KERING ICE - BAHAN BERMANFAAT

DALAM KINERJA PENGELASAN

Masalah modifikasi metode pengelasan diterapkan di industri, termasuk penerapan pengelasan baru
bahan habis pakai, menantang. Hal ini menunjukkan bahwa sebagai konsumsi las yang efisien dalam metode
busur pengelasan
es kering (karbon dioksida padat) dapat diaplikasikan, yang difasilitasi oleh sifat-sifatnya yang
unik, yaitu kemungkinan sublimasi dengan pembentukan sejumlah besar gas dan suhu yang
sangat rendah. Es kering
tinggal di zona pengelasan membentuk lingkungan gas pelindung yang dapat diandalkan dari komposisi
tertentu, yang telah ditentukan sebelumnya
juga pengaturan yang menguntungkan dari gaya yang bekerja pada setetes logam elektroda. Dalam pengelasan
yang stabil
lengkung ringan tanpa percikan berlebihan dengan pembentukan las yang baik diamati. Es menurun tajam
deformasi pengelasan sisa dalam pengelasan logam lembaran tipis. Pada prinsipnya, metode pengelasan busur
baru
menggunakan elektroda konsumsi, yaitu pengelasan di bawah es kering, ditawarkan, yang dilakukan
menerapkan konvensional
peralatan las. Pengelasan di bawah es kering dapat digunakan selama pembuatan, pemasangan dan
perbaikan struktur baja. Eksperimen menunjukkan bahwa es kering sebagai bahan las
tambahan dapat diterapkan dalam pengelasan busur manual menggunakan elektroda tertutup,
pengelasan menggunakan kawat fluks, dalam melindungi gas dan juga selama kinerja
permukaan bekerja.
kata kunci 2 : pengelasan busur, es kering, perlindungan gas lengkap,
proses stabil, deformasi minimum, aplikasi

Bahan habis pakai pengelasan, yaitu elektroda logam tertutup, melindungi gas, kawat padat
dan fluks-buang biji kawat, fluks, elektroda yang tidak dikonsumsi, langsung petugas dalam
proses pengelasan busur, melakukan teknologi yang paling penting dan fungsi metalurgi
menyediakan kebutuhan pemenuhan efisien pekerjaan pengelasan dan produksi struktur
dilas berkualitas [1]. Pemberian daftar bahan habis pakai pengelasan (peluru oleh sastra
dilakukan di Belarusia Nasional Universitas Teknis) dapat ditambah oleh es kering (karbon
dioksida padat) berbeda dengan jelas cukup bermanfaat untuk proses pengelasan

Properti ini adalah:

• suhu es yang sangat rendah, tidak melebihi —78,5 ° C. Pada interaksi paksa es dengan
logam yang terakhir mendingin secara intensif. Lapisan es mampu menjadi waktu yang
sangat lama pada logam permukaan di bawah kondisi normal melestarikan struktur dan sifat
fisiknya. Dingin efisiensi es kering beberapa kali melebihi dari air es

• kapasitas es kering untuk sublimasi, yaitu transisi dari keadaan kristal padat segera ke gas
yang menghilangkan fase cair dengan absorpsi panas dalam jumlah sekitar 590 kJ / kg pada
tekanan dan suhu normal 78,5 ° C. Di sini sekitar 0,8 l gas karbon terbentuk dari 1 g es pada
penguapan lengkapnya
• es kering dicirikan oleh kemurnian yang sangat tinggi. Menurut GOST 12162-77 fraksi
massa karbon dioksida dalam jumlah 99,96-99,98%, kandungan praktis karbon dioksida
dalam hasil produk berjumlah 99,998% pada kelembaban yang tidak berarti konten

Es kering nyaman untuk direalisasikan. Itu diangkut dan disimpan dalam wadah termal
kapasitas yang berbeda dari 2 hingga 250 kg dan banyak lagi. Tergantung pada kekhasan
desain wadah dan suhu lingkungan es kering tidak kehilangan karakteristiknya dalam
beberapa hari. Itu kerugian selama penyimpanan biasanya mencapai 2—10% massa es per
hari. Esnya tidak beracun, tidak langka, itu banyak digunakan dalam industri, pertanian,
obat, dll. Es biasanya disediakan di bentuk blok dan butiran dengan ukuran berbeda. Itu
Kepadatan es kering adalah 1560 kg / m3

Suhu tinggi pemanasan non-seragam dengan pendinginan selanjutnya dari elemen yang bergabung
dalam pengelasan busur menyebabkan terjadinya deformasi sisa di dalamnya menghambat produksi
struktur dilas dan menurunkan kualitas mereka. Salah satunya solusi teknis paling rasional yang
diarahkan ke pengurangan deformasi adalah pendinginan logam lokal di zona pengelasan. Ini
mempersempit ukuran area sambungan las, dipanaskan dalam proses pengelasan kemungkinan
minimum, ke suhu saat gaya kompresi muncul melebihi hasil kekuatan logam yang dilas (untuk baja
terutama,zona dipanaskan ke suhu lebih dari 600—700 ° C.) Ini adalah asal mula dari daerah-
daerah kritis seperti itu yang telah mentakdirkan inisiasi dengan propagasi deformasi plastik
berikut dan menghasilkan sambungan dan struktur yang dilas dengan deformasi pengelasan
sisa dan menekankan.

Metode yang diterapkan untuk menghilangkan panas dari logam yang dipanaskan selama
pengelasan (air-cooled dukungan tembaga dan sepatu, perangkat menjepit besar, pendingin
cair dalam bentuk padat yang diarahkan dan jet yang disemprot) tidak mampu melakukan
render efek lokal yang terlihat pada suhu tinggi yang kritis zona logam, terutama yang dekat
kolam lasan. Ditemukan bahwa fungsi ini
pada pemindahan panas kontak titik dari logam
panas dalam pengelasan dapat berhasil dilakukan
oleh es kering.

Investigasi eksperimental dan teoritis [2] memungkinkan penulis untuk mengembangkan pedoman
utama teknologi universal pengelasan busur argon lembaran tipis baja paduan tinggi kelas austenit
dari tipe 18-8 menerapkan karbon dioksida padat untuk pendinginan paksa area bersuhu tinggi
elemen yang dilas, memungkinkan beberapa kali mengurangi deformasi sisa dibandingkan untuk
pengelasan tanpa pendinginan. Dalam pengelasan logam ketebalan 1 mm area kontak rasional
pendinginan di zona suhu tinggi pada tertentu jarak dari batas kolam lasan
sebesar 60-90 mm2 panjangnya tidak kurang dari 6 mm. Perkembangan teknologi pengelasan
dilakukan menggunakan metode yang dikembangkan [2] pemodelan numerik suhu, tekanan dan
deformasi di berbagai bidang pelat dilas mempertimbangkan spesifikasi perilaku baja austenit dan
kekhasan pendingin suhu rendah, yaitu es kering

Dalam pengelasan pelat baja dalam gas karbon kemungkinan unik pendinginan logam menggunakan
kering es terungkap, yang dipanaskan langsung ke depan busur sepanjang batas frontal dari kolam
lasan. Itu terjadi dalam pengelasan di bawah lapisan es kering. Lapisan es berada di permukaan
lempengan hampir tidak bereaksi dengan logam sebelum pengelasan. Namun saat memasuki
tandingan langsung dengan logam, dipanaskan dalam pengelasan ke suhu yang lebih tinggi hingga
meleleh, sublimasi aktif es dengan penyerapan sejumlah besar panas terjadi. Es kering, yang tidak
berhasil menguap sebagai hasil dari sublimasi, bersentuhan dengan kolam las, di mana, setelah
reaksi dengan cairan logam, lenyap segera, yaitu lasan kolam tampaknya dibatasi oleh suhu rendah
yang solid es kering. Interaksi logam berdekatan dengan lasan kolam dengan es kering mengurangi
ukuran suhu tinggi daerah, di mana propagasi aktif dari plastik deformasi dimungkinkan (Gambar 1)

Dengan demikian, dalam pengelasan logam lembaran tipis menggunakan teknologi di bawah
lapisan es kering pendinginan tambahan logam las dingin dan HAZ pada area bersuhu tinggi
menggunakan pendingin es, sambungan dan struktur yang dilas tanpa sisa deformasi dapat
dihasilkan. Aplikasi es kering sebagai pendingin intensif dimungkinkan di manual tertutup las busur
elektroda dan lainnya metode fusi. Peningkatan kurs yang nyata pendinginan logam lembaran
tipis dalam kasus ini mempengaruhi struktur dan propertinya (dalam artikel ini masalah ini
tidak dipertimbangkan). Sudah sewajarnya itu pengelasan menggunakan es kering hanya
dapat diterapkan untuk logam tidak rentan terhadap pembentukan pengerasan getas struktur,
retakan dan cacat lainnya selama tajam pendinginan
Percobaan pada pengelasan di bawah lapisan
es kering memungkinkan mengungkap fenomena penting
untuk penyelidikan lebih lanjut, yaitu
jumlah gas yang terbentuk di zona pengelasan
sudah cukup memadai untuk perlindungannya yang andal
dari udara. Apalagi komposisi gas
fase mewakili bukan gas karbon murni tetapi
campurannya dengan karbon oksida (Gambar 2). Itu
pembentukan fase gas dari komposisi ini
dapat dijelaskan dengan cara berikut

Gas karbon terbentuk sebagai hasil dari sublimasi

dari bagian es kering yang langsung bersebelahan dengan permukaan
logam yang dipanaskan dalam pengelasan. Dengan peningkatan suhu dari logam tingkat penguapan
es tumbuh berkali-kali dan mencapai maksimum pada suhu mendekati suhu nya pencairan. Karena
massa es besar tidak dapat dikendalikan menguap, bagian yang lebih besar «merayap» ke daerah
suhu tinggi las yang berdekatan kolam dalam proses pengelasan, dari mana asalnya dalam interaksi
kontak langsung dengan yang cair logam berada dalam gerakan konstan. Dalam ruang terbatas
hampir sublimasi es instan dengan evolusi sejumlah besar gas karbon terjadi, menghasilkan
pertumbuhan tajam konsentrasinya dan tekanan parsial di bidang kontak fase cair dan gas. Itu
langsung menyebabkan kecepatan tinggi dan skala penuh reaksi Fel + + CO2 = FeOl + CO. Oksida
karbon terbentuk dalam a jumlah besar, serta sisa-sisa gas karbon yang tidak memasuki reaksi,
terbentuk bersama dengan gas karbon es yang disublimkan, berada di kontak dengan permukaan
logam padat panas, pelindung fasa gas dari zona pengelasan. Dibawa Penyelidikan keluar memberi
alasan untuk menganggap itu kandungan karbon oksida sebagai produk yang dianggap reaksi dalam
zona busur dalam pengelasan baja di bawah lapisan es kering bisa mencapai 60—70%. Pada
interaksi dengan udara, oksida karbon bereaksi dengan oksigen berubah menjadi gas karbon.

Proses pengelasan busur dalam campuran karbon dengan karbon oksida sangat berbeda (dan itu
dikonfirmasi selama investigasi eksperimental) dari proses pengelasan dalam gas karbon hanya.
Dalam pengelasan dalam campuran busur api yang stabil tanpa percikan logam cair yang berlebihan
diamati, permukaan las kasar-berombak tidak ada. Prosesnya mirip dengan pengelasan di campuran
argon dengan gas karbon. Array stabil dan pembentukan las yang baik dan penampilan luarnya khas
pengelasan di bawah perlindungan hanya karbon oksida [3]

Perubahan sifat lengkung dan jenis elektroda transfer penurunan logam dalam pengelasan dalam
campuran karbon oksida dengan gas karbon terhubung dengan konsentrasi gas karbon rendah
dalam campuran. Kehadiran sejumlah besar karbon oksida dalam celah busur menghalangi disosiasi
gas karbon, menghasilkan pendinginan busur yang intensif plasma dan penyempitan tempat aktif,
dan sebagai akibatnya pengaturan yang sangat tidak menguntungkan kekuatan yang mempengaruhi
penurunan elektroda metal, pada giliran pertama, kekuatan pinch-effect, kekuatan reaktif tekanan uap
logam dan kekuatan tekanan aliran plasma busur. Konsentrasi tinggi karbon oksida dalam
penundaan fase gas proses oksidasi berjalan dalam pengelasan zona ke tingkat tertentu.

Mendasarkan pada hasil penyelidikan yang dilakukan dalam penulisan bersama dengan rekan kerja
dari Universitas Teknik Nasional Belarus, pada prinsipnya metode baru pengelasan busur
menggunakan konsumsi elektroda, yaitu pengelasan di bawah es kering [4], Dikembangkan. Mekanis
dan konsumsi otomatis las busur elektroda di bawah es kering dilakukan tanpa gas luar dan terak
(fluks) perlindungan (Gambar 3). Bahan las dasar adalah karbon dioksida padat dan kawat yang
mengandung deoxidizers

Endapan butiran dan pengelasan butt dan T-sendi baja rendah karbon dan baja paduan rendah
ketebalan rata-rata, menerapkan karbon dioksida padat menurut GOST 12162-77 dan kabel kelas
Sv-08G2S menurut GOST 2246-70, menunjukkan busur stabil dengan percikan minimum cair logam,
formasi yang baik dan penampilan lasan, tidak adanya pori-pori, inklusi padat dan lainnya tidak dapat
diterima cacat pada sambungan las (Gambar 4). Las ditandai dengan sifat mekanik yang tinggi:
kekuatan tarik σt = 580-620 MPa, elongasi δ5 = 23-27%, ketangguhan impak di normal suhu KCU =
135-160 J / cm2. Dalam pengelasan baja lembaran tipis penurunan pengelasan sisa
deformasi oleh 5-10 kali diamati.

Teknik dan teknologi pengelasan di bawah es kering berbeda bentuk pengelasan dalam karbon gas,
yang ditentukan oleh kekhasan pembentukan fase gas protektif dalam busur zona dan spesifikasi
kinerja proses pengelasan. Efek yang nyata dari kekuatan tekanan gas karbon, terbentuk pada suhu
tinggi eksplosif sublimasi es kering di permukaan cairan metal, pada weld pool juga harus
dipertimbangkan. Pengelasan butt, fillet, dan las titik bisa dilakukan menggunakan es kering dalam
bentuk briket, piring dan butiran dari berbagai ukuran yang dihasilkan juga dalam penghancuran dan
pemurnian bahan awal. Es yang disiapkan untuk pengelasan diletakkan awal di seluruh panjang
sambungan las oleh lapisan dari ketebalan dan lebar yang pasti atau diperkenalkan «Di bawah
busur». Dalam kedua kasus skema pengelasan dapat diterapkan, di mana es kering juga
ditambahkan disediakan di belakang busur di daerah yang telah ditetapkan lasan dan / atau logam
HAZ yang didinginkan. Serupa skema proses mewakili bunga untuk satu laluan pengelasan bebas
deformasi logam lembaran tipis dan mengelas pengelasan logam rata-rata dan besar ketebalan,
ketika lapisan-oleh-lapisan pendinginan las diperlukan, misalnya, dalam pengelasan austenit baja.

Pengelasan mekanis dan otomatis di bawah kering es dilakukan menggunakan peralatan

konvensional. Di sini disederhanakan desain obor las dan selang fleksibel diterapkan, sejauh tidak
ada perlu lagi persediaan gas pelindung ke zona las melalui obor. Silinder dengan peralatan gas dan
gas pelindung diganti oleh termostat sederhana dengan es kering

Kesimpulan

1.Es kering mampu berpartisipasi langsung di proses pengelasan busur, melakukan yang
penting fungsi teknologi dan metalurgi dan menyediakan proses produksi yang stabil kualitas
sambungan las itu sendiri. Memberikan alasan untuk menganggapnya sebagai pengelasan
penuh habis pakai untuk aplikasi yang sukses di produksi las

2. Metode yang dikembangkan terutama baru pengelasan menggunakan electroand

consumable - Ice Metal Pengelasan Busur - tidak membutuhkan gas dan perlindungan slag
dan dilakukan menerapkan konvensional peralatan las, dapat digunakan dalam pembuatan,
perbaikan dan pemasangan struktur baja dan konstruksi

3. Es kering sebagai alat las dapat digunakan dalam pengelasan busur elektroda tertutup dan
lainnya metode fusi, dan juga selama kinerja pekerjaan permukaan dan pemotongan logam