Perlakuan panas pada sambungan las - Bagian 1

9-11 menit

Perlakuan panas adalah operasi yang memakan waktu dan biaya. Hal ini dapat mempengaruhi
kekuatan dan ketangguhan sambungan las, ketahanan korosi dan tingkat tegangan sisa tetapi
juga merupakan operasi wajib yang ditentukan dalam banyak kode dan standar aplikasi. Selain itu
merupakan variabel penting dalam spesifikasi kualifikasi prosedur pengelasan.

Sebelum membahas berbagai perlakuan panas yang mungkin dikenakan logam, ada kebutuhan
untuk secara jelas mendefinisikan apa yang dimaksud dengan berbagai istilah yang digunakan
untuk menggambarkan kisaran perlakuan panas yang dapat diterapkan pada sambungan las.
Istilah-istilah semacam itu sering digunakan secara salah, terutama oleh non-spesialis; untuk ahli
metalurgi, mereka memiliki arti yang sangat tepat.

Perawatan solusi
Dilakukan pada suhu tinggi dan dirancang untuk mengambil ke dalam elemen solusi dan senyawa
yang kemudian disimpan dalam larutan dengan mendinginkan dengan cepat dari suhu perawatan
larutan. Ini dapat dilakukan untuk mengurangi kekuatan sambungan atau meningkatkan
ketahanan korosinya. Dengan paduan tertentu dapat diikuti oleh perlakuan panas suhu yang lebih
rendah untuk mereformasi presipitat dengan cara terkontrol (umur atau pengendapan presipitasi).

Annealing

Ini terdiri dari pemanasan logam untuk suhu tinggi, di mana rekristalisasi dan / atau transformasi
fasa berlangsung, dan kemudian mendingin perlahan, sering dalam tungku perlakuan panas. Ini
sering dilakukan untuk melunakkan logam setelah dikeraskan, misalnya dengan kerja dingin; anil
penuh memberikan struktur mikro yang sangat halus. Ini juga menghasilkan pengurangan baik
dalam hasil dan kekuatan tarik dan, dalam kasus baja feritik, biasanya pengurangan ketangguhan.

Normalisasi

Ini adalah perlakuan panas yang dilakukan hanya pada baja feritik. Ini terdiri dari pemanasan baja
sampai sekitar 30-50 ° C di atas suhu transformasi atas (untuk baja karbon 0,20% ini akan
menjadi sekitar 910 ° C) dan pendinginan di udara diam. Hal ini menghasilkan pengurangan
ukuran butir dan perbaikan baik dalam kekuatan dan ketangguhan.

Quenching

Ini terdiri dari dingin cepat dari suhu tinggi. Baja feritik akan dipanaskan hingga di atas suhu
transformasi atas dan dipadamkan dalam air, minyak atau ledakan udara untuk menghasilkan
kekuatan martensit berbutir sangat tinggi. Baja tidak pernah digunakan dalam kondisi
terpadamkan, mereka selalu marah setelah operasi pendinginan.

Tempering

Perlakuan panas dilakukan pada baja feritik pada suhu yang relatif rendah, di bawah suhu
transformasi yang lebih rendah; dalam baja karbon struktural konvensional ini akan berada di
wilayah 600-650 ° C. Ini mengurangi kekerasan, menurunkan kekuatan tarik dan meningkatkan
keuletan dan ketangguhan. Baja yang paling dinormalisasi ditempa sebelum pengelasan, semua
baja yang dipadamkan digunakan dalam kondisi dipadamkan dan ditempa.

Pengerasan penuaan atau presipitasi

Perlakuan panas suhu rendah yang dirancang untuk menghasilkan ukuran dan distribusi presipitat
yang tepat, sehingga meningkatkan hasil dan kekuatan tarik. Hal ini umumnya didahului oleh
solusi perlakuan panas. Untuk baja, suhu mungkin berada di antara 450-740 derajat C, paduan
aluminium akan berusia antara 100-200 ° C. Waktu yang lebih lama dan / atau suhu yang lebih
tinggi menghasilkan peningkatan ukuran endapan dan penurunan kekerasan dan kekuatan.

Pelepas stres

Seperti namanya, ini adalah perlakuan panas yang dirancang untuk mengurangi tegangan sisa
yang dihasilkan oleh penyusutan las. Itu bergantung pada fakta bahwa, ketika suhu logam
dinaikkan, kekuatan luluh menurun, memungkinkan tegangan sisa untuk didistribusikan kembali
oleh creep dari las dan logam induk. Pendinginan dari suhu bantuan tegangan dikontrol agar tidak
ada gradien termal berbahaya yang dapat terjadi.

Posting panas

Perlakuan panas suhu rendah dilakukan segera setelah selesai pengelasan dengan
meningkatkan pemanasan awal sekitar 100 ° C dan mempertahankan suhu ini selama 3 atau 4
jam. Ini membantu difusi hidrogen apa pun di lasan atau zona yang terkena panas dari
sambungan dan mengurangi risiko retak dingin yang diinduksi hidrogen. Ini hanya digunakan pada
baja feritik, di mana hidrogen dingin retak adalah perhatian utama yaitu baja yang sangat retak
sensitif, sambungan yang sangat tebal, dll.

Post Weld Heat Treatment (PWHT)

Jadi apa arti dari istilah 'paska perlakuan panas pengelasan'? Untuk beberapa insinyur itu adalah
istilah yang agak kabur yang digunakan untuk menggambarkan perlakuan panas yang dilakukan
ketika pengelasan selesai. Namun bagi yang lain, khususnya mereka yang bekerja sesuai dengan
kode bejana tekan seperti BS PD 5500, EN 13445 atau ASME VIII, itu memiliki arti yang sangat
tepat. Ketika seorang insinyur berbicara tentang perlakuan panas las pos, annealing, tempering
atau menghilangkan stres karena itu dianjurkan.

Perlakuan panas setelah pengelasan dapat dilakukan untuk satu atau lebih dari tiga alasan
mendasar:

untuk mencapai stabilitas dimensi untuk menjaga toleransi selama operasi pemesinan atau
selama goyangan dalam servis untuk menghasilkan struktur metalurgi khusus untuk mencapai
sifat mekanik yang dibutuhkan untuk mengurangi risiko masalah dalam pelayanan seperti stres
korosi atau patah getas dengan mengurangi tegangan sisa dalam komponen dilas

Kisaran perlakuan panas untuk mencapai satu atau lebih dari tiga tujuan ini dalam kisaran logam
besi dan non-ferrous dan paduan yang dapat dilas jelas terlalu luas untuk dibahas secara rinci
dalam artikel Pengetahuan Pekerjaan singkat ini. Penekanan pada bagian berikut akan berada
pada PWHT karbon dan baja paduan rendah seperti yang dipersyaratkan oleh standar aplikasi
meskipun penyebutan singkat akan dibuat dari bentuk-bentuk perlakuan panas lain yang mungkin
dihadapi oleh para insinyur pengelasan dalam paduan besi. Ada dua mekanisme dasar yang
terlibat, pertama menghilangkan stres dan modifikasi atau tempering mikrostruktur kedua.

Pelepas stres

Mengapa perlu melakukan pelepasan stres? Ini adalah operasi mahal yang membutuhkan
sebagian atau seluruh barang yang dilas untuk dipanaskan sampai suhu tinggi dan dapat
menyebabkan perubahan metalurgi yang tidak diinginkan dalam beberapa paduan. Seperti yang
disebutkan di atas mungkin ada satu atau lebih alasan. Tegangan sisa yang tinggi terkunci ke
sambungan las dapat menyebabkan deformasi di luar dimensi yang dapat diterima terjadi ketika
item dikerjakan atau ketika memasuki layanan. Tegangan sisa yang tinggi dalam karbon dan baja
paduan rendah dapat meningkatkan risiko patah getas dengan menyediakan kekuatan pendorong
untuk perambatan retak. Tegangan sisa akan menyebabkan korosi retak tegangan terjadi di
lingkungan yang benar misalnya karbon dan baja paduan rendah dalam layanan kaustik atau baja
tahan karat yang terkena klorida.

Apa yang menyebabkan tegangan sisa yang tinggi ini? Pengelasan melibatkan pengendapan
logam cair antara dua wajah logam induk yang pada dasarnya dingin. Ketika sambungan
mendinginkan kontrak las logam tetapi tertahan oleh logam dingin di kedua sisi; Oleh karena itu,
tegangan sisa pada sambungan meningkat seiring turunnya suhu. Ketika tegangan telah
mencapai nilai yang cukup tinggi (titik luluh atau kekuatan bukti pada suhu tersebut), logam
mengalami deformasi secara plastis dengan mekanisme creep sehingga tegangan pada
sambungan sesuai dengan kekuatan luluh. Karena suhu terus turun, kekuatan luluh meningkat,
menghambat deformasi, sehingga pada suhu sekitar, tegangan sisa sering sama dengan
kekuatan pembuktian (Gbr. 1).

Untuk mengurangi tingkat tegangan sisa yang tinggi ini, komponen dipanaskan kembali ke suhu
yang cukup tinggi. Ketika suhu meningkat, kekuatan bukti jatuh, memungkinkan deformasi terjadi
dan tegangan sisa menurun sampai tingkat yang dapat diterima tercapai. Komponen akan
diadakan pada suhu ini (direndam) untuk jangka waktu tertentu sampai kondisi stabil tercapai dan
kemudian didinginkan kembali ke suhu kamar. Stres sisa yang tersisa di sendi sama dengan
kekuatan bukti pada suhu rendam.

Gambar 1 menunjukkan bahwa tegangan sisa dalam baja karbon mangan turun cukup stabil dari
ambien ke sekitar 600 derajat C tetapi bahwa baja kekuatan tinggi creep resisten harus di atas
400 derajat C sebelum tegangan sisa mulai turun. Stainless steel hampir tidak terpengaruh
sampai suhu melebihi 500 derajat C. Oleh karena itu berbagai suhu rendam untuk berbagai
paduan untuk mencapai pengurangan yang dapat diterima dalam tegangan sisa tanpa
mempengaruhi sifat mekanik dari sambungan. Dalam baja karbon mangan, suhu ini akan berada
di antara 550-620 derajat C, pada baja tahan creep di suatu tempat antara 650-750 derajat C dan
untuk baja tahan karat antara 800-850 derajat C.
Perlakuan panas pada sambungan las - Bagian 2
9-12 menit
Bagian 1

dari seri artikel ini memberikan definisi dari beberapa perlakuan panas yang dapat diterapkan
pada sambungan las dan ditangani dengan operasi tegangan yang melepaskan perakitan baja
feritik. Kisaran suhu di mana relief stres terjadi juga akan menyebabkan tempering dari daerah-
daerah di HAZ di mana struktur keras mungkin terbentuk.

Tempering

Tempering adalah perlakuan panas yang hanya relevan untuk baja dan dilakukan untuk
melunakkan struktur mikro keras yang mungkin terbentuk selama perawatan panas sebelumnya,
meningkatkan keuletan dan ketangguhan. Tempering juga memungkinkan presipitat untuk
membentuk dan untuk ukuran ini harus dikontrol untuk menyediakan sifat mekanik yang
dibutuhkan. Ini sangat penting untuk baja kromium-molibdenum yang tahan creep. Tempering
terdiri dari pemanasan baja ke suhu di bawah suhu kritis yang lebih rendah; suhu ini dipengaruhi
oleh elemen paduan yang telah ditambahkan ke baja sehingga untuk baja karbon-mangan, suhu
sekitar 650 ° C, untuk baja 2¼CrMo, 760 ° C. Baja yang dimurnikan selalu ditempa. Baja yang
dinormalisasi biasanya juga disediakan dalam kondisi temper meskipun kadang-kadang baja
karbon-mangan karbon rendah dapat dilas dalam kondisi normal saja, tempering yang dicapai
selama PWHT. Baja anil tidak dipasok dalam kondisi temper.

Tempering alat baja dapat dilakukan pada suhu serendah 150 derajat C, tetapi dengan baja
konstruksi yang menjadi perhatian insinyur pengelasan suhu temper umumnya di suatu tempat
antara 550- 760 ° C, tergantung pada komposisi baja.
Post Weld Heat Treatment (PWHT)

Seperti yang disebutkan dalam Bagian 1, PWHT adalah istilah spesifik yang mencakup baik
pelepas tegangan dan temper dan tidak menjadi bingung dengan perlakuan panas setelah
pengelasan. Perawatan semacam itu dapat terdiri dari penuaan paduan aluminium, pengobatan
larutan baja tahan austenitik, pelepasan hidrogen, dll. PWHT adalah persyaratan wajib dalam
banyak kode dan spesifikasi ketika kriteria tertentu terpenuhi. Ini mengurangi risiko patah getas
dengan mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan ketangguhan dan mengurangi risiko retak
korosi tegangan. Namun, efeknya sedikit bermanfaat pada kinerja kelelahan kecuali tekanannya
kebanyakan bersifat tekan.

Ini merupakan variabel penting dalam semua spesifikasi kualifikasi prosedur pengelasan seperti
ISO 15614 Bagian 1 dan ASME IX. Penambahan atau penghapusan PWHT atau perlakuan panas
di luar waktu yang memenuhi syarat dan / atau rentang suhu memerlukan rekualifikasi prosedur
pengelasan. Temperatur PWHT untuk lasan yang dibuat sesuai dengan persyaratan EN 13445,
ASME VIII dan BS PD 5500 diberikan di bawah ini pada Tabel 1.

Sebagaimana disebutkan di atas, PWHT adalah persyaratan wajib ketika kriteria tertentu
terpenuhi, yang utama adalah ketebalan. BS EN 13445 dan BSPD 5500 mengharuskan
sambungan yang lebih dari 35mm tebal adalah PWHT'd, ASME VII di atas 19mm. Namun, jika
kapal masuk ke layanan di mana korosi tegangan adalah suatu kemungkinan, PWHT adalah
wajib, terlepas dari ketebalannya. Waktu perendaman juga tergantung pada ketebalan. Sebagai
aturan yang sangat umum ini adalah satu jam per 25mm ketebalan; untuk akurasi, referensi harus
dibuat untuk spesifikasi yang relevan.

Persyaratan yang berbeda-beda dalam spesifikasi ini berarti bahwa perhatian besar harus diambil
jika tes kualifikasi prosedur harus dilakukan yang dimaksudkan untuk memenuhi lebih dari satu
spesifikasi. Poin penting lainnya adalah bahwa suhu PWHT tidak boleh di atas suhu tempering
asli karena ada risiko mengurangi kekuatan di bawah minimum yang ditentukan untuk baja.
Adalah mungkin untuk PWHT di atas suhu tempering hanya jika pengujian mekanis dilakukan
untuk menunjukkan bahwa baja memiliki sifat mekanik yang memadai. Pengujian harus, jelas,
berada pada bahan yang sebenarnya dalam kondisi perlakuan panas yang baru.

Tingkat pemanasan dan pendinginan maksimum dan minimum di atas 350-400 ° C juga
ditentukan dalam kode aplikasi. Terlalu cepat pemanasan atau laju pendinginan dapat
menyebabkan distorsi yang tidak dapat diterima karena pemanasan atau pendinginan yang tidak
merata dan, dalam komponen yang sangat tertahan, dapat menyebabkan retak tegangan
terbentuk selama pemanasan.
Aplikasi PWHT

Metode PWHT tergantung pada sejumlah faktor; peralatan apa yang tersedia, berapa ukuran dan
konfigurasi komponen, suhu perendaman apa yang perlu dicapai, dapatkah peralatan
menyediakan pemanasan seragam pada tingkat pemanasan yang dibutuhkan? Metode terbaik
adalah dengan menggunakan tungku. Ini bisa menjadi tungku tetap permanen atau tungku
sementara yang didirikan di sekitar komponen, yang terakhir ini sangat berguna untuk struktur
berat besar atau untuk PWHT komponen besar di situs. Furnace permanen dapat diisi bogie
dengan tempat tidur tungku beroda pada komponen yang ditempatkan atau tungku topi atas yang
menggunakan perapian tetap dan penutup yang dapat dilepas. Biasanya, tungku yang mampu
memanaskan bejana tekanan 150tonne akan memiliki dimensi sekitar 20m panjang, sebuah pintu
5x5m dan akan mengkonsumsi sekitar 900cu / meter gas per jam.

Tungku dapat dipanaskan menggunakan listrik, baik perlawanan atau pemanasan induksi, gas
alam atau minyak. Jika menggunakan bahan bakar fosil perawatan harus diambil untuk
memastikan bahwa bahan bakar tidak mengandung unsur-unsur seperti belerang yang dapat
menyebabkan masalah retak dengan beberapa paduan, terutama jika ini adalah baja austenitic
atau yang berbasis nikel-tahan korosi cladding misalnya. Bahan bakar apa pun yang digunakan
atmosfer tungku harus dikontrol secara ketat sehingga tidak terjadi oksidasi berlebihan dan
penskalaan atau karburisasi karena karbon yang tidak terbakar di atmosfer tungku. Jika tungku
adalah gas atau minyak yang dipecat, nyala api tidak boleh menyentuh komponen atau
termokopel pemantauan suhu; ini akan menghasilkan overheating lokal atau kegagalan untuk
mencapai suhu PWHT.

Pemantauan suhu komponen selama PWHT sangat penting. Kebanyakan tungku modern
menggunakan kontrol zona dengan termokopel mengukur dan mengendalikan suhu daerah di
dalam tungku, kontrol yang dilakukan secara otomatis melalui perangkat lunak komputer. Kontrol
zona sangat berguna untuk mengontrol laju pemanasan ketika PWHT menjadi komponen dengan
ketebalan baja yang berbeda. Namun, tidak direkomendasikan untuk menggunakan pemantauan
suhu tungku sebagai pembuktian suhu yang benar telah dicapai dalam komponen. Oleh karena itu
thermocouples umumnya melekat pada permukaan komponen pada interval tertentu dan inilah
yang digunakan untuk mengontrol tingkat pemanasan dan pendinginan dan suhu rendam secara
otomatis sehingga suhu yang seragam tercapai. Tidak ada aturan yang keras dan cepat mengenai
jumlah dan disposisi termokopel, setiap item perlu dikaji secara terpisah.

Seperti disebutkan sebelumnya, kekuatan luluh berkurang ketika suhu naik dan komponen
mungkin tidak dapat mendukung beratnya sendiri pada suhu PWHT. Distorsi yang berlebihan
merupakan kemungkinan nyata. Adalah penting bahwa komponen ini didukung secara memadai
selama perlakuan panas dan trestles yang dibentuk agar sesuai dengan komponen harus
ditempatkan secara berkala. Jarak ini akan tergantung pada bentuk, diameter dan ketebalan
barang. Dukungan internal mungkin diperlukan di dalam silinder seperti bejana tekan; jika
demikian, pendukung harus dari bahan yang sama sehingga koefisien ekspansi termal
dicocokkan.

Sementara panas memperlakukan bejana tekanan dalam satu operasi dalam tungku yang cukup
besar untuk menampung seluruh kapal adalah metode yang disukai hal ini tidak selalu
memungkinkan. Dalam hal ini, kode-kode penerapan bejana tekan memungkinkan bejana yang
telah selesai untuk dipanaskan dalam bagian-bagian dalam tungku. Hal ini diperlukan untuk
tumpang tindih daerah dipanaskan - lebar tumpang tindih umumnya terkait dengan ketebalan
kapal. BS EN 13445 misalnya menentukan tumpang tindih 5√Re di mana R = diameter dalam dan
e = ketebalan; ASME VIII menetapkan tumpang tindih 1,5 meter. Harus diingat bahwa jika hal ini
dilakukan akan ada daerah dalam bejana (yang mungkin mengandung lasan) yang akan
mengalami dua siklus PWHT dan ini perlu diperhitungkan dalam pengujian kualifikasi prosedur
pengelasan. Ada juga area yang menjadi perhatian, ini adalah wilayah antara area panas dalam
tungku dan bagian dingin di luar tungku. Gradien suhu harus dikontrol dengan cukup melambat
kapal dengan selimut isolasi termal dan persyaratan diberikan dalam kode aplikasi.

Hal ini, tentu saja, mungkin untuk merakit dan PWHT sebuah kapal dalam beberapa bagian dan
kemudian melaksanakan PWHT lokal pada lapisan penutupan akhir. PWHT lokal akan dibahas di
bagian selanjutnya dari seri ini pada perlakuan panas.
Perlakuan panas pada sambungan las - Bagian 3
8-10 menit

Ketika tidak mungkin untuk menempatkan seluruh komponen dalam tungku untuk perlakuan
panas (karena ukuran fabrikasi, lasan melingkar dalam sistem pipa atau ketika memasang
peralatan di situs, misalnya), maka PWHT lokal mungkin satu-satunya pilihan. PWHT lokal
memerlukan perencanaan yang matang untuk memastikan bahwa tingkat pemanasan dan
pendinginan dikontrol dan bahwa suhu yang merata dan benar tercapai. Pemanasan yang tidak
merata dan / atau cepat dapat menyebabkan gradien suhu berbahaya yang menghasilkan
tegangan yang diinduksi secara termal yang melebihi tegangan luluh. Ini dapat mengakibatkan
pengembangan tegangan sisa baru ketika komponen didinginkan.

PWHT lokal dapat dilakukan menggunakan pembakar gas berkecepatan tinggi, pembakar infra
merah, pemanasan induksi dan elemen pemanas resistensi tinggi atau rendah. Peralatan listrik
lebih mudah dipasang dan dikendalikan daripada pemanasan menggunakan gas alam atau
propana, terutama di situs. Pemanasan resistansi tegangan tinggi jarang digunakan di lokasi
karena kebutuhan pemanas berseri diposisikan pada jarak tertentu dari permukaan dan, yang
lebih signifikan mungkin, risiko kesehatan dan keselamatan yang terlibat dengan penggunaan
arus tegangan tinggi. Pemanasan resistansi listrik tegangan rendah dan pemanasan induksi
adalah dua metode yang paling umum digunakan.

Pembakar gas berkecepatan tinggi lebih menguntungkan ketika area yang besar perlu
dipanaskan, terutama jika, misalnya, pembakaran dapat terjadi di dalam bejana tekan yang
kemudian menjadi tungku sendiri. Untuk PWHT lokal dari lapisan keliling internal penghalang
isolasi melingkar dapat digunakan untuk melokalisasi sumber panas. Katup bermotor dan kontrol
prosesor mikro dari kondisi pembakaran memungkinkan manajemen siklus pemanasan yang tepat
untuk dicapai.

Pemanasan resistansi listrik tegangan rendah menggunakan elemen pemanas keramik fleksibel,
bahasa sehari-hari dikenal sebagai korset, jumlah yang tepat yang dirakit untuk menutupi area
yang akan dipanaskan. Pemanasan induksi menggunakan kabel berinsulasi yang dapat dililitkan
di sekitar sambungan atau yang dibentuk agar sesuai dengan area yang akan dipanaskan atau
pemasangan yang dirancang khusus untuk operasi PWHT berulang seperti yang diilustrasikan
pada Gambar 1. Untuk melakukan PWHT, kontrol suhu termokopel akan dipasang terlebih dahulu,
sering kali oleh kapasitor. pengelasan lucutan, elemen-elemen yang ditempatkan pada posisi dan
area kemudian tertinggal dengan selimut insulasi termal untuk mengurangi kehilangan panas dan
mempertahankan gradien suhu yang dapat diterima.

Tidak ada istilah standar yang digunakan untuk mendeskripsikan berbagai daerah dalam wilayah
PWHT'd lokal. Dalam artikel ini istilah 'rendam band', 'band dipanaskan', 'gradient control band',
'gradien suhu', yang mungkin aksial dan melalui ketebalan, dan 'zona kontrol' seperti yang
disarankan oleh ASME akan digunakan (lihat Gambar 2).

Band rendam adalah area yang dipanaskan hingga, dalam suhu dan rentang waktu PWHT yang
ditentukan. Ini terdiri dari lasan, dua HAZ dan bagian dari logam induk sekitarnya. Band
berpemanas adalah area yang dicakup oleh elemen pemanas, suhu di tepi band berpemanas
umumnya harus setidaknya setengah dari suhu rembesan. Band kontrol gradien suhu adalah
daerah di mana isolasi termal, mungkin dilengkapi dengan elemen pemanas tambahan,
diterapkan untuk memastikan bahwa gradien suhu aksial yang dapat diterima dicapai dari suhu
PWHT ke ambien. Zona kontrol adalah wilayah di mana sejumlah elemen pemanas
dikelompokkan bersama dan dikendalikan oleh termokopel tunggal, memungkinkan berbagai
daerah dipanaskan secara independen; sangat berguna dengan item berdiameter besar atau di
mana ada variasi ketebalan.

Gradien suhu dapat aksial (sepanjang panjang pipa atau kapal) dan melalui ketebalan. Melalui
gradien suhu ketebalan disebabkan oleh kehilangan panas dari permukaan internal dan
merupakan fungsi dari ketebalan dan diameter internal, semakin besar diameter, semakin besar
efek radiasi dan kerugian konveksi. Baik lebar pita rendam dan suhu yang dicapai dapat jauh lebih
sedikit daripada di luar pipa atau tabung. Isolasi pada permukaan bagian dalam akan mengurangi
perbedaan suhu / lebar tetapi mungkin tidak dimungkinkan pada tabung berdiameter kecil atau
sistem pipa. Ini melalui gradien ketebalan adalah salah satu alasan bahwa spesifikasi dan kode
memerlukan rendam atau band berpemanas menjadi lebar minimum, umumnya terkait dalam
beberapa cara untuk ketebalan komponen.

Seperti disebutkan di atas, ada aturan dalam kode aplikasi tentang ukuran area yang dipanaskan,
biasanya terkait dengan ketebalan. Dalam komponen melingkar seperti pipa butt weld atau pelipis
tekanan pembuluh keliling lebar band mudah untuk dihitung. ASME VIII misalnya membutuhkan
lebar pita rendam menjadi dua kali ketebalan las atau 50.8mm kedua sisi lasan, yang mana yang
lebih rendah.

ASME B31.3 membutuhkan lebar band rendam untuk menjadi lebar las ditambah 25.4mm kedua
sisi lasan. BS EN 13445 tidak menentukan lebar pita perendaman melainkan menentukan lebar
band berpemanas 5√Rt yang berpusat pada lasan dan di mana R = komponen di dalam radius
dan t = ketebalan komponen. Tidak ada persyaratan dalam kode ASME mengenai lebar band
berpemanas. Aturan yang sangat tepat untuk pelat datar adalah bahwa pita yang dipanaskan
harus minimal dua kali panjang lasan meskipun pertimbangan praktis dapat mencegah
pencapaian ideal ini.

Tidak ada persyaratan, dalam kode atau spesifikasi apa pun, pada lebar pita yang diisolasi termal
meskipun BS EN 13445 merekomendasikan 10√Re. Adalah penting bahwa spesifikasi yang
relevan dirujuk untuk panduan spesifik tentang apa yang diperlukan dan perlu diingat bahwa
persyaratan spesifikasi pada perendaman atau lebar band berpemanas adalah minimum dan
sangat sedikit yang hilang dengan memastikan dimensi yang ditentukan dilampaui dengan
nyaman.

Apa yang dimaksud dengan gradien suhu aksial yang dapat diterima? Sekali lagi, ada sedikit
saran dalam kode dan spesifikasi. Secara umum diasumsikan bahwa jika suhu di tepi band
berpemanas di atas setengah dari suhu rendam maka gradien suhu tidak akan berbahaya.
Selama pemanasan dan pendinginan, BS EN 13445 menetapkan perbedaan suhu maksimum 150
° C di 4500mm di bawah 450 ° C (1 ° C dalam 3mm) dan 1000C di 4500mm di atas 4500C (1 ° C
dalam 4.5mm).

Untuk memastikan bahwa gradien dan suhu dikontrol dalam batas yang dapat diterima, cukup
termokopel harus dipasang untuk memberikan kontrol temperatur dan perekaman. Untuk tabung
berdiameter kecil, misalnya diameter kurang dari 100mm, satu zona kontrol dan satu termokopel
perekaman dianggap cukup; antara 100-200mm satu zona kontrol dan satu rekaman
thermocouple pada masing-masing posisi jam 12 dan 6; di atas 250mm diameter satu zona
kontrol dan satu termokopel perekaman pada setiap 900 kuadran, 12, 3, 6 dan 9 jam, disarankan.

Termokopel ini harus ditempatkan pada garis tengah lasan. Termokopel juga akan dibutuhkan di
tepi pita rendam dan tepi pita yang dipanaskan. Idealnya, termokopel juga harus ditempatkan
pada permukaan yang berlawanan dengan elemen pemanas untuk memastikan bahwa benar
melalui suhu ketebalan telah tercapai meskipun ini jarang terjadi pada sistem pipa. Dianjurkan
untuk menggandakan termokopel untuk mengatasi kemungkinan kegagalan termokopel.

Termokopel menggunakan sambungan panas dan dingin untuk mengukur suhu, sambungan
panas yang dihubungkan ke komponen, sambungan dingin di dalam perekam suhu. Untuk
pengukuran suhu yang akurat, sambungan panas harus jelas pada suhu komponen. Kesalahan
dapat diperkenalkan jika persimpangan tidak terpasang dengan benar, baik dengan pengelasan
kapasitor (CD) pengelasan, dengan secara mekanis memperbaiki kabel ke komponen atau
dengan pemanasan berlebih dari sambungan termokopel.

Pengelasan CD dari kabel thermocouple memberikan hasil yang paling akurat, terutama jika dua
kabel dipisahkan oleh 3-4mm. Kabel yang terpasang secara mekanis mungkin perlu diinsulasi
dengan menutup sambungan dengan dempul tahan panas untuk mencegah pemanasan berlebih
dari termokopel oleh pemanas di atasnya. Jika penutup kawat dilucuti kembali maka kabel
telanjang juga perlu diisolasi. Dianjurkan untuk menentukan posisi termokopel pada gambar dan
untuk memasukkan ini dalam dokumen prosedur perlakuan panas tertulis formal yang mencakup
spesifikasi dan persyaratan praktik terbaik.
Perlakuan panas pada sambungan las - Bagian 4
6-8 menit

Pengetahuan Pekerjaan 117

Ada beberapa metode yang dapat digunakan untuk meningkatkan kekuatan logam; paduan,
pemadaman baja, pengerasan kerja, dan satu bentuk perlakuan panas yang sangat spesifik, yaitu
pengendapan atau pengerasan usia (dua istilah itu sama artinya). Banyak paduan besi dan non-
besi yang bisa dikeraskan usia dan, seperti namanya, metode peningkatan kekuatan ini
bergantung pada pembentukan presipitat. Untuk mencapai kombinasi optimum dari sifat mekanik
siklus perlakuan panas harus dikontrol sangat erat.

Sayangnya, untuk memahami bagaimana presipitat mempengaruhi sifat mekanik perlu untuk
memperkenalkan beberapa metalurgi mendasar.

Mekanisme pengerasan curah hujan mensyaratkan kelarutan unsur paduan, zat terlarut, dalam
logam, pelarut, untuk meningkat ketika suhu meningkat seperti yang ditunjukkan dalam diagram
fase pada Gambar 1 di mana garis solvus menunjukkan penurunan kelarutan unsur paduan B
dalam pelarut A saat suhu turun.

Sebuah analogi adalah garam dalam air; karena suhu meningkatkan lebih banyak garam dapat
dilarutkan tetapi sebaliknya terjadi karena larutan dibiarkan dingin ketika kristal garam mulai
terbentuk atau mengendap.

Proses yang sama terjadi pada logam paduan yang sesuai kecuali bahwa proses pelarutan dan
pengendapan berlangsung dalam padatan dan karenanya jauh lebih lambat karena atom lebih
sulit untuk bergerak dalam padatan daripada larutan cair.

Konsekuensi dari ini adalah bahwa sekali presipitat telah dilarutkan dengan mengambil logam
paduan ke suhu yang cukup tinggi, yaitu di atas garis solvus, mereka dapat dicegah dari
pembentukan kembali oleh pendinginan cepat atau pendinginan.

Perlakuan panas ini dikenal sebagai solusi perlakuan panas dan dilakukan untuk membentuk
larutan padat super-dingin yang tidak stabil yang jika dipanaskan ke suhu pengerasan atau
pengendapan yang lebih rendah, akan mulai membentuk kembali presipitat, ini semakin besar
sebagai hasil perlakuan panas. Skema siklus perlakuan panas seperti itu juga diberikan pada
Gambar 1 untuk paduan N.

Dalam larutan logam yang diberi perlakuan panas atom-atom unsur paduan, zat terlarut,
didistribusikan secara acak ke seluruh matriks tetapi sekali suhu dinaikkan presipitat mulai
terbentuk oleh proses nukleasi dan pertumbuhan. Pada suhu yang relatif rendah dan dalam skala
waktu yang pendek atom zat terlarut mulai berkumpul bersama untuk membentuk endapan yang
sangat kecil dan sangat terdispersi yang dikenal sebagai zona Guinier-Preston (GP), dinamai
setelah dua metallurgists yang pertama kali mengidentifikasi mereka. Zona GP sangat kecil
sehingga mereka tidak terlihat menggunakan mikroskop optik normal tetapi dapat dilihat
menggunakan mikroskop elektron pada perbesaran sekitar x100.000.

Zona GP digambarkan sebagai koheren, dengan kata lain mereka memiliki struktur kristal yang
sama dengan logam pelarut. Namun, mereka mendistorsi kisi kristal, kerangka di mana atom
diposisikan. Hal ini membuat lebih sulit untuk dislokasi bergerak melalui kisi dan itu adalah
gerakan dislokasi yang memungkinkan logam untuk merusak; Oleh karena itu kekuatan tarik dan
kekerasan meningkat tetapi keuletan dan ketangguhan menurun. Saat perawatan penuaan
berlanjut atau suhu dinaikkan, kekuatan tarik juga terus meningkat saat presipitat tumbuh dan
kasar sementara masih tetap koheren. Namun pada titik tertentu, presipitat mulai kehilangan
koherensinya; mereka menjadi tidak koheren, membentuk partikel terpisah di dalam logam
dengan struktur kristal yang berbeda dari pelarut dan pada tahap ini mereka menjadi terlihat
menggunakan mikroskop optik.

Tepat sebelum titik ini tercapai adalah ketika paduan memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi.
Ketika partikel yang tidak koheren ini terbentuk dan tumbuh dalam ukuran, kekuatan tarik semakin
menurun. Kemudian paduan dikatakan overaged meskipun presipitat masih berkontribusi
terhadap kekuatan tarik dari alloy. Baja high strength low alloy (HSLA) adalah contoh yang baik
dari hal ini dimana endapan yang tidak koheren dan overaged digunakan untuk memberikan
peningkatan kekuatan tarik yang substansial.

Untuk mencapai kombinasi terbaik dari sifat presipitat harus terdistribusi merata di seluruh butiran
paduan dan ukuran optimal. Temperatur penuaan dan / atau waktu jelas dapat diubah untuk
menyesuaikan distribusi dan ukuran presipitat; waktu yang lebih lama dan / atau suhu yang lebih
tinggi umumnya menghasilkan penurunan kekuatan tetapi peningkatan keuletan, struktur yang
berlebihan memberikan kekuatan tarik terendah tetapi keuletan tertinggi.

Waktu perlakuan panas yang khas dan temperatur dari berbagai paduan yang berbeda diberikan
pada Tabel 1. Paduan berbasis feritik dan nikel umumnya digunakan dalam kondisi overaged
untuk memastikan tingkat keuletan yang wajar. Dapat dilihat bahwa dengan beberapa paduan,
misalnya baja tahan karat 17 / 4PH, mekanisme pengendapan cukup lamban sehingga komponen
dapat didinginkan di udara diam atau, seperti pada baja anti karat A286, diperlukan waktu
penuaan yang lama.

Di sisi lain paduan aluminium-tembaga 2219 mampu menua pada suhu kamar jika dibiarkan
selama beberapa hari. Beberapa dari 6000 (Al-Si-Mg) dan seri 7000 (Al-Zn-Mg) paduan akan
sama usia pada suhu kamar. Ini dikenal sebagai penuaan alami; - penuaan pada suhu
tinggi dikenal sebagai penuaan buatan.

Kontrol dekat waktu perlakuan panas, suhu dan laju pendinginan karenanya penting jika properti
yang diperlukan harus diperoleh. Untuk pengobatan solusi paduan aluminium, mandi garam
sering digunakan, penuaan buatan yang terjadi di tungku sirkulasi udara paksa. Diilustrasikan
pada Gambar 2 adalah efek dari memvariasikan waktu dan suhu pada kekuatan tarik ultimate dari
paduan Al-4% Cu seperti alloy 2025 di mana dapat dilihat bahwa perbedaan sekecil 40OC dalam
suhu penuaan dapat memiliki efek pada kekuatan. Suhu yang lebih tinggi diperlukan oleh nikel
dan paduan besi umumnya membutuhkan penggunaan gas dipecat atau tanur listrik dengan
termokopel yang cukup untuk memastikan suhu yang benar secara konsisten dicapai di
seluruh komponen.