Update - Media Interaktif CNC - Swansoft CNC Simulator - 03!02!2022

Goals Future for Engineers!
DAFTAR ISI
Halaman
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ 2

COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC) ............................................................... 6
1. KODE M CNC ............................................................................................................. 6

2. KODE G CNC .............................................................................................................. 7
SWANSOFT CNC SIMULATOR ....................................................................................... 9

FANUC – 0IM OPERASI SYSTEM ................................................................................. 11
1. Menu Bar .................................................................................................................. 11

2. Monitor (Layar Utama) ......................................................................................... 15
3. Tombol Input (Alphanumeric Buttons) .......................................................... 15

4. Panel Machine FANUC – 0iM (Milling Machine).......................................... 18
#PART 1 INTRODUCTION .............................................................................................. 22

STANDART OPERATIONAL............................................................................................ 23
2.1 Memulai Swansoft CNC Simulator........................................................ 24

1. Prosedur Mengidupkan Mesin CNC (Power ON) ............................ 24
2. Prosedur Menonaktifkan Mesin CNC (Power OFF) ......................... 26

2.2 Mengeset Offset Mesin CNC pada Titik Nol (Zerro Point/ Zero
Return/ Home Position) ............................................................................. 27

#PART 2 ZERO RETURN ................................................................................................. 28
2.3 Workpiece Setting ...................................................................................... 29

1. Menentukan Ukuran Benda Kerja (Workpiece Size) ....................... 29
2. Memilih Metode Pencekaman Benda Kerja (Workpiece Clam) .. 30

#PART 3 WORK PIECE SETTING .................................................................................. 31
2.4 Setting Titik Referensi Benda Kerja (X0Y0) ........................................ 32

1. Memasang Edge-Finder(OP-20 Optical) ............................................ 32
2. Pemilihan Metode Pergerakan Sumbu Mesin .................................. 33
MEDIA INTERAKTIF | SWANSOFT CNC SIMULATOR FANUC – 0iM |2

3. Melihat Tampilan Secara Detail ............................................................. 36

4. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu X ................................... 36
5. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu Y ................................... 38

6. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin X0Y0 ke Offset G54 ........ 40
7. Melepas Edge-Finder (OP-20 Optical) ................................................ 43

#PART 4 X0 Y0 REFERENCE ........................................................................................... 44
2.5 Setting Tool Management Swansoft ................................................... 45

2.6 Memanggil Tool Dari Tool Station Dengan MDI (Manual Data
Program) ........................................................................................................ 48
#PART 5 TOOL MANAGEMENT SETTING ................................................................ 50
2.7 Setting Titik Referensi Benda Kerja (Z0) ............................................. 51

1. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin Z0 Ke Offset G54 ............ 54
2. Melepas Z Axis Gauge (100 mm) .......................................................... 56

#PART 6 Z0 REFERENCE ................................................................................................. 57
2.8 Mengecek Kebenaran Settingan Titik Referensi Benda Kerja

(X0Y0Z0) ......................................................................................................... 58
2.9 Swansoft Fanuc Programing ................................................................... 62

2.8.1 CNC Program (Pemograman CNC) ...................................................... 62
1. Membuat Lembar Program Baru Pada Memori Mesin ................. 62

2. Melihat Program Pada Memori Mesin ................................................ 66
3. Menghapus Program Pada Memori Mesin ....................................... 66

4. Memanggil Program Dari Memori Mesin .......................................... 67
5. Menjalankan Program ............................................................................... 68
2.8.2 Mengenal Fitur-Fitur Dalam Editing Program CNC ........................ 69

1. Menghapus Karakter Program ............................................................... 69
2. Mengganti Karakter Program ................................................................. 69

3. Membatalkan Karakter Program ........................................................... 70
4. Memberi Identitas Program .................................................................... 70

5. Memposisikan Kembali Kursor Pada Baris Atas Program Setelah

Proses Editting Program ........................................................................... 70
#PART 7 SWANSOFT CNC PROGRAMING .............................................................. 72

2.10 Mengubah Material Menjadi Kondisi Baru ........................................ 73
2.11 Menyimpan Project .................................................................................... 73

LATIHAN SOAL .................................................................................................................. 75
5.1 Soal Latihan 2 ............................................................................................... 75

3.1.1 Memulai Swansoft CNC Simulator........................................................ 76
3.1.2 Zerro Point/ Zero Return/ Home Position ......................................... 76

3.1.3 Workpiece Setting ...................................................................................... 76
1. Menentukan Ukuran Benda Kerja (Workpiece Size) ....................... 76

2. Memilih Metode Pencekaman Benda Kerja (Workpiece Clam) .. 77
3.1.4 Setting Titik Referensi Benda Kerja (X0Y0) ........................................ 77

1. Memasang Edge-Finder (OP-20 Optical) ........................................... 77
2. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu X ................................... 78

3. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu Y ................................... 79
4. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin X0Y0 ke Offset G55 ........ 80

5. Melepas Edge-Finder(OP-20 Optical) .................................................. 81
3.1.5 Setting Tool Management ....................................................................... 82

3.1.6 Memanggil Tool dengan Perintah MDI (Manual Data Input) ..... 83
3.1.7 Setting Titik Referensi Benda Kerja (Z0) ............................................. 83

1. Memasang Z Axis Gauge (100mm) ...................................................... 83
2. Proses Setting Titik Referensi Koodinat Sumbu Z ........................... 84
3. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin Z0 ke Offset G55 ............. 85

4. Pengisian Offset Geometri Tool............................................................. 86
5. Melepas Z Axis Gauge (100 mm) .......................................................... 90

3.1.8 Mengecek Kebenaran Setting Titik Referensi Benda Kerja
(X0YOZ0) ........................................................................................................ 90

3.1.9 Swansoft Fanuc Programinng................................................................. 92

1. Memanggil Program Pada Memori Mesin ........................................ 92
2. Menjalankan Program ............................................................................... 93

JOOBSHEET ......................................................................................................................... 95
DAFTAR RUJUKAN ........................................................................................................ 104

COMPUTER
NUMERICAL
CONTROL (CNC)
Computer Numeric Control (CNC) merupakan mesin perkakas sistem
otomasi yang dioperasikan oleh perintah yang diprogram secara abstrak
dan disimpan pada media penyimpanan. Mesin CNC menjadi kebiasaan

baru karean sebelumnya biasanya mesin prkakas dikontrol dengan putaran
secara manual atau otomasi sederhana. Kata NC sendiri adalah singkatan

dalam bahasa inggris dari kata Numeric Control yang berarti kontrol
numerik. Mesin NC pertama kali diciptakan sekitar tahun 1940 – 1950 hasil
dari modifikasi mesin perkakas biasa.
Mesin CNC dibangun untuk menjawab tantangan didunia manufaktur

modern saat ini. Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin
hingga 1/100 mm lebih tingkat keakuratannya dengan hasil yang sama

persis dan waktu pengerjaan yang sama cepatnya, sehingga sangat cocok
untuk produksi masal.

1. KODE M CNC
Kode M CNC digunakan untuk mengatur proses pergerakan mesin CNC.

Berikut adalah daftar kode M yang digunakan pada CNC.
KODE FUNGSI
M00 Program Stop (non-optional)
M01 Pilihan berhenti (Optional Stop)
M02 Akhir dari program
M03 Spindel berputar searah jarum jam (CW)
M04 Spindel berputar berlawanan jarum jam (CCW)
M05 Spindel berhenti

M06 Memasang/ Mengganti pahat
M08 Mengaktifkan collant
M09 Menonaktifkan collant
M30 Akhir dari program
M97 Memanggil sub-program Hass-Style
M98 Memanggil sub-program
M99 Kembali dari sub-program
2. KODE G CNC
Kode G CNC digunakan untuk editing kode program mesin CNC. Berikut
adalah daftar kode G yang digunakan pada CNC.
KODE FUNGSI
G00 Memposisikan pahat G00 X…. Y…. Z….
G01 Gerak lurus G01 X…. Y…. Z….
G02 Gerak radius searah jarum jam G02 X…. Y…. Z…. R…. F…. atau
(CW/Clock Wise) G02 X…. Y…. Z…. R…. F….
G03 Gerak lurus berlawan jarum jam G03 X…. Y…. Z…. R…. F…. atau
(CCW/Counter Clock Wise) G03 X…. Y…. Z…. R…. F….
G17 Bidang kerja XY G17
G18 Bidang kerja XY G18
G19 Bidang kerja YZ G19
G20 Satuan inch G20
G21 Satuan meter (metric) G21
G28 Kembali ketitik reference mesin G01 X…. (Y…. Z….)
G33 Pemakanan ulir
G40 Membatalkan tool konpensasi G40

(kompensasi pahat)
G41 Tool kompensasi arah kiri

G42 Tool kompensasi arah kanan
G54
G55
G56 Pemilihan titik coordinat kerja
G57 penyimpanan data setting tool
G58
G59
G73 Siklus pengeboran
G74 Siklus pengetapan
G90 Pemograman sistem absolute G90
G91 Pemogram sistem incremental G91

SWANSOFT
CNC
SIMULATOR
Apa itu Swansoft?
Swansoft CNC adalah suatu perangkat lunak (software) yangdigunakan
untuk mensimulasikan cara pengoperasian mesin CNC. Swansoft CNC
Simulator merupakan dikembangkan oleh Nanjing Swan Software

Technology Co, Ltd. Beberapa jenis kontrol mesin CNC yang dikembangkan
perusahaan ini diantaranya: FANUC, SINUMERIK, MITSUBISHI, GSK, HNK,

KND, DASEN, Emco dan perangkat lunak lainnya. Walaupun berbeda jenis
kontrol mesinnya untuk pengoperasian muali dari urutan proses dan logika
pemrogramannya relatif sama. Software ini dikembangkan dengan tujuan
untuk memudahkan proses pembelajaran pada bidang CNC tanpa harus

mengeluarkan biaya yang relatif besar untuk pengaaan mesin CNC.
Mengapa harus Swansoft?

Swansoft Simulasi CNC dibagi menjadi 8 jenis utama, 28 sistem dan 62
pengendalian (Nanjing, 2007:1). Dilengkapi dengan berbagai jenis mesin,
media simulasi CNC ini dapat membantu peserta didik untuk

mengoperasikan mesin bubut, mesin frais, membuat program CNC turning,
membuat program CNC milling, dari berbagai jenis mesin.
Bagaimana keunggulan Swansoft CNC Simulator?

Software CNC Simulator ini dilengkapi dengan visual animasi yang
menggambarkan proses kerja mesin CNC sesungguhnya yang berisi
perintah mengeset mesin dan program mesin CNC, memprogram mesin

CNC, dan mengoperasikan mesin CNC.

Penggunaan Swansoft CNC Simulator dalam proses pembelajaran dapat

menggambarkan dan menyajikan materi pelajaran yang sesuai tuntutan
dunia nyata, dengan mengoptimalkan fasilitas-fasilitas yang ada sehingga

membuat tampilan pembelajaran menjadi lebih bervariasi dan terlihat seperti
menggunakan mesin CNC yang sebenarnya dan dapat menarik stimulus

belajar mahasiswa.
Urutan Proses Swansoft Fanuc:
Langkah-langkah dalam proses operasioanl Swansoft Fanuc meliputi:
a. Pembuatan program
- Penulisan program (manual direct programming)
- Menambah/ merubah program (editing program)
b. Mempersiapkan benda kerja sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan
c. Menetukan metode pencekaman

Clamping, jig, atau ragum (vise)
d. Menentukan dan mensetting titik referensi benda kerja X dan Y

e. Mencatat/memasukkan koordinat X dan Y mesin pada Offset (G54..
G55.. G56.. G57… dan lain-lain)

f. Menetukan/ memasang alat potong (tool) yang digunakan
g. Menentukan dan mensetting titik referensi benda kerja untuk sumbu Z
pada Offset (G54.. G55.. G56.. G57… dan lain-lain)
h. Memeriksa kembali kebenaran setting titik referensi benda kerja (titik

referensi/ zero point Z0 pada benda kerja)
i. Memanggil program yang akan dijalankan

j. Mengechek jalannya program dengan metode program test atau
menggunakan Dry Run dengan tujuan lintasan program (toolpast)

sudah benar
k. Menjalankan program
MEDIA INTERAKTIF | SWANSOFT CNC SIMULATOR FANUC – 0iM | 10

FANUC – 0IM
OPERASI SYSTEM
Tampilan Awal Software Swansoft CNC Simulator (SSCNC)
Tampilan Home Swansoft CNC Simulator (SSCNC) FANUC 0iM
1. Menu Bar
Berisi sebuah pilihan menu dimana pilihan ini dapat diakses bersamaan
dengan ribbon menu dan toolbar.

View
Berisi pengaturan tampilan rotasi mesin
seperti: Swistch Views, Zoom In, Zoom Out,

Zoom, Pan View, Rotate, Front View, Top View,
Right View, Full Screen, Dual Monitor Display,

Dual Monitor Display Swap, Show Toolbar Text,
dan Language.
Swistch Views : Merubah tampilan screen monitor/
komputer
Zoom In : Memperbesar tampilan mesin
Zoom Out : Memperkecil tampilan mesin

Zoom : Memperbesar/ memperkecil tampilan
mesin dengan mouse

Pan View : Menggeser tampilan dengan mouse
Rotate : Menggeser tampilan secara penuh

dengan mouse
Front View : Menampilkan pandangan tampak depan

Top View : Menampilkan pandangan tampak atas
Right View : Menampilkan pandangan tampak kiri

Full Screen : Menampilkan tampilan secara penuh
Dual Monitor : Penambahan layar dapat digunakan
sebagai desktop
Dual Monitor Display Swap : Penambahan layar dapat digunakan
sebagai desktop
Show Toolbar Text : Tapilan dengan full tool
Language : Pemilihan bahasa

Display
Berisi pengaturan tampilan detail
mesin seperti: Show Machine, Machine

Sound, Show Cooedinates, Show Scrap,
Show Cooland, Show Stok, Show

Workpiece, Tranparent, Show ATC, Show
Toll Station NO, Show Tools, Transparent

Tool, dan Show Trace.
Show Machine  Untuk mengatur tampilan mesin secara lengkap

dengan cover, tanpa cover atau hanya benda
kerja saja.
Machine Sound  Untuk mengaktifkan suara/notifikasi mesin
Show Cooedinates  Untuk menampilkan sumbu koordinat mesin

Show Scrap  Untuk menampilkan tatal (chip/scrap)
Show Cooland  Untuk menampilkan media pendinginan

Show Stok  Untuk menampilkan material awal benda kerja
Show Workpiece  Untuk menampilkan benda kerja

Tranparent  Untuk merubah tampilan menjadi transparan
Show ATC  Untuk menampilkan magazine tool (Automatic

Tool Changer)
Show Toll Station NO  Untuk menampilkan nomor alat potong/tool

pada magazine
Show Tools  Untuk menampilkan alat potong (tool/ cutter)

Transparent Tool  Untuk merubah tampilan tool menjadi
transparan
Show Trace  Untuk menampilkan lintasan program (toolpast)

Toolbar
Toolbar merupakan bagian suatu browser terpenting yang
terdapat didalam Swansoft CNC (SSCN). Browser toolbar ini berisi

tentang informasi penting sebuah perintah dan histori dari setiap
pekerjaan. Didalam browser toolbar ini menunjukkan beberapa

fitur mulai dari New NC Code, File Open, File Save, File Save AS,
Parameter Setting, Tool Management, Switch Display Mode,

WorkPiece Setting, Rapid Simulation, dan Open-Close Door. Berikut
adalah fungsi dari beberapa fitur-fitur tersebut.
New Nc Code Membuat NC CODE baru
File Open Membuka project yang sudah dibuat

sebelumnya/membuka project lama
File Save Menyimpan file project
File Save As Menyimpan file project dengan directory
berbeda
Parameter Setting Untuk mengatur parameter pada program

seperti kualitas grafis, dan lain-lain
Tool Management Membuat atau mengedit dan mengatur

parameter cutting tools yang akan di
gunakan
Switch Display Mode Mengubah display mesin

Workpiece Setting Untuk membuat atau mengedit dan

mensetting dimensi benda kerja
Rapid Simulation Shortcut untuk mempercepat simulasi
Open/Close Door Membuka dan menutup pintu mesin CNC
2. Monitor (Layar Utama)
Monitor digunakan untuk mengontrol semua informasi, aktifitas, dan

perintah yang dijalankan pada mesin
3. Tombol Input (Alphanumeric Buttons)
Terdiri dari beberapa tombol input untuk menulis G-CODE, pindah

halaman, dan lain-lain.

Beberapa fungsi tombol yang sering digunakan dalam Alphanumeric

buttons:
Tombol angka/huruf digunakan

untuk memasukkan data/kode
(G-CODE) pemrograman seperti

menulis atau mengedit
program, dan mengatur menu

program.
End of Block (EOB) : Untuk mengakhiri baris program
Pos (Position) : Untuk menampilkan koordinat posisi
Program : Untuk menampilkan program pada

monitor
Offset Setting : Untuk menampilkan offset pada monitor

seperti setting parameter benda, tools, dan
lain-lain
Shif : Untuk mengunci huruf besar
Cancel : Untuk membatalkan penulisan karakter
program
Input : Untuk memasukkan karakter pada saat

penulisan program memasukkan data
parameter pada saat setting

System : Menampilkan halaman parameter

Message : Menampilkan halaman info/pesan seperti

“ALARM”
Custom Grafik : Menampilkan halaman pengaturan

parameter
Alter : Untuk mengedit penulisan karakter

program dengan metode menumpuk
karakter secara langsung sehingga

karakter tersebut berubah tanpa merubah
semua baris karakter (karakter = huruf dan

angka)
Insert : Untuk menambah karakter program
Detele : Untuk menghapus karakter program dan
menghapus lembar program

Next page : Untuk memposisikan kursor menuju
halaman sebelumnya/selanjutnya
Help : Menampilkan alaman sistem bantuan
Reset : Untuk membatalkan semua perintah
: Untuk memposisikan kursor menuju

karakter sebelumnya/ selanjutnya dan
memanggil program pada memori mesin

4. Panel Machine FANUC – 0iM (Milling Machine)
AUTO Mode Pemrosesan Otomatis
Untuk memasukkan program NC dan mengedit kode

EDIT
NC melalui panel operasi secara langsung
MDI Manual Data Input
DNC Link PC dan mesin NC dengan 232 kabel konduktor
untuk memilih program transmisi dan pengolahan.
REF Return to reference point
JOG Mode pemindahan meja mesin secara manual dengan
pergerakan cepat (rapid)
INC Increment Feed. Mode untuk perintah skala JOG
HND Mode pemindahan meja mesin dengan handel mesin

COOL Mengaktifkan coland (pendingin)
TOOL Tool/Peralatan/Colland
Manual teaching. Saklar memilih tool/peralatan dari
perpustakaan, lalu tekan
Memulai ulang program. Jika dalam proses mengalami

kesalahan/kerusakan alat, program dapat dimulai
kembali dari blok yang ditentukan setelah kerusakan
Mengunci mesin
Dry running Machine. Jika tombol tekan maka setiap
sumbu berputar dengan kecepatan tetap/konstan
Tombol Pemilihan Skala Pemakanan
Letakkan kursor pada skala ×1-0,001mm,
×10-0,01mm, ×100-0.1mm, ×1000-1mm.

untuk memilih sumbu gerak mesin, dengan
jarak tertentu dalam satu langkah
Tombol Pemindahan Meja Mesin Manual

Saklar Kontrol Mesin
Tombol STOP Perintah untuk berhenti saat program

sedang berjalan
Tombol START Perintah untuk menjalankan program

saat pemilihan mode “AUTO” dan “MDI”
Tombol Kontrol Manual
Manual spindel untuk rotasi
Manual spindel untuk pengembalian
Manual spindel untuk perhentian
Tombol pengatur laju pemakanan/Feedrate (F)
Laju pemakanan atau feedrate bisa disesuaikan dengan
program yang berjalan. Rentan penyesuaian laju
pemakanan berkisar 0 ～ 120%
Tombol pengatur kecepatan spindel (S)
Kecepatan spindel biasanya disesuaikan dengan
program yang berjalan. Rentan kecepatan spindel bisa
berkisar 0 ～ 120% Rpm

Tombol pengunci dan pengeditan program
Untuk melakukan pengeditan atau memodifikasi
program letakkan tombol diposisi
Tombol Emergency
Tombol untuk berhenti darurat saat terjadi kesalahan

program atau kerusakan alat

#PART 1
INTRODUCTION
Video membahas pengenalan Software Swansoft CNC Simulator
https://bit.ly/INTRODUCTIONPART
1.1 KODE M
Video membahas penggunaan Kode M pada Mesin CNC
https://bit.ly/KODEMCNC
1.2 KODE G
Video membahas penggunaan Kode G pada Mesin CNC
https://bit.ly/KODEGCNC

STANDART
OPERATIONAL
Dalam pengoperasian CNC hal yang perlu dilakukan pertama kali
adalah mempersiapkan program NC yang akan dijalankan. Program NC
dapat dibuat secara manual dan hasil transfer dari program MasterCam.
Berikut adalah gambar kerja/joobsheet yang digunakan sebagai contoh
pengoperasian mesin CNC
Keterangan:
Material Mild Steel (MS)
Dimensi = Panjang : 50 > Lebar : 50 > Tinggi : 30

T1 = Flat Endmill D10 Hard Metal, Length 120 mm
Titik referensi benda kerja (reff.point) X0Y0 di pojok kiri atas benda kerja
Titik referensi benda kerja (reff.point) Z0 di atas permukaan benda kerja

2.1 Memulai Swansoft CNC Simulator
1. Prosedur Mengidupkan Mesin CNC (Power ON)
Untuk menjalankan program swansoft CNC simulator dapat dilakukan

melaui langkah-langkah berikut:
1. Double klik icon shortcut pada swansoft CNC (SSCNC)
2. Pilih CNC System “FANUC 0iM” dan klik Run.
3. Sehingga akan muncul tampilan seperti ini
Tampilan ini merupakan tampilan standart control panel Fanuc-0im

dari software Swansoft (SSCNC).

Kemudian terlebih dahulu diubah menjadi control panel Fanuc 0i-MC.

Pada bagian kanan bawah
 Klik pada bagian kanan bawah

 Pilih control panel FANUC 0i – MC (Nanjing
2nd Automation, Ltd)
4. Selanjutnya tampilan akan menjadi seperti ini
5. Tekan tombol POWER ON
6. Lalu tombol EMERGENCY

7. Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
2. Prosedur Menonaktifkan Mesin CNC (Power OFF)
Untuk menonaktifkan program swansoft CNC simulator dapat dilakukan

melaui langkah-langkah berikut:
 Klik tombol RESET
 Klik tombol EMERGENCY
 Lalu klik tombol POWER OFF
Sehingga didapat tampilan seperti ini

2.2 Mengeset Offset Mesin CNC pada Titik Nol (Zerro Point/ Zero
Return/ Home Position)
Zero return digunakan untuk memanggil/mengembalikan titik referensi

mesin (X0Y0Z0 mesin). Karena syarat pertama setelah mesin CNC dinyalakan
adalah mutlak kalibrasi sumbu mesin dengan langkah zero return terlebih
dahulu. Berikut langkah untuk posisi zero return mesin:
Tekan tombol REF
Lalu pilih tombol axis direction pada posisi
Z+ > X+ > Y+
Hingga tanda lampu indikator menyala, yang
memberi informasi zero return (X0Y0Z0)
Setelah proses zero return pada layar monitor

menunjukkan koordinat mesin diperoleh
tampilan mesin sebagai berikut

#PART 2
ZERO RETURN
Swansoft CNC Simulator
Video membahas proses Zero Return
https://bit.ly/ZERORETURN

2.3 Workpiece Setting
1. Menentukan Ukuran Benda Kerja (Workpiece Size)
Dalam proses pengoperasian mesin CNC langkah yang harus dilalui

pertama kali adalah mempersiapkan dan menentukan ukuran benda kerja
(workpiece size) sesuai ukuran yang diinginkan dan mementukan letak titik
referensi benda kerja.
Pilih Workpiece pada menu bar lalu

Stock size and WCS
Sehingga muncul kotak dialog Workpiece Setting
Pada Workpiece Setting

 Pilih Box
Setting benda kerja dalam bentuk

square/persegi
 Pada save into register > G54..

Sebagai informasi pemilihan titik
koordinat G54
 Mengisi ukuran benda kerja
 Lalu pada pergeseran titik referensi benda kerja

Posisi titik referensi benda kerja diletakkan dipojok kiri atas permukaan
benda kerja, sehingga

- Sumbu X : -25 (Sumbu X digeser menuju tepi kiri atas benda kerja)
- Sumbu Y : -25 (Sumbu Y digeser menuju tepi atas kiri benda kerja)
- Sumbu Z : 0
 Replace Workpiece
 OK

2. Memilih Metode Pencekaman Benda Kerja (Workpiece Clam)

Dalam hal ini metode pencekaman ditentukan dengan memilih vise
(tanggem/ragum) karena pencekaman jenis vise ini banyak digunakan pada

saat proses pengerjaan dengan menggunakan mesin CNC.
Pilih Workpiece pada menu bar lalu pilih

Wokpiece Clamp
Sehingga muncul kotak dialog Clamp Setting
Pada Clamp Setting

 Pilih Vise pada dialog Clamp Types
 Untuk mengatur posisi pencekaman

benda kerja
a. Locate up and down untuk menyetting

posisi ketinggian benda kerja dengan
gerakan keatas dan kebawah

b. Locate right and left untuk menyetting
benda kerja dengan gerakan

kenan/kiri

#PART 3
WORK PIECE SETTING
Video membahas proses Setting Workpiece dan Pemilihan Clam
https://bit.ly/WORKPIECESETTING

2.4 Setting Titik Referensi Benda Kerja (X0Y0)
1. Memasang Edge-Finder(OP-20 Optical)
Untuk membantu menentukan titik referensi benda kerja digunakan alat

setting seperti centrofix dan edge finder. Pada kesempatan ini akan
dicontohkan setting titik referensi benda kerja menggunakan edge finder.

Pilih Machine Operation pada menu bar
lalu pilih Select Edge-Finder
Sehingga muncul kotak
dialog Select Edge Finder
Pada Select Edge Finder
 Pilih OP-2O (Optical)
 Lalu Ok
Sehingga akan diperoleh tampilan sebagai

berikut
Edge Finder sudah terpasang pada spindle

mesin

2. Pemilihan Metode Pergerakan Sumbu Mesin
a. Handle
Handle merupakan metode pemindahan

sumbu mesin atau meja mesin dengan alat yang
bernama Manual Pulse Generator (MPG). Handle

(MPG) dapat diputar baik searah jarum jam
(clockwise) maupun berlawanan arah jarum jam

(counter clockwise).
Pada saat penggunaan Handle (MPG) orientasi

gerakan sumbu berfokus pada gerakan pahat.
Misalnya:
Pada sumbu (X)
- Untuk menggerakkan pahat kekiri, konektor diputar kekiri maka

pahat akan bergerak kekiri (-X)
- Untuk menggerakkan pahat kekanan, konektor diputar kekanan

maka pahat akan bergerak kekanan (+X)
Pada sumbu (Y)

- Untuk menggerakkan pahat maju, konektor diputar kekiri maka
pahat akan bergerak maju (+Y)

- Untuk menggerakkan pahat mundur, konektor diputar kekanan
maka pahat akan bergerak mundur (-Y)

Pada sumbu (Z)
- Untuk menggerakkan pahat keatas, konektor diputar kekanan maka
pahat akan bergerak keatas (+Z)

- Untuk menggerakkan pahat kebawah, konektor diputar kekiri maka
pahat akan bergerak kebawah (-Z)

Cara Mengaktifkan Handle (MPG)
Pada posisi layar monitor, klik kotak dialog seperti yang ditunjuk tanda
panah merah
Aktifkan tombol HANDLE
Cara Menggunakan Handle (MPG)
 Pada Axis Direction

Pilih sumbu yang akan digerakkan
X>Y>Z
 Pada skala speed/multiply
Pilih skala yang diinginkan
X1 > X10 > X100
 Putar Handle (MPG)

Putar searah jarum jam ataupun berlawanan arah jarum jam sesuai
kebutuhan setting
Pengaturan skala pergerakan sumbu pada mode Handle (MPG)
Skala pada speed/multiply

a. X1 = 1/1000 milimeter = 0.001 mm (per ribuan)
b. X10 = 1/100 milimeter = 0.01 mm (per ratusan)

c. X100 = 1/10 milimeter = 0.1 mm (per puluhan)

b. JOG
JOG merupakan moode pemindahan sumbu meja mesin secara manual
dengan pergerakan cepat (rapid).

Cara menggerakkan sumbu mesin dengan mode JOG
 Aktifkan tombol JOG

> -X
> -Y
> -Z
 Untuk menambah kecepatan gerakan, aktifkan
tombol RAPID
c. INC (Increment Feed)
Mode INC atau Increment Feed yaitu pergerakan meja mesin

menggunakan nilai skala otomatis, dimana sekali ditekan akan bergerak
terus mengikuti skala yang dipilih (continue). Pada mode INC nilai skala
hampir sama dengan mode handle (MPG), namun pada skala mode INC
tergolong cukup lengkap yaitu nilai skala speed multiply hingga X1000
dengan arti gerakan 1mm persatuan gerak.
Skala Speed Multiply pada Mode INC
a. X1 = 1/1000 milimeter = 0.001 mm (per ribuan)
b. X10 = 1/100 milimeter = 0.01 mm (per ratusan)
c. X100 = 1/10 milimeter = 0.1 mm (per puluhan)
d. X1000 = 1/1 milimeter = 1 mm (per satuan)

Cara menggerakkan sumbu mesin dengan mode INC ((Increment Feed)
 Aktifkan tombol INC
 Pilih skala speed multiply
Untuk mengatur kecepatan pergerakan

Skala X1 > X10 > X100 >X1000

> -X
> -Y
> -Z
3. Melihat Tampilan Secara Detail

Untuk melihat tampilan pada saat proses setting titik referensi benda
kerja secara detail

Pilih Display pada menu bar lalu
pilih Show Machine
Klik beberapa kali hingga didapat tampilan seperti

berikut
Tampilan mesin hanya akan menampilkan edge finder
OP-20 Optical dan benda kerja (workpiece)
4. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu X
 Klik tombol JOG

 Lalu tempelkan edge finder/tool pada bagian

sisi kiri benda kerja (workpiece) dengan
menekan tombol X+ atau tombol X–

 Hingga didapat tampilan seperti ini
 Hasilnya akan terjadi collision/ tambrakan/

terdeteksi kondisi idle dimana ditandai
dengan ada indikator lampu yang menyala

pada edge finder
 Setelah didapatkan tampilan seperti diatas, Klik tombol POS
 Kemudian klik tombol X
 Lalu klik tombol ORIGIN

pada Monitor
 Maka nilai sumbu X akan menjadi

X 0.000

Lihat indikator sebagai berikut
5. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu Y
 Klik tombol JOG

sisi dalam benda kerja (workpiece) dengan
menekan tombol Y+ atau tombol Y–



pada edge finder
 Kemudian klik tombol Y

pada Monitor

Y 0.000

6. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin X0Y0 ke Offset G54
Setelah melakukan proses menentukan titik referensi benda kerja baik

untuk sumbu X>Y>, langkah selanjutnya adalah menyimpan koordinat
sumbu mesin X>Y pada posisi perintah offset setting

{G54..G55..G56..G57..G58..G59..}. Artinya data nilai dari koordinat sumbu
X>Y> akan disimpan pada mesin untuk proses pengoperasian. Hal ini
dimaksudkan agar apabila saat sumbu mesin digerakkan secara bebas,
maka titik referensi zero point (0) benda kerja tetap dan tidak berubah.

Pada kesempatan ini offset mesin akan disetting pada perintah offset
G54.. Sebelum melakukan perintah offset setting, kembalikan Tool ke posisi
Zero Machine (Zero Return)
Tekan tombol REF

Z+ > X+ > Y+
 Klik tombol OFFSET SETTING
 Sehingga didapat tampilan seperti
ini pada layar monitor
Perhatikan informasi pada Actual

Posittion (Relative), catat nomor
koordinat X > Y
 Klik tombol WORK
Apabila WORK tidak muncul
maka geser back atau next

terlebih dahulu hingga perintah work muncul

 Hingga didapatkan tampilan seperti ini
 Masukkan nilai Actual Posittion (Relative)/ REL diatas ke kotak dialog

Offset mesin pada bagian 01 (G54).
 Masukkan nilai Actual Posittion (Relative)/ REL tersebut secara urut

sesuai koordinatnya, yaitu X > Y
Nilai Actual Posittion (Relative)/ REL yang dimasukkan haruslah

berkebalikan dengan yang tertera pada layar monitor.
Misal yang tertera bernilai positif (+) maka nilai yang dimasukkan harus
negatif (-).
Contoh:
- Pada koordinat X nilai yang tertera 425.000, maka yang
dimasukkan yaitu -425.000

- Pada koordinat Y nilai yang tertera adalah 175,000, maka yang
dimasukkan yaitu -175,00

 Ketik nilai tersebut menggunakan tombol Alphanumeric Buttons yang
tersedia pada sisi kanan layar monitor
 Klik tombol INPUT

7. Melepas Edge-Finder (OP-20 Optical)
Cara melepas Edge–Finder (OP-20 Optical)
 Pilih Machine Operation pada menu bar

 Lalu pilih Unload Edge-Finder

#PART 4
X0 Y0 REFERENCE
Video membahas proses Setting Titik Referensi X0Y0 Benda Kerja
https://bit.ly/X0Y0REFERENCE
Video membahas proses penyimpanan titik koordinat X0 Y0 pada perintah

Offset G54
https://bit.ly/OFFSETG54X0Y0

2.5 Setting Tool Management Swansoft
Dalam proses pengoperasian mesin CNC penggunaan alat potong
(tool) menjadi hal utama yang harus dilakukan. Pemilihan alat potong
ditentukan oleh kebutuhan dalam proses pengerjaan benda kerja. Tool
terdiri dari beberapa jenis seperti Flat End Mill, Drilling, Boring, Face Mill,
Reamer, Bal, Shoulder, dan Cender Mill.
Pilih Machine Operation pada menu
bar lalu Tool Management
Sehingga muncul kotak dialog Tool Management
Sebagai contoh
 Pilih tool pada tool list
nomor 001 yaitu Flat

 Pilih Add info Magazine
 Lalu Tool Station 1

Sehingga pada kota dialog Tool

Magazine akan dipertoleh tambilan
seperti ini
Dengan arti bahwa tool dengan
nomor 001 type flat yang telah

dipilih sudah terinput pada tool
station di nomor 01
Jika diperlukan suatu tool yang berbeda dari yang diberikan dari angka
standart, dapat juga dilakukan pengeditan dengan cara
Klik 2X menu tool flat pada kotak

dialog tool management. Hingga
muncul
Sehingga akan diperoleh tampilan kotak dialog EDIT TOOL.
Terdapat beberapa perintah yang dapat

digunakan untuk melakukan pengeditan
tool seperti: pengeditan Nomor Tool (Tool

NO.), Jenis Tool (Tool Type), Diameter Tool,
Panjang Tool (Length), RPM, Feed, dan

Material Tool (Insert Tool). Sebagai contoh:
> Tool no. 1

> Tool type Flat
> Diameter 12
> Leght 160 mm> RPM 300
> Feed 100

> Insert Material High-speed steel
 Lalu OK

Sehingga pada kotak dialog tool list

spesifikasi tool akan didapat hasil
sebagai berikut
Selain mengedit dalam setting tool management juga terdapat menu
untuk membuat atau menginput tool secara manual sesuai kebutuhan

yang diinginkan, yaitu pada kotak dialog Tool Management pilih Add
Sehingga akan diperoleh tampilan kotak dialog EDIT TOOL.

Sebagai contoh akan diinput tool
dengan spesifikasi berikut
> Tool no. 13
> Tool type Bull Mill

> Diameter 12
> Radius 2 mm
> Leght 100 mm
> RPM 400
> Feed 100

> Insert Material High-speed steel
 Lalu pilih OK

Sehingga pada tool list management akan didapatkan Tool pada no.
13 dengan tool type Bull Mill, diameter 12, leght 100 mm, round/ radius 2
mm, material High-speed steel
2.6 Memanggil Tool Dari Tool Station Dengan MDI (Manual Data
Program)
Sebelum melakukan atau menginput tool dari tool station ke main

spindle pastikan terlebih dahulu kondisikan semua axis (XYZ) dalam posisi
zero return agar tidak terjadi error. Berikut adalah langkah input tool ke
main spindle.
 Klik MDI
 Klik PROGRAM
 Pilih MDI pada Layar Monitor
 Ketik M6 T1 ;
; = EOB

 INSERT
 CYCLE START
 Akan diperoleh tampilan Tool 1 (T1) Flat
endmill yang terpasang pada main spindle

#PART 5
TOOL MANAGEMENT SETTING
Video membahas proses Setting Management Tool
https://bit.ly/SETTINGTOOLMANAGEMENT

2.7 Setting Titik Referensi Benda Kerja (Z0)
Dalam menentukan titik referensi benda kerja sumbu Z alat bantu yang
digunakan berbeda dengan apa yang digunakan pada saat setting titik
referensi sumbu X Y karena pada titik referensi sumbu Z orientasi titik zero
(0) adalah benda kerja dan pahat. Namun langkah-langkah dalam mencari
titik referensinya tetap sama. Pada kesempatan ini akan dicontohkan
setting titik referensi benda kerja menggunakan Z Axis Gauge.

lalu Select Z Axis Gauge (100mm)
Sehingga akan didapatkan tampilan seperti ini
Setelah Z Axis Gauge terpasang, maka selanjutnya pilih tool yang akan
digunakan dalam pekerjaan.
Sebagai contoh:
Akan digunakan tool dengan type Flat Endmill diameter 10 mm, maka

lalu Tool Management

Kemudian pada Tools Management pilih

 Flat Endmill
Diameter 10 mm
Panjang 120 mm
 Add Into Magazine

 Lalu posisikan tool pada Main Spindle
Sehingga didapatkan tampilan sebagai berikut
Tool dengan type Flat Endmill terpasang pada Main Spindle
 Klik tombol JOG
 Lalu tempelkan edge tool pada bagian sisi
atas Z Axis Gauge dengan menekan tombol

Z+ atau tombol Z–

 Sehingga didapat tampilan seperti ini

terdeteksi kondisi idle dimana ditandai dengan
tool menyentuh Z Axis Gauge.
 Kemudian klik tombol Z
 Lalu klik tombol ORIGIN pada
Monitor
Z 0.000

1. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin Z0 Ke Offset G54
 Klik OFFSET SETTING
 Pilih WORK
Apabila WORK tidak muncul maka geser

back atau next terlebih dahulu hingga
perintah work muncul

Pada kotak dialog WORK

 Posisikan kursor pada Z (G54)
 Lalu ketik Z0 dengan tombol

Alphanumeric Buttons yang
tersedia pada sisi kanan layar

monitor atau keyboard
 Klik Measure
Maka nilai Z berubah menjadi Z = -40.000
Dikarenakan pada saat setting menggunakan alat bantu Z Axis Gauge
(100 mm) sehingga tinggi sumbu Z masih berada pada senter permukaan
Z Axis Gauge yaitu berada pada 100 mm diatas permukaan benda kerja.
Maka nilai koordinat Z mesin harus diminuskan -100 mm agar ujung

tool/mata potong pahat tepat berada diatas permukaan benda kerja.
Langkahnya:
 Ketik -100 dengan tombol


 Lalu +INPUT
Sehingga nilai Z (G54) berubah menjadi

Z = -140.000

2. Melepas Z Axis Gauge (100 mm)
Cara melepas Z Axis Gauge (100 mm)

 Lalu pilih unload Z Axis Gauge (100 mm)

#PART 6
Z0 REFERENCE
Video membahas proses Setting Titik Referensi Z0 Benda Kerja
https://bit.ly/Z0REFERENCE
Video membahas proses penyimpanan titik koordinat Z0 pada perintah

Offset G54
https://bit.ly/OFFSETG54Z0

2.8 Mengecek Kebenaran Settingan Titik Referensi Benda Kerja
(X0Y0Z0)
Sebelum melakukan pengoperasian mesin CNC hal yang perlu

dilakukan adalah mengecek kembali kebenaran bahwa setting titik
referensi benda kerja sudah benar dan tepat. Hal ini dilakukan agar tidak
ada kesalahan pada proses pengerjaan yang dapat mengakibatkan
kegagalan operasional.
Pada pengoperasian mengecek kebenaran titik referensi benda kerja
(Z0Y0Z0) adalah menggunakan perintah Manual Data Input (MDI). Sebelum

melakukan operasional, posisikan kembalikan Tool ke posisi Zero Machine
(Zero Return)
Tekan tombol REF

Z+ > X+ > Y+
 Klik tombol MDI
 Klik tombol PROG
 Klik MDI pada layar monitor

Sehingga didapatkan tampilan sebagai berikut pada layar monitor

 Ketik kode program
G0 X0. Y0. Z5. ;

; = EOB (end of
block)
 Lalu INSERT
Maka kode NC akan masuk pada

baris program dilayar monitor
Sebelum menjalankan program terlebih dahulu

mengecilkan feedrate ke posisi 0%, dengan memutar
knop ke arah kiri. Hal ini dimaksudkan supaya pada

saat Cycle Start spindle mesin tidak langsung
bergerak dengan kecepatan penuh dengan tujuan mencari keadaan aman
 Klik tombol CYCLE START untuk menjalankan
Putar knop feedrate kekanan dengan kecepatan pelan agar aman

diposisi 2%. Maka didapatkan hasil gerakan tool/pahat mendekati titik
zero point yang ditetapkan X0Y0Z5.

Pemilihan nilai Z5 diasumsikan dengan tujuannya agar tool/pahat tidak
bertabrakan dengan benda kerja secara langsung dengan gerakan tanpa

pemakanan (G0) yang akan mengakibatkan kerusahkan tool/pahat seperti
tumpul atau patah.

Sehingga dapat disimpulkan bahwa setting titik referensi benda kerja
(X0Y0Z0) sudah benar. Selanjutnya, lakukan kembali proses Zero Return

#PART 7
X0 Y0 Z0 REFERENCE VALID
Video membahas proses Pengecekan Kebenaran Setting Titik Referensi
Benda Kerja (X0Y0Z0)
https://bit.ly/CEKVALIDX0Z0Y0

2.9 Swansoft Fanuc Programing

2.8.1 CNC Program (Pemograman CNC)
1. Membuat Lembar Program Baru Pada Memori Mesin

Berikut adalah langkah-langkah membuat program baru pada
memori mesin. Sebelum melakukan proses pembuatan program baru

pastikan terlebih dahulu program protection pada posisi OFF
 Klik tombol MDI
 Klik tombol EDIT
 Klik Softkey DIR pada Monitor
Sehingga muncul tampilan seperti

berikut.
Monitor akan menampilkan nomor

list program yang ada pada memori
mesin atau terlihat alamat yang sudah

digunakan.
 Untuk membuat alamat baru Misal pada layar monitor nomor

program yang belum tersedia (O0021)
 Maka ketik angka O0021 menggunakan tombol Alphanumeric

Buttons yang tersedia pada sisi kanan layar monitor
Format penulisan alamat baru yang akan digunakan yaitu O0000.
Empat angka setelah huruf O yaitu nomor program yang digunakan.

 Halaman program baru siap digunakan, ketik program meliputi
kepala program (main program), dan sub program yang akan

dijalankan


Entry Koordinat and Point
X Y Z R
A 0 0 -5
B 40 0 -5
C 50 -10 -5 R10
D 50 -50 -5
E 10 -50 -5
F 0 -40 -5 R10
PROGRAM
O00021 ;
N10 G21 ;
N20 G0 G90 G17 G40 G49 G80 ;

N30 M6 T1 ;
N40 M3 S1000 F200 ;

N50 G54 G0 X-10. Y0.Z5. ;
N60 G1 Z-2. ;
N70 G1 X0. Y0. ; (A)
N80 G1 X40. Y0. ; (B)
N90 G2 X50. Y-10. R10. ; (C)
N100 G1 X50. Y-50. ; (D)

N110 G1 X10. Y-50. ; (E)
N120 G2 X0. Y-40. R10. ; (F)
N130 G1 X0. Y0. ; (A)

N140 G28 Z5. ;
N150 G28 X0. Y0. Z0. ;

N160 M30 ;

2. Melihat Program Pada Memori Mesin
Sehingga muncul tampilan seperti

ini.
Monitor menampilkan nomor list

program yang ada pada memori
mesin. Pilih no. program yang belum
digunakan pada nomor list program.
 Masukkan no. program yang diingikan, sebagai contoh O0001,
 Lalu klik tombol INSERT
 Sehingga pada tampilan window

layar monitor akan menampilkan no.
program yang dipilih. Contoh

program O0001
3. Menghapus Program Pada Memori Mesin
 Klik tombol MDI

Sehingga muncul tampilan seperti ini.


mesin. Pilih no. program yang akan
dihapus di list program
 Ketik no. program yang ingin dihapus, sebagai
contoh O0001, Lalu klik tombol DELETE
4. Memanggil Program Dari Memori Mesin


mesin. Pilih no. program yang ingin
dipanggil.
Misal program yang akan dipanggil
; O0021
 Klik tombol O.SRH pada monitor

Sehingga didapatkan tampilan program dengan no. O0021
5. Menjalankan Program
Kondisikan sumbu koordinat mesin pada posisi Zero return (zero point)
 Tekan tombol REF
 Lalu pilih tombol axis direction pada
posisi Z+ > X+ > Y+
Setelah dalam posisi Zero return (zero point), posisikan posisikan

kursor pada bagian atas program (Contoh program yang dijalankan =
Program No. O0021)
 Klik tombol AUTO

 Kecilkan terlebih dahulu feedrate ke posisi 0%,

dengan memutar knop ke arah kiri, dengan
tujuan supaya pada saat Cycle Start spindle

mesin tidak langsung bergerak dengan
kecepatan penuh
 Klik tombol CYCLE START
Putar knop feedrate kekanan dengan kecepatan pelan agar aman diposisi
10%.
2.8.2 Mengenal Fitur-Fitur Dalam Editing Program CNC
1. Menghapus Karakter Program
Menghapus karakter program digunakan untuk apabila terdapat

kesalahan penulisan/pengetikan program yang sudah melalui proses insert.
 Dalam posisi editing program, posisikan kursor pada baris karakter

program yang akan dihapus
 Klik Delete
2. Mengganti Karakter Program
Mengganti karakter program digunakan untuk apabila terdapat

kesalahan penulisan/pengetikan program yang sudah melalui proses insert.
 Dalam posisi editing program, posisikan kursor pada karakter

program yang akan diganti
 Klik Alter

3. Membatalkan Karakter Program
Membatalkan karakter program digunakan untuk apabila terdapat
kesalahan penulisan/pengetikan program.

 Dalam posisi editing program, posisikan kursor pada karakter
program yang akan dibatalkan

 Klik Cancel
4. Memberi Identitas Program

Pemberian identitas pada program bertujuan untuk memudahkan
dalam mencari program pada memori mesin yang akan dijalankan.

Diasanya dalam penulisan identitas/nama program dilakukan didalam
tanda kurung (…..) hal ini dimaksudkan supaya tidak terbaca oleh mesin (di
skip). Berikut adalah langkah-langkahnya.
Sebagai contoh memberi identitas pada program ; O0021 : JOOBSHEET 1

 Dalam posisi editing program,
posisikan kursor pada No. Program

 Ketik tanda [….
 diikuti nama identitas program:

JOBSHEET1
 Ketik tanda ]….
 Klik INSERT
5. Memposisikan Kembali Kursor Pada Baris Atas Program Setelah

Proses Editting Program
Pada saat menjalankan sebuah program hal yang paling utama adalah
memposisikan kembali kursor pada bagian awal program. Perpindahan

posisi kursor sering kali terjadi pada saat editing program, oleh sebab itu
disini ditekankan bahwa setelah melakukan proses editting program baik
berupa penulisan karakter ataupun program yang berhenti sebelum semua

program berakhir. Disarankan agar mengembalikan kembali keposisi kursor
pada awal program. Berikut adalah langkah-langkahnyamengembalikan

posisi kursor pada awal program.
 Dalam posisi editing program, posisikan kursor berada ditengah

baris karakter program
 Klik Reset
 Maka akan didapatkan tampilan kursor kembali ke posisi awal

program

#PART 7
SWANSOFT CNC PROGRAMING
Video membahas proses Pemrograman CNC meliputi Pengenalan Fitur-
Fitur dalam Editing Program CNC, Membuat Program Baru, Input Program
dari Memori Mesin, dan Menjalankan Program
https://bit.ly/SWANSOFTCNCPROGRAMING

2.10 Mengubah Material Menjadi Kondisi Baru
Setelah program berhasil dijalankan dan proses
penyayatan pada benda kerja selesai, maka kondisi

benda kerja akan berubah sesuai dengan profil
kontur bentuk pada soal latihan. Untuk merubah

material manjadi utuh kembali yaitu sebagai berikut
Pilih Workpiece pada menu bar lalu

Stock size and WCS
Setelah muncul kotak dialog Workpiece Setting

 Centang Replace Workpiece
 OK
2.11 Menyimpan Project

Sebelum melakukan proses penyimpanan project terlebih dahulu siapkan
folder penyimpanan pada drive komputer.

Sebagai contoh project akan disimpan pada
drive /E; dengan nama folder JOBSHEET1
Cara menyimpan project Swansoft
 Pilih File pada menu bar

 lalu Save AS
Sehingga akan didapatkan tampilan

kotak dialog sebagai berikut
 Pilih Select All
 Lalu OK

Pada kotak dialog tool configuration file (*.ct)

 file name : JOBSHEET 1
 Save
Pada kotak dialog workpiece configuration file (*.wp)

 Save
Pada kotak dialog fixture configuration file (*.fx)

 Save
Pada kotak dialog NC code file (*; *.cnc *.nc *.txt)
 file name : JOBSHEET 1 NC

 Save
Pada kotak dialog project file (*.pj)

 Save
Pengulangan penyimpanan
Pada kotak dialog project file (*.pj)

 Save
Pada kotak dialog Confirm Save AS
 I already axist,
Do you want to replace it?
 Pilih Yes

LATIHAN SOAL
5.1 Soal Latihan 2
Dalam pengoperasian CNC hal yang perlu dilakukan pertama kali
adalah mempersiapkan program NC yang akan dijalankan. Program NC

dapat dibuat secara manual dan hasil transfer dari program MasterCam.
Berikut adalah gambar kerja/joobsheet yang digunakan sebagai contoh

pengoperasian mesin CNC
Keterangan:



3.1.1 Memulai Swansoft CNC Simulator

1. Double klik icon shortcut pada swansoft CNC (SSCNC)
2. Pilih CNC System “FANUC 0iM” dan klik Run.

3. Setelah muncul tanpilan Home
 Klik POWER ON
 Lalu klik tombol EMERGENCY
4. Setelah muncul tampilan (Home) sebagai berikut
3.1.2 Zerro Point/ Zero Return/ Home Position

 Lalu pilih tombol axis direction pada posisi

Z+ > X+ > Y+
 Hingga tanda lampu indikator menyala, yang

3.1.3 Workpiece Setting
1. Menentukan Ukuran Benda Kerja (Workpiece Size)
 Pilih Workpiece pada menu bar lalu Stock size and WCS
 Setelah muncul kotak dialog Workpiece Setting

- Box
- Pada save register pilih G55
- Ukuran yang ditentukan

Panjang : 115
Lebar : 135
Tinggi : 30
 Replace Workpiece
 OK
2. Memilih Metode Pencekaman Benda Kerja (Workpiece Clam)

Metode pencekaman benda kerja yang digunakan pada
kesempatan ini adalah vise/ragum

 Pilih Workpiece pada menu bar lalu
pilih Wokpiece Clamp

 Setelah muncul kotak dialog Clamp
Setting
- Pada Clam Types pilih Vise
- Pada locate up and down setting

diangka 15 mm keatas
- Pada locate right and left setting

dipojok kiri atas (0.000)
 OK
3.1.4 Setting Titik Referensi Benda Kerja (X0Y0)
1. Memasang Edge-Finder (OP-20 Optical)

 Pilih Machine Operation pada menu bar lalu pilih
> Select Edge-Finder

 Setelah muncul kotak dialog pada Select Edge-Finder pada type pilih

> OP – 20 Optical
 OK
2. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu X
 Klik tombol JOG




pada edge finder
 Kemudian klik tombol X
pada Monitor

 Maka nilai sumbu X akan

menjadi X 0.000
3. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu Y
 Klik tombol JOG




pada edge finder
 Kemudian klik tombol Y


pada Monitor
 Maka nilai sumbu X akan

menjadi Y 0.000
4. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin X0Y0 ke Offset G55

Setelah melakukan proses memenntukan titik referensi benda kerja
baik untuk sumbu X dan Y, langkah selanjutnya adalah menyimpan

koordinat sumbu mesin X dan Y pada offset mesin. Sebelum melakukan
perintah offset setting, kembalikan Tool ke posisi Zero Machine (Zero

Return)
 Lalu pilih tombol axis direction pada posisi
Z+ > X+ > Y+
 Hingga tanda lampu indikator menyala, yang

 Setelah dalam kondisi zero return
> Klik tombol OFFSET SETTING

 Sehingga didapat tampilan
seperti ini pada layar monitor
Perhatikan informasi pada

Actual Posittion (Relative), catat
nomor koordinat X > Y
 Klik tombol WORK

Apabila WORK tidak muncul

maka geser back atau next
terlebih dahulu hingga perintah work muncul

 Selanjutnya masukkan nilai Actual Posittion
(Relative)/REL dari kotak dialog Offset mesin

pada bagian 01 (G55) sesuai koordinatnya, yaitu
X dan Y
Nilai Actual Posittion (Relative)/ REL yang dimasukkan haruslah
berkebalikan dengan yang tertera pada layar monitor.

Misal yang tertera bernilai positif (+) maka nilai yang dimasukkan harus
negatif (-).
Contoh:
- Pada koordinat X nilai yang tertera 467.500, maka yang

- Pada koordinat Y nilai yang tertera adalah 137.500, maka yang

 Ketik nilai tersebut menggunakan tombol Alphanumeric Buttons

yang tersedia pada sisi kanan layar monitor
5. Melepas Edge-Finder(OP-20 Optical)

Setelah melakukan proses setting titik referensi benda keja pada
koordinat X dan Y selanjutnya adalah melepas Edge–Finder (OP-20

Optical)
 Lalu pilih Unload Edge-Finder

3.1.5 Setting Tool Management
Setelah melakukan proses setting titik referensi benda kerja koordinat
sumbu X dan Y. Alat potong/tool yang digunakan disesuaikan dengan soal

latihan 2 dengan urutan sebagai berikut

 Pilih Machine Operation pada menu bar lalu

> Tool Management
 Setelah muncul kotak dialog Tool Management, masukkan semua tool

yang akan digunakan
1. Tool 1 (T1) Flat Endmill D10 Hard Metal, Length 120 mm

> Add Into Magazine
> Tool Station 1
2. Tool 2 (T2) Flat Endmill D14 Hard Metal, Length 100 mm
> Add Into Magazine

> Tool Station 2

 Sehingga pada kotak dialog Tool

Magazine akan diperoleh tampilan
seperti ini
 OK
 Sehingga didapatkan tampilan

seperti ini
Dengan arti semua tool yang telah

dipilih sudah terinput pada tool
station tool masing-masing
3.1.6 Memanggil Tool dengan Perintah MDI (Manual Data Input)
Manual Data Input (MDI) digunakan untuk memberi perintah secara

manual seperti perintah memutar spindle, menginput dan mengganti alat
potong/tool ke main spindle, dan zero return. Pada kesempatan ini perintah
MDI akan digunakan untuk menginput tool dari station tool ke main spindle.
 MDI (pada menu panel kontrol)

 PROGRAM
 Pilih MDI pada layar Monitor

 Ketik M6 T1 ;
; EOB = End of Block

 INSERT
 CYCLE START
 Akan diperoleh tampilan Tool 1 (T1) Flat
Endmill yang terpasang pada main spindle
3.1.7 Setting Titik Referensi Benda Kerja (Z0)
1. Memasang Z Axis Gauge (100mm)

 Pilih Machine Operation pada menu bar lalu

> Select Z Axis Gauge (100mm)

 Sehingga akan didapatkan tampilan seperti
disamping ini
2. Proses Setting Titik Referensi Koodinat Sumbu Z

Setelah melakukan pemasangan Z Axis Gauge (100mm), langkah
selanjutnya adalah mendekatkan tool ke atas permukaan Z Axis Gauge

(100mm) dengan gerakan JOG atau INC Skala.
 Klik tombol JOG

Z+ atau tombol Z–


 Kemudian klik tombol Z
 Lalu klik tombol ORIGIN pada
Monitor
Z 0.000
3. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin Z0 ke Offset G55
 Klik OFFSET SETTING
 Pilih WORK
Apabila WORK tidak muncul maka
geser back atau next terlebih dahulu

hingga perintah work muncul
Pada kotak dialog WORK

 Lalu ketik Z0 dengan tombol


 Klik Measure
 Maka nilai Z berubah menjadi
Z = -40.001


Langkahnya:

 Ketik -100 dengan tombol
Alphanumeric Buttons yang tersedia

pada sisi kanan layar monitor atau
keyboard
 Lalu +INPUT
 Sehingga nilai Z (G54) berubah menjadi

Z = -140.001
4. Pengisian Offset Geometri Tool

Pada latihan soal 2 ini menggunakan beberapa jumlah tool (multi tools)
yaitu T1 dan T2 Maka langkah selanjutnya adalah mengukur selisih

perbedaan panjang tool tersebut (T2) dengan tool T1 sebagai referensinya.
Karena tool T1 sebagai acuan referensi panjang tool, maka koodinat

relatife sumbu Z harus dinolkan terlebih dahulu
Setting koordinat sumbu Z pada koordinat relatif

 POS
 REL
 Ketik Z
Sehingga koordinat sumbu Z berkedip

merah
 ORIGIN
Maka nilai sumbu Z koordinat relatif
menjadi Z 0.000

Mengembalikan koordinat sumbu Z pada posisi Z0 mesin/ Zero return

sumbu Z
 Klik Z+ pada Axis direction
Setelah sumbu Z berada dalam kondisi zero return selanjutnya adalah
mengganti tool (T1) dengan tool (T2) untuk melakukan setting sumbu Z
pada tool (T2) dengan perintah Manual Data Input (MDI).
 MDI (pada menu panel kontrol)

 PROGRAM
 Pilih MDI pada layar Monitor

 Ketik M6 T2 ;
; EOB = End of Block

 INSERT
 CYCLE START
 Akan diperoleh tampilan Tool 2 (T2) Flat Endmill
yang terpasang pada main spindle

Selanjutnya mendekatkan tool T2 ke atas permukaan Z Axis Gauge
(100mm) dengan gerakan JOG
 Klik tombol JOG

Z+ atau tombol Z–


 Pada sumbu Z koordinat relatif Z bernilai = -40.000
Catat nilai nominal sumbu (Z = - 40.000) pada koordinat relatif sumbu

Z. Kemudian masukkan angka nominal selisih antara panjang tool T1
dan tool T2 kedalam offset geometri panjang tool (H)

 OFFSET SETTING
 Pilih OFFSET pada layar Monitor
Apabila OFFSET tidak muncul maka
geser back atau next terlebih dahulu

hingga perintah OFFSET muncul

 Posisikan kursor pada

> No. 002
> GEOM (H)

 Ketik -60.000
 Lalu INPUT
 Sehingga didapat tampilan
sebagai berikut

Langkahnya:
 Posisikan kursor pada No. 002
 Ketik -100 dengan tombol Alphanumeric

Buttons yang tersedia pada sisi kanan
layar monitor atau keyboard
 Lalu +INPUT
 Sehingga nilai tool (T2) berubah

menjadi (-160.000)
Mengembalikan koordinat sumbu Z pada posisi Z0 mesin/ Zero return
sumbu Z
 Klik Z+ pada Axis direction

5. Melepas Z Axis Gauge (100 mm)

Setelah melakukan proses setting titik referensi benda keja pada
koordinat Z selanjutnya adalah melepas Z Axis Gauge (100 mm)

 Lalu pilih Unload Z Axis Gauge (100 mm)
3.1.8 Mengecek Kebenaran Setting Titik Referensi Benda Kerja
(X0YOZ0)
Sebelum melakukan pengoperasian mesin CNC hal yang perlu
dilakukan adalah mengecek kembali kebenaran bahwa setting titik

referensi benda kerja sudah benar dan tepat. Hal ini dilakukan agar tidak
ada kesalahan pada proses pengerjaan yang dapat mengakibatkan

kegagalan operasional.
Pada pengoperasian mengecek kebenaran titik referensi benda kerja

(Z0Y0Z0) adalah menggunakan perintah Manual Data Input (MDI). Sebelum
melakukan operasional, posisikan kembalikan Tool ke posisi Zero Machine

(Zero Return)
Z+ > X+ > Y+

 Klik tombol MDI

 Klik MDI pada layar monitor
Sehingga didapatkan tampilan sebagai berikut pada layar monitor

 Ketik kode program
G55 G0 X0. Y0. Z10. ;

; = EOB (end of block)
Karena pada latihan soal 2 ini

menggunakan titik referensi pada
penomoran G55, maka saat

pemrograman ditambahkan kode penomoran G55.
 Lalu INSERT
Maka kode NC akan masuk pada

baris program dilayar monitor
Sebelum menjalankan program terlebih dahulu

mengecilkan feedrate ke posisi 0%, dengan memutar
knop ke arah kiri. Hal ini dimaksudkan supaya pada

saat Cycle Start spindle mesin tidak langsung
bergerak dengan kecepatan penuh dengan tujuan mencari keadaan aman
 Klik tombol CYCLE START untuk menjalankan

diposisi 2%. Maka didapatkan hasil gerakan tool/pahat mendekati titik
zero point yang ditetapkan X0 Y0 Z10.

Pemilihan nilai Z10. diasumsikan dengan tujuannya agar tool/pahat
tidak bertabrakan dengan benda kerja secara langsung dengan gerakan

tanpa pemakanan (G0) yang akan mengakibatkan kerusahkan tool/pahat

seperti tumpul atau patah.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa setting titik referensi benda kerja
(X0Y0Z0) sudah benar. Selanjutnya, lakukan kembali proses Zero Return
3.1.9 Swansoft Fanuc Programinng
1. Memanggil Program Pada Memori Mesin

Pada kesempatan ini pemrograman sudah diamsumsikan dengan
program yang terdapat pada memori mesin sebagai No. Program O0022.
Berikut adalah langkah langkahnya


mesin. Pilih no. program yang ingin

dipanggil.
Program yang akan dipanggil adalah

; O0022)

 Klik tombol O.SRH pada monitor

Sehingga didapatkan tampilan program dengan No. O0022
2. Menjalankan Program
Kondisikan sumbu koordinat mesin pada posisi Zero return (zero point)
Z+ > X+ > Y+

Setelah dalam posisi Zero return (zero point), posisikan posisikan

kursor pada bagian atas program. (Program No. O0022)
 Klik tombol AUTO

 Kecilkan terlebih dahulu feedrate ke posisi 0%,

dengan memutar knop ke arah kiri, dengan tujuan
supaya pada saat Cycle Start spindle mesin tidak

langsung bergerak dengan kecepatan penuh
 Klik tombol CYCLE START
diposisi 10%.

JOOBSHEET









DAFTAR RUJUKAN
Nanjing Swan Software Technology Company. 07/2007. FANUC SYSTEM
INSTRACTION OF OPERATION AND PROGRAMMING. Nanjing

Swan Software Technology Co.,Ltd. Version 07/2006. Address :
Junlin Guoji Building, 5 Guangzhou Road,Suite A 1306, Nanjing,

Jiangsu 210008 CHINA
Triwahyu Adiwibowo, B, S.T. (2018). Pengoperasian Mesin CNC Milling

FANUC - OiM. Surakarta : Bento Book Shop.

Update - Media Interaktif CNC - Swansoft CNC Simulator - 03!02!2022

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Update - Media Interaktif CNC - Swansoft CNC Simulator - 03!02!2022

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Goals Future for Engineers!

DAFTAR ISI ............................................................................................................................ 2

1. KODE M CNC ............................................................................................................. 6

SWANSOFT CNC SIMULATOR ....................................................................................... 9

1. Menu Bar .................................................................................................................. 11

3. Tombol Input (Alphanumeric Buttons) .......................................................... 15

#PART 1 INTRODUCTION .............................................................................................. 22

2.1 Memulai Swansoft CNC Simulator........................................................ 24

2. Prosedur Menonaktifkan Mesin CNC (Power OFF) ......................... 26

Return/ Home Position) ............................................................................. 27

2.3 Workpiece Setting ...................................................................................... 29

2. Memilih Metode Pencekaman Benda Kerja (Workpiece Clam) .. 30

2.4 Setting Titik Referensi Benda Kerja (X0Y0) ........................................ 32

MEDIA INTERAKTIF | SWANSOFT CNC SIMULATOR FANUC – 0iM |2

3. Melihat Tampilan Secara Detail ............................................................. 36

5. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu Y ................................... 38

7. Melepas Edge-Finder (OP-20 Optical) ................................................ 43

2.5 Setting Tool Management Swansoft ................................................... 45

2.7 Setting Titik Referensi Benda Kerja (Z0) ............................................. 51

2. Melepas Z Axis Gauge (100 mm) .......................................................... 56

2.8 Mengecek Kebenaran Settingan Titik Referensi Benda Kerja

2.9 Swansoft Fanuc Programing ................................................................... 62

1. Membuat Lembar Program Baru Pada Memori Mesin ................. 62

3. Menghapus Program Pada Memori Mesin ....................................... 66

5. Menjalankan Program ............................................................................... 68

2.8.2 Mengenal Fitur-Fitur Dalam Editing Program CNC ........................ 69

2. Mengganti Karakter Program ................................................................. 69

MEDIA INTERAKTIF | SWANSOFT CNC SIMULATOR FANUC – 0iM |3

5. Memposisikan Kembali Kursor Pada Baris Atas Program Setelah

#PART 7 SWANSOFT CNC PROGRAMING .............................................................. 72

2.11 Menyimpan Project .................................................................................... 73

5.1 Soal Latihan 2 ............................................................................................... 75

3.1.2 Zerro Point/ Zero Return/ Home Position ......................................... 76

1. Menentukan Ukuran Benda Kerja (Workpiece Size) ....................... 76

3.1.4 Setting Titik Referensi Benda Kerja (X0Y0) ........................................ 77

2. Setting Titik Referensi Benda Kerja Sumbu X ................................... 78

4. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin X0Y0 ke Offset G55 ........ 80

3.1.5 Setting Tool Management ....................................................................... 82

3.1.7 Setting Titik Referensi Benda Kerja (Z0) ............................................. 83

2. Proses Setting Titik Referensi Koodinat Sumbu Z ........................... 84

3. Proses Penyimpanan Koordinat Mesin Z0 ke Offset G55 ............. 85

5. Melepas Z Axis Gauge (100 mm) .......................................................... 90

MEDIA INTERAKTIF | SWANSOFT CNC SIMULATOR FANUC – 0iM |4

3.1.9 Swansoft Fanuc Programinng................................................................. 92

2. Menjalankan Program ............................................................................... 93

DAFTAR RUJUKAN ........................................................................................................ 104

MEDIA INTERAKTIF | SWANSOFT CNC SIMULATOR FANUC – 0iM |5

dan disimpan pada media penyimpanan. Mesin CNC menjadi kebiasaan

secara manual atau otomasi sederhana. Kata NC sendiri adalah singkatan

Mesin CNC dibangun untuk menjawab tantangan didunia manufaktur

hingga 1/100 mm lebih tingkat keakuratannya dengan hasil yang sama

untuk produksi masal.

Kode M CNC digunakan untuk mengatur proses pergerakan mesin CNC.

M01 Pilihan berhenti (Optional Stop)

M02 Akhir dari program

M03 Spindel berputar searah jarum jam (CW)

M04 Spindel berputar berlawanan jarum jam (CCW)

M05 Spindel berhenti

MEDIA INTERAKTIF | SWANSOFT CNC SIMULATOR FANUC – 0iM |6

M06 Memasang/ Mengganti pahat

M08 Mengaktifkan collant

M09 Menonaktifkan collant

M30 Akhir dari program