Modul2mesinbubutcncversijuli 110216223529 Phpapp01

MODUL TEKNIK PEMESINAN BUBUT CNC
UNTUK SMK
B. Sentot Wijanarka
Program Pascasarjana UNY
Modul
Teknik Pemesinan
Bubut CNC
untuk Siswa SMK
Bahan belajar mandiri untuk siswa SMK , disertai perangkat lunak
mesin CNC virtual, media pembelajaran dalam format video, dan
buku referensi
Tujuan
Setelah siswa mempelajari modul ini, siswa akan memiliki kompetensi :
Menjelaskan prinsip kerja dari mesin bubut CNC
Menjelaskan bagian-bagian utama mesin bubut CNC
Mengaktifkan titik referensi mesin bubut CNC
Melakukan pengaturan pergeseran titik nol pada mesin bubut CNC
Menulis program CNC di mesin bubut CNC
Mendiskripsikan dasar- dasar pemrograman mesin bubut CNC
Membuat benda kerja jadi dengan menggunakan mesin bubut CNC
B.Sentot Wijanarka
Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011
Program Pascasarjana
Universitas Negeri Yogyakarta
Daftar Istilah
CNC
Singkatan dari Computerized Numerical Control atau Computer Numerically Controlled
Interpolasi Linier
Kombinasi gerak dua sumbu atau lebih yang menghasilkan jalur yang lurus antara titik
awal pemrograman dan titik akhir pemrograman.
Gerak menuju titik referensi (Reference point approach)
Adalah proses menentukan posisi koordinat alat potong atau tempat alat potong
terhadap titik nol mesin. Ketika menggunakan sumbu- sumbu koordinat mesin untuk
operasi program CNC sangat penting untuk memastikan harga koordinat aktual yang
diberikan oleh sistem pengukuran sesuai dengan harga koordinat pada mesin.
Panel Kontrol
Bagian kontrol dari mesin CNC, terdiri dari keyboard CNC dan panel kontrol mesin
(Machine Control Panel = MCP).
Pergeseran jalannya alat potong (Tool compensation)
Nilai yang diberikan untuk memindahkan lintasan alat potong sesuai dimensi (panjang
dan diameter) alat potong.
Pergeseran titik nol (Zero point offset atau Position Shift Offset)
Nilai yang diberikan untuk menggeser titik nol dari sistem koordinat mesin (M) ke sistem
koordinat benda kerja (W). Pergeseran titik nol pada sistem kontrol CNC Sinumerik 802
S/C menggunakan G54, G55, G56, dan G57.
Program CNC
Program yang berisi urutan blok atau baris instruksi. Blok atau baris instruksi tersebut
disusun dari kata-kata yang terdiri dari huruf kapital dan angka.
Sistem koordinat
Sistem yang mendiskripsikan gerakan pada mesin sebagai gerakan relatif antara alat
potong dan benda kerja. Sistem koordinat yang digunakan biasanya adalah sistem
kordinat kartesian dengan sumbu x, sumbu y, dan sumbu z.
Softkey
Tombol yang ada di panel kontrol yang memiliki fungsi untuk mengaktifkan menu yang
tertulis pada layar di atas tombol tersebut
Modul Teknik Pemesinan Bubut CNC

untuk Siswa SMK
Materi
1. Mengenal Bagian-bagian Utama Mesin CNC, Panel Kontrol
Sinumerik 802 C base line, dan Tata nama Sumbu Koordinat
2. Menghidupkan Mesin Bubut CNC dengan Sistem Kontrol
Sinumerik 802 C base line
3. Seting Benda Kerja, Pahat, dan Zero Point Offset Mesin Bubut
CNC
4. Menulis Program di Mesin Bubut CNC (menulis, membuka, dan
Mengedit program CNC)
5. Mengoperasikan Mesin Bubut CNC untuk membuat benda
kerja.
DAFTAR ISI
halaman
Halaman sampul
Daftar Istilah .
Daftar isi
Pengantar .
Cara Menggunakan Modul ..
Learning Map Kompetensi Kejuruan Pemesinan CNC ...
10
Standar Kompetensi .. .
14
A. Kedudukan Modul pada SKKD ..
14
B. Indikator unjuk Kerja ..
19
C. Cek Kemampuan/Pre Asesmen ....
24
Proses Belajar dan latihan
25
Materi 1. Mengenal Bagian-bagian Utama Mesin CNC, Panel Kontrol

Sinumerik 802 C base line, dan Tata Nama Sumbu Koordinat
pada Mesin Bubut CNC ....
26
A. Deskripsi Materi 1 .................................................................
27
B. Ringkasan Materi 1 ..............................................................
35
C. Soal Latihan .........................................................................
36
D. Tugas ...................................................................................
36
Materi 2. Menghidupkan Mesin Bubut CNC dengan Sistem Kontrol

Sinumerik 802 C base line ...................................
37
38
42
C. Soal Latihan .........................................................................
42
D. Tugas ...................................................................................
44
Materi 3. Seting Benda Kerja, Pahat, dan Zero Point Offset Mesin Bubut CNC
44
45
67
C. Soal Latihan .........................................................................
67
D. Tugas ...................................................................................
68
Materi 4. Menulis Program di Mesin Bubut CNC (menulis, membuka, dan

Mengedit program CNC)
69
70
B. Ringkasan Materi 4 ...............................................................
103
C. Soal Latihan .........................................................................
103
D. Tugas ...................................................................................
104
Materi 5. Mengoperasikan Mesin Bubut CNC untuk Membuat Benda Kerja
105
106
B. Ringkasan Materi 5 ...............................................................
112
C. Soal Latihan ..........................................................................
113
D. Tugas ....................................................................................
113
Asesmen Akhir ..
114
Materi Tambahan Panduan Instalasi Program (Setup) Mesin CNC Virtual/

Simulator
...............................................................................
116
...............................................................................
128
Job Sheet ................................................................................................
129
Daftar Pustaka
PENGANTAR
Bahan ajar
mempelajari
ini disusun untuk membantu siswa SMK dan guru SMK dalam
mata pelajaran Pemesinan CNC. Materi ini diharapkan juga berfungsi
untuk mengembangkan pengetahuan, ketrampilan, dan sikap dalam Kompetensi

Kejuruan Teknik Pemesinan CNC. Kompetensi kejuruan teknik pemesinan CNC bagi
siswa SMK pada dasarnya adalah menguasai cara mengeset mesin CNC, mengedit dan
memprogram mesin CNC, dan mengoperasikan mesin CNC tingkat dasar (pemula).
Sebenarnya ketiga kompetensi tersebut tidak bisa terpisah-pisah dan sebaiknya
diajarkan secara simultan. Siswa yang belajar mengeset mesin CNC, mestinya sudah
bisa mengoperasikan mesin perkakas CNC tersebut, misalnya menghidupkan mesin,
dan mengaktifkan referensi.
Bahan ajar pemesinan CNC ini bisa digunakan dalam pelajaran (pelatihan) di
kelas/ laboratorium atau bahan belajar mandiri bagi siswa di luar kelas/laboratorium. Hal
tersebut dimungkinkan karena bahan ajar ini dilengkapi CD yang berisi video simulasi
pemesinan CNC, dan perangkat lunak mesin CNC virtual yang bisa dijalankan di
komputer. Untuk segera dapat memahami dan mempraktikkan materi yang disajikan,
maka bahan ajar ini dilengkapi buku referensi dan buku manual mesin yang disusun oleh
produsen sistem kontrol CNC dari Siemens dan produsen perangkat lunak mesin virtual
CNC dari Swansoft. Mesin CNC virtual adalah mesin CNC yang dibuat dengan
perangkat lunak komputer dan tampil di layar komputer. Mesin CNC virtual tersebut
dapat menampilkan bentuk mesin CNC dengan tombol-tombol di panel kontrolnya sama
seperti mesin CNC yang sesungguhnya dalam bentuk gambar tiga dimensi. Mesin CNC
virtual ini sering disebut juga simulator mesin CNC. Apabila sekolah belum memiliki
laboratorium CNC, maka laboratorium komputer bisa digunakan sebagai tempat untuk
pembelajaran teknik pemesinan CNC dengan menggunakan mesin CNC virtual. Cara
menginstal dan menggunakan mesin CNC virtual disajikan pada Materi tambahan.
Pengetahuan awal yang harus sudah dikuasai oleh siswa yang akan mempelajari modul
ini adalah :
1. Membaca gambar teknik
2. Menggunakan alat ukur
3. Mengoperasikan komputer.
Semua prasyarat tersebut di atas bagi siswa SMK kelas 2 (kelas 11) sudah pernah
diperoleh sebelumnya, sehingga apabila mata pelajaran pemesinan CNC ini diajarkan di
kelas 3 (kelas 12) maka semua prasyarat tersebut di atas telah dipenuhi.
Modul ini dari Materi 1 sampai Materi 5 bisa digunakan untuk mempelajari mesin CNC
bubut yang sesungguhnya, maupun mesin bubut CNC virtual. Ketika mempelajari cara
mengoperasikan mesin perkakas CNC yang sesungguhnya, siswa harus memperhatikan
keselamatan kerja
yang
telah
diatur
untuk
laboratorium
atau bengkel
yang
bersangkutan.
Semoga bahan ajar ini dapat membantu siswa untuk meningkatkan kompetensi kejuruan
teknik pemesinan CNC sesuai dengan standar kompetensi.
Yogyakarta, Maret 2011
Penulis
Cara Menggunakan Modul

A. Bagi Guru/Instruktor/Trainer
Pada dasarnya peran guru dalam proses pembelajaran pemesinan CNC ini adalah
sebagai fasilitator. Guru menyediakan fasilitas yang diperlukan siswa untuk mencapai
tujuan belajar siswa dan mengarahkan siswa dalam proses belajarnya agar bisa
mencapai tujuan belajar. Siswa selalu dibantu dalam memperoleh akses pada materi
ajar (manual mesin, buku referensi, modul), media pembelajaran (media visual dalam
bentuk Video CD, dan software komputer), serta mesin bubut CNC dan peralatan
pendukung praktikum. Dengan disediakan semua yang diperlukan siswa tersebut, maka
guru mengatur urutan materi dan penggunaan fasilitas belajar agar proses belajar siswa
bejalan dengan lancar.
Peralatan yang harus disediakan di laboratorium CNC adalah :
1. Mesin Frais CNC ( 1 buah )
2. Mesin Bubut CNC ( 1 buah )
3. Komputer ( 10 buah) yang dilengkapi dengan perangkat lunak sistem operasi dan
perangkat lunak mesin CNC virtual.
4. Buku Modul, Buku Referensi, Buku Manual Mesin, dan Buku Manual perangkat
lunak sesuai dengan perangkat lunak yang digunakan pada mesin CNC yang
dimiliki.
5. Pahat bubut : Pahat rata, pahat alur, pahat ulir, dan mata bor.
6. Alat ukur: jangka sorong dan mikrometer
7. Benda kerja dari Alluminium dengan ukuran sesuai dengan kebutuhan pada job
sheet.
Pada waktu siswa mengajukan pertanyaan tentang satu bagian materi pelajaran, guru
akan selalu membantu memecahkan masalah tersebut bersama dengan siswa atau
didiskusikan dengan siswa yang lain, sehingga proses pembelajaran diharapkan
berpusat pada siswa.
Langkah- langkah proses pembelajaran selanjutnya dapat dilihat pada Learning Map.
B. Bagi siswa
Modul belajar ini disusun sebagai bahan belajar mandiri bagi siswa SMK baik di sekolah
maupun di luar sekolah. Di sekolah sebagai bahan ajar mata pelajaran Pemesinan CNC
yang diselenggaran di laboratorium CNC. Pada waktu belajar modul ini, apabila ada
yang kurang jelas bisa bertanya pada guru (guru sebagai fasilitator) atau berdiskusi
dengan siswa yang lain. Fasilitas belajar di sekolah berupa komputer, mesin perkakas
CNC dan perlengkapannya, buku manual mesin, modul belajar, buku referensi teknik
pemesinan disediakan di laboratorium.
Untuk belajar sendiri di luar kelas atau di luar sekolah, modul ini dilengkapi dengan
media belajar berupa video simulasi mengenai apa yang tertulis di dalam modul. Selain
itu di dalam CD juga berisi modul, perangkat lunak mesin CNC virtual yang dapat
dengan mudah diinstal di komputer manapun, dan contoh pengoperasian mesin dalam
format video yang dapat diputar di komputer maupun di VCD player.
Langkah- langkah belajar selanjutnya dapat dilihat pada Learning Map.
Learning Map Kompetensi Kejuruan Pemesinan CNC

Mulai Mempelajari Kompetensi
Kejuruan Pemesinan CNC
Aktivitas Guru
Aktivitas Siswa
Guru memotivasi siswa, menjelaskan

tujuan pembelajaran atau kompetensi
dasar yang akan dicapai, dan
mendeskripsikan prerequisite.
Guru member informasi kepada siswa
mengenai bahan ajar: buku manual
mesin, modul pemesinan CNC,
jobsheet, dan CD (yang berisi materi
ajar, video, dan software mesin CNC
virtual SSCNC).
Guru menampilkan salah satu video
mengenai pemesinan CNC.
Guru memberikan soal cek
kemampuan/ pre assesmen kepada
siswa (soal di modul)
Guru memeriksa dan mendiskusikan
hasil pre assesmen.
Siswa memperhatikan
penjelasan guru.
Siswa mempelajari modul
pembelajaran bagian tujuan
pembelajaran dan indikator
unjuk kerja.
Siswa menanyakan kepada guru
hal-hal yang belum jelas
mengenai tujuan pembelajaran.
Siswa mengerjakan soal cek

kemampuan/pre assesmen.
Siswa berdiskusi dengan guru
dan siswa yang lain mengenai
hasil cek kemampuan/pre
assesmen.
Guru menyiapkan mesin CNC dan

memfasilitasi siswa untuk akses ke
mesin CNC.
Guru menjelaskan bagian- bagian
mesin CNC dan sistem kontrol CNC
(untuk mesin bubut CNC yang ada
di lab CNC)/Materi 1.
Siswa mengenali bagian- bagian

mesin CNC dan sistem kontrol CNC
(berdasarkan penjelasan guru, dan
mempelajari sendiri dari modul
materi 1/ bahan ajar).
Guru memberikan soal latihan dan

tugas kepada siswa ( Soal latihan ada
di modul).
Guru memastikan bahwa setiap siswa
sudah memahami materi yg diajarkan.
Siswa mengerjakan soal latihan dan

tugas yang ada di modul.
Dilanjutkan pada halaman berikutnya.

10
Guru menjelaskan cara menghidupkan mesin CNC (Materi 2)

Guru menjelaskan cara mematikan
mesin CNC.
Siswa memperhatikan dan

mempraktikan langkah-langkah
menghidupkan mesin CNC dan
mematikan mesin CNC.

tugas kepada siswa ( Soal latihan ada
di modul).
Siswa mengerjakan soal latihan

dan tugas yang ada di modul.
Guru menjelaskan cara memasang

pencekam (ragum), benda kerja,
dan pahat (Materi 3).
Guru menjelaskan cara menseting
titik nol (zero offset) di mesin
Menampilkan langkah-langkah zero
offset dengan media video.
Siswa memperhatikan
penjelasan guru dan video.
Siswa mempelajari dan
mempraktikan cara memasang
pencekam, benda kerja, dan
pahat.
Siswa mengulang sendiri materi
menseting titik nol .
Guru menyiapkan komputer yang

akan digunakan siswa, dan
menginstall program mesin CNC
virtual/simulator (MTS atau SSCNC)
Guru menjelaskan kepada siswa cara
menginstal program mesin CNC
virtual di komputer (prosedur
menginstal ada di modul pada
materi tambahan).
Siswa mengcopy/menginstal
program mesin CNC virtual
/simulator (MTS atau SSCNC) ke
komputer.
Siswa menginstal program
SSCNC (cara menginstal ada di
modul pada materi tambahan).
Guru memberi contoh cara

menggunakan program mesin CNC
virtual, atau memutar video cara
menggunakannya pada layar di
depan kelas (video ada di CD).
Guru menjelaskan cara memasang
benda kerja,pahat, dan zero offset di
mesin CNC virtual.
Siswa memperhatikan penjelasan

guru dan atau memperhatikan
video cara menggunakan program
mesin CNC virtual.
Siswa mempraktikkan cara
memasang benda kerja, pahat
dan zero offset dengan mesin
CNC virtual di komputer.
11
Guru memberi tugas kepada siswa

untuk mempelajari cara seting mesin
CNC sesuai yang dijelaskan di modul
(Materi 3).
tugas kepada siswa (soal latihan dan
tugas ada di modul).
Guru memandu siswa untuk

melakukan seting di mesin
bubut CNC yang sesungguhnya.
Guru memastikan bahwa setiap
siswa sudah bisa melakukan
seting tersebut (dengan mengisi
checklist observasi).

menulis contoh program CNC
sesuai yang tertulis di modul
(Materi 4).
siswa sudah bisa menulis
program CNC di mesin CNC
(dengan mengisi checklist
observasi).
Guru memberikan tugas kepada

siswa berlatih menulis dan mengedit
4 sampai 6 program CNC di mesin
CNC virtual dan di mesin bubut CNC
(latihan sesuai yg tertulis di modul).
Siswa berlatih menggunakan

mesin CNC virtual untuk
melakukan seting mesin CNC.
dan tugas.
(tugas bisa dikerjakan di rumah
apabila jam pelajaran tidak
mencukupi).
Siswa menseting pencekam,
pahat, dan mesin CNC (seting
titik nol pada sumbu X, Y, dan Z)
sesuai dengan langkah-langkah
yang tertulis pada modul atau
video.
Siswa mengulang apa yang telah
dipelajari di rumah atau di
tempat lain yang tersedia
komputer.
Siswa berlatih menulis program
CNC di mesin CNC virtual/mesin
bubut CNC sesuai dengan yang
tertulis di modul Materi 4 atau
ditampilkan pada media video.
Siswa belajar sendiri dengan
mengulang cara menulis program
CNC di rumah atau di tempat lain
yang tersedia komputer.
Siswa berlatih menulis dan
mengedit 4 sampai 6 program
CNC di mesin CNC virtual
Siswa berlatih menulis dan
mengedit program CNC di mesin
bubut CNC .
12
Guru memandu untuk mengingat

kembali cara mengoperasikan
mesin bubut CNC, dan
memastikan bahwa mesin siap
dioperasikan
siswa sudah bisa memasang
pencekam, pahat dan benda
kerja di mesin bubut CNC
(dengan mengisi checklist
observasi).
Guru menugaskan siswa untuk
menulis program KTK1 di mesin
CNC (Materi 5).
Siswa atau kelompok siswa

memasang pencekam,
memasang benda kerja, dan
memasang pahat di mesin bubut
CNC, dan menseting mesin atau
memastikan bahwa mesin siap
digunakan.
Beberapa siswa menulis program
KTK1 di mesin CNC (Materi 5)
Siswa yang tidak mengoperasikan
mesin CNC tetap mengerjakan
tugas yang sama di mesin CNC
virtual .

menjalankan program CNC di
mesin CNC virtual
menjalankan program CNC di
mesin bubut CNC sesuai dengan
langkah-langkah di modul.
Guru memastikan bahwa siswa
sudah bisa mengoperasikan
mesin bubut CNC (dengan
mengisi checklist observasi).
Siswa berlatih menjalankan

program CNC KTK1 dalam bentuk
simulasi penyayatan di komputer
Siswa membuat benda kerja
dengan mesin CNC, sesuai
dengan langkah-langkah yang
tertulis di modul
Siswa mengecek ukuran benda
kerja hasil proses pemesinan.
dan tugas.
(tugas bisa dikerjakan di rumah
apabila jam pelajaran tidak
mencukupi).

Guru memberi tugas kepada siswa
untuk membuat benda kerja
sesuai dengan tugas pada Job
sheet.
Guru mengadakan tes tertulis dan
tes kinerja.
Siswa mengerjakan soal latihan dan

tugas kepada (soal latihan dan
Selesai
Siswa berlatih membuat benda

kerja (dengan simulasi maupun
benda kerja sesungguhnya).
Siswa mengerjakan tes tertulis
dan tes kinerja.
13
STANDAR KOMPETENSI
A. Kedudukan Modul pada SKKD
Sesuai dengan Surat Keputusan Direktur Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar Dan
Menengah Nomor : 251/C/kep/mn/2008 Tanggal : 22 Agustus 2008, maka standar
kompetensi dan kompetensi dasar yang harus dikuasai oleh siswa adalah seperti tabel
di bawah.
Bidang Studi Keahlian
: Teknologi dan Rekayasa
Program Studi Keahlian
: Teknik Mesin
Kompetensi Keahlian
: Teknik Pemesinan (014)
1. DASAR KOMPETENSI KEJURUAN

STANDAR KOMPETENSI
1.
2.
3.
Memahami dasar kekuatan bahan

dan komponen mesin
Memahami prinsip dasar

kelistrikan dan konversi energi
Memahami proses dasar

perlakuan logam
KOMPETENSI DASAR
1.1
Mendeskripsikan prinsip dasar

mekanika
1.2
Menjelaskan komponen/elemen mesin
2.1
Mendeskripsikan prinsip dasar

kelistrikan mesin
2.2
Mendeskripsikan prinsip dasar motor

bakar
2.3
Menjelaskan prinsip dasar turbin
3.1
Menjelaskan pembuatan dan

pengolahan logam
3.2
Menguraikan unsur dan sifat logam
3.3
Mendeskripsikan proses perlakuan

panas logam
3.4
Mendeskripsikan proses korosi dan

pelapisan logam
3.5
Mendeskripsikan proses pengujian

logam
14
STANDAR KOMPETENSI
4.
5.
Memahami proses dasar teknik

mesin
Menerapkan keselamatan dan

kesehatan kerja (K3)
KOMPETENSI DASAR
4.1
Menjelaskan proses dasar pemesinan
4.2
Menjelaskan proses dasar pengelasan
4.3
Menjelaskan proses dasar fabrikasi

logam
4.4
Menjelaskan proses dasar pengecoran

logam
4.5
Menjelaskan proses dasar pneumatik

dan hidrolik
4.6
Menjelaskan proses dasar otomasi
5.1
Mendeskripsikan keselamatan dan

kesehatan kerja (K3)
5.2
Melaksanakan prosedur K3.
2. KOMPETENSI KEJURUAN
a. Teknik Pemesinan (014)
STANDAR KOMPETENSI
1.
2.
KOMPETENSI DASAR
Melaksanakan penanganan
material secara manual
1.1
Mengangkat material secara manual
1.2
Menggerakkan/mengganti material
secara manual
Menggunakan peralatan
pembandingan dan/atau alat ukur
dasar
2.1
Menjelaskan cara penggunaan

peralatan pembandingan dan/atau alat
ukur dasar
2.2
Menggunakan peralatan
pembandingan dan/atau alat ukur
dasar
2.3
Memelihara peralatan pembandingan

dan/ atau alat ukur dasar
15
STANDAR KOMPETENSI
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mengukur dengan alat ukur

mekanik presisi
KOMPETENSI DASAR
3.1
Menjelaskan cara penggunaan alat

ukur mekanik presisi
3.2
Menggunakan alat ukur mekanik

presisi
3.3
Memelihara alat ukur mekanik presisi
4.1
Menjelaskan jenis, fungsi, dan cara

penggunaan perkakas tangan
4.2
Menggunakan macam-macam
perkakas tangan
5.1
Menjelaskan jenis, fungsi, dan cara

penggunaan perkakas bertenaga
5.2
Menggunakan macam-macam
perkakas bertenaga
6.1
Menyiapkan sket tangan
6.2
Mengartikan detil sket tangan
7.1
Mendeskripsikan gambar teknik
7.2
Memilih teknik gambar yang benar
7.3
Membaca gambar teknik
Menggunakan mesin untuk

operasi dasar
8.1
Menjelaskan cara mengeset mesin
8.2
Menjelaskan cara mengoperasikan

mesin
Melakukan pekerjaan dengan

mesin bubut
9.1
Memproses bentuk permukaan

pendakian
9.2
Menjelaskan teknik pengoperasian

mesin bubut
9.3
Mengoperasikan mesin bubut
9.4
Memeriksa komponen sesuai dengan

spesifikasi
Menggunakan perkakas tangan
Menggunakan perkakas
bertenaga/operasi digenggam
Menginterpretasikan sketsa
Membaca gambar teknik
16
STANDAR KOMPETENSI
10. Melakukan pekerjaan dengan
mesin frais
KOMPETENSI DASAR
10.1 Menjelaskan cara pengoperasian
mesin frais
10.2 Mengoperasikan mesin frais
10.3 Mengecek komponen untuk
penyesuaian dengan rinciannya
11. Melakukan pekerjaan dengan

mesin gerinda
11.1 Menentukan kebutuhan kerja

11.2 Memilih roda gerinda dan
perlengkapannya
11.3 Menjelaskan cara pengoperasian
mesin gerinda
11.4 Mengoperasikan mesin gerinda
11.5 Memeriksa komponen-komponen untuk
kesesuaian secara spesifik
12. Menggunakan mesin bubut

(kompleks)
12.1 Melakukan persiapan kerja secara

tepat
12.2 Mengikuti identifikasi sisipan dari
organisasi standar internasional atau
standar lain yang sesuai
12.3 Melakukan berbagai macam
pembubutan
13. Memfrais (kompleks)
13.1 Memasang benda kerja

13.2 Mengenali insert menurut standar ISO
13.3 Melakukan pengefraisan benda rumit
14. Menggerinda pahat dan alat

potong
14.1 Menetapkan persyaratan pekerjaan

14.2 Memilih alat dan roda gerinda
pemotong dan perlengkapan yang
sesuai
14.3 Menggerinda pahat dan alat potong
14.4 Memeriksa komponen sesuai
spesifikasi
17
STANDAR KOMPETENSI
15. Mengeset mesin dan program
mesin NC/CNC (dasar)
KOMPETENSI DASAR
15.1 Mendeskripsikan instruksi kerja
15.2 Memasang fixture/perlengkapan/ alat
pemegang
15.3 Melakukan pemeriksaan awal
15.4 Melakukan pengaturan mesin NC/CNC
(numerical control/ computer numerical
control)
15.5 Menginstruksi operator mesin
15.6 Mengganti tooling yang rusak
16. Memprogram mesin NC/CNC

(dasar)
16.1 Mengenal bagian-bagian program

mesin NC/CNC
16.2 Menulis program mesin NC/CNC
16.3 Melaksanakan lembar penulisan
operasi NC/CNC
16.4 Menguji coba program
17. Mengoperasikan mesin NC/CNC

(Dasar)
17.1 Mendeskripsikan instruksi kerja

17.2 Melakukan pemeriksaan awal
17.3 Mengoperasikan mesin CNC/NC
17.4 Mengawasi kerja mesin/proses
CNC/NC.
Modul Ini mendukung Kompetensi Kejuruan Teknik Pemesinan (014), Standar

Kompetensi no. 15, 16 dan 17 .
18
B. Indikator Unjuk Kerja (IUK) untuk Standar Kompetensi Pemesinan Bubut CNC
untuk siswa SMK
Indikator Unjuk Kerja berikut bisa digunakan sebagai panduan kemajuan belajar siswa
atau panduan bagi guru dalam menyampaikan materi dan mengobservasi kegiatan
belajar siswa. Selain itu IUK bisa digunakan sebagai penilaian mandiri siswa dan
pedoman penilaian/observasi oleh guru selama pelaksanaan pembelajaran pemesinan
bubut CNC. Indikator Unjuk Kerja dijabarkan dari Kompetensi Dasar sebagai Kriteria
Unjuk Kerja, kemudian disusun berdasarkan urutan pengoperasian mesin bubut CNC.
Sebagai buku referensi penyusunan IUK ini adalah Buku Operation and Programming
08/2003 Sinumerik 802 S/C base line Milling yang disusun oleh Siemens (2003). Daftar
Indikator Unjuk Kerja tersebut adalah :
(1) Menyiapkan job sheet (lembar kerja)
(2) Membaca gambar kerja
(3) Menjelaskan prinsip kerja mesin bubut CNC
(4) Menjelaskan sistem koordinat yang digunakan pada mesin bubut CNC
(5) Menjelaskan bagian-bagian mesin bubut CNC
(6) Menjelaskan fungsi tombol-tombol yang ada di panel kontrol CNC
(7) Melaksanakan pemeriksaan awal kondisi cairan pendingin
(8) Menjelaskan sistem pendingin untuk proses penyayatan pada mesin bubut CNC
(9) Melaksanakan pemeriksaan awal kondisi pelumas
(10)
Menjelaskan sistem pelumasan di mesin bubut CNC
(11)
Menjelaskan instruksi kerja cara menghidupkan mesin bubut CNC
(12)
Melaksanakan instruksi kerja menghidupkan mesin bubut CNC
(13)
Mengaktifkan mode operasi manual (Jog) pada mesin bubut CNC
(14)
Menjelaskan simbol-simbol yang ada di layar kontrol panel mesin bubut CNC
pada mode manual (Jog)
(15)
Menjelaskan pengoperasian mesin bubut CNC pada mode manual (Jog)
(16)
Mengaktifkan titik referensi mesin
(17)
Melakukan penggeseran pahat pada arah sumbu X dan sumbu Z di mode

operasi manual (Jog) dengan gerak cepat (rapid)
19
(18)
Melakukan penggeseran pahat pada arah sumbu X dan sumbu Z di mode

operasi manual (Jog) dengan gerak penyayatan (feed)
(19)
Melakukan penggeseran pahat pada arah sumbu Z di mode manual (Jog)

dengan gerak penyayatan (feed)
(20)
Menggunakan mode operasi Manual Data Automatic (Manual Data Input)
(21)
Mengaktifkan putaran spindel pada rpm tertentu pada mode operasi manual
(Jog)
(22)
Menyiapkan mesin bubut CNC untuk dipasang pencekam (pemegang benda

kerja)
(23)
Memilih pencekam benda kerja yang sesuai bentuk benda kerja yang akan
dikerjakan
(24)
Memasang pencekam benda kerja di meja mesin bubut CNC
(25)
Melakukan seting pencekam/ ragum
(26)
Mengidentifikasi pahat sisipan (sesuai standar ISO 1832-1985)
(27)
Mengidentifikasi bagian-bagian pahat bubut
(28)
Menjelaskan macam-macam material pahat bubut
(29)
Memilih material pahat bubut (HSS, karbida) yang sesuai dengan material
benda kerja
(30)
Memilih bentuk pahat yang sesuai untuk benda kerja yang akan dibuat sesuai
gambar kerja
(31)
Memasang pahat bubut pada pemegang pahat (tool holder)
(32)
Menyiapkan mesin bubut CNC untuk dipasang pahat
(33)
Memasang pahat bubut
(34)
Melakukan seting pahat bubut (tool offset)
(35)
Mengedit data koreksi pahat bubut (tool correction)
(36)
Memasang benda kerja pada pencekam
(37)
Mengidentifikasi titik referensi mesin bubut CNC
(38)
Mengidentifikasi titik nol mesin bubut CNC (M)
(39)
Mengidentifikasi titik nol pahat (F)
(40)
Mengidentifikasi titik nol benda kerja (W)
(41)
Mengaktifkan mode operasi mesin (M)
(42)
Menjelaskan simbol-simbol di layar panel kontrol pada mode operasi mesin
20
(43)
Melakukan seting titik nol benda kerja/zero point offset (G54, G55, G56, G57)
(44)
Mengedit zero point offset melalui panel kontrol CNC
(45)
Memeriksa kebenaran seting titik nol benda kerja
(46)
Membetulkan seting titik nol benda kerja
(47)
Memeriksa kebenaran seting pahat (tool offset)
(48)
Membetulkan kesalahan seting pahat
(49)
Menjelaskan simbol-simbol keselamatan kerja
(50)
Melaksanakan prosedur keselamatan kerja
(51)
Menjelaskan prinsip pengukuran absolut dan incremental
(52)
Menjelaskan struktur program CNC untuk mesin bubut CNC
(53)
Menjelaskan kode G yang digunakan untuk pemrograman pada mesin bubut

CNC
(54)
Menjelaskan kode M yang digunakan untuk pemrograman pada mesin bubut

CNC
(55)
Menjelaskan kode program F yang digunakan untuk pemrograman pada

mesin bubut CNC
(56)
Menjelaskan kode program T yang digunakan untuk pemrograman pada

mesin bubut CNC
(57)
Menjelaskan kode program D (kompensasi pahat)
(58)
Menjelaskan kode program S yang digunakan untuk pemrograman pada

mesin bubut CNC
(59)
Menjelaskan kode pemrograman untuk siklus pembuatan lubang bor dengan

mata bor (LCYC82)
(60)
Menjelaskan kode pemrograman untuk siklus pembuatan lubang bor dengan

mata bor (LCYC83)
(61)
Menjelaskan kode pemrograman untuk siklus pembuatan alur (LCYC93)
(62)
Menjelaskan kode pemrograman untuk siklus pembuatan undercut (LCYC94)
(63)
Menjelaskan kode pemrograman untuk siklus pembubutan memanjang

(LCYC95)
(64)
Menjelaskan kode pemrograman untuk siklus pembuatan ulir (LCYC97)
(65)
Menentukan koordinat untuk gambar kerja yang ada di Job sheet
(66)
Menentukan alat ukur yang digunakan
21
(67)
Membuat langkah kerja untuk gambar kerja yang ada di Job sheet
(68)
Menentukan harga gerak makan F
(69)
Menentukan harga putaran spindel S
(70)
Menentukan arah putaran spindel
(71)
Menentukan arah kompensasi pahat (G41/G42)
(72)
Membuat program CNC untuk bentuk kontur lurus
(73)
Membuat program CNC untuk bentuk kontur melengkung
(74)
Membuat program CNC untuk pembuatan lubang (drilling) dengan siklus

pemboran
(75)
Menulis program CNC di mesin bubut CNC
(76)
Membuka program CNC yang tersimpan di memori mesin bubut CNC
(77)
Mengedit program CNC
(78)
Menjelaskan fungsi mode Automatic pada mesin bubut CNC
(79)
Menjelaskan simbol-simbol yang ada di layar kontrol panel mesin bubut CNC
pada mode Automatic
(80)
Memeriksa kebenaran program CNC dengan menjalankan program secara

simulasi
(81)
Memeriksa kebenaran program CNC dengan menjalankan program pada

menu DRYRUN dan SINGLE BLOCK pada mode Automatic
(82)

menu DRYRUN pada mode Automatic
(83)
Memeriksa kebenaran program CNC dengan menjalankan program SINGLE

BLOCK pada mode Automatic dengan benda kerja terpasang di pencekam
(benda kerja pertama)
(84)
Menginterupsi mesin yang sedang beroperasi bila terjadi kesalahan (feed

hold, cycle stop, atau reset)
(85)
Menganalisis kesalahan proses penyayatan benda kerja
(86)
Mengedit program CNC bila terjadi kesalahan pada program CNC
(87)
Mengedit tool seting bila terjadi kesalahan seting pahat
(88)
Mengedit zero point offset bila terjadi kesalahan zero point offset
(89)
Mengidentifikasi pahat bubut yang baik/tumpul
(90)
Mengganti pahat yang tumpul/rusak
22
(91)

mode Automatic
(92)
Memeriksa dimensi benda kerja hasil proses penyayatan dengan

menggunakan alat ukur yang sesuai
(93)
Menjelaskan terjadinya penyimpangan ukuran hasil proses pemesinan
(94)
Membetulkan kesalahan apabila terjadi penyimpangan ukuran
(95)
Membuat produk dengan menjalankan program CNC pada mode Automatic

untuk membuat benda kerja jadi sesuai spesifikasi di gambar kerja
(96)
Memeriksa ukuran produk hasil proses bubut
(97)
Membetulkan program atau seting mesin apabila ukuran produk tidak sesuai
gambar kerja
(98)
Membersihkan mesin bubut CNC yang setelah selesai digunakan
(99)
Mencatat kondisi mesin bubut CNC setelah digunakan
(100) Menjelaskan instruksi kerja cara mematikan mesin bubut CNC

(101) Melaksanakan instruksi kerja mematikan mesin bubut CNC.
23
B. Cek Kemampuan/ Pre Assesmen

Petunjuk :
Berilah tanda check () di sebelah kanan pernyataan berikut sesuai dengan kondisi
kemampuan anda pada saat ini:
Jawaban
No
Pernyataan
Bisa
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Belum bisa
Saya dapat menjelaskan bagianbagian mesin bubut CNC

Saya dapat menjelaskan sistem
koordinat pada mesin bubut CNC
Saya dapat menjelaskan prinsip
kerja mesin bubut CNC
Saya dapat melakukan pengaturan
zero point offset pahat terhadap
benda kerja
Saya dapat menjelaskan bagianbagian dari program CNC
Saya dapat melakukan penyetingan
cekam di mesin bubut CNC
Saya dapat melakukan
pemasangan pahat pada mesin
bubut CNC
Saya memahami dasar- dasar
pemrograman CNC di mesin bubut
CNC
Saya dapat menulis program CNC
di mesin bubut CNC
Saya bisa mengoperasikan mesin
bubut CNC untuk membuat produk
Apabila ada beberapa pernyataan tersebut di atas belum bisa anda kerjakan, maka
anda diharapkan mempelajari modul ini.
24
Proses belajar dan Latihan
25
Materi 1
Mengenal Bagian-bagian Utama Mesin Bubut CNC,
Panel Kontrol Sinumerik 802 S/C base line, dan tata
nama sumbu koordinat
Tujuan
Setelah mempelajari Materi 1 ini siswa memiliki kompetensi:
Dapat menjelaskan bagian-bagian utama mesin perkakas bubut CNC
Dapat menjelaskan bagian- bagian panel kontrol Siemens 802 S base line
pada Mesin Bubut CNC
Dapat menjelaskan sistem koordinat mesin bubut CNC
26
A. Deskripsi Materi 1
1. Mengenal Panel Kontrol
Gambar skematis panel kontrol adalah sebagai berikut
a. Penjelasan Panel kontrol mesin (Machine Control Panel)
27
b. Papan ketik CNC (CNC keyboard)
c. Layout Layar
Gambar 1.1. Layout Layar

28
Penjelasan untuk gambar di atas adalah :

Tabel 1. Penjelasan Bagian-bagian tampilan layar Sinumerik 802 S/C
No. Bagian
1
Area operasi yang sedang
aktif
2
Status Program
3
Mode Pengoperasian
4
Status Display
Singkatan
MA
PA
PR
DI
DG
STOP
RUN
RESET
Jog
MDA
Auto
SKP
DRY
ROV
SBL
M1
PRT
11000 INC
5
Operational Massage
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Arti
Mesin
Parameter
Programming
Services
Diagnosis
Program Berhenti
Program sedang berjalan
Program dibatalkan
Pergeseran eretan manual
Input manual dengan fungsi Automatic
Automatic
Blok dilewati
Blok program yang diberi tanda garis miring
(/) di depan nomer blok diabaikan selama
eksekusi program
Dry Run Feed
Gerakan pergeseran eretan dilaksanakan
dengan gerak makan yang telah ditentukan
dalam data gerak makan yang sudah
ditetapkan pada seting Dry Run
Rapid traverse overide
Penambahan kecepatan gerak juga terjadi
pada gerakan Rapid
Single Block
Pelaksanaan program dengan eksekusi tiap
blok program
Programmed Stop
Ketika fungsi ini aktif, program akan berhenti
pada blok dimana M01 dituliskan. Pada
kasus ini, pesan 5 stop M00/M01 is active
muncul pada layar.
Program test
Pengujian program yang telah dituliskan
Mode Incremental
Apabila kontrol pada mode Jog, maka
ukuran incremental ditampilkan sebagai
ganti fungsi kontrol active program
Stop : No NC Ready
Stop : EMERGENCY STOP Active
Stop : Alarm active with stop
Stop : M00/M01 active
Stop : Block ended in SBL Mode
Stop : NC STOP active
Wait : Read- in enable missing
Wait : Feed enable missing
29
No. Bagian
Singkatan
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
6 Program name
7 Alarm line
10 Menu extension
11 Softkey Bar
12 Vertical Menu
0%
14 Gear box
15 Spindel speed override
Wait : For Spindle

Wait : eed Overide to 0%
Stop : NC block incorrect
Wait : Block search Active

Wait : No. spindle enable
Wait : Axis feed value 0
Nama Program
Baris alarm hanya muncul jika suatu alarm
NC atau PLC sedang aktif. Baris alarm berisi
nomer alarm dan kriteria reset dari sebagian
besar alarm yang muncul
Jendela kerja dan display NC
Simbol ini ditampilkan di atas tombol softkey
ketika operator pada menu yang lebih
rendah
ETC muncul jika simbol muncul di atas
tombol softkey, fungsi lanjutan akan muncul.
Fungsi ini dapat diaktifkan dengan tombol
ETC.
8 Working Window
9 Recall symbol
13 Feedrate override
Arti
Wait : Dwell time active
Wait : Auxiliary fuction acknowl. missing
Wait : Axis enable missing
Wait : Exact Stop not reached
0%
Apabila simbol ini muncul di atas tombol

softkey fungsi menu lebih lanjut akan
muncul. Ketika tombol VM ditekan, fungsi ii
akan muncul di layar dan dapat dipilih
dengan menggunakan kursor UP dan kursor
DOWN
Di sini ditampilkan penambahan feed rate
gerak makan aktual
Di sini ditampilkan tingkatan gigi spindel
1.5
Di sini ditampilkan penambahan kecepatan
spindel
30
d. Area Operasi
Fungsi dasar CNC dikelompokkan dalam area operasi berikut :
Gambar 1.2. Area Operasi Sinumerik 802 S/C Base line

Pemindahan daerah operasi :
Tekan tombol area Machine untuk bisa langsung masuk pada area operasi
mesin.
Gunakan tombol pemindahan area operasi untuk kembali dari semua area
operasi ke menu utama.
Tekan tombol pemindahhan area operasi dua kali untuk kembali ke area operasi
sebelumnya. Sesudah sistem kontrol dihidupkan, secara default akan muncul area
operasi mesin.
e. Tingkatan-tingkatan proteksi
Titik-titik sensitif dari sistem kontrol diproteksi menggunakan password untuk mencegah
terjadinya pengisian dan perubahan data. Akan tetapi, operator bisa memilih tingkatan
31
proteksi pada menu Machine Data yang tampil pada area operasi Diagnostics.
Secara default proteksi berada pada Protection Level 3. Pada menu tersebut,
pemasukan dan pengubahan data tergantung pada pengaturan tingkatan proteksi yaitu
Tool offsets
Zero offsets
Seting data
RS232 setings
f.
Keselamatan Kerja
Simbol petunjuk keselamatan kerja yang ada pada mesin harus diperhatikan dengan
seksama. Simbol tersebut adalah :
Danger (Bahaya) : mengindikasikan bahwa situasi sangat berbahaya yang
mana bila diabaikan akan menyebabkan kematian atau cidera yang serius
atau kerusakan peralatan yang fatal.
Warning (Peringatan) : mengindikasikan bahwa berpotensi menimbulkan
situasi berbahaya yang mana bila diabaikan akan menyebabkan kematian
atau cidera yang serius atau kerusakan peralatan yang fatal.
Caution (Perhatian) : Kata caution yang digunakan dengan simbol
keselamatan kerja mengindikasikan adanya potensi berbahaya, yang jika
diabaikan, bisa menyebakan cidera kecil atau menengah atau kerusakan
peralatan
Caution (Perhatian) : Kata caution yang digunakan tanpa simbol
keselamatan kerja mengindikasikan adanya potensi berbahaya, yang jika
diabaikan, bisa menyebakan kerusakan peralatan.
Notice (Pemberitahuan) : menunjukkan informasi yang berhubungan
dengan produk atau bagian-bagian penting dari dokumentasi yang
memerlukan perhatian khusus.
32
g. Soft key
Softkey adalah tombol di bawah layar yang berfungsi sebagai tulisan yang tertera
pada layar di atas tombol soft key tersebut. Gambaran fungsi soft key yang
paling sering digunakan :
Gambar 1. 3. Gambaran fungsi softkey pada Sinumerik 802 S/C
33
h. Mesin Perkakas CNC dan Tata Nama Sumbu Koordinat

Mesin perkakas CNC adalah mesin perkakas yang dalam pengoperasian proses
penyayatan benda kerja oleh pahat dibantu dengan kontrol numerik komputer atau CNC
(Computer Numerical Control). Untuk menggerakkan pahat pada mesin perkakas CNC
disepakati menggunakan sistem koordinat. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC
(Gambar 1.4) adalah sistem koordinat kartesian dengan dua sumbu yaitu sumbu X , dan
sumbu Z. Sistem koordinat tersebut bisa dipindah-pindah titik nolnya untuk kepentingan
pelaksanaan seting, pembuatan program CNC dan gerakan pahat. Titik- titik nol yang
ada pada mesin bubut CNC adalah titik nol Mesin (M), dan titik nol benda kerja (W).
Gambar 1.4. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC, dan titik nol yang ada di mesin
bubut CNC ( Siemens,2003 ; MTS.,1999)
34
A. Ringkasan Materi 1
Mesin bubut CNC terdiri dari bagian mesin perkakas dan bagian kontrol CNC. Mesin
perkakas terdiri dari bagian pahat dan pencekamannya, meja mesin bubut, dan bagian
pemegang/pencekam benda kerja. Bagian kontrol atau panel kontrol CNC terdiri dari
papan ketik sebelah kiri, papan ketik sebelah kanan, dan layar. Papan ketik sebelah kiri
digunakan untuk menulis, mengubah dan memanggil program CNC. Papan ketik
sebelah kanan adalah tombol-tombol pengendalian mesin. Layar (monitor) pada panel
kontrol
memberikan
informasi
tentang:
area
operasi,
status
program,
mode
pengoperasian, tampilan status, pesan pengoperasian, nama program, baris alarm,

jendela kerja, simbol recall, menu berikutnya, kotak softkey, menu vertikal, penambahan
laju pemakanan, gear box, dan penambahan putaran spindel.
Simbol-simbol keselamatan kerja harus diperhatikan oleh semua yang berinteraksi
dengan mesin CNC. Simbol-simbol tersebut pada mesin bubut CNC dengan
menggunakan simbol tanda seru di dalam segitiga kuning.
Mesin bubut CNC untuk pengoperasiannya menggunakan sistem koordinat kartesian.
Sistem koordinat ini mendiskripsikan gerakan pada mesin sebagai gerakan relatif antara
pahat dan benda kerja. Sistem koordinat pada mesin bubut CNC yang digunakan adalah
sistem kordinat kartesian dengan dua sumbu yaitu sumbu X, dan sumbu Z.
35
B. Soal Latihan
Petunjuk : Kerjakan soal dan tugas di bawah ini di buku catatan anda
1) Sebutkan bagian- bagian utama mesin bubut CNC !
2) Sebutkan bagian- bagian panel kontrol mesin bubut CNC !
3) Apa saja informasi yang kita peroleh dari layar di panel kontrol CNC?
4) Apa sajakah area operasi yang ada pada mesin bubut CNC ?
5) Jelaskan mengenai tata nama sumbu koordinat pada mesin bubut CNC!
C. Tugas
1) Buatlah gambar sket sebuah mesin bubut CNC yang ada di laboratorium CNC
dengan nama- nama bagian-bagiannya !
2) Buatlah gambar sket panel kontrol mesin CNC yang ada di laboratorium CNC !
Catatan untuk Penilaian diri :

Lingkarilah angka pada IUK pada halaman 19-23 yang anda anggap sudah anda kuasai
setelah menyelesaikan Materi 1.
Apabila ada bagian yang belum jelas pada deskripsi materi 1 ini bacalah materi
ini berulang-ulang, diskusilah dengan teman atau bertanyalah pada guru.
36
Materi 2
Menghidupkan Mesin Bubut CNC dengan Sistem Kontrol
Sinumerik 802 S/C base line
Tujuan
Setelah mempelajari materi 2 ini siswa memiliki kompetensi mampu mengikuti
instruksi kerja cara menghidupkan dan mematikan mesin bubut CNC
37
1. Langkah- langkah Menghidupkan Mesin Bubut CNC
Sebelum menghidupkan mesin, pastikan bahwa arus listrik sudah terhubung ke
mesin CNC.
a. Pompa Oli hidrolik (yang berada di sebelah kanan eretan) dipompa 3
kali, sampai di eretan keluar pelumas.
b. Hidupkan mesin dengan cara memposisikan kunci power supply dan
saklar utama pada posisi ON
c. Hidupkan Kontrol CNC /Monitor dengan menekan tomol NC ON,

kemudian tunggu sebentar sampai proses booting selesai dan muncul
tampilan di layar seperti gambar di bawah
38
d. Mengaktifkan Referensi Mesin

Untuk mengaktifkan referensi mesin, maka ditekan tombol referensi, kemudian
tekan tombol gerakan pahat ke arah +Z sampai referensi ditemukan (lihat
posisi kecepatan gerak makan (feed rate), jangan pada posisi nol) . Setelah itu
tekan tombol +X sampai referensi ditemukan. Tampilan di layar menjadi :
Angka yang
tampil di mesin
mungkin berbeda
e. Spindle dihidupkan dengan menekan tombol spindel start, maka di layar

akan tampil rpm putaran spindel, dan spindel mesin berputar.
39
2. Menggerakkan pahat secara manual untuk menyayat.

Untuk menggerakkan pahat secara manual dilakukan dengan cara menekan
tombol jog. Setelah itu pahat bisa digerakkan ke arah sumbu X (diameter), atau
arah sumbu Z (memanjang). Hal tersebut dilakukan dengan tombol gerakan
sumbu (-Z, +Z, -X atau +X).
a. Menggerakkan pahat Ke arah sumbu Z
Tombol untuk menggerakkan pahat

setelah tombol Jog ditekan
40
b. Menggerakkan pahat ke arah sumbu X
3. Mematikan Mesin Frais CNC dengan sistem kontrol Sinumerik 802 S/C
Prosedur mematikan mesin (Shut down) mesin bubut CNC lebih sederhana dari
pada cara menghidupkan. Akan tetapi proses mematikan ini hanya dilakukan kalau
proses pembelajaran sudah selesai, dan jangan menghidupkan dan mematikan
berkali-kali pada satu pertemuan pelajaran.
Langkah mematikan adalah sebagai berikut :
a. Pada area Jog jauhkan pahat dari cekam atau benda kerja (hal ini
dilakukan agar tangan kita tidak tergores pahat ketika membersihkan
mesin)
b. Tekan tombol NC OFF pada inverter (warna merah)
c. Matikan saklar utama (ke arah OFF)
41
B. Ringkasan Materi 2
Sebelum mesin CNC siap dioperasikan, mesin CNC harus dihidupkan dengan langkahlangkah tertentu. Langkah- langkah untuk menghidupkan mesin bubut CNC adalah
sebagai berikut :
1) Pastikan bahwa arus listrik sudah terhubung ke mesin frais CNC
2) Lakukan pelumasan melalui pompa hidrolik
3) Hidupkan saklar utama
4) Tombol inverter diposisikan ON atau NC ON
5) Aktifkan referensi mesin frais CNC dengan menekan tombol Jog, reference point,
tekan tombol +Z sampai referensi tercapai, kemudian tekan tombol +X sampai
referensi tercapai
6) Tekan tombol spindle start right
7) Tekan tombol spindle stop
C. Soal Latihan
1) Sebutkan langkah-langkah untuk menghidupkan mesin bubut CNC !
2) Gambarlah layar monitor pada mesin CNC pada waktu sebelum titik referensi
diaktifkan dan sesudah titik referensi diaktifkan!
D. Tugas
1) Gambarlah tombol- tombol pada panel kontrol yang digunakan untuk
menghidupkan mesin bubut CNC yang ada di laboratorium CNC !
Lingkarilah angka pada IUK pada halaman 19-23 yang anda anggap sudah anda kuasai
setelah menyelesaikan Materi 2.
42
Setelah menguasai Materi
1 dan Materi 2 ini
dilanjutkan dengan materi
selanjutnya yaitu seting pahat, benda kerja, dan zero offset mesin bubut CNC
(Materi 3). Mempelajari cara menseting mesin bisa dilakukan di mesin CNC yang
sebenarnya atau di mesin CNC virtual. Untuk mesin CNC virtual perangkat lunak
yang disediakan disetup (diinstall dahulu) dengan mengikuti langkah-langkah di
Materi Tambahan atau melihat video cara menginstal SSCNC.
Catatan :
Ketika anda mempelajari materi 1 dan 2, jika masih ada sesuatu bagian
materi yang kurang jelas atau ragu-ragu bisa bertanya pada guru, karena
untuk mempelajari materi selanjutnya anda harus sudah menguasai materi
1 dan 2.
43
Materi 3
Seting Benda Kerja, Pahat, dan Zero Offset
Mesin Bubut CNC
Tujuan :
Setelah mempelajari materi 3 ini siswa memilki kompetensi melakukan seting benda
kerja, pahat dan zerro offset mesin bubut CNC
44
Setelah mesin dihidupkan dan mengaktifkan referensi mesin, maka sebelum
mesin digunakan dilakukan seting pahat. Sebelum seting pahat harus dipahami dahulu
prinsip pencekaman benda kerja dan pemasangan benda kerja, serta pemahaman
tentang alat potong (pahat) yang digunakan pada mesin bubut CNC pada umumnya.
1. Pencekaman benda kerja di Mesin Bubut CNC
Alat pencekam benda kerja adalah seperti gambar 3.1 berikut.
Spindel mesin bubut
collet
Cekam
rahang
empat
Cekam
rahang tiga
Face
plate
Gambar 3.1. Alat pencekam/
pemegang benda kerja proses bubut
45
Pemilihan cara pencekaman tersebut di

atas, sangat menentukan hasil proses
bubut. Pemilihan alat pencekam yang tepat
akan menghasilkan produk yang sesuai
dengan kualitas geometris yang dituntut
oleh
gambar
memilih
kerja.
cekam
Misalnya
rahang
tiga
apabila
untuk
mencekam benda kerja silindris yang relatif

panjang, hendaknya digunakan juga senter
jalan yang dipasang pada kepala lepas,
Gambar 3.2. Benda kerja yang

relatif panjang dipegang
oleh cekam rahang tiga
dan didukung oleh senter
putar
agar benda kerja tidak tertekan
2. Pahat
Pahat pada mesin CNC biasanya menggunakan pahat sisipan dari bahan
karbida, seperti terlihat pada Gambar 3.3.
Gambar 3.3. Pahat bubut sisipan (inserts), dan pahat sisipan yang
dipasang pada pemegang pahat (tool holders)
Bentuk dan pengkodean pahat sisipan serta pemegang pahatnya sudah distandarkan
oleh ISO. Standar ISO untuk pahat sisipan dapat dilihat pada Gambar di bawah.
46
47
48
Pemasangan pahat dilakukan dengan cara menjepit pahat pada rumah pahat
(tool post). Usahakan bagian pahat yang menonjol tidak terlalu panjang, supaya tidak
terjadi getaran pada pahat ketika proses pemotongan dilakukan. Posisi ujung pahat
harus pada sumbu kerja mesin bubut, atau pada sumbu benda kerja yang dikerjakan.
Posisi ujung pahat yang terlalu rendah tidak direkomendasi, karena menyebabkan
benda kerja terangkat, dan proses pemotongan tidak efektif .
Pahat
sisipan
yang
diproduksi
oleh
pembuat pahat memiliki kode warna tertentu

sesuai dengan bahan benda kerja yang akan
dikerjakan dan kondisi pemotongan. Kode warna
biru berarti untuk mengerjakan baja, kode warna
kuning adalah pahat untuk mengerjakan baja
tahan karat, dan kode warna merah untuk
pengerjaan besi tuang (lihat gambar di bawah).
49
Data Pemotongan (Cutting data)

Biasanya data pemotongan disertakan pada kemasan pahat sisipan, seperti pada
gambar di bawah.
Kerusakan pahat dan troubleshooting

Beberapa kerusakan pada pahat dan cara mengatasinya dapat dlihat pada table di
bawah.
50
3. Seting Pahat (Tool Offset) dan Pemindahan titik nol (Zero Offset)
Sebelum dilakukan proses seting, maka referensi mesin harus diaktifkan terlebih
dahulu. Proses mengaktifkan referensi pahat dimaksudkan untuk mengidentifikasi posisi
tempat pahat pada posisi paling jauh dari spindle mesin (posisi Z maksimal, dan posisi Z
maksimal). Angka yang tercantum pada sumbu X dan sumbu Z sesudah mengaktifkan
referensi berbeda-beda untuk setiap jenis mesin , dan ukuran mesin (diseting di
perusahaan mesin).
Apa yang tertera di layar sebelum, dan sesudah mengaktifkan
referensi dapat dilihat pada gambar di bawah.

Referensi
Sebelum referensi
Sesudah referensi aktif

Angka yang
tercantum
tergantung
ukuran mesin
Sesudah mengaktifkan referensi , dilakukan juga mengaktifkan spindle (memutar

spindle) dengan menekan tombol spindle start, sehingga pada layar akan mampak
putaran spindle pada rpm tertentu. Hal tersebut terlihat pada gambar di bawah.
Tampilan di layar ketika Spindle dihidupkan
51
Sesudah proses mengaktifkan referensi, maka pahat bisa digerakkan dengan menggunakan tombol gerakan pahat ke arah sumbu X dan sumbu Z (lihat lagi di Materi 2).
Menggerakkan pahat manual untuk menyayat.
Gerakan arah sumbu Z
Tombol-tombol untuk menggerakkan
pahat
Gerakan arah sumbu X
52
a. Langkah- langkah Tool Offset

Setelah mesin menemukan referensinya maka dilakukan seting pahat, dan zero
point offset
offset.
Berikut ini dijelaskan langkah-langkah yang harus diikuti oleh
operator mesin dalam mengidentifikasi tool offset.

1) Tekan tombol area mesin M ( apabila belum di menu utama, tekan tombol
pemindahan area mesin, yaitu tombol yang di sebelah kanan bawah pada
gambar)
2) Tekan parameter (tombol soft key warna biru di bawah tulisan parameter pada
layar)
53
3) Tekan Tool corr
4) Tekan >
54
5) Tekan Get Comp.
6) Putar spindel, lalu sentuhkan pahat pada benda kerja seperti pada gambar (pada
diameter benda kerja yang sudah diketahui diameternya/ telah diukur dulu).
Apabila pahat dari depan maka posisinya adalah seperti gambar di bawah).
7) Masukkan diameter benda kerja, Misal kalau diameter benda kerja yang disentuh
oleh pahat adalah 40 mm, maka pada offset ditulis 40.
55
8)
Tekan calculate, kemudian tekan OK
9) Tekan next axis untuk seting pahat pada sumbu Z, sehingga pada layar seperti
gambar di bawah
56
10) Sentuhkan pahat pada permukaan benda kerja
11) Masukkan data Z yang tertulis ke offset
12) Tekan calculate
57
13) Tekan OK
14) Tekan pemindahan area mesin (=)
15) Tekan parameter
16) Tekan tool corr, kemudian ganti harga radius pahat dengan radius ujung pahar
yang digunakan.
Diganti
radius ujung
pahat,
misalnya 0.4
58
Tombol
pemindahan
area operasi
17) Tekan pemindahan area operasi (=)
59
b. Langkah-langkah Menentukan Zero Offset

Langkah- langkah penentuan pergeseran titik nol (Zero Offset) adalah sebagai berikut
(pada setiap tampilan gambar layar, angka yang tertera tidak sama dengan yang di
mesin sesungguhnya, angka selalu berbeda setiap melakukan seting) :
1) Pindah ke area operasi manual dengan menekan JOG
2) Tekan Main menu
3) Tekan Parameter
60
4) Tekan ^
5) Tekan Zero offset
6) Pilih G54
7) Tekan Determine
Tulis di sini
nomer pahat,
misal 1
8) Tulis nomer Tool (misalnya : 1)

9) Tekan OK
61
10) Sentuhkan pahat di permukaan benda kerja bagian diameter yang sudah
diketahui ukurannya atau pada sumbu X
benda kerja
diukur
diameternya
Pahat
menyentuh
permukaan
benda kerja
11) Tulis diameter benda kerja pada offset
62
Sumbu X
yang sedang
aktif
Diameter
benda kerja
yang
disentuh
12) Tekan Calculate
13) Tekan Next Axis
Sumbu Z
yang sedang
aktif
63
14) Gerakkan pahat ke arah sumbu Z, sehingga menyentuh permukaan rata di

samping benda kerja
Pahat
menyentuh
bidang
permukaan
rata dari
benda kerja
di sini
15) Tulis 0 (nol) pada offset

16) Tekan Calculate
Angka
pada G54
berubah
64
17) Tekan OK, kemudian matikan putaran spindel.
18) seting zero offset (G54) sudah selesai.

19) Matikan putaran spindel dan mundurkan pahat.
20) Selanjutnya akan dicoba/diuji apakah seting tersebut benar.
c. Menguji data alat potong (tool offset) dan zero offset

Untuk mengetahui apakah data alat potong dan zero offset yang kita telah lakukan
benar, maka kita membuat program singkat ( 1 baris). Program tersebut berisi
memanggil G54 dengan pahat T1, dan pahat bergerak ke arah diameter dan jarak yang
diketahui. Pada contoh ini benda kerja yang dihunakan adalah diameter 40 mm panjang
120 mm, maka pahat diarahkan untuk bergerak menuju diameter(X) 44 mm jarak 2 mm
dari permukaan kanan benda kerja (Z),
1) Tekan M, Tekan MDI, kemudian tulis satu baris program seperti terlihat pada
gambar
65
Program ini
ditulis
2) Sesudah ditulis program singkat tersebut, kemudian tekan cycle start (posisi feed
rate jangan pada posisi 0%, tapi putar sampai sekitar 50%), apabila pahat
bergerak ke diameter dan jarak Z yang ditentukan, maka seting yang sudah
dilakukan benar. Jika tidak benar, maka proses seting diulangi lagi.
Pahat pada
posisi
diameter 44
mm dan 2
mm dari
permukaan
kanan
benda kerja
66
Tujuan seting pahat, benda kerja, dan mesin bubut CNC adalah menentukan posisi titik
nol benda kerja (W) terhadap titik nol mesin (M) dengan bantuan pahat dan benda kerja
yang telah dipasang di mesin. Seting pahat dilakukan untuk menentukan posisi pahat
(ujung pahat) terhadap koordimat
mesin CNC dan untuk kepentingan pengukuran
kompensasi jarak pahat.

Langkah- langkah seting zero offset dilakukan untuk memindah titik nol mesin (M) ke titik
nol benda kerja (W) . Langkah-langkahnya secara garis besar adalah :
(1) Menghidupkan mesin
(2) Memasang pencekam benda kerja
(3) Memasang benda kerja
(4) Memasang pahat
(5) Menseting harga kompensasi pahat (tool correction)
(6) Melakukan pemindahan titik nol arah sumbu X
(7) Melakukan pemindahan titik nol arah sumbu Z
(8) Melihat hasil/ mengedit hasil seting yang diperoleh di G54
(9) Memeriksa kebenaran proses seting
(10) Membetulkan kesalahan seting.
C. Soal Latihan
Petunjuk : Kerjakan soal di bawah ini bersama dengan kelompok praktikum
anda (3 4 orang)
1) Periksa posisi cekam dan pahat yang telah terpasang di mesin bubut CNC
yang ada di laboratorium CNC di sekolah anda!
2) Pasanglah benda kerja di cekam, hidupkan mesin CNC dan lakukan seting
pahat (tool offset) !
67
3) Setelah mengerjakan no. 2 lakukan seting pergeseran titik nol arah

sumbu X !
4) Lakukan seting pergeseran titik nol arah sumbu Z, dengan cara bergantian
diantara anggota kelompok praktikum !
5) Catat harga G54 yang diperoleh !
6) Apakah hasil seting pergeseran titik nol yang anda lakukan sudah benar?
Jelaskan !
D. Tugas
Petunjuk :
Lakukan tugas berikut secara perorangan. Tugas ini bisa anda kerjakan di
sekolah atau di rumah dengan menggunakan program mesin frais CNC virtual
SSCNC
1) Dengan menggunakan mesin frais CNC virtual SSCNC lakukan pemasangan
pahat, pemasangan cekam, dan pemasangan benda kerja! (lihat di materi
tambahan untuk mengerjakannya !)
2) Catat harga G54 yang anda peroleh !
3) Periksalah hasil seting anda !
4) Apabila masih ada kesalahan, lakukan seting lagi sampai diperoleh harga
G54 yang benar!
Lingkarilah angka pada IUK pada halaman 19-23 yang anda anggap sudah
anda kuasai setelah menyelesaikan Materi 3.
Apabila ada bagian yang belum jelas atau ada keraguan, diskusikan dengan
teman anda atau bertanyalah pada guru.
Setelah bisa melakukan seting, maka berikutnya silahkan mempelajari cara menulis dan
mengedit program CNC (Materi 4).
68
Materi 4
Menulis Program di Mesin Bubut CNC
(membuka, menulis, dan mengedit program CNC)
Tujuan
Setelah mempelajari materi 4 ini siswa memiliki kompetensi :
Memahami dasar-dasar program CNC untuk mesin bubut CNC

Dapat menulis (membuka, menulis, dan mengedit) program CNC di mesin
bubut CNC
69
Agar dapat menulis program CNC dan memahami apa yang ditulis, maka berikut ini
dipaparkan mengenai
dasar- dasar pemrograman CNC dan kode-kode instruksi
pemrograman CNC. Hal ini harus dipahami lebih dahulu sebagai dasar pemahaman
penulisan program CNC.
1. Struktur program
Program CNC terdiri dari blok (block) yang berurutan. Setiap blok merupakan
langkah pemesinan. Perintah/Instruksi ditulis dalam satu blok dalam bentuk kata-kata
(words). Blok terakhir dari urut- urutan tersebut berisi kata khusus untuk mengakhiri
program yaitu M2.
Tabel 4.1. Struktur program
2. Setiap program memiliki nama sendiri.

Ketika membuat suatu program CNC, nama program bisa ditentukan sendiri oleh
pembuat dengan ketentuan sebagai berikut :
Dua karakter pertama harus merupakan huruf, selanjutnya huruf, angka-angka,

atau underscore boleh dipakai
Jangan menggunakan lebih dari 8 karakter
Jangan menggunakan tanda pisah (-)

Contoh nama program : FRAME521
3. Struktur kata dan addres adalah seperti Gambar di bawah
Satu kata terdiri dari addres dan harga (value). Addres berupa huruf kapital dan
harga berupa angka (lihat Gambar 4.1).
70
Gambar 4.1. Struktur kata
4. Jumlah karakter pada addres

Satu kata boleh berisi beberapa huruf addres. Akan tetapi dalam kasus ini, tanda sama
dengan = harus disisipkan untuk menunjukkan harga dari angkanya terhadap huruf
addres yang dimaksud.
Contoh : CR=5.23
5. Struktur blok
Suatu blok instruksi (block instructions) sebaiknya berisi semua data yang diperlukan
untuk melaksanakan satu langkah pemesinan. Blok biasanya terdiri dari beberapa kata
dan selalu diakhiri dengan the end of-block character LF (line feed). Karakter tersebut
akan muncul dengan sendirinya ketika tombol return atau input ditekan ketika kita
menulis program. Dalam satu blok jumlah karakter maksimal 127 buah.
Gambar 4.2. Diagram struktur blok/baris program

Pada kontrol CNC Sinumerik 802 S/C nomer program tidak harus ada, akan tetapi
sebaiknya kita menulis nomer program agar mudah mengeditnya.
71
6. Urut- urutan kata

Ketika satu blok terdiri dari lebih dari satu pernyataan, kata-kata dalam satu blok harus
diatur dengan urutan sebagai berikut :
N... G... X... Z... F... S... T... D... M...
Pilihlah nomer blok dengan langkah 5 atau 10. Dengan demikian kita masih memiliki
tempat untuk menyisipkan beberapa blok lagi, jika nantinya ada kesalahan atau blok
program kurang.
7. Blok diabaikan (Block skipping)

Blok program yang tidak dikerjakan ketika menjalankan program CNC ditandai dengan
tanda garis miring / di depan nomer blok.
Sewaktu program dikerjakan oleh mesin, maka blok yang diawali dengan tanda /
dilewati atau diabaikan, program yang dikerjakan adalah pada blok selanjutnya.
8. Komentar/ catatan (comment/remark)
Catatan dapat digunakan untuk menjelaskan pernyataan dari blok program . Komentar
ditampilkan bersama dengan isi program yang lain dari satu blok yang sedang tampil.
Contoh Program :
N10
; G&S Order No. 12A71
N20
; Pump part 17, Drawing No.: 123 677
N30
; Program created by Mr. Adam Dept. TV 4
N50 G17 G54 G94 F470 S20 T1 D0 M3 ; Blok Utama
N60 G0 G90 X100 Z2
N70 G0 X98
N80 G1 Z-50
/N90 X102
;Blok yang diabaikan
N100 X104
N110 G0 Z2
N120 X145 Z5
N130 M5
N140 M2
;Program berakhir
72
9. Ringkasan kode intruksi program CNC

Kode-kode instruksi untuk pembuatan program CNC (Kode G, M,F, T, D,
S,LCYC) yang sering digunakan di sini akan dijelaskan sesuai urutan
penggunaan kode yang digunakan dalam suatu program CNC. Penjelasan dan
gambar yang digunakan diambil dari buku Referensi
yang dibuat oleh
perusahaan Siemens (2003). Ringkasan Instruksi yang digunakan secara ringkas

dijelaskan di bawah.
a. G54, pencekaman benda kerja dan pergeseran titik nol mesin ke titik
nol benda kerja.
Pergeseran titik nol memberitahukan secara pasti titik nol benda kerja dari titik
nol mesin. Pergeseran ini dihitung setelah benda kerja dicekam pada pencekam
di mesin dan harus diisikan pada parameter titik nol (zero offset). Pergeseran titik
nol diaktifkan melalui program CNC dengan menuliskan G54 (lihat gambar di
bawah), atau pergeseran titik nol yang lain, misalnya G55, G56, atau G57.
Gambar 4.3. Pemindahan titik nol dari M ke W

Format :
N... G54; berarti titik nol benda kerja diaktifkan
N...
73
b. G90 , pemrograman menggunakan koordinat absolut

Apabila di awal program CNC ditulis G90, maka pemosisian pahat yang
diperintahkan menggunakan koordinat absolut dari titik nol benda kerja. Titik nol
benda kerja adalah sebagai titik nol absolut atau (0,0,0). Lihat gambar di bawah
untuk memahami hal tersebut.
Gambar 4.4. Pengukuran absolut dan incremental

Format :
N.. G90 ; berarti sistem pengukuran absolut diaktifkan
N
N G91 ; berarti sistem kordinat yang digunakan adalah incremental.
Kode G91 berarti sistem pengukuran yang digunakan menggunakan koordinat
relatif atau incremental. Pergeseran pahat diprogram dari tempat pahat berada
ke posisi berikutnya. Titik nol (0,0,0) berada di ujung sumbu pahat. G91 biasanya
digunakan di awal sub rutin (sub program).
c. T, pemanggilan pahat
Pahat yang digunakan dipilih dengan menuliskan kata T diikuti nomer pahat,
misalnya T1, T2, T3. Nomer pahat bisa dari angka bulat 1 sampai 32000. Di
sistem kontrol maksimum 15 pahat yang bisa disimpan pada waktu yang sama.
Apabila akan mengganti pahat, maka pada program CNC ditulis T diikuti angka
nomer pahat yang dimaksud.
74
Format :
N....
N... T1; berarti pahat 1 diaktifkan
N...
N T4 ; berarti pahat diganti dengan pahat 4.
d. D, mengaktifkan kompensasi pahat

Beberapa pahat memiliki panjang dan diameter yang berbeda. Untuk
mengaktifkan perbedaan tersebut, maka sesudah menulis nomer pahat
(misalnya T1), kemudian diikuti D dengan nomer kompensasi yang dimaksud.
Harga kompensasi pahat disimpan pada parameter tool correction (lihat gambar
di bawah). Harga D adalah antara 1 sampai 9 tergantung bentuk pahat yang
digunakan. Pada program CNC. apabila D tidak diprogram, maka harga D yang
digunakan adalah D1, apabila D0 berarti pergeseran harga pahat tidak aktif.
Gambar 4.5. Pergeseran posisi pahat (tool offset) yang diperlukan
75
Gambar 4.6. Harga tool offset juga memerlukan data mengenai arah penyayatan
ujung pahat. Harga arah penyayatan adalah 1 sampai 9.
Format :
N....
N... T1 D2; berarti pahat 1 dengan kompensasi 2
N...
N... T5 D8; berarti pahat 5 dengan kompensasi 8.
Catatan: penjelasan lebih detail mengenai kompensasi pahat dapat dilihat di
Buku Referensi Operation and Programming Sinumerik (2003) halaman 8-39
sampai 8-51
76
e. G96 , G97 dan S, kecepatan potong konstan

Fungsi G96 adalah untuk mengatur kecepatan potong. Apabila G96 ditulis
kemudian diikuti S, berarti satuan untuk S adalah m/menit, sehingga selama
proses pembubutan menggunakan kecepatan potong konstan. G97 berarti
pengaturan kecepatan potong konstan OFF, sehingga satuan S menjadi putaran
spindel konstan dengan saruan putaran per menit (rpm).
Format :
N G96 S120 LIMS= F ; kecepatan potong konstan 120 m/menit
N
N G97
; kecepatan potong konstan OFF
Catatan :
LIMS berarti batas atas putaran spindel. Apabila menggunakan G96 harus
diprogram harga putaran maksimal, karena untuk G96 putaran spindel akan
bertambah cepat ketika diameter mengecil dan menjadi tidak terhingga ketika
diamater 0 (misalnya pada proses facing). Harga F yang digunakan akan ikut
terpengaruh apabila menggunakan G95 dengan satuan mm/putaran.
Untuk mengaktifkan jumlah putaran spindel mesin frais CNC digunakan S diikuti
dengan jumlah putaran per menit. Arah putaran spindel mengikuti perintah kode
M, yaitu M3 putaran searah jarum jam, dan M4 putaran berlawanan arah jarum
jam. Sedangkan perintah M5 putaran spindel berhenti.
Format :
N... M3
N... G97 S1500; berarti putaran spindel searah jarum jam 1500 rpm.
N...
77
f. F, gerak makan
Gerak makan F adalah kecepatan pergerakan pahat yang berupa harga absolut .
Harga gerak makan ini berhubungan dengan gerakan interpolasi G1, G2, atau
G3 dan tetap aktif sampai harga F baru diaktifkan di program CNC. Satuan untuk
F ada dua yaitu mm/menit apabila sebelum harga F ditulis G94, dan mm/putaran
apabila ditulis G95 sebelum harga F. Satuan mm/putaran hanya dapat berlaku
apabila spindel berputar.
Format :
N....
N... G94 F100; berarti harga gerak makan 100 mm/menit
N... M3 S1000
N... G95 F2; berarti gerak makan 2 mm/putaran
g. G0, gerak cepat lurus

G0 berfungsi untuk menempatkan (memposisikan) pahat secara cepat dan tidak
menyayat benda kerja. Semua sumbu bisa bergerak secara simultan sehingga
menghasilkan jalur lurus (lihat gambar di samping). Perintah G0 akan selalu aktif
sebelum dibatalkan oleh perintah dari kelompok yang sama, misalnya G1, G2,
atau G3.
Gambar 4.7. Gerak cepat dengan G0
78
Format :
N...
N... G0 X40 Z25; gerak cepat aktif menuju koordinat yg ditulis
N...
h. G1, interpolasi lurus dengan gerak makan tertentu

Fungsi dari perintah G1 adalah menggerakkan pahat dari titik awal menuju titik
akhir dengan gerakan lurus. Kecepatan gerak makan ditentukan dengan F.
Semua sumbu dapat bergerak bersama (lihat gambar di bawah). Perintah G1
tetap aktif sebelum dibatalkan oleh perintah dari kelompok yang sama
(G0,
G2, G3).
Gambar 4.8. Gerak interpolasi lurus G1

Format :
N... G0 X20 Z-40
N... G1 X30 Z-60 F20 ; berarti pahat bergerak lurus menuju
N... G1 Z-72 ; berarti pahat bergerak lurus menuju
N...
79
i. G2 dan G3, gerakan interpolasi melingkar

Perintah G2 atau G3 berfungsi untuk menggerakkan pahat dari titik awal ke titik
akhir mengikuti gerakan melingkar. Arah gerakan ada dua macam yaitu G2 untuk
gerakan searah jarum jam, dan G3 untuk berlawanan arah jarum jam (lihat
gambar di bawah). Gerak makan pahat menurut F yang diprogram pada baris
sebelumnya.
Format :
N...
N... G2 X... Z... I5 K-1; bergerak melingkar ke (X,Z) dengan titik pusat di
(5,-1) dari titik awal gerak pahat
N... G2 X... Z...CR=10; bergerak melingkar ke (X,Z) dengan radius 10
N...
Gambar 4.9. Gerak interpolasi melingkar G2 dan G3
j. G41, G42, G40, kompensasi pahat

Kompensasi radius pahat akan aktif apabila ditulis G41/G42. G41 adalah
kompensasi radius kiri, sedangkan G42 adalah kompensasi radius kanan. G40
adalah membatalkan kompensasi radius atau tanpa kompensasi.
80
Gambar 4.10. Kompensasi pahat G40 G41

Format :
N... G0 X... Y... Z...
N... G42
; berarti kompensasi radius pahat kanan diaktifkan
N... G1 X... Y...

N...
N... G40
; berarti kompensasi dibatalkan
k. M2, M3, M4, M5, M8, M9, fungsi tambahan

Kode M ini adalah kode untuk fungsi tambahan. Arti beberapa kode M tersebut
adalah :
M2 = program berakhir
M3 = spindel ON dengan putaran searah jarum jam
M4 = spindel ON dengan putaran berlawanan arah jarum jam
M5 = spindel OFF
M8 = coolant ON
M9 = coolant OFF.
Format :
N...
N... M3
; berarti spindel putar arah kanan
N...
N... M5
; berarti spindel OFF
N... M2
; program berakhir
81
l. G33, penyayatan ulir dengan kisar konstan

Fungsi dari G33 adalah menyayat beberapa jenis ulir dengan kisar
konstan berikut :
Ulir pada benda silindris
Ulir pada benda berbentuk tirus
Ulir luar dan ulir dalam
Ulir dengan titik awal tunggal maupun ganda
Ulir Multi-blok (ulir yang bersambung)
Fungsi pembuatan ulir ini memerlukan spindel dengan sistem pengukuran

posisi. G33 tetap aktif sampai dibatalkan oleh instruksi dari kelompok yang
sama yaitu G0, G1, G2, dan G3.
Jenis ulir kanan atau kiri bisa dibuat dengan G33, proses tersebut diatur
dengan arah putaran spindel yaitu M3 untuk ulir kanan dan M4 untuk ulir
kiri. Jumlah putaran spindel diatur dengan kode S.
Pada waktu membuat ulir harus diperhatikan titik awal penyayatan dan titik
akhir penyayatan.
Format :
Untuk ulir silindris
N... G0 X... Z...
N... G33 Z.... K...
N....
Untuk ulir tirus (sudut tirus kurang dari 450)
N... G0 X... Z...
N... G33 Z.... X.... K...
;
N....
Untuk ulir tirus (sudut tirus lebih dari 450)
N... G0 X... Z...
N... G33 Z.... X.... I...
;
N....
82
Untuk ulir melintang

N... G0 X... Z...
N... G33 ... X.... I...
;
N....
Penjelasan lihat gambar di bawah.
Gambar 4.11. Pemrograman ulir dengan G33

Harap diperhatikan bahwa G33 bukan siklus pembuatan ulir, tetapi gerakan
pemotongan ulir sekali jalan dengan kisar konstan.
m. CHF/ RND, Champer/ radius fillet

Kita dapat menambahkan elemen
champher dan radius pada pojok
kontur.
Instruksinya
adalah
CHF=.... atau RND=.... diprogram

pada blok sebelumnya.
Gambar 4.12. Pembuatan champer
83
Format :
N.....
N.... G1 Z50 CHF=1
N.... X .... Z...
Gambar 4.13. Pembuatan fillet (radius pojok)

n. LCYC82, pembuatan lubang dengan mata bor (drilling) untuk lubang
dangkal (spot facing)
Siklus adalah bagian program yang berisi proses yang saling bersambung yang
mendukung beberapa proses pemesinan, misalnya pembuatan lubang dengan
mata bor, membuang bagian benda kerja yang tidak diperlukan atau pemotongan
ulir. Suatu siklus dapat berjalan setelah diberi beberapa data parameter. Siklus
standar untuk pembuatan lubang dan aplikasi pemotongan tertentu telah ada
dalam sistem. Pemberian harga parameter dari R100 sampai dengan R149
digunakan sebagai isian parameter dari suatu siklus.
Pada siklus LCYC82 ini mata bor dengan jumlah putaran dan gerak makan yang
terprogram masuk ke benda kerja sampai dengan kedalaman akhir tertentu.
Apabila kedalaman akhir telah dicapai maka gerakan turun mata bor akan
berhenti sebentar (dwel) sesuai dengan harga yang telah diprogramkan di
parameter. Setelah itu mata bor akan kembali dengan cepat ke bidang
pengembalian (lihat gambar di samping).
Syarat penggunaan siklus LCYC82 ini adalah putaran spindle dan arah
putarannya demikian juga harga gerak makan sudah diprogram di baris program
84
sebelumnya. Posisi koordinat pemboran sudah

dilakukan sebelum memanggil siklus ini. Pahat
yang dibutuhkan dengan harga kompensasi
pahat sudah diisikan datanya sebelum siklus ini
dipanggil.
Gambar 4.14. Gambaran pembuatan lubang dengan LCYV82

Parameter yang digunakan pada siklus ini :
R101 : posisi bidang pengembalian (absolut) yaitu posisi dari mata bor
pada akhir siklus.
R102 : jarak aman posisi mata bor yang berfungsi sebagai bidang
referensi
R103 : bidang referensi (absolut)
R104 : kedalaman akhir (absolut)
R105 : waktu berhenti yang digunakan untuk memutus beram (detik)
Format :
N G0 X40 Y40 Z5
N R101=5.000 R102 =3.000 R103=0.000
R104=-6.000 R105=10.000
N LCYC82
; harga parameter
; pemanggilan siklus
N G0 X Y
o. LCYC83, siklus pembuatan lubang dalam

Fungsi dari siklus ini adalah membuat lubang dalam dengan suatu siklus yang
berulang, tahap demi tahap mata bor masuk ke benda kerja yang jumlah gerakan
masuknya bisa diprogram pada parameternya. Mata bor bisa kembali ke bidang
85
referensi untuk membuang beram sesudah masuk ke benda kerja atau kembali 1
mm pada setiap masuk untuk mematahkan beram (lihat gambar di bawah).
Parameter yang digunakan pada siklus ini :
R101 : bidang pengembalian (absolut)
R102 : jarak aman posisi mata bor (tanpa tanda)
R103 : bidang referensi (absolut)
R104 : kedalaman akhir (absolut)
R105 : waktu tinggal diam (dwel)
R107 : gerak makan untuk proses pemboran
R108 : gerak makan untuk pemboran pertama
R109 : waktu berhenti untuk titik awal atau untuk membuang beram
R110 : kedalaman pemboran pertama (absolut)
R111 : pengurangan pemakanan untuk kedalaman berikutnya (%)
R127 : jenis pemesinan (0 = beram dipatahkan, 1 = beram dikeluarkan)
Gambar 4.15. Gambaran pembuatan lubang dengan LCYC83
86
Format/ contoh :
N G0 X Y Z5
N R101 =5.000 R102=3.000 R103=0.000
R104=-15.000 R105= 5.000 R107=30.000
R108=40.000 R109=10 R110=-5.000
R111=20.000 R127=1.000
N LCYC83
;harga parameter
;pemanggilan siklus
N G0 X Y Z
p. LCYC93, siklus pembuatan alur

Siklus pembuatan alur dirancang untuk membuat alur simetris pada
bidang silindris dan permukaan melintang. Siklus ini bisa digunakan untuk
pembuatan alur pada pembubutan luar maupun pembubutan dalam.
Gambar 4.16. Parameter yang digunakan pada pembuatan alur

Parameter yang digunakan :
R100 : diameter alur di titik awal
R101 : titik awal alur pada arah sumbu Z (pada posisi sebelah kiri)
R105 : metode pemesinan (jangkauan harga 1 sampai 8)
R106 : sisa untuk proses finishing (tanpa tanda)
87
R107 : lebar pahat (tanpa tanda)

R108 : kedalaman pemakanan (tanpa tanda)
R114 : lebar alur (tanpa tanda)
R115 : dalam alur (tanpa tanda)
R116 : sudut alur, harga antara 0<=R116<=89.999 derajad
R117 : champher di awal alur (lihat gambar)
R118 : champher di dasar alur (lihat gambar)
R119 : waktu tinggal diam di dasar alur.
Tabel 4.2. Variasi pembuatan alur (Harga R105)
Contoh :
Dibuat alur dengan ukuran seperti gambar :
88
Program bagian alur adalah :

G54 G90 G97 S1200 M3
G0 X60 Z30
T3 G95 F0.2
G0 X39 Z-25
R100=35.000 R101=-25.000
R105=5.000 R106=0.300
R107=3.000 R108=1.000
R114=6.000 R115=4.500
R116=0.000 R117=1.000
R118=0.000 R119=5.000
LCYC93
G0 X80 Z20
M5 M2
q. LCYC94, siklus undercut

LCYC94 adalah siklus pemesinan undercut
bentuk E dan F (sesuai
dengan DIN 509). Tool offset harus diaktifkan sebelum siklus digunakan.
Pada siklus ini harga X adalah harga diameter.
Gambar 4.17. Bentuk undercut E dan F menurut DIN 509

Parameter :
R100 : diameter ulir di titik awal, tanpa tanda
R101 : titik awal ulir pada arah sumbu Z
R105 : definisi dari bentuk, untuk bentuk E=55 dan F=56
R107 : definisi dari arah pemotongan, harga R107 dapat dilihat di tabel
89
Gambar 4.18.Harga R107
r. LCYC95, siklus pembubutan memanjang

Siklus ini dapat menyayat bentuk kontur yang telah diprogramkan di sub
program, pada arah memanjang maupun melintang (facing), untuk bubut
luar maupun bubut dalam.
Proses pengasaran, finishing atau pemesinan penuh dapat dipilih melalui
parameter. Harga tool offset (D) harus aktif pada siklus ini.
Gambar 4.19. Urutan gerakan pada siklus LCYC95

Parameter :
R105 : tipe pemesinan (memiliki harga 1 sampai 12), tipe pemesinan
dibagi dalam 3 kelompok yaitu :
Memanjang/facing
90
Bubut dalam/bubut luar
Pengasaran/finishing/pemesinan lengkap
lihat pada tabel di bawah
R106 : sisa untuk proses finishing

R108 : jarak pembagian penyayatan, tanpa tanda
R109 : sudut masuk pahat untuk pengasaran, berharga 0 untuk proses
facing
R110 : sisa penyayatan untuk kontur pada proses pengasaran
R111 : gerak makan untuk proses pengasaran.
R112 : gerak makan untuk proses finishing.
Tabel 4.3. Variasi untuk siklus pembubutan memanjang untuk R105
Mesin CNC dapat mengerjakan siklus ini kalau bentuk kontur sudah didefinisikan.
Definisi bentuk kontur dengan nama program tersendiri. Nama program bentuk
kontur diakhiri dengan ekstensi SPF, misalnya L15.SPF.
Contoh program :
91
Nama Program L15.SPF

G1 X20 Z0
Z-22
G2 X38 Z-30 CR=8
G1 X40 Z-70
X46
G3 X50 Z-72 CR=2
M17
Nama program untuk siklus : BBT4
G54
G90 T1 D1 S1500 F100 M3
G0 X50 Z2
_CNAME="L15"
R105=1.000 R106=0.500
R108=1.000 R109=0.000
R110=0.500 R111=100.000
R112=80.000
LCYC95
G0 X60 Z20
M5 M2
s. LCYC97, siklus pembubutan Ulir

Siklus pembubutan ulir bisa digunakan untuk membuat ulir luar atau ulir
dalam, ulir tunggal atau ulir ganda. Pembuatan ulir bisa pada benda yang
silindris atau benda tirus, serta bisa digunakan untuk membuat ulir di
permukaan melintang.
92
Parameter dan penjelasannya yang digunakan untuk siklus penguliran

dijelaskan pada gambar di bawah.
Gambar 4.20. Diagram skematik parameter penyayatan ulir
Parameter yang digunakan :

R100 : diameter ulir di titik awal
R101 : titik awal ulir pada arah sumbu Z
R102 : diameter pada di titik akhir
R103 : titik akhir ulir pada arah Z
R104 : kisar ulir (tanpa tanda)
R105 : definisi metode penyayatan ulir (ulir luar=1, ulir dalam=2)
R106 : sisa untuk proses finishing (tanpa tanda)
R109 : jarak untuk awalan penyayatan (tanpa tanda)
R110 : jarak untuk jalan keluar (tanpa tanda)
R111 : kedalaman ulir (tanpa tanda)
R112 : pergeseran sudut untuk titik awal pembuatan ulir (tanpa tanda)
R113 : jumlah pemotongan pengasaran (tanpa tanda)
R114 : ulir tunggal =1 atau jenis ulir ganda=2.
93
Contoh : Akan dibuat ulir M42x2, ulir luar kanan kisar 2

N10 G54 G90
N20 T2 D2 G95 F0.3 S1000 M3
N30 G0 X60 Z15
R100=42.000 R101=50.000 R102=42.000
R103=-35 R104=2.000 R105=1.000 R106=0.6000
R109=10.000 R110=3.000 R111=1.400
R112=0.000 R113=5.000 R114=1.000
N40 LCYC97
N50 G0 X60 Z20
N60 M5 M2
Penjelasan kode-kode program secara lengkap dapat dilihat pada Buku

Referensi Operation and Programming Milling untuk mesin dengan kontrol
CNC Sinumerik 802 S/C
94
10. Membuka Program CNC yang sudah ada di dalam memori mesin
Beberapa program CNC yang pernah ditulis di mesin, tersimpan dalam memori mesin.
Program tersebut dapat dibuka/dipanggil pada waktu berikutnya. Cara membuka
program yang ada di dalam memori mesin adalah :
a. Dari menu awal, tekan tombol area switch over
b. Tekan sof tkey Program
c. Setelah itu di monitor, akan muncul nama-nama program CNC yang sudah
pernah diisikan di dalam mesin frais CNC
d. Untuk memilih program CNC dari daftar yang ada untuk dibuka, maka tempatkan
tanda kursor turun atau naik dengan menekan tombol
panah naik atau
turun, sehingga nama program yang akan dibuka diblok dengan warna kelabu
(warna jadi lebih gelap)
e. Misalnya akan dibuka program CNC dengan nama EX6.MPF, maka tanda abuabu kursor kita tempatkan di nama program tersebut, kemudian tekan sof tkey
Open
f.
Di layar akan muncul isi dari program CNC dengan nama EX6.MPF
95
g. Untuk melihat blok program selanjutnya ditekan tombol panah ke bawah .
Dengan mengikuti langkah tersebut di atas, maka kita sudah bisa membuka
program CNC yang tersimpan dalam memori mesin frais CNC.
96
11. Berlatih menulis program CNC di Mesin Frais CNC
Untuk memasukkan/menulis/mengetik
program CNC pada Mesin Frais CNC,
maka mesin frais CNC terlebih dahulu dihidupkan, dan referensi mesin telah
diaktifkan. Untuk menulis program anda berada pada menu utama. Langkah
tersebut akan dijelaskan dengan rinci sebagai berikut.
Misalnya Menulis Program dengan nama : PRG1.MPF
a. Tekan area operasi mesin (=)
b. Tekan softkey Program, maka di layar akan tampil
c. Tekan >, sehingga muncul

97
Soft
key
New
d. Tekan softkey New
Setelah itu jendela dialog akan muncul, sehingga anda dapat menulis nama
program CNC yang akan anda tulis.
Nama
program
ditulis di sini
98
e. Tulis nama program pada kotak di bawah tulisan
Please specify
name ! di layar . Misal anda tulis PRG1, maka melalui panel kontrol
yang terdiri dari huruf dan angka anda dapat menuliskan nama itu.
PRG1
f. Tekan softkey OK, sehingga muncul di area editor untuk menulis

program di layar untuk menulis program
99
Nama program
Area untuk
menulis program
Papan ketik untuk

menulis program
Tombol enter
Tombol shift untuk fungsi

huruf atau simbol pada
papan ketik
Tombol spasi
Kemudian tulislah program berikut dengan menggunakan papan ketik di bawah

monitor . Setelah selesai menulis satu blok tekan tombol
untuk menulis blok program berikutnya :

N00 G54
N10 G90 T01 M03 S1000 F100
N20 G0 X44 Z2
N30 G0 X38
N40 G1 Z-50
N50 G1 X44
N60 G0 Z2
N70 X50
N80 M5 M2
100
Blok program yang sudah

ditulis
Setelah selesai satu baris,

untuk berpindah ke blok
program berikutnya tekan
tombol ini
g. Setelah selesai menulis semua baris program program, tekan >
h. Tekan softkey Close, untuk menyimpan program yang sudah ditulis.
101
Nama program yang sudah

ditulis ada di sini
Untuk melihat nama-nama

program yang ada tekan
tombol panah turun atau
tombol panah ke atas
i.
Untuk melihat daftar program yang sudah ada di mesin, maka ditekan
tombol
anak panah ke bawah atau ke atas , maka program yang
ditulis tadi sudah ada dalam daftar program tersimpan dengan nama
PRG1.MPF.
Dengan demikian anda sudah berlatih menulis program PRG1.MPF di dalam
mesin CNC.
Cobalah menulis lagi program tersebut di atas dengan nama yang berbeda
misalnya PRG2, dengan isi program yang sama, sehingga anda lancar menulis
program.
102
Agar dapat menulis program CNC dan memahami apa yang ditulis, maka harus
dipelajari lebih dahulu tentang dasar- dasar pemrograman CNC. Program CNC terdiri
dari beberapa blok (blocks) yang berurutan. Setiap blok merupakan langkah pemesinan.
Perintah/Instruksi ditulis dalam satu blok dalam bentuk kata-kata (words). Blok terakhir
dari urut-urutan tersebut berisi kata khusus untuk mengakhiri program yaitu M2.
Ketika membuat suatu program CNC, nama program bisa ditentukan sendiri oleh
pembuat dengan ketentuan sebagai berikut: dua karakter pertama harus merupakan
huruf, selanjutnya huruf, angka-angka, atau underscore boleh dipakai, jangan
menggunakan lebih dari 8 karakter, dan jangan menggunakan tanda pisah (-).
Pada panel kontrol mesin CNC bisa dilakukan penulisan program CNC dengan
menggunakan tombol- tombol yang ada di sebelah kiri. Program CNC yang telah ditulis
bisa disimpan dan dipanggil lagi di waktu yang akan datang.
C. Soal Latihan
1. Tulislah program CNC di bawah, beri nama program tersebut sesuai
dengan aturan pemberian nama program.
Contoh Program :
N10 G54 G90 T1 M3 S1500 F100
N15 G0 X44 Z2
N20 X39
N30 G1 Z-60
N40 X42
N50 G0 Z2
N60 X37
N70 G1 Z-40
N80 X42
N90 G0 Z2
N100 X36
N110 G1 Z-40
N120 X38
N130 Z-60
103
N140 X44
N150 G0 Z5
N160 X50
N170 M5
N180 M2
(Program tersebut untuk benda kerja diamater 40, panjang 100 mm)
Gambar benda kerja jadi sebagai berikut :
40
38
36
40
60
D. Tugas
Cobalah menulis program CNC untuk contoh program CNC di atas
(tulislah program tersebut berulang-ulang dengan mengganti namanya,
sehingga anda menguasai cara menulis dan mengedit program). Anda
boleh juga menulis program CNC contoh yang ada di buku referensi
Sinumerik 802 C.
104
Materi 5
Mengoperasikan mesin bubut CNC untuk
membuat benda kerja
Tujuan :
Setelah mempelajari materi 5 ini siswa memiliki kompetensi membuat benda
kerja (produk) sesuai dengan gambar kerja dengan menggunakan mesin bubut
CNC.
105
Agar dapat membuat benda kerja jadi sesuai dengan ukuran atau spesifikasi di
gambar kerja, anda harus menguasai materi 1 sampai dengan materi 4. Materi 5 ini
adalah kelanjutannya. Sesudah anda menguasai materi 5 ini, anda boleh berkreasi
sendiri dengan mesin CNC virtual anda, sehingga kompetensi anda meningkat.
Langkah-langkah menjalankan program CNC sehingga menghasilkan benda kerja jadi
adalah sebagai berikut.
1) Menghidupkan mesin bubut CNC
2) Menseting mesin CNC (pencekam, benda kerja, dan pahat)
3) Mengisi program
4) Memasang pahat dan benda kerja yang diperlukan
5) Mensimulasikan program CNC yang telah ditulis
6) Membuat produk contoh di mesin bubut CNC
7) Memeriksa hasil proses pemesinan dan membetulkan program atau seting
mesin
8) Langkah ke 6 dan ke 7 diulang lagi sampai dihasilkan benda kerja yang
dimensinya sesuai dengan gambar kerja.
Langkah no. 1 sampai dengan nomer 4 telah dipelajari pada materi sebelumnya,
sehingga materi 5 ini menjelaskan mengenai langkah no.5 dan no. 6.
Untuk mempelajari materi ini siswa harus sudah menguasai materi 1 sampai dengan
materi 4.
1. Menulis program CNC di mesin
Benda kerja yang akan dibuat adalah seperti yang telah ditulis programnya pada latihan
menulis program pada Materi 4. Tulis lagi program CNC di bawah di mesin CNC virtual
anda.
106
SMK INDUSTRIES
Job Sheet
Nama Pekerjaan
Nomer Benda kerja
Jumlah
Bahan
Ukuran bahan dasar
Titik datum
: Kotak dengan alur tepi

: LRS1
: 1 buah
: Alluminium
: diamater 50 mm x100 mm
: Pojok kiri atas benda kerja
Daftar Pahat
Tool
Number
Tool Description
Pahat Rata kanan
Height Offset
Number
(D)
1
Radial Offset
Number
(D)
0,4
Nama Program : LRS1.MPF

N10 G54 G90 T1 M3 S1500 F100
N15 G0 X44 Z2
N20 X39
N30 G1 Z-60
N40 X42
N50 G0 Z2
N60 X37
N70 G1 Z-40
N80 X42
N90 G0 Z2
N100 X36
N110 G1 Z-40
N120 X38
N130 Z-60
N140 X44
N150 G0 Z5
N160 X50
N170 M5
N180 M2
40
38
36
40
60
107
Sesudah program ditulis dan disimpan
di mesin bubut CNC, maka langkah untuk
memeriksa program dan menjalankannya adalah sebagai berikut .

2. Memeriksa program CNC yang telah ditulis
Periksa apakah ada kesalahan penulisan pada setiap blok program. Kalau ada yang
salah dibetulkan dahulu (Biasanya kalau ada program yang salah akan ada
peringatan/alaram dari sistem kontrol mesin CNC).
Harus diperiksa apakah

tiap blok program sudah
ditulis dengan benar
Kalau sudah yakin bahwa program sudah benar, maka dilanjutkan dengan menjalankan
program (eksekusi program) tanpa menggunakan benda kerja.
108
3. Menjalankan program tanpa benda kerja per blok

Untuk memeriksa jalannya pahat yang sedang melaksanakan tiap blok program, maka
diperiksa dahulu jalannya program tanpa memasang benda kerja. Dalam hal ini perlu
diperiksa apakah jalannya pahat atau program CNC sudah benar. Langkahnya adalah :
1. Naikkan posisi pahat dengan menekan tombol +Z pada mode Jog, sehingga
posisi pahat relatif jauh di atas ragum.
2. Pastikan program yang akan dicoba sudah ada di area monitor
3. Tekan tombol auto
4. Tekan tombol single block
5. Tekan tombol Cycle start
Jika menjalankan program CNC tiap blok, maka untuk tiap blok tombol cycle
start ditekan.
6. Periksa jalannya pahat, apakah sudah menggambarkan jalannya pahat sesuai
dengan program yang dibuat. Ketika menjalankan program di mesin, sebagai
operator anda harus cepat bereaksi jika dirasa ada kesalahan.
Apabila ada kesalahan segera tekan tombol reset atau cycle stop.
Atau
109
Atau, kalau kondisinya membahayakan tekan tombol emergency stop
7. Apabila jalannya pahat benar, maka berarti program yang dibuat/ditulis tidak ada
kesalahan yang membahayakan mesin dan operator, maka berikutnya diperiksa
dengan menjalankan program secara menerus.
8. Tekan automatic, kemudian tekan cycle start.
Simulasi jalannya pahat tanpa benda kerja adalah seperti gambar berikut.
110
4. Menjalankan program untuk membuat benda kerja

1. Pasang benda kerja pada ragum dan Seting titik nol lagi (kalau ragum
menggunakan stopper, maka tidak usah diseting lagi).
2. Tekan tombol Automatic
3. Tekan tombol cycle start, sehingga hasilnya sebagai berikut :
Pada mesin CNC virtual (simulator)
111
Setelah benda kerja jadi, kemudian periksa ukuran benda kerja (menggunakan jangka
sorong atau mikrometer). Bandingkan ukuran benda kerja dengan yang tertulis pada
gambar kerja. Kesalahan ukuran hasil proses pemesinan dengan menggunakan mesin
bubut CNC ada beberapa sebab yaitu:
kesalahan seting titik nol
kesalahan seting pahat
kesalahan pencekaman benda kerja
kesalahan program CNC.
Apabila ada kesalahan ukuran maka empat penyebab kesalahan di atas harus dicek
lagi.
Langkah-langkah menjalankan program CNC sehingga menghasilkan benda kerja jadi
adalah sebagai berikut: menghidupkan mesin bubut CNC, menseting mesin CNC
(pencekam, benda kerja, dan pahat), mengisi/menulis program CNC sesuai dengan
gambar
benda
kerja,
memasang
pahat
dan
benda
kerja
yang
diperlukan,
mensimulasikan program yang telah ditulis, membuat produk contoh pertama di mesin
bubut CNC, memeriksa hasil produk contoh, dan membetulkan program CNC atau
seting mesin. Proses memeriksa produk contoh dan membetulkan program dan seting
mesin dilakukan berulang- ulang sampai diperoleh benda kerja jadi sesuai dengan
dimensi pada gambar kerja.
112
C. Soal Latihan
Petunjuk:
Kerjakan soal berikut dengan berkelompok (3 4 orang), dikerjakan pada kertas
anda sendiri.
1) Buatlah program CNC sederhana untuk membuat benda kerja yang mirip dengan
benda kerja LRS1 tetapi diameter bertingkatnya 30 mm sepanjang 30 mm dan 34
sepanjang 30 mm dan 38 mm sepanjang 10 mm!
Beri nama program tersebut LRS2.
40
8
38
8
34
30
30
60
70
2) Buatlah program CNC untuk membuat benda kerja seperti LRS2 dengan
ketentuan diberi champer 2 x 45o disetiap pojok yang runcing!
Beri nama program tersebut LRS 3.
D. Tugas
Kerjakanlah tugas-tugas yang ada pada Job Sheet Pemesinan Bubut CNC!
Lingkarilah angka pada IUK pada halaman 19-23 yang anda anggap sudah anda
kuasai setelah menyelesaikan Materi 5.
113
Asesmen Akhir
Evaluasi Pengetahuan (kognitif)
1.
Sebutkan bagian-bagian mesin bubut CNC!
2.
Jelaskan sistem koordinat yang digunakan pada mesin bubut CNC!
3.
Jelaskan yang dimaksud dengan program CNC!
4.
Bagaimanakah proses pergeseran titik nol mesin ke titik nol benda kerja di mesin
bubut CNC?
5.
Jelaskan beberapa kode G dan kode M yang sering digunakan dalam pembuatan
program CNC!
Evaluasi Kinerja (Psikomotor/ skill)

1. Pasanglah benda kerja ukuran diameter 50 mm panjang 120 mm dan pahat rata
kanan. Lakukan pergeseran titik nol (zero offset ) !
2. Tulislah program CNC yang telah anda buat (LRS3) di atas di mesin bubut CNC!
3. Simulasikan program CNC yang telah anda buat di mesin bubut CNC!
4. Buatlah benda kerja untuk program LRS3 tersebut!
Catatan : soal evaluasi kinerja ini bisa dilakukan dengan menggunakan perangkat
lunak mesin bubut CNC virtual atau pada mesin bubut CNC yang sesungguhnya.
114
Catatan :
Modul ini bisa digunakan untuk belajar dan berlatih di rumah (apabila anda
memiliki komputer), mesin yang digunakan adalah mesin bubut CNC virtual
yang bisa anda install sendiri dari CD yang diberikan kepada anda.
Apabila anda tidak memiliki komputer anda bisa menggunakan komputer
yang disewakan di rental komputer. Cara menginstal dijelaskan pada materi
tambahan.
Selamat belajar
115
Materi Tambahan
Panduan Instalasi Program (Setup)

Mesin CNC Virtual/Simulator
Tujuan :
Setelah mempelajari materi tambahan ini siswa memiliki kompetensi :
Dapat melakukan instalasi progam mesin frais CNC virtual SSCNC
Dapat melakukan seting mesin frais CNC virtual
116
Install (Setup) Program Mesin CNC Virtual/ Simulator SSCNC 6.4

(Trial Version)
Program yang akan diinstall ini adalah program trial version (berlaku hanya 6 hari sejak
diinstall, kemudian program pada hari ke 7 tidak akan bisa digunakan lagi).
Apabila memiliki program yang ada serial numbernya atau dongglenya, maka program
tersebut adalah program yang bisa dijalankan selamanya.
A. Prosedur Install program :
1. Buka folder Simulator pada CD atau flashdisk atau di hardisk
2. Klik dua kali pada file sscnc_setup_en
3. Tunggu sampai proses instalasi selesai (100%), kemudian pilih bahasa English
dengan klik OK
4. Kemudian muncul tampilan sebagai berikut
117
5. Klik Next
6. Klik I Agree
7. Klik Install
118
8. Tunggu sampai instalasi selesai 100 %
9. Klik Finish (Centang pada show Readme dihilangkan dulu dengan klik pada
kotak di sebelah kirinya)
119
10. Apabila kedua centang dihilangkan kemudian diklik finish, maka proses instalasi
sudah selesai.
11. Setelah proses install selesai, maka akan muncul shortcut SSCNC di layar
komputer
120
Shortcut SSCNC
B. Menjalankan program simulator untuk mesin CNC dengan kontrol Sinumerik

802C atau 802S base line untuk mesin Bubut CNC
1. Klik dobel shortcut SSCNC
121
2. Pada pilihan CNC system pilih Sinumerik 802C/ 802SeT
Mesin bubut
Sinumerik
802 S/C
3. Klik Trial
4. Klik Run, maka anda akan memperoleh Mesin Bubut CNC dengan sistem
kontrol 802C/802 Se base line sebagai berikut.
122
5. Tekan X pada pada kotak kanan atas Tip of the day, kemudian tekan OK pada
kotak dialog peringatan.
6. Tampilan simulator mesin bubut CNC adalah seperti gambar berikut. Fungsifungsi seperti mesin bubut CNC yang sesungguhnya, semua tombol-tombol di
simulator berfungsi sama dengan mesin yang sesungguhnya. Di sebelah kiri
adalah tampilan papan kontrol, dan di sebelah kanan adalah tampilan mesin
bubut CNC.
7. Untuk mengaktifkan mesin CNC tekan tombol K1, maka mesin frais CNC telah
siap dioperasikan untuk diaktifkan referensinya.
K1
Jog
REF
POT
Tomol
+Z, +X
8. Untuk menjalankan referensi mesin CNC pada mesin CNC virtual dilakukan
dengan cara sebagai berikut :
a. Tekan tombol Jog
b. Tekan Ref Pot (reference point)
c. Tekan +Z, +X
d. Tekan spindel start kanan, kemudian tekan spindel stop.
(penjelasan secara detail lihat video mengaktifkan referensi mesin CNC
sinumerik turning). Setelah diaktifkan referensinya maka tampilan di layar
menjadi seperti gambar di bawah.
123
9. Untuk memasang Pahat, ikuti langkah berikut :

a. tekan toolbar
b. klik nama pahat yang dipilih
c. klik Add in to magazine
d. Klik Tool station 1
e. klik T01
f.
klik mount tool, kemudian tunggu sampai pahat terpasang di mesin
g. untuk pahat ke 2 dan seterusnya ulangi langkah b sampai f

h. setelah selesai klik OK. Lihat gambar di bawah.
124
Pahat yang telah terpasang di tempat pahat adalah sebagai berikut. Pada gambar di
bawah terlihat 3 buah pahat terpasang yaitu: pahat rata kanan di T1, pahat alur di T3
dan pahat ulir di T5. Untuk memutar rumah pahat/mengganti pahat yang aktif secara
manual tekan K4.
(prosedur lengkap pemasangan pahat dapat dilihat pada tampilan video

memasang pahat).
125
10. Untuk menentukan ukuran benda kerja (lihat tampilan video menyiapkan benda
kerja), secara rinci langkahnya adalah :
a. Klik toolbar workpiece
b. Klik stock size
c. Isi ukuran benda kerja yang digunakan dengan mengganti diameter dan
panjang benda kerja. Misal kita akan memasang benda kerja diameter 40
panjang 100 mm. Maka kita isikan pada ukuran diameter dan panjang
benda kerja.
d. Klik clamp type
e. Klik replace workpiece
f.
Klik OK.
126
g. Gambar benda kerja diameter 40 mm dan panjang 100 mm adalah

sebagai berikut.
127
Daftar Pustaka
EMCO MAIER & Co.(1988). Petunjuk Pemrograman-Pelayanan EMCO TU-3A.

Austria: EMCO Maier & Co.
EMCO MAIER Ges.m.b.H. (2009). Easy Learning,Easy Machining, Emco Industrial
Training Courseware. Diambil pada tanggal 1 Desember 2009, dari www.emcoworld.com .
MTS.(1999).Teachware CNC Technology. MTS GmbH: Berlin
Schneider,G.Jr. (2006). Cutting Tool Applications. Diambil pada tanggal 5 Juni 2006,
dari http://www.toolingandproduction.com .
Siemens.(2003). Operation and Programming 08/2003 Edition Sinumerik 802S base line,
Sinumerik 802C base line Turning. Federal Republic of Germany: Siemens AG .
Siemens.(2003). Operation and Programming 08/2003 Edition Sinumerik 802S base line,
Sinumerik 802C base line Milling. Federal Republic of Germany: Siemens AG .
Siemens. (2009). Sinutrain. Diambil pada tanggal 1 Desember 2009, dari
(www.cncdesign.com.au/product/training_sinutrain.html) .
Swansoft. (2007). Swan NC Simulation Software. Nanjing: Swan Software Technology
Co.Ltd.
128
Job Sheet
129
Jobsheet Pemesinan Bubut CNC
2011
JOB SHEET
PEMESINAN BUBUT CNC
UNTUK PEMBELAJARAN TEKNIK PEMESINAN BUBUT CNC
BAGI SISWA SMK
BIDANG STUDI KEAHLIAN
: TEKNOLOGI DAN REKAYASA
PROGRAM STUDI KEAHLIAN
: TEKNIK MESIN
KOMPETENSI KEJURUAN
: TEKNIK PEMESINAN
2011
Petunjuk bagi guru

Pembelajaran pemesinan bubut CNC diawali dengan mempelajari Modul
Teknik Pemesinan CNC untuk siswa SMK, dan buku referensi mengenai
mesin CNC yang digunakan. Setelah mempelajari modul tersebut siswa
diberi tugas untuk mengerjakan job sheet ini. Pada waktu siswa mengerjakan
tugas yang ada dalam job sheet ini, para siswa tetap membawa modul dan
buku referensi sebagai panduan pengoperasian mesin, panduan pembuatan
program CNC dan bahan belajar.
Tugas yang diberikan kepada siswa adalah melakukan seting, membuat
program CNC, dan mengoperasikan mesin CNC untuk membuat benda kerja
jadi sesuai gambar kerja yang ada di job sheet. Bagi guru kunci jawaban
untuk job sheet ini diberikan secara lengkap, sedangkan untuk siswa hanya
diberikan sebagian kunci jawaban.
Petunjuk bagi siswa
Sebelum mempelajari dan mengerjakan Job Sheet ini para siswa diharapkan
mempelajari :
(1) Prinsip kerja mesin CNC dari buku referensi
(2) Cara menghidupkan mesin CNC dari Modul atau cara menginstal
program mesin bubut CNC virtual dari Modul
(3) Cara mengaktifkan referensi mesin
(4) Pencekaman benda kerja
(5) Pemasangan pahat di mesin CNC
(6) Zero offset di mesin bubut CNC
(7) Membuka program CNC
(8) Menulis program CNC di mesin bubut CNC
(9) Mensimulasikan program CNC di mesin bubut CNC virtual/simulator
(10) Membuat benda kerja jadi di mesin bubut CNC.
ii
2011
Daftar Isi
halaman
Halaman sampul
Petunjuk bagi guru
ii
Petunjuk bagi siswa
ii
Daftar Isi
iii
JOB SHEET TEKNIK PEMESINAN BUBUT CNC
iv
Latihan CNC No. 1
Latihan CNC No. 2
Latihan CNC No. 3
Latihan CNC No. 4
Latihan CNC No. 5
Latihan CNC No. 6
Kunci jawaban job sheet
iii
2011
JOB SHEET TEKNIK PEMESINAN BUBUT CNC

Tujuan
Setelah siswa mengerjakan tugas yang ada dalam Job Sheet ini, siswa akan
memiliki kompetensi :
(1) Menjelaskan prinsip kerja mesin bubut CNC
(2) Menjelaskan bagian-bagian utama mesin bubut CNC
(3) Mengaktifkan titik referensi mesin bubut CNC
(4) Melakukan pengaturan pergeseran titik nol (zero offset) pada mesin
bubut CNC
(5) Menulis program CNC di mesin bubut CNC
(6) Mendiskripsikan dasar- dasar pemrograman mesin bubut CNC
(7) Membuat benda kerja jadi dengan menggunakan mesin bubut CNC.
Alat dan Bahan

Alat yang diperlukan untuk mempelajari teknik pemesinan bubut CNC
adalah :
(1) Mesin Bubut CNC dengan sistem kontrol Sinumerik 802 S/C base line
(2) Komputer (Pentium 4, sistem operasi Windows XP, layar 15)
(3) Software Mesin CNC Virtual atau Software Simulator program CNC
( SSCNC)
(4) Alat Ukur (Jangka sorong kecermatan 0,05 mm dan Micrometer
kecermatan 0,002 mm)
(5) Bahan praktik berupa Alluminium ukuran Diameter 50 mm , panjang
120 mm (12 buah)
iv
2011
Tugas untuk siswa

(1) Buatlah program CNC untuk masing-masing gambar kerja yang ada
dalam job sheet ini !
(2) Periksa
kebenaran
program
CNC
yang
menggunakan software simulator CNC
anda
buat
dengan
(dengan menggunakan
SSCNC)!
(3) Tulislah program CNC yang anda buat di mesin bubut CNC!
(4) Lakukan seting benda kerja, pahat, dan zero offset di mesin bubut
CNC atau di mesin bubut CNC virtual (SSCNC)!
(5) Buatlah benda kerja jadi sesuai dengan gambar kerja di job sheet
dengan menjalankan program CNC yang telah dibuat !
Catatan :
Toleransi umum yang digunakan adalah 0,1 mm atau bisa menggunakan
toleransi medium menurut ISO 2768-m
Selamat Belajar
Date
Signature
Checked
50
Revision note
33
RevNo
40
Job Sheet Pemesinan Bubut CNC
30
70
Tol 0,1
Quant_1
Designed by
BSENTOT
Material : Al 50x120
Checked by
CHECKED_BY
Article No./Reference
Approved by - date
APPROVED_BY_DATE
File name
Date
Scale
FILENAME
28/2/2011
1:1
LATIHAN_PEMESINAN_CNC
PEMESINAN_CNC_SMK
LATIHAN_CNCB_NO.1
1
Edition
Sheet
RevNo
Revision note
Date
Signature
Checked
50
39
30
1,5x45
30
70
Tol 0,1
Quant_1
Designed by
BSENTOT
Checked by
CHECKED_BY
Approved by - date
APPROVED_BY_DATE
File name
Date
Scale
FILENAME
28/2/2011
1:1
PEMESINAN_CNC_SMK
LATIHAN_CNCB_NO.2
2
Edition
Sheet
RevNo
Revision note
Date
Signature
Checked
50
40
33
R
2
33
75
Tol 0,1
Quant_1
Designed by
BSENTOT
Checked by
CHECKED_BY
Approved by - date
APPROVED_BY_DATE
File name
Date
Scale
FILENAME
28/2/2011
1:1
PEMESINAN_CNC_SMK
LATIHAN_CNCB_NO.3
3
Edition
Sheet
Revision note
Date
Signature
Checked
R
8
RevNo
50
28
12
R1
17
20
47
50
120
Tol 0,1
Quant_1
Designed by
BSENTOT
Checked by
CHECKED_BY
Approved by - date
APPROVED_BY_DATE
File name
Date
Scale
FILENAME
28/2/2011
1:1
PEMESINAN_CNC_SMK
LATIHAN_CNCB_NO.4
4
Edition
Sheet
Revision note
Date
Signature
Checked
1x45
1x45
50
35
26
R
5
RevNo
2x45
25
31
50
120
Tol 0,1
Quant_1
Designed by
BSENTOT
Checked by
CHECKED_BY
Approved by - date
APPROVED_BY_DATE
File name
Date
Scale
FILENAME
28/2/2011
1:1
PEMESINAN_CNC_SMK
LATIHAN_CNCB_NO.4
5
Edition
Sheet
Revision note
Date
Signature
Checked
50
45
M30x1.5
21
R
5
RevNo
1x45
1x45
25
31
50
61
120
Tol 0,1
Quant_1
Designed by
BSENTOT
Checked by
CHECKED_BY
Approved by - date
APPROVED_BY_DATE
File name
Date
Scale
FILENAME
28/2/2011
1:1
PEMESINAN_CNC_SMK
LATIHAN_CNCB_NO.6
6
Edition
Sheet
Kunci Jawaban Job Sheet
Kunci Jawaban Job sheet Bubut

1. Jawaban Latihan CNCB No.1
Keterangan :
Program menggunakan 2 buah pahat, yaitu pahat rata kasar dan pahat finishing.
Proses pembubutan memanjang menggunakan LCYC95. Nama kontur yang
dikerjakan L12. Sehingga di mesin dibuat dua buah program yaitu program
penyayatan benda kerja dengan nama LBBT1.MPF, dan program kontur dengan
nama L12.SPF. Program L12.SPF adalah program untuk gambar kontur yang
dibuat, untuk garis lurus menggunakan G1 dan garis melingkar dengan G2/G3.
Koordinat yang digunakan dalam membuat kontur adalah koordinat benda kerja,
dengan titik (0,0) di sumbu ujung benda kerja (lihat program L12 di bawah).
Bahan yang digunakan berukuran diameter 50 mm, panjang 120 mm. Bahan
yang dikerjakan untuk latihan adalah Alluminium.
Harap diperhatikan bahwa program CNC di bawah ini benar apabila: seting
pergeseran titik nol, tool offset, dan ukuran bahan benda kerja benar.
Program utama LBBT1.MPF
G54
G90 T1 D1 S1000 M3 F100
G00 X50 Z2
_CNAME="L12"
R105=1.000 R106=0.500
R108=1.000 R109=0.000
R110=0.500 R111=100.000
R112=80.000
LCYC95
7
G0 X50 Z2
G0 X70 Z30
T2
G0 X33 Z2
G1 Z-30
X40
Z-70
X50
Z-75
X54
G0 X54 Z4
G0 X70 Z20
M5 M2
Nama kontur L12.SPF (berisi bentuk kontur yang disayat)
G1 X33 Z0
Z-30
X40 Z-30
Z-70
X50
X50 Z-75
M17
Keterangan :
Program menggunakan 2 buah pahat, yaitu pahat rata kasar dan pahat finishing.
Proses pembubutan memanjang menggunakan LCYC95. Nama kontur yang
dikerjakan L13. Sehingga di mesin dibuat dua buah program. Bahan yang
digunakan berukuran diameter 50 mm, panjang 120 mm. Bahan yang dikerjakan
untuk latihan adalah Alluminium.
G54
G90 T1 D1 S1500 F100 M3
G0 X50 Z2
_CNAME="L13"
R105=1.000 R106=0.500
R108=1.000 R109=0.000
R110=0.500 R111=100.000
R112=80.000
LCYC95
G00 70 Z20
T2
G0 X26 Z1.5
G41
G1 X27 Z0
X30 Z-1.5
Z-30
X39
X50 Z-70
Z-75
X60
G40
G00 X60 Z15
M5 M2
Program kontur L13.SPF
G1 X30 Z0
Z-30
X39
X50 Z-70
Z-75
M17

G54
G90 T1 S1500 F100 M3
G00 X50 Z2
_CNAME="L14"
R105=1.000 R106=0.500
R108=1.000 R109=0.000
R110=0.500 R111=100.000
R112=80.000
LCYC95
G0 X80 Z15
T2 D1
G0 X29 Z1
G41
G1 X27 Z0
X29 Z0
G3 X33 Z-2 I0 K-2
G1 Z-33
X36
G3 X40 Z-35 I0 K-2
G1 Z-75
X46
G3 X50 Z-77 I0 K-2
10
G1 Z-79
G1 X54
G0 X60
G40
G0 X60 Z20
M5 M2
G1 X33 Z0
Z-33
X40
Z-75
X50
Z-78
M17
11

G54
G90 T1 D1 F100 M3 S1500
G0 X50 Z2
_CNAME="L15"
R105=1.000 R106=0.500
R108=1.000 R109=0.000
R110=0.500 R111=100.000
R112=80.000
LCYC95
G0 X60 Z20
T2 D1 S2000 F80
G0 X8 Z2
G41
G1 X8 Z0
X10
X12 Z0 RND=1
Z-17
G1 X18 Z-20
G1 X28 Z-20 RND=5
Z-47
X34 Z-50
G1 X50 Z-50 RND=8
G1 Z-80
G1 X54
G40
G0 X80 Z30
M5 M2
G1 X12 Z0
Z-17
X18 Z-20
G3 X28 Z-25 CR=5
G1 Z-47
X34 Z-50
G3 X50 Z-58 CR=8
G1 Z-65
M17
12
Keterangan :
Program ini menggunakan dua buah siklus, dan 3 buah pahat. Siklus yang
digunakan adalah siklus pembubutan memanjang LCYC95 dan siklus
pembuatan alur LCYC93. Pahat yang digunakan adalah pahat rata kanan, pahat
finishing, dan pahat alur (lebar 3 mm). Nama kontur untuk pembubutan
memanjang adalah L16.SPF
G54
G90 T1 D1 G95 F0.5 G97 S1500 M3
G0 X50 Z2
_CNAME="L16"
R105=1.000 R106=0.500
R108=1.000 R109=0.000
R110=0.500 R111=0.800
R112=0.600
LCYC95
G0 X60 Z20
T2 D1 G96 S120 LIMS=2000 G95 F0.8
G0 X27 Z2
G41
G1 X27 Z0
X35 CHF=2
Z-45
G2 X45 Z-50 CR=5
13
G1 X50 Z-50 CHF=1

G1 Z-65
G1 X54
G40
G0 X60 Z30
T3 G95 F0.2
G0 X39 Z-25
R100=35.000 R101=-25.000
R105=5.000 R106=0.300
R107=3.000 R108=1.000
R114=6.000 R115=4.500
R116=0.000 R117=1.000
R118=0.000 R119=5.000
LCYC93
G0 X80 Z20
M5 M2
G1 X35 Z0
Z-45
G2 X45 Z-50 CR=5
G1 X50
Z-65
M17
14
Keterangan :
Program ini menggunakan tiga buah siklus, dan 4 buah pahat. Siklus yang
digunakan adalah siklus pembubutan memanjang LCYC95, siklus pembuatan
alur LCYC93, dan siklus pembuatan ulir LCYC97. Pahat yang digunakan adalah
pahat rata kanan, pahat finishing, pahat alur (lebar 3 mm), dan pahat ulir (sudut
ujung 60o). Nama kontur untuk pembubutan memanjang adalah L17.SPF
G54
G90 T1 D1 G97 S1500 G95 F0.3 M3
G0 X50 Z2
_CNAME="L17"
R105=1.000 R106=0.500
R108=1.000 R109=0.000
R110=0.500 R111=0.300
R112=0.200
LCYC95
G0 X60 Z40
T2 F.1
G0 X26 Z1
G40
G1 X26 Z0
X29.7 Z-2
Z-31
X30
Z-45
G2 X40 Z-50 CR=5
G1 X43
X45 Z-51
Z-61
X50
Z-68
X70 Z-68
G40
G0 X70 Z40
T3 S1200 F.1
G0 X34 Z-25
R100=30.000 R101=-25.000
R105=5.000 R106=0.300
R107=3.000 R108=1.000
R114=6.000 R115=4.500
R116=0.000 R117=1.000
R118=0.000 R119=5.000
LCYC93
G0 X70 Z20
15
T4 S700 F0.3
G0 X40 Z8
R100=29.700 R101=0.000
R102=30.000 R103=-27.000
R104=1.500 R105=1.000
R106=0.200 R109=6.000
R110=2.000 R111=0.950
R112=0.000 R113=8.000
R114=1.000
LCYC97
G0 X70 Z40
M5 M2
G1 X30 Z0
Z-45
G2 X40 Z-50 CR=5
G1 X45
Z-61
X50
Z-70
M17
16

Modul2mesinbubutcncversijuli 110216223529 Phpapp01

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul2mesinbubutcncversijuli 110216223529 Phpapp01

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL TEKNIK PEMESINAN BUBUT CNC

Universitas Negeri Yogyakarta

Modul Teknik Pemesinan Bubut CNC

Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011

Cara Menggunakan Modul ..

Learning Map Kompetensi Kejuruan Pemesinan CNC ...

A. Kedudukan Modul pada SKKD ..

B. Indikator unjuk Kerja ..

C. Cek Kemampuan/Pre Asesmen ....

Proses Belajar dan latihan

Materi 1. Mengenal Bagian-bagian Utama Mesin CNC, Panel Kontrol

A. Deskripsi Materi 1 .................................................................

B. Ringkasan Materi 1 ..............................................................

C. Soal Latihan .........................................................................

Materi 2. Menghidupkan Mesin Bubut CNC dengan Sistem Kontrol

A. Deskripsi Materi 2 .................................................................

B. Ringkasan Materi 2 ..............................................................

C. Soal Latihan .........................................................................

A. Deskripsi Materi 3 .................................................................

B. Ringkasan Materi 3 ..............................................................

C. Soal Latihan .........................................................................

Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011

Materi 4. Menulis Program di Mesin Bubut CNC (menulis, membuka, dan

A. Deskripsi Materi 4 .................................................................

B. Ringkasan Materi 4 ...............................................................

C. Soal Latihan .........................................................................

Materi 5. Mengoperasikan Mesin Bubut CNC untuk Membuat Benda Kerja

A. Deskripsi Materi 5 .................................................................

B. Ringkasan Materi 5 ...............................................................

C. Soal Latihan ..........................................................................

Materi Tambahan Panduan Instalasi Program (Setup) Mesin CNC Virtual/

Job Sheet ................................................................................................

Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011

mata pelajaran Pemesinan CNC. Materi ini diharapkan juga berfungsi

untuk mengembangkan pengetahuan, ketrampilan, dan sikap dalam Kompetensi

Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011

Yogyakarta, Maret 2011

Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011

Cara Menggunakan Modul

Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011

Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011

Learning Map Kompetensi Kejuruan Pemesinan CNC

Guru memotivasi siswa, menjelaskan

Siswa mengerjakan soal cek

Guru menyiapkan mesin CNC dan

Siswa mengenali bagian- bagian

Guru memberikan soal latihan dan

Siswa mengerjakan soal latihan dan

Dilanjutkan pada halaman berikutnya.

Guru menjelaskan cara menghidupkan mesin CNC (Materi 2)

Siswa memperhatikan dan

Guru memberikan soal latihan dan

Siswa mengerjakan soal latihan

Guru menjelaskan cara memasang

Guru menyiapkan komputer yang

Guru memberi contoh cara

Siswa memperhatikan penjelasan

Dilanjutkan pada halaman berikutnya.

Modul 2. Pemesinan Bubut CNC untuk SMK Versi 2/2011

Guru memberi tugas kepada siswa

Guru memandu siswa untuk

Guru memandu siswa untuk

Guru memberikan tugas kepada