KATA PENGANTAR

alam rangka peningkatan kualitas maintenance, khususnya operator

PH, maka perlu kiranya dibuatkan buku panduan yang berisi tentang
peralatan yang menjadi tanggung jawabnya - dalam hal ini Kompresor -

mulai dari spesifikasi peralatan, inspeksi & service hingga spare parts yang harus
diganti pada kondisi tertentu.
Materi buku ini diambil dari manual book masing-masing, dengan perubahan
seperlunya tanpa mengurangi maksud. Tanpa maksud menggurui, penulis
berharap keberadaan buku ini dapat dijadikan patokan dan banyak membantu
pelaksanaan kegiatan perawatan dilingkungan PH agar peralatan dapat
digunakan pada waktunya dengan lancar dan dapat diservice tepat pada
waktunya, sehingga tidak menggangu proses produksi.
Demi kemajuan bersama, penulis mengharapkan saran & kritik yang membangun
dari pimpinan dan rekan-rekan semua untuk merevisi buku ini dikemudian hari.
Selamat bekerja, semoga menjadi ibadah bagi kita semua, amin.

Jakarta, 22 Mei 2007

Taufik Hidayat

http://ombeb.wordpress.com

http://www-xbox360.com

DAFTAR ISI

Kata pengantar

.........................................1

Daftar isi

.........................................2

Pendahuluan

.........................................3

II

Data peralatan

.........................................4

III

Metode inspeksi, cleaning dan service

..4

A.

Inspeksi tes record kompresor

................5

B.

Inspeksi harian kompresor & dryer

.........................................6

C.

Inspeksi mingguan kompresor & dryer

.............8

D.

Inspeksi & cleaning bulanan dryer

.......................................10

E.

Inspeksi & cleaning 3 bulanan kompresor

.......................................11

F.

Service 2000, 4000 & 40000 jam

.......................................12

IV

Spare parts list

.......................................15

Setting operation

.......................................16

VI

Parameter kondisi sistem

.......................................18

VII

Prosedur service

.......................................19

VIII Problem solving

http://ombeb.wordpress.com

.......................................20

http://www-xbox360.com

I. PENDAHULUAN

ompresor adalah alat yang dapat mengkompresi udara sekitar menjadi

udara bertekanan, sehingga dapat digunakan untuk memberikan gaya
pada peralatan yang membutuhkannya.

Secara umum ada dua tipe kompresor, yaitu Dynamic compressor &
Displacement Compressor. Power House mempunyai 6 unit kompresor dengan

tipe 2 unit Displacement & 4 unit screw.

Kompresor- kompresor tersebut adalah :
1.

BT 6

= 2 unit

OFF

2.

ZR 200

= 1 unit

AKTIF

3.

ZR 250

= 1 unit

AKTIF

4.

ZT 200

= 1 unit

AKTIF

5.

ZT 275

= 1 unit

AKTIF

Keempat kompresor yang masih aktif tersebut merupakan kompresor oil free
yang tidak membutuhkan oli untuk melumasi screw di dalam mesinnya, sehingga
diharapkan udara bertekanan yang dihasilkan tidak mengandung fluida, oli
misalnya. Oli yang diperlukan kompresor hanya digunakan untuk melumasi
bearing screw dan sebagai pendingin screw.
Bagian-bagian utama dari kompresor adalah :

Motor

Inter & After Cooler

Element (low & high pressure)

Air dan Oil Filter

Untuk pendinginannya, ZR 200 & 250 menggunakan air, ZT 200 & 275
menggunakan udara.
Peralatan tambahan yang digunakan untuk memperbaiki kualitas udara yang
yang dihasilkan kompresor adalah Air Dryer, dimana fungsi Dryer itu sendiri
adalah untuk mengeringkan udara yang dihasilkan oleh kompresor, agar uap air
yang ada diharapkan tidak terbawa ke peralatan yang disuplai. Tipe dari Dryer itu
adalah MD 600 W untuk keempat kompresor tetapi untuk ZT 275 ada tambahan
Dryer yaitu FDT 500 VSD yang menggunakan Freon sebagai media
pendinginnya.
Bagian-bagian utama dari Dryer adalah :

Rotor Drum

Kompresor, Exhaust (ZT 275)

Motor Penggerak

Freon (ZT 275)

http://ombeb.wordpress.com

http://www-xbox360.com

II. DATA PERALATAN

TECHNICAL DATA

COMP. 11

COMP. 12

COMP. 13

COMP. 14

ZR 200

ZR 250

ZT 200

ZT 275 FF

AIF 037522

AIF 077166

AIF 096558

APF133734

Max. Pressure

7.5 Bar

7.5 Bar

7.5 Bar

7.5 Bar

Input Power

200 kW

245 kW

197 kW

272 kW

1485

1485

1485

2980

599 L/s

718 L/s

557 L/s

729 L/s

1996

2002

2005

2008

MD 600 W

MD 600 W

MD 600 W

FDT 500
VSD

202886

013207

348472

APF 13396

2004

2002

2005

2008

COMPRESSOR
Comp. Type
SN of Compressor

RPM
Capasity
Year of Mfg
AIR DRYER
Dryer Type
Serial Number
Year of Mfg

III. METODE INSPEKSI, CLEANING & SERVICE

Metode inspeksi, cleaning dan service yang dilakukan dibuat dari manual book
serta dari kegiatan yang selama ini dilakukan. Metode tersebut terdiri dari :
A. Inspeksi Test Record Compressor
B. Inspeksi harian (daily) untuk kompresor dan dryer
C. Inspeksi mingguan (weekly) untuk kompresor dan dryer
D. Inspeksi dan cleaning bulanan (monthly) untuk dryer
E. Inspeksi dan cleaning 3 bulanan untuk kompresor
F. Service 2000 jam untuk greasing motor kompresor
G. Service 4000 jam untuk kompresor dan dryer
H. Service 40.000 jam untuk kompresor
http://ombeb.wordpress.com

http://www-xbox360.com

Berikut akan diuraikan tiap-tiap metode tersebut.

A. Inspeksi Test Record Compressor
Dasar dari inspeksi ini diambil dari inspeksi yang telah berjalan, tetapi
intervalnya dikurangi, dari tiap jam menjadi 2 jam sekali, dan isi dari
inspeksi itu dapat dilihat dari display panel.

Display Panel
http://ombeb.wordpress.com

http://www-xbox360.com

B. Inspeksi harian (daily) untuk kompresor dan dryer

Inspeksi harian berisi data kondisi kompresor sebelum, sedang dan
setelah beroperasi. Ada dua jenis, untuk kompresor dan

dryer.

Tujuannya adalah untuk mendapatkan kondisi terkini dari peralatan

secara visual.

http://ombeb.wordpress.com

http://www-xbox360.com

Pemeriksaan dilakukan setiap hari. Pada kolom Condition, lingkari

sesuai keadaan sesungguhnya, kemudian pada kolom By, isi dengan
petugas piket, isi juga tanggal dan jam saat melakukan pengecekan
pada kolom disampingnya. Terakhir beri keterangan bila ditemukan
kelainan.
Keterangan untuk kompresor :
1. Cek level oli
Pada gelas ukur, pastikan oli berada diatas MIN

2. Periksa tampilan layar.

Pada panel display, cek apakah semua tulisan dapat terbaca
dengan jelas.
3. Untuk poin ini, cukup dilihat dari drain.
4. Dilakukan khusus untuk kompresor no.11 dan 12

http://ombeb.wordpress.com

No. 1 Intercooler
No. 2 Aftercooler

http://www-xbox360.com

5. Diisi kapan waktu kompresor ON dan OFF setiap harinya.

Keterangan untuk air dryer :
1. Cek Electronic Water Drain (EWD).
Pengecekan

dilakukan

pada

saat

kompresor

ON,

untuk

memastikannya lihat secara visual kondensat yang keluar dari

water drain.
2. Drain kondensat setelah kompresor OFF.
Buka semua kran udara yang ada, agar di dalam kompresor
maupun dryer tidak ada lagi udara bertekanan.

C. Inspeksi mingguan (weekly) untuk kompresor dan dryer

Dilakukan seminggu sekali, baik untuk kompresor maupun dryer. Di
titikberatkan

pada

kemungkinan

kebocoran

yang

terjadi

dan

kelembaban dryer.

http://ombeb.wordpress.com

http://www-xbox360.com

Prosedur pengisian inspeksi mingguan ini sama

inspeksi

harian.

Semuanya

dilakukan

secara

dengan pengisian
visual

dengan

memperhatikan kondisi yang diperiksa.

Keterangan untuk air dryer :
1. Indikator kelembaban.
Perhatikan warna butiran didalamnya, bila warnanya biru, berarti
kondisinya masih OK, tetapi bila sudah berubah warna (biasanya
putih) kondisinya sudah NG.

http://ombeb.wordpress.com

http://www-xbox360.com

D. Inspeksi dan cleaning bulanan (monthly) untuk dryer

Hanya berisi inspeksi terhadap oli pada motor dryer dan kebersihan
dryer.

Untuk pengecekan level oli pada dryer, hanya dilakukan pada

kompresor no. 11 dan 12. Tidak dilakukan pada kompresor no. 13 dan
14 (tipe ZT) karena sifat dari motornya yang maintenance free.
Caranya dengan membuka tutup oli dan memeriksa kwantitasnya.

http://ombeb.wordpress.com

10

http://www-xbox360.com

E. Inspeksi dan cleaning 3 bulanan untuk kompresor

Terdiri dari pemeriksaan kebersihan dari kompresor dan air filter.

Catatan :
-

Membersihkan air filter harus diluar ruang PH, hal ini untuk
menghindari debu masuk ke kompresor.

Parts No. :

1621 0094 00 (kompresor 11 dan 12)

1621 1387 80 (kompresor 13 dan 14)

Air Filter untuk kompresor no.

11 & 12
http://ombeb.wordpress.com
11

Air Filter untuk kompresor no. 13

& 14
http://www-xbox360.com

F. Service 2000, 4000 dan 40000 jam

Service yang didasarkan dari running hours kompresor, merupakan hal
paling kritis yang harus dilaksanakan.

Keterangan :
1.

Filter gear casing breather.

Berfungsi sebagai ventilasi dari oli yang menguap, jika sampai
mampat dikhawatirkan uap oli yang terjadi akan mendorong sealseal yang ada sehingga terjadi kebocoran. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan :

- a. Parts No. : 1614 8673 00 (khusus tipe ZT)

- b. Parts No. : 1202 6255 01 (tipe ZR dan ZT)

http://ombeb.wordpress.com

12

http://www-xbox360.com

2.

Filter oli (Oil Filter).

Hal ini penting untuk menjaga agar sirkulasi oli lancar sehingga
tidak terjadi panas berlebih didalam sistem. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan :
-

Parts No. : 1621 0270 00 (kompresor 11 dan 12)

1614 8747 00 (kompresor 13 dan 14)

3.

Filter udara (Air Filter).

Hal ini tidak kalah penting, karena filter ini berfungsi untuk
menyaring udara yang akan dikompres, agar udara yang masuk
seminimal mungkin mengandung kotoran. Karena bila yang
masuk kotorannya berlebihan, dikhawatirkan akan merusak
elemen screw. Ganti tiap 4000 jam.
Catatan :
-

Parts No. : 1621 0094 00 (kompresor 11 dan 12)

1621 1387 80 (kompresor 13 dan 14)

http://ombeb.wordpress.com

13

http://www-xbox360.com

4.

Safety valve.
Pengecekan ini dilakukan hanya untuk keamanan saja. Safety
valve ini diset hingga tekanan 11 Bar. Safety valve ini dipasang
pada dryer, sedangkan dryer itu sendiri mampu menahan hingga
tekanan 20 Bar. Pengecekan ini dilakukan tiap 4000 jam oleh
Atlas Copco.
Catatan :
-

Parts No. : 0830 1008 13 (semua kompresor)

5. Total inspeksi, pengecekan sensor, electrical interlocking dan alat

ukur lainnya.
Pengecekan yang dilakukan tiap 4000 jam, bisa dilakukan oleh
operator yang mengerti kelistrikan, tetapi disarankan dilakukan
oleh Atlas Copco.
6. Ganti oli.
Penggantian oli dilakukan oleh operator tiap 4000 jam. Oli yang
digunakan adalah BP Energol RC-R 68, dan kapasitas masingmasing kompresor 50 liter.
7. Greasing motor kompresor.
Kegiatan ini belum dimasukan pada form diatas, karena baru
diketahui belakangan. Dilakukan tiap 2000 jam oleh operator.
Kwantitasnya sampai mengisi semua bagian motor. Grease yang
digunakan adalah Altron 372.
8. Ganti screw element.
Screw ini merupakan bagian yang paling inti dari kompresor,
karena screw inilah yang berfungsi untuk mengkompresikan udara
http://ombeb.wordpress.com

14

http://www-xbox360.com

sehingga dihasilkan udara bertekanan. Ada dua jenis, yaitu high

pressure & low pressure. Dilakukan tiap 40.000 jam oleh Atlas
Copco.

IV. SPARE PARTS LIST

Berikut adalah Spare parts yang rutin dan atau bisa dikerjakan oleh operator.
No.
1

SPARE PARTS
Air Filter

Oil Filter

Muffler

PART NUMBER

REMARKS

1621 0094 00

Tipe ZR

1621 1387 80

Tipe ZT

1614 8747 00

Tipe ZR dan ZT

1621 0083 00

Tipe ZR

1621 4016 00

Tipe ZT

Rubber Coupling

1619 6467 04

Tipe ZR dan ZT

Oli motor kompresor

BP Energol RC-R 68

60 L tiap Komp.

Diaphragma Load/Unload

1621 0032 00

Tipe ZR

1621 4908 00

Tipe ZT

Spare parts kit EWD 50

2901 0673 00

Khusus tipe ZT

Spare parts kit EWD 330

2901 0633 00

Tipe ZR dan ZT

Filter gear casing breather

1614 8673 00

Tipe ZT

1202 6255 01

Tipe ZR dan ZT

http://ombeb.wordpress.com

15

http://www-xbox360.com

V. SETTING OPERATION
Berikut adalah pengesetan pada display Electronicon Regulator.
No.

SETTING

ITEM SETTING

MIN

MAX

6.2
1

Unloading pressure

1)

bar

6.6

7.5

(13 & 14)

Loading pressure 1)

4.0

7.1

5.5

7.2

(13 & 14)

(13 & 14)

100

219

100

220

100

219

100

220

40

79

40

80

40

79

40

80

bar

Compressor element 1 outlet temperature

(shut-down warning level) 2)
Compressor element 1 outlet temperature
(shut-down level) 2)
Compressor element 2 outlet temperature
(shut-down warning level) 2)
Compressor element 2 outlet temperature
(shut-down level) 2)
Compressor element 2 intlet temperature

(shut-down warning level) 2)

Compressor element 2 intlet temperature
(shut-down level) 2)

Oil temperature (shut-down warning level) 2)

10

Oil temperature (shut-down level)

11

Oil pressure (shut-down warning level) 2)

bar

1.0

2.0

12

Oil pressure (shut-down level) 2)

bar

1.0

1.9

13

Oil filter lifetime (running hours)

hours

4000

14

Oil lifetime (running hours)

hours

4000

15

Drive motor regreasing time

hours

Factory setting : 2000

16

Service warning level for air filter 3)

bar

Factory setting : 0.044

http://ombeb.wordpress.com

2)

16

http://www-xbox360.com

Catatan :
1) Regulator tidak akan mau jika setingan sama dengan batas maksimum.
Contoh, jika kita menyeting unloading pressure pada 7,5 bar, maka secara
otomatis regulator akan merubah batas maksimumnya menjadi 7,4.
Jarak minimum yang direkomendasikan antara unloading & loading adalah 1
bar.
2) Regulator tidak akan mau jika setingan maksimum shut-down level dibawah
shut-down warning level. Contoh, jika kita menyeting shut-down warning level
pada 210 oC, maka secara otomatis regulator akan merubah shut-down level
menjadi 211 oC.
Jarak minimum yang direkomendasikan antara shut-down warning level &
shut-down level adalah 10 oC.
3) Bersihkan air filter tiap 3 bulan dan ganti air filter bila sudah mencapai 4000
jam.

http://ombeb.wordpress.com

17

http://www-xbox360.com

VI. PARAMETER KONDISI SISTEM

Berikut adalah parameter untuk mengetahui kelayakan sistem yang dilihat dari
display Electronicon regulator.
No.

SETTING

ITEM SETTING

MIN

MAX

7.5

Maximum working pressure

bar

p air pressure

bar

Dibawah 0.044

Intercooler pressure

bar

1.9 ~ 2.4

Oil pressure

bar

2 ~ 2.5

Oil temperature

Kira-kira 40

Air temperature element 1 out

160 ~ 180

Air temperature element 2 out

140 ~ 175

Air temperature element 2 in

25 ~ 30

Air outlet temperature

Kira-kira 25

10

Cooling water inlet temperature

Dibawah 40

11

Cooling water inlet temperature

bar

Dibawah 50

12

Maximum air inlet temperature

40

13

Maximum cooling water inlet temperature

40

14

Maximum cooling water outlet temperature

50

15

Maximum cooling water inlet pressure

bar

http://ombeb.wordpress.com

18

http://www-xbox360.com

VII. PROSEDUR SERVICE

A.

Filter udara (Air Filter)

1. Pembersihan filter udara
-

Kompresor tipe ZT
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-143

Kompresor tipe ZR
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12 -ALL-142

2. Penggantian filter udara

-

Kompresor tipe ZT
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-145

Kompresor tipe ZR
Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-144

B.

GBR. 2

Oli dan filter oli

-

Kompresor tipe ZT dan ZR

Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-146

C.

Electronic Water Drain (EWD) 50 & 330

-

Pembersihan dan penggantian

Lihat SOP dengan kode : SOP-MTC-7.12-ALL-148

http://ombeb.wordpress.com

19

http://www-xbox360.com

VIII. PROBLEM SOLVING

PERHATIAN :
Sebelum melakukan perbaikan atau penyetelan, matikan kompresor dan
turunkan breaker induknya, buka valve pembuangan secara manual, jika perlu
tekan emergency stop. Kompresor boleh hidup hanya dalam kondisi tertentu saja.
.
PENANGGULANGAN /
KONDISI
PENYEBAB
KETERANGAN
Tunggu sampai tekanan
Pressure masih diatas
dibawah setingan loading
setingan loading prssure
pressure
Periksa, jika perlu ganti
Loading solenoid vavle
rusak
baru
Kompresor dihidupkan
tetapi tidak mau loading
Seting secara perlahan
Plunyer air intake
setelah delay time
dengan kondisi
bergeser
kompresor hidup
Ganti baru
Diaphragm sobek
1621 0032 00 (tipe ZR)
1621 4908 00 (tipe ZT)
Kebutuhan di line
Review instalasi pipa
produksi tinggi
Kapasitas working
pressure rendah atau
Banyak kebocoran
Perbaiki kebocoran
kurang dari biasanya
Dp air filter terlalu rendah
Bersihkan, jika perlu ganti
(standar 7 bar)
(-0.044 bar) k m,arena Air
baru
filter kotor
Oil pressure terlalu
Oil level terlalu rendah
Tambahkan oli
rendah (standar 2.1
Oil filter kotor
Ganti baru
bar)
Oil temperature terlalu
Cooler kotor
Bersihkan
tinggi (standar 60 C)
Tekan tombol RUN pada
EWD 10 detik sampai
lampu merahnya hilang
Valve EWD di dalam
Electronic condensate
kompresor terbuka
drain OPEN
Service EWD (lihat bab
VII : Servicing Procedure)
Ganti baru
Tekan tombol RUN pada
EWD 10 detik sampai
lampu merahnya hilang
Valve
EWD
di
dryer
Condensate drain dryer
terbuka
OPEN
Service EWD (lihat bab
VII : Servicing Procedure)
Ganti baru
Ganti baru (part number :
Filter gear casing
1614 8673 00 &
Diruang Kompresor
breather kotor
banyak ceceran oli
1202 6255 01)
Seal rusak

Ganti seal

*) Tabel diambil dari Manual Book dan pengalaman aktual di lapangan, jadi mungkin saja ada
masalah yang belum ditulis di atas.

http://ombeb.wordpress.com

20

http://www-xbox360.com