tata letak pabrik merupakan suatu susunan fasilitas

fisik yang terdiri atas perlengkapan, tenaga,

bangunan, dan sarana lain yang harus mempunyai
tujuan mengoptimalkan hubungan antara petugas
pelaksana, aliran barang, aliran informasi
dan tata cara yang diperlukan untuk mencapai tujuan
secara optimal

Menurut Apple (1990), tujuan dari perancangan suatu

tata letak pabrik meliputi:

 Meminimalkan perpindahan barang yang terjadi.

 Dapat memelihara keluwesan suatu susunan dan
operasi.
 Dapat memelihara perputaran suatu barang yang
setengah jadi menjadi tinggi.
 Dapat menekan modal yang tertanam pada setiap
peralatan yang dimiliki.
 Dapat menghemat pemakaian dari ruang atau space
bangunan.
 Dapat meningkatkan produktivitas tenaga kerja yang
ada.
 Dapat memberikan kemudahan, kenyamanan dan
juga keselamatan bagi pegawai yang ada dalam
melakukan pekerjaaannya.
Prinsip Dasar dari Perencanaan Tata Letak
 Prinsip minimasi jarak perpindahan suatu material
atau informasi
 Prinsip integrasi total
 Prinsip proses kerja dalam setiap aliran.
 Prinsip keselamatan dan kenyamanan kerja.
 Prinsip alokasi atau pemanfaatan ruang.
 Prinsip fleksibilitas.
Systematic Layout Planning (SLP) merupakan salah satu
metode yang digunakan dengan tujuan menghasilkan
aliran yang lebih efisien melalui perancangan tata letak.
Metode ini memperhatikan urutan suatu proses serta
hubungan setiap aktivitas yang terjadi dengan melakukan
perancangan layout dan fasilitas.
1. Data Masukan dan Aktivitas Data yang di-input-kan
seperti hubungan antara masing-masing aktivitas dan
suatu aliran material yang terjadi pada setiap
aktivitas yang dilakukan untuk pembuatan suatu
produk.
a. Aliran Material Aliran seperti Multi Coloumn
Process Chart, From-to-Chart, Flow Process Chart,
Flow Diagram, dan lain-lain.
b. Hubungan Aktivitas Menentukan keterkaitan baik
antar departemen maupun antar stasiun kerja,
seperti: mendekatkan dua stasiun kerja yang
prosesnya sering digunakan.
2. Diagram Hubungan Aktivitas dan Aliran Relationship
Diagram (RD) atau diagram hubungan aktivitas
3. Kebutuhan Ruang
4. Ruang yang Tersedia
5. Diagram Hubungan Ruang Space Relationship
Diagram (SRD) atau diagram hubungan ruang
6. Modifikasi Perubahan atau modifikasi dapat
dilakukan sesuai dengan kebutuhan
7. Batasan Praktis
8. metode konstruksi dan Perbaikan Tata Letak
9. Pembuatan Alternatif Tata Letak
10.Evaluasi
 1 Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Aliran Produksi

Tata letak fasilitas berdasarkan aliran produksi dapat

didefinisikan sebagai metode pengaturan dan
penempatan semua fasilitas produksi yang diperlukan
kedalam satu departemen secara khusus. Menurut tata
letak tipe ini, suatu produk akan dapat dikerjakan sampai
selesai di dalam departemen tersebut tanpa perlu
dipindah-pindahkan ke departemen lainnya. Tujuan
utama dari tata letak tipe ini adalah untuk mengurangi
proses pemindahan bahan dan juga memudahkan
pengawasan didalam aktifitas produksinya.
Dasar utama
 Hanya ada satu atau beberapa standar produk yang
dibuat.
 Produk yang dibuat dalam jumlah atau volume besar
untuk jangka waktu relatif lama.
 Memerlukan aktifitas inspeksi yang sedikit selama
proses produksi berlangsung.
 Satu mesin hanya digunakan untuk melaksanakan satu
macam operasi kerja dari jenis komponen yang serupa.
Kelebihan
 Layout berhubungan dengan urutan operasi, terbentuk
lini dengan aliran yang logis.
 Persediaan barang setengah jadi sedikit
 Total waktu produksi per unit rendah
 Pengurangan proses material handling.
 Tidak dibutuhkan kemampuan operator yang tinggi.
 Perencanaan dan pengendalian produksi yang
sederhana.
 Hanya dibutuhkan sedikit tempat penyimpanan
sementara.
Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Lokasi Material Tetap
Untuk tata letak fasilitas yang berdasarkan posisi tetap,
material atau komponen produksi yang utamanya akan
tinggal tetap pada posisinya
 Perpindahan material dapat dikurangi.
 Bila dilakukan pendekatan kelompok kerja dalam
kegiatan produksi, maka kesinambungan operasi
dan tanggung jawab kerja dapat tercapai dengan
sebaik-baiknya.
 Fleksibilitas kerja sangat tinggi.
Kekurangan
 Peningkatan frekuensi pemindahan fasilitas
produksi atau operator.
 Memerlukan operator dengan kemampuan yang
ahli.
 Adanya duplikasi peralatan kerja yang akhirnya
menyebabkan space area dan tempat untuk
barang setengah jadi.
 Memerlukan pengawasan dan koordinasi kerja
yang ketat, khususnya dalam penjadwalan
produksi.

Kekurangan

 Kerusakan satu mesin dapat mengakibatkan produksi

terhenti
 Perubahan desain produk akan mengubah layout
secara keseluruhan
 Kecepatan produksi ditentukan oleh mesin yang paling
lambat
 Pengawasan dilakukan secara umum
 Investasi yang diperlukan sangat besar.
Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Kelompok Produk
Tata letak tipe ini didasarkan pada pengelompokkan
produk atau komponen yang akan di buat. Produk yang
tidak identik akan dikelompokkan berdasarkan langkah-
langkah proses, bentuk, mesin atau peralatan yang
dipakai dan sebagainya.
Kelebihan
 Pendayagunaan mesin yang maksimal
 Lintasan aliran kerja menjadi lebih lancar dan jarak
perpindahan material diharapkan lebih pendek dari
pada dengan process layout.
 Memiliki keuntungan yang dapat diperoleh dari
product layout dan process layout karena pada
dasarnya tata letak fasilitas berdasarkan kelompok
produk merupakan kombinasi dari kedua tipe tersebut.
Kekurangan
 Diperlukan tenaga kerja dengan keterampilan tinggi.
 Kelancaran kerja sangat tergantung pada kegiatan
pengadilan produksi
 Beberapa kerugian dari product layout dan process
layout juga akan dijumpai disini
4 Tata Letak Fasilitas Berdasarkan Fungsi atau Macam
Proses
Tata letak fasilitas berdasarkan fungsi atau macam proses
adalah metode pengaturan dan penempatan dari segala
mesin serta peralatan produksi yang memiliki tipe jenis
yang sama ke dalam satu departemen
Kelebihan
 Utilitas mesin lebih baik sehingga jumlah mesin yang
dibutuhkan sedikit
 Fleksibilitas mesin dan tenaga kerja tinggi.
 Investasi yang dibutuhkan relatif rendah.
 Adanya perbedaan tugas operator.
 emungkinan pengawasan yang spesialis.
Kekurangan
 Biaya material handling mahal.
 Produksi, perencanaan dan sistem kontrol lebih terkait.
 Total waktu produksi lebih lama
 Persediaan barang setengah jadi sangat besar.
 Ruang dan modal yang besar untuk persediaan dalam
proses.
 Membutuhkan tenaga kerja dengan keterampilan
khusus.
Pola Aliran Produkstivitas yang tinggi akan dapat
diperoleh dengan cara mengatur aliran proses produksi
secara efektif dan efesien.
 Pola Umum Aliran Bahan
 Serpentine atau zig-zag (S-Shaped)
 U-Shaped
 Circular
 Odd angle
