut. Kuningan lebih kuat dan
lebih keras daripada tembaga, tetapi tidak sekuat atau sekeras seperti baja. Kuningan
sangat mudah untuk di bentuk ke dalam berbagai bentuk, sebuah konduktor panas yang
baik, dan umumnya tahan terhadap korosi dari air garam. Karena sifat-sifat tersebut,
kuningan kebanyakan digunakan untuk membuat pipa, tabung, sekrup, radiator, alat
musik, aplikasi kapal laut, dan casing cartridge untuk senjata api.
B. Tujuan Penulisan
Tujuan penulisan makalah ini adalah untuk mengetahui lebih detail tentang
pengertian kuningan, jenis-jenis dan sifat kuningan, proses produksi pembuatan
kuningan, tahapan proses produksi pembuatan kuningan, dan untuk memenuhi tugas
proses produksi .
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah
!engrajin logam kuno di daerah yang sekarang dikenal sebagai Syria atau Turki
timur telah mengetahui bagaimana cara untuk mencairkan tembaga dengan timah untuk
membuat logam yang disebut perunggu pada awal "### sebelum masehi. Kadang-kadang
mereka juga membuat kuningan tanpa mereka sadari.
!engrajin logam kuno di sekitar $aut %editerania mampu membedakan bijih
timah seng dari yang mengandung seng dan mulai mencampurkan dengan tembaga untuk
membuat koin kuningan atau benda lainnya. Sebagian besar seng itu diturunkan dengan
memanaskan mineral yang dikenal sebagai kalamin, yang berisi berbagai senyawa seng.
&imulai pada sekitar "## '.&, industri kuningan berkembang di tempat yang sekarang di
kenal sebagai (erman dan )elanda.
%eskipun pengrajin logam kuno hanya bisa mengenali perbedaan antara bijih
seng dan bijih timah, mereka masih tidak mengerti logam seng. Sampai pada tahun *+,-
seorang ilmuwan (erman bernama 'ndreas Sigismund %arggraf .*+#/-*+012
memperkenalkan logam seng yang diidentifikasikan dan ditentukan sifat-sifatnya. !roses
untuk menggabungkan logam tembaga dan seng untuk membuat kuningan telah
dipatenkan di nggris pada tahun *+0*.
!enggunaan kuningan sebagai casing logam untuk senjata api pertama kali
diperkenalkan pada tahun *031. )erbagai macam logam dicoba, 4asilnya ternyata
kuningan yang paling berhasil. !roperti ini menyebabkan perkembangan pesat dalam
industri senjata api otomatis.
2.2 Bahan Baku
Komponen utama kuningan adalah tembaga. (umlah kandungan tembaga
bervariasi antara 335 sampai dengan /35 menurut beratnya tergantung pada jenis
kuningan dan tujuan penggunaan kuningan. Kuningan yang mengandung persentase
tinggi tembaga terbuat dari tembaga yang dimurnikan dengan cara elektrik. 6ang
setidaknya menghasilkan kuningan murni //,"5 agar jumlah bahan lainnya bisa di
minimalkan. Kuningan yang mengandung persentase rendah tembaga juga dapat dibuat
dari tembaga yang dimurnikan dengan elektrik, namun lebih sering dibuat dari scrap
tembaga. Ketika proses daur ulang terjadi, persentase tembaga dan bahan lainnya harus
diketahui sehingga produsen dapat menyesuaikan jumlah bahan yang akan ditambahkan
untuk mencapai komposisi kuningan yang diinginkan.
Komponen kedua dari kuningan adalah seng. (umlah seng bervariasi antara 35
sampai dengan ,#5 menurut beratnya tergantung pada jenis kuningan
Kuningan dengan persentase seng yang lebih tinggi memiliki sifat lebih kuat dan
lebih keras, tetapi juga lebih sulit untuk dibentuk, dan memiliki ketahanan yang kurang
terhadap korosi. Seng yang digunakan untuk membuat kuningan bernilai komersial
dikenal sebagai spelter.
)eberapa kuningan juga mengandung persentase kecil dari bahan lain untuk
menghasilkan karakteristik tertentu, 4ingga ",05 menurut beratnya. Timbal dapat
ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan. !enambahan timah meningkatkan
ketahanan terhadap korosi, %embuat kuningan lebih keras dan membuat struktur internal
yang lebih kecil sehingga kuningan dapat dibentuk berulang dalam proses yang disebut
penempaan. 'rsenik dan antimony kadang-kadang ditambahkan ke dalam kuningan yang
mengandung seng lebih dari 1#5 untuk menghambat korosi. )ahan lain yang dapat
digunakan dalam jumlah yang sangat kecil yaitu mangan, silikon, dan fosfor.
2. Desain Na!a
7ama-nama tradisional untuk berbagai jenis kuningan biasanya tercermin dari
warna atau bahan yang digunakan. Sebagai contoh8 kuningan merah mengandung seng
sebesar *35 dan memiliki warna kemerahan, sedangkan kuningan kuning mengandung
seng kuningan sebesar "35 dan memiliki warna kekuningan. Kuningan 9artridge
mengandung seng "#5 dan digunakan untuk membuat kartrid untuk senjata api.
kuningan 'ngkatan $aut mengandung seng "/,+5 dan digunakan dalam berbagai
aplikasi di kapal laut.
'kibatnya dari nama-nama yang beragam ini kadang-kadang membingungkan
banyak orang sehingga terkadang ada jenis kuningan yang sama namun memiliki nama
berbeda. Sehingga jenis kuningan di 'merika Serikat saat ini dimanajemen oleh :nified
Sistem penomoran logam dan paduan agar tidak lagi membingungkan banyak orang
dalam penamaan.
2." Jenis#Jenis Kuningan
Kuningan 'dmiralty, %engandung "#5 seng, dan *5 timah.
Kuningan 'ich, %engandung -#,--5 tembaga, "-,305 seng, *,#15 timah, dan
*,+,5 besi. &irancang untuk digunakan dalam pelayanan laut karena sifatnya
yang tahan korosi, keras, dan tangguh.
Kuningan 'lpha, %emiliki kandungan seng kurang dari "35. )ekerja dengan
baik pada suhu dingin.
Kuningan 'lpha-beta .%unt;2, sering juga disebut sebagai kuningan dupleks,
mengandung "3-,35 seng, )ekerja baik pada pada suhu panas.
Kuningan 'luminium, %engandung aluminium yang menghasilkan sifat
peningkatan ketahanan korosi.
Kuningan dr arsenikum, )erisi penambahan arsenik dan aluminium.
Kuningan 9artridge, mengandung "#5 seng, memiliki sifat kerja yang baik pada
suhu dingin.
Kuningan umum atau kuningan paku keling, mengandung "+5 seng, murah dan
standar sifat kerja baik pada suhu dingin.
Kuningan &<= atau de;incification, adalah kuningan dengan persentase kecil
arsenik.
Kuningan Tinggi, mengandung -35 tembaga dan "35 seng, memiliki kekuatan
tarik tinggi, banyak digunakan untuk pegas, sekrup, dan paku keling.
Kuningan )ertimbal.
Kuningan )ebas Timbal.
Kuningan =endah, paduan tembaga-seng mengandung 1#5 seng, memiliki sifat
warna keemasan.
Kuningan %angan, kuningan yang digunakan dalam pembuatan koin dolar emas
di 'merika Serikat. %engandung +#5 tembaga, 1/5 seng, dan *,"5 mangan.
Kuningan nikel, terdiri dari +#5 tembaga, 1,,35 seng, dan 3,35 nikel.
digunakan untuk membuat koin mata uang !oundsterling.
Kuningan 'ngkatan $aut, mirip dengan kuningan admiralty, mengandung ,#5
seng dan *5 timah.
Kuningan %erah, mengandung 035 tembaga, 35 timah, 35 timbal, dan 35
seng.
Kuningan Tombac, mengandung *35 seng. Sering digunakan dalam aplikasi
produk perhiasan.
Kuningan Tonval .(uga disebut dengan 9W-*+7 atau 9<*11 atau >T302, paduan
tembaga-timbal-seng.
Kuningan !utih, mengandung seng lebih dari 3#5. Sifatnya sangat rapuh untuk
penggunaan umum.
Kuningan Kuning, adalah istilah 'merika untuk kuningan yang mengandung ""5
seng.

2.$ Pr%ses &anu'aktur Pe!(uatan Kuningan
!roses %anufaktur atau !roses !roduksi yang digunakan untuk memproduksi
kuningan melibatkan kombinasi bahan baku yang sesuai ke dalam logam cair yang
diperbolehkan untuk memperkuat. )entuk dan sifat dari logam ini kemudian diubah
melalui serangkaian operasi dengan hati-hati, dikendalikan untuk menghasilkan kuningan
yang diinginkan.
Kuningan tersedia dalam berbagai bentuk termasuk pelat, lembaran, strip, foil,
batang, bar, kawat, dan billet tergantung pada aplikasi akhir. !erbedaan antara pelat,
lembaran, strip, dan foil adalah ukuran keseluruhan dan ketebalan bahan. !late bersifat
besar, datar, potongan persegi panjang dari kuningan dengan ketebalan lebih besar dari
sekitar 3 mm. Seperti sepotong kayu yang digunakan pada konstruksi bangunan. $embar
biasanya memiliki ukuran keseluruhan yang sama seperti piring tetapi tipis. Strip terbuat
dari lembaran yang telah dipotong-potong menjadi panjang. ?oil seperti strip, hanya jauh
lebih tipis. )eberapa foil kuningan bisa setipis #,#*" mm.
!roses manufaktur yang sebenarnya tergantung pada bentuk dan sifat kuningan
yang diinginkan. )erikut ini adalah proses manufaktur yang biasa digunakan untuk
memproduksi kuningan foil dan strip.
Gambar diagram langkah-langkah proses manufaktur dalam produksi kuningan.
&elting
Sejumlah bahan tembaga yang tepat sesuai takaran paduan ditimbang dan
dipindahkan ke dalam tungku peleburan dalam suhu sekitar */1#@ ? .*#3#@ 92.
Sejumlah seng yang sudah ditimbang agar sesuai paduan disiapkan, seng
ditambahkan setelah tembaga mencair. Sekitar 3#5 dari total seng dapat
ditambahkan untuk mengkompensasi seng yang menguap selama operasi
peleburan antara tembaga dan seng. (ika ada bahan lain yang diperlukan untuk
perumusan kuningan tertentu mereka juga dapat di tambahkan.
$ogam cair paduan tembaga dan seng dituang ke dalam cetakan. &iperbolehkan
untuk memperkuat ke dalam lembaran. &alam beberapa operasi penuangan
dilakukan terus-menerus untuk menghasilkan lembaran yang panjang.
)ila logam cair paduan tembaga dan seng sudah cukup dingin untuk dipindahkan,
mereka dikeluarkan dari cetakan dan dipindah ke tempat penyimpanan.
H%t )%lling
$ogam ditempatkan dalam tungku dan dipanaskan hingga mencapai suhu yang
diinginkan. Suhu tergantung pada bentuk akhir dan sifat kuningan.
$ogam yang dipanaskan tersebut kemudian di teruskan menuju mesin
penggilingan.
kuningan, yang sekarang sudah dingin melewati mesin penggilingan yang disebut
calo. %esin ini akan memotong lapisan tipis dari permukaan luar kuningan untuk
menghapus oksida yang mungkin telah terbentuk pada permukaan sebagai akibat
dari paparan logam panas ke udara.
Anealling an* +%l* )%lling
!ada proses hot rolling kuningan kehilangan kemampuan untuk diperpanjang
lebih lanjut. Sebelum kuningan dapat diperpanjang lebih lanjut, terlebih dahulu
kuningan harus dipanaskan untuk meringankan kekerasan dan membuatnya lebih
ulet. !roses ini disebut annealing. Suhu annealing berbeda-beda sesuai dengan
komposisi kuningan dan properti yang diinginkan. &alam metode tersebut,
suasana di dalam tungku diisi dengan gas netral seperti nitrogen untuk mencegah
kuningan bereaksi dengan oksigen dan membentuk oksida yang tidak diinginkan
pada permukaannya.
4asil dari proses sebelumnya kemudian melalui serangkaian rol lain untuk
mengurangi ketebalan mereka menjadi sekitar 1,3 mm. !roses ini disebut rolling
dingin karena suhu kuningan jauh lebih rendah dari suhu selama rolling panas.
=olling dingin mengakibatkan deformasi struktur internal dari kuningan, dan
meningkatkan kekuatan dan kekerasan. Semakin ketebalan berkurang, semakin
kuat kuningan yang tercipta.
$angkah * dan 1 dari anealling and cold rolling dapat diulangi berkali-kali untuk
mencapai ketebalan kuningan yang diinginkan, kekuatan, dan derajat kekerasan.
!ada titik ini, proses diatas menghasilkan strip kuningan. Strip kuningan tersebut
kemudian dapat diberi asam untuk membersihkannya.
,inish )%lling
Strip kuningan mungkin akan diberi rolling dingin akhir untuk mengencangkan
toleransi pada ketebalan atau untuk menghasilkan permukaan akhir yang sangat
halus. %ereka kemudian dipotong menurut ukuran, ditumpuk, dan dikirim ke
rumah industri.
Strip kuningan juga mungkin akan diberi rolling akhir sebelum dipotong panjang,
digulung, dikirim ke gudang, dan disimpan.
2.- Kualitas K%ntr%l
Selama produksi, kuningan tunduk pada evaluasi konstan dan pengendalian
material pada proses yang digunakan untuk membentuk kuningan tertentu. komposisi
kimia bahan baku diperiksa dan disesuaikan sebelum mencair. !emanasan dan
pendinginan dan temperatur ditentukan dan dipantau. Ketebalan lembaran dan strip
diukur pada setiap langkah. 'khirnya, sampel produk jadi diuji untuk kekerasan,
kekuatan, dimensi, dan faktor lainnya untuk memastikan apakah mereka memenuhi
spesifikasi yang dibutuhkan.
2.. &asa De/an
Kuningan memiliki kombinasi kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan
formability yang akan terus membuat bahan ini berguna untuk banyak aplikasi produk di
masa mendatang. Kuningan juga memiliki keuntungan atas bahan lain yaitu bahwa
produk yang dibuat dari kuningan dapat didaur ulang atau digunakan kembali, bukannya
dibuang. ni akan membantu memastikan pasokan kuningan akan tetap ada terus-menerus
selama bertahun-tahun di masa depan.
BAB III
KESI&PULAN
*. Kuningan adalah campuran dari logam tembaga dan logam seng, Komponen
utama kuningan adalah logam tembaga, sedangkan logam seng lebih banyak
mempengaruhi warna dan sifat kuningan yang di hasilkan.
1. &alam proses manufaktur produksi pembuatan kuningan ada , tahap yaitu8
*. %elting
1. 4ot =olling.
". 'nealling and 9old =olling.
,. ?inish =olling.
". Kuningan pertama kali di publikasikan dan di patenkan di nggris pada tahun
*+0*.
,. (enis-(enis dan nama kuningan sangat banyak dan beragam serta tidak beraturan,
sehingga pada ahirnya semua penamaan logam kuningan di kontrol oleh :nified
system penomoran logam dan paduan.
DA,TA) PUSTAKA
Wikipedia , Kuningan, 1#*#. http8AAid.wikipedia.orgAwikiAKuninganB.logam2. &iakses
tanggal 10 (uli 1#*#
Wikipedia , Brass, 1##/. http8AAen.wikipedia.orgAwikiA)rass. &iakses tanggal 10 (uli 1#*#
%ade4ow, How Brass Is Made , 1##/ . http8AAwww.madehow.comAColume--A)rass.html.
&iakses tanggal 10 (uli 1#*#
Suprametalcraft, Proses Pembuatan Kerajinan Kuningan, 1#*#. 8
http8AAwww.suprametalcraft.comAc3-)ahan-)aku-?inishing-!roses-9ara-
!roduksi.html. &iakses tanggal 10 (uli 1#*#.