Pengertian Predictive Maintenance

Pengertian dari Predictive maintenance, maintenance jenis ini memiliki kesamaan dengan
preventive maintenance tetapi tidak dijadwal secara teratur. Predictive maintenance
mengantisipasi kegagalan sebuah perlengkapan sebelum terjadi kehancuran total. Predictive
maintenance menganalisa suatu situasi peralatan dari trend perilaku peralatan.

Trend ini dapat dipakai untuk menebak sampai kapan peralatan dapat beroperasi secara normal.
Sedangkan preventive maintenance adalahtindakan pemeliharaan yang terjadwal dan terencana.
Hal inidilaksanakan untuk mengantisipasi masalah-masalah yang bisa mengakibatkan
kehancuran pada komponen atau perangkat dan menjaganya tidak jarang kali tetap normal
sekitar dalam operasi.
Tujuan Predictive Maintenance pada mobil
Tujuan Predictive Maintenance yang mendukung IoT adalah menggunakan time series data
untuk mengidentifikasi waktu di mana peralatan otomotif kemungkinan besar akan rusak. Untuk
mengumpulkan data ini, sensor digunakan dan ditempatkan dalam sistem otomotif mekanis dan
elektronik untuk memantau efektivitas dan efisiensi. Setelah data dikumpulkan, data dapat
dikirim ke sistem pelaporan, baik itu manajer armada kendaraan atau penyedia layanan.
Sensor dapat digunakan untuk memantau performa mesin, sistem pembuangan, dan fungsi
transmisi. Teknologi IoT juga dapat mengevaluasi hal-hal seperti tekanan ban dan level oli -
yang merupakan sistem yang tidak terlalu rumit - tetapi masih dapat menyebabkan masalah yang
signifikan jika gagal.
Singkatnya, pemeliharaan prediktif IoT berbeda dari pemeliharaan preventif karena ia merespons
kondisi suku cadang dan peralatan saat ini daripada perkiraan kinerja dan umur panjangnya.

Cara Kerja Predictive Maintenance pada mobil

Sebagian besar mobil abad ke-21 sudah dilengkapi dengan sistem komputer tertanam yang dapat
mengirimkan data ke teknisi untuk tujuan diagnostik melalui proses komunikasi dua arah di
mana teknisi menghubungkan komputer servis mereka ke komputer onboard kendaraan untuk
mengirimkan kode diagnostik formulir ke pusat layanan. Pemberitahuan onboard otomatis
bahwa kebutuhan perawatan sinyal juga sudah ada di sebagian besar mobil yang diproduksi
dalam dua dekade terakhir. Kita dapat melihat ini setiap kali lampu oli atau pemberitahuan
layanan muncul di konsol dasbor. Beberapa mobil bahkan memiliki sensor yang memberi sinyal
saat tekanan ban rendah, mengingatkan pengguna untuk bertindak sesuai.
Meskipun metode ini dapat memacu resolusi pemeliharaan yang diperlukan, kontak layanan
harus dimulai terlebih dahulu oleh pengguna kendaraan, yang merupakan sesuatu yang dapat
diubah oleh solusi IoT. Jika, misalnya, data sistem kendaraan dibagikan dengan pusat layanan
konsumen, hal itu dapat memungkinkan pengingat servis atau pemeliharaan tepat waktu yang
disesuaikan untuk profil kendaraan pengguna. Di sisi bengkel, teknisi dapat secara berkala
menarik data dari kendaraan pelanggan untuk melakukan analisis prediktif dan menjangkau
pelanggan untuk menjadwalkan janji temu servis jika diperlukan. Peringatan pemberitahuan push
juga dapat dikirimkan ke pesawat melalui layar dasbor atau ke perangkat seluler, kedua metode
tersebut mendorong respons operator secara langsung.
Untuk kendaraan komersial, berbagi data dapat mendukung analitik tingkat lanjut, di mana
perusahaan dapat membuat proyeksi pemeliharaan jarak jauh berdasarkan data historis. Jenis
analisis data ini juga dapat berguna untuk produsen otomotif, karena mereka dapat mengetahui
tren kegagalan yang lebih baik untuk suku cadang atau sistem tertentu.
Semuanya terdengar sederhana, tetapi agar pemeliharaan prediktif yang mendukung IoT
berfungsi, algoritma yang digunakan untuk menganalisis data harus gesit. Wael Elrifai, direktur
senior teknik penjualan dan ilmu data di Hitachi Vantara memberi tahu Network World bahwa
model yang digunakan untuk menganalisis perilaku sistem peralatan harus berubah seiring waktu
karena seiring bertambahnya usia, mereka akan berperilaku berbeda. Sangat umum untuk
melihat banyak kegagalan di awal siklus hidup sistem dan lagi di akhir. Inilah yang Elrifai sebut
sebagai "kurva bak mandi" dari kegagalan peralatan. Mengingat itu, jadwal perawatan - dan
perangkat otomotif IoT yang memetakannya - harus disesuaikan di semua tahap siklus hidup
kendaraan.

Sensor-Sensor yang digunakan Predictive Maintenance pada mobil

1. Sensor getaran
Sensor getaran, seperti namanya, mengukur getaran di dalam dan pada peralatan sensitif. Mereka
terutama dapat ditemukan pada bagian-bagian mesin yang berputar.
2. Sensor gas
Sensor gas memantau berbagai tingkat gas yang berbeda. Ketika mereka menjadi terlalu tinggi
atau terlalu lama, sensor ini bekerja dengan respon terprogram. Ini cukup tersebar luas di
sebagian besar industri.
3. Sensor kelembaban
Sensor kelembapan melakukan lebih dari sekadar merasakan kelembapan udara secara umum.
Beberapa sensor sangat halus sehingga dapat memantau berapa gram air yang ada di udara.
4. Sensor suhu
Sensor suhu cukup mudah. Sistem HVAC adalah contoh yang bagus dari aksi sensor ini.
Bergantung pada aplikasinya, sensor ini bisa sangat membantu, terutama di industri layanan
makanan.
5. Sensor keamanan
Sensor keamanan sangat beragam dan memiliki banyak aplikasi. Alarm, sensor gerak, pelacak
GPS, dan lainnya termasuk dalam kategori ini. Perbedaan terbesar di antara keduanya biasanya
terletak di tempat penggunaannya.
6. Sensor tekanan
Sensor tekanan mendeteksi berapa banyak tekanan yang diberikan pada sistem atau berat mesin.
Terkadang, ketika perbedaan terdeteksi, sensor dapat mengubah apa yang dilakukan mesin. Ini
lebih spesifik sebagai aturan daripada kebanyakan sensor lainnya.
Beberapa alasan preventive maintenance sangat penting bagi kendaraan :

1) Mencegah Perbaikan (dan Biaya) Besar

Bereaksi setelah masalah terjadi seringkali menimbulkan biaya yang sangat mahal. Semua
masalah memburuk dari waktu ke waktu dan semakin lama masalah menunggu untuk diperbaiki,
semakin banyak kerusakan yang dapat terjadi. Ini bisa membuat frustasi ketika peralatan rusak.
Yang sebelumnya hanya memerlukan perbaikan kecil sekarang membutuhkan perbaikan besar.
Kerusakan yang tidak terduga juga kemungkinan memerlukan biaya tambahan, seperti
membayar uang tambahan untuk pengiriman suku cadang semalam atau bagi teknisi untuk
bekerja lembur, produksi terhambat, dll. Ketika kita sudah merencanakan tugas pemeliharaan
jangka panjang, perbaikan besar dapat dihindari dan uang pun bisa dihemat.
 
2) Membuat Keamanan Lebih Terjamin
Jika peralatan tidak bekerja secara optimal, hal tersebut dapat menciptakan kondisi kerja yang
tidak aman dan pekerja mungkin terluka. Bergantung pada jenis peralatan yang kita gunakan,
kerusakan total pada peralatan dapat dengan mudah menyebabkan cedera fisik pada karyawan.
Misalnya, kegagalan selang yang aus yang memompa bahan berbahaya dapat sangat
membahayakan pekerja terdekat. Ini tidak hanya dapat menyebabkan kerusakan dan
menghentikan produksi tetapi bisa membuat kita dituntut karena kelalaian.
 
3) Meningkatkan Efisiensi
Perawatan rutin dalam bentuk inspeksi, penggantian oli, penggantian suku cadang, dan lainnya
dapat membantu peralatan untuk berjalan lebih efisien. Ketika peralatan perlahan-lahan
memburuk, kita mungkin tidak sadar kalau jumlah produksi sedikit demi sedikit mulai menurun. 
Namun, banyak kerusakan yang dapat dicegah dengan rencana preventive maintenance yang
tepat. Ketika peralatan beroperasi pada kinerja terbaik, ini memungkinkan penghematan bahan
bakar dan energi.
 
4) Mengurangi Downtime
Tugas pemeliharaan memang membutuhkan beberapa downtime, tetapi program PM akan
mengurangi dan mengoptimalkan downtime. Ketika masalah terjadi, masalah tersebut dapat
dengan cepat diselesaikan karena pekerja tahu apa yang harus dilakukan dan suku cadang apa
yang harus diganti, yang akan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mendeteksi masalah.
 
5) Meningkatkan Keandalan
Pelanggan akan mengandalkan bisnis kita untuk mengirimkan atau mendapatkan produk, bahan,
atau layanan tepat waktu tanpa ada penundaan yang tidak perlu. Jika kita menunggu sampai
mesin dan peralatan benar-benar rusak sebelum melakukan perawatan yang diperlukan, maka
peralatan dan mesin yang penting jadi tidak dapat digunakan untuk periode waktu yang
signifikan.
Downtime yang tidak direncanakan dapat berarti jalur produksi yang berhenti, karyawan tidak
bekerja dan tenggat waktu terlewatkan. Downtime besar dapat menyebabkan hilangnya kontrak,
dan penurunan pendapatan.
Dalam bisnis tertentu, seperti hotel dan industri lain yang menghadapi konsumen, tidak dapat
memenuhi tepat waktu dapat berarti kerusakan jangka panjang pada reputasi brand kita. Program
pemeliharaan preventif yang berhasil akan berkontribusi pada waktu pengiriman yang andal,
kualitas produksi yang baik dan dengan demikian meningkatkan reputasi perusahaan.
 
6) Memperpanjang Umur Mesin dan Peralatan
Peralatan dan mesin tidak murah dan semakin baik dirawat, semakin lama aset tersebut tidak
bertahan. Mengabaikan peralatan dan tidak memeliharanya dengan baik dapat secara drastis
mengurangi masa pakainya. Karena pemeliharaan preventif memperpanjang usia peralatan, ini
menghasilkan penurunan biaya dan peningkatan laba.
Manfaat preventive maintenance telah menyebabkan banyak manajer pemeliharaan beralih
kepada software CMMS. Perangkat lunak ini membantu mereka untuk merencanakan, melacak,
dan mengoptimalkan kegiatan pemeliharaan. Perawatan yang rutin dan terjadwal akan
mengoptimalkan peralatan, mengurangi biaya, dan meningkatkan keselamatan dan efisiensi.
Manajer dapat dengan mudah menjadwalkan tugas pemeliharaan dan menyimpan catatan
terorganisir dari semua inspeksi dan perbaikan.
PM meningkatkan kinerja peralatan dan meningkatkan kualitas produk karena mesin dirawat
dengan baik, dan peralatan berkinerja baik.
 
7) Mengurangi Pemakaian Energi
Perawatan preventif menurunkan biaya energi (bahan bakar) karena peralatan yang dirawat
dengan baik umumnya membutuhkan lebih sedikit listrik atau bahan bakar untuk beroperasi.
 
8) Menghilangkan Ambiguitas dalam Tugas Pemeliharaan
Pemeliharaan preventif mengurangi risiko perbaikan yang tidak perlu dan menciptakan sistem
untuk menggunakan alat yang tepat untuk tugas yang tepat.
 
9) Meningkatkan Produktivitas
Pengurangan downtime mesin dan peralatan menghasilkan peningkatan produktivitas pabrik dan
ketersediaan alat berat.
Meskipun berinvestasi dalam strategi preventive maintenance mungkin tampak seperti
pengeluaran yang signifikan, investasi ini sebaiknya dipandang sebagai investasi hemat biaya
dalam bisnis kita, yang akan menciptakan stabilitas dan efisiensi yang lebih besar dalam jangka
panjang.