Pemotongan termal

Pemotongan termal banyak digunakan sehubungan dengan persiapan bagian

untuk pengelasan. Selain memotong piring dll., Mungkin juga perlu
mempersiapkan sambungan dengan bevel-merayap mereka. Kualitas dan
kehalusan permukaan potongan yang dihasilkan pada umumnya memuaskan
untuk tujuan tersebut, dan metodenya mudah mekanisasi.

Pemotongan bahan bakar oksi

Pemotongan bahan bakar oksi menggunakan gas yang mudah terbakar,
umumnya asetilena atau propana. Membakar gas dalam oksigen, bukan hanya
udara, menghasilkan nyala dengan suhu tinggi. Nyala api dulu memanaskan
benda kerja: ketika suhu yang cukup tinggi telah tercapai, sebuah jet dari
oksigen menghasilkan luka dengan benar-benar membakar logam. Ini
menghasilkan oksida logam dalam bentuk terak cair, yang dihembuskan dari
sambungan oleh semburan gas.
Pemotongan bahan bakar oksi menggunakan gas yang mudah terbakar,
umumnya asetilena atau propana. Membakar gas dalam oksigen, bukan hanya
udara, menghasilkan nyala dengan suhu tinggi. Nyala api dulu memanaskan
benda kerja: ketika suhu yang cukup tinggi telah tercapai, sebuah jet dari
oksigen menghasilkan luka dengan benar-benar membakar logam. Ini
menghasilkan oksida logam dalam bentuk terak cair, yang dihembuskan dari
sambungan oleh semburan gas.
Peralatan
Pemotongan bahan bakar oksi dapat dilakukan secara manual, menggunakan
obor pemotongan, atau dengan mesin, dengan kepala pemotong yang dikontrol
secara numerik. Dengan cara yang sama seperti untuk pengelasan gas, ada
dua jenis utama obor: obor tekanan tinggi dan obor injektor. Perbedaan
antara obor las dan obor pemotongan adalah bahwa yang terakhir memiliki
nozzle untuk oksigen cutting jet, umumnya di tengah nozzle api.

Bahan
Agar pemotongan gas berhasil, bahan yang akan dipotong harus memenuhi
persyaratan tertentu. Oksida harus memiliki titik lebur yang lebih rendah dari titik
lebur logam diri. Dalam kasus besi, oksida meleleh pada sekitar 1400 OC, yang
lebih rendah dari 1530 OC titik leleh besi rendah karbon. Ini adalah suhu leleh
oksida itu menjelaskan mengapa stainless steel dan aluminium tidak cocok untuk
memotong gas. Temperatur pembakaran logam harus lebih rendah dari titik
lelehnya. Dalam kasus baja karbon rendah, suhu penyalaan sekitar 1050 "C.
Pembakaran logam harus menghasilkan panas yang cukup untuk
mempertahankan pembakaran

Dari sini, dapat disimpulkan bahwa ini hanya baja paduan rendah dengan
kandungan karbon hingga sekitar 0,3%, yang dapat dipotong dengan cara biasa
oleh pembakar oksigen. Dalam baja seperti itu, ketebalannya hingga sekitar 300
mm dapat dipotong dengan pemotongan oxy-fuel. Di mana persyaratan kualitas
sehubungan dengan potongan jadi kurang ketat, ketebalan yang sangat besar
dapat dipotong, hingga sekitar 3000 mrn. Di ujung lain skala, di bawah 25 mm,
pemotongan oxy-fuel masuk Persaingan dengan pemotongan plasma, yang
memberikan tingkat pemotongan lebih tinggi, seperti yang ditunjukkan pada

Metode pemotongan lainnya disarankan untuk memotong baja tahan karat dan
besi tuang. Namun, pemotongan oxy-fuel dapat digunakan untuk memotong
bahan-bahan ini, dengan penggunaan yang sesuai aditif.

Gas
Seperti dijelaskan dalam bab tentang pengelasan gas, asetilena memiliki
karakteristik khusus, pembakaran dengan nyala yang intens dan kecepatan
pembakaran yang tinggi. Kecepatan pembakaran tinggi ini bisa menjadi kerugian
atau bahkan bahaya, di mana bagian depan pembakaran dapat bermigrasi ke
belakang, ke nozzle burner. Di sisi lain, inti panas nyala api membuat gas cocok
untuk memotong bahan yang lebih tipis, yang dapat dilakukan dengan
produktivitas yang baik. Propana terbakar dengan nyala api dengan konsentrasi
panas yang lebih rendah. Ini karena itu menyebar panaskan lebih merata di
sepanjang potongan, yang bisa menjadi keuntungan saat memotong bahan yang
lebih tebal. Hidrogen tidak umum digunakan sebagai bahan bakar gas, meskipun
minat terhadapnya telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir melalui
kemampuan menghasilkan oksigen dan hidrogen melalui hidrolisis air. Ini
melibatkan penggunaan energi listrik untuk memisahkan air menjadi unsurnya
konstituen, pada tingkat yang diperlukan untuk memotong. Dalam hal
karakteristik termal mereka, api hidrogen mirip dengan api propana.
Oksigen melakukan tiga tugas sehubungan dengan pemotongan gas. Ini
menghasilkan pemanasan nyala dengan bahan bakar gas; itu membakar
(mengoksidasi) bahan yang akan dipotong dan meniupnya menghasilkan terak
dari luka. Kemurnian oksigen sangat penting untuk kecepatan potong:
Kemurnian 99,3-99,7% umum terjadi. Pengurangan 0,5 poin persentase
mengurangi pemotongan kecepatan sekitar 10%.

Pemotongan plasma
Jet pekat panas diproduksi dengan metode plasma, yang sebelumnya telah
dijelaskan dalam kaitannya dengan pengelasan, sangat cocok untuk memotong.
Namun, berlawanan untuk memotong gas, yang bekerja terutama dengan
membakar bahan menggunakan oksigen di pemotongan jet, pemotongan plasma
bekerja dengan melelehkan bahan dan kemudian meniup lelehan bahan keluar
dari luka oleh tekanan jet plasma. Saat digunakan untuk memotong, tekanannya
gas plasma lebih tinggi daripada yang digunakan untuk pengelasan, dan asap dan
kebisingan keduanya dihasilkan, setidaknya saat memotong pelat lebih tebal.
Namun, ini bisa sangat dikurangi dengan memotong logam di atas meja potong,
dengan logam itu sendiri di bawah air. Kisaran aplikasi luas, meskipun bahan-
bahan yang menarik untuk ini prosesnya seperti stainless steel, aluminium dan
tembaga, yang tidak bisa dipotong oleh pemotongan gas oxy-fuel biasa.

Peralatan
Obor tangan dapat digunakan untuk pekerjaan yang lebih sederhana, meskipun
produksi industri umumnya menggunakan meja potong yang dikontrol secara
numerik, dengan satu atau lebih kepala pemotongan, kira-kira sama untuk
memotong gas. Kebisingan, pancaran radiasi visual dan asap bisa cukup intensif,
tetapi dapat sangat dikurangi jika logam yang akan dipotong dan nosel plasma
berada di bawah air. Elektroda busur biasanya tungsten atau tungsten dengan
torium oksida. Namun demikian pengembangan elektroda yang mengandung
hafnium atau zirconium telah memungkinkan juga menggunakan gas pemotongan
pengoksidasi, bahkan sejauh menggunakan udara biasa. Unit daya memiliki
karakteristik arus konstan, seperti untuk pengelasan TIG dan plasma, tetapi harus
dirancang untuk tegangan yang jauh lebih tinggi. Tegangan operasi melebihi 100
V, dan tegangan rangkaian terbuka dapat melebihi 200 V. Tindakan khusus harus
diambil mencegah operator dari kontak dengan tegangan berbahaya ini.

Gas plasma
Argon murni kadang-kadang digunakan sebagai gas percontohan, untuk
memastikan pengapian yang andal pilot arc. (Busur pilot dipukul sebelum operasi
pemotongan dimulai, tetapi tidak ditransfer ke benda kerja, mis. itu menyerang
antara elektroda pusat dan nosel plasma.) Gas cutting perlu memiliki sifat
perpindahan panas yang baik: nitrogen murni, campuran argonhydrogen,
nitrogenhydrogen atau hanya udara terkompresi digunakan. Salah satu cara untuk
meningkatkan kecepatan pemotongan pada baja paduan rendah adalah dengan
menggunakan gas pengoksidasi yang memberikan kontribusi aktif dengan
membakar logam, dengan cara yang sama seperti dengan oxyfuel pemotongan
gas. Gas yang paling sederhana dan termurah, tentu saja, adalah udara
bertekanan biasa. Namun, ini memberlakukan persyaratan khusus sehubungan
dengan elektroda. Sebagai tungsten elektroda diserang oleh oksigen, hafnium
atau zirkonium elektroda yang didinginkan dengan baik harus bekas. Juga harus
diterima bahwa akan ada biaya yang agak lebih tinggi untuk mengganti elektroda.
Kecepatan pemotongan tipikal untuk pemotongan plasma, pemotongan gas oxy-
fuel, dan laser pemotongan.

Properti
Pemotongan plasma dapat menjadi alternatif terbaik, bahkan untuk baja paduan
rendah biasa. Untuk ketebalan hingga sekitar 25 mm, laju pemotongan bisa jauh
lebih cepat daripada oxyfuel pemotongan gas, yang juga berarti bahwa ukuran
zona yang terpengaruh panas berkurang. Di sisi lain, lebar garitan sekitar 1,5-2 kali
lebih lebar dari yang dihasilkan oleh gas pemotongan. Selain itu, permukaannya
tidak sepenuhnya paralel: potongannya sedikit lebih lebar atas. Desain baru
pemotong plasma telah dikembangkan untuk menyembuhkan masalah ini.
Sebuah metode yang dikenal sebagai plasma toleransi tinggi (High-Tolerance
Plasma Arc Cutting, HTPAC, dalam literatur Amerika) telah dikembangkan. Fitur-
fiturnya termasuk nozzle gas yang lebih kecil pembukaan dan jet cutting yang
lebih sempit, dengan kepadatan arus yang lebih tinggi. Oksigen murni digunakan
saat memotong baja paduan rendah. Karakteristik yang dihasilkan dari plasma
toleransi tinggi pemotongan agak mirip dengan pemotongan laser. Akurasi
kontrol yang lebih besar dari cutting nozzle diperlukan saat memotong logam
tipis, untuk memenuhi toleransi berkurang Persyaratan. Ini juga termasuk
pemeliharaan ketinggian yang hati-hati di atas permukaan Benda kerja.

Pemotongan laser
Sinar laser memiliki karakteristik yang sangat baik untuk memotong: khususnya,
presisi cut sangat baik, dan ada efek termal yang sangat sedikit. Metode ini paling
cocok untuk relatif bahan tipis, di mana produktivitas sangat tinggi diperlukan.
Banyak bahan non-logam juga bisa dipotong dengan laser.

Peralatan

Lampu laser dihasilkan oleh laser C02 atau Nd: YAG, dan memiliki karakteristik
sebagai dijelaskan pada bagian pengelasan laser. Laser itu sendiri adalah
stasioner, dan balok cahaya dibawa ke kepala pemotong di mana ia difokuskan
oleh lensa. Gerakan pemotongan mungkin menjadi dua dimensi atau tiga dimensi:
laser Nd: YAG lebih disukai untuk tiga dimensi kontrol, karena dapat memberikan
kekuatan output yang lebih tinggi dan cahaya bisa dilakukan melalui serat kaca,
dengan kepala pemotongan dikendalikan oleh robot industri

Memotong gas
Gas pemotongan dipasok ke kepala pemotongan bersama dengan sinar laser
terfokus, di memesan ke: membantu meniup bahan cair dan menguap keluar dari
luka lindungi lensa dari percikan (tergantung pada bahan yang sedang dipotong),
baik melindungi permukaan dari oksidasi, melalui penggunaan gas inert, atau
melalui penggunaan gas pengoksidasi, berikan input dari panas pembakaran,
dengan demikian meningkatkan kinerja pemotongan. Saat memotong baja
paduan rendah biasa, penggunaan oksigen dapat meningkatkan pemotongan
kecepatan 25-40%, dibandingkan dengan kecepatan potong menggunakan udara
terkompresi. Kemurnian tinggi oksigen (lebih baik dari 99,7%) memberikan
kecepatan pemotongan tertinggi.

10.2 Pemotongan jet air

Jet air saja (mis. Tanpa bahan aditif di dalam air) dapat digunakan untuk
memotong bahan lunak atau berpori. Saat memotong logam atau bahan keras,
seperti kaca atau batu, pemotongan jet air abrasif digunakan, dengan pasir
menjadi aditif dalam jet. Fitur unik dari pemotongan jet air adalah bahwa tidak
ada efek termal pada bahan, sehingga menghilangkan tekanan termal atau
mekanik yang dapat mempengaruhi hasil. Ini berarti bahwa, meskipun kecepatan
pemotongan mungkin lebih rendah daripada kecepatan tertentu metode
bersaing, waktu dapat dihemat secara keseluruhan melalui penghapusan
kebutuhan untuk apa pun perawatan selanjutnya. Kualitas potongannya bagus,
jika dibandingkan dengan hasilnya diproduksi dengan metode termal. Metode ini
juga cocok untuk memotong bahan yang bisa sulit untuk memotong dengan cara
lain.

Peralatan
Pompa oli hidrolik yang digerakkan listrik menghasilkan tekanan oli 150-200 bar.
Itu oli kemudian menggerakkan pompa tekanan tinggi yang menghasilkan tekanan
air hingga 4000 bar. Tekanan ini dikonversi dalam jet ke kecepatan yang sangat
tinggi, hingga sekitar 1000 m / s. Itu water jet nozzle mengalami keausan yang
sangat tinggi, dan karenanya termasuk suatu insert yang umumnya dibuat dari
safir industri, untuk memberikan masa operasi mungkin sekitar 100 jam. Lubang
melalui safir biasanya sekitar 0,1-0,3 mm, menghasilkan rambut setipis rambut
jet dan luka yang hampir sama sempitnya. Potongan yang dihasilkan oleh
pemotongan abrasif adalah agak lebih luas, hingga sekitar 1,5 mm. Meja potong
umumnya digunakan, dengan kepala potong yang dikontrol secara numerik
proses pemotongan termal. Robot industri juga dapat digunakan untuk tiga
dimensi pemotongan.

Peralatan
Pompa oli hidrolik yang digerakkan listrik menghasilkan tekanan oli 150-200 bar.
Itu oli kemudian menggerakkan pompa tekanan tinggi yang menghasilkan tekanan
air hingga 4000 bar. Tekanan ini dikonversi dalam jet ke kecepatan yang sangat
tinggi, hingga sekitar 1000 m / s. Itu water jet nozzle mengalami keausan yang
sangat tinggi, dan karenanya termasuk suatu insert yang umumnya dibuat dari
safir industri, untuk memberikan masa operasi mungkin sekitar 100 jam. Lubang
melalui safir biasanya sekitar 0,1-0,3 mm, menghasilkan rambut setipis rambut
jet dan luka yang hampir sama sempitnya. Potongan yang dihasilkan oleh
pemotongan abrasif adalah agak lebih luas, hingga sekitar 1,5 mm. Meja potong
umumnya digunakan, dengan kepala potong yang dikontrol secara numerik
proses pemotongan termal. Robot industri juga dapat digunakan untuk tiga
dimensi pemotongan.

Material

Sebagian besar bahan bisa dipotong oleh jet air. Menggunakan air saja, bahan-
bahan seperti kayu, kertas, merasa, plastik berbusa dll. dapat dipotong.
Pemotongan jet air abrasif dapat menangani logam seperti stainless steel,
tembaga, aluminium dan titanium, atau dengan komposit seperti kaca plastik
yang diperkuat serat atau bahan keras seperti gelas, keramik dan batu alam.

Properti

Pemotongan jet air umumnya digunakan di mana metode lain tidak cocok. Itu

kecepatan potong ketika memotong baja kurang dari 20 mrn, misalnya, hanya
sekitar satu-sepersepuluh dari kecepatan yang bisa dicapai dengan pemotongan
plasma. Logam dapat dipotong pada tingkat sekitar 10-30 cm2 / mnt, r agak lebih
untuk logam lunak. Ketebalan bisa sampai sekitar 100 mm. Bahan-bahan seperti
kaca, plastik, karet, batu, dll. Dapat dipotong dengan laju sekitar 100-300 cm2 /
mnt.
 10.3 Mencungkil termal

Pengelasan sering disertai dengan kebutuhan untuk memotong bahan surplus:

dalam kasus seperti itu, mencungkil bisa lebih efisien daripada menggiling saat
memperbaiki cacat pada lasan atau kapan memotong alur untuk menghindari
cacat las saat benda kerja akan dibalik dan pengelasan selesai dari sisi akar.
Beberapa metode, dan khususnya yang menggunakan busur listrik, membuat
jumlah asap yang bisa dihilangkan, sehingga ventilasi khusus harus disediakan
saat menggunakan mereka di dalam ruangan. Selain itu, seperti mencungkil
melibatkan melelehkan bahan dan meniupnya, operator harus melindungi dirinya
sendiri dan lingkungannya.

Mencungkil nyala gas oxy-fuel

Metode ini didasarkan pada teknologi yang sama seperti yang digunakan untuk
memotong gas. Ini menggunakan khusus nozzle, yang memfasilitasi pekerjaan di
sepanjang permukaan benda kerja. Sangat cocok untuk digunakan bersama baja
karbon dan baja paduan rendah, dengan cara yang sama seperti pemotongan gas.

Mencungkil busur karbon udara

Metode ini juga dikenal dengan nama arc air gouging atau carbon arc gouging.
menggunakan kira-kira peralatan yang sama seperti untuk pengelasan dengan
elektroda berlapis. Itu gouging electrode adalah elektroda karbon berlapis
tembaga, digunakan pada pemegang elektroda itu memiliki outlet untuk udara
terkompresi. Unit daya terbaik adalah yang dapat memberikan yang tinggi saat ini
dan, jika mungkin, juga arus hubung singkat yang tinggi, untuk mempertahankan
yang benar kekuatan busur. Elektroda dipegang pada sudut ke benda kerja dan,
bersama-sama dengan jet udara terkompresi, dapat menghilangkan logam
dengan kecepatan tinggi. Elektroda karbon harus dihubungkan ke kutub positif
dari unit daya: elektroda khusus tersedia untuk digunakan dengan AC. Diameter
elektroda dari 3 mm hingga 19 mm digunakan, tergantung pada arus yang
tersedia dan laju logam yang diinginkan pemindahan.

Mencungkil busur logam manual

Ini tidak memerlukan peralatan apa pun selain yang digunakan untuk pengelasan
dengan lapisan elektroda. Elektroda, bagaimanapun, adalah elektroda mencungkil
khusus, dengan lapisan tebal, yang menghasilkan sejumlah besar gas. Busur
dipukul dengan cara yang biasa, dan elektroda kemudian cenderung pada sudut
yang cukup terhadap pekerjaan, dengan ujung menunjuk ke dalam arah
perjalanan. Ini menghasilkan alur yang halus, dengan tingkat penghapusan logam
yang tinggi. Performa terbaik diperoleh dengan menghubungkan elektroda ke
kutub negatif atau dengan menggunakan AC.

Mencungkil busur plasma

Mencungkil busur plasma menggunakan peralatan dan gas yang sama seperti
untuk memotong plasma. Itu nozzle, bagaimanapun, dapat menggabungkan
nozzle untuk gas pelindung. Itu diadakan sekitar 20 mm dari benda kerja, pada
sudut sekitar 45 "ke sana, dan menunjuk ke arah perjalanan. Sudut dapat diubah
untuk memvariasikan hubungan lebar lebar dalam alur. Dibandingkan dengan
busur karbon udara ada manfaatnya Lebih sedikit menghasilkan uap dan gas dan
mengurangi tingkat kebisingan Produktivitas dan kualitas alur yang lebih tinggi
Tidak ada risiko pengambilan karbon Cocok juga untuk logam non-ferro