TUGAS OTOMASI SISTEM PRODUKSI

DOSEN : DESTO JUMENO, MT

OLEH : ALFIKRI MUARIF SARAH SILVYA WULANDARI ANHAR (0810932031) (0810932049) (0810932069) (0810932089)

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ANDALAS PADANG 2011

1. Dasar-dasar perencanaan proses, yaitu : Proses planning, adalah fungsi di dalam fasilitas manufaktur yang menentukan proses dan parameter apa yang digunakan untuk mengubah part (komponen) dari bentuk awal ke bentuk akhir yang biasanya dibuat dalam bentuk gambar. Proses plan disebut juga rute sheet / operation sheet. Proses plan dapat juga dikatakan sebagai prosedur dalam pembuatan produk. Dalam perencanaan proses diperlukan kesiapan (perencanaan proses harus memiliki pengetahuan yang baik) seperti berikut : a. Mampu menggambar teknik b. Mengetahui pengetahuan manufaktur dan mampu

mengaplikasikannya. c. Mengetahui tentang tools dan fixture. d. Mengetahui apa sumber daya yang tersedia di toko / pabrik. e. Mengetahui bagaimana menggunakan buku referensi, seperti:

machinability data handbook. f. Mampu melakukan perhitungan terhadap waktu pemesinan dan biaya. g. Terbiasa dengan bahan baku (raw material) h. Mengetahui biaya relatif proses, peralatan, dan bahan baku.

Tindakan yang perlu diambil untuk mempersiapkan perencanaan proses, diantaranya : a. Mempelajari keseluruhan bentuk part. Gunakan informasi ini untuk mengklasifikasikan part dan menentukan tipe stasiun kerja yang dibutuhkan. b. Dengan mempelajari gambar, coba identifikasi semua fitur manufakturing dan catatan (note). c. Tentukan semua bahan baku yang baik untuk digunakan jika stok bahan baku tidak diberikan. d. Identifikasi permukaan datum-datum. Gunakan informasi permukaan datum untuk menentukan set up.

e. Tentukan urutan kasar operasi yang dibutuhkan untuk membuat semua fitur dari masing-masing set up. f. Urutkan operasi yang telah ditentukan pada langkah sebelumnya, periksa apakah ada pengaruh atau ketergantungan antara operasi. Gunakan informasi ini untuk modifikasi urutan / operasi. g. Pilih peralatan untuk masing-masing operasi. Coba menggunakan peralatan yang sama untuk beberapa operasi. Jika mungkin ingat trade off pada waktu pergantian tool dan hitung waktu pemesinan. h. Evaluasi rencana secara umum sejauh ini dan buat modifikasi yang diperlukan. i. Pilih parameter / batasan pemotongan untuk tiap operasi. j. Persiapkan dokumen rencana proses akhir.

4. Implementasi sistem CAPP dan faktor-faktor yang mempengaruhinya adalah : a. Manufacturing System Component fungsi perencanaan mempengaruhi sistem manufakturing yang akan diimplementasikan pada sistem perencanaan proses. b. Volume produksi /ukuran batch Faktor utama dalam penentuan peralatan produksi. c. Number of Product Family Jumlah dari jenis-jenis produk mempengaruhi secara langsung komponen-komponen yang direncanakan. d. Model for CAPP Implementation Consideration Implemen CAPP tidak hanya memerlukan isu-isu kuantitatif tetapi juga mempertimbangkan kualitatif. e. Penentuan biaya CAPP Prosedur sederhana dalam analisis CAPP f. Qualitatif Consideration for CAPP Evaluation