Pengolahan Pasir Besi Pantai Glagah Kulon Progo Menjadi Pig Iron

Muhammad Abduttawwab, Riyan Aditiya, Risdiyana Setiawan

Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir- Badan Tenaga Nuklir Nasional

Jl. Babarsari Kotak POB 6101/YKKB, Ngentak, Caturtunggal, Kec. Depok,
Kabupaten Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta 52281
Email : tawabmuhat882@gmail.com, ryn.aditiya28@gmail.com, risdiyana@batan.go.id
ABSTRAK
Telah dilakukan percobaan pengolahan pasir besi dari Pantai Glagah menjadi pig iron. Pada
pengolahan pasir besi menjadi pig iron dilakukan proses magnetic separation dengan dua
metode yaitu pemisahan kering (Dry separation) dan pemisahan basah (Wet separation)
dengan air. Setelahnya dilakukan analisis dengan XRF untuk mengetahui kadar besi tertinggi,
dan didapat kadar besi tertinggi ada pada wet separation (54.408%). Proses selanjutnya
adalah mereduksi Fe dalam pasir besi hasil wet separation dengan menggunakan CaCO3 dan
arang sebagai pereduksi dan difurnace dengan variasi waktu selama 1, 2 dan 3 jam. Setelah
dilakukan proses reduksi didapat hasil kandungan Fe untuk masing masing variasi (1, 2 dan 3
jam) adalah 56.413% ; 58.325% ; 57.587%. Dengan hasil tersebut kadar besi tertinggi ada
pada variasi 2 jam dengan kadar 58.325%. Setelahnya pasir besi dilihat bentuk dan dilakukan
pengamatan pada mikroskop cahaya untuk mengetahui perbedaan secara fisik sebelum dan
sesudah proses maupun pada setiap variasi.Aj
Kata kunci : pig iron, pemisahan, furnace
I. Pendahuluan magnetit (Fe304), hematit (α-Fe2O3)
Pasir besi alam merupakan bahan (Afdal & Niarti, 2013) sebagai mineral
alam yang tersedia sangat melimpah di utama (senyawa dominan) dan
Indonesia. Sebaran mineral pasir besi maghemite (γ-Fe2O3), silika (SiO2),
alam di Indonesia sangatlah luas, alumina (Al2O3), rutil (TiO2) (Ibrahim,
tersebar di sepanjang tepian Samudra et al, 2012), dan ilmitite (FeTiO3) (Jalil,
Hindia, dari Provinsi Aceh sampai ke et al, 2014) sebagai senyawa minor.
pulau Lombok (Ratman, 1988), seperti Perbedaan kadar kandungan mineral
pada Pantai Barat Sumatera, Pantai disebabkan oleh tatanan geologi dan
Selatan Jawa, Kalimantan, Sulawesi, proses mineralisasi di setiap wilayah.
Nusa Tenggara, dan Kepulauan Maluku, Pemisahan secara magnetik terjadi
namun sejauh ini kegiatan eksplorasi karena adanya perbedaan sifat fisik antar
yang berkaitan belum dilakukan dengan mineral magnetik dan mineral
menyeluruh dan sistematis (Rozi & nonmagnetik yang dipengaruhi oleh kuat
Budiman, 2015). arus, sehingga mineral yang magnetik
Pasir besi alam mengandung dan bersifat non magnetik dapat
mineral-mineral magnetik seperti terpisah. Sedangkan mineral semi
magnetik akan berada diantara mineral
magnetik dan non magnetik sebagai
middling. Kedudukan magnet permanen
yang tetap pada posisinya, menyebabkan
medan magnet selama proses akan ikut
tetap. Proses pemisahan dengan magnet
terjadi karena adanya perbedaan sifat
magnetis dari mineral. Dimana mineral
yang bersifat ferromagnetik akan tertarik
ke daerah medan magnetnya paling
besar (produk C) untuk mineral
magnetik, kemudian para magnetik
(produk D) untuk mineral semi magnetik
dan diamagnetik (produk E) untuk
mineral non magnetik.
Menurut Rosentqvist (1983: 236)
bahwa semua reaksi metalurgis oksida
logam yang direduksi dengan karbon
dan karbon monoksida diatur oleh
keseimbangan kimia dan oleh kinetika
reaksi. Saat ini, iron blast furnace telah
dipakai untuk mengolah oksida besi ini
dengan kapasitas smelting yang tinggi
dan ekonomis dibandingkan metoda
leaching. Prinsip kerja blast furnace
adalah diisi dengan bijih besi, kokas, dan
fluks. Guna fluks adalah untuk membuat
slag dari komposisi yang terpakai, yang
biasanya slag ini memakai kapur,
kadang kala ditambahkan dolomite.
Reaksi kimia yang terjadi di dalam
furnace telah dijelaskan oleh More
(1981:243), mulai terjadi pada suhu
mencapai sekitar 1000ºC, tetapi reaksi
utama terjadi dalam rentang 700ºC
sampai 1200ºC. Hal ini menjamin
efisien kandungan CO dalam gas, dan
dicapai dengan menggunakan bijih besi
yang reaktif tinggi dari ukuran gumpalan
kecil, seperti pelet. Pelet inilah yang
dileburkan di dalam furnace hingga
menghasilkan sponge iron pada suhu
1200ºC. Kemudian, menurut
Rosentqvist (1983: 242), setelah
menghasilkan sponge iron, sponge iron
dimasukkan lagi ke dalam tungku pada
suhu 1600ºC untuk menghasilkan pig
iron. Pig iron inilah sudah punya nilai
ekonomis yang jauh lebih tinggi dari
pada harga pasir besi yang dikategorikan
sebagai bahan galian C itu
II. Metode
Bahan yang digunakan adalah
CaCO3, arang sebagai pengganti coke
dan pasir besi yang diperoleh dari Pantai
Glagah, Kulon Progo. Alat yang
digunakan antara lain alat pengayak
(screening), magnet, baki penampung,
gelas ukur, XRF, mikroskop, neraca
analisis, furnace, krus dan peralatan
gelas. Langkah kerja yang dilakukan
adalah sebagai berikut :
1. Dilakukan screening awal untuk
memisahkan pasir besi dari pengotor
seperti batu, kayu, daun, plastik, dll.
2. Pasir yang sudah bersih dari
pengotor kemudian dicuci dengan air
lalu dikeringkan dengan oven.
 3. Pasir besi diperkaya kandungan Fe adalah merubah senyawa besi oksida
nya menggunakan magnetic menjadi logam Fe dengan menggunakan
separation. Dilakukan variasi reduktor padat berupa CaCO3, arang
metode separasi yaitu wet separation aktif dan pembakaran furnace. Pasir
dan dry separation. besi dipisahkan dari pengotor dan
4. Pasir besi yang sudah diperkaya diperkaya kandungan Fe nya dengan
kandungan Fe nya kemudian dipilih magnetic separation kemudian dianalisis
yang memiliki kandungan besi kandungan mineralnya dengan
paling tinggi, lalu di ayak dengan instrumen XRF. Hasil analisisnya adalah
screen ukuran 120 mesh. Diambil sebagai berikut :
pasir besi ukuran -120 mesh.
Tabel 1. Kadar mineral dalam pasir
5. Pasir besi, arang dan CaCO3
pantai :
ditimbang dengan perbandingan
ketiga bahan tersebut adalah 10 : 5 : Unsur Kadar (%)

1. Bahan-bahan tersebut dimasukkan Al 2.271

dalam krus dengan susunan dari Si 0.502

bawah CaCO3, arang dan pasir besi. Ti 0.492
6. Proses selanjutnya adalah proses Cr 0.042
reduksi untuk menghilangkan Ni 0.027
oksigen pada pasir besi sehingga Co 0.955
diperoleh Fe yang lebih murni. Fe 6.857
Bahan-bahan tersebut dimasukkan Mn 0.002
ke dalam furnace dengan suhu 1000 Mo 0.231
ºC dan dengan variasi waktu, yaitu 1,
2 dan 3 jam.
Tabel 2. Kadar mineral dalam pasir
7. Setiap langkah diatas dilakukan pasir
besi (dry separation) :
besi dianalisa densitas, warna,
mikroskop, ukuran butir dan kadar Unsur Kadar (%)

Fe nya. Al 1.539
III.Hasil dan Pembahasan Si 0.205
Ti 6.084
Proses pengolahan pasir besi
Cr 0.214
menjadi pig iron (besi kasar) memiliki
Ni 0.035
prinsip reduksi oksida. Teknik reduksi
 Co 7.253 Berdasarkan hasil uji XRF pada
Fe 51.977 tabel 1 kadar Fe pada pasir besi awal
Mn 0.007 memiliki kandungan besi sebesar
Mo 0.133 6.857%, nilai tersebut menunjukkan
pasir tesebut berpotensi untuk dijadikan
sumber tambang pembutan pig iron
Tabel 3. Kadar mineral dalam pasir
dikarenakan rata-rata kandungan besi
besi (wet separation) :
dari pasir di Indonesia sebesar 4.1%
Unsur Kadar (%) untuk di jadikan tambang besi. Hasil
Al 1.466 variasi metode separasi pada kondisi wet
Si 0.188 lebih besar yaitu 54.408% dibandingkan
Ti 6.607 kondisi dry sebesar 51.977%, hal
Cr 0.211 tersebut dikarenakan pada kondisi wet
Ni 0.039 kandungan elektrolit dari campuran
Co 7.830 pasir terlarut dengan air sehingga
Fe 54.408 memiliki nilai pengantar listrik atau
Mn 0.007 drajat kemagnetan lebih besar
Mo 0.134 dibandungkan dry. Nilai tersebut
berdanding lurus dengan nilai densitas
kondisi wet yang lebih besar
Tabel 4. Kadar mineral dalam pasir
dibandingkan kondisi dry. Hasil tersebut
besi non magnetic :
dikarenakan komposisi besi yang
Unsur Kadar (%) memiliki berat molekul lebih besar pada
Al 2,423 kondisi wet sehingga memiliki nilai
Si 0.501 densitas lebih besar dari kondisi dry.
Ti 0.241 Berdasarkan pengamatan mikroskop
Cr 0.040 (Tabel 8) pada kondisi wet memiliki
Ni 0.024 warna butir lebih hitam dan kerapatan
Co 0.528 yang lebih rapat di bandingkan dengan
Fe 4.175 kondisi dry.
Mn 0.002 Proses berikutnya yaitu pengayaan
Mo 0.244 berdasarkan ukuran butir dengan
berpatokan pada proses pengayakan atau
screening dengan ukuran mesh 120 dari bentuk senyawa dan membentuk
hasil separasi dengan metode wet. karbon dioksida yang efektif
Berdasarkan pengamatan visual pasir mengurangi oksida besi membentuk
besi hasil pengayaan memiliki warna butiran butiran besi dimana tiga
hitam merata dan memiliki bobot yang elektron dalam proses dan menjadi
lebih berat. Sedangkan hasil separasi atom-atom besi.
yang tidak mengandung pasir besi tetap Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2
dianalisa untuk memastikan pengayaan (700ºC)
berjalan dengan baik dan benar dengan 4. Sementara besi sedang diekstrak,
komponen Fe sebesar 4.175%. fluk batu-gamping bereaksi dengan
unsur pengotor dalam buih besi dan
Proses utama dalam uji coba ini
mencairkannya hingga membentuk
yaitu hasil pengayaan dari metode wet
ampas (slag), yang mencegah unsur
kemudian diektraksi dengan metode
pengotor itu mempengaruhi
reduksi karbon, menurut Resentqvist
pengurangan kuantitas biji besi
(1983: 244250) bahwa proses ekstraksi
secara efektif.
besi dengan menggunakan metode
CaCO3 → CaO + CO2
reduksi karbon dapat dilakukan dalam
CaO + SiO2 → CaSiO3
beberapa tahap sebagai berikut :
Untuk memastikan hasil akhir
1. Karbon bereaksi dengan oksigen reduksi, dilakukan analisis kandungan
yang menghasilkan karbon dioksida mineral dengan instrumen XRF dan
C + O2 → CO2 diperoleh hasil sebagai berikut :
2. Setelah karbon dioksida terbentuk,
Tabel 5. Kadar mineral dalam pasir
karbon dioksida ini bereaksi dengan
besi variasi 1 jam :
karbon berlebih (excess karbon)
yang menghasilkan karbon Unsur Kadar (%)
monoksida, yang memiliki peran Al 1.272
utama untuk mengurangi bahan Si 0.139
reagent di dalam tungku. Ti 6.053
CO2 + C → 2CO + Δ Cr 0.241
3. Karbon monoksida di dalam fumace Ni 0.046
bereaksi dengan hematit Hal ini Co 7.287
terjadi karena karbon monoksida Fe 56.413
bereaksi dengan oksigen dalam
 Mn 0.007
Mo 0.138 Co 7.444
Fe 57.587
Mn 0.007
Tabel 6. Kadar mineral dalam pasir
besi variasi 2 jam : Mo 0.125

Unsur Kadar (%)

Selain itu juga dilakukan pengujian
Al 1.185
densitas dan observasi morfologi
Si 0.120 menggunakan mikroskop. Diperolah
Ti 5.426 hasil pengujian sebagai berikut :
Cr 0.246
Ni 0.044
Co 7.657
Fe 58.325
Mn 0.008
Mo 0.124

Tabel 7. Kadar mineral dalam pasir

besi variasi 3 jam :

Unsur Kadar (%)

Al 1.377
Si 0.154
Ti 5.310
Cr 0.232
Ni 0.045
Tabel 8. Hasil analisis densitas, warna, morfologi dan kadar Fe

Proses reduksi pada percobaan ini pasir besi : arang : CaCO3 sebesar
dilakukan variasi waktu pembakaran di 10:5:1. Dan berdasarkan hasil uji coba,
dalam furnace yaitu 1, 2, dan 3 jam waktu paling optimal yaitu 2 jam dimana
dengan suhu 1000 ºC. Dapat dilihat arang dan CaCO3 sudah mereduksi pasir
pada Tabel 8 sampel dengan variasi 1, 2, besi secara optimal. Sedangkan pada jam
3 jam memiliki kadar besi sebesar ke 3 mengalami penurunan kadar Fe dari
56.413% ; 58.325% ; 57.587%, dengan jam ke 2 hal tersebut dapat terjadi
pembakaran 2 jam memiliki kadar Fe dikarenakan sudah melewati reaksi
yang lebih besar dibanding kan ke dua optimum dan sedikit karbon yang
variasi lainnya. Kadar tersebut tersisa.
dikarenakan pada 1 jam pertama CaCO3
Berdasarkan uji XRF tersebut
dan arang belum sepenuhnya mereduksi
diperoleh asumsi bahwa densitas
pasir besi dan reaksi pembentukan
berbanding lurus dengan kadar Fe,
berlangsung lambat dengan komposisi
 semakin besar kadar Fe maka semakin 3. Suhu dan lama pemanasan kurang
besar densitas sampel. Dapat dilihat optimal sehingga hasil proses
pada Tabel 1 sampel dengan variasi 1, 2, reduksinya juga kurang optimal.
3 jam memiliki nilai densitas 4. Kadar besi paling tinggi yang
berbanding lurus dengan kadar Fe dihasilkan pada praktikum ini
sebesar sebesar 4.176 ; 5.303 ; 4.578 adalah 58.325%.
g/ml. Asumsi tersebut diperkuat dengan V. Daftar Pustaka
pengamatan morfologi dengan Afdal & Niarti, L. 2013.
mikroskop dimana pada variasi 2 jam Karakterisasi Sifat Magnet dan
memiliki warna lebih hitam Kandungan Mineral Pasir Besi Sungai
dibandingkan dengan yang lain. Batang Kuranji Padang Sumatera Barat,
Jurnal Ilmu Fisika 5(1), pp. 24-30.
Selain terjadi peningkatan kadar Fe,
mineral lain seperti Co dan Ti juga Gaudin A.M, dkk. 1943. “Magnetic
meningkat kadarnya. Hal itu terjadi Seperation of Sulphide Mineral”.
karena kedua unsur tersebut bersifat Technical Publication No. 1549
ferromagnetic sehingga ketika proses A.I.M.E. New York Meeting.
pengayaan dengan magnet, unsur-unsur Hess H.H. 1966. “Notes on
ini ikut terbawa dalam pasir besi. Operation of Frantz Isodynamic
Magnetik Seperator”. Princeton
Dari percobaan tersebut belum yang
University.
diperoleh adalah sponge iron karena pig
Ibrahim, A., Yusuf, I., & Azwar,
iron akan terbetuk ketika prosesnya
2012, Identifikasi Senyawa Logam
dilakukan pada 1200 ºC, sedangkan pada
dalam Pasir Besi di Propinsi Aceh,
praktikum suhu yang digunakan adalah
Majalah Ilmiah BISSOTEK 7(1), pp. 44-
1000 ºC.
51.
IV. Kesimpulan Jalil, Z., Sari, E. N., Ismail, &

Dari hasil praktikum dapat disimpulkan Handoko, E. 2014. Studi Komposisi

sebagai berikut : Fasa dan Sifat Kemagnetan Pasir Besi

Pesisir Pantai Aceh yang Diseparasi
1. Metode separasi yang paling efektif
dengan Metode Mechanical Milling,
adalah metode wet separation
Indonesian Journal of Applied Physics,
2. Kadar Fe dengan variasi 1, 2, 3 jam
4(1), pp. 110-114.
memiliki kadar besi sebesar
56.413% ; 58.325% 57.587%,
 More, J-J. ('1981), Chemical Baja Di Indonesia”, Majalah Metalurgi,
Metallurgy, Butterworths, London and V 28.2.2013, ISSN 0216-3188/ hal 105-
Boston; 120.
Ratman, N. 1988. Peta Geologi
Indonesia Lembar Surabaya: Pusat
Penelitian dan Pengembangan Geologi,
Bandung, 1988, edisi ke-2.
Rosenqvist, T. (1983), Pinciples of
Extractive Metallurgy, Second Edition,
Mccraw Hill Book Company,
Kogakusha
Rozi, F. & Budiman, A. 2015.
Pengaruh Variasi Temperatur Terhadap
Bentuk Bulir Mineral Magnetik Pasir
Besi, Jurnal Fisika Unand, 4(2), pp. 123-
128.

Sahlam, dkk. “Sintesis Bahan M-

Heksaferit Substitusi Logam Kobalt-
Mangan dengan Metode Kopresipitasi”.
Jurnal IPA dan Pembelajaran IPA, Vol.
02, No. 02, hlm 64-68, 2018.
Sufiandi, Deddy. “Konsentrasi
Pasir Besi Titan Dari Pengotornya
Dengan Cara Magnetik”. Majalah
Metalurgi, V 26.1.2011, ISSN 0126-
3188/ hal 15-20.
Vander Voort (1984),
Metallography : Pinciples and Practice,
McGrawHill Book Co, New York &
Toronto.
Zulfiadi Zulhan, “Aspek Teknologi
Dan Ekonomi Pembangunan Pabrik
Pengolahan Bijih Besi Menjadi Produk