TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK NITROBENZENA

DARI BENZENA DAN ASAM CAMPURAN

(ASAM NITRAT DAN ASAM SULFAT)

KAPASITAS 20.000 TON/TAHUN

Disusun Oleh :

1. Ita Nur Hanifah I 0512029

2. Resqi Dwi Oktaviani I 0512048

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2016

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kepada Allah SWT, hanya karena rahmat dan ridho-Nya,
penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan judul
”Prarancangan Pabrik Nitrobenzena dari Benzena dan Asam Campuran Kapasitas
20.000 Ton/Tahun”.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan baik
berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena itu,
penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan doa, materi dan semangat yang
senantiasa diberikan tanpa kenal lelah

2. Dr. Margono, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi S1 Teknik Kimia FT
UNS
3. Dr. Sunu H Pranolo selaku Dosen Pembimbing I dan Dr. Sperisa Distantina,
S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing II, atas bimbingan dan bantuannya
dalam penulisan tugas akhir

4. Teman-teman mahasiswa Vika, Suci, Dela, Steffy, Sulis, Sifa, Rifka,

Rizqa, Novi, Bagus, Fahmi, Dewi, Fitri, Sisca, Agatha, Udin, Tomi, Danan,
dan Richard dari Teknik Kimia FT UNS angkatan 2012

Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun. Semoga
laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca sekalian.

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ....................................................................................................i

KATA PENGANTAR................................................................................................ ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................ iii
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................vii
INTISARI..... .......................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1
1.1.Latar Belakang Pendirian Pabrik .................................................................. 1
1.2.Kapasitas Pabrik ........................................................................................... 1
1.3.Pemilihan Lokasi Pabrik ............................................................................... 4
1.4.Tinjauan Pustaka .......................................................................................... 5
BAB II DESKRIPSI PROSES..................................................................................... 9
2.1.Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ............................................................. 9
2.2.Konsep Proses ............................................................................................ 10
2.3. Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses .................................................. 13
2.4.Neraca Massa dan Neraca Panas ................................................................. 18
2.5.Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses .......................................................... 23
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...................................................... 28
3.1. Spesifikasi Alat Utama .............................................................................. 28
3.2.Spesifikasi Alat Pendukung ........................................................................ 31
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSESDANLABORATORIUM .......................... 36
4.1.Unit PendukungProses ............................................................................... 36
4.2.Laboratorium ............................................................................................. 43
4.3.Unit Pengolahan Limbah ............................................................................ 47
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN .................................................................. 45
5.1.Bentuk Perusahaan ..................................................................................... 45
5.2.Struktur Organisasi ..................................................................................... 46
5.3.Pembagian Jam Kerja Karyawan ................................................................ 48
5.4.Status Karyawan dan Sistem Upah ............................................................. 50

iii
 5.5.Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji .................................... 50
5.6.Kesejahteraan Sosial Karyawan .................................................................. 52
5.7.Manajemen Perusahaan .............................................................................. 53
BAB VI ANALISIS EKONOMI ………………………………………………...… 54
6.1 Penaksiran Harga Peralatan ............................................................ …….55
6.2 Dasar Perhitungan .......................................................................... ……56
6.3 Penentuan Total Capital Investment (TCI) ...................................... ……56
6.4 Biaya Produksi Total (Total Poduction Cost).................................. ……58
6.5 Keuntungan Produksi ..................................................................... ……59
6.6 Analisis Kelayakan ......................................................................... ……60
DAFTAR PUSTAKA …………………………………………….......................... 65
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Nitrobenzena di Indonesia ............................................... . 2
Tabel 1.2 Data Impor Nitrobenzena di Filipina, Jepang, Malaysia, dan Singapura.2
Tabel 1.3 Data Ekspor Benzena, Asam Nitrat dan Asam Sulfat di Indonesia ...... .3
Tabel 1.4 Data Produksi Pabrik Nitrobenzena di Dunia ..................................... .3
Tabel 1.5 Kelebihan dan Kekurangan Pada Proses Pembuatan Nitrobenzena… . .5
o o
Tabel 2.1 Harga Harga H f dan G f masing – masing komponen ................... 11

Tabel 2.2 Neraca Massa Mixer 1 ....................................................................... 18

Tabel 2.3 Neraca Massa Reaktor....................................................................... 18
Tabel 2.4 Neraca Massa Dekanter 1 .................................................................. 19
Tabel 2.5 Neraca Massa Mixer 2 ....................................................................... 19
Tabel 2.6 Neraca Massa Dekanter 2 .................................................................. 19
Tabel 2.7 Neraca Massa Menara Distilasi ......................................................... 20
Tabel 2.8 Neraca Massa Evaporator ................................................................. 20
Tabel 2.9 Neraca Massa Total........................................................................... 20
Tabel 2.10 Neraca Panas Mixer 1........................................................................ 21
Tabel 2.11 Neraca Panas Reaktor ....................................................................... 21
Tabel 2.12 Neraca Panas Dekanter 1................................................................... 21
Tabel 2.13 Neraca Panas Mixer 2........................................................................ 22
Tabel 2.14 Neraca Panas Dekanter 2................................................................... 22
Tabel 2.15 Neraca Panas Evaporator .................................................................. 22
Tabel 2.16 Neraca Panas Menara Distilasi .......................................................... 22
Tabel 2.18 Perincian Luas Tanah ………………………………………...…….. 25
Tabel 3.1 Spesifikasi Mixer .............................................................................. 28
Tabel 3.2 Spesifikasi Reaktor ........................................................................... 29
Tabel 3.3 Spesifikasi Dekanter ......................................................................... 30
Tabel 3.4 Spesifikasi Menara Distilasi .............................................................. 30
Tabel 3.5 Spesifikasi Evaporator ...................................................................... 31
Tabel 3.6 Spesifikasi Tangki Penyimpanan ....................................................... 31
Tabel 3.7 Spesifikasi Akumulator ..................................................................... 32

v
Tabel 3.8 Spesifikasi Heat Exchanger .............................................................. 33
Tabel 3.9 Spesifikasi Kondensor ...................................................................... 33
Tabel 3.10 Spesifikasi Reboiler ........................................................................ 34
Tabel 3.11 Spesifikasi Pompa ........................................................................... 35
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Pendingin ................................................................. 37
Tabel 4.2 Kebutuhan Air Umpan Boiler ........................................................... 38
Tabel 4.3 Kebutuhan Air.................................................................................. 38
Tabel 4.5 Total Kebutuhan Listrik Pabrik ........................................................ 40
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift................................................... 49
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan dan Gaji Menurut Jabatan .................................... 52
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat ............................................................................ 55
Tabel 6.2 Modal Tetap ..................................................................................... 57
Tabel 6.3 Modal Kerja ..................................................................................... 58
Tabel 6.4 Direct Manufacturing Cost ............................................................... 58
Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost ............................................................ 59
Tabel 6.6 General Expense ............................................................................... 59
Tabel 6.7 Fixed Manufacturing Cost (Fa) ........................................................ 62
Tabel 6.8 Variable Cost (Va) ........................................................................... 62
Tabel 6.9 Ragulated Cost (Ra) ........................................................................... 62
Tabel 6.10 Analisis Kelayakan........................................................................... 63

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Gambar Pemilihan Lokasi Pabrik ................................................ 5

Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif ............................................................... 16
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif ............................................................. 17
Gambar 2.4 Layout Tata Letak Pabrik ............................................................ 26
Gambar 2.5 Layout Peralatan Proses .............................................................. 27
Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air Sungai .................................................... 37
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Nitrobenzenae ................................... 48
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index ............................................... 55
Gambar 6.2 Grafik Analisis Kelayakan .......................................................... 64

vii
 INTISARI

Ita Nur Hanifah dan Resqi Dwi Oktaviani, 2016, Prarancangan Pabrik
Nitrobenzena dari Benzena dan Asam Campuran (Asam Nitrat dan Asam
Sulfat) dengan Kapasitas 20.000 ton/tahun, Program Studi S1 Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta

Pabrik Nitrobenzena dengan kapasitas 20.000 ton/tahun akan didirikan di

daerah Cikampek, Jawa Barat pada tahun 2018 dan beroperasi pada tahun 2020.
Kebutuhan spesifik bahan baku benzena sebesar 0,64 kg/kg produk diperoleh dari
Pertamina RU IV Cilacap, asam nitrat 66,67% sebesar 0,54 kg/kg produk diperoleh
dari PT. Multi Nitrotama Kimia Cikampek, asam sulfat 98% sebesar 0,01 kg/kg
produk diperoleh dari PT. Indonesia Acid Industry Jakarta dan air sebesar 0,02
kg/kg produk diperoleh dari PT. Pupuk Kujang. Limbah yang dihasilkan berupa
larutan asam sebesar 0,21 kg/kg produk. Pabrik beroperasi selama 24 jam per hari
dan 330 hari per tahun dengan waktu shut down satu bulan.
Tahapan proses meliputi penyiapan bahan baku benzena dan asam
campuran, pembentukan nitrobenzena dalam reaktor, dan pemurnian produk.
Reaksi pembuatan nitrobenzena dilakukan dengan mereaksikan benzena dengan
asam nitrat dan katalis asam sulfat dalam reaktor RATB pada kondisi tekanan 1 bar
o
dan suhu 50 C pada fase cair. Rasio antara benzena dan asam nitrat adalah 1: 1,05.
Reaksi bersifat eksotermis sehingga reaktor dilengkapi dengan koil pendingin.
Konversi terhadap benzena pada reaksi ini adalah 99,6%. Produk yang dihasilkan
adalah nitrobenzena 99,95% berat. Pemurnian produk dilakukan oleh dekanter,
tangki pencuci dan menara distilasi.
Unit pendukung proses pabrik meliputi unit pengadaan air, steam, udara
tekan, tenaga listrik dan bahan bakar. Kebutuhan spesifik air sebesar 2,02 L air/kg
produk, steam sebesar 0,45 kg steam/kg produk, udara tekan (P = 4,05 bar dan
T=35oC) sebesar 0,04 m3 udara/kg produk, listrik dari PLN sebesar 0,02 kWh/kg
produk dan bahan bakar IDO sebesar 45,25 L bahan bakar/kg produk. Pabrik juga
didukung laboratorium yang mengontrol mutu bahan baku dan produk serta bahan
buangan pabrik berupa cairan. Pabrik direncanakan berdiri di kawasan Industri
Pupuk Kujang, Jawa Barat pada tahun 2018, dan dibangun diatas lahan seluas
11.000 m2.
Bentuk perusahaan adalah PT (Perseroan Terbatas) dengan struktur
organisasi line and staff. Jumlah kebutuhan tenaga kerja sebanyak 117 orang, yaitu
64 karyawan shift dan 53 karyawan non shift.
Harga jual nitrobenzena US$ 1,44/kg dan harga bahan baku benzena US$
1,06/kg, asam nitrat US$ 0,26/kg, dan katalis asam sulfat US$ 0,09/kg. Hasil
analisis ekonomi diperoleh, ROI (Return on Investment) sebelum dan sesudah pajak
sebesar 48% dan 36%, POT (Pay Out Time) sebelum dan sesudah pajak selama 1,7
tahun dan 2,2 tahun, DCF (Discounted Cash Flow) sebesar 31%, BEP (Break Event
Point) 42% dan SDP (Shut Down Point) 27%. Jadi, dari segi ekonomi pabrik ini
layak untuk didirikan.

viii