Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

di atas 1.000 Hz) harus memiliki kesalahan mutlak 3,0 inci per detik, g's-Puncak (percepatan).
Bantalan bergulir-elemen, berdasarkan rekomendasi faktor, memiliki kesalahan mutlak batas
0,01 ips-Peak. Lengan atau fl uid- bantalan fi lm harus diawasi dengan ketat. Jika komponen
pecahan yang mengidentifikasi cambuk minyak atau pusaran yang hadir pada tingkat apapun,
bantalan tunduk merusak dan masalah harus diperbaiki. Nonmechanical peralatan dan sistem
biasanya akan memiliki batas kesalahan mutlak yang speci fi es yang tingkat direkomendasikan
maksimum untuk operasi lanjutan. Peralatan atau sistem vendor biasanya dapat memberikan
informasi ini.
15.5.5 Memilih Transduser
Jenis transduser dan teknik akuisisi data yang akan Anda gunakan untuk Program adalah faktor
penting nal fi yang dapat menentukan keberhasilan atau kegagalan Anda program. akurasi
mereka, aplikasi yang tepat, dan pemasangan akan menentukan apakah data yang valid akan
dikumpulkan.

Optimum program pemeliharaan prediktif dikembangkan dalam bab-bab sebelumnya didasarkan

analisis getaran sebagai teknik prinsip untuk program tersebut. Itu juga itu paling sensitif untuk
masalah diciptakan dengan menggunakan transduser yang salah atau pemasangan teknik.

Tiga jenis dasar transduser getaran dapat digunakan untuk memantau kondisi mekanik mesin
pabrik: Probe perpindahan, kecepatan transduser, dan accelerometers. Masing-masing memiliki
spesifik aplikasi fi c dan keterbatasan dalam pabrik.

Pemindahan Probe
Perpindahan, atau eddy-saat ini, probe dirancang untuk mengukur gerakan yang sebenarnya
(Yaitu, perpindahan) dari poros mesin relatif terhadap probe. Oleh karena itu, perpindahan Probe
harus kaku dipasang ke struktur stasioner untuk mendapatkan akurat, berulang data.

Permanen terpasang probe perpindahan akan memberikan data yang paling akurat tentang mesin
dengan rendah relatif terhadap casing dan dukungan berat struktur-rotor. turbin, besar Proses
kompresor, dan peralatan pabrik lainnya harus memiliki perpindahan transduser secara permanen
dipasang di lokasi pengukuran kunci untuk memperoleh data untuk program.
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

Rentang frekuensi berguna untuk probe perpindahan adalah dari 10 sampai 1.000 Hz atau 600 ke
60.000 rpm. komponen frekuensi di bawah atau di atas kisaran ini akan terdistorsi dan Oleh
Karena itu tidak dapat diandalkan untuk menentukan kondisi mesin.

Keterbatasan utama dengan perpindahan atau kedekatan probe adalah biaya. Biaya khas untuk
menginstal probe tunggal, termasuk power supply, pengkondisian sinyal, dan sebagainya, akan
rata-rata $ 1.000. Jika setiap mesin dalam program Anda membutuhkan 10 pengukuran, biaya per
mesin akan menjadi sekitar $ 10.000. Menggunakan transduser perpindahan untuk semua
tanaman mesin secara dramatis akan meningkatkan biaya awal program.

Data perpindahan biasanya dicatat dalam hal mils atau 0,001 inci, puncak-ke-puncak. Katup ini
mengungkapkan maksimum ection de fl atau perpindahan dari centerline benar dari poros mesin.

Kecepatan Transduder
Kecepatan transduser yang sensor elektromekanis dirancang untuk memantau casing atau
relative getaran. Tidak seperti probe perpindahan, transduser kecepatan mengukur tingkat dari
perpindahan, bukan gerakan yang sebenarnya. Kecepatan Data biasanya dinyatakan dalam dari
inci per detik, puncak (ips-peak) dan mungkin adalah metode terbaik untuk mengekspresikan itu
energi diciptakan oleh getaran mesin. Kecepatan transduser, seperti perpindahan probe, memiliki
efektif rentang frekuensi dari sekitar 10 sampai 1.000 Hz. Mereka seharusnya tidak digunakan
untuk memantau frekuensi di bawah atau di atas kisaran ini.

Keterbatasan utama dari transduser kecepatan adalah sensitivitas mereka untuk mekanik dan
kerusakan termal. Penggunaan tanaman normal dapat menyebabkan hilangnya kalibrasi, dan
karena itu ketat Program kalibrasi ulang harus digunakan untuk mencegah distorsi data.
transduser kecepatan harus dikalibrasi ulang setidaknya setiap enam bulan. Bahkan dengan
kalibrasi ulang periodik, program menggunakan transduser kecepatan rentan terhadap buruk atau
terdistorsi data yang dihasilkan dari hilangnya kalibrasi.

Akselerometer
Akselerometer menggunakan kristal piezoelektrik untuk mengubah energi mekanik menjadi
listrik sinyal. Data diperoleh dengan jenis transduser adalah getaran relatif, tidak actual
pemindahan, dan dinyatakan dalam g atau inci per detik. Percepatan aku s mungkin metode
terbaik untuk menentukan gaya yang diciptakan oleh getaran mesin.
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

Akselerometer rentan terhadap kerusakan termal. Jika panas mencukupi diperbolehkan untuk
memancarkan ke dalam kristal, dapat rusak atau hancur; Namun, karena data waktu akuisisi
menggunakan teknik pemasangan sementara relatif pendek (kurang dari 30 detik), kerusakan
termal jarang. Accelerometers tidak memerlukan kalibrasi ulang sebuah Program untuk
memastikan akurasi.

Jarak efektif accelerometers tujuan umum adalah dari sekitar 1 sampai 10.000 Hz.
accelerometers ultrasonik yang tersedia untuk frekuensi hingga 1 MHz. Mesin Data di atas 1.000
Hz atau 60.000 rpm harus diambil dan dianalisis dalam percepatan atau g.

Teknik Mounting
Program pemeliharaan prediktif menggunakan analisis getaran harus memiliki akurat, berulang
data untuk menentukan kondisi operasi mesin pabrik. Selain transduser, tiga faktor akan
mempengaruhi kualitas data: titik pengukuran, orientasi, dan beban tekan.

Lokasi titik pengukuran kunci dan orientasi untuk poros mesin dipilih sebagai bagian dari setup
database untuk memberikan deteksi terbaik dari baru jadi masalah mesin-kereta. Penyimpangan
dari titik yang tepat atau orientasi akan mempengaruhi akurasi data yang diperoleh. Oleh karena
itu, penting bahwa setiap pengukuran seluruh kehidupan program diperoleh tepat pada titik dan
orientasi yang sama. Di tambahan,beban tekan atau gaya ke bawah diterapkan untuk transduser
harus itu yang sama untuk setiap pengukuran. Untuk akurasi data, link mekanik langsung ke
mesin casing atau bantalan cap diperlukan. penyimpangan kecil dalam beban ini akan
menginduksi kesalahan dalam amplitudo getaran dan dapat membuat komponen frekuensi palsu
yang memiliki tidak ada hubungannya dengan mesin.

Metode terbaik untuk memastikan bahwa ketiga faktor ini adalah sama setiap kali adalah untuk
hardmount getaran transduser ke titik-titik pengukuran yang dipilih. Ini teknik akan menjamin
akurasi dan pengulangan dari data yang diperoleh, tetapi juga akan meningkatkan awal biaya
program. Itu Rata-rata biaya memasang accelerometer tujuan umum akan menjadi sekitar $ 300
per titik pengukuran atau $ 3.000 untuk mesin-kereta yang khas.

Untuk menghilangkan biaya modal terkait dengan transduser pemasangan secara permanen,
sebuah yang dirancang dengan baik cepat-disconnect pemasangan dapat digunakan. Teknik
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

pemasangan ini permanen tunggangan pejantan cepat-disconnect, dengan biaya rata-rata kurang
dari $ 5, di setiap lokasi titik pengukuran. Sebuah lengan kawin, dibangun menjadi sebuah
accelerometer tujuan umum, kemudian digunakan untuk memperoleh akurat, data yang berulang.
Sebuah dirancang dengan baik quickdisconnect Teknik pemasangan memberikan akurasi yang
sama dan pengulangan sebagai Itu permanen teknik pemasangan tetapi dengan biaya yang jauh
lebih rendah.

Teknik pemasangan ketiga yang dapat digunakan adalah gunung magnet. untuk generalpurpose
menggunakan, di bawah 1.000 Hz, transduser dapat digunakan dalam hubungannya dengan
magnet dasar. Meskipun perakitan transduser / magnet akan memiliki resonansi frekuensi yang
dapat memberikan beberapa distorsi data yang diperoleh, teknik ini dapat digunakan dengan
sukses marjinal. Karena magnet dapat ditempatkan di manapun di mesin, itu tidak akan
menjamin bahwa lokasi yang tepat dan orientasi dipertahankan pada setiap pengukuran.

Metode final yang digunakan oleh beberapa tanaman untuk memperoleh data getaran transduser
genggam. Ini Pendekatan ini tidak dianjurkan jika metode lain dapat digunakan. Handheld
Transduser tidak akan memberikan akurasi dan pengulangan diperlukan untuk mendapatkan
maksimum benefit dari program pemeliharaan prediktif. Jika teknik ini harus digunakan, Ekstrim
perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa titik yang tepat, orientasi, dan tekan beban
digunakan untuk setiap titik pengukuran.

15.6 Persiapan
Langkah-langkah yang telah kita didefinisikan memberikan pedoman untuk membangun
pemeliharaan prediktif Database. Itu hanya beberapa langkah yang tersisa untuk mendapatkan
program mulai yang membangun -rute pengukuran dan mengambil pengukuran awal atau dasar.
Ingat, prediksi pemeliharaan sistem akan membutuhkan beberapa set data untuk
mengembangkan tren pada setiap mesin. Dengan database ini, Anda akan dapat memantau mesin
penting dalam Anda menanam untuk degradasi dan mulai mencapai fi bene ts bahwa
pemeliharaan prediktif Bias menyediakan. Itu langkah-langkah yang sebenarnya diperlukan
untuk melaksanakan database akan tergantung pada spesifik sistem pemeliharaan prediktif yang
dipilih untuk program Anda. Itu Vendor system harus memberikan pelatihan dan dukungan teknis
yang diperlukan untuk benar mengembangkan Database dengan informasi yang dibahas dalam
bab-bab sebelumnya.

15.6.1 Pelatihan
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

Salah satu isu utama yang telah sangat terbatas baik keandalan peralatan dan prediktif program
pemeliharaan adalah kurangnya pelatihan yang tepat teknisi, analis, dan insinyur. Kebanyakan
program telah pelatihan terbatas pada beberapa hari atau beberapa minggu pelatihan yang
biasanya disediakan oleh vendor sistem. Untuk sebagian besar, pelatihan ini program terbatas
untuk menggunakan dari vendor sistem dan mungkin pemahaman sepintas teknik analisis data
akuisisi dan. Bahkan beberapa tanaman yang berinvestasi di getaran, termografi, atau pelatihan
tribology cenderung membatasi durasi dan kedalaman dari pelatihan yang diberikan kepada tim
prediksi mereka.

Berlawanan dengan pendapat umum, keterampilan yang dibutuhkan untuk menginterpretasikan

data yang disediakan oleh teknologi pemeliharaan prediktif tidak dapat diperoleh dalam beberapa
tiga sampai lima hari kursus. Saya telah menggunakan teknologi ini selama lebih dari 30 tahun
dan masih belajar sesuatu baru hampir setiap hari.

Selain keterbatasan yang ditetapkan oleh perusahaan yang tidak akan mengotorisasi mencukupi
pelatihan untuk tim pemeliharaan prediktif mereka, ada juga kekurangan parah layak kursus
pelatihan prediktif. Jika kita mengecualikan kursus gambaran yang ditawarkan oleh system
vendor, hanya satu atau dua perusahaan menawarkan pelatihan dalam teknologi pemeliharaan
prediktif. Dengan beberapa pengecualian, kursus ini adalah kurang memadai dan tidak
memberikan itu tingkat pelatihan yang dibutuhkan untuk seorang analis baru / engineer untuk
menguasai penggunaan ini teknologi.

Umumnya, kursus ini adalah baik teori murni dan memiliki penggunaan praktis kecil di lapangan
atau perkenalan dasar untuk satu atau lebih teknik, seperti getaran atau inframerah interpretasi.
Sedikit, jika ada, dari kursus ini dirancang untuk mengatasi kebutuhan yang unik tanaman Anda.
Sebagai contoh, kursus getaran terbatas pada mesin umum, seperti itu kompresor, pompa, dan
penggemar, dan belum termasuk sistem proses yang unik untuk industri atau pabrik. Meskipun
mesin-mesin umum adalah penting, Anda prediktif tim pemeliharaan harus diajarkan untuk
menganalisis proses yang penting, seperti kertas mesin, rolling mills, dan menekan, yang Anda
andalkan untuk menghasilkan produk Anda dan pendapatan.

Selama 30 tahun terakhir, kami telah melatih beberapa ribu pemeliharaan prediktif analis dan
insinyur kehandalan. Kami telah menemukan bahwa minimal 13 sampai 26 minggu pelatihan
formal, bersama dengan periode yang sama aplikasi praktis diawasi, adalah diperlukan sebelum
seorang insinyur pemeliharaan prediktif baru atau analis dapat menjadi profisien dalam
penggunaan tiga teknologi dasar yang digunakan di sebagian besar pemeliharaan prediktif
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

program. SEBUAH signi perbedaan fi kan ada antara 5 sampai 15 hari pelatihan yang paling
analis prediksi menerima dan tingkat minimum yang diperlukan untuk menggunakan prediksi
dasar pemeliharaan alat. Bagaimana Anda bisa menutup kesenjangan tanpa investasi yang
berlebihan?

Sayangnya, jawabannya adalah bahwa Anda tidak bisa. Dengan kursus pelatihan yang tersedia
hari ini pasar, Anda hanya memiliki dua pilihan: (1) Anda baik membatasi pelatihan Untuk
terbatasnya jumlah kursus singkat yang tersedia, atau (2) Anda menyewa konsultasi / pelatihan
perusahaan untuk memberikan jangka panjang, program pelatihan tanaman-spesifik untuk Staf
pemeliharaan prediktif Anda. Itu mantan pilihan biaya kurang, tapi akan sangat membatasi Anda
ts fi bene. Itu Opsi terakhir adalah mahal dan akan membutuhkan investasi jangka panjang, tapi
akan memberikan jaminan mutlak bahwa program pemeliharaan prediktif Anda akan
menghasilkan perbaikan yang maksimal di kehandalan peralatan dan profitabilitas.

Sebuah pilihan ketiga yang ideal akan menggunakan program pelatihan interaktif yang akan
mengizinkan analis baru untuk belajar keterampilan pemeliharaan prediktif dengan langkah
mereka sendiri dan tanpa mengorbankan instruktur pelatihan formal. Dari sudut pandang kami,
ada kebutuhan nyata untuk program pelatihan interaktif yang dapat memberikan yang
komprehensif, industri-spesifik pelatihan pemeliharaan prediktif. Teknologi komputer hadir
untuk mendukung ini mendekati, tapi seseorang harus mengembangkan program yang
diperlukan untuk menyediakan jenis program pelatihan komprehensif.

Menjalankan fase kritis ini menciptakan total tanaman predictive maintenance Program akan
membutuhkan pemahaman fi rm dari dinamika operasi mesin pabrik, sistem, dan peralatan.
Biasanya, beberapa jika tidak semua pengetahuan ini ada dalam Itu Staf tanaman; namun,
pengetahuan mungkin tidak berada dalam staf yang dipilih untuk melaksanakan dan memelihara
program pemeliharaan prediktif. Selain itu, pengetahuan kerja yang baik dari teknik
pemeliharaan prediktif dan sistem yang akan dimasukkan dalam program ini diperlukan.
Pengetahuan ini mungkin tidak ada dalam staf pabrik saat ini. Oleh karena itu, pelatihan-sebelum
mencoba untuk membangun program-sangat dianjurkan. Minimum yang disarankan tingkat
pelatihan termasuk pelatihan pengguna untuk setiap sistem pemeliharaan prediktif yang akan
digunakan, kursus pada dinamika mesin, dan tentu saja teori dasar pada masing-masing teknik
yang akan digunakan. Dalam beberapa kasus, vendor sistem dapat menyediakan semua kursus
ini. Jika tidak, beberapa perusahaan dan organisasi profesional menawarkan kursus pada
kebanyakan uji tak rusak teknik.
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

15.6.2 Dukungan Teknis

Tenaga kerja dan pengetahuan yang diperlukan untuk benar membangun pemeliharaan prediktif
Program sering terlalu banyak untuk anggota staf pabrik untuk menangani. Untuk mengatasi hal
ini masalah, tanggung jawab awal untuk menciptakan layak, total program-tanaman dapat
dikontrak untuk sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri di daerah ini. Beberapa perusahaan
menyediakan penuh konsultasi dan jasa teknik diarahkan secara khusus terhadap pemeliharaan
prediktif. Ini perusahaan memiliki pengetahuan yang diperlukan dan pengalaman bertahun-
tahun. Mereka bias menyediakan semua tenaga kerja yang dibutuhkan untuk melaksanakan
program penuh tanaman dan biasanya bias mengurangi total waktu yang dibutuhkan untuk
mendapatkan program dan berjalan. Perhatian harus bekas dalam memilih kontraktor untuk
menyediakan layanan startup ini. Periksa referensi sangat hati-hati.

RENCANA PROGRAM PEMELIHARAAN PREDIKTIF TOTAL

Dengan semua teknik yang tersedia untuk pemeliharaan prediktif, bagaimana kita pilih metode
terbaik yang diperlukan untuk memantau mesin kritis, peralatan, dan sistem dalam tanaman? Ini
akan menjadi nyaman jika sistem tunggal ada yang akan menyediakan semua teknik monitoring
dan analisis yang diperlukan untuk memantau secara rutin setiap bagian yang penting dari
peralatan. Sayangnya, hal ini tidak terjadi.

Setiap teknik prediktif yang dibahas dalam bab sebelumnya yang sangat khusus. Masing-masing
memiliki sekelompok vendor sistem yang mempromosikan teknik mereka sebagai tunggal solusi
untuk tanaman pemeliharaan prediktif kebutuhan. Itu hasil dari spesialisasi ini adalah bahwa
tidak ada usaha telah dilakukan oleh vendor sistem pemeliharaan prediktif untuk
menggabungkan semua yang berbeda teknik menjadi satu, total sistem-tanaman. Karena itu,
setiap tanaman harus memutuskan mana kombinasi teknik dan sistem yang diperlukan untuk
melaksanakan program pemeliharaan prediktif.

Jika tanaman memutuskan untuk menggunakan semua teknik yang tersedia, biaya total modal
untuk instrumentasi dan sistem dapat dengan mudah melebihi $ 150.000. Dalam kebanyakan
kasus, fakta ini saja akan melarang melaksanakan program; namun, biaya yang sebenarnya akan
jauh lebih tinggi. Untuk melaksanakan program yang mencakup semua teknik pemeliharaan
prediktif akan membutuhkan luas staf fi ng, pelatihan, dan dukungan teknis. SEBUAH minimum
Staf minimal fi telah dilatih teknisi dan tiga insinyur yang sangat terlatih akan diperlukan untuk
mempertahankan program jenis ini. Biaya tahunan untuk operasi ini akan sangat tinggi. Tenaga
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

kerja dan biaya overhead biaya yang sebenarnya akan tergantung pada gaji dan tingkat overhead
setiap tanaman, tetapi biaya tahunan bisa dengan mudah melebihi $ 500.000.

Karena biaya modal dan operasional yang tinggi, program jenis ini harus menghemat lebih dari 1
juta dolar setiap tahun untuk membenarkan biaya. Meskipun jenis ini tabungan mungkin dalam
tanaman yang lebih besar, paling kecil untuk tanaman menengah tidak dapat membenarkan
termasuk semua teknik yang tersedia dalam program pemeliharaan prediktif mereka.

Bagaimana Anda memutuskan teknik yang akan memberikan metode biaya-efektif untuk
mengontrol kegiatan pemeliharaan di pabrik Anda? Itu Jawabannya terletak dalam menentukan
mengetik peralatan pabrik yang perlu dipantau. Tanaman dengan besar populasi elektris
peralatan (misalnya, motor, transformer, switch gear) harus menggunakan thermographic atau
pemindaian inframerah sebagai alat utama mereka, sedangkan tanaman dengan besar populasi
mesin mekanik dan sistem harus mengandalkan teknik getaran. Di paling kasus, tanaman Anda
akan memerlukan kombinasi dari dua atau lebih teknik, tetapi Anda mungkin terpilih untuk
membangun salah satu teknik sebagai alat di rumah dan kontrak dengan luar sumber untuk
monitoring berkala menggunakan teknik sekunder. Ini pendekatan akan menyediakan bene fi ts
bahwa teknik sekunder memberikan tanpa biaya tambahan.

16.1 PROGRAM PEMELIHARAAN PREDIKTIF OPTIMAL

Optimum program pemeliharaan prediktif akan, dalam banyak kasus, terdiri dari kombinasi
beberapa teknik pemantauan. Karena sebagian besar tanaman memiliki besar populasi sistem
mekanik, teknik getaran akan menjadi metode utama yang dibutuhkan untuk melaksanakan
program-total tanaman.

16.1.1 Teknologi Prediktif

Metode Getaran saja tidak dapat memberikan semua informasi yang diperlukan untuk
mempertahankan kondisi operasi pabrik. Tidak dapat memberikan data yang dibutuhkan untuk
mempertahankan peralatan listrik atau operasi efisiensi peralatan nonmechanical. Karena itu,
metode sekunder harus digunakan untuk memperoleh informasi tambahan ini. Di Sebuah
minimum, program pemeliharaan prediktif yang komprehensif harus mencakup:
Inspeksi visual
Dinamika Proses
Thermography
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

Tribology

Inspeksi visual
Semua program pemeliharaan prediktif harus mencakup inspeksi visual sebagai salah satu alat
yang digunakan untuk memonitor sistem tanaman. Biaya-dipertimbangkan dalam hubungannya
dengan lainnya teknik yang membutuhkan pemantauan berkala dari peralatan pabrik-relatif kecil.
Dalam kebanyakan kasus, inspeksi visual dapat berlangsung sebagai tim pemeliharaan prediktif
melakukan akuisisi data biasa dibutuhkan oleh salah satu teknik lain dan oleh karena itu
menambahkan sedikit atau tidak ada biaya untuk program ini. Visual inspeksi dapat memberikan
kekayaan informasi tentang kondisi operasi pabrik. Ini sederhana namun sering diabaikan alat
dapat mendeteksi kebocoran, mounting longgar, retak struktural, dan beberapa kegagalan lainnya
mode yang dapat membatasi tanaman ini kinerja.

Sebagian besar sistem getaran-monitoring yang tersedia secara komersial memberikan visual
yang kemampuan observasi dalam instrumen akuisisi data mereka. Oleh karena itu, obser- visual
yang vations dapat secara otomatis direkam bersamaan dengan akuisisi data getaran data.

Proses Dinamika
Sebuah pemahaman yang benar tentang kondisi tanaman tidak dapat dicapai tanpa mengetahui
operasi efisiensi dari setiap mesin atau sistem di pabrik. Misalnya, bagaimana Anda mengetahui
kondisi operasi dari penukar panas shell-dan-tabung tanpa mengetahuie fi siensi dan faktor
fouling? Perhitungan yang diperlukan untuk menentukan ini dua faktor penting sangat sederhana,
tetapi Anda harus terlebih dahulu mengetahui proses yang sebenarnya parameter (yaitu, aliran,
tekanan dan suhu) pada kedua primer dan sekunder sisi penukar panas. Enam pengukuran
sederhana akan memberikan data yang dibutuhkan untuk berkala menghitung baik efisiensi dan
faktor fouling. parameter proses monitoring biasanya membutuhkan penambahan beberapa
instrumentasi tanaman. Beberapa tanaman telah instrumen yang memantau semua variabel
bekerja Wajib untuk mengetahui kondisi operasi sistem kritis; namun, kemajuan dalam teknologi
instrumentasi telah mengembangkan metode nonintrusive memperoleh sebagian besar variabel
proses yang diperlukan tanpa biaya instalasi permanen instrumentasi. Beberapa teknik telah
dikembangkan untuk memantau proses fl ow- itu yang paling sulit parameter proses untuk
mengukur-tanpa menginstal pitot atau vortexshedding fl owmeter. Ini instrumen baru yang
tersedia secara komersial dan dapat sering dibaca oleh mikroprosesor berbasis, getaran berbasis
predictive maintenance sistem.
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

Beberapa, sistem getaran-monitoring berbasis mikroprosesor memberikan kemampuan untuk

langsung memperoleh data proses dari instrumen dipasang secara permanen dan memungkinkan
untuk entri manual alat pengukur analog. Kemampuan ini menyediakan sarana untuk secara
otomatis memperoleh parameter proses dalam hubungannya dengan akuisisi rutin data getaran.
Selain itu, beberapa dari sistem ini secara otomatis dapat menghitung parameter proses yang
tidak diketahui (Misalnya, efisiensi, fouling faktor). Ini sistem merekam parameter proses Bahwa
dapat diukur secara langsung dan kemudian secara otomatis menghitung, menyimpan, dan tren
yang tidak diketahui dengan cara yang sama sebagai parameter yang diperoleh secara langsung.
Ini kemampuan sangat meningkatkan sistem pemeliharaan prediktif ini bene fi ts dan
menghilangkan kedua itu upaya manual diperlukan untuk menghitung diketahui dan potensi
kesalahan yang pengguna perhitungan dapat membuat.

Termografi
Melaksanakan program thermographic penuh biasanya tidak efektif biaya; namun, banyak dari
sistem berbasis getaran-akan mengizinkan akuisisi langsung data inframerah melalui scanner
point-of-penggunaan. Fitur ini harus dimasukkan ke dalam setiap prediksi program
pemeliharaan. Itu scanner dapat digunakan untuk mengakuisisi beberapa parameter proses yang
akan menambah program. Khas aplikasi untuk teknik ini meliputi hubungan suhu topi, tempat
pemeriksaan suhu proses, motor berliku suhu, tempat pemeriksaan peralatan listrik, dan masih
banyak lagi.

Kecuali tanaman memiliki populasi besar peralatan listrik atau sistem perpindahan panas, biaya
pelaksanaan penuh sistem pemindaian inframerah mahal. Untuk tanaman yang memiliki kurang
dari jenis peralatan atau sistem, metode yang paling hemat biaya termasuk manfaat penuh
pemindaian inframerah untuk membeli survei periodik tanaman peralatan dari perusahaan yang
mengkhususkan diri dalam layanan ini.

Sebuah survei lengkap peralatan pabrik harus dilakukan setidaknya dua kali setiap tahun. Itu
frekuensi harus ditentukan oleh dampak sistem ini terhadap produksi tanaman. Selain memproses
dan sistem listrik, scan termal penuh atap dan lain parameter selubung bangunan harus dilakukan
setiap lima tahun.

Tribologi
Kecuali tanaman memiliki populasi besar mesin dan sistem yang sangat rentan terhadap
kerusakan sebagai akibat langsung dari pelumas kontaminasi minyak atau memiliki omset yang
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

sangat tinggi pada persediaan pelumas, biaya yang terkait dengan menggunakan teknik tribology
sebagai bagian dari program pemeliharaan prediktif kontinyu adalah mahal. Pada kenyataannya,
bahkan dalam kasus-kasus pengecualian mencatat, biaya dan pelatihan yang dibutuhkan untuk
menggunakan teknik ini mungkin tidak efektif biaya.

Banyak perusahaan menyediakan analisis minyak pelumas penuh di kedua jadwal teratur atau
dasar yang dibutuhkan. Kebanyakan tanaman dapat mencapai manfaat dari tribology tanpa itu
modal atau biaya berulang dibutuhkan untuk melakukan fungsi di rumah. Sebagai rutinitas
prediktif alat pemeliharaan, tribology harus terbatas pada bentuk-bentuk sederhana tribology
analisis (yaitu, pelumas analisis minyak dan spektroskopi). Itu data yang diberikan oleh dua
teknik ini akan memberikan semua informasi yang diperlukan untuk mempertahankan operasi
kondisi tanaman.

Analisis partikel pakai harus dibatasi alat analisis kegagalan-mode. Jika ada dikenal, masalah
kronis di mesin pabrik, teknik ini dapat memberikan informasi yang akan membantu proses
diagnostik. Jika tidak, itu adalah beban yang tidak perlu.

16.1.2 Sistem Pemeliharaan Prediktif Optimum

Didasarkan pada kebutuhan pemeliharaan prediktif yang paling manufaktur dan tanaman proses,
yang terbaik sistem pemeliharaan prediktif akan menggunakan getaran analisis sebagai teknik
pemantauan utama. Sistem ini harus menyediakan kemampuan untuk mengotomatisasi akuisisi
data, manajemen data, tren, pembuatan laporan, dan diagnostic masalah baru jadi, tetapi sistem
tidak harus terbatas pada teknik ini sendirian. Itu sistem yang optimal harus mencakup inspeksi
visual, proses pemantauan parameter, pemantauan thermographic terbatas, dan kemampuan
untuk menghitung diketahui nilai-nilai.

Selain itu, sistem yang optimal akan mengizinkan akuisisi data langsung dari setiap komersial
transduser tersedia. Ini akan mengizinkan pemantauan langsung dari setiap variabel yang
mungkin mempengaruhi kinerja pabrik. Salah satu contoh fitur ini akan menjadi kemampuan
untuk langsung memantau, menggunakan loop tester saat ini, kondisi listrik dari motor. Oleh
memperoleh data langsung dari kabel listrik atau motor listrik dan pemantauan frekuensi
tergelincir motor, cacat seperti longgar atau rusak bar rotor dapat dideteksi.

Beberapa sistem pemeliharaan prediktif berdasarkan getaran-tersedia secara komersial

menyediakan semua kemampuan yang diperlukan, tetapi mereka ada. Perhatian harus dilakukan
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

dalam proses seleksi ini. Sebuah kesalahan dapat menjamin kegagalan dari setiap pemeliharaan
prediktif program.

16.2 PREDIKTIF TIDAK CUKUP

Sebagai bagian dari pemeliharaan preventif, pemeliharaan prediktif saja tidak dapat
meningkatkan kinerja pabrik. Karena satu-satunya output dari sebuah predictive maintenance
yang efektif Program adalah informasi, kemampuan untuk langsung mengubah tingkat kinerja
adalah nihil. Sampai informasi tersebut digunakan untuk memperbaiki anomali diidentifikasi
dengan menggunakan prediksi teknologi, tidak akan ada perubahan. Oleh karena itu,
pemeliharaan preventif yang efektif Program juga harus ada. Minimal, manajemen pemeliharaan
secara keseluruhan Metode harus meliputi perencanaan yang efektif dan penjadwalan,
pemeliharaan preventif tugas, motivasi, dan pencatatan.

16.2.1 Perencanaan dan Penjadwalan Efektif

Pabrik atau fasilitas harus memiliki perencanaan perawatan yang efektif dan penjadwalan fungsi
yang menggabungkan informasi yang diberikan oleh pemeliharaan prediktif Kegiatan menjadi
rencana global yang akan memberikan efektif pemeliharaan untuk semua kritis peralatan pabrik
dan sistem. Itu tujuan fungsi perencanaan pemeliharaan adalah untuk:
Buat bidang perencanaan manajemen ditingkatkan ditambah dengan fl eksibilitas yang lebih
besar dari tenaga kerja di-fasilitas dalam hubungannya dengan departemen lain.
Mendapatkan pemeliharaan dan peralatan efisiensi dan profitabilitas diperlukan untuk
mengoperasikan perusahaan, dan secara bersamaan mencapai pekerja keinginan untuk
keamanan.

Perencanaan bukan fungsi alami untuk kebanyakan orang karena kontemplatif dan nonaction
oriented. Itu orang bertekad untuk memulai pekerjaan, menyelesaikan tepat waktu, dan
membangun catatan yang baik untuk dirinya sendiri mungkin tidak akan berencana kecuali dia
adalah terutama mengalami atau cerdik, atau kecuali beberapa disiplin dikenakan. Tanpa Sebuah
kerja rencana, bagaimanapun, pemeliharaan yang baik adalah mustahil. Karena kecenderungan
alami dari kebanyakan orang tidak merencanakan sama sekali, atau untuk menghabiskan sedikit
waktu perencanaan mungkin, itu sulit untuk merencanakan berlebihan.

Kegagalan perencanaan utama adalah untuk merencanakan pada awal pekerjaan dan kemudian
mengabaikan untuk memperbarui rencana sebagai pekerjaan berlangsung, sehingga sebagian
Rizqi Andika Candra WIjaya_5201414040

besar dari kontrol hilang. Beberapa Fasilitas menghabiskan sekitar 6 persen dari dolar penjualan
mereka pada pemeliharaan dan perbaikan. Sebagai