Terjadi Fouling pada Kondensor

Adanya fouling ataupun endapan yang mengotori tube-tube

kondensor sangat mungkin terjadi. Hal ini karena cooling water
condenser, sebagaimana di PLTGU Grati sumber air-nya adalah
berasal dari sea water ( air laut ) sehingga akan banyak terdapat
endapan dan kotoran-kotoran yang ikut masuk dan sebagian
mengendap pada permukaan tube-tube dan pada bagian kondensor
lainnya. Fouling yang terjadi pada kondensor dapat dikategorikan
menjadi beberapa tipe. Fouling karena Microbiologi, scale, deposit,
korosi dan kotoran yang menyumbat tube kondensor.
Fouling yang terjadi pada kondensor ini akan menyebabkan
penurunan kinerja kondensor. Laju perpindahan panas yang terjadi
pada kondensor akan berkurang sehingga laju proses kondensasi
steam menjadi condensate water pun akan turun. Pencegahan fouling
kondensor sangatlah penting karena secara natural kondensor akan
memiliki kecenderungan terjadi fouling, hal ini karena cooling water
yang digunakan yaitu air laut yang banyak terdapat endapan dan
kotoran-kotoran lainnya.
Sehingga secara garis besar kendala vakum rendah pada kondensor
dapat terjadi karena beberapa hal dibawah ini
1. Cooling Water Flow rate dan inlet temperature
2. Air Leakage sehingga non condensable gasses akan terkumpul di kondensor
3. Fouling pada permukaan tube dan bagian kondensor lainnya. Adanya fouling ini
akan mempengaruhi flow rate dan kecepatan serta pressure drop di kondensor.
4. Kinerja Vacuum Equipment ( Air Removal Equipment ), dan mungkin hal-hal
lain yang tidak saya sebutkan.
Usaha mempertahankan Vakum atau Pressure Kondensor.
Untuk menjaga efisiensi proses pada power plant, maka perlu ada
usaha untuk menjaga agar kondensor tetap bekerja optimal, diantara
usaha yang dapat kita lakukan diantaranya yaitu
Melakukan Backwash Kondensor
Backwash Kondensor merupakan salah satu cara yang digunakan
untuk mempertahankan performa kondensor. Di PLTGU Grati salah
satu usaha dan yang paling sering dilakukan ya backwash kondensor
ini. Alhamdulillah dengan rutin dilakukan performa kondensor selalu
terjaga.
Apa sih Backwash kondensor itu????? Apa ya??? Backwash
kondensor merupakan salah satu usaha untuk menjaga performa
kondensor dengan cara membalik arah aliran kondensor. Tujuannya
apa ya??? Tujuannya yaitu untuk membuang kotoran2 yang masuk ke
dalam water box inlet kondensor dan menghalangi ( melakukan
plugging ) tube kondensor sisi inlet. Untuk masalah backwash
Kondensor bisa baca ini aja.
Cleaning Tube-tube Kondensor
Tube-tube kondensor sangat mungkin terjadi endapan di
permukaannya, sehingga perlu dilakukan cleaning. Cleaning
kondensor ini dapat dilakukan dalam dua metode, yaitu secara online
dimana dilakukan ketika unit turbin uap dalam keadaan normal
operasi dan offline ketika turbin uap dalam keadaan stand by.
Untuk cleaning tube dalam keadaan online ini sebenarnya sangat
penting karena dengan hal ini performa kndensor akan tetap selalu
terjaga. Cleaning tube secara online dapat dilaksanakan dengan cara
menggunakan bola Tapproge yang di PLTGU Grati sering disebutBall
Cleaning Kondensor. Gambar dibawah salah satu sistem Ball
Cleaning tetapi bukan di PLTGU Grati.

Prinsip Ball Cleaning Kondensor
Dalam system Ball Clening ini, fungsinya adalah untuk membersihkan
permukaan tube-tube kondensor. Sistem Ball Cleaning menggunakan
Bola ( Tapproge ) sebagai alat untuk membersihkan tube kondensor.
Bola ini akan diikutkan aliran pada kondensor, masuk di water box
inlet kondensor ikut aliran kondensor dan keluar di water box outlet
kondensor kemudian bola-bola tersebut ditangkap oleh Catcher dan
diarahkan ke ball collector. Untuk lebih jelasnya ke sini aja ya
Selain dengan metode Ball Cleaning, cara online juga dapat dilakukan
secara manual, hal ini mengingat bahwa kondensor memiliki 2 sisi.
Sehingga cara manual ini dilakukan dengan mengoperasikan
kondensor satu sisi dimana satu sisi dibersihkan secara manual saat
turbine uap normal operasi. Karena hanya beroperasi satu sisi, maka
beban turbin uap pun tidak bole maksimal, seharusnya beban turbin
uap 50 % load maksimal ST. akan tetapi terkadang karena efek fouling
pada permukaan tube, maka kebanyakan beban akan dibuat kurang
dari 50 % load turbin uap. Apabila di PLTGU Grati apabila proses
manual secara online, PLTGU Grati beroperasi Combine Cycle
dengan 1 HRSG dan 1 turbine uap. Sehingga beban turbin uap + 33,3
% Load maksimal. Proses manual cleaning ini juga dilakukan ketika
unit dalam keadaan Stand By ataupun ketika ada kegiatan Inspeksi.
Diharapkan dengan adanya cleaning kondesor ini performa
kondensor meningkat sehingga heat rate system menjadi lebih baik (
semakin kecil ).
Cek Air Leakage Kondensor.
Selain cara di atas pengecekan air leak di kondensor juga perlu
dilakukan. Air leakage test pada kondensor bisa dilakukan dengan
berbagai cara, diantaranya yaitu pengujian dengan gas tracer seperti
dengan menggunakan gas helium atau halogen. Selain itu juga bisa
dilakukan air leakage test secara ultrasonic ataupun secara
thermograph, selain itu test leak dengan air merupakan salah satu
yang paling murah dan banyak dilakukan. Perlu diketahui juga
bahwasanya PLTGU Grati memiliki peralatan khusus untuk test leak
pada tube baik itu kondensor maupun heat transfer equipment
lainnya. Peralatan ini merupakan hasil inovasi insane PT Indonesia
Power yang sudah dipatenkan. Apabila ingin mencari apa ada ada
kebocoran pada tube peralatan anda bisa ke PT Indonesia Power saja
khususnya ke Unit Bisnis Pembangkitan Perak Grati, hehheh
Trims semoga bermanfaat mungkin ini yang bisa di share kali ini