Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume x, Nomor x, Bulan 20xx : x - xx

BENEFISIASI BIJIH BESI LATERIT ASAL PULAU

SEBUKU KALIMANTAN SELATAN DENGAN
PEMANASAN DAN MAGNETIC SEPARATION
Beneficiation of Laterite Iron Ore from Sebuku Island South
Kalimantan through Heating and Magnetic Separation

Agung Raharjo1, Edy Sanwani1

1. Department of Metallurgical Engineering, Faculty of Mining and Petroleum Engineering, InstitutTeknologi

Bandung, Bandung 40132,

ABSTRAK

Konsumsi besi-baja nasional sebesar 12,7 juta ton dimana 8,4 juta ton atau sekitar 66 % di impor. Di sisi
lain Indonesia mempunyai sumber daya alam bijih besi yang melimpah yang didominasi bijih besi laterit,
namun perlu dilakukan penelitian untuk meningkatkan kadarnya. Peningkatan kadar bijih besi laterit dapat
dilakukan dengan menggunakan metode pemanasan tanpa menggunakan zat adiktif dan menggunakan
zat adiktif natrium karbonat kemudian proses konsentrasinya menggunakan magnetic separator. Bijih besi
laterit asal Pulau Sebuku Kalimantan Selatan bersifat magnetik kuat dan didominasi oleh senyawa Goethite
(FeOOH), Hematit (Fe2O3), Gibbsite (Al(OH)3) dan sedikit Magnetit (Fe3O4). Bijih besi laterit (raw ore)
mengandung Fe 42,68 % dan setelah pemanasan menjadi 50,86 % Fe. Hasil percobaan pemanasan bijih
besi laterit tanpa penambahan zat adiktif didapatkan kadar konsentrat 51,12 % Fe recovery 96,96 % pada
kondisi percobaan suhu pemanasan 700oC, waktu pemanasan 30 menit, waktu penggerusan menggunakan
Planetary Ballmill 4 menit dan intensitas magnet 0,3 Ampere atau 1500 Gauss. Hasil percobaan pemanasan
bijih besi laterit dengan penambahan zat adiktif natrium karbonat didapatkan kadar konsentrat 53,28 % Fe
recovery 89,34 % pada kondisi percobaan suhu pemanasan 900oC, waktu pemanasan 60 menit, dosis
natrium karbonat 7 %, waktu penggerusan menggunakan Ring Mill 1,5 menit dan intensitas magnet 0,2
Ampere atau 1100 Gauss.

Kata kunci : bijih besi laterit, pemanasan, magnetic separator, natrium karbonat

ABSTRACT

National steel consumption is 12.7 million tons where 8.4 million tons or about 66% are imported. On the
other hand, Indonesia has abundant iron ore resources dominated by laterite iron ore, but research needs to
be done to improve the level. Increased levels of laterite iron ore can be done by using heating method
without using addictive substances and using addictive substances sodium carbonate then the process of
concentration using a magnetic separator. The laterite iron ore from Sebuku Island of South Kalimantan is
strong magnetic and dominated by the Goethite (FeOOH), Hematite (Fe 2O3), Gibbsite (Al(OH)3) and slightly
Magnetite (Fe3O4). The laterite iron ore (raw ore) contains Fe 42.68% and after heating to 50.86 % Fe. The

Naskah masuk : , revisi pertama : , revisi kedua : , revisi terakhir : . 1

 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume x, Nomor x, Bulan 20xx : x - xx

experimental results of heating of laterite iron ore without addictive substance were obtained concentrate
51.12% Fe recovery 96.96% in experimental condition of heating temperature 700 oC, heating time 30
minutes, grinding time using Planetary Ballmill 4 minutes and magnetic intensity 0.3 Ampere or 1500 Gauss.
The experiment result of laterite iron ore heating with the addition of sodium carbonate as addictive
substance was obtained concentrate 53.28% Fe recovery 89.34% in experimental condition of heating
temperature 900oC, heating time 60 minutes, sodium carbonate dosage 7%, grinding time using Ring Mill 1.5
minutes and magnetic intensity 0.2 Ampere or 1100 Gauss.

Keywords : laterite iron ore, heating, magnetic separator, sodium carbonate

1. PENDAHULUAN Leaching dengan penambahan natrium

karbonat saat roasting. Guo dkk., (2011)
Kebutuhan baja nasional cenderung menggunakan metode alkali roasting-acid
meningkat tiap tahunnya seiring dengan leaching (ARAL). Penggunaan kombinasi
pertumbuhan ekonomi nasional yang natrium karbonat dan natrium sulfat pada
beranjak naik. Pada tahun 2013 kebutuhan reduction roasting-magnetic separation bijih
baja nasional sebesar 12,7 juta ton dimana nikel laterit dilakukan oleh Li dkk., (2012).
8,4 juta ton atau sekitar 66 % di impor. Di sisi Mayangsari dan Prasetyo (2016) melakukan
lain Indonesia mempunyai sumber daya reduksi selektif bijih limonit menggunakan
alam bijih besi yang melimpah. Menurut zat adiktif CaSO4.
data Pusat Sumber Daya Geologi tahun
2016, sumberdaya bijih besi Indonesia di Reduksi bijih besi laterit menggunakan
dominasi oleh bijih besi laterit dengan biomassa sebagai reduktor juga diselidiki.
sumberdaya sekitar 2.806 juta ton, Wu dkk., (2012) menggunakan biomassa
sedangkan sumberdaya bijih besi primer dan pine sawdust, corn straw, dan rice shell
pasir besi masing-masing adalah 2.079 juta sebagai reduktor. Abd Rashid dkk., (2014)
ton dan 18 juta ton. menggunakan biomassa Oil Palm Empty
Fruit Bunch dan Palm Kernel Shell. Wang
Penelitian tentang bijih besi laterit banyak dkk., (2015) menggunakan pine, corn straw,
dilakukan dengan metode Reduction dan rice chaff.
Roasting-Magnetic Separation. Jang dkk.,
(2014) menggunakan campuran gas CO dan Benefisiasi bijih besi laterit secara fisik juga
CO2 sebagai reduktor dilanjutkan pemisahan diinvestigasi. Metode flotasi kebalikan
magnetik menggunakan Davis Tube Tester menggunakan kolektor amina dilakukan
(DTT). Sharma (2014) menggunakan Suprayogi (2006), Wardhana (2007) dan
batubara sebagai reduktor pada teknik Hermawan (2007). Richmawati (2007)
magnetizing roasting. Zulhan dkk., (2016) melakukan studi konsentrasi bijih besi laterit
menggunakan metode isothermal- menggunakan metode tabling. Benefisiasi
temperature gradient. Metode direct dengan cara kombinasi hydrocyclone dan
reduction-magnetic separation dengan magnetic separator pada bijih besi laterit
penambahan zat adiktif natrium sulfat dilakukan oleh Kawigraha dkk., (2010).
dilakukan oleh Jiang dkk., (2016). Pengaruh tekstur dan mineralogi bijih
goethite terhadap proses benefisiasinya
Limonit sebagai sumber besi juga diteliti diinvestigasi oleh Shobhana dkk., (2017).
dengan metode reduksi dengan
penambahan zat adiktif dan magnetic Penelitian ini menggunakan metode
separation. Jiang dkk., (2010) mereduksi bijih pemanasan tanpa penambahan zat adiktif
limonit dengan penambahan natrium sulfat. dan menggunakan zat adiktif natrium
Li dkk., (2010) menggunakan kombinasi karbonat kemudian proses konsentrasinya
metode Roasting-Water Leaching-Acid menggunakan magnetic separator.

2
 Judul dari artikel ... Nama penulis
2. PERCOBAAN
Bijih besi laterit pada penelitian ini berasal
dari Pulau Sebuku Kalimantan Selatan. Zat
adiktif natrium karbonat yang digunakan
bersifat teknis. Peralatan yang digunakan
adalah Mortar, Muffle Furnace Carbolite,
Planetary Ballmill, Ring Mill dan Magnetic
separator Boxmag Rapid. Preparasi bijih
dilakukan dengan mengeringkan bijih
dengan cara diangin-anginkan di udara
terbuka untuk mengurangi kadar air. Bijih
kemudian disampling menggunakan metode
cone and quartering. Kemudian bijih besi
laterit dilakukan penggerusan menggunakan
mortar dan dilakukan pengayakan
menggunakan ayakan 100#. Bijih besi laterit
yang lolos ayakan -100# kemudian
dilakukan sampling menggunakan riffle
untuk selanjutnya dilakukan percobaan
pemanasan menggunakan muffle furnace
carbolite. Variabel percobaan pemanasan
adalah suhu dan waktu pemanasan. Suhu
percobaan yang divariasikan adalah 600,
700, 800 dan 900oC, sedangkan waktu
pemanasan yang divariasikan adalah 30, 60,
90 dan 120 menit. Setelah dipanaskan,
sampel kemudian dilanjutkan penggerusan
menggunakan Planetary Ballmill dengan
variasi waktu penggerusan 0, 2, 4, dan 6
menit. Sampel bijih besi laterit kemudian
dilakukan percobaan pemisahan secara
magnetik menggunakan Magnetic separator
Boxmag Rapid dengan variasi 0,1; 0,2; 0,3;
dan 0,4 A. Sampel umpan, konsentrat dan
tailing dianalisis menggunakan AAS.
Pada percobaan kedua, sampel dilakukan
sampling dengan menggunakan metode
cone and quartering. Sampel bijih besi laterit
dilakukan penggerusan menggunakan
mortar dan diayak hingga lolos ukuran -
200#. Sampel bijih besi laterit dipanaskan
pada suhu 700oC selama 30 menit, kemudian
dibuat briket dengan campuran bijih besi
laterit yang setelah dipanaskan, zat adiktif
natrium karbonat, dan kanji sebagai perekat.
Dosis natrium karbonat yang ditambahkan
bervariasi mulai dari 3, 5, 7 dan 10 % dari
total berat briket. Briket kemudian
dipanaskan tanpa penambahan batubara
pada suhu 900oC selama 60 menit. Briket
yang telah dipanaskan kemudian digerus
menggunakan ring mill dengan variasi waktu
penggerusan 0,5; 1, 1,5 dan 2 menit. Sampel
yang telah digerus kemudian dipisahkan
menggunakan Magnetic separator Boxmag
Rapid dengan variasi intensitas magnet 0,1;
0,2; 0,3 dan 0,4 A. Sampel umpan, konsentrat
dan tailing dianalisis menggunakan AAS.
Analisis yang dilakukan pada penelitian ini
adalah analisis XRD, XRF, Mineragrafi, TG-
DTA, SEM-EDS Mapping, PSA dan AAS.
3. HASIL DAN DISKUSI
3.1 Karakterisasi bijih besi laterit
3.1.1 Hasil XRD
Berdasarkan analisis XRD terlihat bahwa bijih
besi laterit didominasi senyawa Goethite
(FeOOH), Hematit (Fe2O3), Gibbsite (Al(OH)3)
dan sedikit Magnetit (Fe3O4).
Gambar 1. Data hasil XRD sampel bijih besi laterit
(raw ore)
Secara fisik bijih besi laterit berwarna
kemerahan hingga coklat kekuningan dan
memiliki berat jenis yang rendah. Bijih besi
laterit berasal dari pelapukan batuan
ultrabasa yang ditandai dengan adanya
hydroxyl bearing minerals (Upadhyay dkk.,
2008). Berdasarkan gambar 1, difraktogram
bijih besi laterit menunjukan bahwa bijih
besi laterit didominasi oleh senyawa
Goethite (FeOOH), Hematit (Fe2O3), Gibbsite
(Al(OH)3) dan sedikit Magnetit (Fe3O4).
Kehadiran mineral hydroxyl sebagai akibat
dari proses laterisasi yang dalam
perjalanannya bijih mengalami peristiwa
pelarutan secara kimiawi, pengendapan,
3
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume x, Nomor x, Bulan 20xx : x - xx

pemindahan tempat, dan rekristalisasi 3.1.3 Analisis Mineragrafi dan Derajat

sehingga menunjukan tekstur yang
beragam. Selain itu, bijih besi laterit juga
mempunyai porositas yang besar sehingga
mineral pengotor seperti alumina, gibbsite,
dan kaolinit mengisi pori-pori ini sebagai
pengotor (Nayak 2014). Akibatnya bijih besi
laterit mempunyai mineralogi yang
kompleks dibandingkan dengan bijih besi
primer dan pasir besi.
3.1.2 Hasil XRF
Kandungan unsur bijih besi laterit dilakukan
dengan analisis X-Ray Fluorosence (XRF).
Hasil analisis XRF bijih besi laterit asal Pulau
Sebuku Kalimantan Selatan tercantum pada
tabel 1. Bijih besi laterit mengandung
sejumlah besar unsur Fe dengan prosentase
42,68 % diikuti oleh unsur pengotor Al dan
Si masing-masing adalah 4,72 % dan 1,10 %.
Sementara itu, unsur ikutan seperti Ti, Mn,
Ca, Mg, P, S, Zn, Ni, Cu, V, Cr, Co dan Sc
mempunyai prosentase dibawah 1 % (Das
dkk., 2010). Bijih besi laterit mengandung
sejumlah besar moisture content. Liu dkk.,
(2013) menyatakan bahwa secara teori bijih
besi laterit mengandung 10,1 % moisture
content yang ditunjukan dengan kehilangan
berat akibat pemanasan atau Loss On
Ignition (LOI). Hasil analisis XRF menunjukan
bahwa bijih besi laterit yang digunakan pada
penelitian ini mengandung moisture content
yang relative tinggi, hal ini terlihat dari nilai
LOI yang nilainya sebesar 23,36 %.
Liberasi
Analisis mineragrafi dan derajat liberasi
dilakukan pada bijih besi laterit as received
dengan fraksi ukuran -200# yang dilakukan
pengujian. Hasil analisis mineragrafi dan
derajat liberasi tercantum pada gambar 2.
Secara mineralogi, bijih besi laterit
mengandung mineral mineral logam
magnetit, hematit dan limonit. Magnetit
berwarna abu-abu kecoklatan, relief sedang,
isotropik, ditemukan berupa butiran tunggal
dan terikat dengan mineral non-logam dan
limonit. Hematit berwarna abu-abu terang,
relief rendah, an-isotrofik, ditemukan
sebagai butiran tunggal dan juga terikat
dengan mineral non-logam. Limonit warna
abu-abu keruh, relief rendah, ditemukan
sebagai butiran tunggal dan terikat dengan
mineral non-logam. Mineral non-logam
diperkirakan adalah mineral hydroxyl yang
mengandung sejumlah moisture content dan
clay yang belum mengalami restruksturisasi
kristal. Mineral hydroxyl akan terdeformasi
menjadi mineral yang mempunyai struktur
kristal dengan cara pemanasan (Liu dkk.,
2013). Hasil fotomikrograf juga dapat
menunjukan derajat liberasi mineral. Hasil
analisis menunjukan bahwa derajat liberasi
mineral Magnetit (Fe3O4), Hematit (Fe2O3)
dan Limonit (FeOOH) adalah masing-masing
70,24 %, 67,79 % dan 69,57 %.

Tabel 1. Komposisi kimia bijih besi laterit

Unsur (%) Unsur (%) Unsur (%)

Fe 42,68 P 0,01 Co 0,14
Si 1,10 S 0,12 Sc 0,01
Ti 0,10 Zn 0,02 LOI 23,36
Al 4,72 Ni 0,75
Mn 0,73 Cu 0,02
Ca 0,01 V 0,03
Mg 0,11 Cr 0,98
Gambar 2. Fotomikrograf sayatan poles Bijih Besi
Laterit -200#. Tampak hematit (Hem), magnetit
(Mag) dan limonit (Lim) yang terikat dengan
mineral non-logam (NL).

4
 Judul dari artikel ... Nama penulis
3.1.4 SEM-EDS MAPPING
Hasil analisis SEM-EDS Mapping tercantum
pada gambar 3. Berdasarkan hasil analisis
SEM-EDS Mapping, terlihat bahwa bijih besi
laterit didominasi oleh unsur Fe yang
menyebar secara merata diseluruh bagian
bijih besi laterit, demikian pula pengotornya
yaitu unsur Al dan Si. Artinya, unsur-unsur
berharga Fe dan pengotornya Al dan Si
berada pada satu tempat yang sama secara
bersamaan walaupun pada ukuran yang
ultrafine. Dari gambar terlihat bahwa pada
ukuran 30 µm pun tidak terdapat pemisahan
unsur berharga dengan pengotornya, unsur-
unsur berharga maupun pengotor sama-
sama terdapat dalam satu tempat secara
bersamaan. Pemisahan mineral pengotor
dari bijih besi laterit secara fisik sulit
dilakukan karena ukuran butir pengotor
yang extra-fine dan hubungan yang
kompleks antara pengotor dan bijih besi
laterit (Jiang dkk., 2016). Hal inilah yang
menjadi tantangan pengolahan bijih besi
laterit secara fisik.
Gambar 3 Hasil SEM-EDS Mapping bijih besi
laterit (raw ore). (A) Foto SEM, (B) Foto
penyebaran unsur Fe, (C) Foto penyebaran unsur
Al, (D) Foto penyebaran unsur Si
3.1.5 TG-DTA
Perlakuan panas pada bijih besi laterit tentu
akan sangat mempengaruhi perubahan
berat dan perubahan fasa bijih besi laterit,
oleh karena itu untuk mengetahui
mekanisme yang terjadi diperlukan analisis
TG-DTA. Hasil analisis TG-DTA tercantum
pada gambar 4. Pada suhu 100oC hingga
200oC terjadi kehilangan berat sekitar 2 %
yang berkaitan dengan hilangnya adsorbed
water atau free moisture dan disebut sebagai
proses dehidrasi. Selanjutnya pada suhu
200oC hingga 300oC terjadi kehilangan berat
sekitar 2 % terkait dengan proses
dehidroksilasi, yaitu proses hilangnya air
kristal yang diikuti oleh hancurnya struktur
hydroxyl dan restruksturisasi struktur
menjadi struktur yang baru. Pada suhu ini
sudah mulai terjadi transformasi mineral
goethite menjadi hematit walau laju
transformasinya masih sangat rendah. Pada
suhu 300-600 oC terjadi kehilangan berat
sebesar 3 % terkait dengan dekomposisi
struktur hydroxyl (Liu dkk., 2013). Pada suhu
650oC terjadi pelepasan air kristal (Christoffel
2014).
Gambar 4 Data hasil analisis TG-DTA bijih besi
laterit
3.1.6 Sifat kemagnetan bijih besi laterit
Bijih besi laterit pada umumnya memiliki
sifat kemagnetan lemah sehingga perlu
dilakukan reduksi untuk mengubahnya
menjadi hematit, magnetit hingga logam Fe
sehingga dapat dengan mudah dilakukan
proses konsentrasi magnetik (Abd Rashid
dkk., 2014). Namun, bijih besi laterit asal
Pulau Sebuku Kalimantan Selatan memiliki
sifat kemagnetan yang berbeda dengan
kebanyakan bijih besi laterit lainnya. Bijih
besi laterit asal Pulau Sebuku memiliki sifat
kemagnetan yang sangat kuat, hal ini
terbukti dari hasil percobaan yang dilakukan
5
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume x, Nomor x, Bulan 20xx : x - xx
pada kondisi bijih besi laterit tanpa
pemanasan. Bijih besi laterit digerus hingga
didapatkan ukuran -100#, -200# dan -325#,
kemudian dilakukan proses konsentrasi
magnetik menggunakan Magnetic Separator
Boxmag Rapid pada intensitas magnet
rendah yaitu 1100 Gauss dan 830 Gauss.
Hasilnya adalah hampir semua sampel bijih
besi laterit tanpa pemanasan tertarik medan
magnet dan hanya sebagian kecil yang tidak
tertarik medan magnet. Hasil lengkapnya
adalah sebagai berikut.
Tabel 2 Hasil percobaan pemisahan magnetik
bijih besi laterit tanpa pemanasan
Ukuran Intensitas Berat Berat Berat
Butir Magnet Umpan Konsentrat Tailing
(mesh) (A/Gauss) (wt %) (wt %) (wt %)
-100 0.2 / 1100 100 99,51 0,49
-100 100 99,35 0,65
-200 0.1 / 830 100 99,23 0,77
-325 100 98,92 1,08
Tabel diatas membuktikan bahwa bijih besi
laterit asal Pulau Sebuku bersifat magnetik
kuat. Hal ini terjadi karena menurut hasil
analisis XRD bijih besi laterit asal Pulau
Sebuku mengandung mineral hematit dan
sedikit magnetit selain juga mengandung
mineral goethite dan gibbsite. Selain itu,
analisis SEM-EDS Mapping memperlihatkan
bahwa unsur Fe menyebar secara merata
diseluruh bagian bijih besi laterit dalam
ukuran yang sangat kecil yang diikuti juga
oleh unsur-unsur pengotor seperti Al dan Si.
Unsur-unsur berharga dan pengotor berada
pada seluruh bagian bijih secara bersamaan
dalam ukuran sangat halus, oleh karenanya
walaupun ukuran bijih besi laterit diperkecil
hingga -325# tidak mampu membebaskan
mineral berharga dari mineral pengotornya.
Selain itu, menurut Nayak dkk., (2014) bahwa
bijih besi laterit memiliki porositas yang
besar sehingga mineral-mineral pengotor
gibbsite dan kaolinit mengisi pori-pori ini.
Inilah beberapa penyebab bijih besi laterit
sulit dipisahkan dengan pengotor walaupun
ukuran partikelnya sudah diperkecil hingga -
325#.
6
3.2 Hasil Percobaan pemanasan
3.2.1 Percobaan pemanasan tanpa
penambahan zat adiktif
3.2.1.1 Pengaruh suhu pemanasan
terhadap perubahan sifat kemagnetan
bijih besi laterit, kadar dan persen
perolehan
Bijih besi laterit asal Pulau Sebuku
merupakan bijih besi yang bersifat magnetik
kuat sebagaimana tercantum pada tabel 2.
Suhu pemanasan sangat mempengaruhi
perubahan sifat kemagnetan bijih besi
laterit, suhu pemanasan mampu mengubah
sifat bijih besi laterit yang magnetik kuat
menjadi magnetik lemah seiring
bertambahnya suhu pemanasan. Semakin
tinggi suhu pemanasan maka sifat
kemagnetikan bijih besi laterit semakin
lemah dan menjadi paramagnetik (Anwar
dan Zia. 2010). Hal ini terjadi karena ketika
bijih besi dipanaskan akan mengalami
perubahan keteraturan magnetic dipole yang
menyebabkan menurunnya magnetic
susceptibility seiring dengan naiknya suhu
pemanasan, dengan menurunnya magnetic
susceptibility maka sifat kemagnetannya
semakin berkurang. Berkurangnya sifat
kemagnetan akan menurunkan recovery
dengan semakin meningkatnya suhu
pemanasan. Berkurangnya sifat kemagnetan
bijih besi karena suhu pemanasan
disebabkan Curie Temperature. Curie
Temperature adalah suhu kritis dimana pada
suhu tertentu bijih besi akan mengalami
perubahan drastis sifat kemagnetan dari
ferromagnetic menjadi paramagnetic. Curie
Temperature bijih besi adalah 1043 K atau
770oC (Velasco dan Roman, 2007).
Berdasarkan hasil percobaan variasi suhu
pemanasan, kadar konsentrat terbaik adalah
51,18 % Fe dengan recovery 75,80 %
didapatkan pada kondisi suhu pemanasan
700oC. Pada suhu ini bijih besi laterit belum
mancapai Curie Temperature sehingga sifat
kemagnetannya belum hilang terlalu banyak.
Pada percobaan ini didapatkan suhu
pemanasan optimum yaitu suhu 700oC,
 Judul dari artikel ... Nama penulis
sehingga pada percobaan berikutnya akan
dilakukan menggunakan suhu ini.
Gambar 5 Grafik hubungan antara suhu
pemanasan terhadap kadar dan recovery
3.2.1.2 Pengaruh waktu pemanasan
terhadap kadar dan persen perolehan
Waktu pemanasan juga mempengaruhi
recovery bijih besi laterit, semakin lama
waktu pemanasan maka recovery semakin
turun. Hal ini tentu ada hubungannya
dengan suhu pemanasan dimana semakin
tinggi suhu pemanasan semakin rendah
recovery-nya. Kombinasi keduanya akan
menghasilkan recovery yang rendah,
semakin tinggi suhu pemanasan dan
semakin lama waktu pemanasan maka akan
menghasilkan recovery paling rendah. Persen
perolehan tertinggi didapatkan pada waktu
pemanasan optimum 30 menit dengan
kadar konsentrat 52,12 % Fe recovery 88,38
%.
Gambar 6 Grafik hubungan antara waktu
pemanasan terhadap kadar dan recovery
3.2.1.3 Pengaruh waktu penggerusan
dengan Planetary Ballmill terhadap kadar
dan persen perolehan
Berdasarkan gambar 7 dapat disimpulkan
bahwa kadar dan persen perolehan
optimum terdapat pada waktu penggerusan
4 menit dengan kadar konsentrat 53,39 % Fe
recovery 92,07 %. Pengaruh waktu
penggerusan sangat terlihat baik pada grafik
kadar maupun grafik recovery, semakin lama
waktu grinding semakin naik grafiknya baik
grafik kadar maupun grafik recovery hingga
waktu penggerusan mencapai 4 menit,
setelah itu grafik recovery hanya mengalami
kenaikan sedikit sedangkan grafik kadar
mengalami penurunan kadar sedikit. Waktu
penggerusan berhubungan erat dengan
ukuran partikel bijih, semakin lama waktu
penggerusan semakin kecil ukuran bijih,
semakin kecil ukuran bijih maka clay dan
kuarsa yang menyelimuti bijih besi laterit
akan hancur sehingga mineral hematit
terekspos dan meningkatkan kadar dan
persen perolehan (Jang dkk., 2014).
Peningkatan kadar pada percobaan ini
mampu menaikan kadar dari 50,76 % Fe di
umpan menjadi 53,39 % Fe di konsentrat
pada kondisi waktu penggerusan optimum 4
menit. Sampel hasil penggerusan 4 menit
dilakukan analisis distribusi ukuran
menggunakan Particle Size Analyzer (PSA)
untuk mengetahui ukuran partikelnya, hasil
penggerusan 4 menit mempunyai ukuran
partikel D90 143,8 µm. Pada ukuran ini belum
mampu membebaskan mineral berharga
dari pengotornya karena memang bijih besi
laterit memiliki penyebaran unsur yang
merata diseluruh bagian bijih dalam ukuran
yang sangat halus.
7
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume x, Nomor x, Bulan 20xx : x - xx

3.2.1.4 Pengaruh Intensitas Magnet

terhadap kadar dan persen perolehan

Hasil peningkatan kadar Fe terbaik adalah

pada intensitas magnet 0,3 Ampere atau
1500 Gauss dengan kadar konsentrat 51,12
% Fe dengan recovery 96,96 %. Pengaruh
intensitas magnet sangat terlihat pada
recovery, pada intensitas magnet 0,1 A atau
Gambar 7 Grafik hubungan antara waktu grinding 830 Gauss menghasilkan recovery yang
dengan Planetary Ballmill terhadap kadar dan sangat rendah yaitu 14,36 %. Semakin tinggi
persen perolehan
intensitas magnet maka semakin tinggi pula
recovery-nya hingga didapatkan intensitas
Pengaruh ukuran partikel pada biijh besi magnet optimum pada 0,3 Ampere atau
laterit sangat berbeda dengan bijih besi 1500 Gauss.
primer terhadap derajat liberasi dan
peningkatan kadar. Pada bijih besi primer,
ukuran partikel semakin kecil maka mineral
berharga terliberasi dari mineral
pengotornya sehingga ketika dipisahkan
dapat meningkatkan kadar dengan
signifikan. Adapun perbedaan pengaruh
ukuran partikel terhadap derajat liberasi dan
peningkatan kadar pada bijih besi laterit dan
bijih besi primer diilustrasikan pada gambar
Gambar 9 Grafik hubungan antara Intensitas
8.
Magnet terhadap kadar dan recovery

3.2.1.5 Perubahan fasa pada bijih besi

laterit selama pemanasan

Perlakuan panas pada bijih besi laterit

tentunya akan mengubah komposisi dan
fasa-fasa mineral bijih besi laterit. Bijih besi
Gambar 8 Perbedaan pengaruh ukuran partikel
laterit dipanaskan akan mengalami dehidrasi
terhadap derajat liberasi pada bijih besi primer
dan dehidroksilasi yang akan mengubah
(Gambar A) dan bijih besi laterit (Gambar B)
mineral-mineral hydroxyl sehingga akan
terbentuk fasa mineral yang baru. Perubahan
Pada gambar A terlihat jelas bahwa semakin
fasa mineral bijih besi laterit sebelum dan
kecil ukuran partikel maka akan semakin
setelah pemanasan pada berbagai suhu
baik derajat liberasinya sehingga
tercantum pada gambar 10.
memudahkan untuk memisahkan mineral
berharga dari pengotornya secara fisik.
Sedangkan pada gambar B terlihat bahwa
mineral berharga dan mineral pengotor
menyebar secara merata pada seluruh
bagian bijih sehingga ketika dilakukan
reduksi ukuran maka mineral berharga dan
mineral pengotornya akan tetap bersama-
sama.

8
 Judul dari artikel ... Nama penulis

diperlukan untuk mengetahui perubahan

penyebaran unsur berharga dan unsur
pengotornya baik pada konsentrat dan
tailing. Adapun hasil SEM-EDS Mapping
adalah seperti tercantum pada gambar 11
dan 12.

Gambar 10 Hasil XRD bijih besi laterit sebelum

dan sesudah perlakuan panas (G=Goethite,
H=Hematit, M=Magnetit, Gi=Gibbsite,
T=Trevorite)

Bijih besi laterit (raw ore) didominasi mineral

goethite, hematit dan sedikit mineral gibbsite
dan magnetit. Saat dipanaskan pada suhu
600oC terjadi perubahan fasa bijih besi laterit
(raw ore), peak gibbsite menghilang karena
mengalami dehidrasi dan dehidroksilasi
mineral hydroxyl, peak goethite mengalami Gambar 11 Hasil SEM-EDS Mapping konsentrat
transformasi menjadi hematit, dan mineral pemanasan tanpa zat adiktif
magnetit mengalami oksidasi sehingga
terbentuk hematit. Transformasi mineral-
mineral hydroxyl terjadi mulai suhu 250oC
dengan laju transformasi yang lambat dan
proses dekomposisi dan restrukturisasi
struktur hydroxyl terjadi pada suhu 310-1000
o
C (Liu dkk., 2013), sehingga pada suhu 600
o
C telah terjadi transformasi sempurna
semua mineral hydroxyl. Selain itu, pada
suhu 600 oC juga muncul peak baru yaitu
Trevorite (NiFe2O4). Pada suhu yang lebih
tinggi, yaitu suhu 700 oC tidak terjadi
perubahan fasa baru hingga suhu 900oC,
yang terjadi hanya peningkatan intensitas
Gambar 12 Hasil SEM-EDS Mapping tailing
dikarenakan peningkatan ukuran kristal fasa
pemanasan tanpa zat adiktif
hematit.
Pada gambar 11, konsentrat setelah
3.2.1.6 Hasil analisis SEM-EDS Mapping pemanasan masih didominasi unsur Fe yang
konsentrat dan tailing menyebar diseluruh bagian tubuh bijih,
sedangkan unsur pengotor Al dan Si terlihat
Hasil percobaan optimum pemanasan bijih menyebar hampir diseluruh bagian tubuh
besi laterit tanpa penambahan zat adiktif bijih kecuali pada beberapa bagian konten
didapatkan kadar konsentrat 51,12 % Fe Al dan Si terlihat lebih sedikit dibandingkan
dengan recovery 96,96 % pada kondisi pada bagian lainnya.
percobaan suhu pemanasan 700oC, waktu
pemanasan 30 menit, waktu penggerusan 4 Pada gambar 12 terlihat penyebaran unsur
menit dan intensitas magnet 0,3 Ampere Fe dan unsur pengotor Al dan Si pada tailing
atau 1500 Gauss. Analisis SEM-EDS Mapping bijih besi laterit setelah pemanasan tanpa

9
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume x, Nomor x, Bulan 20xx : x - xx

penambahan zat adiktif. Tailing masih
didominasi unsur Fe yang menyebar
diseluruh bagian tubuh bijih, sedangkan
unsur pengotor Al dan Si terlihat menyebar
secara merata pada seluruh bagian.
3.2.1.7 Perbandingan hasil analisis XRD
pada umpan, konsentrat dan tailing
unsur berharga dan pengotornya masih
menyebar secara merata dan berada dalam
satu kesatuan secara bersamaan. Sementara
itu, proses pemanasan mampu mengubah
fasa mineral hydroxyl dan menghilangkan
moisture content sehingga akan
meningkatkan kadar tiap-tiap unsur jika
dibandingkan dengan kadar di raw ore.

Umpan, konsentrat dan tailing dilakukan Tabel 3 Kandungan konsentrat pemanasan tanpa
analisis XRD. Terlihat pada gambar 13 bahwa penambahan zat adiktif
tidak ada perubahan signifikan fasa mineral Unsur (%) Unsur (%)
di umpan, konsentrat dan tailing. Hal ini Fe 54,27 K 0,05
Si 1,46 S 0,34
menjelaskan bahwa tailing juga masih
Ti 0,14 Zn 0,05
mengandung sejumlah mineral hematit,
Al 6,46 Ni 0,99
artinya mineral hematit di tailing mempunyai
Mn 1,00 Cu 0,02
magnetic susceptibility yang lebih kecil
Ca 0,02 V 0,05
dibandingkan dengan mineral hematit di Mg 0,16 Cr 1,78
konsentrat, tetapi konten Fe di konsentrat Co 0,16
dan tailing hampir sama. Pemisahan mineral
magnetik kuat dan magnetik lemah pada Tabel 4 Kandungan tailing pemanasan tanpa
percobaan ini lebih disebabkan karena penambahan zat adiktif
adanya perbedaan magnetic susceptibility Unsur (%) Unsur (%)
mineral hematit sebagai akibat dari Fe 55,32 K 0,05
pemanasan. Pemanasan berpengaruh pada Si 1,44 S 0,32
perubahan magnetic susceptibility mineral Ti 0,14 Zn 0,05
hematit tapi tidak berpengaruh pada Al 6,14 Ni 1,01
kandungan Fe-nya. Mn 0,94 Cu 0,03
Ca 0,01 V 0,05
Mg 0,15 Cr 1,31
Co 0,17 P 0,02

3.2.2 Hasil percobaan pemanasan dengan

penambahan zat adiktif Natrium
Karbonat

3.2.2.1 Pengaruh dosis Natrium Karbonat

Gambar 13 Perbandingan hasil XRD di umpan,
konsentrat dan tailing
3.2.1.8 Perbandingan hasil analisis XRF
pada konsentrat dan tailing
Hasil perbandingan tercantum pada tabel 3
dan 4. Perbandingan tabel ini
memperlihatkan bahwa kandungan unsur
pada konsentrat dan tailing mempunyai
prosentase yang hampir mirip, baik unsur
berharga maupun unsur pengotornya. Hal
ini terjadi karena setelah pemanasan unsur-
terhadap kadar dan persen perolehan
Penambahan zat adiktif mempunyai
pengaruh terhadap sifat kemagnetan, kadar
dan persen perolehan. Dosis natrium
karbonat yang berlebihan akan membuat
sifat kemagnetan bijih semakin tinggi
sehingga sulit dipisahkan secara magnetik,
oleh karenanya diperlukan percobaan
dengan variasi dosis natrium karbonat.
Adapun hasil percobaan adalah seperti
tercantum pada gambar 14.

10
 Judul dari artikel ... Nama penulis
Gambar 14 Grafik hubungan dosis natrium
karbonat terhadap kadar dan recovery
Pada gambar 14 terlihat jelas bahwa dosis
natrium karbonat optimum adalah 7 %
dengan kadar konsentrat 51,61 % Fe dengan
recovery 99,51 %. Pengaruh penambahan
natrium karbonat terhadap recovery sangat
signifikan, semakin besar dosisnya maka
recovery semakin naik hingga pada titik
tertentu akan recovery mengalami
penurunan. Hal ini disebabkan karena ketika
natrium karbonat ditambahkan maka
pertama akan bereaksi dengan alumina dan
silika membentuk sodium aluminate dan
sodium silicate selama pemanasan, ketika
jumlah natrium karbonat masih berlebih
maka akan bereaksi dengan hematit
membentuk sodium ferrite yang bersifat
magnetik. Dapat disimpulkan bahwa
semakin banyak jumlah natrium karbonat
yang ditambahkan maka akan semakin
banyak terbentuk sodium ferrite yang
bersifat magnetik sehingga recovery-nya
naik dan kadar di konsentrat turun (Li dkk.,
2010).
3.2.2.2 Pengaruh waktu penggerusan
dengan Ring Mill terhadap kadar dan
persen perolehan
Berdasarkan gambar 15 dapat disimpulkan
bahwa kadar dan persen perolehan
optimum terdapat pada waktu penggerusan
1.5 menit dengan kadar konsentrat 52,36 %
Fe dengan recovery 92,16 %.
Pengaruh waktu penggerusan terhadap
recovery adalah semakin lama waktu
penggerusan semakin naik recovery-nya
hingga pada titik tertentu mengalami
penurunan recovery-nya. Sampel hasil
penggerusan 1,5 menit dilakukan analisis
distribusi ukuran menggunakan Particle Size
Analyzer (PSA) untuk mengetahui ukuran
partikelnya. Hasil penggerusan 1,5 menit
mempunyai ukuran partikel D90 17,83 µm.
Pada ukuran butir yang sangat kecil ini
menyebabkan sampel mengalami
penggumpalan yang menyebabkan tidak
terpisahnya mineral magnetik dan mineral
non magnetik hasil pemanasan dengan
penambahan zat adiktif natrium karbonat,
sehingga semakin lama waktu penggerusan
akan menghasilkan kenaikan recovery yang
tidak diikuti dengan peningkatan kadar.
Gambar 15 Grafik hubungan waktu penggerusan
terhadap kadar dan recovery
3.2.2.3 Pengaruh intensitas magnet
terhadap kadar dan persen perolehan
Berdasarkan pada gambar 16 terlihat bahwa
intensitas magnet optimum adalah pada
intensitas magnet 0,2 Ampere atau 1100
Gauss dengan kadar konsentrat 53,28 %
recovery 89,34 %. Pengaruh intensitas
magnet terhadap recovery sangat signifikan,
dimana semakin besar intensitas magnet
maka semakin tinggi recovery-nya. Namun
hal ini berbanding terbalik dengan
peningkatan kadar dimana semakin besar
intensitas magnet maka kadarnya semakin
mengalami penurunan, hal ini karena pada
intensitas magnet yang besar
mengakibatkan mineral-mineral pengotor
yang memiliki sifat kemagnetan lemah juga
tertarik menjadi konsentrat. Selain itu, faktor
umpan yang menggumpal karena ukuran
partikel yang sangat halus juga menjadi
penyebab lain kadar dikonsentrat tidak
mengalami kenaikan signifikan.
11
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume x, Nomor x, Bulan 20xx : x - xx
Gambar 16 Grafik hubungan intensitas magnet
terhadap kadar dan recovery
3.2.2.4 Perubahan fasa pada bijih besi
laterit selama pemanasan dengan
penambahan zat adiktif Natrium
Karbonat
Pemanasan bijih besi laterit dengan
penambahan zat adiktif Natrium Karbonat
berpengaruh pada perubahan komposisi
dan fasa-fasa mineral bijih besi laterit.
Pemanasan berpengaruh pada perubahan
fasa mineral hydroxyl dan terbentuknya fasa
mineral baru. Perubahan fasa mineral bijih
besi laterit sebelum dan setelah pemanasan
dengan penambahan zat adiktif Natrium
Karbonat tercantum pada gambar 17.
Gambar 17 Hasil XRD bijih besi laterit sebelum
dan sesudah pemanasan dengan penambahan
zat adiktif Natrium Karbonat (G=Goethite,
H=Hematit, M=Magnetit, Gi=Gibbsite,
T=Trevorite)
Bijih besi laterit sebelum pemanasan (raw
ore) didominasi goethite, hematit, gibbsite
dan sedikit magnetit. Pemanasan akan
mengubah mineral hydroxyl seperti goethite
dan gibbsite menjadi hematit dan alumina,
sedangkan mineral magnetit teroksidasi
menjadi hematit. Penambahan zat adiktif
12
natrium karbonat pada proses pemanasan
akan merubah peak amorf menjadi peak
mineral yang mempunyai kristal, selain itu
mampu meningkatkan intensitas peak
mineral yang berkaitan dengan peningkatan
ukuran kristal. Fasa mineral baru yang
terbentuk adalah hematit dan trevorite
(NiFe2O4) baik di umpan, konsentrat maupun
tailing.
3.2.2.5 Hasil analisis SEM-EDS Mapping
konsentrat dan tailing
Hasil percobaan optimum pemanasan bijih
besi laterit dengan penambahan zat adiktif
natrium karbonat didapatkan kadar
konsentrat 53,28 % Fe dengan recovery
89,34 % pada kondisi percobaan suhu
pemanasan 900oC, waktu pemanasan 60
menit, dosis natrium karbonat 7 %, waktu
penggerusan 1,5 menit dan intensitas
magnet 0,2 Ampere atau 1100 Gauss.
Konsentrat dan tailing akhir dilakukan
analisis SEM-EDS Mapping untuk
mengetahui perubahan penyebaran unsur
berharga dan pengotor. Adapun hasil SEM-
EDS Mapping adalah seperti tercantum pada
gambar 18 dan 19.
Gambar 18 Hasil SEM-EDS Mapping konsentrat
pemanasan dengan penambahan zat adiktif
Natrium Karbonat
 Judul dari artikel ... Nama penulis

3.2.2.6 Perbandingan hasil analisis XRF

pada konsentrat dan tailing akhir
pemanasan dengan penambahan zat
adiktif Natrium Karbonat

Pada tabel 5 dan 6 terlihat bahwa di

konsentrat unsur Al dan Si lebih sedikit
jumlahnya dibandingkan dengan di tailing,
hal ini membuktikan bahwa dengan
penambahan zat adiktif natrium karbonat
mampu mengurangi konten alumina dan
silika. Kandungan konsentrat akhir adalah Fe
55,60 %, Al 4,53 %, Si 0,84 %, sedangkan
Gambar 19 Hasil SEM-EDS Mapping tailing
kandungan tailing akhir adalah Fe 52,59 %,
pemanasan dengan penambahan zat adiktif
Natrium Karbonat
Al 6,24 %, Si 1,36 %.

Pada gambar 18 terlihat bahwa pada Tabel 5. Komposisi kimia konsentrat pemanasan
dengan penambahan Natrium
konsentrat akhir unsur Fe masih menyebar
Karbonat
secara merata diseluruh bagian bijih,
Unsur (%) Unsur (%) Unsur (%)
sedangkan pada unsur Al dan Si terlihat Fe 55,61 K 0,06 Na 3,03
adanya beberapa bagian yang tidak terdapat Si 0,84 S 0,14 Co 0,19
unsur Al dan Si. Jika dibandingkan dengan Ti 0,13 Zn 0,06 P 0,02
hasil SEM-EDS Mapping pada konsentrat Al 4,53 Ni 1,22
hasil pemanasan tanpa penambahan zat Mn 1,05 Cu 0,04
adiktif natrium karbonat, unsur Al dan Si Ca 0,02 V 0,03
masih menyebar secara merata di semua Mg 0,09 Cr 1,23
bagian bijih, sedangkan pada konsentrat
hasil pemanasan dengan natrium karbonat Tabel 6. Komposisi kimia tailing pemanasan
terlihat beberapa bagian tidak terdapat dengan penambahan Natrium
unsur Al dan Si. Hal ini terjadi karena zat Karbonat
Unsur (%) Unsur (%) Unsur (%)
adiktif natrium karbonat mampu bereaksi
Fe 52,59 K 0,05 Na 3,02
dengan alumina dan silika membentuk
Si 1,36 S 0,25 Co 0,15
sodium aluminate dan sodium silicate yang
Ti 0,14 Zn 0,04 P 0,02
bersifat magnetik lemah (Zhu dkk., 2012)
Al 6,23 Ni 0,99
sehingga terbawa kedalam tailing. Hal ini Mn 0,96 Cu 0,01
tentunya akan mengurangi konten alumina Ca 0,02 V 0,04
dan silika di konsentrat. Mg 0,11 Cr 1,33

Pada gambar 19 terlihat bahwa pada tailing

akhir masih terdapat unsur Fe yang masih
menyebar merata yang diikuti oleh unsur-
unsur pengotor Al dan Si. Penyebaran unsur-
unsur pengotor Al dan Si di tailing terlihat
lebih merata bila dibandingkan dengan di
konsentrat.
4. KESIMPULAN
Bijih besi laterit asal Pulau Sebuku
Kalimantan Selatan bersifat magnetik kuat.
Bijih besi laterit didominasi oleh senyawa
Goethite (FeOOH), Hematit (Fe2O3), Gibbsite
(Al(OH)3) dan sedikit Magnetit (Fe3O4).
Pemanasan berpengaruh pada perubahan
sifat bijih besi laterit yang magnetik kuat
menjadi magnetik lemah seiring
bertambahnya suhu pemanasan serta

13
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume x, Nomor x, Bulan 20xx : x - xx
meningkatkan kadar Fe menjadi 50,86 %.
Hasil percobaan optimum pemanasan bijih
besi laterit tanpa penambahan zat adiktif
didapatkan kadar konsentrat 51,12 % Fe
dengan recovery 96,96 % pada kondisi
percobaan suhu pemanasan 700oC, waktu
pemanasan 30 menit, waktu penggerusan
menggunakan Planetary Ballmill 4 menit
dan intensitas magnet 0,3 Ampere atau 1500
Gauss. Hasil percobaan optimum pemanasan
bijih besi laterit dengan penambahan zat
adiktif natrium karbonat didapatkan kadar
konsentrat 53,28 % Fe dengan recovery
89,34 % pada kondisi percobaan suhu
pemanasan 900oC, waktu pemanasan 60
menit, dosis natrium karbonat 7 %, waktu
penggerusan menggunakan Ring Mill 1,5
menit dan intensitas magnet 0,2 Ampere
atau 1100 Gauss.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada
Puslitbang tekMIRA yang telah memberikan
ijin untuk melakukan penelitian dan
penggunaan fasilitas laboratorium.
DAFTAR PUSTAKA
Abd Rashid RZ, Mohd Saleh H, Azhani YN, Ani
MH, Yunus NA, Akiyama T, dan Purwanto H.
(2014). Reduction of low grade iron ore
pellet using palm kernel shell. Renewable
Energy 63 (617-623)
Abd Rashid RZ, Yunus NA, Mohd Saleh H, Hanafi
AM, Ani MH, Akiyama T dan Purwanto H.
(2014). Enhancement of Magnetic Properties
of Malaysian Iron Ore by Reduction
Roasting Using Oil Palm Empty Fruit Bunch.
ISIJ International, Vol. 54, No. 4, pp. 994–996
Anwar MS dan Zia W. (2010). Curie point,
susceptibility, and temperature
measurements of rapidly heated
ferromagnetic wires. Review Of Scientific
Instruments 81, 124904 (2010)
Christoffel D. (2014). Studi karakterisasi bijih besi
laterit pada temperatur 27-1200oC dengan
dan tanpa reduktor batubara. Tugas Akhir
Program Studi Teknik Metalurgi FTTM ITB
14
Das SK, Das B, Sakthivel R, dan Mishra BK. (2010).
Mineralogy, Microstructure, and chemical
composition of goethite in some iron ore
deposits of Orissa, India. Mineral Processing
& Extractive Metall. Rev., 31: 97–110
Guo Q, Qu J, Qi T, Wei G, dan Han B.(2011).
Activation pretreatment of limonitic laterite
ores by alkali-roasting method using
sodium carbonate. Minerals Engineering 24 :
825–832
Hermawan YKD. (2007). Studi peningkatan kadar
besi dari bijih besi laterit asal bukit besi
Kalimantan dengan mengurangi kadar SiO2
dan Al2O3 menggunakan metode flotasi
kationik kebalikan. Tugas Akhir Program
Studi Teknik Metalurgi FTTM ITB
Jang K, Nunna VRM, Hapugoda S, Nguyen AV,
dan Bruckard WJ. (2014). Chemical and
mineral transformation of a low grade
goethite ore by dehydroxylation, reduction
roasting and magnetic separation. Minerals
engineering 60 : 14-22
Jiang T, Liu M, Li G, Sun N, Zeng J, dan Qiu G.
(2010). Novel process for treatment of high-
aluminum limonite ore by reduction
roasting with addition of sodium salts. The
Chinese Journal of Nonferrous Metals Vol.20
No.3
Jiang T, Yang L, Li G, Luo J, Zeng J, Peng Z dan Liu
M. (2016). Separation of aluminium and
preparation of powdered DRI from lateritic
iron ore based on direct reduction process.
The Canadian Journal of Metallurgy and
Materials Science
Kawigraha A, Hapid A, dan Sarnety S.(2010).
Proses Benefisiasi Biiih Besi Laterit. Seminar
nasional metalurgi dan material ke-4
(SENAMM IV) 2010
Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa
Li G, Jiang T, Liu M, Zhou T, Fan X, dan Qiu G.
(2010). Beneficiation of high-aluminium-
content hematite ore by soda ash roasting.
Mineral Processing & Extractive Metall. Rev.,
31: 150–164
Li G, Rao M, Jiang T, Shi T, dan Huang Q. (2012).
Reduction roasting magnetic separation
mechanisms of nickelferous laterite ore in
 Judul dari artikel ... Nama penulis

presence of sodium salts. The Chinese
Journal of Nonferrous Metals Vol.22 No.1
Liu H, Chen T, Zou X, Qing C, dan Frost RL. (2013).
Thermal treatment of natural goethite:
Thermal transformation and physical
properties. Thermochimica Acta 568 : 115–
121.
Mayangsari W dan Prasetyo AB. (2016). Proses
reduksi selektif bijih nikel limonit
menggunakan zat aditif CaSO4. Metalurgi
(2016) 1: 1-68
Nayak NP. (2014). Mineralogical Characterization
of Goethite- Lateritic Ore & its Implication
on Beneficiation. International journal of
engineering sciences & research technology 3
(11)
Richmawati A. (2007). Studi konsentrasi bijih besi
lateritic kadar rendah dengan metode
tabling. Tugas Akhir Program Studi Teknik
Metalurgi FTTM ITB
Sharma J, dan Sharma T. (2014). Beneficiation of
low grade iron ore fines by magnetizing
roasting. International journal of engineering
research, science and technology Vol 3 No 2
Wardhana. (2007). Studi peningkatan kadar besi
terhadap bijih besi lateritik asal kabupaten
tasikmalaya menggunakan metode flotasi
kebalikan. Tugas Akhir Program Studi Teknik
Metalurgi FTTM ITB
Wu Y, Li Y, Yang X, Zhang P, dan Bao Z. (2012).
The Reduction Mechanism of Biomass
Roasting of Goethite Ores. Advanced
Materials Research Vols 560-561 pp 441-
446
Zhu D, Zhun T, Pan J, dan He Z. (2012). Recovery
of Iron From High-Iron Red Mud by
Reduction Roasting With Adding Sodium
Salt. Journal of iron and and steel research,
international, 19(8): 01-05
Zulhan Z, Himawan DM, dan Dimyati A. (2016).
Reduction of Lateritic Iron Ore Briquette
Using Coal Bed Reductant by Isothermal -
Temperature Gradient Method. Proceedings
of the 1st International Process Metallurgy
Conference (IPMC 2016)

Shobhana D, Manoj KM., dan Ratnakar S. (2017).

Mineralogy and textural impact on
beneficiation of goethitic ore. International
Journal of Mining Science and Technology 27
: 445–450

Suprayogi DE. (2006). Proses peningkatan kadar

besi dari bijih besi lateritik asal bukit besi
dengan menggunakan metode flotasi
kebalikan. Tugas Akhir Program Studi Teknik
Metalurgi FTTM ITB

Upadhyay RK, Venkatesh AS, dan Roy S. (2009).

Mineralogical Characteristics of Iron Ores in
Joda and Khondbond Areas in Eastern India
with Implications on Beneficiation. Resource
Geology Vol. 60, No. 2: 203–211

Velasco S dan Roman FL. (2007). Determining the

Curie Temperature of Iron
and Nickel. The Physics Teacher Vol. 45

Wang Q, Wu Y, Li Y, dan Yang X. (2015). Biomass

Reduction Roasting-Magnetic Separation of
Low Grade Goethite. Materials Science
Forum Vol 814 pp 235-240

15