BAB II

TINJAUAN KEPUSTAKAAN

2.1 MATERIAL BAJA

2.1.1 Jenis Baja
Menurut SNI 2002, baja struktur dapat dibedakan berdasarkan kekuatannya
menjadi beberapa jenis, yaitu BJ 34, BJ 37, BJ 41, BJ 50, dan BJ 55. Besarnya
tegangan leleh (fy) dan tegangan ultimit (fu) berbagai jenis baja struktur sesuai
dengan SNI 2002, disajikan dalam tabel dibawah ini :
Tabel 2.1 Kuat tarik batas dan tegangan leleh
Kuat Tarik Batas (fu)

Tegangan Leleh (fy)

MPa

MPa

BJ 34

340

210

BJ 37

370

240

BJ 41

410

250

BJ 50

500

290

BJ 55

550

410

Jenis Baja

Sumber : SNI 2002

2.1.2 Profil Baja
Terdapat banyak jenis bentuk profil baja struktural yang tersedia di pasaran.
Semua bentuk profil tersebut mempunyai kelebihan dan kelemahan tersendiri.
Beberapa jenis profil baja menurut AISCM bagian I diantaranya adalah profil IWF,
tiang tumpu (HP), O, C, profil siku (L), dan profil T struktural.

Universitas Sumatera Utara

Profil W dan
Profil M

Balok Standard
Amerika (S)

Tiang Tumpu (HP)

Profil O

Profil Siku (L)

Profil C

Profil T

Gambar 2.1 Profil Baja

Profil IWF terutama digunakan sebagai elemen struktur balok dan kolom. Semakin
tinggi profil ini, maka semakin ekonomis untuk banyak aplikasi. Profil M
mempunyai penampang melintang yang pada dasarnya sama dengan profil W, dan
juga mempunyai aplikasi yang sama.
Profil S adalah balok standard Amerika. Profil ini memiliki bidang flens
yang miring, dan web yang relative lebih tebal. Profil ini jarang digunakan dalam
konstruksi, tetapi masih digunakan terutama untuk beban terpusat yang sangat besar
pada bagian flens.
Profil HP adalah profil jenis penumpu (bearing type shape) yang
mempunyai karakteristik penampang agak bujursangkar dengan flens dan web yang
hampir sama tebalnya. Biasanya digunakan sebagai fondasi tiang pancang. Bisa juga
digunakan sebagai balok dan kolom, tetapi umumnya kurang efisien.

Universitas Sumatera Utara

Profil C atau kanal mempunyai karakteristik flens pendek, yang mempunyai

kemiringan permukaan dalam sekitar 1 : 6. Aplikasinya biasanya digunakan sebagai
penampang tersusun, bracing tie, ataupun elemen dari bukan rangka (frame opening).
Profil siku atau profil L adalah profil yang sangat cocok untuk digunakan
sebagai bracing dan batang tarik. Profil ini biasa digunakan secara gabungan, yang
lebih dikenal sebagai profil siku ganda. Profil ini sangat baik untuk digunakan pada
struktur truss.

2.1.2.1 Sumbu Utama

Sumbu utama adalah sumbu yang menghasilkan inersia maksimum atau
minimum. Sumbu yang menghasilkan inersia maksimum dinamakan sumbu kuat, dan
yang menghasilkan inersia minimum disebut sumbu lemah. Sumbu simetri suatu
penampang selalu merupakan sumbu utama, namun sumbu utama belum tentu sumbu
simetri (Padosbajayo, 1994).

(A) Profil I

(B) Profil Siku

Gambar 2.2. Sumbu Utama

Universitas Sumatera Utara

Sumbu X-X dan Y-Y untuk profil I gambar 2.2 adalah sumbu simetri,
karenanya sumbu-sumbu tersebut meruapakan sumbu utama. Sumbu X-X dan Y-Y.
Untuk profil siku gambar 2.2 bukan sumbu simetri dan bukan sumbu utama. Sumbu
sumbu utama profil siku adalah sumbu A-A (sumbu kuat) dan sumbu B-B (sumbu
lemah).
2.1.2.2 Sumbu bahan dan sumbu bebas bahan
Sumbu bahan adalah sumbu yang memotong semua elemen bahan,
sedangkan sumbu bebas bahan adalah yang sama sekali tidak memotong elemen
bahan atau hanya memotong sebagian elemen bahan. Sumbu X-X untuk gambar 2.3
adalah sumbu bahan. Sedangkan sumbu Y-Y adalah sumbu bebas bahan. Pada profil
siku ganda yang disusun saling membelakangi, inersia arah sumbu Y (Iy) dipastikan
akan selalu bernilai lebih besar (lebih dominan) daripada inersia arah sumbu X (Ix),
berapapun jarak antara dua profil tersebut.

sb
max

sb
min

Gambar 2.3. Sumbu Bahan dan Sumbu Bebas Bahan

2.2 SIFAT BAHAN BAJA

Sifat baja yang terpenting dalam penggunaannya sebagai bahan konstruksi
adalah kekuatannya yang tinggi , dibandingkan dengan bahan lain seperti kayu, dan

Universitas Sumatera Utara

sifat keliatannya, yaitu kemampuan untuk berdeformasi secara nyata baik dalam
tegangan, dalam regangan maupun dalam kompresi sebelum kegagalan, serta sifat
homogenitas yaitu sifat keseragaman yang tinggi.
Baja merupakan bahan campuran besi (Fe), 1,7% zat arang atau karbon (C),
1,65% mangan (Mn), 0,6% silicon (Si), dan 0.6% tembaga (Cu). Baja dihasilkan
dengan menghaluskan bijih besi dan logam besi tua bersama-sama dengan bahan
tambahan pencampur yang sesuai, dalam tungku temperatur tinggi untuk
menghasilkan massa-massa besi yang besar, selanjutnya dibersihkan untuk
menghilangkan kelebihan zat arang dan kotoran-kotoran lain.
Berdasarkan persentase zat arang yang dikandung, baja dapat dikategorikan
sebagai berikut :
a) Baja dengan persentase zat arang rendah (low carbon steel) yakni lebih kecil
dari 0.15%
b) Baja dengan persentase zat arang ringan (mild carbon steel) yakni 0,15% 0,29%
c) Baja dengan persentase zat arang sedang (medium carbon steel) yakni 0,3% 0,59%
d) Baja dengan persentase zat arang tinggi (high carbon steel) yakni 0,6% 1,7%
Baja untuk bahan struktur termasuk ke dalam baja yang persentase zat arang
yang ringan (mild carbon steel), semakin tinggi kadar zat arang yang terkandung di
dalamnya, maka semakin tinggi nilai tegangan lelehnya. Sifat-sifat bahan struktur
yang paling penting dari baja adalah sebagai berikut :

Universitas Sumatera Utara

a) Modulus elastisitas (E) berkisar antara 193000 Mpa sampai 207000Mpa.

Nilai untuk design lazimnya diambil 210000 Mpa.
b) Modulus geser (G) dihitung berdasarkan persamaan :
G = E/2(1+)
Dimana : = angka perbandingan poisson
Dengan mengambil = 0,30 dan E = 210000 Mpa, akan memberikan
G = 810000 Mpa.
c) Koefisien ekspansi (), diperhitungkan sebesar : = 11,25 x 10-6 per C
d) Berat jenis baja (), diambil sebesar 7,85 t/m3.
Untuk mengetahui hubungan antara tegangan dan regangan pada baja dapat
dilakukan dengan uji tarik di laboratorium. Sebagian besar percobaan atas baja akan
menghasilkan bentuk hubungan tegangan dan regangan seperti gambar 2.4 di bawah
ini :

A
B

Gambar 2.4. hubungan tegangan untuk uji tarik pada baja lunak
(sumber : Charles G. Salmon,1986)
Keterangan gambar:
= tegangan baja
= regangan baja

Universitas Sumatera Utara

A = titik proporsional
A= titik batas elastis
B = titik batas plastis
M = titik runtuh
C = titik putus
Dari gambar diatas dapat dilihat bahwa sampai titik A hubungan tegangan
dengan regangan masih liniear atau keadaan masih mengikuti hukum Hooke.
Kemiringan garis OA menyatakan besarnya modulus elastisitas E. Diagram regangan
untuk baja lunak umumnya memiliki titik leleh atas (upper yield point), yu dan
daerah leleh datar. Secara praktis, letak titik leleh atas ini, A tidaklah terlalu berarti
sehingga pengaruhnya sering diabaikan. Titik A sering juga disebut sebagai titik
batas elastis (elasticity limit). Sampai batas ini bila gaya tarik dikerjakan pada batang
baja maka batang tersebut akan berdeformasi. Selanjutnya bila gaya itu dihilangkan
maka batang akan kembali ke bentuk semula. Dalam hal ini batang tidak mengalami
deformasi permanen.
Bila beban yang bekerja bertambah, maka akan terjadi pertambahan
regangan tanpa adanya pertambahan tegangan. Sifat pada daerah AB inilah yang
disebut sebagai keadaan plastis. Lokasi titik B, yaitu titik batas plastis tidaklah pasti
tetapi sebagai perkiraan dapat ditentukan yakni terletak pada regangan 0,014.
Daerah BC merupakan daerah strain hardening, dimana pertambahan
regangan akan diikuti dengan sedikit pertambahan tegangan. Disamping itu,
hubungan tegangan dengan regangan tidak lagi bersifat liniear. Kemiringan garis
setelah titik B ini didefiniikan sebagai Ez. Di titik M, yaitu regangan berkisar antara
20% dari panjang batang, tegangannya mencapai nilai maksimum yang disebut

Universitas Sumatera Utara

sebagai tegangan tarik batas (ultimate tensile strength). Akhirnya bila beban semakin
bertambah besar lagi maka titik C batang akan putus.
Tegangan leleh adalah tegangan yang terjadi pada saat mulai meleleh.
Sehingga dalam kenyataannya, sulit untuk menentukan besarnya tegangan leleh,
sebab perubahan dari elastisitas menjadi plastis seringkali besarnya tidak tetap.

2.3 TYPE STRUKTUR PENYANGGA ATAP BAJA (BERUPA STRUKTUR

KUDA-KUDA BAJA)

(a)

(b)

(c)

(d)

pp
Gambar 2.5. Type Struktur Rangka Baja (konstruksi Rangka Kap)

Gambar a diatas disebut rangka batang dengan diagonal turun. Teoritis

batang-batang diagonal ini akan mengalami gaya tarik sehingga dimensinya bisa
kecil. Batang vertikal akan merupakan batang tekan dan didimensi terhadap gaya
tekan yang sangat dipengaruhi oleh lk = panjang tekuknya. Teoritis pula
dibandingkan dengan type b maka penurunan (deflection) pada rangka kuda-kuda

Universitas Sumatera Utara

type a akan lebih besar, tetapi sebaliknya dimensi batang tekan akan lebih kecil
karena lk lebih kecil.
Gambar b diatas merupakan gambar kuda kuda yang menggunakan profil
I sebagai batang utamanya. Sehingga sangat diperlukan penggunaan profil yang
cukup besar untuk menghindari deflection yang besar.
Gambar c diatas merupakan rangka batang yang menggunakan profil
silinder biasa pada bagian tengahnya dengan rangka batang naik turun, pada batang
atas dan bawah menggunakan profil CNP double.
Gambar d diatas merupakan gambar kuda kuda profil castella atau honey
comb, di mana pada bagian tengah atau di badan profil tersebut dilubangi.
Gambar e diatas disebut type polencieau atau rasuk prancis. Rangka batang
terdiri dari dua bagian, yang ditinggikan ditengah, dihubungkan oleh batang tarik
(batang t) batang-batang tekan relatif kecil panjang tekuknya sehingga dimensi lebih
kecil. Rangka rangka anak memikul beban setempat sehingga dimensi batang
sangat hemat. Sebaliknya batang h dalam gambar e memerlukan dimensi yang cukup
besar. Seperti diterangkan dimuka, type rangka polencieau sangat tepat untuk
konstruksi aula sederhana serta gudang. (Inti sari Kuliah Konstruksi Baja II, Ir. Patar
M. Pasaribu, Dipl Trop, 1992)

2.4 PEMBEBANAN STRUKTUR

2.4.1 Kombinasi Beban Rencana

Universitas Sumatera Utara

Berdasarkan SNI 2002, struktur baja harus mampu memikul semua

kombinasi pembebanan dibawah ini :
a) 1,4 D
b) 1,2 D + 1,6 L + 0,5 (La atau H)
c) 1,2 D + 1,6 (La atau H) + ( LL atau 0,8 W)
d) 1,2 D + 1,3 W + LL + 0,5 (La atau H)
e) 1,2 D (1,3 W atau 1,0 E)
D

adalah beban mati yang diakibatkan oleh berat konstruksi permanen,

termasuk dinding, lantai, atap, plafon, partisi tetap, tangga, dan
peralatan layan tetap.

adalah beban hidup yang ditimbulkan oleh penggunaan gedung,

termasuk kejut.

La

adalah beban hidup di atap yang ditimbulkan selama perawatan oleh

pekerja, peralatan, dan material, atau selama penggunaan biasa oleh
orang dan benda bergerak.

adalah beban hujan, tidak termasuk yang diakibatkan genangan air.

adalah beban angin.

adalah beban gempa, yang ditemukan menurut SNI 03 1726 2002,

atau penggantinya.

L = 0,5 bila L < 5 kPa, dan L = 1 bila L 5 kPa

2.4.2 Faktor Reduksi Untuk Keadaan Kekuatan Batas

Universitas Sumatera Utara

Untuk berbagai pertimbangan keamanan, nilai daya dukung nominal

komponen struktur (Nn) harus dikalikan suatu faktor reduksi. Nilai faktor reduksi ini
untuk setiap kondisi struktur. Menurut SNI 2002, nilai nilai faktor reduksi
disajikan dalam tabel dibawah ini :
Tabel 2.2 Faktor reduksi untuk keadaan kekuatan batas
Sumber SNI 2002
Kapasitas Rencana Untuk
Komponen yang memikul lentur :
Balok
Pelat badan yang memikul geser
Pelat badan pada tumpuan
pengaku
Komponen yang memikul gaya tekan aksial :
Kuat penampang
Kuat komponen struktur
Komponen yang memikul gaya tarik aksial :
Terhadap kuat tarik leleh
Terhadap kuat tarik fraktur
Komponen yang menerima aksi aksi kombinasi :
Kuat lentur atau geser
Kuat tarik
Kuat tekan
Komponen yang menerima aksi aksi kombinasi :
Kuat tekan
Kuat tumpu beton
Kuat lentur dengan distribusi tegangan plastik
Kuat lentur dengan distribusi tegangan elastik
Sambungan baut :
Baut yang memikul geser
Baut yang memikul tarik
Baut yang memikul kombinasi tarik dan geser
Lapis yang memikul tumpu
Sambungan las :
Las tumpul penetrasi penuh
Las sudut dan las tumpul penetrasi sebagian
Las pengisi

Faktor Reduksi
0,9
0,9
0,9
0,9
0,85
0,85
0,9
0,75
0,9
0,9
0,85
0,85
0,6
0,85
0,9
0,75
0,75
0,75
0,75
0,9
0,75
0,75

2.5 BATANG TARIK

Universitas Sumatera Utara

Batang tarik adalah batang yang mendukung tegangan tarik yang

diakibatkan oleh bekerjanya gaya tarik pada ujung-ujung batang. Kestabilan batang
ini sangat baik sehingga tidak perlu lagi ditinjau dalam perencanaan. Batang tarik
biasa digunakan pada struktur rangka atap, struktur jembatan rangka, struktur
jembatan gantung, pengikat gording, dan penggantung balkon. Pemanfaatan batang
tarik juga telah dikembangkan untuk sistem dinding, struktur atap gantung, dan
batang prategangan struktur rangka batang bentang panjang.
2.5.1 Tipe Batang Tarik
Terdapat beberapa tipe batang tarik yang biasa digunakan, seperti tali
kawat, batang bulat dengan ujung bandul berulir, batang mata, dan plat sambungan
pasak. Batang batang tersebut merupakan batang tarik efisiensi tinggi namun tidak
dapat mendukung beban tekan. Selain tipe diatas, terdapat juga profil profil
struktural dan profil tersusun yang dapat dilihat pada gambar 2.6. Batang tarik tipe ini
terutama dipakai dalam struktur rangka batang (truss). Batang tarik tersusun
digunakan bila :
a. Kapasitas tarik tunggal tidak memadai
b. Kekakuan profil tunggal tidak memadai
c. Detail sambungan memerlukan bentuk tampang lintang tertentu

Batang Bulat

Kanal

Plat Strip

Kanal Ganda

Siku

Siku Ganda

Kanal Tersusun

Universitas Sumatera Utara

Penampang W
(sayap lebar)

Penampang S
(standar Amerika)

Penampang Boks Tersusun

Gambar 2.6. Bentuk tampang batang tarik

Sumber : Padosbajayo, 1994.
2.5.2 Pembatasan Kelangsingan
Menurut SNI 2002, pembatasan kelangsingan untuk batang batang yang
direncanakan terhadap tarik dibatasi sebesar 240 untuk batang primer, dan 300 untuk
batang sekunder.
2.5.3 Penampanag Efektif
Luas penampang efektif Ae pada komponen yang mengalami gaya tarik
ditentukan pada SNI 2002 sebagai berikut :
Ae = An . U
Dengan An = Luas tampang netto
U = nilai faktor
2.5.3.1 Sambungan Baut
Untuk batang tarik yang penyambungannya dilakukan dengan alat sambung
baut, profil baja perlu dilubangi. Lubang lubang tersebut bagi batang tarik
merupakan suatu perlemahan yang harus diperhitungkan dalam perencanaan. Adapun
besarnya luas tampang netto (An) suatu profil baja yang berlubang menurut SNI
2002 dapat dihitung dengan rumus rumus sebagai berikut :

Universitas Sumatera Utara

hg

Gambar 2.7 Sambungan baut zig - zag

s2

hn = h g d +
4g

Dengan d adalah diameter lubang baut, dengan ketentuan :

a) d > db + 2 mm, untuk db < 24 mm.
b) d < db + 3 mm, untuk db > 24 mm.
db adalah diameter nominal baut.
Luas tampang netto An = hn . t , dengan nilai hn diambil yang terkecil dari
kemungkinan keretakan plat, dan t adalah tebal plat.
Yang perlu diperhatikan dalam sambungan baut adalah bahwa dalam suatu
potongan, jumlah luas lubang tidak boleh lebih dari 15 % dari luas penampang utuh.
Sedang nilai faktor U menurut SNI 2002 dihitung sebagai berikut :

= e

Gambar 2.8 Sambungan baut.

Universitas Sumatera Utara

U =1

x
0,9
L

Dengan :

x = eksentrisitas sambungan
L = Panjang sambungan antara batang tarik dengan komponen
sambungan.

2.5.3.2 Sambungan Las

Menurut SNI 2002,
a. Bila gaya tarik hanya disalurkan oleh pengelasan memanjang ke komponen
struktur yang bukan plat, atau oleh pengelasan memanjang atau melintang :
A = Ag
= luas penampang kotor komponen struktur (mm2).
b. Bila gaya tarik hanya disalurkan oleh pengelasan melintang.
A = jumlah luas dari penampang penampang bersih yang dihubungkan
secara langsung (mm2).
U = 1,0
c. Bila gaya tarik disalurkan ke sebuah komponen plat oleh pengelasan
sepanjang dua sisi pada ujung plat, dengan w dan :
2w

U = 1,0

2w > 1,5 w

U = 0,87

1,5w w

U = 0,75

Gambar 2.9 Sambungan Las.

Universitas Sumatera Utara

2.5.4 Kuat Tarik Rencana

Pada SNI 2002, komponen struktur yang memikul gaya aksial tarik
terfaktor Nu, harus memenuhi persyaratan :
Nu Nn
Dengan Nn adalah kuat tarik rencana yang besarnya diambil sebagai harga terkecil
diantara perhitungan dibawah ini:
Ag =
An = Ag . U
Dengan :

Ag

= luas penampang kotor ( mm2)

An

= luas netto penampang (mm2)

= koefisien reduksi

pr

= tegangan profil (Mpa)

Untuk batang tarik yang mempunyai lubang, misalnya untuk penempatan

baut, maka luas penampangnya tereduksi, dan dinamakan Luas Netto (An). Lubang
pada batang menimbulkan konsentrasi tegangan akibat beban kerja. Faktor tahanan
untuk kondisi fraktur diambil lebih kecil daripada untuk kondisi leleh, sebab kondisi
fraktur lebih getas/berbahaya, dan sebaiknya tipe keruntuhan jenis ini dihindari.

Universitas Sumatera Utara

2.5.5 Perencanaan Batang Tarik

Mulai

Input : Nu, mutu baja

Pilih Profil
Data profil tunggal A
Pilih siku ganda
Agab = 2A

KL
240 (batang primer)
rmin

tidak

KL
300 (batang sekunder)
rmin

Ya
Tidak

Sambungan
Baut

2w U = 1,0
2w > 1,5 U = 0,87
1,5w w U = 0,75

Ya
hn = hg -

An = hn . t
U = 1 - 0,9
An = Ag . U

An = Ag . U
Nn =

Nu Nn
Profil aman

Selesai
Tidak

Gambar 2.10 Bagan alir perencanaan batang tarik

Universitas Sumatera Utara

2.6 BATANG TEKAN

Batang tekan (compression member) adalah elemen struktur yang
mendukung gaya tekan aksial. Batang tekan banyak dijumpai pada struktur bangunan
sipil seperti gedung, bangunan, dan menara. Pada struktur gedung, batang tekan
sering dijumpai sebagai kolom, sedangkan pada struktur rangka batang (jembatan
atau kuda kuda) dapat berupa batang tepi, batang diagonal, batang vertikal, dan
batang batang pengekang (bracing).
Berdasarkan kelangsingannya, batang tekan atau kolom dapat digolongkan
dalam tiga jenis, yaitu kolom langsing (slender column), kolom sedang (medium
column), dan kolom gemuk/pendek (stoky column). Berbeda dengan batang tarik,
kestabilan batang tekan kurang baik dan perlu diperhitungkan dalam perencanaan.
Batang akan mengalami kegagalan akibat tekuk (buckling). Batang gemuk akan
mengalami kegagalan akibat tekuk dengan tegangan normal cukup besar, sedang
tegangan lenturnya masih kecil. Hal yang sebaliknya akan terjadi pada batang
langsing. Tampak di sini bahwa kuat tekan kolom dipengaruhi oleh kelangsingan.
Semakin langsing suatu kolom, kuat tekannya semakin kecil.
2.6.1 Bentuk Bentuk Penampang Batang Tekan
Batang tekan dapat dirancang dengan profil tunggal maupun profil tersusun.
Jika beban yang didukung relatif kecil dan kapasitas profil tunggal yang tersedia
memenuhi, umumnya dipilih profil tunggal. Namun apabila beban yang didukung
relatif besar, sedang kapasitas profil tunggal yang tersedia tidak memenuhi, dapat
digunakan profil tersusun. Beberapa bentuk penampang yang dapat digunakan untuk
batang tekan ditunjukkan pada gambar 2.11.

Universitas Sumatera Utara

Gambar 2.11 Bentuk bentuk tampang penampang tekan

Sumber : Padosbajayo, 1994
2.6.2 Profil Siku Ganda
Profil siku ganda adalah gabungan dua buah profil siku, di mana antara
profil yang satu dengan profil yang lain dirangkai sedemikian rupa sehingga
membentuk satu kesatuan. Untuk membentuk profil siku ganda diperlukan
penghubung yang berupa pelat kopel. Hubungan profil dengan penghubungnya dapat
dilaksanakan dengan baut, paku keling, atau las. Profil siku ganda sering digunakan
pada konstruksi kuda kuda.
Nilai nilai yang terdapat pada tabel profil baja, seperti A, IX, dan IY
merupakan data untuk profil tunggal. Pada penggabungan dua profil tunggal, maka
nilai nilai tersebut tidak berlaku lagi. Nilai karakteristik profil siku ganda didapat
dengan rumus berikut :
Agab = 2A
Ix gab = 2 Ix

Universitas Sumatera Utara

Iy gab = 2 (Iy + A( a)2 ).

a = x +2e

dengan x = jarak diantara dua profil

e dan h diperoleh dari tabel profil tunggal baja

2.6.3 Faktor Panjang Tekuk (Kc)

Kuat tekan batang dapat diketahui setelah kelangsingan batang tersebut
diketahui, sedangkan kelangsingan batang dapat diketahui setelah faktor tekuknya
diketahui. Menurut Padosbajayo (1994), secara umum dapat dikemukakan bahwa
faktor panjang tekuk untuk kolom portal yang tidak bergoyang lebih kecil atau sama
dengan 1 (Kc 1), sedangakan faktor panjang tekuk untuk kolom yang bergoyang
lebih besar dari 1 (Kc > 1).
Kolom ideal adalah kolom yang berdiri sendiri dengan ujung ujung kolom
bebas, sendi atau jepit sempurna. Kolom ideal jarang dijumpai pada struktur
sesungguhnya. Keadaan yang umum dijumpai pada struktur sesungguhnya, ujung
ujung kolom dihubungkan dengan batang batang lain menggunakan alat sambung
berupa baut, paku keling, atau las. Tentu saja sifat sambung tidak persis suatu
anggapan untuk keadaan sesungguhnya. Untuk tujuan perancangan anggapan kolom
ideal umum digunakan. Faktor panjang tekuk kolom ujung ujung ideal disajikan
dalam tabel dibawah ini:

Universitas Sumatera Utara

Tabel 2.3 Nilai Kc untuk kolom dengan ujung ujung yang ideal
Sumber : SNI 2002
(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(f)

0,5

0,7

1,0

1,0

2,0

2,0

0,65

0,8

1,2

1,0

2,1

2,0

Garis terputus
menunjukkan
diagram kolom
tertekuk

Nilai Kc teoris
Nilai kc yang
dianjurkan
untuk kolom
yang mendekati
kondisi ideal

Jepit

Rol tanpa putaran sudut

Kode ujung
Sendi

Ujung Bebas

Sistem rangka batang (truss) adalah struktur yang terbentuk dari elemen
elemen batang lurus, dimana sambungan antar ujung ujung batang diasumsikan
sendi sempurna. Struktur seperti ini dapat dipandang sebagai struktur pada gambar,
dimana nilai Kc adalah 1.
2.6.4 Kelangsingan Batang
2.6.4.1 Pembatasan Kelangsingan
Menurut SNI 2002, batang batang yang direncanakan terhadap tekan
angka perbandingan kelangsingan dibatasi sebesar 200.

Universitas Sumatera Utara

Dengan L = panjang batang

Kc = faktor panjang tekuk (bernilai 1 untuk truss)
imin = jari jari girasi terkecil
Untuk batang batang yang direncanakan terhadap tarik, angka
perbandingan kelangsingan dibatasi sebesar 300 untuk batang sekunder dan sebesar
240 untuk batang primer. Batang batang yang ditentukan oleh gaya tarik, namun
dapat berubah menjadi tekan yang tidak dominan pada kondisi pembedaan yang lain,
tidak perlu memenuhi batas kelangsingan batang tekan (Sumber : SNI 2002).
2.6.4.2 Faktor Tekuk () dan kelangsingan
Nilai faktor tekuk bergantung kepada nilai . Menurut SNI 2002,
didefinisikan :
Nn =
faktor tekuk mempunyai nilai yang diambil dari tabel peraturan baja.
1) Melentur ke sumbu x
Ix gab = 2 Ixo
x =

ix =

2) Melentur ke sumbu y
Iy gab = 2 { Iyo + A . a2}
y =

iy =

3) Melentur ke sumbu ideal

iy =

Universitas Sumatera Utara

Batang Tekan dengan Koppel Balik

sb
max

a
e

sb
min
e
b

Gambar 4.12 Profil balik

1)

Melentur ke sumbu x
Ix gab = 2 { Ixo + A . (a/2 + ey)2}

Nn =
2)

x =

y =

ix =

Melentur ke sumbu y
Iy gab = 2 { Iyo + A . (b/2 + ex)2}
Nn =

3)

iy =

Melentur ke sumbu ideal

; tgn2 =

Iext =

Imax =

Imin =

Imin =

min =

omin =
imin =

Universitas Sumatera Utara

2.6.5 Kuat Tekan Rencana

Suatu komponen struktur yang mengalami gaya tekan konsentrik akibat
beban luar terfaktor Nu menurut SNI 2002 harus memenuhi persamaan :
Nu Nn
Dengan

Nn = kuat tekan nominal komponen struktur.

Nn

Ag

= 1,5 s/d 5.

2.6.6 Perencanaan Batang Tekan

Batang tekan merupakan batang yang lemah pada struktur baja. Batang ini
lemah karena rawan akan terjadinya kegagalan struktur akibat tekuk (buckling).
Kestabilan batang tekan ini kurang baik sehingga harus benar benar diperhatikan
pada saat perencanaan.
Pada umumnya, luas penampang yang dibutuhkan cukup besar sehingga
ukuran profil yang tersedia tidak mencukupi lagi, maka dibuat dari gabungan
beberapa profil, yang diikat oleh pelat koppel.

Pelat
kopel

Gambar 2.13 Pelat Kopel

Universitas Sumatera Utara

nilai 1 50, sehingga digunakan i maks = 50

i =
dimana :

n=

n = jumlah medan, ganjil

Lk = panjang batang

Kestabilan Pelat Kopel

.
dimana :

= jarak sumbu element batang tersusun

ip

= momen inersia pelat kopel

imin

= inersia momen min batang tunggal terhadap sb. Minimum

L1

= jarak kopel pelat batang tersusun

Universitas Sumatera Utara

Bagan alir untuk perencanaan batang tekan disajikan pada gambar di bawah
ini :
Mulai

Input : Nu, mutu baja

Pilih Profil
Data profil tunggal A, rx, ry
Pilih siku ganda
Agab = 2A

KL
200
rmin

Tidak

Nn = Agab . pr /

Tidak

Nu Nn

Profil aman

Selesai

Gambar 2.14. Bagan Alir Perencanaan Batang Tekan

Universitas Sumatera Utara

2.7 Sambungan Struktur Baja

Sambungan dalam struktur baja merupakan bagian yang penting yang harus
diperhitungkan secara cermat dalam perencanaannya, karena kegagalan pada struktur
sambungan dapat mengakibatkan kegagalan pada keseluruhan struktur. Pada
prinsipnya, struktur sambungan diperlukan apabila:
a) Batang standar tidak cukup panjang
b) Sambungan yang dibuat untuk menyalurkan gaya dari yang satu ke bagian
yang lainnya, misalnya pada sambungan antara balok dan kolom
c) Sambungan pada struktur rangka batang, dimana batang batang penyusun
saling membentuk keseimbangan pada satu titik
d) Pada tempat dimana terdapat perubahan dimensi penampang lintang batang,
akibat perubahan besarnya gaya batang
Sambungan terdiri dari komponen sambungan (pelat pengisi, pelat buhul,
pelat pendukung, dan pelat penyambung) dan alat penyambung (baut pengencang dan
las). Adapun perencanaan sambungan struktur baja harus memenuhi syarat syarat
yang harus diperhatikan, seperti :
a. Kuat, aman dan ekonomis
b. Mudah dilaksanakan, baik saat pabrikasi maupun saat pemasangan
c. Sebaiknya dihindari pemasangan beberapa alat sambung yang berbeda pada
satu titik sambungan, dikarenakan kekakuan yang berbeda dari berbagai
macam alat sambung
d. Gaya dalam yang dialurkan berada dalam keseimbangan dengan gaya gaya
yang bekerja pada sambungan

Universitas Sumatera Utara

e. Deformasi pada sambungan masih berada dalam batas kapasitas deformasi

sambungan
f. Sambungan dan komponen yang berdekatan harus mampu memikul gaya
gaya yang bekerja padanya (Padosbajayo, 1994)
Pada struktur rangka batang, sambungan diperlukan pada joint joint
pertemuan antar batang. Komponen struktur yang menyalurkan gaya gaya pada
sambungan, sumbu netralnya harus direncanakan untuk bertemu pada satu titik. Bila
terdapat eksentrisitas pada sambungan, komponen struktur dan sambungannya harus
dapat memikul momen yang diakibatkannya.
Berdasarkan sifat sambungannya, sambungan dapat diklasifikasikan
menjadi sambungan kaku, sambungan semi kaku, dan sambungan sendi. Sedangkan
berdasarkan jenis alat penyambungannya, sambungan baja dapat dibedakan menjadi
sambungan baut dan sambungan las (SNI 2002).
2.7.1 Sambungan Baut
Jenis baut yang biasa digunakan di Indonesia adalah baut hitam dan baut
mutu tinggi. Menurut SNI 2002, sambungan baut berdasarkan tipe keruntuhannya
dapat direncanakan sebagai :
a. Sambungan tipe tumpu, adalah sambungan yang dibuat dengan menggunakan
baut yang dikencangkan dengan tangan atau baut mutu tinggi yang
dikencangan untuk menimbulkan gaya tarik minimum yang disyaratkan, yang
kuat rencananya dialurkan oleh gaya geser pada baut dan tumpuan pada
bagian bagian yang disambungankan
b. Sambungan tipe friksi, adalah sambungan yang dibuat dengan menggunakan
baut mutu tinggi yang dikencangkan untuk menimbulkan tarikan baut

Universitas Sumatera Utara

minimum yang disyaratkan sedemikian rupa sehingga gaya gaya geser

rencana disalurkan melalui jepitan yang bekerja dalam bidang kontak
2.7.1.1 Pengurangan Luas Akibat Lubang Baut
Untuk keperluan pemasangan baut, maka profil baja perlu dilubangi.
Lubang lubang tersebut bagi profil baja merupakan suatu perlemahan yang harus
diperhitungkan dalam perencanaan. Adapun besarnya luas tampang netto (An) suatu
profil baja yang berlubang, menurut SNI 2002 dapat dihitung dengan rumus berikut :

hg

Gambar 2.15. Sambungan Baut Zig Zag

hn = hg
dengan d adalah diameter lubang baut, dengan ketentuan :
a) d > db + 2 mm, untuk db < 24 mm
b) d < db + 3 mm, untuk db > 24 mm
db adalah diameter nominal baut
Untuk penampang seperti siku dengan lubang pada satu kaki, nilai g diambil
sebagai jumlah jarak tepi ke tiap lubang, dikurangi tebal kaki.

Universitas Sumatera Utara

3d
1,5d

d2
g2

g1
d1

g = g1 + g2 - t

Gambar 2.16 Nilai g pada penampang siku

Luas tampang netto An = hn . t, dengan nilai hn dipilih dari irisan penampang
yang menghasilkan pengurangan luas yang maksimum, hn = h d1, d1 > d2 dan t
adalah tebal plat.
Alub 15 % Ag
Yang perlu diperhatikan dalam sambungan baut adalah bahwa dalam suatu
potongan, jumlah luas lubang tidak boleh lebih dari 15% dari luas penampang utuh.

2.7.1.2 Tata Letak Baut

Jarak antar pusat lubang baut tidak boleh kurang dari 3 kali diameter
nominal baut. Sedangkan jarak minimum dari pusat baut ke tepi pelat atau pelat
sayap profil tidak boleh kurang 1,5 kali diameter nominal baut (SNI 2002)
Pemasangan baut dilakukan pada sumbu berat profil, sehingga tidak
menimbulkan momen pada struktur. Apabila pemasangan baut tidak terdapat pada
satu baris, maka harus diatur sehingga menghasilkan momen yang minimal.

Universitas Sumatera Utara

2.7.1.3 Kekuatan Baut

a) Baut dalam geser lihat gambar 2.17
Kuat geser rencana dari satu baut dihitung sebagai berikut :
Tunggal Vd = Ab . b = Ab . 0,6 . b

; b = 0,6 . b

Ganda Vd = 2 . Ab . b = 1,2 . Ab . b
dengan Ab adalah luas bruto penampang baut pada daerah tak berulir
b adalah tegangan baut.
t1

t2

t1

t2

ganda

Tunggal

Gambar 2.17 Baut dalam geser

b) Baut yang memikul gaya tarik

Kuat tarik rencana satu baut dihitung sebagai berikut :
Td = Ab . t
dengan Ab adalah luas bruto penampang baut pada daerah tak berulir
t = b adalah tegangan baut.

Universitas Sumatera Utara

t1

t1

t2
t2
t1 < t2
Tunggal

t1 < t2 < t
ganda

Gambar 2.18 Baut tumpu

c) Kuat Tumpu
Apabila persyaratan tentang tata letak baut terpenuhi, dan ada lebih dari satu
baut dalam arah kerja gaya, maka kuat rencana tumpu dapat dihitung sebagai
berikut :
; ds 1,2 pr 1,5d s < 2d (antar baut)

Rd = d .tp .ds

1,5 pr s1 2d (baut ke tepi)

dengan d adalah diameter nominal baut
tp adalah tebal plat

; yang terkecil antara ti dan t2 atau t dan (ti + t2)

pr adalah tegangan profil.

2.7.2 Sambungan Las

Selain menggunakan alat sambung baut, baja dapat pula disambungkan
dengan menggunakan las. Alat sambung las ini cukup banyak digunakan, karena
mudah dalam penggunaannya, serta tidak memerlukan perlubangan baja, sehingga
kekuatan baja tidak berkurang. Perencanaan alat sambung las ini meliputi penentuan
tebal dan panjang las.

Universitas Sumatera Utara

2.7.2.1 Tebal Las

Penentuan

tebal

las

didasarkan

pada

dimensi

profil

baja

yang

disambungkan. Tebal las (a) harus memenuhi ketentuan di bawah ini :

S1

a = 0,707 . s

a
s

s
S2

Gambar 2.19 Tebal Las (sumber : Padosbajayo, 1992)

Tabel 2.4 Ukuran Minimum Las Sudut (Sumber : SNI 2002)
Tebal bagian paling tebal, t (mm)

Tebal minimum las sudut, tw (mm)

t 7

7 < t 10

10 < t 15

15 < t

2.7.2.2 Panjang Las

Pengertian panjang las meliputi dua pengertian, yaitu panjang las total (L)
dan panjang las netto (Ln). Panjang total adalah panjang yang sebenarnya dari
sambungan las tersebut
Sedangkan yang dimaksud dengan panjang netto adalah panjang yang
diperhitungkan kekuatannya sebagai struktur las, berupa panjang las total yang

Universitas Sumatera Utara

direduksi. Pengurangan panjang ini diakibatkan oleh adanya perlemahan las pada saat
pelaksanaan. Menurut SNI 2002, didefinisikan :
Ln = L 3a
Sedangkan struktur las harus memenuhi syarat panjang netto antara 10
sampai 40 kali tebal las, atau 10a L n 40a.

2.7.2.3 Luas Penampang (A)

Luas penampang las adalah perkalian antara panjang las netto (Ln) dan
bidang geser las (a). Menurut SNI 2002, luas penampang las ini harus lebih besar
atau sama dengan dari pembagian antara gaya yang bekerja (P) dan tegangan geser
(a).
A = Ln . a
2.8 Castella Beam
Profil Castella ini merupakan profil IWF standard yang bagian badan nya di
potong sedemikian rupa. Dapat dilihat pada gambar 2.20, dua bagian balok IWF yang
dipotong pada bagian tengahnya dilas bersama sama, sehingga membentuk 1,5 D
dari Balok IWF yang dibentuk.
Peningkatan biaya atas fabrikasi pemotongan dan terjadi pengurangan berat
dibandingkan dengan balok solid IWF . Balok castella dapat digunakan pada rentang
yang panjang, seperti pada atap.
Void pada bagian badan balok ini berguna untuk pemasanngan instalasi
listrik serta untuk saluran AC pada gedung. Sehingga sangat ekonomis bila
menggunakan balok castella (The Construction of Building, Wiley Blackwell jilid 4)

Universitas Sumatera Utara

Balok

castella

yang

biasa

digunakan

dalam

pembangunan

bangunan dan sejenisnya, dari tipe umum memiliki web antara dua flens, di mana
web tidak kontinyu tetapi biasanya heksagonal lubang di dalamnya. secara tradisional
terbuat dari standard universal IWF. balok IWF memiliki kedalaman web yang dua
pertiga web yang diinginkan ketinggian Castella. Web kemudian dipotong, misalnya
menggunakan burner oxy-acetylene, di baris yang terus-menerus mendefinisikan
serangkaian garis-garis yang sama berlubang pada sisi lain, sama jarak sejajar dengan
centreline dari web, masing-masing pasangan yang berdekatan memiliki garis yang
sama bergabung dengan garis yang lebih lanjut adalah dua kali panjang garis yang
sama dan cenderung ke centreline dari web, alternatif garis lebih lanjut berada di
sudut yang sama dan berlawanan dengan centreline dari web. Kedua bagian balok
kemudian dipisahkan dan bergerak relatif terhadap satu sama lain dengan jarak cukup
untuk mendekatkan garis yang sama, dan setelah itu berdekatan garis sama bagian
dari web yang dilas kembali bersama lagi. Hal ini menghasilkan berkas satu setengah
kali kedalaman asli balok universal, tetapi memiliki bobot yang sama karena
kenyataan

bahwa

sekarang

ada

sejumlah

lubang

1.08 D

heksagonal

di

web.

0.25D

0.25 D

1.5 D D

0.83 D

Gambar 2.20 Castella beam

Universitas Sumatera Utara

Castella dikenal hanya dibuat dengan castellations heksagonal atau persegi.

Bentuk square dihindari struktural kinerja yang kurang baik daripada castellations
heksagonal. Bahkan tiang-tiang castella tradisional dengan castellation heksagonal
memiliki batas struktural yang lebih rendah karena adanya sudut-sudut yang
berdekatan bentuk heksagonal atas dan bawah flens.
Menurut penemuan yang sekarang ada disediakan metode menghasilkan
balok castella yang terdiri dari langkah-langkah untuk mengambil berkas universal,
membuat kontinu pertama dipotong sepanjang web, membuat memotong kedua web
di sepanjang garis tengah berbeda dari garis memotong pertama, seperti untuk
menentukan bagian-bagian bujursangkar berbaring di sisi lain dari web centreline dan
setidaknya sebagian bergabung lengkung bagian ujung yang paling dekat berbatasan
bujursangkar bagian, memisahkan bagian memotong batang, dan pengelasan pada
bagian garis tengah bersama-sama di daerah yang dibentuk oleh bujursangkar
penjajaran dari dua bagian.
Pemotongan adalah lebih baik dicapai dengan menggunakan oxy-acetylene
pembakar seperti produksi tradisional castella berseri-seri. Penggunaan pendekatan
pemotongan ganda penemuan bentuk memungkinkan untuk diproduksi yang sampai
sekarang tidak mungkin. Secara khusus, balok castella dapat diproduksi dengan
lingkaran atau lubang berbentuk oval. Hal ini penting untuk alasan aesthic sejak
banyak bangunan tiang tersebut tidak tercakup oleh langit-langit palsu tetapi yang
tersisa pada tampilan.
Harus ditunjukkan bahwa lubang melingkar dapat diproduksi dalam berkas
universal hanya dengan memotong yang sama keluar dari balok web. Namun, berkas
mendalam pada kasus ini akan ada lebih besar daripada yang asli berkas universal

Universitas Sumatera Utara

dan akan diperlemah oleh materi hilang. Metode penemuan lubang tersebut
memungkinkan dapat dihasilkan dari balok universal mengarah ke castella lebih
mendalam daripada yang asli balok universal IWF, dan begitu kuat daripada berkas
aslinya.
Memotong

kedua

mungkin

akan

terus-menerus

atau

discontinous.

Ketika memotong kedua kontinu maka dipotong desirably pertama terdiri dari
pluralitas bagian bujursangkar dengan panjang yang sama secara substansial
berlubang pada salah satu sisi centreline dari web dan pluralitas bagian lengkung
serupa masing-masing bergabung dengan ujung terdekat bujursangkar yang
bersebelahan melintasi bagian dan dua kali yang centreline dari web, pusat dari
semua bagian bujursangkar yang secara substansial sama ditempatkan di sepanjang
berkas universal oleh jarak tertentu, dan yang kedua adalah cermin memotong
gambar dipotong pertama sehubungan dengan centreline batang tetapi pengungsi
longitudinal dari pertama dipotong dengan jarak yang sama dengan setengah jarak
tertentu. Bagian yang lengkung mungkin kemudian lebih baik berupa setengah
lingkaran atau semi-elips. (US Patent 4894898 Method of making castellated
beams)

Universitas Sumatera Utara