Kegiatan Maintenance Pabrik Kelapa Sawit

Maintenance adalah merupakan kegiatan yang di lakukan dalam pemeliharaan atau

menjaga fasilitas baik peralatan pabrik serta perbaikan peralatan pabrik maupun penggantian
yang dilakukan untuk memperoleh hasil produksi yang maksimal dan target yang memuaskan
sesuai yang direncanakan.

Kegiatan maintenance di bedakan menjadi dua:

Preventive maintenance dan Breakdown maintenance.

A. Preventive Maintenance:

Preventive maintenance adalah proses pekerjaan yang di lakukan dalam pemeliharaan dan
perawatan sehingga mencegah tibulnya kerusakan yang tidak terduga dan menemukan kondisi atau
yang mengakibatkan fasilitas produksi mengalami kerusakan pada waktu proses produksi berjalan.

Untuk menjaga agar proses produksi berjalan baik perlu di lakukan preventive maintenance
sehingga semua fasilitas produksi dalam keadaan baik, sehingga di mungkinkan pembuatan suatu
rencana, schedule pemeliharaan dan perawatan yang cermat untuk rencana produksi yang lebih cepat.

Preventive maintenance sangat penting untuk ke efektifan dalam memelihara fasilitas-fasilitas

produksi yang tergolong critical unit, dimana peralatan produksi termasuk pada golongan: kerusakan
fasilitas atau peralatan yang bisa membahayakan kesehatan dan keselamatan para pekerja, kerusakan
peralatan yang dapat berpengaruh pada kualitas produksi yang di hasilkan, kerusakan peralatan yang
bisa memberhentikan seluruh kegiatan produksi, peralatan produksi yang mempunyai nilai/harga yang
besar atau mahal.
 Apabila preventive maintenance di lakukan pada peralatan peralatan critical unit,tugas
maintenance harus merlakukan perencanaan yang intensif untuk unit tersebut, sehingga rencana
produksi dapat dicapai dengan jumlah hasil produksi yang lebih besar dalam waktu relatif singkat.

Dalam pelaksanaan preventive maintenance pabrik kelapa sawit dapat di bedakan atas:

1. Routine maintenance

2. Periodic maintenance

Routine maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang di kerjakan

secara rutin. Contoh dari kegiatan tersebut: membersihkan fasilitas atau peralatan, pelumasan,
pengecekan bahan bakar, serta termasuk pengecekan pemanasan atau warm-ing up pada mesin selama
beberapa menit sebelum di operasikan sepanjang hari.

Periodik maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang di kerjakan

secara periodik dalam jangka waktu tertentu. Contohnya sekali seminggu,sekali sebulan dan setahun
sekali.

Periodic maintenance dapat dilakukan sesuai lama kerja/jam operasi dari peralatan tersebut
beroperasi, contohnya 100 jam kerja sekali dan seterusnya. Jadi sifat dari kegiatan maintenance ini
tetap secara periodik/berkala. Kegiatan ini jauh lebih berat dari routin maintenance.

Contoh: periodic maintenance pembongkaran karburator atau alat–alat sistem saluran bensin,
penyetelan katup pemasukan dan pembuangan silinder mesin, bongkar mesin atau penggantian
bearing, service unit maupun overhoul kecil/besar.

B. Breakdown atau Corrective maintenance :

Breakdown atau Corrective maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan

yang di kerjakan setelah terjadi kerusakan peralatan/mesin yang mengakibatkan tidak dapat berfungsi
dengan baik.

Kegiatan ini disebut juga dengan kegiatan perbaikan,karena adanya kerusakan akaibat
kegiatan preventive maintenance tidak di lakukan dengan benar yang berakibat pada kerusakan
unit/peralatan. Sifat dari maintenance ini adalah menunggu sampai kerusakan terjadi baru di lakukan
perbaikan.

Maintenance merupakan yang sangat penting di lakukan dalam suatu perusahaan untuk
menjamin kelancaran proses produksi. Maka dari itu sangat di harapkan maintenace dalam suatu
pabrik.

Adanya kegiatan ini dikarenakan kegiatan pemeliharaan yang sangat rumit yang menyangkur
peralatan pabrik. Bagian pemeliharaan init tidak terlepas dari bagian produksi karena gagal dalam
pemeliharaan dapat mengakibatkan mengganggu kelancaran produksi.
 Jenis pekerjaan pemeliharaan pada bagian maintenance adalah sebagai berikut: pemeliharaan
bangunan, pemeliharaan peralatan pabrik, pemeliharaan elektrik, pemeliharaan tenaga pembangkit/
power pant, pemeliharaan penerangan dan ventilasi pabrik, pemeliharaan peralatan material handling
dan transportasi, pemeliharaan halaman dan taman pabrik, pemeliharaan peralatan service,
pemeliharaan peralatan gudang dll.

Menentukan jenis yang dipelihara meliputi pembuatan daftar sarana, menyusun bahan-bahan
mengenai biaya, karena menyangkut asset fisik yang membutuhkan pemeliharaan menjadi satu-
satunya alasan yang bisa di pertanggung jawabkan dalam permintaan pengeluaran biaya.

Menentukan asset atau sarana untuk di pelihara, di jadwalkan pemeliharaan pada setiap
mesin/peralatan yang telah di tentukan untuk pencegahan yang terencana. Setelah menyiapkan jadwal
pemeliharaan serta menyusun spesifikasi pekerjaan pemeliharaan. Perencanaan di persiapkan terpisah
untuk kegiatan dan frekuensi pemeriksaan.

Tujuan utama pemeliharaan terencana untuk meningkatkan standar pemeliharaan dan

keefektipan biaya. Hal ini di lakukan dengan analisis kritis hasil pemeliharaan, perancangan
pengurangan pemeliharaan sebagai hasil analisa tersebut.

Ketika jadwal pemeliharaan sudah dilakukan,dengan mempelajari catatan riwayat mesin

dapat di kethui apakah sistem pemeliharaan yang dilakukan sudah efektif atau tidak. Jika terjadi
kerusakan darurat biasanya menunjukkan hal berikut:

1. Pemeliharaan tidak cukup

2. Pemeliharaan tidak benar

3. Standar pekerjaan pemeliharaan tidak memadai

Ada 5 kegiatan penggolongan pemeliharaan sebagai berikut : 1. Kegiatan inspeksi (Inspection)

2. Kegiatan teknik (Engineering)

3. Kegiatan produksi (Production)

4. Kegiatan administrasi (Administration)

A. Kegiatan inspeksi (Inspection) :

Kegiatan pengecekan meliputi pengecekan atau pemeriksaan secara rutin pada bangunan dan
peralatan pabrik sesuai dengan rencana kerja. Pemeriksaan terhadap peralatan yang mengalami
kerusakan dan membuat laporan hasil pengecekan.
B. Kegiatan teknik (Engineering) :

Kegiatan meliputi percobaan terhadap peralatan yang baru di beli dan pengembangan
peralatan/ komponen yang perlu di ganti. Melakukan penelitian terhadap pengembangan dari
peralatan tersebut.

C. Kegiatan produksi ( Production ) :

Kegiatan pada peralatan mesin-mesin produksi,memperbaiki dan mereparasi mesin dan

peralatan. Melaksanakan kerja sesuai yang di rencanakan dalam kegiatan inspeksi dan teknik,
kegiatan service dan pelumasan. Ini bertujuan supaya pengolahan pabrik berjalan lancar. Di perlukan
penanganan yang cepat pada peralatan tersebut.

D. Kegiatan administrasi ( Administrasi ) :

Kegiatan ini berhubungan dengan pencatatan mengenai biaya-biaya pemeliharaan,komponen

yang di perlukan, progress laporan yang dikerjakan, waktu melakukan pengecekan dan perbaikan,
lama perbaikan, informasi komponen suku cadang yang tersedia di bagian pemeliharaan.

Kegiatan ini termasuk penyusunan perencanaan dan skedule yang dibuat rencana kapan mesin
di periksa, diservice dan diperbaiki. Dalam industri proses banyak di jumpai keadaan yang tak pasti,
keputusan ini harus di pecahkan dan solusi yang di mabil dan dijalankan.salah satu metode
pemecahan masalah ini dengan metode coba-coba dan jika salah di ganti.

Metode ini banyak resiko, jika perusahaan mengambil keputusan yang salah akan
memperoleh kerigian yang besar. Contoh salah menentukan barang yang dihasilkan, ternyata barang
tersebut tidak laku di pasaran yang berdampak kerugian besar pada perusaan tersebut. Perusahaan
menderita kerugian: pemeliharaan rutin, pemeliharaan berkala, perbaikan, overhoul, rekontruksi.

Pemeliharaan rutin merupakan kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang di kerjakan setiap
hari. Contohnya: pembersihan peralatan, pelumasan, pemeriksaan bahan bakar sebelum mesin di
operasikan. Peranan utama rutin termasuk: perawatan harian peralatan supaya mesin tetap baik,
membuat mesin selalu siap operasi, penjagaan bagian mesin yang kiranya perlu di ganti atau
overhoul, pengawasan bagian mesin hasil perawatan dari penjualan/jasa perawata, pengawasan mutu
dari hasil kerja kelompok perawatan.

Pemeliharaan berkala dimana kegiatan pemeliharaan dan perawatan di lakukan secara berkala
atau jangka waktu tertentu,misalanya seminggu sekali, sebulan sekali, setahun sekali. Pemeliharaan
berkala dapat di kerjakan dengan menggunakan lama kerja mesin tersebut beroperasi.
 Contoh 100 jam kerja mesin. Pada umumnya pabrik memisahkan jadwal pemeliharaan yaitu:
pelumasan untuk mesin pengolahan, pemeliharaan alat-alat listrik, mesin mesin maupun alat-alat
pengolahan, mesin-mesin pembangkit tenaga.

Repair korektif untuk memperingan kondisi yang tidak di inginkan selama pengawasan
perawatan pencegahan agar mesin dari alat-alat berat siap di operasikan. Repair di maksud lebih dari
sekedar pekerjaan yang tidak terjadwal karena sering terjadi trouble yang terjadi karena hal-hal kecil.
Contohnya karena endapan air dalam tangkin bensin, bisa juga terjadi karena pergerakan elektroda
besi dll.

Overhoul atau turun mesin di sebut juga perawatan total menyangkut perencanaan waktu,
jadwal kerja dari penggantian bagian-bagian mesin. Pekerjaan ini terdiri dari satu atau lebih bagian
bagian, pengujian, penggantian, pembaruan, pemasangan kembali dan pengetesan hasilnya.
Disamping relatif tetap untuk mesin-mesin juga di pakai fasilitas serta alat yang tetap lokasinya
seperti instalasi pemanas /ventilasi.

Kegiatan ini berbeda dengan perawatan lainnya,dimana keutamaan dari keterlibatan

pengawasan dan pengetesan bagian mesin ada dalam kaitan agar mesin benar-benar semuanya serba
baru/siap di operasikan dengan kondisi seperti mesin baru. Semua perencanaan turun mesin harus
dihitung berapa total habisnya material dan suku cadang secara lengkap.

Pada beberapa kerjaan maintenance, strategi dasar dari perawatan di mungkinkan dengan
pekerjaan membangun atau mengkonstruksikan seperti mesin terbuat dari kayu, baja, plastik,
concrete, benda tuang, instalasi listrik, instalasi kontroler elektronik dll.

Terdapat dua tipe dasar perawatan untuk operasi menetap dan perawatan sambil berjalan,
operasi menetap misalnya mengkontruksi, pelurusan, pemasangan instalasi listrik atau hidraulic,
perawatan dan repair untuk kondisi yang lebih baik.

Sedangkan yang termasuk perawatan berjalan yaitu perawatan dimana pada bagian perawatan
dikarenakan dalam keadaan jalan urutan kerjanya, inspeksi, repair dan overhoul terkadang justru
dengan proses pengerjaan dari suatu proses lain.

Laporan pemeliharaan khususnya overhoul sebagai berikut: tanggal pengerjaannya, pekerjaan

-pekerjaan yang di lakukan, penggunaan suku cadang serta materila dalam pekerjaan pemeliharaan,
volume maupun harganya, kebutuhan tenaga dalam pengerjaan baik harinya dan pekerjanya beserta
klasifikasi serta biaya, rekomendasi untuk operasi dan pemeliharaan yang akan datang, perhitungan
biaya.
 Untuk menganalisa penyebab kerusakan di butuhkan laporan kerusakan yang memadai, berisi
hal-hal sebagai berikut: tanggal dan jam terjadi kerusakan, situasi sewaktu terjadi kerusakan, data dan
informasi kerusakan yang sudah pernah terjadi sebelumnya, parameter-parameter seperti: arus,
tegangan, daya, suhu, tekanan yang berkaitan dengan lat yang rusak sebelum dan sesudah terjadi
kerusakan, jika menyangkut kerusakan unit pembangkit maka laporan pemeliharaan besar atau
overhoul terakhir harus di lampirkan.

Equipment merupakan peralatan besar seperti crane, mobil derek. Tool adalah peralatan kerja,
contoh: obeng, tang, martil, kunci inggris. Material adalah bahan yang tidak habis pakai seperti
packing, bantalan. Consumable adalah bahan habis terpakai seperti gemuk atau grease, oli, sabun.

Setiap point tersebut ditempatkan pada tempat strategis supaya ketika di perlukan mudah di
gunakan. Pemakaian poin di atas harus punya laporan baik tertulis maupun lisan supaya pemakainnya
jangan sembarangan yang merugikan perusahaan.