KERTAS

PENERANGAN
MODUL 5
L02-04-05 SUPERVISORY

GROUP CLUSTERING MODULE 5

L02-04-05-LE1 SUPERVISE DAILY MAINTENANCE ACTIVITIES
08.01 Supervise Daily Maintenance Activities
L02-04-05-LE2 DEVELOP STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP)
08.02 Develop Standard Operation Procedure (SOP)

L02-04-05-LE3 COORDINATE SHIFT SCHEDULE

08.03 Coordinate Shift Schedule

L02-04-05-LE4 PREPARE PRODUCTION REPORT

08.04 Prepare Production Report

L02-04-05-LE5 PERFORM EQUIPMENT PREVENTIVE MAINTENANCE

08.05 Perform Equipment Preventive Maintenance

L02-04-05-LE6 CONDUCT IN-HOUSE TRAINING

08.06 Conduct in-house Training

L02-05-04-LE7 WRITE MAINTENANCE REPORT

08.07 Write Maintenance Report

MUKASURAT 2

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
PEMBELAJARAN

L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

L02-04-05 SUPERVISORY
LE 1 SUPERVISE DAILY MAINTENANCE
ACTIVITIES.

NO. TUGASAN
BERKAITAN

08.01 SUPERVISE DAILY MAINTENANCE

ACTIVITIES.

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO

PRODUCTION REPORT DAN STANDARD OPERATION PROCEDURE
BY COORDINATE SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO
THAT THE EQUIPMENT / PRODUCTION CAN BE RUNNING AT
OPTIMUM CONDITION.

OBJEKTIF
MEMBOLEH (EO)

DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :OBTAIN DAILY EQUIPMENT SCHEDULE, VERIFY EQUIPMENT
MAINTENANCE AND ORGANIZE MAINTENANCE TEAM SO THAT
DAILY MAINTENANCE REPORT CAN BE WRITE AND DAILY
MAINTENANCE ACTIVITIES CAN BE SUPERVISE.

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 3

1.

Penyenggaraan Berancang
Penyengaraan terancang didefinasikan sebagai kerja dan dilaksanakan dengan
membuat ramalan ke atas masalah yang timbul, tindakan kawalan dan juga rekod-rekod
aktiviti penyenggaraan yang lalu dalam menyediakan aktiviti penyenggaraan yang akan
datang berdasarkan kepada data-data maklumat masa lampau di bawah keadaan yang
berbeza-beza. Penyenggaraan berancang merasaskan masa tertentu :1.1. Penyenggaraan harian
Penyenggaraan yang dilakukan setiap hari. Penyenggaraan yang dibuat
adalah penyenggaraan yang tidak memerlukan peralatan yang kusus.
Penyenggaraan ini biasanya dilakukan sebelum memulakan operasi mesin dan
peralatan. Mesin yang memerlukan kadar yang lebih kerap penyenggaraan
diperlukan.
1.2. Penyenggaraan mingguan
Penyenggaraan yang dilakukan merujuk kepada mingguan . Penyenggaraan
ini biasanya dilakukan sebelum memulakan @ semasa operasi mesin dan peralatan
selang seminggu atau beberapa minggu. Mesin yang memerlukan penyenggaraan
pada kadar yang tempoh yang kerap
1.3. Penyenggaraan bulanan
Penyenggaraan yang dilakukan merujukan kepada bulanan . Penyenggaraan
yang dibuat merupakan penyenggaraan yang memerlukan peralatan yang khusus.
Penyenggaraan ini biasanya dilakukan sebelum memulakan operasi mesin dan
peralatan selang sebulan atau beberapa bulan. Mesin yang tidak memerlukan
penyenggaraan pada kadar yang tidak kerap.
1.4. Penyenggaraan tahunan.
Penyenggaraan yang dilakukan merujukan kepada tahunan . Penyenggaraan
yang dibuat merupakan penyenggaraan yang memerlukan peralatan yang khusus.
Penyenggaraan ini perlu dilakukan sebelum memulakan operasi mesin dan
peralatan selang setahun atau beberapatahun. Mesin yang memerlukan tempoh
penyenggaraan yang lama.

2.

Penyenggaraan Berjadual
Ia merupakan aktiviti yang dilakukan berasaskan suatu jangka masa tertentu,
jumlah operasi perlu dilakukan dan juga ukuran tanpa memerlukan alat khas. Manakala
jenis-jenis kerosakan yang diperiksa hanyalah jenis biasa seperti memeriksa komponen
mesin berdasarkan kekerapan penggunaan mesin dan peralatan.

3.

Penyenggaraan Berdasarkan Keadaan

Penyenggaraan jenis ini dilakukan setiap kali selepas pemeriksaan berjadual
dilakukan iaitu pada tempoh yang tertentu, dimana pemeriksaan dilakukan dengan teliti
pada sesuatu system mesin . Pemeriksaan hendaklah mempunyai laporan yang lengkap
berserta gambarajah, lukisan-lukisan dan gambar-gambar untuk menjadi panduan pada
penyenggaraan seterusnya dan juga untuk rujukan masa hadapan.

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 4

4.

Penyenggaraan Bersifat Membaik Pulih

Ia adalah aktiviti yang dilakukan dengan pengetahuan mengenai keadaan sebenar
sesuatu komponen @ system mesin dan peralatan seperti mengalami kerosakan yang
ketara termasuk perubahan yang melebihi had yang dibenarkan serta perubahan
terhadap struktur mesin dan peralatan.

5.

ORGANISASI PENYENGGARAAN
Setiap organisasi memerlukan kaedah kerja dan pengurusan yang baik.
Pengurusan penyenggaraan turut melihat kepentingan unsur-unsur kerja yang efisien,
menitik beratkan pemanjangan jangka hayat peralatan dan mesin, berdaya maju,
berekonomi dengan sistem-sistem yang berkesan. Bagi memenuhi fungsi penyenggaraan
menyeluruh (total maintenance function) pengurusan penyenggaaan mestilah
memberikan pertimbangan-pertimbangan berikut, iaitu:5.1. Pengurusan penyenggaraan.
5.2. Perancangan penyengaraan
5.3. Faktor-faktor kemanusiaan.
5.4. Struktur organisasi keseluruhan.
Setiap satu dari perkara-perkara di atas mempunyai kepentingan dan peranannya
yang tersendiri dan saling berhubungkait di antara satu dengan yang lainnya. Kekurangan
salah satu dari elemen-elemen tersebut akan mencacatkan proses pengurusan optimum.
Semakin banyak elemen-elemen pengurusan yang tidak dipenuhi, maka akan bertambah
besar jurang pencapaian pengurusan efisien yang perlu dibetulkan dalam kerja-kerja
penyenggaraan.

6.

Pengurusan Penyenggaraan
Seseorang pengurus penyenggaraan adalah individu yang bertugas untuk
mengurus aset modal dengan cara memelihara dan mengekalkan keadaan mesin dan
peralatan dalam keadaan baik, supaya ianya sentiasa berada pada tahap yang boleh
diterima.
Pengurus penyenggaraan mestilah mampu melihat kelemahan-kelemahan yang
terdapat di pada mesin, mengetahui cara mengatasinya, mengemukakan cadangan
pembaharuan dan mengesyorkan kaedah yang boleh mengurangkan masalah
penyenggaraan.

7.

Keberkesanan Organisasi Penyenggaraan.

Keberkesanan sesuatu penyenggaran melibatkan keupayaan penyelia @ pengurus
untuk merancang kerja-kerja penyenggaraan. Tanpa keupayaan merancang akan banyak
berlaku kerosakan-kerosakan mengejut. Bagi mengatasi masalah tersebut, pengurusan
mestilah berkemampuan melakukan perkara-perkara berikut:7.1. Menyediakan jadual penyengaraan yang lengkap dan komprehensif. Rekod-rekod
masa lalu dan pengalaman yang dimiliki oleh pekerja boleh digunakan untuk
merangka jadual penyenggaraaan yang praktikal.

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 5

7.2.

Mendapatkan maklumat-maklumat teknikal tambahan. Ini dapat dilakukan melalui

pertukaran maklumat dengan penyenggaraan-penyenggaraan dari mesin lain,
melalui seminar, bengkel, pembacaan dan melalui lawatan-lawatan ke makmal dan
bengkel tertentu.

7.3. Bersedia dan mampu membuat penilaian serta taksiran harian, mingguan dan lainlain bentuk operasi yang ada kaitan dengan kerja-kerja penyenggraan.
8.

Perancangan Sistem Penyenggaraan

Kecemerlangan kerja-kerja penyenggaraan hanya boeh didapati melalui
penyenggaraan berancang. Ianya dapat dilaksanakan sama ada melalui proses
penyenggaraan cegahan ataupun penyenggaraaan pembetulan. Walau bagaimanapun,
kaedah yang terbaik dari mana-mana proses tersebut adalah melalui kaedah pencegahan
awal.
8.1. Merancang Sistem Kawalan
8.2. Setiap pengurus dan penyelia kerja-kerja penyenggaraan mestilah dapat
menerangkan kepada kakitangan masing-masing kaedah-kaedah tindakan yang
teratur bagi memastikan semua pekerjaan berjalan lancar, maka pada peringkat
awal lagi pengurusan penyenggaraan mestilah telah menetapkan perkara-perkara
berikut:8.2.1. Berapa kerap atau tempoh tetap penyenggaraan sesuatu komponen atau
mesin tertentu perlu disenggara.
8.2.2. Apakah mesin atau peralatan yang mestilah disenggarakan dan nyatakan
keutamaannya.
8.2.3. Bagaimana setiap sesuatu jentera atau peralatan ini mesti disenggarakan.
8.2.4. Apakah peralatan, bahan, alat ganti, pekerja mahir dan jumlah masa yang
dikehendaki untuk menjalankan kerja-kerja berkaitan.
8.2.5. Bagaimana kaedah mentadbir, menyelia dan menyelaras kerja-kerja
pembaikan akan dijalankan.
8.2.6. Bagaiman kaedah merekod dan menganalisis sesuatu keputusan mesti
dibuat ketika kerja penyenggaraan berjalan.

9.

Aliran Sistem Kawalan

Aliran sistem kawalan membolehkan kita melihat bagaimana sesuatu kerja itu
dimulakan termasuk proses merekod perkara-perkara berkaitan dengan sesuatu kerja
pembaikan yang dilaksanakan di tempat kerja. Beberapa perisian tertentu boleh
digunakan untuk merekod dan memantau kerja-kerja penyenggaraan.
9.1. Proses Merekod
9.2. Ianya terdiri dari kad inventori dan kertas atau kad daftar.
9.3. Proses Tindakan

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 6

9.4. Ianya terdiri dari kad maklumat / kad latarbelakang dan kad kerja penyenggaraan.
9.5. Kad Kerja
9.6. Kad kerja berperanan sebagai rekod yang mencatit dan mengendalikan kerja-kerja
penyenggaraan yang mesti dipatuhi oleh setiap pengurus @ penyelia yang
melaksanakan kerja-kerja berkaitan
10.

Mengatur Kerja-Kerja Penyenggaraan

Pada dasarnya kerja-kerja penyenggaraan dibuat atas dua sebab, iaitu kerja-kerja
tersebut telah dirancang awal dan perlu dilaksanakan pada tarikh, tempoh ianya telah
ditetapkan. Sebab yang kedua, apabila mesin perlu dibaiki dari kerja-kerja yang telah
dicadangkan.
Untuk kerja-kerja penyenggaraan berancang, penyelia tertentu mestilah
melaksanakan kerja-kerja tersebut mengikut jadual dan dilakukan secara yang tersusun.

11.

MAKLUMAT MESIN
Maklumat yang
penyenggaran adalah:-

perlu

dipertimbangkan

apabila

merancang

melakukan

11.1. Spesifikasi peralatan @ mesin

Spesifikasi setiap mesin tidak sama. Setiap mesin mempunyai keperluannya
sendiri. Spesifikasi mesin pada kebiasaannya disediakan oleh pengeluar mesin
tersebut.
11.2. Standard Operating Procedures (SOP) mesin
Di dalam SOP mesin terdapat maklumat berkaitan dengan pengoperasian
mesin, keselamatan mesin dan pengguna mesin dan senarai peralatan tambahan
untuk mesin.
11.3. Buku Manual penggunaan mesin
Buku manual penggunaan mesin biasa dibekalkan oleh pengeluar . Ianya
merupakan maklumat penting mesin.
11.4. Jadual penyenggaraan mesin yang lalu
Jadual penyenggaraan mesin yang lalu sangat penting untuk dijadikan
sebagai bahan rujukan apabila melakukan penyenggaraan
12.

JADUAL PENYENGGARAAN
Jadual penyenggaraan sangat penting kerana ianya dijadikan sebagai rujukan dan
bukti bahawa proses penyenggaraan telah dijalankan dan keadaan mesin. Jadual
penyenggaraan bergantung kepada keperluan mesin dan kekerapan penggunaan mesin.

13.

MAKLUMAT DI DALAM JADUAL PENYENGGARAAN

13.1. Maklumat mesin nama mesin, tarikh mesin dibeli dan lain-lain.

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 7

13.2. Maklumat aktiviti penyenggaraan

13.3. Kekerapan penyenggaraan dilakukan
a.

WhatPENYENGGARAAN
is a Functional Requirement?
(Heading 5)
JADUAL
HARIAN
Perenggan 2

13.3.1.Characteristic:EEDurability
JABATAN
BAHAGIAN

Perenggan 3
A

Elektronik

Lifetime (Heading 7)
Perenggan
3 CAD
LOKASI PERALATAN
Lab

NAMA
PERALATAN

Komputer

MODEL/JENIS

M-Life

NOMBOR SIRI

HYM545V

Perenggan 1
JENIS
MINGGUAN : 1/ BULAN JANUARI 2004
13.4. How Things Dont Work
PENYELENGGARAAN

Perenggan 2

1/1

Scan untuk virus

2/1

3/1

4/1

5/1

6/1

7/1

Scan Hard disk files system

for errors
Update antivirus
Bersih keyboard komputer
Tandatangan Jawatankuasa
Penyelenggaraan Selepas
Peyenggaraan

Figure 13-1
Figure 13-2

Disediakan Oleh:

Nama :
Tarikh :

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 8

14.

PENYENGGARAAN HARIAN
Ada beberapa pekara yang penting untuk tujuan penyelenggaraan yang melibatkan
peralatan. perkara perkara tersebut termasuklah :
14.1.

Jadual penyelenggaraan peralatan

Biasanya semua peralatan yang dibeli mengandungi set sefikasi yang lengkap
termasuk jadual Penyelenggaraan berjadual yang perlu dilakukan setiap kali
sebelum digunakan atau selepas digunakan. Ini termasuklah memeriksa supaya
sentiasa dalam keadaan yang baik seperti yang dinyatakan dalam spesifikasi
peralatan tersebut.
Contoh bagaimana spesifikasi peralatan dan jadual penyenggraan sebelum
digunakan dan selepas di gunakan ialah sebuah forklift pengangkut barang
Untuk tujuan pemeriksaan dan penyelenggraan ini adalah spesifikasi
pengankut barang tersebut.
14.1.1.Bahagian brakes
i.

tiada brake yang patah atau longgar pada setiap pad

ii.

setiap pad mestilah memepunyai ketebal melebihi 1.5 mm yang

diukur pada

iii.

point ketebalan nya.

iv.

tiada kebocoran cecair haidrolik

v.

tiada hose brake yang bocor

vi.

semua brake mestilah di laras pada aras minimum lining to drum

vii.

tiada brake piston yang gagal berfungsi.

i.

keupayaan bateri mestilah 12 volt

ii.

air bateri mestilah pada paras normal

iii.

punca bateri di sambung dalam keadaan yang ketat

iv.

periksa kabel bateri pastikan tiada kebocoran.

14.1.2.Bateri

14.1.3.Minyak

L02-04-05-LE1-IS

i.

periksa minyak

ii.

periksa tutup minyak

iii.

perisa meter minyak

PINDAAN : 0

MUKASURAT 9

Contoh jadual adalah seperti jadual A.

Pemeriksaan dan penyelenggraan peralatan
Forklift
Number kenderaan nama operator tarikh.
Jenis peratan yang hendak di bawa
= OK

di perbaiki

Pemeriksaan Harian
TIRES, WHELLS, RIMS, TRACK
FUEL AND ENGINE OIL
SERVICE AND PARK BRAKES
BATERRY
STERRING
HYDRAULIC OIL AND LINES
WRITE COMMENTS

KENDERAAN INI TELAH DI SELENGGRA MENGIKUT JADUAL SEFIKASI DIATAS

OPERATOR SIGN

DATE

PENYELIA

DATE..

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 10

14.2. Peralatan yang perlu di selenggara dan di periksa setiap hari

Peralatan yang ingin di selenggarakan pada setiap kali digunakan atau
pun mesin mesin yang beroperasi dinamakan penyelenggaraan harian. Semua
mesin atau pun peralatannya hendaklah dikenalpasti sama ada di selenggra pada
permulaan ianya hendak beroperasi ataupun setelah kerja-kerja setiap peralatan
atau mesin habis digunakan. Ianya juga bergantung kepada data mesin ataupun
spesifikasi peralatan yang di sebut di atas.
Cara memastikan peralatan ataupun mesin adalah bergantung seperti
berikut:i.

Kekerapan penggunaan

ii.

Sefikasi peralatan atau mesin (masa/quantiti)

iii.

Semua mesin yang bergerak/berputar.

Dan banyak lagi pergantungnya.Ia dilakukan supaya mesin atau

peralatan ini lebih tahan digunakan serta mengurang kos penyelenggaraan yang
berlebihan. Beberapa peralatan yang selalu di selenggara hamper setiap hari ialah
semua alat pengukuran (meter) supaya ketepatannya tidak diragukan. Selain dapat
menjimatkan kos ia juga dapat meningkat keselamatan penggunanya. Sementara
mesin yang selalunya bergerak/berputar ialah mesin-mesin dikilang pengeluaran
(cnc convenyer , lif dan sebagainya)
14.3. Penubuhan kumpulan penyelenggaraan
Biasanya semua kilang ataupun oganasasi besar yang mempunyai
peralatan , mesin mesin, kenderaan dan bangunan mempunyai kumpulan
penyelenggaraannya sendiri. Ia ditubuhkan dibawah organasasi jawatankuasa
Penyelenggaraan yang diawasi seorang jurutera ataupun pembantu
teknik.Sementara dikilang pula bergantung berapa besar kilang tersebut ada
setengahnya menggunakan hanya penyelia penyelenggara sebagai ketua bahagian
penyelenggaraanya. Setelah mengnalpasti semua ahli ahli nya ketua bahagiannya
akan membuat carta organasasinya supaya ia dapat bergerak dengan lebih
baik.Tugas penyelia akan menyusun jadual para ahlinya untuk digilirkan dan juga
memastikan mesin/peralatan mana yang hendak diseleggara. Dibawah ini satu
organasasi penyelenggaraan yang telah di bentuk oleh kilang A.

Jurutera Penyelenggara

Penyelia Penyelenggaraan

Juruteknik elektrik

Juruteknik mekanikal

Juruteknik civil

Rajah : Carta Organisasi Penyelenggaraan

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 11

Tugas
Penyelia akan menyusun jadual penyelenggaraan
Juruteknik akan mengawasi beberapa operator penyelenggara membuat
penyelenggaraan.
Berikut adalah contoh jadual penyelenggaraan harian.
Juruteknik Elektrik

Juruteknik Mekanikal

Juruteknik Sivil

Conveyer

Bearing mesin

Struktur Lantai

Motor Elektrik

Belting

Penghidup Elektrik

Kekemasan bolt

14.4. Menyediakan laporan penyelenggaraan harian

Semua data data dan borang atau format hendaklah dikumpulkan untuk
direkodkan dan difailkan samada secara manual atau elektronik. Pengumpulan data
penyelenggaraan ini dikumpul bagi tujuan menyemak senarai mesin ataupun
peralatan yang memerlukan penyelenggaraan lanjutan pada masa yang ditetapkan
oleh data atau manual penyelenggaraan samada mingguan atau bulanan dan
seterusnya.
Lapuran ini hendak lah di sediakan dalam bentuk format yang telah di pertujui
oleh jawatankuasa penyelengaraan atau dalam bentuk dokumen
Contohnya:
Bil

Bahagian Peralatan Mesin

Tarikh

Penyelenggaraan Yang Dibuat

Conveyer

02.05.2002

Menukar roller

Penghidup

05.05.2002

Menukar fius pengawal

Di buat

:.........................................

Di sahkan

:..........................................
Data ini akan di simpan oleh jurutera penyelenggaraan untuk direkodkan dan
perlu disemak apabila ingin melakukan penyelenggaraan lanjutan terhadap
bahagian bahagian tertentu.

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 12

LATIHAN
2

Terangkan definasi penyenggarang berancang

Penyenggaraan pencegahan terbahagi kepada dua, terangkan

a. Penyenggaraan berjadual
b. Penyenggaraan berdasarkan keadaan

Siapakah yang menyusun jadual penyelenggaraan berjadual (harian)

Bagaimana bentuk lapuran penyelenggaraan harian.

RUJUKAN :
http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive - 12/08/2007

L02-04-05-LE1-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 13

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS

L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

KOD DAN NAMA

MODUL

L02-04-05 SUPERVISORY

PENGALAMAN
PEMBELAJARAN

LE2: DEVELOP STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP).

NO. TUGASAN
BERKAITAN

08.02 DEVELOP STANDARD OPERATION PROCEDURE (SOP).

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

OBJEKTIF
MEMBOLEH (EO)

SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO PRODUCTION

REPORT DAN STANDARD OPERATION PROCEDURE BY COORDINATE
SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO THAT THE EQUIPMENT /
PRODUCTION CAN BE RUNNING AT OPTIMUM CONDITION.

DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :IDENTIFY CONDITIONS OF PRODUCTION PROCESS, MACHINERY
PROCESS AND PREPARE QUALITY STANDARD SO THAT S.O.P CAN BE
WRITING.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 14

1.

STANDARD OPERATION PROSEDURES (SOP) PIAWAIAN TATACARA

PENGENDALIAN
Piawaian tatacara pengendalian merupakan satu dokumen yang
mengandungi arahan tetap penggunaan mesin daripada ahli komiti SOP yang telah
mendapat persetujuan dan pengesahan daripada pihak majikan. Di dalam dokumentasi
SOP mengandungi :i.
ii.
iii.
iv.
v.

2.

Arahan daripada pihak atasan @ majikan untuk setiap pengguna mesin

di mana keseragaman tugasan di beri untuk mesin yang sama di tempat
kerja .
Arahan @peringatan kepada pengguna mesin berkaitan dengan faktor
keselamatan
yang perlu dipatuhi berkaitan dengan mesin dan
pengguna mesin.
Arahan penggunaan peralatan tambahan dan penggunaan uniform
yang khusus semasa mengendalikan mesin
Turutan tugasan mengikut kepentingan , Spesifikasi pengeluar dan
peraturan IEEE , JBE dan lain-lain yang berkaitan.
Arahan pengoperasian mesin dan rujukan untuk Perekabentuk,
pelaksana, pembaikpulih dan pengguna mesin.

KEPENTINGAN SOP
Standard Operating Prosedure (SOP) merupakan satu dokumen yang penting untuk
pengguna mesin. Pada kebiasannya SOP digunakan di mana terdapat mesin di tempet
seperti berikut :i.
ii.
iii.
iv.

3.

Di organasasi kerajaan dan swasta ( Hospital dan Klinik)

Di bidang perindustrian ( Sektor perkilangan )
Di pusat latihan dan sektor pendidikan.
Di tempat kerja yang mempunyai mesin dan peralatan.

SOP SEBAGAI ALAT PERHUBUNGAN

Merupakan suatu alat
diantara penyelia dengan :i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.

L02-04-05-LE5-IS

pemudahcara perhubungan yang mengandungi arahan

Pegawai dibawah seliaan

Pegawai ( rakan sekerja ) di bawah unit yang sama/lain
Penyelia di unit yang sama/lain
Pegawai atasan.
Pengguna mesin
Juruteknik baikpulih mesin
Perekabentuk mesin

PINDAAN : 0

MUKASURAT 15

4.

KELEBIHAN MENGUNAKAN SOP SEBAGAI ARAHAN BERTULIS

SOP merupakan rujukan arahan tetap daripada pihak atasan berkaitan dengan
penggunaan mesin. Pihak atasan tidek perlu memberi arahan secara lisan setiap kali
sebelum pengoperasian mesin bermula.Ianya boleh digunakan pada setiap jenis mesin
yang sama, bilangan yang banyak , bila-bila masa ianya diperlukam dan untuk semua
keadaan.
Ianya merupakan arahan tetap yang mempunyai jangka hayat tertentu merujuk
kepada speksifikasi pengeluar mesin dan polisi syarikat.Ia merupakan arahan yang
membenarkan pegawai di bawah seliaan / unit lain menggunakan mesin dengan betul .Ia
merupakan dokumen arahan yang membenarkan pegawai di bawah seliaan membuat
keputusan apabila diperlukan. Ia merupakan dokumen yang dapat menerangkan
kemampuan maksima mesin dan pengeluaran mesin tersebut.
SOP merupakan dokumen arahan tetap yang mengandungi aspek keselamatan
untuk operator mesin dan mesin yang mesti dipatuhi dan digunapakai oleh setiap
pegawai yang mengendalikan mesin . Merujuk kepada dokumen yang diletakkan pada
mesin
, ia memudahkan penyelia @ pegawai atasan mengenalpasti komponen
mekanikal / elektronik yang perlu diganti apabila berlaku kerosakan..
SOP juga mengandungi arahan yang sentiasa menggunapakai polisi majikan. SOP
juga dapat menilai pencapaian pengoperasian mesin dan meningkatkan tahap
keselamatan mesin dan pengguna mesin.

5.

ANALISA TUGASAN
Analisa tugasan adalah analisa kerja @ task yang perlu dilakukan untuk
mengoperasikan mesin . Perkara penting yang berkaitan adalah di mana kedudukan
mesin, bagaimana mesin beroperasi, bagaimana proses pengeluaran mesin, proses
khusus yang perlu dilakukan, peraturan keselamatan dan speksifikasi pengeluar mesin
untuk mesin tersebut. Ianya sangat penting dan perlu dititikberatkan dalam merekabentuk
SOP. Untuk merekabentuk SOP , ahli komiti merekabentuk SOP perlu merujuk kepada:i.
ii.
iii.
iv.
v.

L02-04-05-LE5-IS

pengoperasian mesin / produk mesin berkaitan merujuk kepada rajah

turutan yang berkaitan .
speksifikasi khusus mesin yang disediakan oleh pengeluar mesin.
Kedudukan mesin mesin berada di laut, darat , udara di tempat yang
khusus.
Proses tertentu yang digunakan untuk menghasilkan produk yang
mengikut piawaian ditentukan oleh agensi dan majikan.
Peraturan keselamatan yang wajib dipatuhi dan dilaksanakan.

PINDAAN : 0

MUKASURAT 16

CARTA ALIR PROSES UNTUK MEREKABENTUK SOP

6.

PENERANGAN GAMBARAJAH TURUTAN PROSES MEREKABENTUK SOP

6.1. MENUBUHKAN KUMPULAN PEREKABENTUK SOP
Bahagian ini merupakan bahagian dimana penubuhan kumpulan dibuat
untuk berbincang dan berkongsi idea serta pengalaman untuk merekabentuk SOP.
Anggota kumpulan ini boleh terdiri daripada beberapa orang atau pun seorang ahli
sahaja. Ahli kumpulan tersebut haruslah daripada pakar bidang berkaitan, pegawai
yang mengendalikan mesin dan pakar mesin berkaitan

6.2. SEDIAKAN TEMPAT, MESIN DAN KELENGKAPAN MENYEDIAKAN SOP

Bahagian ini di mana penyediaan tempat yang sesuai untuk berbincang,
menulis , menaip, mencetak dokumen SOP yang akan didokumentasikan adalah
penting. Ia juga merupakan tempat yang mudah untuk merujuk mesin yang
dijadikan sebagai bahan rujukan, buku manual pengoperasian mesin, buku
peraturan IEE dan lain-lain peralatan tambahan yang sesuai

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 17

6.3. MEWUJUDKAN TATACARA (PROSEDUR) KUMPULAN PEMBAHAGIAN

TUGAS
Bahagian ini merupakan bahagian di mana tatacara kumpulan di wujudkan
untuk pengagihan
tugas kepada setiap ahli kumpulkan. Di sini diadakan
perbincangan berkaitan dengan tugas-tugas yang ada untuk merekabentuk SOP.
Pengagihan tugas berkenaan haruslah merujuk kepada analisa tugasan untuk
mesin, tatacara penggunaan mesin, keselamatan IEE berkaitan dan Speksifikasi
daripada Pengeluar

6.4. MENDAPATKAN MAKLUMAT BERKAITAN PENGOPERASIAN MESINFLOWCHART

Bahagian ini merupakan bahagian di mana pegnghasilan flowchart ( rajah
carta turutan ) pengoperasian mesin . Rajah direkabentuk mengikuit keperluan
speksifikasi mesin dan penghasilan produk yang dikehendaki.

6.5. MENDAPATKAN MAKLUMAT BERKAITAN PROSES PENGELUARAN MESIN FLOWCHART

Bahagian ini merupakan bahagian di mana pegnghasilan flowchart ( rajah
carta turutan ) pengoperasian mesin . Rajah direkabentuk mengikuit keperluan
speksifikasi mesin dan penghasilan produk yang dikehendaki
6.6. PROSES MEMILIH DAN SUSUN KAEDAH YANG TEPAT
Proses memilih dan menyusun kaedah yang tepat perlulah merujuk kepada
data turutan pengoperasian mesin, speksifikasi mesin dan data keselamatan mesin
dari segi mekanikal dan elektrikal. Penyusunan arahan data dibuat mengikut turutan
keperluan yang mana lebih utama. Format yang digunakan perlulah mendapat
persetujuan pegawai atasan dan perlulah dibuat untuk sebelum menggunakan
mesin, semasa menggunakan mesin dan selepas manggunakan mesin tersebut
bersama dengan nota berkaitan dengan keselamatan dan pemakaian pakaian yang
khusus jika perlu
6.7. MENULIS DAN MENAIP S.O.P DALAM FORMAT YANG TELAH DIPERSETUJUI
OLEH AHLI KOMITI S.O.P
Menulis dan menaip data SOP hendaklah di dalam format khusus yang telah
dipersetujuai oleh pegawai atasansebagai penasihat dan ahli komiti merekabentuk
SOP . Tulisan yang digunakan perlulah tulisan yang mudah dibaca dan hendaklah
dicetak untuk menyediakan ruangan tandatangan pegawai yang menyediakan SOP
dan tandatangan pegawai atasan yang mengesahkan dokumen itu sebagai
dokumen yang sah digunapakai untuk semua pegawai .
6.8. MENDAPATKAN TANDATANGAN/PENGESAHAN DARIPADA PIHAK ATASAN
UNTUK PENGESAHAN
Setelah Data / arahan di dalam SOP mesin telah dipersetujui , dokumen
tersebut perlulah ditandatangani oleh pegawai yang membuat dan pegawai yang
membenarkan dokumen itu sah untuk digunapakai oleh semua pegawai.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 18

7.

PROSES MEREKABENTUK SOP

Untuk merekabentuk Sop yang baik. Setiap penyelia perlu mengetahui langkahlangkah @ proses yang perlu dilakukan untuk merekabentuk SOP. Terdapat beberapa
langkah yang perlu dilakukan untuk merekabentuk SOP. Langkah-langkah yang perlu
dilakukan adalah:i.

ii.

iii.

iv.

v.
vi.

vii.
viii.

8.

Pihak majikan perlu memilih dan melantik ahli komiti SOP .Kumpulan
perekabentuk SOP merupakan pakar industri terutamanya pakar
berkaitan dengan mesin yang telah dipilih dan pengguna mesin yang
pakar dalam penggunaan mesin berkaitan.
Wujudkan tatacara (procedure) komiti merekabentuk SOP untuk
memudahkan proses merekabentuk SOP dan mengagihkan tugas
kepada semua ahli komiti merekabentuk SOP
Keperluan dan kelengkapan bantuan yang perlu disediakan oleh
organasasi berkaitan iaitu bilik / tempat untuk menjalankan aktiviti
merekabentuk SOP, komputer untuk menaip, internat untuk membuat
rujukan dan penyelidikan, printer untuk menaip Sop dan bahan-bahan
lain.
Dapatkan maklumat berkaitan dengan mesin dengan merujuk kepada
buku manual penggunaan mesin dan speksifikasi mekanikal, elektrikal
dan keselamatan berkaitan mesin tersebut. Rekabentuk cartya turutan
proses pengoperasian mesin .
Dapatkan proses pengeluaran mesin dan rekabentuk carta turutan
proses pengeluaran mesin tersebut.
Pilih dan susun arahan dan kaedah yang sesuai untuk merekabentuk
SOP mesin dengan menitikberatkan polisi syarikat, keselamatan dan
peralatan tambahan yang khusus.
Menulis dan menaip SOP di dalam format yang telah ditentukan oleh
komiti SOP dan telah dipersetujui oleh majikan.
pengesahan / tandatangan daripada majikan untuk membolehkan SOP
yang telah siap boleh digunapakai secara rasmi.

MAKLUMAT DI DALAM SOP

Di dalam Dokumen SOP perlulah mengandungi :i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
xiv.

L02-04-05-LE5-IS

Tajuk arahan
Nama Bahagian
Nama mesin
Tarikh SOP di buat
Tarikh SOP boleh digunapakai
Tarikh Luput /dikajisemula SOP
Arahan sebelum menggunakan mesin
Arahan semasa menggunakan mesin
Arahan selepas menggunakan mesin
Nama perekabentuk SOP
Tandatangan perekabentuk SOP
Tandatangan perekabentuk SOP
Nama pegawai pelulus SOP
Tandatangan pegawai pelulus SOP
PINDAAN : 0

MUKASURAT 19

xv.
9.

Tarikh tandatangan dibuat.

PROSES MEREKABENTUK SOP UNTUK OSILOSKOP

9.1. MENUBUHKAN KUMPULAN @AHLI KOMITI MEREKABENTUK SOP
9.2. AHLI KUMPULAN @ KOMITI SOP
i)
ii)
iii)
iv)
v)

9.3.

Mohd Azaru Amri Bin Khairul Anwar

Sajarudin bin Desa
Mohd Farid Zakiran
Kumareshan A/L Punusamy
Abdul Syahid bin Abd Salim

- ketua kumpulan
ahlijawatankuasa
- ahlijawatankuasa
ahlijawatankuasa
- ahlijawatankuasa

PENGAGIHAN TUGAS AHLI KOMITI

1) Mohd Azaru Amri Bin Khairul Anwar - ketua kumpulan
Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :i.
ii.
iii.
iv.

Memberi penjelasan objektif, tujuan untuk merekabentuk SOP dan

tatacara kumpulan @ komiti.
memastikan semua ahlijawatankuasa ( komiti) merekabentuk SOP
sentiasa membuat tugasan yang diberikan.
Memastikan keselamatan peralatan yang digunakan
Memastikan kehadiran semua ahli komiti.

2) Sajarudin bin Desa

ahlijawatankuasa
Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :i.
Mencari maklumat berkaitan dengan pengoperasian mesin
Osiloskop ( Rujuk kepada mesin, buku manual pengoperasian
mesin, speksifikasi mesin dan internat )
ii. Memilih maklumat yang tepat berkaitan dengan pengoperasian
Osiloskop
iii. Berbincang dengan komiti SOP untuk memilih dan menyediakan
gambarajah turutan untuk pengoperasian Osiloskop daripada mula
hingga tamat.
iv. Sediakan laporan berkaitan dengan gambarajah turutan untuk
pengoperasian Osiloskop
3) Mohd Farid Zakiran
- ahlijawatankuasa
Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :i.
Mencari maklumat berkaitan dengan proses pengoperasian
pengeluaran mesin Osiloskop ( Rujuk kepada mesin, buku
manual pengoperasian mesin, speksifikasi mesin dan internat )
ii. Memilih maklumat yang tepat berkaitan dengan proses
pengoperasian pengeluaran Osiloskop
iii. Berbincang dengan komiti SOP untuk memilih dan menyediakan
gambarajah turutan untuk proses pengoperasian pengeluaran
Osiloskop daripada mula hingga tamat.
iv. Sediakan laporan berkaitan dengan gambarajah turutan untuk
proses pengoperasian pengeluaran Osiloskop
L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 20

4) Kumareshan A/L Punusamy

ahlijawatankuasa
Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :i.
Mencari maklumat berkaitan dengan kaedah susunan arahan
yang tepat berkaitan dengan proses pengoperasian Osiloskop
dan proses pengoperasian pengeluaran Osiloskop ( Rujuk
kepada mesin, buku manual pengoperasian mesin, speksifikasi
mesin , maklumat dariapada ahli komiti dan internat )
ii.
Mencari maklumat berkaitan dengan amalan keselamatan yang
sesuai untuk mesin berkaitan.
iii.
Mencari maklumat berkaitan dengan peralatan tambahan yang
perlu dan merujuk kepada polisi syarikat.
iv. Berbincang dengan komiti SOP untuk memilih dan menyediakan
turutan arahan untuk penyediaan SOP ( Sebelum menggunakan
mesin, semasa menggunakan mesin, dan sekepas menggunakan
mesin)
v.
Sediakan laporan berkaitan arahan sebelum, semasa dan selepas
menggunakan mesin menggunakan format yang telah ditetapkan.
5) Abdul Syahid bin Abd Salim
- ahlijawatankuasa
Tugas yang perlu dilaksanakan ialah :i.
Membantu ahli komiti mencari dan menyediakan maklumat
ii.
Membantu ahli komiti dengan menaip, menyusun laporan dan
mencetak laporan yang telah siap ditaip.
iii.
Memastikan laporan yang telah disediakan oleh ahli komiti
mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan.

10.

SEDIAKAN KELENGKAPAN DAN PERALATAN BERKAITAN

Untuk merekabentuk SOP, perkara yang perlu dititikberatkan adalah tempat,
kelengkapan dan peralatan yang berkaitan. Senarai peralatan dan kelengkapan seperti di
bawah:a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

Bilik untuk aktiviti perbincangan, membuat dokumen SOP.

Komputer untuk menaip maklumat SOP
Mesin berkaitan
Buku Manual pengoperasian mesin
meja dan kerusi
Peralatan tulis dan kertas
Internat untuk mencari maklumat
Printer
Bahan lain untuk peyediaan SOP

10.1. DAPATKAN MAKLUMAT PENGOPERASIAN MESIN

Untuk mendapatkan maklumat mesin perlulah merujuk kepada buku manual
pengoperasian mesin dan internet. Di bawah ini adalah contoh speksifikasi untuk
Osiloskop GOS - 620

L02-04-05-LE5-IS

SPEKSIFIKASI OSILOSKOP
GOS-620 FEATURES
o 20MHz Oscilloscope
o 20 MHz, Dual Channel
o High sensitivity 1mV / DIV
PINDAAN : 0

MUKASURAT 21

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
11.

TV Synchronization
Z axis input
ALT Triggering Function
CH1 output
HORIZONTAL SYSTEM
Sweep Time 0.2S ~ 0.5S/DIV+3%F
100nS ~ 50mS/DIV+5% (x 10MAG)F
20nS ~ 50nS/DIVGuncalibrated
TRIGGER
Trigger Mode AUTO, NORM, TV-V, TV-H
Trigger Source CH1, CH2, ALT, LINE, EXT
Trigger Coupling AC
Trigger Slope "+" or "-"
X - Y OPERATION
Sensitivity 5mV ~ 5V / DIV+4%
X-axis Bandwidth DC ~ 500kHz
Phase Error 3 or less from DC ~ 50kHz
OUTPUT SIGNAL
Trigger Signal Output Voltage : approx. 20mV/DIV into 50[
Calibrator Output 1kHz Squarewave, 2Vpp+2%
POWER SOURCE
AC 115V/230V + 10%, 50/60Hz
ACCESSORIES
Power cord x 1 ;
Instruction manual x 1 ;
Probes(10:1/1:1) x 2
DIMENSIONS & WEIGHT
310(W) x 150(H) x 455(D) mmFApprox. 8kg

PERALATAN TAMBAHAN YANG UNTUK OSILOSKOP

Probe Osiloskop

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 22

Kabel Bekalan Kuasa untuk Osiloskop

GAMBARAJAH MESIN - OSILOSKOP

Maklumat berkaitan tombol dan suis pada Osiloskop

1. Tombol pelaras Kedudukan Ufuk
2. Tombol pelaras Kedudukan Tegak(Vertical Position
3. Tombol pelaras Pembolehubah Masa (Time/Div)
4. Tombol pelaras Kawalan Picuan
5. Skrin Osiloskop (Layar)
6. Tombol pelaras Pembolehubah Volt (Volt/Div)
7. Tombol pelaras Fokus
8. Tombol pelaras Keamatan
9. Suis On / Off
10. Terminal Input Saluran 1(Masukan Tegak)
11. Suis Masukan
12. Suis Pemilihan Saluran
13. Terminal Input Saluran 2 (Masukan Ufuk)
14. Terminal Pembumian

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 23

12.

TAJUK: CARTA TURUTAN PENGOPERASIAN MESIN DAN PROSES PENGELUARAN

MESIN
Carta turutan pengeoperasian dan proses pengeluaran mesin sangat penting dalam
menghasilkan SOP . Maklumat yang didapati dapat digunakan di dalam penyediaan SOP.
Perkara yang perlu diketahui oleh ahli komiti adalah:i.
ii.
iii.
iv.

13.

Carta turutan pengoperasian mesin

Penerangan berkaitan dengan aktiviti yang dilakukan merujuk kepada
carta tersebut.
Carta turutan proses pengeluaran mesin
Penerangan berkaitan dengan aktiviti yang dilakukan merujuk kepada
carta tersebut.

FLOWCHART PENGOPERASIAN MESIN OSILOSKOP

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 24

Penerangan Rajah turutan proses pengoperasian mesin Osiloskop adalah bermula

daripada
1. Bekalan Kuasa palam 3 pin untuk mesin Osiloskop di onkan
2. Button Power Supply pada Osiloskop dionkan.
3. Laraskan semua button Osiloskop kepada nilai minima
4. Lakukan proses tentukur pada Osiloskop untuk mendapatkan bacaan yang
tepat laraskan tombol POSITION, tombol TRACE ROTATION, tombol
INTEL, tombol FOCUS. Sambungkan probe , sambung CAL pada Ground dan
Pilih pekali 10X pada Probe.
5. Lakukan proses pengujian litar dengan menyambungkan probe kepada litar
ujian untuk mendapatkan isyarat masukan.
6. Laraskan tombol Tim/Div dan Vol/Div untukmmedapatkan paparan gelombang
yang sesuai .
7. Dapatkan paparan Bentuk gelombang di Skrin Osiloskop
8. Jika paparan tidak jelas pada skrin lakukan pelarasan semula pada tombol
berkaitan
9. Laraskan tombol Tim/Div dan Vol/Div untukmmedapatkan paparan gelombang
yang sesuai untuk kali berikutnya .
10. Dapatkan paparan Bentuk gelombang di Skrin Osiloskop
11. Baca nilai data yang diukur
12. Offkan osiloskop

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 25

14.

FLOWCHART PROSES PENGHASILAN PRODUK/ HASIL KELUARAN MESIN

OSILOSKOP

o
o
o
o
o
o
o
o

L02-04-05-LE5-IS

Penerangan Rajah turutan proses penghasilan produk / keluaran

mesin Osiloskop adalah bermula daripada :
Bekalan Kuasa palam 3 pin untuk mesin Osiloskop di onkan
Button Power Supply pada Osiloskop dionkan.
Lakukan proses pengujian dengan menyambngkan probe pada
osiloskop CH! @ CH2 ke litar yang diuji untuk dapatkan isyarat
masukan pada litar Kawaln pada Osiloskop.
Isyarat masukan dietrima oleh Litar Kawalan pada Osiloskop dan
ditukarkan kepad isyarat gelombang yang dipaparkan pada srin di
Osiloskop
Isyarat keluaran pada Osiloskop akan dipaparkan pada skin
mengikut keperluan.
Pastikan bentuk gelombang yang didapati boleh dibaca.
Offkan bekalan kuasa pada Osiloskop.

PINDAAN : 0

MUKASURAT 26

15.

CONTOH SOP YANG TELAH SIAP UNTUK DITANDATANGAN STANDARD

OPERATIONAL PROCEDURE (SOP)
NAMA MESIN: OSILOSKOP

TARIKH DIREKABENTUK

: _____________________

TARIKH BERKUATKUASA

:_____________________

TARIKH LUPUT

:_____________________

SEBELUM DIGUNAKAN

Pastikan Osiloskop, peralatan, komponen dan kabel probe, kabel bekalan kuasa berada
dalam keadaan yang baik

Pastikan kedudukan tombol boleh laras pada osiloskop berada pada tahap minima

Pastikan pekali pada Probe adalah pekali yang sesuai.

Pastikan julat voltan adalah bersesuaian sebelum penyambungan PLUG kuasa AC line
outlate

ON kan suis bekalan kuasa.

Pasangkan probe samada di CH1 atau CH2.

Sambungkan CAL pada punca bumi

SEMASA DIGUNAKAN

Onkan bekalan kuasa osiloskop dengan menekan button POWER dan pastikan lampu LED
POWER menyala.

Pastikan pada skrin terpapar garisan mengufuk pada paksi X jika tiada laraskan tombol
pelaras POSITION () untuk dapatkan paparan ( paparan bergerak secara mengufuk) .

Pastikan pada skrin terpapar garisan mendatar pada paksi y jika tiada laraskan tombol
pelaras POSITION () untuk dapatkan paparan ( paparan bergerak secara mendatar) .

Untuk mendapatkan paparan garisan yang jelas, terang dan tajam laraskan tombol
ILLUM,INTEL,FOCUS dan POSISION.

Gerakkan VRET MODE ke mode CHA,DUAL,CHB dan ADD untuk menguji kefungsiannya
keatas garisan mengufuk.

Sambungkan probe osiloskop ke litar yang diuji dan laraskan TIM/DIV dan VOL/DIV
mengikut kesesuian bagi menghasilkan paparan gelombang yang dikehendaki.

Untuk memastikan bentuk gelombang dan ukuran yang akan dilakukan lebih tepat dan
betul lakukan proses tentukur pada Osiloskop untuk mendapatkan bacaan yang tepat
laraskan tombol POSITION, tombol TRACE ROTATION, tombol INTEL, tombol FOCUS.
Sambungkan probe , sambung CAL pada Ground dan Pilih pekali X 10 atau X1 pada
Probe.

Baca nilai bacaan yang didpati dengan mengunakan skala bacaan tombol tombol yang
berkaitan.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 27

NOTA:
Semasa melakukan pengujian pada litar pastikan probe yang digunakan hendaklah berada
pada keadaan kekutuban yang betul supaya hasil keluaran pada skrin adalah bentuk
gelombang yang betul.
SELEPAS DIGUNAKAN

OFF kan suis utama pada osiloskop dan suis bekalan kuasa
Tanggalkan probe dan laraskan tombol pada kedudukan minima semula
Kemaskan dan simpan peralatan ke tempat yang asal

Disediakan oleh,

Disemak oleh,

...........................
(NAMA PEGAWAI YANG MENYEDIAKAN SOP)
Tarikh ia dibuat:

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

............................
(NAMA PEGAWAI ATASAN )
Tarikh ia berkuatkuasa :

MUKASURAT 28

LATIHAN
6
7

Terangkan carta alir proses untuk merekabentuk SOP

Analisa tugasan mesin sangat penting untuk merekabentuk SOP. Senaraikan 5 analisa
tugasan

Senaraikan maklumat berkaitan dengan tombol dan suis pad Osiloskop

Terangkan 3 bahagian yang tedapat pada carta alir penghasilan produk mesin

RUJUKAN :
http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive - 12/08/2007

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 29

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS

L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

KOD DAN NAMA

MODUL

L02-04-05 SUPERVISORY

PENGALAMAN
PEMBELAJARAN

LE3: COORDINATE SHIFT SCHEDULE.

NO. TUGASAN
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

OBJEKTIF
MEMBOLEH (EO)

08.03 COORDINATE SHIFT SCHEDULE.

SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO PRODUCTION

REPORT DAN STANDARD OPERATION PROCEDURE BY COORDINATE
SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO THAT THE EQUIPMENT /
PRODUCTION CAN BE RUNNING AT OPTIMUM CONDITION.

DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :IDENTIFY WORK SCOPE AND PREPARE SHIFT SCHEDULE OF
MANPOWER SO THAT SHIFT SCHEDULE CAN BE CONFIRM AND CAN BE
USE.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 30

1.

JADUAL PENGGILIRAN WAKTU BEKERJA

Penggiliran waktu bekerja adalah cara yang paling berkesan apabila terdapat
lebihan kerja. Ianya dapat menjimatkan perbelanjaan disamping boleh menampung
produk yang melebihi pesanan mahupun permintaan. Ada beberapa sebab mengapa
penggiliran ke atas pekerja dan mesin perlu dilakukan. Sebab-sebab penggiliran kerja
dijalankan adalah seperti berikut:
1.1. Terdapat lebihan permintaan produk
Ianya adalah keadaan yang kerap berlaku dalam sesuatu kilang pembuatan
produk. Permintaan yang berlebihan akan berlaku apabila kekurangan produk di
pasaran ataupun pertambahan penggunaan produk di kalangan pelanggan. Pada
kebiasaanya, produk yang berasaskan makanan adalah yang sering mengalami
masalah ini.
1.2. Penggiliran biasa akibat mesin di selenggara
Apabila sesuatu mesin telah sampai jangka hayat tertentu ia akan di
selenggara sepenuhnya (breakdown maintenance). Cara yang paling mudah untuk
menyelesaikan masalah produk tertangguh adalah dengan membuat penggiliran
waktu bekerja lebih masa dengan jumlah mesin yang sama tetapi pengeluaran
produk tidak terganggu. Cara ini di lihat masa kerja tambahan akan dilakukan.
Contohnya terdapat 3 mesin yang sama jenisnya akan ditambah
penggunaannya selepas salah satu daripadanya diselenggarakan sepenuhnya.
Katakan mesin A,B,C digunakan 8 jam sehari tetapi jika menggunakanya hanya
mesin A dan B maka penggunaanya akan bertambah 4 jam setiap satu mesin untuk
dijadikan jumlahnya kembali kepada 24 jam jika dicampurkan jumlah penggunaanya
pada ketiga-tiga mesin dalam masa sehari.
1.3. Masa permintaan produk yang terlalu singkat
Apabila permintaan produk meningkat secara mendadak di pasaran,
kilang pembuatan produk akan menerima pesanan singkat yang mendadak yang
ingin di keluarkan dengan segera pada pelanggan. Ini agak berbeza sedikit dengan
pesanan tambahan. Ini biasanya di kaitkan dengan faktor masa ini kerana apabila
pesanan tambahan masa yang diberi biasanya dengan kadar yang mencukupi.
Berbeza dengan pesanan singkat ia perlu disegerakan. Oleh itu faktor penggiliran
bekerja bagi menampung pesanan ini digunakan pada kedua-dua sekali iaitu faktor
giliran bekerja dan faktor kerja lebih masa serta penambahan pekerja sementara. Ini
di buat kerana setiap pekerja hanya di benarkan bekerja 12 jam dalam sehari
mengikut undang-undang buruh.

2.

Aktiviti pesanan produk

Faktor yang utama untuk membuat jadual giliran bekerja adalah bergantung
pada order sheet pada setiap hari atau minggu mahupun bulanan. Dibawah ini ada
beberapa order sheet yang berbeza-beza iaitu samada bahagian-bahagian dalam satu
produk atau keseluruhan produk. Biasanya di buat dalam satu format yang standard
yang akan dibuat oleh pihak pengurusan kilang pembuatan tersebut. Jika bahagian
dalam suatu produk mempunyai lebihan pesanan ianya akan hanya melibatkan satu
bahagian dalam kilang pembuatan itu di buat giliran bekerja atau kerja lebihan masa.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 31

Tetapi jika semua bahagian dalam satu produk ia perlulah di jadualkan semula jadual
giliran bekerja. Contohnya jika ia menjalankan sistem jadual giliran satu shift di ubah
kepada dua shift dengan tambahan pekerja atau menambah masa.
3.

Persediaan Jadual Kerja

Ini adalah satu kemestian untuk mempunyai satu jadual kerja yang lengkap di
sesebuah bahagian pengeluaran tersebut dalam langkah untuk penyusunan srategi
dalam pemasaran pengeluaran produk di pasaran dan pelanggan selain untuk
meningkatkan keupayaan operasi. Walau bagaimanapun, dari pemerhatian bahagian
kawalan pengeluaran adalah lebih berkesan untuk menghasilkan penjadualan yang lebih
baik berdasarkan strategi rancangan pengeluaran.
Tindakan pertama yang harus di ambil untuk merancang ialah mengenalpasti
bilakah setiap bahagian daripada produk akan dikeluarkan dan apakah keseluruhan masa
yang akan digunakan untuk menyiapkan produk tersebut. Antara tindakan permulaan
yang lain ialah mentakrifkan rujukan dalam persediaan menghadapi sesuatu di mana
semasa perkembangan boleh dibandingkan dalam susunan untuk mengukuhkan
pengawalan kerja.
Jadual adalah untuk mengenal pasti masa mula dan akhir operasi dan rangkaian
operasi untuk memuatkan kerja pada setiap proses. Umumnya, jadual boleh dikelaskan
kepada tiga kategori. Kategori tersebut ialah:
i.
ii.
iii.

Long term planning (rancangan pengeluaran berkala)

Mid term planning (rancangan pengeluaran bulanan)
Short term planning (rancangan pengeluaran harian)

Perbezaan antara ketiga-tiga kategori ini adalah seperti yang ditunjukkan di dalam jadual
dibawah

Jenis-Jenis
rancangan

Objektif

Criteria

Informasi proses

L02-04-05-LE5-IS

Rancangan
Pengeluaran berkala
Menguji
keperluan
kemudahan,
ketua,
kuantiti
komponen
untuk
perancangan
masa depan

Rancangan
pengeluaran
bulanan
Penganggaran nilai
atau nilai jangkaan.

Rancangan
pengeluaran harian
Tahu keadaan semasa
dan
tahu
apakah
kecekapan
semasa
sepanjang proses

Menguji masa untuk

memperoleh
keperluan kemudahan
dan kebolehan ketua.

Hampir
pastikan/
mengesahkan kuantiti
yang diperlukan dan
tarikh penyerahan

Tahu keadaan
kemudahan, tenaga
kerja dan bahan pada
peringkat yang
tertentu.

Menguji
tarikh
pengeluaran
dan
tarikh
penyiapan
produk.

Pastikan
dan
mengesahkan kuantiti
yang diperlukan dan
kandungan kerja

Bersedia dengan
tenaga kerja dan
bahan-bahan yang
diperlukan

PINDAAN : 0

MUKASURAT 32

Kualiti jadual akan mengesankan kelewatan kepada kiriman dan untuk

memanjangkan tempoh masa kerja: ini juga akan memberi kesan yang besar kepada
nisbah perlaksanaan kepada mesin dan operator. Langkah pertama adalah
mengaggarkan tempoh masa pada tiap-tiap aktiviti yang dilakukan. Ini hanya boleh
didapati jika andaian atau anggapan yang dibuat berdasarkan sumber (pekerja, mesin,
kewangan) yang akan disediakan untuk digunakan dalam aktiviti yang akan dilakukan. Ini
adalah penting khasnya untuk melibatkan seseorang itu lebih bertanggungjawab pada
setiap aktiviti pada taksiran projek.
4.

Kaedah Penjadualan
Kaedah urutan adalah untuk memperuntukkan kerja yang telah dikumpulkan
dalam masa yang telah maklum dan proses kerja yang telah maklum semasa langkah
penjadualan pada mesin dan untuk mengenalapasti keupayaan setiap mesin mula
bekerja dan masa yang digunakan untuk melengkapkan setiap kerja atau proses.
Kawalan keutamaan ini akan digunakan untuk memilih apakah kerja yang berikutnya yang
seharusnya dilakukan daripada proses kerja yang menunggu untuk mesin yang
digunakan apabila kerja atau proses kerja itu kosong atau lapang. Kaedah suruhan
permulaan proses kerja ini dipanggil atau lebih dikenali sebagai kaedah penghantaran.
Kaedah utama yang digunakan mengandungi perkara-perkara yang lepas, kaedah
rangkaian penerimaan, masa pengoperasian yang paling minimum dan masa penerimaan
yang paling minimum.
Contoh penjadualan berdasarkan kawalan keutamaan.
NATURE OF JOB
Job No.

Delivery

Process sequence & operation time

26

M1 (7) M2 (2) M3 (4)

24

M1 (2) M3 (5) M2 (2)

28

M2 (3) M3 (8) M1 (3)

22

M2 (5) M1 (4) M3 (2)

Dalam cara lain, apabila satu kerja yang besar itu telah dibahagikan kepada
beberapa kerja dan apabila kes terdahulu itu mempunyai kaitan dengan setiap kerja dan
menjadikannya lebih rumit. pertama sekali, rancangan pengeluaran itu haruslah disusun
untuk keseluruhan tempahan yang diterima. oleh yang demikian keseluruhan kaedah
kawalan sepanjang perkembangan itu boleh di ambil.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 33

5.

Prosedur Perancangan
Prosedur perancangan adalah berdasarkan kepada kepada perkembangan
bahagian dan menentukan proses, kaedah proses yang digunakan, bahan-bahan yang
digunakan dan kemudahan mesin atau peralatan yang diperlukan serta proses kerja.
Terdapat dua objektif utama dalam prosedur perancangan. Pertama sekali
ialah menentukan prosedur kerja dan kaedah operasi yang ekonomik. Yang kedua ialah
menentukan bahan-bahan dan bahagian-bahagian yang sesuai berdasarkan ramalan
rekabentuk, kualiti dan faktor kos untuk memastikan ianya sentiasa berada pada tahap
ynag ekonomik. Keputusan prosedur perancangan akan dikumpulkan pada satu tempat
dan akan diasingkan mengikut bahagian yang sedia maklum dan proses yang sedia
maklum.

Customer

Model

Special
Tool

TGK

Part Name

Die

N
O
1
2
3
4
5
6

Process
Discharge
process
Molding
Drilling
Assembly
Molding
Assembly
Total
Material
Finished
Products
dimension
Material
dimension
Finished
products weight
Material weight

Model
No
Parts
No

Preparation Time
Preparation
Process

Model

0.5

1.5

0.2
0.1
0.2
0.2
0.2
1.4
SKF007

2.8
0.4
0.8
1.3
0.8
7.6
Units

S
F
A
S
A

135 X 75

Number
per
unit

Total
units

40

3400
3850

415
2121
Jigs & Tolls
Jigs
Tools

Gauge

Remarks

10
Draft
drawings

Drawings
no

1988925

Perancangan waktu kerja ialah untuk menguji waktu kerja yang diperlukan
berdasarkan kepada tenaga pekerja, tarikh dan masa bagi jumlah kerja daripada
tempahan yang diterima atau proses daripada setiap bahagian. Ini adalah yang
berdasarkan kepada prosedur perancangan yang telah dikenalpasti dan maklumat
kepada kuantiti pengeluaran. Maklumat-maklumat ini adalah berdasarkan kualiti dan
kuantiti yang akan dipindahkan kepada waktu kerja (jumlah kerja) dan sebagai maklumat
tambahan untuk perancangan kerja dan penyusunan jadual harian kepada pekerja.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 34

6.

Jadual standard
Jadual yang standard ialah untuk menggambarkan keperluan masa operasi yang
standard untuk setiap proses untuk jadual yang paling asas supaya ianya akan
merangkumi keseluruhan tempahan. Factor seperti kehilangan masa yang banyak
disebabkan factor pengangkutan semasa diantara proses, keadaan yang terhenti ini akan
dimasukkan kedalam plan atau perancangan. Ini semua adalah berdasarkan kepada
prosedur perancangan.

6.1. Prosedur untuk membuat jadual yang standard adalah seperti di bawah:
i.
ii.
iii.
iv.

6.2.

Kumpul masa yang diperlukan untuk setiap proses berdasarkan

tempahan yang diterima di satu bahagian atau tempat atau meja.
Pastikan setiap masa operasi yang diperlukan pada setiap bahagian itu
dengan setiap proses itu menepati syarat prosedur perancangan.
Dalam menyusun atau mengatur untuk mengelakkan sebarang
kemungkinan pengulangan berlaku kepada proses kerja pada setiap
proses, adalah perlu untuk pindahkan operasi itu pada titik permulaan.
Dalam jadual yang standard, menandakan 0 sebagai masa tamat
kepada operasi.

Arahan operasi
Beserta pada prosedur operasi, masa mula dan masa akhir dapat dikenal
pasti pada jadual, keterangan operasi, kertas penyemakan, dokumen barang keluar,
dokumen perjalanan yang akan diedarkan kepada kilang untuk memberi arahan
kerja.
Untuk setiap operasi, kertas tempahan atau pesanan itu mengandungi
kandungan dan criteria kerja yang akan diberikan kepada pekerja. Dalam lembaran
operasi, nombor pengusahaan, nama operator dan masa operasi dan masa tamat
yang sebenarnya yang mana ianya akan di rekodkan dan akan dilaporkan.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 35

LATIHAN
Anda dikehendaki menjawab semua soalan yang berikut.
1

Mengapakah penjadualan kerja perlu disediakan?

Kenapa undang-undang keutamaan mesti digunakan?

Berapa banyak prosedur mesti diikuti berdasarkan jadual standard? Terangkan setiap
satu.

RUJUKAN :
1. http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive - 12/08/2007

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 36

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

OBJEKTIF
MEMBOLEH (EO)

L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

L02-04-05 SUPERVISORY

LE4: PREPARE PRODUCTION REPORT.

08.04 PREPARE PRODUCTION REPORT.

SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO PRODUCTION

REPORT DAN STANDARD OPERATION PROCEDURE BY COORDINATE
SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO THAT THE EQUIPMENT /
PRODUCTION CAN BE RUNNING AT OPTIMUM CONDITION.

DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :COLLECT PRODUCTION DATA AND WRITE PRODUCTION REPORT SO
THAT REPORT CAN BE SEND FOR PROPOSAL.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 37

1.

LAPORAN PENGELUARAN
Laporan pengeluaran merupakan laporan menerangkan aktiviti , jadual dan
perkara yang berkaitan dengan pengeluaran
yang diperolehi oleh sesebuah
organasasi.Laporan ini biasanya terbahagi kepada beberapa bentuk iaitu laporan harian,
laporan bulanan dan laporan tahunan.

2.

KEGUNAAN LAPORAN PENGELUARAN

Laporan pengeluaran digunakan sebagai bahan rujukan untuk menilai
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.

3.

Prestasi setiap bahagian

Prestasi mesin
Prestasi pekerja
Untung dan rugi syarikat
Kuantiti pengeluaran
Kualiti barang keluaran yang
rosak

JENIS-JENIS LAPORAN PENGELUARAN

Laporan pengeluaran boleh dibuat di dalam berbagai cara dan keadaan . Ia
mengandungi berbagai bentuk iaitu berdasarkan kepada harian, mingguan, bulanan dan
tahunan seperti di bawah :

L02-04-05-LE5-IS

i.

Laporan anggaran kos

penyelenggaraan

ii.

Laporan anggaran kos bahan

iii.

Laopran anggaran kos

perkhidmatan

iv.

Laporan senarai harga setiap

bahan

v.

Laporan hasil jualan tahunan

vi.

Laporan hasil jualan bulanan

vii.

Laporan perbelanjaan tahunan

PINDAAN : 0

MUKASURAT 38

4.

MAKLUMAT DI DALAM LAPORAN PENGELUARAN

Laporan pengeluaran mengandungi beberapa jadual yang boleh dijadikan
sebagai bahan rujukan untuk menilai keuntungan syarikat. Jadual yang perlu ada seperti
di bawah.
1. JADUAL ANGGARAN KOS BARANG (PENYELENGGARAAN)
BIL
1

BAHAN

HARGA SEUNIT
RM 50.00

TALI SAWAT

MATA MENEBUK BUTANG SELUAR

RM 140.00

SET MATA JARUM

RM 500.00

SET BENANG

RM 1000.00

CARBORN BRUSH

RM 50.00

FIUS

RM 20.00
JUMLAH KOS

2.
BIL

RM 1760.00

JADUAL ANGGARAN KOS BAHAN DALAM MASA SEBULAN

BAHAN

KUANTITI

HARGA SEUNIT

JUM LAH

KAIN

10 GULUNG

RM 1000.00

RM 10000.00

BENANG

100 GULUNG

RM 50.00

RM

5000.00

JARUM

50 SET

RM 2.00

RM

100.00

BUTANG

1000 UNIT

RM 5.00

RM

5000.00

LOGO SELUAR

1000 UNIT

RM 5.00

RM

5000.00

ZIP SELUAR

1000 UNIT

RM 8.00

RM

8000.00

3.

BIL
1
L02-04-05-LE5-IS

JADUAL KOS YANG DIPERLUKAN UNTUK PERKHIDMATAN

JENIS
PEKHIDMATAN
BIL SETEMPAT

KOS
PERBELANJAAN
RM 100.00
PINDAAN : 0

JUMLAH
(RM)
RM 3000.00
MUKASURAT 39

2
3

MINYAK DEISEL
GAJI STAFF
4.

BAHAN

HARGA SEUNIT

KAIN

RM 1000.00 /1 METER

BENANG

RM 50.00

/1 GULUNG

JARUM

RM 2.00

/SEBATANG

BUTANG

RM 5.00

/BIJI

LOGO SELUAR

RM 15.00

/SEUNIT

ZIP SELUAR

RM 8.00 /SEUNIT

JADUAL HASIL JUALAN BULANAN

BIL

KUANTITI JUALAN

1000,00

6.

RM 3000.00
RM 21000.00

SENARAI HARGA BARANG YANG DIPERLUKAN DI BAHAGIAN

PENGELUARAN
BIL

5.

RM 100.00
RM 900.00

HARGA
1 UNIT
RM 300.00
TOTAL

JUMLAH
JUALAN
RM 30,000,000.00
RM 30,000,000.00

JADUAL HASIL JUALAN TAHUNAN

BIL

KUANTITI JUALAN

BULAN

30,000,000.00

12 BULAN
TOTAL

JUMLAH
JUALAN
RM 360,000,000.00
RM 360,000,.000.00

7. JADUAL PERBELANJAAN TAHUNAN

BIL
1
2
3
4
5

L02-04-05-LE5-IS

PERKARA
SENARAI BAHAN
( PENGELUARAN)
SENARAI BAHAN
PENYELENGARAAN
GAJI
PEKERJA
LAIN-LAIN
KOS
BAKI STOK DI BAWA
KEHADAPAN

RM (KREDIT)

RM (DEBIT)

RM 12960.00

-TIADA-

RM 20,250.00

-TIADA-

RM 10,8000.00

-TIADA-

RM 33100.00

-TIADA-

-TIADA-

-TIADA-

PINDAAN : 0

MUKASURAT 40

LATIHAN
1. Terangkan kenyataan yang berkaitan dengan Laporan Pengeluaran
2. Terangkan maklumat yang perlu ada di dalam jadual di bawah.
i.
Jadual perbelanjaan tahunan
ii.
Jadual anggaran kos bahan
iii.
Jadual Hasil jualan bulanan .
iv.
Jadual hasil jualan tahunan
v.
Jadual senarai harga barang

RUJUKAN :
1. http://www.maintenanceworld.com/Articles/worshamw/ispreventive - 12/08/2007

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 41

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS

L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

KOD DAN NAMA

MODUL

L02-04-05 SUPERVISORY

PENGALAMAN
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

OBJEKTIF
MEMBOLEH (EO)

LE5 PERFORM EQUIPMENT PREVENTIVE MAINTENANCE.

08.05 PERFORM EQUIPMENT PREVENTIVE MAINTENANCE

SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO

PRODUCTION REPORT DAN STANDARD OPERATION PROCEDURE
BY COORDINATE SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO
THAT THE EQUIPMENT / PRODUCTION CAN BE RUNNING AT
OPTIMUM CONDITION.

DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :LIST OF MACHINES EQUIPMENT AND COMPONENTS, IDENTIFY
MACHINE PERFORMNACE, LIST PARTS TO BE REPLACED AND
PERFORM PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAM SO THAT
PREVENTIVE MAINTENANCE REPORT CAN BE WRITING.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 42

1.

PENGENALAN PENYELENGGARAAN
Peralatan, mesin dan bangunan dalam sesebuah industri itu lama kelamaan akan
menjadi buruk dan rosak. Bila ini berlaku maka pihak industri terpaksalah membeli
peralatan tersebut. Ini memerlukan perbelanjaan yang besar. Tempoh sebelum sesebuah
mesin, peralatan, atau bangunan itu rosak adal bergantung kepada sejauh mana ia
dijaga. Penjagaan ini di panggil penyelenggaraan.
Penyelenggaraan yang baik lagi berkesan amatlah diperlukan untuk memastikan
peralatan, mesin atau bangunan itu boleh digunakan dalam satu jangka masa yang
dianggap menguntungkan. Peralatan, mesin dan bangunan yang tidak disenggara
dengan baik dan betul akan cepat rosak dan merugikan dari segi pelaburan modal
membeli. Oleh itu sesebuah industri perlulah merancang dan mengamalkan satu sistem
senggaraan yang berkesan sekiranya ingin menjadi sebuah industri yang
menguntungkan.

5.

PENYELENGGARAAN PENCEGAHAN ( PREVENTIVE MAINTENANCE).

Aktiviti yang dilakukan untuk memeriksa, menyelenggara (service), membaiki
atau mengganti komponen atau sumber fizikal secara teratur dan berkala mengikut jadual
yang ditetapkan. Kebanyakan kerja penyelenggaraan pencegahan melibatkan
pemeriksaan dan pengujian.

5.1. Tujuan Penyelenggaraan Pencegahan.

5.1.1. Menjimatkan masa
a) Menjimatkan masa memperbaiki kerosakan
b) Mengurangkan down time operasi
c) Mengurangkan masa selenggara

5.1.2. Mengurangkan kos pembetulan

a) Mengurangkan kos pembaikan mesin, peralatan atau dokumen
b) Mengurangkan kos vendor
c) Mengurangkan kos spare part

5.1.3. Meningkatkan moral pekerja

a) Memupuk semangat kerjasama berpasukan (teamwork)
b) Memberi keseronokan bekerja
c) Meningkatkan tahap kemahiran
L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 43

5.1.4. Mengekalkan kualiti

a) Mutu produk dapat dikawal
b) Mengurangkan kerosakan pada produk

5.2. Jenis Penyelenggaraan Pencegahan

5.2.1. Penyelenggaraan Berkala / Berjadual

Penyelenggaraan yang dilakukan mengikut jadual yang telah ditetapkan
walaupun mesin masih boleh beroperasi. Penyelenggaraan ini mempunyai
tempoh / sela masa merujuk kepada keperluan mesin.

5.2.2. Penyelenggaraan Ramalan / Jangkaan

Penyelenggaraan yang dilakukan mengikut ramalan yang dibuat oleh
pakar mesin. Ianya dilakukan merujuk kepada status mesin yang beroperasi
pada keadaan yang kurang baik.

5.2.3. Penyelenggaraan Secara Peluang

Penyelenggaraan yang dilakukan apabila mesin mempunyai masa untuk
membuat penyelenggaraan tanpa mengganggu kuantiti dan kualiti
pengeluaran.

5.2.4. Penyelenggaraan Rekabentuk Semula

Penyelenggaraan yang dilakukan merujuk kepada rekabentuk semula
untuk mesin yang sedia ada.

5.3. Maklumat berkaitan dengan Penyelenggaraan Pencegahan

Diantara maklumat yang diperlukan untuk melakukan Penyelenggaraan
Pencegahan ialah:
a) Ia dilakukan secara rutin. Ianya berulang pada sela masa yang
ditetapkan.
b) Ia melibatkan aktiviti penyelenggaraan yang mudah hingga kompleks.
c) Ia melibatkan kompleks dan sensitive
d) Ia melibatkan komponen yang sentiasa bergerak
e) Sebahagian penyelenggaraan memerlukan peralatan khas

5.4. Sebab-sebab kerja Penyelenggaraan Pencegahan dilakukan

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 44

Pada dasarnya kerja-kerja penyelenggaraan dibuat atas dua sebab, iaitu :a) Kerja-kerja tersebut telah dirancang awal dan perlu dilaksanakan pada
tarikh dan tempoh yang telah ditetapkan
b) Apabila bahagian pengguna mesin membuat permintaan membaiki
mesin yang diluar dari kerja-kerja yang telah dicadangkan.
Untuk kerja-kerja penyelenggaraan pencegahan, penyelia atau kakitangan
tertentu mestilah melaksanakan kerja-kerja tersebut mengikut jadual dan dilakukan
secara tersusun. Walau bagaimanapun untuk kerja-kerja yang dibuat melalui
panggilan kecemasan dan arahan atasan, maka perlaksanaan kerja-kerja tersebut
agak sukar mendapatkan hasil yang optimum.
Hal ini berlaku kerana ia dibuat di luar dari yang dirancang dan di luar dari
belanjawan yang ditetapkan. Oleh itu, sekiranya pengurusan penyelenggaraan
menerima aduan kecemasan dari bahagian pengguna mesin, maka langkahlangkah segera perlu dibuat, begitu juga dengan permintaan dari pengurusan atas.

5.5. Jadual Penyelenggaraan Pencegahan

Maklumat yang perlu ada di dalam jadual tersebut adalah :a) Nama tempat (di bahagian mana mesin berada)
b) Nama mesin / peralatan
c) No. siri mesin / peralatan
d) Kedudukan mesin / peralatan
e) Model mesin / peralatan
f)

Jenis mesin / peralatan

g) Jenis penyelenggaraan kenyataan berkaitan dengan aktiviti

penyelenggaraan yang perlu dilakukan
h) Tarikh :
i. Tahun penyelenggaraan dilakukan
ii. Bulan penyelenggaraan dilakukan
iii. Haribulan penyelenggaraan dilakukan
i) Nama pegawai yang menjalankan penyelenggaraan
j) Tarikh pegawai telah menjalankan penyelenggaraan
k) Pengesahan daripada pegawai penyelenggaraan yang dilantik

5.6. Kelebihan Penyelenggaraan Pencegahan

a) Mengurangkan kos kerosakan pada mesin kerana hayat dan
pengoperasian mesin lebih lama
L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 45

b) Mengurangkan masa menunggu mesin boleh beroperasi semula

c) Jangka hayat peralatan / mesin lebih lama
d) Dapat merangka jadual kerja dengan lebih berkesan
e) Meningkatkan kualiti dan kuantiti pengeluaran daripada mesin
f)

Menjimatkan kos pembelian komponen mesin dan peralatan

5.7. Keburukan Penyelenggaraan Pencegahan

a) Kos penyelenggaraan yang tinggi
b) Komponen mesin ditukar sebelum jangka hayat tamat
c) Masih berlaku kerosakan yang tidak dijangka

LATIHAN
Perenggan Arahan (Style: Perenggan Arahan/Nota). Senaraikan soalan yang berbentuk core
question dapat dijawab oleh pelajar menurut kefahaman mereka. Soalan juga boleh
berdasarkan kepada kemahiran kerja tersebut. Sediakan soalan di mana jawapannya
memerlukan penerangan, recall/review. Boleh menggunakan pelbagai format soalan.
1

Perenggan Soalan (Style: Senarai)

Perenggan Soalan (Style: Senarai)

Perenggan Soalan (Style: Senarai)

Perenggan Soalan (Style: Senarai)

RUJUKAN :
1. Nota CIAST.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 46

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

OBJEKTIF
MEMBOLEH (EO)

L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

L02-04-05 SUPERVISORY

LE6 CONDUCT IN-HOUSE TRAINING

08.06 CONDUCT IN-HOUSE TRAINING

SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO

PRODUCTION REPORT AND STANDARD OPERATION PROCEDURE
BY COORDINATE SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO
THAT THE EQUIPMENT / PRODUCTION CAN BE RUNNING AT
OPTIMUM CONDITION.

DI AKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :Develop the structure of training schedule and select staff for the training
so that staff can be train for the training.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 47

1.

PENGENALAN
Sebelum kursus dilaksanakan, cadangan kursus perlu diserahkan kepada pegawai
atasan untuk penilaian dan kebenaran menjalankan kursus. Cadangan kursus tidak boleh
berdiri sendiri, ia bermula daripada proses perancangan, proses penyelidikan, proses
penyampaian dan matlamat pencapaian kursus dijalankan, bantuan daripada majikan.
Proses ini melibatkan hubungan diantara penyelaras kursus dan majikan. Untuk
menghasilkan cadangan kursus yang baik, perlulah mengikuti langkah demi langkah yang
perlu. Ia memerlukan masa yang lama untuk memastikan perancangan kursus berjaya
dilaksanakan. Perbincangan perlu dibuat dan seterusnya kertas kerja perlu direkabentuk
dan dihantar kepada majikan untuk mendapat.
Untuk memastikan matlamat yang dicadangkan tercapai 100%, setiap pegawai
yang terlibat perlulah membina perhubungan yang baik untuk berkerjasama
malaksanakan tugas daripada sesi mesyuarat untuk cadangan kursus hinggalah kursus
selesai dengan jayanya.

2.

LATARBELAKANG KURSUS
Perkara pertama untuk menyediakan kertas cadangan kursus perlulah dapatkan
informasi melalui mesyuarat, internet, buku dan maklumat lain. Tiga perkara penting yang
perlu diambil perhatian apabila merancang untuk menyediakan kertas cadangan kursus
adalah Konsep Kursus, Program Kursus dan Kewangan.

2.1. Konsep Kursus

Ianya merupakan perkara penting bila pegawai berkaitan memahami bagaimana
kursus yang dijalankan memenuhi misi dan polisi. Keperluan yang penting adalah
cadangan kursus perlulah didokumentasikan. Konsep kursus perlulah dijelaskan di dalam
kertas cadangan. Majikan perlu mengetahui bagaimana konsep kursus akan
dilaksanakan.

2.2. Program kursus

Disini disertakan keperluan program kursus yang diperlukan:
a)

Keperluan kursus dan bagaimana kursus berjalan (amali dan teori)

b)

Jadual untuk kursus

c)

Bagaimana kursus dilaksanakan supaya mencapai matlamat yang

dikehendaki

d)

Keperluan pengajar dan staff untuk menjalankan kursus

2.3. Kewangan

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 48

Keperluan kewangan merangkumi peralatan dan keperluan kursus seperti fail,

alat tulis, wim dan kertas, kebajikan ,makanan dan minuman dan peralatan dan
mesin yang digunakan semasa kursus.
3.

KOMPONEN / PERKARA YANG PERLU DIPERTIMBANGKAN SEMASA

MEREKABENTUK KERTAS CADANGAN KURSUS.

Pengenalan
kursus

Pengenalan kursus
(merangkumi silibus
sepanjang kursus )

Keperluan
Latihan:

Kenapa kursus ini perlu?

Konsep
kursus:

2 m/s

Bagaimana kursus dilaksanakan

dan bagaimana penilaian
dilakukan?
5 m/s

belanjawan:

Kewangan yang diperlukan

untuk kursus

Maklumat
beberkaitan
Ororganasasi:

Carta organasasi jabatan,

matlamat, visi dan misi
organasasi , servis yang
dilaksanakan oleh organasasi

Penutup:

1 m/s

1 m/s

2 m/s

Kesimpulan daripada point utama

kursus.
10 Ayat

Rajah 1 : Rajah turutan susunan perkara yang perlu dipertimbangkan

semasa merekabentuk kertas cadangan kursus dalaman

4.

Ringkasaan Khusus Tajuk Kursus

Di mukasurat pertama dokumen cadangan kursus adalah mukasurat yang
sangat penting berbanding dengan mukasurat yang lain untuk seluruh dokumen. Di
mukasurat ini perekabentuk cadangan kursus dalaman perlu melengkap laporan
dengan tajuk dan keterangan ringkas mengikut turutan yang telah ditetapkan,
terutamanya ringkasan untuk kunci informasi berkaitan dengan rekabentuk yang

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 49

boleh diterima oleh pembaca / pegawai melulus supaya kertas cadangan boleh
diterima dan diberi sokongan yang penuh.
Perkara yang perlu ada adalah:
4.1. Masalah dan jalan penyelesaian
Menerangkan mengapa kursus dalaman ini perlu untuk staff berhubung
dengan masalah yang timbul berkaitan dengan pengetahuan dan kemahiran
yang tiada untuk staff di bawah seliaan.
Jalan penyelesaian perlu disertakan didalam laporan berkaitan dengan
kursus, termasuk tempat untuk menjalankan kursus, jumlah staff yang perlu
hadir kursus, bagaimana dan d kursus dijalankan, jangkamsa kursus
dijalankan dan senarai nama staff yang terlibat.

4.2. Keperluan kewangan

Penerangan berkaitan dengan perbelanjaan yang perlu dibayar dan
senarai perkara yang perlu ada.

4.3. Organasasi dan kepakaran

Perbincangan secara bertulis merujuk sejarah, keperluan dan aktiviti
syarikat.

4.4. Keperluan kursus.

Dengan keterangan yang sesuai dan perlu ada untuk membolehkan
pembaca membaca lebih daripada satu isu di dalam laporan yang disediakan

4.5. Penerangan projek

Di bahagian ini terdapat 5 perkara penting iaitu:4.5.1. objektif kursus.
Objektif kursus dapat dinilai melalui hasil Pencapaian keluaran kursus.
Objektif kursus perlu tepat, bolehdiukur, boleh diterimapakai dan boleh dicapai
di didalam jangkamasa yang telah ditentukan. Sekiranya peserta kursus
mampu melakukan tugasan yang diberi selepas kursus sepenuhnya, ini
bermakna objektif kursus berjaya.

4.5.2. Kaedah
Kaedah penyampaian kursus akan menerangkan aktiviti yang akan
dilakukan untuk mencapai objektif. Kaedah kursus boleh dicapai dengan
merujuk kepada bagaimana, bila dan mengapa kursus itu dilaksanakan.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 50

4.5.3. Bagaimana
Ia adalah penerangan yang lengkap kaedah yang digunakan daripada
masa kursus bermula hingga tamat. Kadah/cara yang digunakan mestilah
bersesuaian dengan objektif sebelumnya.

4.5.4. Bila
The methods section should present the order and timing for the tasks. It
might make sense to provide a timetable so that the grants decision-maker
does not have to map out the sequencing on his or her own. The timetable
tells the reader "when" and provides another summary of the project that
supports the rest of the methods section.
4.5.5. Why
You may need to defend your chosen methods, especially if they are
new or unorthodox. Why will the planned work most effectively lead to the
outcomes you anticipate? You can answer this question in a number of ways,
including using expert testimony and examples of other projects that work.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 51

LATIHAN
Jawab semua soalan di bawah.
1

Perenggan Soalan (Style: Senarai)

Perenggan Soalan (Style: Senarai)

Perenggan Soalan (Style: Senarai)

Perenggan Soalan (Style: Senarai)

RUJUKAN :
1

Nota Ciast.

L02-04-05-LE5-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 52

INSTITUSI LATIHAN
JABATAN TENAGA MANUSIA
KEMENTERIAN SUMBER MANUSIA
MALAYSIA

KERTAS PENERANGAN
KOD DAN NAMA
KURSUS
KOD DAN NAMA
MODUL
PENGALAMAN
PEMBELAJARAN
NO. TUGASAN
BERKAITAN

OBJEKTIF
PRESTASI
AKHIRAN (TPO)

OBJEKTIF
MEMBOLEH (EO)

L02 DIPLOMA TEKNOLOGI ELEKTRONIK

L02-04-05 SUPERVISORY

LE7 WRITE MAINTENANCE REPORT

08.07 WRITE MAINTENANCE REPORT

SUPERVISE PREVENTIVE MAINTENANCE ACCORDING TO

PRODUCTION REPORT AND STANDARD OPERATION PROCEDURE
BY COORDINATE SHIFT SCHEDULE AND CONDUCT TRAINING SO
THAT THE EQUIPMENT / PRODUCTION CAN BE RUNNING AT
OPTIMUM CONDITION

DIAKHIR PEMBELAJARAN PELAJAR MESTI BOLEH :COLLECT MAINTENANCE DATA AND COLLECT DAILY / WEEKLY /
MONTHLY REPORTS SO THAT THE DATA CAN BE COMPILE INTO
REPORT FORM.

K02-04-01-LE7-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 53

1.

INTRODUCTION
Maintenance of any kind performed on a system is a consequence of the fact that
systems (or components) deteriorate and fail. Any product or system that has
maintenance directions or procedures has an implicit statement that there is a non-zero
probability that the system could at some point operate outside its specified parameters.
Failure to perform maintenance to maintain the dependability of a system can have effects
ranging from benign to catastrophic. Developing effective maintenance procedures can be
at worst a circular process -- procedures cannot be tested unless something deteriorates
or fails. Accelerated stress testing can be used to induce failures, but there is no
guarantee that all failures that should be covered in a maintenance plan will be exposed.
Also, maintenance procedures are generally not extensively tested until a product has
been deployed (and then, properly performed maintenance can be critical).
Maintenance has close ties to a variety of other topics relevant to dependable
embedded systems design. Dependability is the most obvious tie, because without
maintenance, dependability declines. Other topics include economic concerns, such as
profits and business models. System life-cycle is closely related, because maintenance is
an important part of the lifetime of a system. Human factors are also important because
human error during maintenance can cause further problems. Additionally, diagnosis is
used to tell what's wrong with a system, or what needs maintenance. Other factors that
are related to these topics include project budget, time-to-market and quality

2.

TYPES OF MAINTENANCE
Maintenance operations have been categorized based on their frequency and their
motivating factors. Four of the most common designations are described below predictive, preventative, corrective and fault-finding.

2.1. Predictive Maintenance

It begins with sampling physical data over time, such as vibration or
particulate matter in oil. Analysis is then performed on the collected data to create
an appropriate maintenance schedule, and maintenance is performed according to
the schedule. This type of maintenance analysis works well for mechanical systems
because the failure modes are well understood. Additionally there is historical data
useful for creating and validating performance and maintenance models for
mechanical systems.

2.2. Preventive Maintenance

Preventative maintenance refers to maintenance performed when a system is
functioning properly to prevent a later failure. Generally, it is performed on a regular
basis and the maintenance will be performed regardless of whether functionality or
performance is degraded. The frequency of the maintenance is generally constant,
and is usually based on the expected life of the components being maintained, but
there is not necessarily any monitoring occurring at the same time (as there would
be in predictive maintenance). One common example is lubrication of mechanical
systems after a certain number of operating hours. Another is replacement of
lightning arresters in jet engines after a certain number of lightning strikes.
K02-04-01-LE7-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 54

2.3. Corrective Maintenance

Corrective maintenance refers to maintenance done to correct a problem
when something has failed, or is failing. The need for corrective maintenance can be
beneficial or detrimental depending on the product and the profit model used during
the design phase of the product. On the most obvious level, corrective maintenance
is detrimental to operation because it means that something failed, and the system
is (probably) not available during the time needed to perform the maintenance. On
the other hand, it may be that the economics and planned functionality of a system
are such that using a cheaper, replaceable device for which failure is anticipated,
makes sense.

2.3.1. Failure-finding maintenance

Failure-finding maintenance involves checking a (quiescent) part of a
system to see if it is still working. This is most often performed on portions of a
system dedicated to safety -- protective devices. This is an important type of
maintenance check to perform because failures in safety systems can have
more catastrophic effects, if other parts of the system fail

3.

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

Reliability Centered Maintenance (RCM) is a well known maintenance methodology.
It is an approach to maintenance that helps to solve the question of what maintenance to
do at any particular time. RCM started in the aviation industry in the 1960s to reduce
maintenance costs and increase the safety and reliability of the maintenance that was
performed. It is used today in a wide variety of industries, and has benefits applicable to
dependable embedded systems. RCM covers a broad series of steps, from the product
design phase to the deployment and maintenance of a system [Aladon99]. The first step
in applying RCM techniques is to establish the user's expectations about various
characteristics of the system on which RCM will be performed. Then, all the ways the
system can fail must be identified, and an FMEA or FMECA is performed to identify root
causes of the failure modes. From that information, an appropriate combination of types of
maintenance is selected, and an appropriate schedule of those maintenance actions is
selected. The maintenance plan is then implemented, and data is collected to refine and
improve the maintenance schedule.
RCM is an expensive method to deploy, because of the high initial costs. While most
of the implementations of RCM have been successful [D'Addio],[Bowler95], there have
been some unsuccessful implementations [Bowler95], making an economic evaluation of
RCM an important procedure before its adoption. An economic evaluation of RCM can be
difficult to do effectively. [Bowler95] discusses this issue from the perspective of viewing
RCM as an investment.
As an investment, RCM should not be undertaken if the financial benefits cannot be
shown to outweigh the costs. Traditionally, the financial benefits and costs associated with
RCM have been difficult to measure. That is partly because the areas of savings can be
vague ("improve plant availability"), and partly because there are not often clear cause
and effect relationships in the sphere of RCM evaluation. Costs are generally simpler to
identify than benefits. Costs include initial outlays primarily for training, and ongoing costs,
including maintenance and support personnel, and expenditures associated with

K02-04-01-LE7-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 55

maintenance instituted as a result of RCM findings. Benefit amounts can generally be

identified through a series of steps. First, identify the current problems that would be
eliminated or lessened through RCM. Second, estimate how much improvement would
result for the identified problems through the adoption of RCM. Lastly, quantify each of the
improvements in the larger sense of company performance (profits, plant availability,
personnel cost, etc.). When that quantification is done, then the economic benefits of
RCM can be evaluated to see if its adoption makes economic sense.

4.

COTS MAINTENANCE ISSUES

There is an increasing tendency to use COTS (Commercial Off The Shelf)
assemblies in a wide variety of systems today, ranging from other commercial products to
military equipment. COTS equipment must be maintained as well as custom-designed
equipment, but because of the relatively recent adoption of COTS parts in dependable
systems, issues related to maintenance and reliability have not been well thought out. In a
study of the use of COTS equipment in military applications, [DeBusk98] covers a number
of important points
First, there is no difference in the importance of proper maintenance procedures and
proper reliability and dependability information between COTS and custom parts.
Designers should not be lulled into a false sense of security because "someone else"
designed and mass produced the product. Nor should they be unjustifiably worried that
COTS parts are more inherently likely to fail.
Second, it is vital that designers and users have reliability predictions for the COTS
equipment they will be using. Often this data is available directly from the manufacturer.
Sometimes it may have to be accumulated through field observation. Regardless of how
the data is accumulated, it may be necessary to make adjustments, especially if reliability
data is included from MIL-HDBK-217 sources.
Third, product quality needs to monitored continuously to see if environmental stress
screening (ESS), to reduce numbers of latent defects, is warranted. While common for
military hardware suppliers, it is usually less necessary for COTS equipment because of
the significantly higher volumes and tighter manufacturing controls.
Fourth, there is a critical difference between evaluating failure modes and
characteristics of COTS and custom designed equipment. In custom designed equipment,
a FMECA is used to evaluate the design of the system. With a COTS device, that is
generally not an issue. The level of detail about the design of a COTS assembly is usually
not enough to perform FMECA, and therefore evaluation must be limited to the interface
of the assembly.
Finally, it is important to keep track of failure and fault information for COTS
equipment. This is partly because better predictions about the use or failure of the
equipment can be made with field data. Additionally, trends in failures can be tracked and
reported to the manufacturer of the assembly. The manufacturer may very well have data
about similar failures in other installations of the assembly and be able to provide advice
about corrective action. The manufacturer may also take corrective action themselves, in
future product revisions

K02-04-01-LE7-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 56

LATIHAN
Jawab semua soalan di bawah.
1

Senaraikan perkara-perkara penting dalam prosidur untuk menulis laporan

Penyelenggaraan.

10

Sediakan contoh Laporan Penyelenggaraan Pencegahan sebuah komputer.

RUJUKAN :
1

Nota Supervisory CIAST.

K02-04-01-LE7-IS

PINDAAN : 0

MUKASURAT 57