Scheduling (Penjadualan

Pengeluaran)
Apa itu scheduling?

Proses terakhir dalam

sesuatu perancangan
sebelum operasi pengeluaran
dilakukan.
Mengandungi maklumat yang
spesifik mengenai keperluan
semasa operasi pengeluaran
seperti tenaga kerja,
peralatan dan lain-lain
kemudahan.

Penjadualan digunakan di..

Process Industry (Industri
Memproses)

Linear programming proses

yang berturutan.

Mass Production ( pengeluaran

secara besar-besaran)

Assembly line balancing

pemasangan dalam barisan.

Batch Production (Pengeluran

secara kumpulan)

Perancangan agregat
Jadual utama
Perancangan keperluan
bahan (MRP)
Perancangan keperluan
kapasiti (CRP)

Objektif Scheduling

Memenuhi tarikh akhir

pelanggan

Mengurangkan kelewatan
kerja
Mengurangkan masa tindak
balas
Meminimakan masa siap
Meminimakan masa dalam
sistem
Mengurangkan kerja lebih
masa
Memaksimakan penggunaan
mesin dan tenaga kerja
Mengurangkan masa
membazir
Meminimakan kerja dalam
proses inventory

Term in Shop Floor Control

Loading (Beban)

Memeriksa bahan, peralatan

dan tenaga kerja yang ada.
Proses mengatur kerja
berpandukan sumber yang
dihadkan.
Melaksanakan kerja dengan
sumber yang paling
berkesan.
Menggunakan kaedah
tugasan proses yang
berturut-turut untuk
menentukan tugasan

Sequencing (Jujukan)

Mengeluarkan arahan kerja

kepada setiap stesen kerja
dan menyediakan arahan
kerja bagi setiap peralatan.
Melakukan kerja mengikut
keutamaan

Jika tiada permintaan yang

mendesak gunakan FCFS.
Terdapat pelbagai kaedah
jujukan kerja.
Setiap satu kaedah
digunakan mengikut tujuan
yang tertentu.

Aturan jujukan

FCFS first-come, firstserved

LCFS last-come, first-served
EDD earliest due date
CUSTPR highest customer
priority
SETUP similar required
setups
SLACK smallest slack
CR critical ratio
SPT shortest processing
time
LPT longest processing time

Flowtime (completion time)

adalah masa sesuatu kerja
melalui sistem.
Makespan masa untuk
sesuatu kumpulan kerja
dilaksanakan
Tardiness perbezaan
antara tarikh akhir dan masa
siap bagi sesuatu kerja.

Simple sequencing rules

Job

Processing
time

5
10
2
8
6

10
15
5
12
8

Dapatkan purata masa siap, purata

tardiness dan bilangan kerja yang
perlu tardiness?
Panduan memilih aturan jujukan

Jujukan kerja melalui satu proses

A
B
C
E
E

Due date

1. SPT kerap digunakan

apabila mendapat
permintaan yang tinggi atau
semasa kesesakan
2. Gunakan EDD apabila
terdapat masa lewat yang
boleh ditoleransi
3. Gunakan FCFS semasa
beroperasi pada tahap
kapasiti yang rendah (kerja
yang tak sesak)
4. Tidak boleh menggunakan
SPT apabila melibatkan
proses yang berturut-turut
dengan kerja yang akan
datang.
Monitoring (Penyeliaan)

Menyelenggara laporan
peningkatan bagi setiap kerja
sehingga ianya selesai.
Work package (Pakej Kerja)
arahan kerja yang lengkap
dengan tugasan
Carta Gantt jadual yang
menunjukkan perancangan
yang lengkap dengan aktiviti
dan jangka masa ianya akan
dilaksanakan

Kawalan masuk/keluar
memantau pengeluaran
masuk/keluar dari semua
pusat kerja.

6. Mengurangkan masa
pengeluaran atau masa
perkhidmatan pelanggan.
7. Dibina supaya dapat
memenuhi ciri-ciri
keselamatan.
Keperluan Susunatur

Kemudahan Susunatur
Layout (Susunatur) : Konfigurasi
jabatan, pusat kerja, peralatan,
penekanan khas kepada
pergerakkan kerja(pelanggan atau
bahan) melalui sistem.
Objektif Susunatur
1. Pencapaian sesuatu produk
atau perkhidmatan lebih
berkualiti.
2. Dapat menggunakan tenaga
kerja dan ruang dengan lebih
cekap.
3. Mengelakkan kesesakan
pengeluaran.
4. Meminima kos pengendalian
yang tidak perlu.
5. Menghapuskan pergerakkan
yang tidak perlu samada
tenaga kerja mahupun
bahan.

Operasi yang tidak cekap

seperti kos yang tinggi atau
kesesakan.
Perubahan dalam rekabentuk
produk atau perkhidmatan.
Pengenalan kepada produk
atau perkhimatan yang baru.
Kemalangan.
Perubahan dalam keperluan
alam sekitar atau undangundang lain.
Perubahan dalam jumlah
pengeluaran atau campuran
produk.
Perubahan dalam kaedah
atau peralatan.
Masalah moral.

Asas Susunatur

Product layout (Susun

atur produk)
menggunakan operasi yang
seragam untuk mendapatkan
kelancaran, kecekapan dan
aliran jumlah yang tinggi.
Penyusunan stesen dalam
satu barisan seperti barisan
pemasangan Contohnya
pengeluaran kereta terdapat
beberapa stesen
pemasangan komponen

seperti enjin atau tempat

duduk kereta.
Process layout (Susun
atur Proses) mampu
mengendalikan keperluan
yang tinggi dengan proses
yang pelbagai. Mesin dan
peralatan tenaga kerja dan
bahan mentah disusun
mengikut fungsi kerja.
Susunatur ini boleh didapati
di sekolah, hospital, pasar
raya, bank atau bengkel
kereta.
Fixed position layout
(susun atur tetap) produk
kekal pegun, dimana tenaga
kerja, bahan dan peralatan
akan bergerak ke tempat
produk. Pengeluaran produk
yang bersaiz besar, berat
dan mudah mudah pecah
contohnya empangan,
jambatan, lapangan terbang
atau rumah.
Susun atur selular
mengumpulkan semua
prestasi yang diperlukan bagi
satu set produk.

Product Layout
Kelebihannya

Hasil pengeluaran lebih

tinggi.
Kos produk per unit lebih
murah.
Kos pengendalian yang lebih
rendah.

Penggunaan tinggi terhadap

pekerja peralatan.
Kerja yang khusus
Mewujudkan penjadualan dan
arahan.

Keburukannya

Kerja yang berulang-ulang.

Pekerja yang tidak mahir
tidak dapat mengekalkan
hasil yang berkualiti
(menjejaskan kualiti produk).
Tidak fleksibel kepada
perubahan jumlah
pengeluaran.
Menjejaskan kadar
pengeluaran apabila berlaku
kerosakan.
Sukar mengekalkan
penyelenggaran.

Process Layout
Kelebihannya

Boleh mengendalikan
pelbagai proses yang
diperlukan.
Kadar pengeluaran tidak
terjejas apabila berlaku
kegagalan mesin/kerosakan.
Kos yang rendah dalam
menguruskan peralatan.

Boleh menyediakan pelan

tugasan yang berasingan.

Keburukannya

Kos inventori menjadi lebih

tinggi.
Laluan kerja dan penjadualan
lebih mencabar.
Kadar penggunaan peralatan
adalah lebih rendah.
Pengendalian bahan lambat
dan tidak cekap.
Memerlukan lebih tumpuan
kepada setiap produk atau
pelanggan.
Melibatkan lebih dalam
urusan kewangan dan
pembelian.

Fixed Position Layout

Nature of product:
Weight
Size
Bulk

Dimension

Function
al

Cellula
r

Number of
moves
between
departments

many

few

Travel
distances

longer

shorte
r

Travel paths

variable

fixed

Job waiting
times

greater

shorte
r

Throughput
time

higher

lower

Amount of
work in
process

higher

lower

Supervision
difficulty

higher

lower

Scheduling
complexity

higher

lower

Equipment
utilization

lower

higher