PREVENTIF

MAINTENANCE
M. Saiful Rokim
MAINTENANCE
 Predictive maintenance

 Corrective maintenance

 Preventive maintenance
PREVENTIVE MAINTENANCE

 Pemeliharaan preventif (PM) adalah

pemeliharaan peralatan dan aset
secara teratur dan rutin untuk
menjaganya tetap berjalan dan
mencegah downtime yang merugikan
dan tidak direncanakan akibat
kegagalan peralatan yang tidak
terduga.
PREVENTIF MAINTENANCE STRATEGY

 Strategi pemeliharaan yang sukses memerlukan

perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan
peralatan sebelum terjadi masalah. Rencana
pemeliharaan preventif yang baik juga
mencakup pencatatan inspeksi sebelumnya dan
servis peralatan.
PREVENTIF MAINTENANCE SOFT-WARE

 Karena rumitnya menjaga jadwal

pemeliharaan preventif untuk sejumlah besar
peralatan, banyak perusahaan menggunakan
perangkat lunak pemeliharaan preventif untuk
mengatur tugas pemeliharaan preventif yang
diperlukan.
 Jenis Pemeliharaan Preventif

 Tugas Wajib/Tidak Wajib

 Tugas Piramida / Non-Piramida

 Tugas Inspeksi dan Berorientasi Tugas

 Tugas Wajib/Tidak Wajib

 Tugas wajib adalah tugas yang harus dilakukan

segera setelah waktunya dan sering kali
mencakup pemeriksaan yang sangat penting bagi
keselamatan.
 Tugas-tugas yang tidak wajib tetap penting,
namun dapat ditunda tanpa mengakibatkan
kegagalan kritis atau penurunan kinerja.
 Daftar periksa pemeliharaan preventif harus
membagi tugas menjadi tugas wajib atau tidak
wajib.
 Tugas Piramida / Non-Piramida

 Tugas piramida terjadi ketika pemeliharaan ditetapkan

pada tanggal jatuh tempo tetapi tidak diselesaikan dan
tumpang tindih dengan pemeliharaan terjadwal
berikutnya. Dalam hal ini, jika tugas PM baru sudah jatuh
tempo, tugas sebelumnya akan dibatalkan. Pembatalan
harus menyertakan catatan untuk menjelaskan hal ini dan
tugas baru harus menyertakan tanggal jatuh tempo awal
untuk memantau seberapa terlambat tugas tersebut.
 Beberapa perusahaan lebih memilih struktur non-piramida,
yang menghilangkan kebutuhan untuk mencatat tugas awal
yang terlewat dan hanya menggunakan tanggal baru
sebagai dasar.
Tugas Inspeksi dan Berorientasi Tugas
 Tugas inspeksi memerlukan pemeriksaan yang
harus dilakukan sebelum hasilnya diubah menjadi
perintah kerja untuk pemeliharaan terencana
guna memperbaiki masalah yang ditemukan. PM
yang berorientasi tugas memungkinkan perbaikan
kecil dan penyesuaian dilakukan pada saat
inspeksi, sehingga mengurangi jumlah pekerjaan
yang perlu ditulis sebagai perintah kerja pada
lembar inspeksi.
 Kapan Pemeliharaan Preventif Diperlukan?
 Persyaratan pasti untuk pemeliharaan preventif akan bervariasi
tergantung pada peralatan dan pengoperasian yang
dilakukan. Industri menggunakan standar untuk membantu
menentukan jadwal pemeliharaan sehingga aset tidak mengalami
kegagalan. Pedoman ini juga akan mencakup jenis pemeriksaan
atau pemeliharaan yang diperlukan.
 Idealnya, dengan mengikuti pedoman yang ditetapkan oleh
produsen atau standar, jadwal PM harus memastikan pemeliharaan
proaktif daripada harus menggunakan pemeliharaan reaktif ketika
sesuatu sudah mulai rusak.
 Mengikuti jenis jadwal pemeliharaan prediktif ini, melalui tugas-
tugas seperti pemantauan kondisi, memerlukan pencatatan
inspeksi dan servis yang akurat berdasarkan pemahaman tentang
umur peralatan tertentu. Catatan ini akan membantu menentukan
kapan pemeliharaan preventif diperlukan.
Mengapa Pemeliharaan preventif ini penting

Pemeliharaan preventif memberi perusahaan

beberapa manfaat penting terkait biaya, kesalahan,
serta kesehatan dan keselamatan. Manfaat ini
meliputi:
 Peningkatan keandalan dan masa pakai peralatan
 Lebih sedikit biaya perbaikan dan waktu henti
yang terkait dengan kegagalan peralatan yang
tidak terduga
 Lebih sedikit kesalahan dalam pengoperasian
akibat peralatan tidak berfungsi dengan benar
 Mengurangi risiko kesehatan dan keselamatan
 Keuntungan Preventif Maintenance

1. Peningkatan Keamanan
 Memelihara aset mencegah kegagalan yang berpotensi berbahaya,
mengurangi cedera dan segala tuntutan hukum pertanggungjawaban
terkait.

2. Umur Peralatan Lebih Lama

 Dengan memastikan peralatan berjalan sesuai pedoman, Anda akan
membantu meningkatkan umur aset. Suku cadang yang rusak akan
mengurangi masa pakai peralatan Anda, sehingga memerlukan
perbaikan atau penggantian yang mahal.
 Keuntungan Preventif Maintenance

3. Peningkatan Produktivitas
 Statistik menunjukkan bahwa pemeliharaan yang
buruk dapat mengurangi kapasitas produksi
perusahaan sebesar 20%. Dengan memenuhi
persyaratan pemeliharaan, Anda dapat mencegah
penurunan produktivitas serta mengurangi waktu
henti untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.
 Keuntungan Preventif Maintenance

4. Mengurangi Biaya
 Diperkirakan bahwa menjalankan suatu peralatan hingga
rusak memerlukan biaya sepuluh kali lipat dibandingkan
melakukan pemeliharaan berkala. Biaya ini timbul karena
waktu henti dan perbaikan yang tidak terduga. Dengan
memahami persyaratan pemeliharaan, Anda dapat
menjadwalkan perbaikan atau penggantian suku cadang yang
diperlukan pada waktu yang tepat, baik yang dapat dilakukan
secara internal atau memerlukan tenaga profesional dari luar.
 Keuntungan Preventif Maintenance

5. Mengurangi Konsumsi Energi

 PM juga mempunyai manfaat bagi lingkungan, karena
aset listrik yang tidak dirawat dengan baik cenderung
menggunakan lebih banyak energi dibandingkan aset
yang berfungsi dengan baik. Tentu saja, ada juga
manfaat finansial dari tagihan energi yang lebih
rendah.
 Kekurangan Preventif Maintenance

 1. Kendala Anggaran
 Beberapa usaha kecil menyadari bahwa solusi pemeliharaan digital tingkat lanjut
mahal karena mahalnya harga perangkat lunak dan biaya untuk mempekerjakan ahli
eksternal. Permasalahan anggaran seperti ini membuat sebagian pihak menganggap
PM sebagai sebuah kemewahan dan bukan sebuah kebutuhan. Untungnya, situasi ini
mulai berubah dalam beberapa tahun terakhir karena pilihan yang lebih terjangkau
mulai memasuki pasar.
 2. Diperlukan Sumber Daya Tambahan
 Menyelesaikan pemeliharaan preventif mungkin memerlukan lebih banyak staf, suku
cadang, dan waktu. Persyaratan ini berarti bahwa beberapa perusahaan akan
memfokuskan pemeliharaan preventif mereka pada aset-aset penting dan penting bagi
bisnis saja.
 Kekurangan Preventif Maintenance

3. Memakan Waktu
 Seperti disebutkan di atas, PM bisa memakan waktu. Inspeksi peralatan yang rumit
bisa menjadi tugas yang melelahkan, yang dapat menyebabkan beberapa orang
mencoba melewatkan beberapa pekerjaan inspeksi dan pemeliharaan rutin.
4. Kesulitan Organisasi
 Mengorganisir pemeliharaan preventif bisa jadi sulit, terutama jika Anda memiliki
ratusan atau ribuan aset yang harus dipelihara. Namun kesulitan-kesulitan ini
dapat dikurangi secara signifikan melalui penggunaan program perangkat lunak
pemeliharaan. Program PM khusus menghilangkan kebutuhan akan penjilid kertas
dan orang-orang mengingat apa yang harus dilakukan, dan kapan.