Neraca Massa PDF
Neraca Massa PDF
Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Pupuk Amonium Sulfat dari Gypsum Sintetik
Hasil Pengolahan Unit Flue Gas Desulfurization PLTU kapasitas produksi sebesar
30.000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut:
1 tahun operasi = 330 hari kerja
1 hari kerja = 24 jam
Basis = 1 jam operasi
Maka kapasitas Amonium sulfat dalam bentuk kristal adalah:
ton 1 tahun 1 hari
kapasitas produksi = 30.000 x x
tahun 330 hari 24 jam
= 3,787879 ton/jam
= 3787,879 kg/jam
Kemurnian produk ((NH4 )2SO4) = 99 %
Air =1%
Amonium sulfat ((NH4) 2SO4) = 99 % × 3787,879 kg/jam
= 3750 kg/jam
Komposisi bahan baku :
• Amonia (NH3) : 99,5 %
• Karbon dioksida (CO2) : 99,9 %
• Asam Sulfat (H2 SO4) : 98 %
Berat Molekul masing-masing senyawa
• CaSO4.2H2O : 172 kg/kmol
• NH3 : 17 kg/kmol
• CO2 : 44 kg/kmol
• (NH4)2SO4 : 132 kg/kmol
• CaCO3 : 100 kg/kmol
• (NH4)2CO3 : 96 kg/kmol
• H2O : 18 kg/kmol
• H2SO4 : 98 kg/kmol
17
NH3
CO2
15
H 2O 19
H 2O
(NH4)2CO3
12
NH3
14
CO2
18
H 2O
(NH4)2CO3
Fungsi : mereaksikan NH3, CO2, dan H2O menjadi (NH4)2CO 3 sebagai umpan
reaktor
Adapun umpan masuk dalam absorber berupa amonia (NH3), karbon dioksida (CO2),
dan air (H2O). Untuk menghasilkan 1 ton amonium sulfat dibutuhkan 292 kg amonia
dan 374 kg karbon dioksida (Chou, 1995).
Neraca Massa Total
F12 + F14 + F15 + F19 = F17+ F18
Perhitungan :
Umpan masuk Absorber :
o Reaktan 1 (Alur 12), terdiri dari 100 % ammonia
Umpan masuk Amonia = 985,580 kg/jam
o Reaktan 2 (Alur 14), terdiri dari 100% karbon dioksida
Umpan masuk CO2 = 1262,352 kg/jam
Reaksi :
2NH3 + CO2 + H2O ↔ (NH4)2CO3
Konversi reaksi = 98 % (Chou, 1995)
a. Neraca Komponen CO2
CO2 yang masuk = 1262,352 kg/jam = 28,690 kmol/jam
13
H 2O
1
CaSO4.2H2O
M-101
16
CaSO4.2H2O
H2O
Fungsi : mencampur bahan baku gypsum FGD dan air sebelum diumpankan ke
reaktor.
F1 + F13 = F16
Perhitungan :
Gypsum FGD yang diperlukan untuk menghasilkan 1 ton amonium sulfat adalah
1325 kg (Chou, 1995), sehingga untuk menghasilkan kapasitas yang diinginkan
diperlukan Gypsum FGD sebanyak 4472,236 kg/jam = 26,001 kmol/jam.
Perbandingan mol antara CaSO4.2H2O dan H2O dalam campuran umpan sebanyak
3:1 maka:
Air yang ditambahkan = 3 × 26,001 kmol/jam × 18 kg/kmol
= 1404,074 kg/jam
16
CaSO4.2H2O
H2O
22
18 CO2
(NH4)2CO3 NH3
H 2O
23
CaSO4.2H2O
H2O
R-201 (NH4)2CO3
(NH4)2SO4
CaCO3
Reaksi utama :
(NH4)2CO3 + CaSO4.2H2O → (NH4) 2SO4 + CaCO3 + 2H2O
Reaksi samping :
(NH4)2CO3 ↔ 2NH3 + CO2 + H2O
Konversi reaksi overall = 83 % ( Chou, 1995 )
Selektifitas = 97 %
Perhitungan:
Amonium karbonat ((NH4)2CO3) yang masuk dari unit absorber 2816,376 kg/jam =
29,337 kmol/jam. Gypsum FGD (CaSO4.2H2O) yang masuk dari unit mixer
4472,236 kg/jam = 26,001 kmol/jam. CaSO4 .2H2O yang bereaksi 26,001 kmol/jam
× 83% × 97 % = 20,934 kmol/jam. Sehingga diperoleh (NH4)2SO 4 yang terbentuk
sebanyak 20,934 kmol/jam, CaCO3 yang terbentuk sebanyak 20,934 kmol/jam, dan
H2O yang terbentuk sebanyak 2 x 20,934 = 41,867 kmol/jam.
Massa (NH4)2 SO4 yang terbentuk = 20,934 kmol/jam × 132 kg/kmol
= 2763,249 kg/jam
= 2093,370 kg/jam
= 753,613 kg/jam
Reaksi samping :
24
H 2O
25
CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2CO3
23 (NH4)2SO4
CaSO4.2H2O CaCO3
H2O
(NH4)2CO3 27
(NH4)2SO4 H 2O
CaCO3 (NH4)2CO3
(NH4)2SO4
Fungsi : Memisahkan CaCO3 dan gypsum yang tidak bereaksi dari larutan
amonium sulfat
Dalam hal ini diasumsikan jumlah air pencuci untuk proses filtrasi sebanyak 20%
dari jumlah massa total arus 20. Amonium sulfat yang terikut dalam cake sebanyak
0,6 % dari amonium sulfat yang masuk filter, amonium karbonat yang terikut cake
sebanyak 2%, dan air yang terikut cake 5%.
26
CO2
27 4
H 2O H2SO4
(NH4)2CO3 H 2O
(NH4)2SO4
28
H 2O
R-202 (NH4)2SO4
Reaksi :
21
NH3
20
H 2O
17
NH3
CO2
22
CO2
NH3 19
H2O
(NH4)2CO3
Fungsi : mereaksikan reaktan sisa dari reaktor dengan fresh water untuk
menghasilkan produk amonium sulfate encer sebagai umpan absorber
29
H 2O
28
H 2O
(NH4)2SO4
30
H 2O
(NH4)2SO4
33
H2O
CR-301
31
H2O
(NH4)2SO4 (l)
34
H2O
(NH4)2SO4 (l)
(NH4)2SO4 (s)
Diketahui kelarutan amonium sulfat pada suhu 65o C adalah 88% (Perry & Green,
1999).
Jumlah amonium sulfat dari neraca evaporator (alur 30) = 3750 kg/jam
Jumlah amonium sulfat dari neraca centrifuge (alur 32) = 40419,922 kg/jam
Jumlah air yang masuk dari neraca evaporator (alur 30) = 3934,942 kg/jam
Jumlah air dari neraca centrifuge (alur 32) = 44783,437 kg/jam
Jumlah total amonium sulfat dan air yang masuk (alur 31) = 92888,301
Asumsi air yang teruapkan = 3% × 92888,301 kg/jam
= 2786,649 kg/jam
32
H 2O
(NH4)2SO4 (l)
34
H2O
(NH4)2SO4 (l)
Asumsi air yang menjadi mother liquour 97,5% dan pada produk kristal 2,5%. Dari
neraca massa kristalizer diketahui jumlah air 45931,730 kg/jam sehingga jumlah air
pada produk 2,5% × 45931,730 kg/jam = 1148,293 kg/jam.
36
H2O
37
H2O
35 R (NH4)2SO4 (s)
H2O D
Fungsi : mengurangi kadar air dalam kristal amonium sulfat menjadi 1%.
Neraca Massa Total
F35 = F36+ F37
T1
2 3 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
∫ CpdT = ∫ Cpl dT + ∆H Vl + ∫ Cp v dT
T1 T1 Tb
∫
T1
Cpg dT = [a(T2–T1) + b/2(T22–T12) + c/3(T23–T13) + d/4(T24–T14)]
∫
T1
Cpl dT = [a(T2 – T1) + b/2(T22 – T12) + c/3(T23 – T13) + d/4(T24 – T14)]
Dimana kontribusi elemen atomnya dapat dilihat pada tabel berikut (Perry & Green,
1999):
Tabel B.5 Kontribusi unsur dan gugus untuk estimasi Cp
Nilai Kontribusi Atom ∆E (J/mol.K)
N 18,74
H 7,56
S 12,36
O 13,42
C 10,89
Ca 28,25
Saturated Steam
T = 393.15 K 9
NH3
H 2O
T = 319.15 K
E-102
6
NH3
H 2O
T = 273.15 K Kondensat
T = 393.15 K
Panas masuk
298,15
Q = ∑ N senyawa ∫ Cpl dT
273,15
Alur 6: NH3 (l), H 2O(l) pada suhu 273,15 K dan tekanan 5,5 atm
273,15
(J/mol)
Suhu, T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Panas keluar
Alur 9: NH3 (g) pada suhu 273,15 K dan tekanan 4,5 atm
319 ,15 280 319 ,15
∫
298,151
CpdT = ∫ Cp dT + ∆H
298,15
l Vl + ∫ Cp dT
280
v
Suhu, ∫ Cp (l ) dT ∆Hvl ∫ Cp ( g ) dT Q
298 ,15 280 ,15
λ steam = Hv - Hl
= (2706,0125 – 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
Saturated Steam
T = 393.15 K 7
NH3
H 2O
T = 319.15 K
E-102
5
CO2
H 2O
T=240.15 K Kondensat
T = 393.15 K
Panas masuk
298,15
Q = ∑ N senyawa ∫ Cpl dT
240,15
Panas keluar
319 ,15 255,15 319 ,15
∫
298.,15
CpdT = ∫ Cp dT + ∆H
298,15
l Vl + ∫ Cp dT
255,15
v
319 ,15
255 ,15
Besarnya panas yang perlu diberikan agar suhu operasi dapat tercapai adalah :
Q = Qout– Qin = (200274,639 – (-157699,884)) kJ/jam = 357974,523 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan steam.
Data air yang digunakan:
T masuk = 393,15 K ; tekanan 1,961 atm
Dimana steam yang digunakan saturated steam dengan temperatur 393,15 K
Hl = 503,8375 kJ/kg
Hv = 2706,0125 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= (2706,0125 – 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
Steam yang diperlukan adalah:
Q
m=
λ Pada 393,15 K
357974,523 kJ/jam
=
2202,175 kJ/kg
= 162,555 kg/jam
17
NH3
CO2
317,15 K
15
H2O 19
303,15 K H2O
(NH4)2CO3
317,15 K
Air pendingin
T= 303,15 K
12 Air pendingin
NH3 T= 323,15 K
317,15 K
AB-101
14
CO2
18
317,15 K
H2O
(NH4)2CO3
317,15 K
Masuk :
Alur 12: NH 3 (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Sehingga,
Qin = Q 12 + Q 14 + Q 19 + Q15
= (39849,906 + 20514,258 + 120686,947 + 8521,570 + 3459,856) kJ/jam
= 193032,537 kJ/jam
Persamaan reaksi yang berlangsung di absorber:
2NH3 + CO2 + H2O ↔ (NH4)2CO3
Panas reaksi pada keadaan standar (298,15 K):
Komponen ∆Hf (kJ/mol)
NH3 -45,887328
CO2 -393,776914
H2O -286,03129
(NH4)2CO3 -935,33112
Panas reaksi pada keadaan standar :
ΔHr298,15 = Σ σ.ΔHf
∆Hr298
o
,15 = (1x∆H f ( NH
o
− (2 x∆H of NH + 1x∆H of CO + 1x∆H of H 2O ))
4 ) 2 CO3 3 2
Panas reaksi, ΔHr298,15 bernilai negatif (-), maka reaksi adalah eksothermis.
Jumlah panas yang dibutuhkan pada keadaan standar :
r = 28116,01905 mol/jam
Qout = Q 18 + Q 17
= (511072,910 +1608,512) kJ/jam
= 512405,887 kJ/jam
Maka ,
T
2 T 2
dQ
= r∆H r (T ) + N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTin
dt T1 T1
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 303,15 K dan
keluar pada suhu 323,15 K. Air pendingin yang diperlukan :
= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
Saturated Steam
18
T = 393.15 K
H 2O
(NH4)2CO3
T =343,15 K
18 E-107
H 2O E-103
(NH4)2CO3 Kondensat
T =317,15 K T = 393.15 K
Masuk :
Alur 18: H 2O, (NH 4)2CO3 (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
Sehingga dQ = QOUT − Q IN
dt
Q = Q out – Q in
= (1213848,542 – 511072,910) kJ/jam
= 702775,6325 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan steam.
Data steam yang digunakan:
T masuk = 393,15 K ; tekanan 1,961 atm
Dimana steam yang digunakan saturated steam dengan temperatur 393,15 K
Hl = 503,8375 kJ/kg
Hv = 2706,0125 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= (2706,0125 – 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
13
H 2O
T = 303,15 K
Saturated steam
T = 393,15 K
1 kondensat
CaSO4.2H2O T = 393,15 K
T = 303,15 K
M-101
M-101 16
CaSO4.2H2O
H2O
T = 343,15 K
Masuk :
Alur 1: Gypsum (303,15 K; 1 atm)
303,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Qin = Q1 + Q13
= (24390,535 + 29228,570) kJ/jam
= 53619,105 kJ/jam
Laju pencampuran gypsum = (4472,236 kg/jam) × (1000 mol/kmol) /(172 kg/kmol)
= 26001,37165 mol/jam
Panas pencampuran gypsum adalah: -0,18 kkal/gmol = -753,624 J/mol (Perry &
Green, 1999)
∆Hs = laju pencampuran × panas pencampuran gypsum
= 26001,37165 mol/jam × -753,624 J/mol
= -19595257,71 J/jam = -19595,25771 kJ/jam
λ steam = Hv - Hl
= (2706,0125 – 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
Steam yang diperlukan adalah:
Q
m=
λ Pada 393,15 K
464857,7072 kJ/jam
=
2202,175 kJ/kg
= 211,0902663 kg/jam
21
NH3
T = 317,15 K
Air pendingin
T=303,15K
20
H 2O
T = 303,15 K
17
NH3 AB-102
CO2
T= 317,15K
Air pendingin
T=323,15K
22
CO2 19
NH3 H 2O
T = 317,15 K (NH4)2CO3
T = 317,15 K
Masuk:
Alur 17: CO2, NH3 (317,15 K; 1atm)
317 ,15
QIn = Q 17 + Q 22 + Q20
= (1608,512 + 1352,980 + 2695,524) kJ/jam
= 5657,016 kJ/jam
ΔHr298,15 = Σ σ.ΔHf
∆Hr298
o
,15 = (1x∆H f ( NH
o
− (2 x∆H of NH + 1x∆H of CO + 1x∆H of H 2O ))
4 ) 2 CO3 3 2
Maka ,
T2 T 2
dQ
= r∆H r (T ) + N ∫ CpdTout − N ∫ CpdTin
dt T1 T1
Air pendingin 22
T= 303,15 NH3(g)
CO2(g)
T =317,15 K
22 E-107
NH3(g) E-202
CO2(g) Air pendingin
T =343,15 K T = 323.15 K
Keluar:
Alur 22: NH 3(g), CO 2(g) (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Q = Qout – Qin
= (1352,980 - 3243,749) kJ/jam = -1890,769 kJ/jam
23
R-201 CaSO4.2H2O
H2O
Air pendingin (NH4)2CO3
T =323,15 K R-201 (NH4)2SO4
CaCO3
T =343,15 K
ΔHr298,15 = Σ σ.ΔHf
∆Hr298
o
,15 = (((1x∆H f ( NH
o
) + (1 x∆H of CaCO3 ) + (2 x∆H of H 2O )) − ((1x∆H of ( NH ) + (1x∆H of CaSO .2 H O )))
4 ) 2 SO4 4 ) 2 CO3 4 2
Panas reaksi, ΔHr298,15 bernilai negatif (-), maka reaksi adalah eksothermis.
Jumlah panas yang dibutuhkan :
r = 20933,70431 mol/jam
ΔHr298,15 = Σ σ.ΔHf
∆Hr298
o
,15 = (( −1x∆H f ( NH
o
) + (2 x∆H of NH +1x∆H of CO +1x∆H of H 2O ))
4 ) 2 CO3 3 2
Alur 23: H 2O(l), (NH4)2CO3, Gypsum, CaCO3 , (NH4) 2SO4 (343,13 K; 1 atm)
343,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Sehingga
Q = r.∆H reaksi utama + r.∆H reaksi samping + Qout -Qin
= ((-239692,184) + 106016,2162 + 1765406,182 - 1765406,182) kJ/jam
= -80999,882 kJ/jam
= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
24
H 2O 25
T=303,15 K CaSO4.2H2O
H2O
(NH4)2CO3
FL-201 (NH4)2SO4
CaCO3
23 T=334,15 K
CaSO4.2H2O
H2O 27
(NH4)2CO3 H 2O
(NH4)2SO4 (NH4)2CO3
CaCO3 (NH4)2SO4
T=343,15 K T=334,15 K
Alur 27
334 , 268
(J/mol)
Suhu, T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Keluar:
Alur 4 :
338 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Sehingga Q = QOUT - Q IN
= (47026,000 - 5620,263) kJ/jam
= 41406,736 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan steam.
Data steam yang digunakan:
T masuk = 393,15 K ; tekanan 1,961 atm
Dimana steam yang digunakan saturated steam dengan temperatur 393,15 K
Hl = 503,8375 kJ/kg
Hv = 2706,0125 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= (2706,0125 – 503,8375) kJ/kg
= 2202,175 kJ/kg
4
27 H2SO4
H 2O H 2O
(NH4)2CO3 T= 338,15 K
(NH4)2SO4
T =334,15 K
Air pendingin 28
T= 323,15 K H 2O
(NH4)2SO4
T= 338,15 K
Masuk:
Alur 4:
338 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Q in = Q4 + Q27
= (47026,000 + 1652946,256) kJ/jam
= 1699973,255 kJ/jam
Panas reaksi, ΔHr298,15 bernilai negatif (-), maka reaksi adalah eksothermis,
Jumlah panas yang dibutuhkan :
r = 7600,988823 mol/jam
Keluar:
Alur 28:
338 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Alur 26:
338 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (J/jam)
E-107
26
E-203
CO2(g)
T =338,15 K Air pendingin
T = 323.15 K
Keluar:
Alur 26: NH 3(g), CO 2(g) (317,15 K; 1 atm)
317 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Q = Qout – Qin
= (5434,983- 11582,971) kJ/jam
= -6147,988 kJ/jam
Saturated steam
T = 393,15 K
28
H 2O EV-201
(NH4)2SO4
T =338,15 K
30
H 2O
kondensat (NH4)2SO4
T = 393,15 K T = 358,15 K
Alur 29:
358 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Pada proses evaporasi terjadi perubahan fasa air dari cairan menjadi uap, Suhu
358,15 K, tekanan 0,58 bar, maka berdasarkan proses interpolasi data, maka
diperoleh (Reklaitis, 1983):
Suhu (K) Tekanan (bar) ΔHvl (kJ/kg)
356,85 0,55 2299,3
358,15 0,56 2296,08
359,15 0,6 2293,6
Air pendingin
T= 303,15 K
BC-201
29
H2O(g)
T=358,15 K
29
H2O(l)
T=313,15 K
Banyak air pendingin yang digunakan untuk mengubah uap aair menjadi kondensat
adalah:
W Hv − Cp (T1 − 273,2)
= (Geankoplis, 1997)
V Cp (T2 − T1 )
Vx( Hv − Cp (T1 − 273,2)
W=
Cp (T2 − T1 )
6074,762 kg / jam x(47734,200 J / mol − 374,705 J / K .mol x (303,15 − 273,2) K )
=
374,705 J / K .mol x (313,15 − 303,15) K
= 23521,86 kg / jam
Air pendingin
T= 323,15 K
34
H 2O
(NH4)2SO4 (l)
(NH4)2SO4 (s)
T= 338,15 K
Alur 32:
358 ,15
(J/mol)
Suhu, T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Alur 33:
338 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 303,15 K dan
keluar pada suhu 323,15 K. Air pendingin yang diperlukan :
H (323,15 K) – H (303,15 K) = [ H (323,15 K) – H (298,15 K)] –
[H (303,15 K) – H (298,15 K) ]
323,15 303,15
= ∫ Cp
298,15
H 2O (l ) dT − ∫ Cp
298,15
H 2O (l ) dT
= 83566,905 J/kg
= 83,566905 kJ/kg
Air pendingin
T= 303,15 K
BC-301
33
H2O(g)
T=338,15 K
33
H2O(l)
T=313,15 K
Barometric condenser berfungsi untuk mengubah uap air pada alur 29 menjadi
kondensat.
Masuk
Alur 34:
338 ,15
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Q in = 9881160,258 kJ/jam
Keluar:
Alur 32:
340 , 0564
(J/mol)
Suhu T(K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
36 Saturated steam
H 2O T = 393,15 K
37
T =373,15 K H2O
(NH4)2SO4 (s)
RD-301
R T =373,15 K
35 D
H 2O
kondensat
(NH4)2SO4 (s)
T = 393,15 K
T =338,15 K
Masuk :
Alur 35:
338 ,15
(J/mol)
Suhu T (K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (kJ/jam)
Alur 37:
373,15
(J/mol)
Suhu T (K) Komponen N (mol/jam) ∫ CpdT
298 ,15
Q (J/jam)
Pada suhu 100 OC, tekanan 1,1 atm; ΔHvl = 2256,9 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
NH2O(g) ΔHvl = 2256,9 kJ/kg × 1110,414 kg/jam
= 2506094,396 kJ/jam
Q = Qout – Qin
= 3023651,538 - 378514,861 kJ/jam
= 2645136,677 kJ/jam
Maka untuk memenuhi kebutuhan panas ini digunakan steam,
Data steam yang digunakan:
T masuk = 393,15 K ; tekanan 1,961 atm
Dimana steam yang digunakan saturated steam dengan temperatur 393,15 K
Hl = 503,8375 kJ/kg
Hv = 2706,0125 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= 2706,0125 – 503,8375 = 2202,175 kJ/kg
Direncanakan :
Lebar shell : diameter = L : nD
12 × 141,44 3
D3 = m = 54,06 m3
(3(3) + 1)π
D = (54,06)1/3 = 3,78 m = 12,41 ft
L = 3 ×3,78 m = 11,434 m = 37,22 ft
(3) Tebal Shell
Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 12650 psia (Peters, et.al., 2004)
Faktor korosi (c) = 1/64 in/thn = 0,0197 in/thn (Perry & Green, 1999)
Umur alat (n) = 10 tahun
Diameter (D) = 3,78 m = 148,86 in
Jari-jari (R) = D/2 = 148,86 in/2 = 74,43 in
Tekanan desain = (1+0,2) × 80,83 psia = 96,99 psig
Tebal shell tangki:
PR
t= + n.C
SE − 0,6P
(96,99 psia) (74,43 in )
= + 10 × 0,0197 in
(12650 psia)(0,85) − 0,6(96,99 psia)
= 0,87 in
Dimana:
L/D =1
r/L = 0,06
Direncanakan :
(3) Lebar shell : diameter = L : nD
n =5
Sehingga persamaan menjadi:
12V
D3 =
(3n + 1)π
Dimana:
K=
[2 + ( D / 2h) ]
2
6
2 ≤ D/h ≥ 6 ;
h = diameter dalam ellipsoidal
D/h =4
K=
[
2 + ( D / 2h) 2
=
] [
2 + (4 / 2) 2
=1
]
Sehingga : 6 6
364,53× 80,22 ×1
ts = =1,36 in
(2 × 12650 × 0,85) − (0,2 × 364,53)
Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern, 1965)
Shell :
Diameter dalam (ID) : 8 in
Baffle space (B) : 5 in
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,62
Diameter luar (OD) : ¾ in
BWG : 16
Pitch (triangular) : 15/16 in
Passes :2
Panjang : 6 ft
Δt 2 − Δt 1 216 − 133,2
LMTD = = = 171,277 oF
Δt 216
ln 2 ln
Δt 1 133,2
Maka ∆t = FT × LMTD = 1 × 171,277 oF = 171,277 oF
(∆t)p = 171,277 oF
(∆t)v = 248 oF – 114,8 oF = 133,2 oF
2
A 35,92 ft
Jumlah tube, N t = = = 30,5 buah
L×a "
6 ft × 0,1963 ft 2 /ft
Jumlah tube standard dari tabel 9 & 10 Nts = 32
= 0,055 ft2
8. Pada tc = 73,4
Cp = 1,14 btu/lbm.oF
k = 0,29 btu/jam.ft.oF
Cp × µ
1/ 3 1/ 3
1,14 × 0,11
=
k 0,29
= 1,015
= 3,017 ft2
Vaporization
6. Pada 114,8 oF
De = 0,55 in = 0,0458 ft
μ = 0,0653 cP = 0,2661 lbm/ft.jam
Bilangan Reynold (Res)
= 14184,863
7. Dari Gambar 28 (Kern, 1965, hal.838)
Res = 14184,863
diperoleh jH = 63
8. Cp = 1,157 btu/lbm.o F
k = 0,29 btu/jam.ft.oF
Cp × µ
1/ 3 1/ 3
1,157 × 0,0653
=
k 0,29
= 0,857
Uc =
∑UA = 277,124
Ac
10 Dirt Factor, Rd
UC −Ud
Rd = = 0,0013
U CU d
Vaporization
1. untuk Res = 14184,864
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
f = 0,00024 ft2 /in2
2. Length of vaporization zone
Lv = 6 -0,529 = 5,47 ft
3. No. of crosses
N + 1 = 12 Lv / B
N + 1 = 12 × (5,47 / 5) = 13,129
BM amonia = 17
S outlet liquid = 0,61
17
Densitas (ρ) =
359 × 574 , 5
492 × 14, 7 90
= 0,248 lb/ft2
ρ outlet liquid =0,61×62,5=38,125 lb/ft3
s outlet liquid = 0,0049
s inlet = 0,61
smean = (0,61+0,0049)/2 = 0,307
f × Gs 2 × Ds × (N + 1)
∆Ps =
5,22.1010 × De × s × Φs
Δt 2 − Δt 1 275,4 − 133,2
LMTD = = = 195,767 oF
Δt 275,44
ln 2 ln
Δt 1 133,2
Maka ∆t = FT × LMTD = 1 × 195,767 oF = 195,767 oF
(∆t)p = 195,767 oF
(∆t)v = 248 oF – 114,8 oF = 133,2 oF
(3) Temperatur kalorik (Tc dan tc)
T1 + T2 248 + 248
Tc = = = 248 °F
2 2
t1 + t 2 − 27,4 + 114,8
tc = = = 43,7 °F
2 2
(4) Design overall coefficient (UD)
Berdasarkan Tabel 8 (Kern, 1965, hal.840) diperoleh nilai UD antara 5-50 btu/jam.ft.
°F, diambil 30 btu/jam.ft. °F
Dari Tabel 10 (Kern, 1965, hal.843) dengan data OD = 3/4 in dan BWG =16
didapatkan luas permukaan luar (a”) = 0,1963 ft2/ft
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A 57,77 ft 2
Jumlah tube, N t = = = 49 buah
L × a" 6 ft × 0,1963 ft 2 /ft
10 × 14` × 10
=
144 × 1
= 0,173 ft2
5. Mass Velocity (Gt)
5. Mass Velocity (Gs)
w 358,74
W 2557,12 Gt = =
Gs = = at 0,054
as 0,12
2
= 6572,325 lbm/ft2.jam
= 14729,029 lbm/ft .jam
diperoleh jH = 32 = 10797,726
8. Pada tc = 43,7 oF
Cp = 0,205 btu/lbm.o F
Cp × µ
1/ 3 1/ 3
0,205 × 0,22086
=
k 0,0088
= 1,726
9. hio untuk condensing Steam
k Cp × µ
1/ 3
9. ho = jH × = 1500 btu/jam.ft.o F
Ds k
0,0088
ho = 32 × × 1,726
0,06083
= 7,998 btu/jam.ft.0F
Clean overall coefficient untuk preheating,
Up
h io h o 1500 × 7,998
Up = =
h io + h o 1500 + 7,988
= 7,956 Btu/hr.ft2 .oF
= 60,52 ft2
Vaporization
6. Pada 114,8 oF
De = 0,73 in = 0,0608 ft
μ = 0,02 cP = 0,048 lbm/ft.jam
Bilangan Reynold (Res)
Res = De × Gs
µ
= 18519,613
Cp × µ
1/ 3 1/ 3
1,157 × 0,048
=
k 0,29
= 0,577
9. hio untuk condensing Steam
k Cp × µ
1/ 3
9. ho = jH × = 1500 btu/jam.ft.o F
Ds k
0,29
ho = 70 × × 0,577
0,0608
= 192,853 btu/jam.ft.0 F
Clean overall coefficient untuk
vaporization, Uv
h io h o 1500 × 192,853
Uv = =
h io + h o 1500 + 192,853
= 170,883 Btu/hr.ft2.o F
Clean surface untuk vaporization Av
qv
Av = = 10,765 ft 2
U v + (∆t ) v
Total clean surface,Ac
Ac =AP + Av = 60,52 + 10,765=71,287 ft2
Clean overall coefficient Uc
Uc =
∑UA = 32,559
Ac
10 Dirt Factor, Rd
UC −Ud
Rd = = 0,004
U CU d
Pressure drop
Pressure drop
1. Untuk Ret = 10797,726
Preheat
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
4. untuk Res = 4056,87
f = 0,00025 ft2/in2
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
spesifik volum steam tabel 7 kern
f = 0,00035 ft2/in2
= 14,304 ft3/lb
6. No. of crosses
1 f × G2 × L × n
N + 1 = 12 Lp / B 6. ∆Pt =
2 5,22.1010 × Ds × Φs
N + 1 = 12 × (5,09/ 10) = 6,11
= 0,021 psi
S = 1,29
Pressure Drop < 2 psi
Ds = 10/12 = 0,83 ft
Maka spesifikasi dapat diterima
0 ,14
µc
Φs = =1
µw
f × Gs 2 × Ds × (N + 1)
∆Ps =
5,22.1010 × De × s × Φs
= 0,00009 psi
Vaporization
3. untuk Res = 18519,613
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
f = 0,00021 ft2/in2
4. Length of vaporization zone
Lv = 6 -5,09 = 0,9 ft
5. No. of crosses
N + 1 = 12 Lv / B
N + 1 = 12 × (0,9 / 10) = 1,087
BM karbon dioksida = 44
S outlet liquid = 1,29
44
Densitas (ρ) =
359 × 695
492 × 14, 7 302
= 1,7825 lb/ft2
ρ outlet liquid =1,29×62,5=80,625 lb/ft3
s outlet liquid = 0,0354
s inlet = 1,29
Drum horizontal lebih disukai dari pada drum vertikal bila L/D > 3.
Densitas cairan (ρ L) = 39,36 lb/ft3 x 0,4536 kg/lb x 35,3198 ft3/m3
= 629,75 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Densitas gas (ρG) = 0.0405 lb/ft3 (Perry & Green, 1999)
Laju alir massa gas masuk (G'):
G' = 985,5795 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 0,0167 jam/menit
= 36,213 lb/menit
Laju alir gas masuk (s):
G'
s =
ρG
36,213 lb/menit
=
0,0405 lb/ft 3
= 893,551 ft3/menit
Laju alir massa cairan masuk (g):
g = 246,395 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 0,0167 jam/menit
= 9,053 lb/menit
Laju alir cairan masuk (l):
g
l =
ρL
39,36 lb/ft 3
= 0,14 −1
3
0,0405 lb/ft
= 4,3607 ft/s
s
Diameter drum (D) =
u (π / 4)
= 2,086 ft
= 0,636 m
= 25,03 in
Tinggi uap minimum (ruang uap minimum untuk uap) 25% dari diameter (Walas,
1990).
Tinggi cairan (H) = 75% x D
= 75% x 2,086 ft
= 1,564 ft
= 0,4768 m
Dipilih material pipa commercial steel 1/2 inchi Sch 40 (Geankoplis, 1997):
• Diameter dalam (ID) = 0,84 in
• Diameter luar (OD) = 0,622 in
• Luas penampang (A) = 0,00211 ft2
Tekanan awal (P1) = 5,5 atm = 80,827 psia
Tekanan akhir (P2) = 1 atm = 14,696 psia
Temperatur out = 317,15 K
Rasio spesifik (k) = 1,33
Daya;
k −1
1,3−1
P
1 k
− 1 1,33 × 14,696 × 0,01759 × 80,827
1,3
k × P2 × Q × −1
P
2 14,696
P= =
k −1 1,3 − 1
= 0,548 kW = 0,735 Hp
Jika efisiensi motor 80% maka daya yang digunakan:
P = 0,735 Hp/0,80 = 0,91 Hp
Maka dipilih ekspander dengan daya motor 1 HP
Drum horizontal lebih disukai dari pada drum vertikal bila L/D > 4.
Densitas cairan (ρ L) = 29,006 lb/ft3 x 0,4536 kg/lb x 35,3198 ft3 /m3
= 464,64 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Densitas gas (ρG) = 0,1049 lb/ft3 (Perry & Green, 1999)
Laju alir massa gas masuk (G'):
G' = 927,908 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 0,0167 jam/menit
= 34,09 lb/menit
Laju alir gas masuk (s):
G'
s =
ρG
34,09 lb/menit
=
0,1049 lb/ft 3
= 325,034 ft3/menit
Laju alir massa cairan masuk (g):
g = 231,977 kg/jam x 2,2046 lb/kg x 0,0167 jam/menit
= 8,52 lb/menit
Laju alir cairan masuk (l):
g
l =
ρL
8,52 lb/menit
=
29,006 lb/ft 3
= 0,2938 ft3/menit
Holdup cairan di dalam drum = 10 menit (Peters, et.al., 2004)
Volume cairan (v) = 0,2938 ft3/menit x 10 menit
= 2,9385 ft3
= 0,0832 m3
Laju pengendapan (u) = 0,14 ( ρ L / ρ G ) −1
29,006 lb/ft 3
= 0,14 −1
3
0,1049 lb/ft
= 1,723 ft
= 0,525 m
= 20,679 in
Tinggi uap minimum (ruang uap minimumuntuk uap) 25% dari diameter (Walas,
1990).
Tinggi cairan (H) = 75% × D
= 75% × 1,723 ft
= 1,2924 ft
= 0,3939 m
C. 9 Ekspander (C-102)
Fungsi : menurunkan tekanan karbon dioksida cair dari bertekanan
20,5 atmosfer menjadi 1 atmosfer
Jumlah : 1 unit
Efisiensi : 80 %
Laju alir CO 2 gas = 927,908 kg/jam = 0,257 kg/s
Densitas = 464,24 kg/m3
Laju volumetrik (Q) = laju alir CO 2 gas/ densitas
= 927,908 kg/jam/ 464,24 kg/m3 = 1,99 m3/jam
= 0,00055 m3/s = 0,019 ft3 /s
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 0,363 (Q)0,45( ρ )0,13 (Peters, et.al., 2004)
= 0,363 (0,00055 m3/s)0,45 (464,24 kg/m3)0,13 = 0,0276 m = 0,395 in
C. 10 Absorber (AB-101)
Fungsi : tempat berlangsungnya proses absorbsi antara NH3, CO2, dan H2 O untuk
menghasilkan (NH4 )2CO3 sebagai umpan Reaktor
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Bahan : Stainless Steel SS-63 Grade A
Jumlah : 1 unit
Laju alir gas, G = 2247,931 kg/ jam
Laju alir air, L = 5905,031 kg/ jam
Densitas gas masuk (G) = 0,997 kg/m3
Densitas air masuk (L) = 995,68 kg/m3
Volume gas, Vg = 2247,931/0,997= 2254,181 m3/ jam
Viskositas gas, μ g = 0,0139 cP = 0,0139 x 10-3 kg/ m.s
Viskositas air, μl = 0,8007 cP = 0,8007 x 10-3 kg/ m.s
Berat molekul gas rata- rata = 25,938 kg/kmol
(G ')2 C f µl 0,1 J
= 0,07
ρ g (ρ l − ρ g )g c
Diperoleh ordinat
Packing menggunakan ceramic raching ring 50 mm (tabel 6.3, Treybal hal 198):
Tebal dinding = 6 mm
Cf = 65
ε = 0,74
CD = 135,6
ap = 92 m2/m3
0,5
0,07 x ρ G ( ρ L − ρ G ) gc
=
G’ C x ( µ ) 0,1 x 1,0
f L
0,07 × 1,2365 × (995,68 − 0,997 ) × 1
0,5
= 1,4762 kg / m .s
2
G’ =
65 × (0,0008007 ) × 1
0 ,1
G ' 1,4762
G = = = 0,0569 kmol / m 2 .s
BM 25,938
Laju alir gas, Fg = 2247,931 kg/ jam
Fg 2247,931 / 3600
Luas penampang tower, A = = = 0,423 m 2
G' 1,4762
0,5 0,5
4A 4 x 0,423
Diameter tower , D t = = = 0,7341 m
π π
2. Liquid/Gas Hold-Up
Dari Tabel 6.5 Treybal (1981), untuk ceramic raching ring 50 mm:
ds = 0,0725 m; σ =0,0714 N/m; D g = 2,7 .10-4; Dl = 3,73.10-11
β = 1,508 ds0,376 = 1,508 x 0,07250,376 = 0,5622
L 5905,031
L’ = =
A 0,423
= 13960,467 kg / m 2 . jam
4. Liquid Hold-Up
µl 0,8007.10 −3
Scl = = = 21559,625 (Treybal, 1981)
ρ l Dl 995,68 x 3,73.10 −11
Dari tabel 6.5 (Treybal, 1981):
2,47.10 −4 2,47.10 −4
ϕ LsW = 1, 21
= 1, 21
= 0,0059 m 3 / m 3 (Treybal, 1981)
ds 0,0725
( )
=
995,68 0,84 0 2,024 × 13960,467 0, 43 − 1 0,073
= 2,263
ϕ Lo = ϕ LoW × H = 0,0289 × 2,263 = 0,0655 (Treybal, 1981)
ϕ Ls =
0,0486µ l
=
0 , 02
σ 0,99
0,0486 0,8007.10 −3 (0,0714) ( )
0 , 02 0 , 99
= 0,0057
d s ρl
1, 21 0 , 37
0,0725 × 995,68 0,37
1, 21
ρ air 995,68
C= = = 55,315 kmol / m 3
BM air 18
FL = kl x C = 2,65.10-5 × 55,315 = 0,00146 kmol/m2 .det
Fg aA = 0,013 × 125,805 = 1,668 kmol/m3.det
Fl aA = 0,00146 × 125,805= 0,184 kmol/m3.det
6. Perhitungan Height of gas phase transfer unit, Htg
G 0,0569
Htg = = = 0,0341 m (Treybal, 1981)
Fg a A 1,668
7. Perhitungan Height of liquid phase transfer unit, Htl
L' 3,878
L= = = 0,215 kmol / m 2 . det
BM 18
L 0,215
Htl = = = 1,168 m (Treybal, 1981)
Fl a A 0,184
Faktor absorpsi (A) berkisar antara 1,25-2 (Treybal, 1981), diambil A = 1,25.
Dari lampiran A dapat dihitung fraksi gas:
• y1 = 0,27
• y2 = 0,0066
• x2 = 0
Rasio distribusi kesetimbangan:
y − mx 2 1 1 0,27 − 0 1 1
ln 1 x 1 − + ln × 1 − +
y 2 − mx 2 A A 0,0066 − 0 1,25 1,25
N toG = = = 10,981
1 1
1− 1−
A 1,25
8. Perhitungan Height of transfer unit, HtoG
mG H
HtoG = HtG + H tL = H tG + tL
L A
1,168
= 0,0341 +
1,25
= 0,968
9. Perhitungan tinggi absorber
Tinggi packing, z :
z = HtoG x NtoG = 0,968 × 10,981 = 10,636 m
Tinggi head packing, h :
h = ¼ Dt = ¼ x 0,7341= 0,183 m
Tinggi absorber, HAb:
HAb = 10,636 + 2(0,183) = 11 m
10. Perhitungan tebal dinding
Tekanan gas 1 atm = 1,013125 bar = 14,69 psia
Diameter, D = 0, 7341m = 28,90 in
Joint effisiency, E = 0,85
Allowable stress, S = 500 psia
Faktor kelonggaran = 20%
Direncanakan umur alat, A = 10 tahun
Pdesign = (1+0,2) × 14,69 = 17,628 psia
PxD
t = + CA
2S x E − 1,2 P
17,628 × 28,9
= + 0,125 × 10 = 1,86 in
2 x 500 x 0,85 − 1,2 × 14,69
Maka, dipilih plate dengan tebal 2 in.
Kondisi operasi :
- Tekanan = 1 atm
- Temperatur = 70oC
- Laju alir massa = 8215,319 kg/jam = 5,031 lbm/s
- Densitas = 1113,888 kg/m3 =69,538 lbm/ft3
- Viskositas campuran = 1,58 cP = 0,0011 lbm/ft.jam = 0,019 Pa s
- Laju alir volumetrik, Q = F/ρ = 5,031 lbm/s/ 69,538 lbm/ft3
= 0,0723 ft3/s =0,002 m3 /s
Perhitungan:
1. Perencanaan pompa
Desain pompa : Di,opt = 0,363 (Q)0,45 (ρ)0,13 (Peters, et.al., 2004)
2,1779 2
= 0,5 (1 − 0 ) = 0,0369ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 2,1779 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,1106 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,1779 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,1474 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
• Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0055)
(30)(
. 2,1779 )
2
= 0,2365 ft.lbf/lbm
(0,2058).2.(32,174)
2
A1 v 2
• 1 Sharp edge exit = hex
= 1 −
A 2 2.α .g c
2,1779 2
= (1 − 0 ) = 0,0737 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
Total friction loss : ∑ F = 0,605 ft.lbf/lbm
4. Kerja yang diperlukan, Wf
Dari persamaan Bernoulli:
½ αgc (v22 – v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ρ + ∑F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; P1= P2 ; ΔP = 0 maka
tinggi pemompaan Δz = 20 ft
0 + 32,174/32,174. (20) + 0 + 0,605 + Ws = 0
-Ws = 20,605 ft.lbf/lbm
5. Daya pompa, Wp
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
Wp = 25,756 ft.lbf/lbm
Δt 2 − Δt 1 136,8 − 90
LMTD = = = 111,771 oF
Δt 136,8
ln 2 ln
Δt 1 90
W 18111,772 w 703,56
Gs = = Gt = =
as 0,111 at 0,0164
= 163005,95 lbm/ft2.jam = 42820,245 lbm/ft2.jam
8. Pada tc = 134,6
Cp = 0,727 btu/lbm.o F
k = 2,78 btu/jam.ft.oF
Cp × µ
1/ 3 1/ 3
0,727 × 3,671
=
k 2,78
= 0,986
k Cp × µ
1/ 3
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
Ds = 8 in = 0,667 ft Φt = 1
0 ,14
µc
Φs = = 1
µw
f × Gt 2 × L × n
14. ∆Pt =
14. No. of casses 5,22.1010 × Dt × s × Φt
N + 1 = 12 L / B = 0,0034 psi
N + 1 = 12 × (12 / 8) = 18
3,625
V= π D3
12
Sehingga:
1/ 3
12 xV 12 x 0,15 m3 / jam
D= = = 0,54 m = 21,14 in
3,625 x π 3,625 x 3,14
Diameter = tinggi tangki
hs = 0,54 m
tinggi total bin = (1+ 0,625) x 0,54 m = 0,87 m = 34,35 in
P Desain = (1+ 2,29) x (1x14,7) psia = 48,37 psia
C. 17 Mixer (M-101)
Fungsi : Sebagai tempat pembentukan slurry gypsum
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA–283, Grade C
Bentuk : Silinder horizontal beralas datar, tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan rancangan : 2 jam
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm = 14,7 psia
Temperatur = 343,15 K
Laju alir massa = 5876,31 kg/jam
Faktor kelonggaran = 20%
Hs = Di = 5,19 m = 206,45 in
1 1
Hh = .Di = .15,194 m = 1,30 m = 51,61 in
4 4
H total = Hs +2 H h = 5,19 m + 2 x 1,30 m = 7,78 m
c. Tebal Shell
Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 12650 psia (Peters, et.al., 2004)
A=
π
4
(D 2
2 )
− D12 =
π
4
(209,702 –208,202 ) = 492,08 in2 = 0,37 m2
A v2
• 1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 − 2
A1 2α .g c
25,1328 2
= 0,5 (1 − 0) = 4,908 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 25,1328 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 14,724 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 25,1328 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 19,633 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
• Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0641)
(30)(. 25,1328 )2 = 1455,973 ft.lbf/lbm
(0,0518).2.(32,174)
2
A1 v 2
• 1 Sharp edge exit = hex = 1 −
A2 2.α .g c
25,1328 2
= (1 − 0) = 9,816 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
3. Friction loss
A2 v 2
• 1 Sharp edge entrance = hc
= 0,5 1 −
A1 2α .g c
0,9016 2
= 0,5 (1 − 0) = 0,0063 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 0,9016 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,0189 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 0,9016 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,0253 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
= 4(0,011)
(30)(. 0,9016 )2 = 0,3217 ft.lbf/lbm
(0,0518).2.(32,174)
2
A1 v2
• 1 Sharp edge exit = hex = 1 −
A2 2.α .g c
0,9016 2
= (1 − 0) = 0,0126 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
Total friction loss : ∑ F = 0,3848 ft.lbf/lbm
C. 20 Absorber (AB-102)
Fungsi : tempat berlangsungnya proses absorbsi antara NH3, CO2, dan H2 O untuk
menghasilkan (NH4 )2CO3
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Bahan : Stainless Steel SS-63 Grade A
Packing menggunakan ceramic raching ring 50 mm (tabel 6.3, Treybal hal 198):
Tebal dinding = 6 mm
Cf = 65
ε = 0,74
CD = 135,6
ap = 92 m2/m3
0,5
0,08 x ρ G ( ρ L − ρ G ) gc
G ’
=
C x ( µ ) 0 ,1
x 1, 0
f L
0,08 × 0,9512 × (995,68 − 0,9512) × 1
0,5
= 1,541 kg / m .s
2
G’ =
65 × (0,0008007 ) × 1
0 ,1
G ' 1,5414
G = = = 0,0623 kmol / m 2 .s
BM 24,741
Laju alir gas, Fg = 2247,931 kg/ jam
Fg 105,382 / 3600
Luas penampang tower, A = = = 0,019 m 2
G' 1,541
= 6818,198 kg / m 2 . jam
= 1,894 kg / m 2 s
3. Gas Hold-Up
µg 1,35.10 −5
Scg = = = 0,0517 (Treybal, 1981)
ρ g Dg 0,9512 × 2,7.10 − 4
4. Liquid Hold-UpIU
µl 0,8007.10 −3
Scl = = = 21559,625 (Treybal, 1981)
ρ l Dl 995,68 x 3,73.10 −11
Dari tabel 6.5 (Treybal, 1981):
2,47.10 −4 2,47.10 −4
ϕ LsW = 1, 21
= 1, 21
= 0,0059 m 3 / m 3 (Treybal, 1981)
ds 0,0725
( )
=
995,68 0,84 0 2,024 × 6818,198 0, 43 − 1 0,073
= 2,0497
ϕ Ls =
0,0486µ l
0 , 02
σ 0,99
=
(
0,0486 0,8007.10 −3 )
(0,0714)0 , 02 0 , 99
= 0,0057
d s ρl
1, 21 0 , 37
0,0725 × 995,68 0,37
1, 21
0,8007.10 0,0725
= 1,919.10 −5 2 3
kmol / m . det(kmol / m )
ρ air 995,68
C= = = 55,315 kmol / m 3
BM air 18
FL = kl x C = 1,919.10-5 × 55,315 = 0,00106 kmol/m2.det
Fg aA = 0,0134 × 87,895 = 1,182 kmol/m3.det
Fl aA = 0,00106 × 87,895 = 0,0933 kmol/m3.det
6. Perhitungan Height of gas phase transfer unit, Htg
G 0,0623
Htg = = = 0,0526 m (Treybal, 1981)
Fg a A 1,182
y − mx 2 1 1 0,45 − 0 1 1
ln 1 x 1 − + ln × 1 − +
y 2 − mx 2 A A 0,043 − 0 1,25 1,25
N toG = = = 5,291
1 1
1− 1−
A 1,25
8. Perhitungan Height of transfer unit, HtoG
mG H
HtoG = HtG + H tL = H tG + tL
L A
1,127
= 0,0526 +
1,25
= 0,954
9. Perhitungan tinggi absorber
Tinggi packing, z :
z = HtoG x NtoG = 0,954 × 5,291 = 5,05 m
Tinggi head packing, h :
h = ¼ Dt = ¼ x 0,155 = 0,0388 m
Tinggi absorber, HAb:
HAb = 5,05 + 2(0,0388) = 5,128 m
10. Perhitungan tebal dinding
Tekanan gas 1 atm = 1,013125 bar = 14,69 psia
Diameter, D = 0, 155 m = 6,1 in
17,628 × 6.1
= + 0,125 × 10 = 1,4 in
2 x 500 x 0,85 − 1,2 × 14,69
Maka, dipilih plate dengan tebal 1,5 in.
C. 21 Reaktor (R-201)
Fungsi : Sebagai tempat melangsungkan reaksi antara gypsum dan
larutan amonium karbonat
Jenis : tangki berpengaduk turbin kipas enam daun dengan tutup dan
alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA–240, Grade A
Jumlah : 1 uni
Kondisi operasi
Tekanan (P) : 1 atm
Temperatur (T) : 343,15 K
π π π
( ) ( )
1
V2 tutup ellipsoidal (Vh) = D 2 (H h )(2 ) = D 2 D (2 ) = D 3
4 4 6 12
5 π 19
Vt = Vs + Vh = πD 3 + D 3 = πD 3
16 12 48
48 xVt 48 x87,56
Diameter tangki (D) = 3 = 3 = 4,13 m
19π 19π
= 162,60 in = 13,55 ft
Tinggi silinder (Hs),
5 5
Hs = D= (4,13 m) = 5,16 m
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (4,13 m) = 0,69 m
6 6
Tinggi tangki (HT) = Hs + (H h .2) = 5,16 m + [(0,69 m).(2)] = 5,85 m
N Re =
(60,28 lbm/ft )(1,5 rps) (4,52 ft )
3 2
= 274204,74
0,01 lb/ft.s
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K .n 3 .D a ρ
5
P= T (McCabe, 1999)
gc
Kt = 1,65 (McCabe, 1999)
1,65 (1,5put/det)3 .(4,52 ft)5 (60,28 lbm/ft3 ) 1hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 35,69 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
35,69 Hp
Daya motor penggerak = = 44,61 Hp
0,8
Laju alir air pendingin (Qw) = 969,28 kg/jam3 = 0,97 m3 /jam = 0,0003 m3/s
995,68 kg/m
Qw 0,97 m3 /jam
v= = = 2,10 m/jam = 0,000582 m/s
A 0,46 m 2
(9) Desain cerobong untuk tempat keluaran gas buangan (CO2 dan NH3) :
C. 22 Blower (JB-201)
Fungsi : Mengalirkan gas amonia dan karbon dioksida dari Reaktor
(R-201) Ke Cooler (E-202)
Jenis : blower sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : carbon steel
Kondisi operasi
Suhu : 70 ºC = 343 K
Tekanan : 1 atm
Laju alir gas = 50,49 kg/jam
Tabel C.10 Komposisi gas
Komponen BM Laju alir Fraksi mol (%) % mol x BM
(kmol/jam)
Karbon dioksida 44 0,6474 33,3 14,667
Amonia 17 1,2949 66,7 11,333
Total 26,000
Δt 2 − Δt 1 25,2 − 36
LMTD = = = 30,28oF
Δt 25,2
ln 2 ln
Δt 1 36
6,557
Panjang yang diperlukan = = 15,075 ft
0,435
Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 8 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 1 x 2 x 8 x 0,435 = 6,96 ft2
Q 31792,096
UD = = = 8,5 Btu/(jam)(ft2)(0F)
× ∆ ×
A t 6,96 130,28
U C − U D 9,19 − 8,5
RD = = = 0,008 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UC × UD 9,19 × 8,5
Pressure drop
Fluida panas : anulus Fluida dingin : inner pipe
(1) De’ untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 326,1818, aliran laminar
dengan heat transfer jadi menggunakan persamaan :
De’ = (D2 – D 1) f = 0,0267
= (0,1723 – 0,1383) ft = 0,0339 ft S = 1; ρ = 1 × 62,5 = 62,5 lb/ft3
Rea = 13525,379
0,264
f = 0,0035 + = 0,008
13525,379 0,42
(Kern, 1965)
S = 1,11; ρ = 1,11 × 62,5 = 69,624 lb/ft3
Cake
Tabel C.13 Data pada Cake
ps
(
Porosity, ε =1 − 1 − ε o x1+ )
(Walas, 1990)
pa
ps 101325 Pa
ε =1 − (1 − ε )x1+ =1 − (0,23) x 1+ = 0,73
7000 Pa
o
pa
Cycle time (tc) = 5 min = 300 s
fk = 0,30
Laju cake 3515,31kg / jam
m= = =1,17
Laju cake − Laju air 3515,31kg / jam − 518,33 kg / jam)
Cx =
(Laju massa cake − Laju massa air dalam cake )
Laju massa feed
=
(3515,31kg / jam − 518,83 kg / jam )
16849,35 kg / jam
= 0,18
ρair − C x 977,81kg / m3
cs = = = 219,74 kg pada tan/ m3 filtrat
(1 − mC x ) (1 − 1,17 x 0,18)
Debit aliran (Q) = Laju massa feed/ densitas campuran
= 16849,35 kg/jam : 965,62 kg/m3
= 17,45 m3/jam = 0,0048 m3/s
Dimana:
V V A x ∆P cs V
Q= ; Q= = L=
t t µ ( Rf + αCs V ) ρ s (1 − ε ) A
A
Sehingga diperoleh:
V 0,01m x 965,62 kg / m3 (1 − 0,73)
= 3
= 0,01m3 / m 2
A 219,74 kg pada tan/ m filtrat
Luas penyaringan efektif (A):
V
Ax∆P = Q x µ ( Rf + αCs )
A
A =17,45 m / jam x 0,0006 N .s / m 2 x
3
A v2
• 1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 − 2
A1 2α .g c
2,5733 2
= 0,5 (1 − 0) = 0,05 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 2,5733 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,154 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,5733 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,2058 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
• Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0053)
(30)(
. 2,5733 )
2
= 0,256 ft.lbf/lbm
(0,2557 ).2.(32,174)
2
A1 v2
•
= 1 −
A2 2.α .g c
1 Sharp edge exit = hex
2,5733 2
= (1 − 0) = 0,1029 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
Total friction loss : ∑ F = 0,7705 ft.lbf/lbm
4. Kerja yang diperlukan, Wf
3. Tebal Shell
Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 18700 psia (Peters, et.al., 2004)
Umur alat (n) = 10 tahun
Faktor korosi (c) = 0,35 mm/tahun = 0,014 in/tahun (Perry & Green, 1999)
D = 2,90 m = 114,09 in
R = D/2 = 114,09 in/2 = 57,04 in
Tekanan desain = [(1+0,2) x (1 x 14,7)] + 14,7 psia = 32,33 psig
Tebal shell tangki:
PR
t= + n.C
SE − 0,6P
(32,33 psia) (57,04 in )
= + 10 x 0,014in
(12650 psia)(0,85) − 0,6(32,33 psia)
= 0,254 in
A v2
• 1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 − 2
A1 2α .g c
10,208 2
= 0,5 (1 − 0) = 0,8097 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 10,208 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 2,429 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 10,208 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 3,2387 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
• Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0078)
(30)(
. 10,208 )
2
= 67,883 ft.lbf/lbm
(0,0224).2.(32,174)
2
A1 v 2
• 1 Sharp edge exit = hex = 1 −
A2 2.α .g c
10,208 2
= (1 − 0) = 1,6194 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
Δt 2 − Δt 1 162 − 99
LMTD = = = 127,925 oF
Δt 162
ln 2 ln
Δt 1 99
(6) Temperatur kalorik (Tav dan tav)
T1 + T2 248 + 248
Tav = = = 248 °F
2 2
t + t2 86 + 149
t av = 1 = = 117,5 °F
2 2
48,882
Panjang yang diperlukan = = 112,373 ft
0,435
Berarti diperlukan 3 pipa hairpin 20 ft yang disusun seri
Luas sebenarnya = 3 x 2 x 20 x 0,435 = 52,2 ft2
Q 39245,859
UD = = = 5,877 Btu/(jam)(ft2)(0F)
A × ∆t 52,2 × 127,925
U C − U D 6,355 − 5,877
RD = = = 0,012 (jam)(ft2)(0F)/Btu
UC × UD 6,355 × 5,877
Pressure drop
Fluida panas : anulus, Steam Fluida dingin : inner pipe, Air
(1) De’ untuk pressure drop berbeda (1) Untuk Rep = 626,424, aliran laminar
dengan heat transfer jadi menggunakan persamaan :
De ’ = (D2 – D1) f = 0,0211
= (0,1723 – 0,1383) ft = 0,0339 ft S = 1,84; ρ = 1,84 × 62,5 = 115 lb/ft3
Rea = 5363,166
0,264
f = 0,0035 + = 0,01
5363,166 0,42
(Kern, 1965)
S = 1; ρ = 1 × 62,5 = 62,5 lb/ft3
C. 29 Reaktor (R-202)
Fungsi : Sebagai tempat melangsungkan reaksi antara reaktan
amonium karbonat sisa dan asam sulfat
Jenis : tangki berpengaduk turbin enam daun dengantutup dan alas
ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA–240, Grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan (P) : 1 atm
Temperatur (T) : 338,15 K
Laju massa = 14094,15 kg/jam
Densitas = 1057,61 kg/m3
Keamanan = 20 %
Waktu tinggal (τ) = 1 jam
1. Ukuran tangki,
14094,15 kg / jam x 1 jam
Volume larutan = 3
=13,33 m 3
1057,61 kg / m
Faktor kelonggaran = 20 %
Volume tangki = (1,2) x 13,33 m3 = 15,99 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (D : Hs) = 4 : 5
1 25
πD 2 (H s ) = πD D =
1 5
Volume silinder (Vs)= πD 3
4 4 4 16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor
adalah 2 : 1, sehingga,
1
Tinggi head (H h) = D (Halaman 80, Brownell & Young, 1959)
6
π π π
( ) ( )
1
V2 tutup ellipsoidal (Vh) = D 2 (H h )(2 ) = D 2 D (2 ) = D 3
4 4 6 12
5 1 19
Vt = Vs + Vh = πD 3 + πD 3 = πD 3
16 12 48
3
48 xVt 3
48 x15,99 m3
Diameter tangki (D) = 19π = 19π = 2,34 m
= 92,25 in = 7,69 ft
Tinggi silinder (Hs),
5 5
Hs = D= (2,34 m) = 2,93 m
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (2,34 m) = 0,39 m
6 6
N Re =
(66,02 lbm/ft )(1 rps) (1,54 ft )
3 2
= 392990,67
0,0004 lb/ft.s
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K .n 3 .D a ρ
5
P= T (McCabe, 1999)
gc
Kt = 0,32 (McCabe, 1999)
0,32 (1 put/det)3 .(1,54 ft)5 (66,02 lbm/ft3 ) 1hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 0,01Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,01 Hp
Daya motor penggerak = = 0,0128 Hp
0,8
6. Menghitung Jaket Pendingin,
Jumlah air pendingin (30oC) = 317,77 kg/jam (Lampiran B)
Densitas air pendingin (30oC) = 995,68 kg/m3 = 62,16 lb/ft3 (Kern. 1965)
Qw 0,32 m3/jam
v= = = 7,38 m/jam = 0,12 m/s
A 0,04 m 2
9. Desain cerobong untuk tempat keluaran gas buangan (CO2 dan NH3) :
Laju alir = 334,44 kg/jam
Densitas = 987,92 kg/m3
Direncanakan cerobong berbentuk silinder tanpa tutup, untuk faktor keamanan maka
didesain dengan :
H = 10 m
D = 0,5 m = 19,68 in
P desain = (1+20%) x 14,7 psia = 17,64 psia
Sehingga tebal dinding cerobong :
C. 30 Blower (JB-202)
Fungsi : Mengalirkan karbon dioksida dari Reaktor (R-201) ke
tangki T-102
Jenis : blower sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : carbon steel
Kondisi operasi
SuhU : 65 ºC = 338 K
Tekanan : 1 atm
Laju alir gas = 334,4435 kg/jam
BM kerbon dioksida = 44 kg/kmol
BM 273 K 44 273
Densitas campuran gas = × = × = 1,586 kg/m3
22,4 T ( K ) 22,4 338
F 334,435 kg / jam
Laju alir volumetrik gas, Q = =
ρ 1,586 kg / m3
= 210,8 m3/jam = 124,073 ft3 / menit
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 × efisiensi × Q
P= (Perry & Green, 1999)
33000
Efisiensi blower, η 75 %
Sehingga,
144 × 0,75 × 124,073
P= = 0,4 HP
33000
Maka dipilih blower dengan daya motor 0,5 HP
Δt 2 − Δt 1 25,2 − 27
LMTD = = = 26,09oF
Δt 2 25,2
ln ln
Δt 1 27
Diameter ekivalen = De
(D 2 − D 2 )
De = 2 1
D
1
= 0,076 ft
(4) Kecepatan massa
(4) Kecepatan massa
dengan menggunakan persamaan 7.2
W
Ga = (Kern, 1965)
aa
162,194 lb m
737,325 Gp = = 15623,2
Ga = 0,0104 jam ⋅ ft 2
0,00826
lb m
= 89165,804
jam ⋅ ft 2 (5) Pada tav = 104 °F, diperoleh:
(5’) Pada Tav = 130,1 °F µ = 0,7 cP = 1,694 lbm/ft, jam
µ = 0,017 cP DG p
Re = (Kern, 1965)
= 0,0411 lbm/ft, jam p μ
(Gambar 15, Kern, 1965) 0,115 × 15623,2
Re p = = 1060,607
D ×G 1,694
Re a = e a
μ
0,076 × 89165,804
Re a =
0,017
= 165043,53
(6’) Dari gambar 24 diperoleh (6) Taksir J H dan diperoleh
JH =375 (Kern, 1965) J H = 4,5 (Kern, 196
15,826
Panjang yang diperlukan = = 36,38 ft
0,435
∆Fp =
(2) 2gρ 2 D e
(2)
2
4fG a L
∆Fa = = 0,035 = 0,0022 ft
2gρ 2 D e
0,0022 × 62,5
(3) ∆Pp = = 9,5 .10 − 4 psi
144
Ga 89165,804
(3) V = = fps ∆Pp diterima
3600 ρ 3600 × 94,93
∆Pp yang diperbolehkan < 10 psi
= 0,26 fps
V2
Fi = 3 × '
2g
0,26 2
= 3 × = 0,00317 ft
2 × 32,2
(0,035 + 0,0031) × 94,93
∆Pa = psi
144
= 0,025 psi ∆Pa diterima,∆Pa yang
diperbolehkan < 2 psi
A v2
• 1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 − 2
A1 2α .g c
2,4128 2
= 0,5 (1 − 0) = 0,0452 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 2,4128 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,1357 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,4128 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,1809 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
• Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0011)
(30)(
. 2,4128 )
2
= 0,4671 ft.lbf/lbm
(0,2557 ).2.(32,174)
2
A1 v 2
• = 1 −
A2 2.α .g c
1 Sharp edge exit = hex
2,4128 2
= (1 − 0) = 0,0905 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
Total friction loss : ∑ F = 0,9195 ft.lbf/lbm
4. Kerja yang diperlukan, Wf
Dari persamaan Bernoulli:
½ αgc (v22 – v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ρ + ∑F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; P1= P2 ; ΔP = 0
Maka:
tinggi pemompaan Δz = 30 ft
0 + 32,174/32,174. (30) + 0 + 0,9195+ Ws = 0
-Ws = 30,9195 ft.lbf/lbm
5. Daya pompa, Wp
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
Wp = 38,649 ft.lbf/lbm
C. 33 Evaporator (EV-201)
Fungsi : menguapkan air untuk pemurnian amonium sulfat
Jenis : 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah : 1 unit
Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern,1965)
Shell :
Diameter dalam (ID) : 25 in
Baffle space (B) : 10 in
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,87
Diameter luar (OD) : 1 in
BWG : 16
Pitch (triangular) : 1 1/4 in
Passes :2
Panjang : 16 ft
Δt 2 − Δt 1 99 − 63
LMTD = = = 79,648 oF
Δt 99
ln 2 ln
Δt 1 63
A 1098,319t 2
Jumlah tube, N t = = = 262 buah
L × a" 16 ft × 0,2618 ft 2 /ft
25 × 14` × 10
= 5. Mass Velocity (Gt)
144 × 1 14
w 23099,844
= 0,347 ft 2 Gt = =
at 0,581
= 39716,045 lbm/ft2.jam
5. Mass Velocity (Gs)
6. Bilangan Reynold (Ret)
W 30335,114
Gs = = Dari Tabel 10 (Kern,1965,hal.843)
as 0,347
untuk OD = 1 in dan BWG = 16
= 87365,128 lbm/ft2.jam
Dt = 0,87 in = 0,0725 ft
6. Bilangan Reynold (Res) μ = 0,013 cP
De = 0,72 in = 0,06 ft = 0,03145 lbm/ft.jam
μ = 1,87 cP = 4,524 lbm/ft.jam Ret = Dt × Gt = 0,0725 × 39716,045
µ 0,03145
Res = De × Gs = 0,06 × 86365,128
µ 4,524 = 91560,22
= 1158,761
Cp × µ
1/ 3 1/ 3
0,786 × 4,524
=
k 2,299
= 1,157
10. hio untuk condensing Steam
k Cp × µ
1/ 3
9. ho = jH × = 1500 btu/jam.ft.o F
Ds k
2,299
ho = 18 × × 1,157
0,06
= 797,929 btu/jam.ft.0 F
Clean overall coefficient untuk preheating,
Up
h io h o 1500 × 797,929
Up = =
h io + h o 1500 + 797,929
= 520,857 Btu/hr.ft2.o F
= 2,079 ft2
Vaporization
6. Pada 185 oF
De = 0,72 in = 0,06 ft
μ = 0,33 cP = 0,798 lbm/ft.jam
Bilangan Reynold (Res)
Cp × µ
1/ 3 1/ 3
1,01× 0,798
=
k 0,402
= 1,26
9. hio untuk condensing Steam
k Cp × µ
1/ 3
9. ho = jH × = 1500 btu/jam.ft.o F
Ds k
0,402
ho = 45 × × 1,26
0,06
= 380,383 btu/jam.ft.0 F
Clean overall coefficient untuk
vaporization, Uv
h io h o 1500 × 380,383
Uv = =
h io + h o 1500 + 380,383
= 303,435 Btu/hr.ft2.o F
Clean surface untuk vaporization Av
qv
Av = = 1139,525 ft 2
U v + (∆t ) v
Total clean surface,Ac
Ac = AP + Av =2,079 + 1139,525
=1141.60 ft2
Clean overall coefficient Uc
Uc =
∑ UA = 303,871
Ac
10 Dirt Factor, Rd
UC −Ud
Rd = = 0,00101
U CU d
Pressure drop
Pressure drop
1. Untuk Ret = 91560,22
Preheat
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
7. untuk Res = 1158,761
f = 0,00015 ft2/in2
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
spesifik volum steam tabel 7 kern
9. No. of crosses
1 f × G2 × L × n
N + 1 = 12 Lp / B 7. ∆Pt =
2 5,22.1010 × Ds × Φs
N + 1 = 12 × (0,029 / 10) = 0,0349
= 0,89 psi
S = 1,158
Pressure Drop < 2 psi
Ds = 25/12 = 2,0833 ft
Maka spesifikasi dapat diterima
0 ,14
µc
Φs = =1
µw
f × Gs 2 × Ds × (N + 1)
∆Ps =
5,22.1010 × De × s × Φs
= 0,00007 psi
Vaporization
5. untuk Res = 6566,313
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
f = 0,0003 ft2 /in2
6. Length of vaporization zone
Lv = 16 -0,029= 15,971 ft
7. No. of crosses
N + 1 = 12 Lv / B
N + 1 = 12 × (15,971 / 10) = 19,165
BM karbon dioksida = 49,069
S outlet liquid = 1,158
49,069
Densitas (ρ) =
359 × 492 ×
14 , 7
644.67
29 , 5
= 0,209 lb/ft2
ρ outlet liquid =1,158×62,5=72,375 lb/ft3
s outlet liquid = 0,0059
s inlet = 1,158
A v2
• 1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 − 2
A1 2α .g c
1,9338 2
= 0,5 (1 − 0) = 0,0291 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
v2 1,9338 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,0872ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 1,9338 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,1162 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
• Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,007)
(30)(
. 1,9338 )
2
= 0,2373 ft.lbf/lbm
(0,2058).2.(32,174)
2
A1 v 2
• 1 Sharp edge exit = hex
= 1 −
A 2 2.α .g c
1,9338 2
= (1 − 0) = 0,0581 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
Total friction loss : ∑ F = 0,5278 ft.lbf/lbm
4. Kerja yang diperlukan, Wf
Dari persamaan Bernoulli:
C. 36 Crystallizer (CR-301)
Fungsi : membentuk kristal amonium sulfat
Tipe : OSLO Crystallizer
Bahan : Stainless Steel SA-240 grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan : 0,56 atm
Temperature : 338,15 K
Faktor kelonggaran : 20 %
Pob 1,80
Perbandingan tekanan uap dengan tekanan steam, = = 0,08
Poa 100
Po3
Berdasarkan Gambar 10.102 (Perry & Green, 1999), untuk = 1,80 dan
Pob
Pob A
= 0,08 diperoleh perbandingan area optimum 2 = 25 dan perbandingan uap
Poa At
Wb
yang dihisap dengan steam yang masuk = 1,8 lb/1 lb steam
Wa
Sehingga: - Luas mixing section, A2 = 0,35 ft2
- Jumlah motive steam yang diperlukan,
Wa = 3413,06 lb/jam = 1548,14 kg/jam
A2 v 2
• 1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 −
A1 2α .g c
2,2639 2
= 0,5 (1 − 0 ) = 0,0398 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
v2 2,2639 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,1195 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 2,2639 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,1593 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
= 4(0,005)
(30)(. 2,2639 )2 = 0,0719 ft.lbf/lbm
(0,6651).2.(32,174)
2
A1 v 2
• = 1 −
A2 2.α .g c
1 Sharp edge exit = hex
2,2639 2
= (1 − 0 ) = 0,0796 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174 )
Total friction loss : ∑ F = 0,4701 ft.lbf/lbm
4. Kerja yang diperlukan, Wf
Dari persamaan Bernoulli:
½ αgc (v22 – v12 )+g/gc (z2 - z2 )+(P2 -P1)/ρ + ∑F + Ws = 0
dimana : v1= v2 ; Δv2 = 0 ; P1= P2 ; ΔP = 0
Maka:
tinggi pemompaan Δz = 6 ft
0 + 32,174/32,174. (34) + 0 + 0,5278 + Ws = 0
-Ws = 36,633 ft.lbf/lbm
5. Daya pompa, Wp
Effisiensi pompa , η= 80 %
Ws = - η x Wp
Wp = 45,791 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m x Wp
1 hp
= 55,178 lbm/s × 45,791 ft.lbf/lbm x = 4,59 hp
550 ft.lbf / s
Maka dipilih pompa dengan daya motor 5 HP
C. 38 Centrifuge (CF-301)
Fungsi : memisahkan Kristal dari larutan induk
Bahan : Stainless Steel SA-240 grade A
Jenis : Knife-discharge bowl centrifuge
Jumlah : 1unit
Kondisi Operasi:
Tekanan : 1 atm
Temperatur :338,15 K
Aliran produk
Tabel C.21 Data Aliran produk
ln
Komponen F (kg/jam) (xi) ρ (kg/m3) ρ campuran (kg/m3 ) μ (Cp) (μ).xi
(NH4)2SO4 s 3750,00 0,77 1419,96 1087,09 2,39 0,67
H2O 1148,29 0,23 998,96 234,18 0,44 -0,19
4898,29 1321,27 0,47
μ camp
(Cp) 1,60
A v2
• 1 Sharp edge entrance = hc = 0,5 1 − 2
A1 2α .g c
v2 1,9303 2
• 2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,0869 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 1,9303 2
• 1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,1158 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
∆L.v 2
• Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0051)
(30)(
. 1,9303 )
2
= 0,0579ft.lbf/lbm
(0,665).2.(32,174)
2
A v2
4. 1 Sharp edge exit = hex = 1 − 1
A2 2.α .g c
1,9303 2
= (1 − 0) = 0,0581 ft.lbf/lbm
2(1)(32,174)
Ɵ =
(Hold − up ).ρ
feedrate
=
(0,2217 m × 929,067 kg / m 3
3
)
4898,293 kg / jam
= 0,042 jam
= 2,52 menit
5. Menentukan tenaga dryer
Tenaga dryer dapat dihitung dengan persamaan
Range, Hp = 0,5.D2 – 1.D2 (Perry & Green, 1999)
diambil Hp = 0,75 D2
= 0,75 × (2,788)2
= 5,83 Hp
6. Menentukan time of passage dari dryer
Slope drier (m/m) range 0 – 0,08 m/m, dipilih 0,04 m/m
Konstanta meterial yang dihandle (B) : 5.(dp)0,5
Diameter partikel : 5 mikron = 5.10-6 m
Sehingga B : 5 × 50,5
: 11,180 mikron
Feed rate umpan :
jumlah material masuk (kg / jam)
F =
π
xD
4
4898,293 kg / jam
=
3,14
x 0,85m
4
=
(
10 × 0,25 kg / sm 2 )
0 ,16
0,85 m
= 9,423 kg/s m3
8. Menentukan jumlah flight
Range jumlah flight untuk Rotary dryer : 2 – 3,5 D (Perry & Green, 1999)
Dipilih 2,5 D
Sehingga jumlah flight = 2,5 × 2,788
= 6,97 ≈ 7 buah
2000
20
Gambar D.1 Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
v2 (2,1557) 2
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 0,1444 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
= 0,0722 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ∑ F = 0,5774 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g ( z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2 ; P1 ≈ P2 ; ∆Z = 50 ft
Daya pompa : P = m × Wp
30413,6954 1 hp
= lbm / s × 63,5489 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 2,1410 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 2,25 hp.
h
Desain panjang ideal bak : L = K v (Kawamura, 1991)
υ0
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 (10/1,57) . 0,8989 ft
= 8,5884 ft
Diambil panjang bak = 8,6 ft = 2,6213 m
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t =
Q
17,9784
= ft3/min (7,481 gal/ft3 )
2 ft x 8,6 ft
= 7,8196 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (∆h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
v2 1,5 [0,8989 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ] 2
∆h = K =
2g 2 x 9,8 m / s 2
= 0,000153 m dari air.
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
μ
(85,0898)(1)( 1,5282) 2
N Re = = 295716,1183
6,72 ⋅ 10 − 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 × (1,5282 ft) 5 × (85,0898 lbm/ft 3 ) 1 hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
= 0,2525 hp
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
μ
(82,8423)(1)(0,3827 × 3,2808)2
N Re = = 353947,4322
3,69 ⋅ 10 − 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
Reaksi koagulasi:
Al2 (SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H 2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1991) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
ρ=
(30416,0373) = 995,7278 kg/m3
30413,6954 1,5207 0,8212
+ +
995,68 2710 2533
30416,0373 kg / jam × 1 jam
Volume cairan, V = = 30,5465 m 3
995,7278
V = ¼ π D2H
1/ 2
4V 1 / 2 4 × 30,5465
D= ( ) = = 3,6015 m
πH 3,14 × 3
Maka, diameter clarifier = 3,6015 m
Tinggi clarifier = 1,5 × 3,6015 = 5,4023 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
Phid = ρ× g × h
= 995,7278 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3 m
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
μ
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3.(2 put/det) 3 .(0,6447 × 3,2808 ft) 5 (66,2801 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 1,9975 hp
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 3382,5064 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki
a. Diameter tangki
(1,1109 kg / jam)(24 jam / hari )(30 hari )
Volume larutan, V1 = 3
= 13,1733 m3
(0,04)(1518 kg / m )
Volume tangki = 1,2 × 13,1733 m3 = 15,8079 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
1
V= πD 2 H
4
1 3
15,8079 m 3 = πD 2 D
4 2
3
15,8079 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 2,3767 m
H = 3,5650 m
b. Tebal dinding tangki
13,1733 m 3
Tinggi larutan NaOH dalam tangki = × 3,5650 m = 2,9709 m
15,8079 m 3
Tekanan hidrostatik: Phid = ρ × g × h
= 1518 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,9709 m
= 44,1956 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 44,1956 kPa + 101,325 kPa = 145,5206 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign = (1,05) (145,5206) = 152,7967 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell & Young, 1959)
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
μ
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
μ
K L .n 2 .D a µ
3
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 71 (McCabe,1999)
71.(1 put/det) 3 .(0,0815 × 3,2808 ft) 5 (0,0007 lbm/ft.s) 1hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 3,6876 ×10 -9 hp
3,6876 × 10 -9
Daya motor penggerak = = 4,6095 × 10-9 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,0826 kg/s.m2
500
450
garis operasi
400 garis kesetimbangan
Entalphy Hy [J/kgx103]
350
300
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80
Temperatur ( C )
Gambar D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
0.07
0.06
1/(Hy*-Hy) x E-03
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
60.000 80.000 100.000 120.000 140.000 160.000 180.000 200.000
Hy x E-03
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 81.298 sampai 206.908 pada Gambar D.3
Hy 2
dHy = 3,2023
adalah
∫
Hy1
Hy * − Hy
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
16912,5319 kg/jam × 24 jam
Volume air, Va = 3
= 407,6619 m3
995,68 kg/m
Maka,
37285,9451 × 946,7798
P= = 1054,5545 hp
34,5 × 970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp = 1054,5545 hp × 10 ft2 /hp
= 10545,5449 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 0,9170 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (10545,5449 ft 2 )
Nt = =
L × a' 30 ft × 0,9170 ft 2 / ft
Nt = 383,3350 buah
Nt = 384 buah
206,2820 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 6,4656 = 5,3880 m
247,5384 m 3
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,3880 m = 46,9979 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,3250 kPa
Poperasi = 46,9979 + 101,3250 = 148,3229 psia
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05)( 148,3229) = 155,7390 kPa = 22,5880 psia
Joint efficiency = 0,85 (Brownell & Young, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi = 0,015625 in/tahun.
Umur alat = 10 tahun
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(22,5880 psia) (127,2756 in)
t= + (10 tahun x 0,015625 in / tahun)
2(12650 psia)(0,85) − 1,2(22,5880 psia)
= 0,1767 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
X I
m
Cx = Cy 2 x
X 1 I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ] (Montgomery, 1992)
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
Tabel E.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi²
1 1987 814 1617418 3948169 662596
2 1988 852 1693776 3952144 725904
3 1989 895 1780155 3956121 801025
4 1990 915,1 1821049 3960100 837408,01
5 1991 930,6 1852824,6 3964081 866016,36
6 1992 943,1 1878655,2 3968064 889437,61
7 1993 964,2 1921650,6 3972049 929681,64
8 1994 993,4 1980839,6 3976036 986843,56
9 1995 1027,5 2049862,5 3980025 1055756,25
10 1996 1039,1 2074043,6 3984016 1079728,81
11 1997 1056,8 2110429,6 3988009 1116826,24
≈ 0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
105
Jan,2002
P-82
103 2
10-1 1 10 10 103
3
Capacity, m
Gambar E.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel E.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 162.874.276.365,-
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters, et.al.,2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 × Rp 57.204.903.188,-
= Rp 4.004.343.223,-
Biaya Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 30% dari total harga peralatan (Peters, et.al.,2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 × Rp 57.204.903.188,-
= Rp 17.161.470.957,-
Biaya Legalitas
Diperkirakan 4% dari total harga peralatan (Peters, et.al.,2004).
Biaya Legalitas (M) = 0,04 × Rp 57.204.903.188,-
= Rp 2.288.196.128,-
Biaya Kontraktor
Diperkirakan 19% dari total harga peralatan (Peters, et.al.,2004).
Biaya Kontraktor (N) = 0,19 × Rp 57.204.903.188,-
= Rp 10.868.931.606-
Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Peters, et.al.,2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 × Rp 57.204.903.188,-
6. Solar
Kebutuhan = 1379,618 L/jam
Harga solar untuk industri = Rp 9350,-/liter (PT.Pertamina, 2012)
Harga total = 330 hari × 24 jam/hari × 1379,618 L/jam × Rp 9350,-/liter
= Rp 102.163.470.472,-
E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah Gaji/orang (Rp) Total gaji (Rp)
1 Dewan Komisaris 3 10.000.000 30.000.000
2 Direktur 1 25.000.000 25.000.000
3 Staff Ahli 2 15.000.000 30.000.000
4 Sekretaris 1 4.000.000 4.000.000
5 Manajer Produksi 1 13.000.000 13.000.000
6 Manajer Teknik 1 13.000.000 13.000.000
7 Manajer Umum & Keuangan 1 13.000.000 13.000.000
8 Manajer Pembelian & Pemasaran 1 13.000.000 13.000.000
9 Kepala Bagian Proses 1 10.000.000 10.000.000
10 Kepala Bagian Laboratorium R & D 1 8.000.000 8.000.000
11 Kepala Bagian Utilitas 1 8.000.000 8.000.000
12 Kepala Bagian Listrik 1 8.000.000 8.000.000
13 Kepala Bagian Instrumen 1 8.000.000 8.000.000
14 Kepala Bagian Pemeliharaan Pabrik 1 8.000.000 8.000.000
15 Kepala Bagian Keuangan 1 10.000.000 10.000.000
16 Kepala Bagian Administrasi 1 6.000.000 6.000.000
17 Kepala Bagian Personalia 1 6.000.000 6.000.000
18 Kepala Bagian Humas 1 6.000.000 6.000.000
19 Kepala Bagian Keamanan 1 4.500.000 4.500.000
20 Kepala Bagian Pembelian 1 6.000.000 6.000.000
21 Kepala Bagian Penjualan 1 8.000.000 8.000.000
22 Kepala Bagian Gudang/Logistik 1 5.000.000 5.000.000
23 Kepala Bagian Keselamatan Kerja 1 5.000.000 5.000.000
24 Karyawan Proses 40 4.000.000 160.000.000
25 Karyawan Laboratorium R & D 20 3.000.000 60.000.000
26 Karyawan Utilitas 20 3.000.000 60.000.000
27 Karyawan Unit Pembangkit Listrik 8 3.000.000 24.000.000
28 Karyawan Instrumentasi Pabrik 8 3.000.000 24.000.000
29 Karyawan Pemeliharaan Pabrik 20 3.000.000 60.000.000
30 Karyawan Bagian Keuangan 4 3.000.000 12.000.000
31 Karyawan Bagian Administrasi 4 3.000.000 12.000.000
32 Karyawan Bagian Personalia 4 3.000.000 12.000.000
33 Karyawan Bagian Humas 4 3.000.000 12.000.000
E. Biaya Start – Up
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Peters, et.al.,2004).
= 0,08 × Rp 218.363.032.458,-
= Rp 17.469.042.597,-
F. Piutang Dagang
IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Amonium sulfat = Rp 11.900,-/kg
Produksi Amonium sulfat = 3787,87 kg/jam
Hasil penjualan Amonium sulfat tahunan
= 3787,87 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 11.900,- /kg
= Rp 357.000.000.000,-
Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
8 12,5 Mobil, truk kerja
2. Kelompok 2
16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
3. Kelompok 3
II. Bangunan
20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen
Tabel E.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 13.547.000.000 25 541.880.000
Peralatan proses dan utilitas 79.514.815.432 16 4.969.675.964
Instrumentrasi dan pengendalian proses 14.873.274.829 5 2.974.654.966
Perpipaan 17.733.519.988 5 3.546.703.998
Instalasi listrik 5.720.490.319 5 1.144.098.064
Insulasi 11.440.980.638 5 2.288.196.128
Inventaris kantor 1.716.147.096 5 343.229.419
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 1.144.098.064 5 228.819.613
Sarana transportasi 3.636.950.000 8 454.618.750
TOTAL Rp 16.491.876.901,-
Rp 77.622.294.514,-
PM = x 100%
Rp 365.073.954.694,-
= 21,26 %
Rp 124.191.715.725 -
BEP = × 100%
Rp 365.073.954.694 - Rp 162.869.882.674,-
= 61,42 %
55.888.052.050,-
ROI = x 100%
Rp 310.744.244.168,-
= 17,99 %
D. Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
0,1799
Rp 55.888.052.050,-
RON = x 100%
Rp 186.446.546.501,-
RON = 29,98 %
Penjualan
200.000
100.000
0.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Kapasitas Produksi (%)
× (32% − 31% )
378870773
IRR = 31 %+
378870773 − (−8756677269)
= 31,04 %