Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Prarancangan pabrik pembuatan etil akrilat dilaksanakan untuk kapasitas

produksi dengan basis sebesar 20.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut :
1 tahun operasi = 330 hari kerja
1 hari kerja = 24 jam
Basis = 1 jam operasi
Maka, kapasitas produksi etil akrilat tiap jam adalah :
= 2.525,2525 kg/jam
Perhitungan neraca massa dilakukan dengan alur mundur, dimana
perhitungan dimulai dari alur produk sampai ke alur bahan baku. Untuk
menghasilkan etil akrilat 20.000 ton/tahun, maka diperlukan asam akrilat sebanyak
2.125,8676 kg/jam.
Berat molekul (Perry, 1999; Weast, C, 1984; Baker, 2006; Budavari, S, 1996)
- Asam akrilat = 72,064 kg/kmol
- Etanol = 46,069 kg/kmol
- Asam sulfat = 98,080 kg/kmol
- Etil akrilat = 100,12 kg/kmol
- Air = 18,016 kg/kmol
- Sodium hidroksida = 39,997 kg/kmol
- Sodium sulfat = 142,04 kg/kmol
Universitas Sumatera Utara

A.1 REAKTOR (R-301)
Fungsi : Untuk mereaksikan bahan baku dan menghasilkan etil akrilat dengan
bantuan katalis asam kuat.
Etanol
Etil Akrilat 2
H 2O Etil Akrilat
Asam Akrilat
H2SO4
5 7 Etanol
H 2O
H 2O
Asam Akrilat H2SO4
6
H 2O
Reaksi yang terjadi pada reaktor ialah :

H2SO4
CH2 = CHCOOH + C2H5OH CH2=CHCOOC2H5 + H2O
Perbandingan mol asam asetat dengan etanol yang masuk ialah 1:1,2.
Massa H2SO4 yang masuk ialah 4% dari massa total bahan baku yang masuk (Lee,
2005).
Tabel A.1 Derajat Kebebasan pada Reaktor (R-301)
Reaktor Keterangan
Jumlah Variabel 12+1 N6X6AA, N6X6H2O, N2X2E, N5X5 H2SO4, N5X5H2O,
N2X2EA, N2X2H2O, N7X7AA, N7X7E, N7X7EA,
N7X7H2O, N7X7H2SO4, r
Jumlah Neraca TTSL 5 CH2CHOOH, CH2CHOOC2H5, C2H5OH, H2O,
Spesifikasi : H2SO4
Komposisi 2 H2SO4, H2O (di alur 5)
Laju alir 2 N2X2EA, N2X2H2O, N6X6H2O
Hubungan Pembantu :
Konversi 1 XAA
Ratio splitter -
Ratio laju alir 1 N6X6AA : N2X2E
Basis 1 N6X6AA
Jumlah 0
Neraca kompenen :
N6X6AA = F6X6AA / BMAA
= 2.125,8676 kg/jam / 72,064 kg/kmol

= 29,4997 kmol/jam
F6 = F6X6AA / 0,94
= 2125,8676 kg/jam / 0,94
= 2261,5613 kg/jam
F6X6H2O = 0,06 x F6
= 0,06 x 2261,5613 kg/jam
= 135,6937 kg/jam
6 6
NX H2O = F6X6H2O / BMX2O
= 135,6937 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 7,5318 kmol/jam
N2X2E = 1,2 x N6X6AA
= 1,2 x 29,4997 kmol/jam
= 35,3997 kmol/jam
2 2
FX E = N2X2E x BME
= 35,3997 kmol/jam x 46,069 kg/jam
= 1630,8270 kg/jam
F5X5 H2SO4 = 0,04 x (F6X6AA + F2X2E)
= 0,04 x (2125,8676 + 1630,8270)
= 150,2678 kg/jam
5 5
NX H2SO4 = F5X5 H2SO4 / BM H2SO4
= 150,2678 kg/jam / 98,08 kg/kmol
= 1,5321 kmol/jam
F5 = F5X5 H2SO4 / 0,98
= 150,2678 kg/jam / 0,98
= 153,3345 kg/jam
5 5
FX H2O = 0,02 x F5
= 0,02 x 153,3345 kg/jam
= 3,0667 kg/jam
N5X5H2O = F5X5H2O / BMH2O
= 3,0667 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 0,1702 kmol/jam

Konversi 90 % (Lee, 2005)
r1 = 0,9 x N6X6AA
= 0,9 x 29,4997 kmol/jam
= 26,5497 kmol/jam
N7X7AA = N6X6AA – r1
= 29,4997 kmol/jam – 26,5497 kmol/jam
= 2,9500 kmol/jam
7 7
FX AA = N7X7AA x BMAA
= 2,9500 kmol/jam x 72,064 kg/kmol
= 212,5868 kg/jam
N7X7E = N2X2E – r1
= 35,3997 kmol/jam – 26,5497 kmol/jam
= 8,8499 kmol/jam
7 7
FX E = N7X7E x BME
= 407,7067 kg/jam
N7X7EA = N2X2EA + r1
= 0,0420 kmol/jam + 26,5497 kmol/jam
= 26,5917 kmol/jam
7 7
FX EA = N7X7EA x BMEA
= 2662,3650 kg/jam
N7X7H2O = N6X6H2O + N5X5H2O + N2X2H2O + r1
= 7,5318 + 0,1702 + 3,5383 + 26,5407 kmol/jam
= 37,7901 kmol/jam
7 7
FX H2O = N7X7H2O x BM H2O
= 680,8272 kg/jam
N7X7H2SO4 = N5X5H2SO4
= 1,5321 kmol/jam
7 7
FX H2SO4 = F5X5H2SO4 = N5X5H2SO4 x BM H2SO4

= 150,2678 kg/jam
Tabel A.2 Neraca Massa Overall di Reaktor (R-301)
Masuk Keluar
Komponen N (kmol/jam) F (kg/jam) Alur 7
Alur 2 Alur 5 Alur 6 Alur 2 Alur 5 Alur 6 N F
Asam Akrilat (AA) - - 29,4997 - - 2125,8676 2,9500 212,5868
Etanol (E) 35,3997 - - 1630,8270 - - 8,8499 407,7067
Etil Akrilat (EA) 0,0420 - 0,0000 4,2045 - 0,0000 26,5917 2662,3650
Air (H2O) 3,5383 0,1702 7,5318 63,7466 3,0667 135,6937 37,7901 680,8272
H2SO4 - 1,5321 - - 150,2678 - 1,5321 150,2678
TOTAL 38,9800 1,7023 37,0316 1698,7781 153,3345 2261,5613 77,7139 4113,7536
77,7139 4113,6739 77,7139 4113,7536
A.2 TANGKI PELARUTAN NaOH

Fungsi : Melarutkan NaOH dengan menggunakan air sampai konsentrasi
menjadi 50%
air
9b
NaOH
9a 9
NaOH 50%
NaOH yang dibutuhkan = 2 x 1,5321 x 39,997 = 122,5583 kg/jam

122,5583
Larutan NaOH 50% masuk ke neutralizer = = 245,1167 kg/jam
0,5
F9a + F9b = F9
F9a total = 122,5583 kg/jam
F9 total = 245,1167 kg/jam
F9b total = 245,1167 kg/jam – 122,5583 kg/jam = 122,5583 kg/jam
N9X9NaOH = 122,5583 kg/jam / 39,997 kg/kmol = 3,0642 kmol/jam
9 9
NX H2O = 122,5583 kg/jam / 18,016 kg/kmol = 6,8027 kmol/jam

Tabel A.3 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan NaOH
Masuk Keluar
Alur 9a Alur 9b Alur 9a Alur 9b N F
NaOH 3,0642 - 122,5583 - 3,0642 122,5583
H2O - 6,8027 - 122,5583 6,8027 122,5583
TOTAL 3,0642 6,8027 122,5583 122,5583 9,8669 245,1167
9,8669 245,1167 9,8669 245,1167
A.3 NEUTRALIZER (N-301)
Fungsi : untuk menetralkan asam sulfat dengan menggunakan natrium hidroksida.
Asam Akrilat
Etanol
Etil Akrilat 8 Asam akrilat
H2O Etanol
H2SO4 10 Etil Akrilat
H 2O
Na2SO4
9
NaOH
H2O
Reaksi yang terjadi pada neutralizer adalah :

H2SO4 + 2 NaOH Na2SO4 + 2 H2O
Reaksi ini berlangsung tanpa adanya impuritis yang dihasilkan.

Tabel A.4 Derajat Kebebasan pada Neutralizer
Neutralizer Keterangan
Jumlah Variabel 12+1 N8X8AA, N8X8E, N8X8 H2SO4, N8X8EA, N8X8H2O,
N9X9NaOH, N9X9H2O, N10X10AA, N10X10E,
N10X10EA, N10X10H2O, N10X10Na2SO4, r
Spesifikasi : H2SO4, NaOH, Na2SO4
Komposisi 1 X9NaOH
Laju alir 5 N8X8AA, N8X8E, N8X8 H2SO4, N8X8EA, N8X8H2O
Hubungan Pembantu :
Konversi -
Ratio splitter -
Ratio laju alir -
Basis -
Jumlah 0
Neraca Komponen :
N10X10AA = N8X8AA + N9X9AA
= 2,9500 kmol/jam + 0
= 2,9500 kmol/jam
F10X10AA = N10X10AA x BMAA
= 212,5868 kg/jam
N10X10E = N8X8E + N9X9E
= 8,8499 kmol/jam + 0
= 8,8499 kmol/jam
F10X10E = N10X10E x BME
= 407,7067 kg/jam
N10X10EA = N8X8EA + N9X9EA
= 26,5917 kmol/jam + 0
= 26,5917 kmol/jam
F10X10EA = N10X10EA x BMEA

= 2662,3650 kg/jam
10 10
N X H2SO4 = N8X8H2SO4 – r2
0 = 1,5321 kmol/jam – r2
r2 = 1,5321 kmol/jam
N10X10H2O = N8X8H2O + N9X9H2O + 2 r2
= 37,7901 kmol/jam + 6,8027 kmol/jam + (2 x 1,5321) kmol/jam
= 47,6571 kmol/jam
10 10
F X H2O = N10X10 H2O x BM H2O
= 858,5900 kg/jam
N10X10NaOH = N9X9NaOH - 2r2
N9X9NaOH = N10X10NaOH + 2r2
= 0 + (2 x 1,5321) kmol/jam
= 3,0642 kmol/jam
F9X9 NaOH = N9X9NaOH x BM NaOH
= 122,5583 kg/jam
N10X10Na2SO4 = N8X8Na2SO4 + N9X9Na2SO4 + r2
= 0 + 0 + 1,5321 kmol/jam
= 1,5321 kmol/jam
F10X10 Na2SO4 = N10X10Na2SO4 x BM Na2SO4
= 217,6186 kg/jam

Tabel A.5 Neraca Massa di Neutralizer (N-301)
Masuk Keluar
Alur 8 Alur 9 Alur 8 Alur 9 N F
Asam Akrilat (AA) 2,9500 - 212,5868 - 2,9500 212,5868
Etanol (E) 8,8499 - 407,7067 - 8,8499 407,7067
Etil Akrilat (EA) 26,5917 - 2662,3650 - 26,5917 2662,3650
Air (H2O) 37,7901 6,8027 680,8272 122,5583 47,6571 858,5900
H2SO4 1,5321 - 150,2678 - - -
NaOH - 3,0642 - 122,5583 - -
Na2SO4 - - - - 1,5321 217,6186
TOTAL 77,7139 9,8669 4113,7536 245,1167 87,5808 4358,8672
87,5808 4358,8702 87,5808 4358,8672
A.4 DECANTER (Dc-301)
Fungsi : untuk memisahkan sodium sulfat dari hasil keluaran neutralizer.

Asam Akrilat
Asam Akrilat
Etil Akrilat
Etil Akrilat
Etanol 10 11
Etanol
H 2O
H2O
Na2SO4
Na2SO4
H 2O
12 Asam Akrilat
Pemisahan ini membuang Na2SO4 secara keseluruhan dengan asam akrilat serta air
dengan komposisi yang sedikit.

Tabel A.6 Derajat Kebebasan pada Dekanter
Dekanter Keterangan
Jumlah Variabel 12 N10X10AA, N10X10E, N10X10EA, N10X10H2O,
N10X10Na2SO4, N11X11AA, N11X11E, N11X11EA,
N11X11H2O, N12X12Na2SO4, N12X12AA, N12X12H2O
Spesifikasi : Na2SO4
Komposisi -
Laju alir 5 N10X10AA, N10X10E, N10X10Na2SO4, N10X10EA,
N10X10H2O
Hubungan Pembantu :
Konversi 2 X12H2O, X12AA
Ratio splitter -
Ratio laju alir -
Basis -
Jumlah 0
Neraca Komponen :
Asumsi alat bekerja 90% dan keluaran mengandung asam akrilat dan air dengan
komposisi yang sama yaitu 5% dari buagan Na2SO4 yang dihasilkan.
N12X12Na2SO4 = N10X10Na2SO4 – N11X11Na2SO4
= 1,5321 kmol/jam – 0
= 1,5321 kmol/jam
F12X12Na2SO4 = N12X12Na2SO4 x BM Na2SO4
= 217,6186 kg/jam
F12X12AA = F12X12H2O = 0,05 x (217,6186 kg/jam / 0,9)
= 12,0899 kg/jam
12 12 12 12
N X AA =F X AA / BMAA
= 12,0899 kg/jam / 72,064 kg/kmol
= 0,1678 kmol/jam
N11X11AA = N10X10AA - N12X12AA
= 2,9500 kmol/jam – 0,1678 kmol/jam

= 2,7822 kmol/jam
= 200,4968 kg/jam
N11X11E = N10X10E - N12X12E
= 8,8499 kmol/jam – 0
= 8,8499 kmol/jam
11 11
F X E = N11X11E x BME
= 407,7067 kg/jam
N11X11EA = N10X10EA – N12X12EA
= 26,5917 kmol/jam – 0
= 26,5917 kmol/jam
11 11
F X EA = N11X11EA x BMEA
= 2662,3650 kg/jam
N12X12H2O = F12X12H2O / BMH2O
= 12,0899 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 0,6711 kmol/jam
11 11
N X H2O = N10X10H2O - N12X12H2O
= 47,6571 kmol/jam – 0,6711 kmol/jam
= 46,9860 kmol/jam
F11X11 H2O = N11X11 H2O x BM H2O
= 846,5001 kg/jam

Tabel A.7 Neraca Massa di Dekanter (Dc-301)
Masuk Keluar
Komponen Alur 10 N (kmol/jam) F (kg/jam)
N F Alur 11 Alur 12 Alur 11 Alur 12
Asam Akrilat (AA) 2,9500 212,5868 2,7822 0,1678 200,4968 12,0899
Etanol (E) 8,8499 407,7067 8,8499 - 407,7067 -
Etil Akrilat (EA) 26,5917 2662,3650 26,5917 - 2662,3650 -
Air (H2O) 47,6571 858,5900 46,9860 0,6711 846,5001 12,0899
Na2SO4 1,5321 217,6186 - 1,5321 - 217,6186
TOTAL 87,5808 4358,8672 85,2099 2,3709 4117,0687 241,7985
87,5808 4358,8672 87,5808 4358,8672
A.5 DESTILASI (D-301)

Fungsi : untuk memisahkan etanol dari keluaran decanter
Etanol
Etil Akrilat 15
H2O
Asam Akrilat
11
Etil Akrilat
Etanol
H2O
Asam Akrilat
Etil Akrilat
18
H 2O
Etanol

Tabel A.8 Derajat Kebebasan pada Destilasi (D-301)
Destilasi Keterangan
Jumlah Variabel 11 N11X11AA, N11X11E, N11X11EA, N11X11H2O, N15X15E,
N15X15EA, N15X15H2O, N18X18AA, N18X18E ,
N18X18EA, N18X18H2O
Jumlah Neraca TTSL 4 CH2CHOOH, CH2CHOOC2H5, C2H5OH, H2O
Spesifikasi :
Komposisi 2 X15E, X15H2O
Laju alir 4 N10X10AA, N10X10E, N10X10EA, N10X10H2O
Hubungan Pembantu :
Konversi 1 X15E
Ratio splitter -
Ratio laju alir -
Basis -
Jumlah 0
Neraca komponen :
N18X18AA = N11X11AA - N15X15AA
= 2,7822 kmol/jam – 0
= 2,7822 kmol/jam
= 200,4968 kg/jam
Etanol diinginkan 99% dari umpan masuk didestilat dan 1 % di produk bawah
F15X15E = 0,99 x F11X11E
= 0,99 x 407,7067 Kg/jam
= 403,6297 kg/jam
N15X15E = F15X15E / BME
= 403,6297 kg/jam x 46,069 kg/kmol
= 8,7614 kg/jam
Konversi etanol yang dihasilkan 96 %, etil akrilat 1%, dan air 3% (Othmer Kirk, 1998)
F15X15E = 403,6297 kg/jam

 403,6297 
F15 = 
 0,96 
F15 = 420,4476 kg/jam
F11X11H2O = F15X15H2O + F18X18H2O
846,5001 = (0,03 x 420,4476) + N18X18H2O
F18X18H2O = 846,5001 – 12,6134 kg/jam
= 833,8866 kg/jam
N18X18 H2O = F18X18 H2O / BM H2O
= 833,8866 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 46,2859 kmol/jam
15 15
N X H2O = F15X15 H2O / BM H2O
= 12,6134 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 0,7001 kmol/jam
F11X11EA = F15X15EA + F18X18EA
2662,3650 = (0,01 x 420,4476) + F18X18EA
F18X18EA = 2662,3650 kg/jam – 4,2045 kg/jam
= 2658,1606 kg/jam
N18X18EA = F18X18EA / BMEA
= 2658,1606 kg/jam / 100,12 kg/kmol
= 26,5497 kmol/jam
= 4,2045 kg/jam / 100,12 kg/kmol
= 0,0420 kmol/jam

Tabel A.9 Neraca Massa Destilasi (D-301)
Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 2,7822 200,4968 - 2,7822 - 200,4968
Etanol (E) 8,8499 407,7067 8,7614 0,0885 403,6297 4,0771
Etil Akrilat (EA) 26,5917 2.662,3650 0,0420 26,5497 4,2045 2.658,1606
Air (H2O) 46,9860 846,5001 0,7001 46,2859 12,6134 833,8866
TOTAL 85,2099 4.117,0687 9,5035 75,7063 420,4476 3.696,6211
85,2099 4.117,0687 85,2099 4.117,0687
Tekanan uap komponen, dapat dihitung dengan menggunakan persamaan Antoine :

B
ln P = A - (Reaklaitis, 1983)
(T + C)
Keterangan : P = tekanan (KPa)
A,B,C = Tetapan Antoine
T = Temperatur (K)
Tabel A.10 Konstanta Antoine Komponen
Komponen A B C
Asam Akrilat 15,5729 3726,3465 -46,5410
Etil Akrilat 14,4518 2929,2860 -46,5160
Etanol 16,1883 3408,0840 -35,0190
H2O 16,5362 3985,4400 -38,9974
(yaws handbook, 1983)
Menentukan Kondisi Umpan
Untuk mengetahui suhu destilat, maka perlu perhitungan suhu umpan masuk sampai
syarat ∑Ki.Xif = 1 terpenuhi.
P = 1 atm = 101, 325 kPa
Trial : T = 82,629 oC = 355,629 K

Tabel A.11 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi
Komponen Xif Pisat Ki Ki.Xif αif
Asam Akrilat 0,0327 33,6813 0,3324 0,0114 0,2326
Etanol 0,1039 259,3900 2,5600 0,2633 1,7914
Etil Akrilat 0,3121 144,7971 1,4290 0,4416 1,0000
H2O 0,5514 51,8942 0,5122 0,2837 0,3584
Total 1,0000 1,0000
Maka, suhu umpan (F) adalah 82,629 oC = 355,629 K

Menentukan Kondisi Operasi atas (Kondensor Total)
Untuk mengetahui suhu pada operasi destilat, maka perlu perhitungan trial dew point
sampai syarat ∑YiD/Ki = 1 terpenuhi.
P = 1 atm = 101, 325 kPa
Trial : T = 64,387 oC = 337,387 K
Tabel A.12 Dew Point Destilasi
Komponen YiD Pisat Ki YiD/Ki αiD
Asam Akrilat 0,0000 15,8123 0,1561 0,0000 0,1979
Etanol 0,9219 136,5949 1,3481 0,6839 1,7092
Etil Akrilat 0,0044 79,9194 0,7887 0,0056 1,0000
H2O 0,0737 24,0396 0,2373 0,3105 0,3008
Total 1,0000 1,0000
Maka, suhu destilat (D) adalah 64,387 oC = 337,387 K
Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)

Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat ∑Ki.Xi = 1 terpenuhi.
P = 1 atm = 101, 325 kPa
Trial : T = 88,314 oC = 361,314 K

Tabel A.13 Boiling point Destilasi
Komponen Xi Pisat Ki Ki.Xi αiB
Asam Akrilat 0,0367 41,8747 0,4133 0,0159 0,2437
Etanol 0,0012 312,1668 3,0808 0,0036 1,8168
Etil Akrilat 0,3507 171,8239 1,6958 0,5882 1,0000
H2O 0,6114 64,7941 0,6395 0,3923 0,3771
Total 1,0000 1,0000
Maka suhu vapour bottom (Vb) adalah 88,314 oC = 361,314 K
A.5.1 KONDENSOR (E-306)

Fungsi : mengembunkan hasil atas dari kolom destilasi (D-301)
Etanol
Etil Akrilat 15
H2O
13
E-306
14
Asam Akrilat
11
Etil Akrilat
Etanol
H 2O
Menghitung laju refluks destilat (R) :

Laju refluks destilat dihitung dengan menggunakan metode Underwood :
α i .x iF α i .x iD
1- q = Σ R Dm + 1 = Σ (Geankoplis, 1997)
αi − Φ αi − Φ
Karena umpan masuk ada berupa uap jenuh, maka q = XiF etanol = 0,1135
α i .x iF
Sehingga : 1- q = Σ = 0,
αi − Φ
Untuk mengetahui suhu pada Vd, maka perlu perhitungan trial omega sampai syarat
α i .x iF
1- q = Σ = 0 , terpenuhi :
αi − Φ
Trial : Φ = 1,551

Tabel A.14 Omega Point Umpan Masuk Destilasi
α i .x iF
Komponen XiF αiF Σ
αi − Φ
Asam Akrilat 0,0327 0,2326 -0,0060
Etanol 0,1039 1,7914 0,7664
Etil Akrilat 0,3121 1,0000 -0,5609
H2O 0,5514 0,3584 -0,1664
Total 1,0000 0,0000
Tabel A.15 Omega Point Destilasi

α i .x iD
Komponen YiD αiD Σ
αi − Φ
Asam Akrilat 0,0000 0,1979 0,0000
Etanol 0,9219 1,7092 9,9628
Etil Akrilat 0,0044 1,0000 -0,0080
H2O 0,0737 0,3008 -0,0177
Total 1,0000 9,9370
α i .x iD
R Dm + 1 = Σ
αi − Φ
RDm + 1 = 9,9370
RDm = 9,9370 – 1 = 8,9370
RD = 1,5 RDm
= 1,5 x 8,9370
= 13,4055
Jika : RD = Ld/D = 13,4055
Ld = D x RD = 9,5035 x 13,4055
= 127,3998 kmol/jam
Vd = Ld + D
= 127,3998 + 9,5035 = 136,9034 kmol/jam

Neraca komponen :
Asam Akrilat : X15AA = XVdAA = XLdAA = 0,00
15
Etanol :X E = XVdE = XLdE = 0,92
Etil akrilat : X15EA = XVdEA = XLdEA = 0,01
H2O : X15H2O = XVdH2O = XLdH2O = 0,07
Alur 13 (Vd):
Total : N13 = N14 + N15 = 136,9034 kmol/jam
13 13
Asam Akrilat : X AA N = 0,00 x 136,9034 kmol/jam = 0,0000 kmol/jam
13 13
Etanol :X E N = 0,92 x 136,9034 kmol/jam = 126,2128 kmol/jam
Etil Akrilat : X13EA N13 = 0,01 x 136,9034 kmol/jam = 0,6050 kmol/jam
H2O : X13H2O N13 = 0,07 x 136,9034 kmol/jam = 10,0856 kmol/jam
Alur 14 (Ld):
Total : N14 = N13 - N15 = 127,3998 kmol/jam
13 13
Etanol : X13E N13 = 0,92 x 127,3998 kmol/jam = 117,4514 kmol/jam
Tabel A.16 Neraca Massa Kondensor (E-306)

Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Etanol (E) 126,2128 5814,4965 117,4514 8,7614 5410,8668 403,6297
Etil Akrilat (EA) 0,6050 60,5677 0,5630 0,0420 56,3632 4,2045
Air (H2O) 10,0856 181,7030 9,3855 0,7001 169,0896 12,6134
TOTAL 136,9034 6056,7672 127,3998 9,5035 5636,3196 420,4476
136,9034 6056,7672 136,9034 6056,7672

A.5.2 REBOILER (E-307)
Fungsi : menguapkan hasil bawah dari kolom destilasi (D-301)
Asam Akrilat
11
Etil Akrilat
Etanol
H2O
17
16
Asam Akrilat
Etil Akrilat
18
H2O
Etanol
Karena umpan merupakan cairan jenuh (q=1) maka :

Vd = Vb + (1-q)F (Geankoplis, 1997)
136,9034 = Vb
Vb = 136,9034 kmol/jam
Lb = Vb + B (Geankoplis, 1997)
Lb = 136,9034 kmol/jam + 75,7063 kmol/jam
Lb = 212,6097 kmol/jam
Neraca komponen :
Etanol : X18E = XVdE = XLdE = 0,0012
Alur 16 (Vd):
Asam Akrilat : X16AA N16 = 0,0367 x 212,6097 kmol/jam = 7,8134 kmol/jam

Alur 17 (Ld):
17 17
Tabel A.17 Neraca Massa Reboiler (E-307)
Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 7,8134 563,0648 5,0312 2,7822 362,5680 200,4968
Etanol (E) 0,2485 11,4498 0,1600 0,0885 7,3728 4,0771
Etil Akrilat (EA) 74,5609 7465,0386 48,0112 26,5497 4806,8781 2658,1606
Air (H2O) 129,9869 2341,8435 83,7010 46,2859 1507,9568 833,8866
TOTAL 212,6097 10381,3967 136,9034 75,7063 6684,7756 3696,6211
212,6097 10381,3967 212,6097 10381,3967

Fungsi : untuk memisahkan dan memperoleh produk etil akrilat
Etil Akrilat
20 H2O
Etanol
Asam Akrilat
Etil Akrilat 18
H2O
Etanol
Asam Akrilat
24 H2O
Etil Akrilat

Jumlah Variabel 10 N18X18AA, N18X18E, N18X18EA, N18X18H2O,

N24X24AA, N24X24H2O, N24X24EA, N20X20EA, N20X20E,
N20X20H2O
Jumlah Neraca TTSL 4 CH2CHOOH, CH2CHOOC2H5, C2H5OH, H2O
Spesifikasi :
Komposisi 1 X20EA,
Laju alir 4 N18X18AA, N18X18EA, N18X18H2O, N18X18E,
Hubungan Pembantu :
Konversi 1 X20EA,
Ratio splitter -
Ratio laju alir -
Basis -
Jumlah 0
Neraca komponen :

N24X24AA = N18X18AA – N20X20AA
= 2,7822 kmol/jam – 0
= 2,7822 kmol/jam
= 200,4968 kg/jam
Etila Akrilat diinginkan 99,9 % di destilat dan 0,1 % di produk bawah
F20X20EA = 0,999 x F18X18EA
= 0,999 x 2658,1606 kg/jam
= 2525,2525 kg/jam
= 2525,2525 kg/jam / 100,12 kg/kmol
= 25,2223 kmol/jam
 2525,2525 
F20 = 
 0,995 
= 2539,4814 kg/jam
18 18
F X H2O = F20X20H2O + F24X24H2O
833,8866 = (0,004 x 2539,4814) + N24X24H2O
F24X24H2O = 833,8866 – 10,1518 kg/jam
= 823,7349 kg/jam
N24X24 H2O = F24X24 H2O / BM H2O
= 823,7349 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 45,7224 kmol/jam
N20X20 H2O = F20X20 H2O / BM H2O
= 10,1518 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 0,5635 kmol/jam

Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 2,7822 200,4869 0,0000 2,7822 0,0000 200,4869
Etanol (E) 0,0885 4,0771 0,0885 0,0000 4,0771 0,0000
Etil Akrilat (EA) 26,5497 2658,1606 25,2223 1,3275 2525,2525 132,9080
Air (H2O) 46,2859 833,8866 0,5635 45,7224 10,1518 823,7349
TOTAL 75,7063 3696,6211 25,8742 49,8321 2539,4814 1157,1397
75,7063 3696,6211 75,7063 3696,6211

B
(T + C)
T = Temperatur (K)
Komponen A B C
Asam Akrilat 15,5729 3726,3465 -46,5410
Etil Akrilat 14,4518 2929,2860 -46,5160
Etanol 16,1883 3408,0840 -35,0190
H2O 16,5362 3985,4400 -38,9974
P = 1 atm = 101, 325 kPa
Trial : T = 88,314 oC = 361,314 K

Komponen XiF Pisat Ki Ki.XiF αiF
Asam Akrilat 0,0367 41,8747 0,4133 0,0159 0,6463
Etanol 0,0012 312,1668 3,0808 0,0036 4,8178
Etil Akrilat 0,3507 171,8239 1,6958 0,5882 2,6518
H2O 0,6114 64,7941 0,6395 0,3923 1,0000
Total 1,0000 1,0000

P = 1 atm = 101, 325 kPa
Trial : T = 72,685 oC = 345,685 K
Asam Akrilat 0,0000 22,5602 0,2227 0,0000 0,6538
Etanol 0,0034 184,5796 2,5394 0,0013 5,3494
Etil Akrilat 0,9748 105,6730 1,0429 0,9347 3,0626
H2O 0,0218 34,5044 0,3405 0,0640 1,0000
Total 1,0000 1,0000

P = 1 atm = 101, 325 kPa
o
Trial : T = 99,968 C = 372,968 K

Asam Akrilat 0,0558 63,9004 0,6306 0,0367 0,6406
Etanol 0,0000 447,5200 4,4766 0,0000 4,4863
Etil Akrilat 0,0266 239,5254 2,3639 0,0619 2,4012
H2O 0,9175 99,7527 0,9845 0,9014 1,0000
Total 1,0000 1,0000
o
Maka suhu vapour bottom (Vb) adalah Trial : 99,968 C = 372,968 K

20
19 Etil Akrilat
E-307 H2O
Etanol
21
Asam Akrilat
18
Etil Akrilat
H2O
Etanol

Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = 1
α i .x iF
Sehingga : 1- q = Σ =0
αi − Φ
α i .x iF
αi − Φ
Trial : Φ = 1,6704

α i .x iF
αi − Φ
Asam Akrilat 0,0367 0,6463 -0,0243
Etanol 0,0012 4,8178 0,0018
Etil Akrilat 0,3507 2,6518 0,9372
H2O 0,6114 1,0000 -0,9151
Total 1,0000 0,0000

α i .x iD
αi − Φ
Asam Akrilat 0,0000 0,6538 0,0000
Etanol 0,0034 5,3494 0,0050
Etil Akrilat 0,9748 3,0626 2,1444
H2O 0,0218 1,0000 -0,0325
Total 1,0000 2,1169
α i .x iD
R Dm + 1 = Σ
αi − Φ
RDm + 1 = 2,1169
RDm = 2,1169 – 1 = 1,1169
RD = 1,5 RDm
= 1,5 x 1,1169
= 1,6753
Jika : RD = Ld/D = 1,6753
Ld = D x RD = 25,8742 x 1,6753
= 43,3480 kmol/jam
Vd = Ld + D
= 43,3490 + 25,8742
= 69,2223 kmol/jam

Neraca komponen :
20
Etanol :X E = XVdE = XLdE = 0,0034
Alur 19 (Vd):
19 19
19 19
Etanol :X E N = 0,0034 x 69,2223 kmol/jam = 0,2368 kmol/jam
Alur 21 (Ld):
21 21
Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Etanol 0,2368 10,9075 0,1483 0,0885 6,8305 4,0771
Etil Akrilat (EA) 67,4780 6755,8946 42,2557 25,2223 4230,6421 2525,2525
Air (H2O) 1,5075 27,1594 0,9440 0,5635 17,0076 10,1518
TOTAL 69,2223 6793,9615 43,3480 25,8742 4254,4801 2539,4814
69,2223 6793,9615 69,2223 6793,9615

Asam Akrilat
18
Etil Akrilat
H 2O
Etanol
23
22
Asam Akrilat
24 H2O
Etil Akrilat

69,2223 = Vb
Neraca komponen :
Alur 22 (Lb):
22 22
Alur 23 (Vb):
23 23
Etil Akrilat :X EA N = 0,0266 x 69,2223 kmol/jam = 1,8440 kmol/jam

Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 6,6470 479,0089 3,8648 2,7822 278,5121 200,4968
Etil Akrilat (EA) 3,1715 317,5319 1,8440 1,3275 184,6238 132,9080
Air (H2O) 109,2358 1967,9930 63,5134 45,7224 1144,2581 823,7349
TOTAL 119,0543 2764,5338 69,2223 49,8321 1607,3940 1157,1397
119,0543 2764,5338 119,0543 2764,5338

Fungsi : untuk memisahkan dan memperoleh produk etil akrilat
Etil Akrilat
27 H2O
Asam Akrilat
Asam Akrilat 24
Etil Akrilat
H2O
30 Asam Akrilat
H 2O

Jumlah Variabel 8 N24X24AA, N24X24EA, N24X24H2O, N26X26AA,

N26X26H2O, N30X30EA, N30X30H2O, N30X30AA
Jumlah Neraca TTSL 3 CH2CHOOH, CH2CHOOC2H5, H2O
Spesifikasi :
Komposisi 1 X30EA,
Laju alir 3 N24X24AA, N24X24EA, N24X24H2O
Hubungan Pembantu :
Konversi 1 X26AA
Ratio splitter -
Ratio laju alir -
Basis -
Jumlah 0
Neraca komponen :
Asam Akrilat diinginkan 99 % diproduk bawah dan 1 % di produk atas
F30X30AA = 0,99 x F24X24AA
= 0,99 x 200,4968 kg/jam
= 198,4919 kg/jam
30 30
N X AA = F30X30AA / BMAA
= 198,4919 kg/jam / 72,064 kg/kmol
= 2,7544 kmol/jam
 198,4919 
F30 = 
 0,94 
= 211,1616 kg/jam
F24X24H2O = F30X30H2O + F27X27H2O
823,7349 = (0,06 x 211,1616) + F27X27H2O
F27X27H2O = 823,7349 – 12,6697 kg/jam
= 811,0652 kg/jam
N27X27 H2O = F27X27 H2O / BM H2O

= 811,0652 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 45,0192 kmol/jam
30 30
N X H2O = F30X30 H2O / BM H2O
= 12,6697 kg/jam / 18,016 kg/kmol
= 0,7032 kmol/jam
N27X27EA = N24X24EA – N30X30EA
= 1,3275 kmol/jam – 0
= 1,3275 kmol/jam
27 27
F X EA = N27X27EA x BMEA
= 132,9080 kg/jam
Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 2,7822 200,4968 0,0278 2,7544 2,0050 198,4919
Etil Akrilat (EA) 1,3275 132,9080 1,3275 0,0000 132,9080 0,0000
Air (H2O) 45,7224 823,7349 45,0192 0,7032 811,0652 12,6697
TOTAL 49,8321 1157,1397 46,3745 3,4576 945,9782 211,1616
49,8321 1157,1397 49,8321 1157,1397

B
(T + C)
T = Temperatur (K)

Komponen A B C
Asam Akrilat 15,5729 3726,3465 -46,5410
Etil Akrilat 14,4518 2929,2860 -46,5160
Etanol 16,1883 3408,0840 -35,0190
H2O 16,5362 3985,4400 -38,9974
P = 1 atm = 101, 325 kPa
Trial : T = 99,968 oC = 372,968 K

Komponen XiF Pisat Ki Ki.XiF αiF
Asam Akrilat 0,0558 63,9004 0,6306 0,0340 1,0000
Etil Akrilat 0,0266 239,5254 2,3639 0,0630 3,7484
H2O 0,9175 99,7527 0,9845 0,9030 1,5611
Total 1,0000 1,0000

P = 1 atm = 101, 325 kPa
Trial : T = 99,95 oC = 372,95 K
Asam Akrilat 0,0006 63,8602 0,6303 0,0012 1,0000
Etil Akrilat 0,0286 239,4069 2,3628 0,0121 3,7489
H2O 0,9708 99,6886 0,9838 0,9867 1,5610
Total 1,0000 1,0000


P = 1 atm = 101, 325 kPa
o
Trial : T = 110,3150 C = 3383,3150 K

Asam Akrilat 0,7966 90,7452 0,8956 0,7134 1,0000
Etil Akrilat 0,0000 315,5532 3,1143 0,0000 3,4774
H2O 0,2034 142,7800 1,4091 0,2866 1,5734
Total 1,0000 1,0000
o
Maka suhu vapour bottom (Vb) adalah Trial : 110,3150 C = 383,3150 K

27
25 Etil Akrilat
E-307 H2O
Asam Akrilat
26
Asam Akrilat 24
Etil Akrilat
H2O


Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = 1
α i .x iF
Sehingga : 1- q = Σ =0
αi − Φ
α i .x iF
αi − Φ
Trial : Φ = 1,0207
α i .x iF
αi − Φ
Asam Akrilat 0,0558 1,0000 -2,6973
Etil Akrilat 0,0266 3,7484 0,0366
H2O 0,9175 1,5611 2,6507
Total 1,0000 0,0000

α i .x iD
αi − Φ
Asam Akrilat 0,0006 1,0000 -0,0290
Etil Akrilat 0,0286 3,7489 0,0393
H2O 0,9708 1,5610 2,8045
Total 1,0000 2,8149
α i .x iD
R Dm + 1 = Σ
αi − Φ
RDm + 1 = 2,8149
RDm = 2,8149 – 1 = 1,8149
RD = 1,5 RDm
= 1,5 x 1,8149
= 2,7224
Jika : RD = Ld/D = 2,7224
Ld = D x RD = 46,3745 x 2,7224
= 126,2477 kmol/jam

Vd = Ld + D
= 126,2477 + 46,3745
= 172,6221 kmol/jam
Neraca komponen :
20
H2O :X H2O = XVdH2O = XLdH2O = 0,9708
Alur 19 (Vd):
Alur 21 (Ld):
Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 0,1036 7,4632 0,0757 0,0278 5,4582 2,0050
Etil Akrilat (EA) 4,9414 494,7306 3,6139 1,3275 361,8226 132,9080
Air (H2O) 167,5772 3019,0708 122,5580 45,0192 2208,0056 811,0652
TOTAL 172,6221 3521,2646 126,2477 46,3745 2575,2864 945,9782
172,6221 3521,2646 172,6221 3521,2646

Asam Akrilat 24
Etil Akrilat
H2O
29
28
Asam Akrilat
30
H2O

172,6221 = Vb
Neraca komponen :
Alur 22 (Lb):
28 28
Alur 23 (Vb):

Masuk Keluar
Asam Akrilat (AA) 140,2669 10108,1963 137,5126 2,7544 9909,7044 198,4919
Air (H2O) 35,8128 645,2040 35,1096 0,7032 632,5343 12,6697
TOTAL 176,0798 10753,4003 172,6221 3,4576 10542,2388 211,1616
176,0798 10753,4003 176,0798 10753,4003
A.8 MIX POINT

Etil akrilat
Etanol 1 1 Etanol
H2O
2
Etil akrilat
Etanol
H2O
Neraca massa total : F1 + F15 = F2

Didalam reaktor rasio asam akrilat dengan etanol adalah 1 : 1,2 (Lee, 2005)
N6X6AA = 29,4997 kmol/jam (dari perhitungan R-301)
N2X2E = 1,2 x N6X6AA
= 1,2 x 29,4997 kmol/jam
= 35,3997 kmol/jam
F2X2E = N2X2E x BME
= 35,3997 kmol/jam x 46,069 kg/jam
= 1630,8270 kg/jam
F2 = 1698,7781 kg/jam (dari perhitungan R-301)
F15 = 420,4476 kg/jam (dari perhitungan D-301)
F1 = F2 - F15
= 1698,7781 – 420,4476 kg/jam
= 1278,3305 kg/jam

Tabel A.30 Neraca Massa pada Mixpoint
Masuk Keluar
N (kmol/jam) F (kg/jam) Alur 2
Komponen Alur 1 Alur 15 Alur 1 Alur 15 N F
Etanol (E) 26,6382 8,7614 1227,1973 403,6297 35,3997 1630,8270
Etil Akrilat (EA) - 0,0420 - 4,2045 0,0420 4,2045
Air (H2O) 2,8382 0,7001 51,1332 12,6134 3,5383 63,7466
TOTAL 29,4765 9,5035 1278,3305 420,4476 38,9800 1698,7781
38,9800 1698,7781 38,9800 1698,7781

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Satuan Operasi : KJ/jam
Temperatur Referensi : 25 0C = 298,15 K
Kapasitas Produksi : 20.000 ton/tahun
Perhitungan neraca panas menggunakan rumus sebagai berikut :
Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.
Q=H= (Smith dan Van Ness,
1996)
Data-data kapasitas panas, panas perubahan fasa dan panas reaksi komponen :
Tabel B.1 Kapasitas Panas Gas Cpg TK = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 (KJ/mol K)
Komponen a b (10-1) c (10-4) d (10-7) e (10-12)
Asam Akrilat (AA) 7,7550 2,9386 -2,0878 0,7159 -9,0960
Etanol (E) 27,091 1,1055 1,0957 -1,5050 46,6010
Etil Akrilat (EA) -9,5990 5,4466 -4,1029 1,6340 -31,0210
H2O 34,047 -0,0965 0,3299 -0,02044 4,3410
(Yaws, 1998)
Tabel B.2 Kapasitas Panas Cairan Cpl T K = a + bT + CT2 + dT3 (KJ/mol K)
Komponen a b (10-1) c (10-3) d (10-6)
Asam Akrilat (AA) 84,154 5,29 -1,36 1,73
Etanol (E) 59,342 3,64 -1,22 1,80
Etil Akrilat (EA) 102,928 5,55 -1,62 2,36
H2O 18,3 4,72 -1,34 1,31
H2SO4 26,004 7,03 -1,39 1,03
(Yaws, 1998)

Tabel B.3 Data Panas Perubahan Fasa Komponen
Komponen Hvl (298,15 k) KJ/kmol
Asam Akrilat (AA) 42520,15
Etanol (E) 39402,57
Etil Akrilat (EA) 33724,97
H2O 42025,95
(Reklaitis, 1983 dan Yaws, 1998)
Tabel B.4 Data Panas Reaksi Komponen
Komponen H0f (298,15 k) KJ/Kmol
Asam Akrilat (AA) -323,5
Etanol (E) -235
Etil Akrilat (EA) -349,53
H2O -285,83
H2SO4 -813,99
NaOH -425,609
Na2SO4 -1387,08
(Reklaitis, 1983 dan Yaws, 1998)
Tabel B.5 Data Panas Air
Suhu (T) Hl (KJ/kg) Hv (KJ/kg)
300C 125,7 2556,4
550C 230,2 2601
150 0C 632,1 2745,4
0
100 C 419,1 2676
(Smith dan Van Ness, 1996)
Tabel B.6 Data Panas Padatan Cps
Komponen Cps (KJ/mol)
NaOH 102,508
Na2SO4 128,2
(Smith dan Van Ness, 1996)

Tabel B.7 Data Panas Penguapan (HV = (A x (1-(T/Tc))n) x 1000 KJ/mol)
Komponen Suhu Kritis (Tc) A N
Asam Akrilat 615 62,977 0,351
Etanol 516,25 43,122 0,079
Etil Akrilat 553 53,63 0,414
Air 647,3 52,723 0,377
(Yaws, 1998)
Beberapa persamaan yang digunakan untuk perhitungan neraca panas adalah sebagai
berikut:
• Persamaan untuk menghitung kapasitas panas :
Cp = a + bT + cT2 + dT3 + eT4
• Cp dalam fungsi temperatur
- - - - - )
• Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan

adalah:
• Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :
(Reklaitis,1983; Smith dan Van Ness, 1996)

B.1 Heater (E-102)
Pada heater (E-102), asam sulfat sebagai katalis, yang berasal dari tangki
penyimpanan (T-103) dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan kedalam
reaktor (R-201) dari 300C hingga menjadi 700C.
Saturated steam
1500C
1 atm; 1 atm;
700C
300C
H2SO4 H2SO4
H2O 3
Heater (E-102) 5 H2O
Neraca panas masuk Heater (T=300C)Kondensat

 Asam Sulfat (H2SO4) 1500C
-
- -
- -
- - -
Cp dT = 701,0871 KJ/Kmol
Q in H2SO4 = n. Cp. dT
= 1,5321 Kmol/jam x 701,0871 KJ/Kmol
= 1074,1314 KJ/jam
 Air (H2O)
-
- -
- -
- - -

Q in H2O = n. Cp. dT
= 0,1702 Kmol/jam x 374,6770 KJ/Kmol
= 63,7776 KJ/jam
Q in total = Q in H2SO4 + Q in H2O
= 1074,1314 KJ/jam + 63,7776 KJ/jam
= 1137,9090 KJ/jam
Neraca panas keluar Heater (T=700C):
 Asam Sulfat (H2SO4)
-
- -
- -
- - -
Cp dT = 6433,5448 KJ/jam
Q out H2SO4 = n. Cp. dT
= 1,5321 Kmol/jam x 6433,5448 KJ/Kmol
= 9856,7958 KJ/jam
 Air (H2O)
-
- -
- -
- - -
Q out H2O = n. Cp. dT
= 0,1702 Kmol/jam x 3390,3681 KJ/Kmol
= 577,1096 KJ/jam
Q out total = Q out H2SO4 + Q out H2O
= 9856,7958 KJ/jam + 577,1096 KJ/jam

= 10433,9054 KJ/jam
Panas yang dibutuhkan (Qs):
Qs = Qout - Qin
= 10433,9054 KJ/jam – 1137,9090 KJ/jam
= 9295,9963 KJ/jam
Dari perhitungan diatas dapat ditabulasi sebagai berikut :
Panas masuk :
Tabel B.8 Panas Masuk Heater pada Alur 3

Komponen N3 Cpl dT Qin
H2SO4 1,5321 701,0871 1074,1314
H2O 0,1702 374,6770 63,7776
Qin total = 1137,9090
Panas keluar :
Tabel B.9 Panas Keluar Heater pada Alur 5

Komponen N5 Cpl dt Qout
H2SO4 1,5321 6433,5448 9856,7958
H2O 0,1702 3390,3681 577,1096
Qout total= 10433,9054
Massa steam yang diperlukan :
ΔHvl = Hv(1500C) - Hl(1500C) (Smith dan Van Ness,

1996)
= Hv(1500C) - Hl(1500C)
= 2745,4 – 632,1 KJ/kg
= 2113,3 KJ/kg

= 4,3988 Kg/jam
B.2 Mix Point I

Mix point merupakan titik dimana aliran recycle dari menara destilasi (D-301)
dengan suhu 64,387oC digabungkan dengan bahan baku yang berasal dari tangki
penyimpanan (T-101), yaitu berupa etanol, etil akrilat dan air, yang akan
diumpankan kembali ke reaktor.
15
1a 1
Neraca panas masuk :
Tabel B.10 Panas Masuk pada Alur 1a

Komponen N1a Cpl dT Qin
Etanol 26,6382 538,5019 14344,7460
H2O 2,8382 374,6770 1063,4126
Qin = 15408,1586

Tabel B.11 Panas Masuk pada Alur 15
Etanol 8,7614 4331,6500 37951,3882
Etil Akrilat 0,0420 7555,9492 317,3073
H2O 0,7001 2965,4222 2076,1622
Qin 15 = 40344,8577
Panas masuk total (Qin) = Qin 1a + Qin 15

= 15408,1586 KJ/jam + 40344,8577 KJ/jam
= 55753,0162 KJ/jam
Pada mix point ini tidak terjadi penyerapan panas, sehingga dQ/dt = 0
Q in = Q out = 55753,0162 KJ/jam.
Maka dilakukan trial untuk menentukan suhu pada alur keluar 1, dan diperoleh :
T = 38,580C = 311,732 K.
Tabel B.12 Panas Keluar pada Alur 1

Etanol 0,0420 2563,5046 107,6527
Etil Akrilat 35,3997 1470,0551 52039,4511
H2O 3,5383 1019,0986 3605,9124
Qin 15 = 55753,0162
B.3 Mix Point II

Mix point merupakan titik dimana aliran recycle dari menara destilasi (D-303)
digabungkan dengan bahan baku yang berasal dari tangki penyimpanan (T-103),
yaitu berupa asam akrilat dan air, yang akan diumpankan kembali ke reaktor.
30
4a 4

Neraca panas masuk :
Tabel B.13 Panas masuk pada alur 1

Asam Akrilat 26,7453 835,5429 22346,8750
H2O 6,8286 374,6770 2558,5177
Qin 4a= 24905,3928
Tabel B.14 Panas masuk pada alur 30

Asam Akrilat 2,7544 14928,5027 41118,8172
H2O 0,7032 6459,9251 4542,9215
Qin 30 = 45661,7387
Panas masuk total (Qin) = Qin 4a + Qin 30

= 24905,3928 KJ/jam + 45661,7387 KJ/jam
= 70567,1314 KJ/jam
Pada mix point ini tidak terjadi penyerapan panas, sehingga dQ/dt = 0
Q in = Q out = 70567,1314 KJ/jam.
Maka dilakukan trial untuk menentukan suhu pada alur keluar 4, dan diperoleh :
T = 37,790C.
Tabel B.15 Panas Keluar pada alur 4

Asam Akrilat 29,4997 2147,0553 63337,5241
H2O 7,5318 959,8723 7229,6073
Qin 30 = 70567,1314

B.4 Heater (E-103)
Pada Heater (E-103), asam akrilat dan air yang berasal dari mix point II dipanaskan
terlebih dahulu sebelum diumpankan ke dalam reaktor (R-201) sebagai reaktan dari
37,790C hingga menjadi 700C.
Saturated steam
1500C
1 atm; 1 atm;
37,790C 700C
AA AA
H2O 4 Heater (E-103) 6
H2O
Kondensat
0
0150 C
Neraca panas masuk Heater (T=37,87 C)
Tabel B.16 Panas Masuk Heater pada Alur 4

Asam Akrilat
29,4997 2147,0553 63337,5241
H2O
7,5318 959,8723 7229,6073
Qin total = 70567,1314
Tabel B.17 Panas Keluar Heater pada Alur 6

Komponen N6 Cpl dT Qout
Asam Akrilat
29,4997 7687,5963 226781,9203
H2O
7,5318 3390,3681 25535,7197
Qout total= 252317,6400

Qs = Qout - Qin
= 252317,6400 KJ/jam – 70567,1314 KJ/jam
= 181750,5086 KJ/jam

1996)
= Hv(1500C) - Hl(1500C)
= 2745,4 – 632,1 KJ/kg
= 2113,3 KJ/kg
= 86,0032 Kg/jam
B.5 Heater (E-101)

Pada Heater (E-101), etanol, etil akrilat dan air yang berasal dari mix point I
dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan ke dalam reaktor (R-201) sebagai
reaktan dari 38,580C hingga menjadi 700C.
Saturated steam
1500C
1 atm; 1 atm;
38,580C 700C
E E
EA Heater (E-101) EA
1 2
H2O H2O
Kondensat
0
0150 C
Neraca panas masuk Heater (T=38,58 C)
Tabel B.18 Neraca Panas Masuk Heater pada Alur 1

Etil Akrilat 0,0420 2563,5046 107,6527
Etanol 35,3997 1470,0551 52039,4511
H2O 3,5383 1019,0986 3605,9124
Qin total = 55753,0162
Tabel B.19 Neraca panas keluar pada alur 2

Etil Akrilat 0,0420 8664,8405 363,8745
Etanol 35,3997 4967,4106 175844,6504
H2O 3,5383 3390,3681 11996,2592
Qout total = 188204,7840

Qs = Qout - Qin
= 188204,7840 KJ/jam – 55753,0162 KJ/jam
= 132451,7678 KJ/jam

1996)
= Hv(1500C) - Hl(1500C)
= 2745,4 – 632,1 KJ/kg
= 2113,3 KJ/kg
= 62,6753 Kg/jam

B.6 Reaktor (R-201)
Reaktor yang digunakan adalah reaktor tangki berpengaduk pada kondisi tekanan (P)
= 1 atm, dan suhu (T) = 700C. Fasa dari asam akrilat, etanol, air dan asam sulfat
adalah fasa cair (liquid).
Air pendingin 25
0
C
Etanol
Etil Akrilat 2
H 2O Etil Akrilat
Asam Akrilat
H2SO4
5 7 Etanol
H 2O
H 2O
Asam Akrilat 6 1 atm H2SO4
1 atm 700C
700C
Air pendingin bekas 55 0C
Neraca panas masuk reaktor (T=700C)
Tabel B.20 Panas Masuk Reaktor pada Alur 5

Komponen N5 Cpl dt Qout
H2SO4 1,5321 6433,5448 9856,7958
H2O 0,1702 3390,3681 577,1096
Qout total= 10433,9054
Tabel B.21 Panas Masuk Reaktor pada Alur 6

Asam Akrilat
29,4997 7687,5963 226781,9203
H2O
7,5318 3390,3681 25535,7197
Qout total= 252317,6400

Tabel B.22 Neraca Panas Masuk Reaktor pada Alur 2
Etil Akrilat 0,0420 8664,8405 363,8745
Etanol 35,3997 4967,4106 175844,6504
H2O 3,5383 3390,3681 11996,2592
Qout total = 188204,7840
Total panas masuk reaktor = 10433,9054 + 252317,6400 + 188204,7840

= 450956,3295 KJ/jam
Neraca panas keluar reaktor (T=700C)
Tabel B.23 Neraca Panas Keluar Reaktor pada Alur 7

Asam Akrilat 2,9500 7687,5963 22678,1920
Etanol 8,8499 4967,4106 43961,1626
Etil Akrilat 26,5917 8664,8405 230413,1883
H2O 37,7901 3390,3681 128122,5005
H2SO4 1,5321 6433,5448 9856,7958
Qout total = 435031,8392
Panas reaksi :
Reaksi yang terjadi :
CH2 = CHCOOH + C2H5OH CH2 = CHCOOC2H5 + H2O
panas reaksi pada keadaan standar (298,15 K):

∆H0f 298,15K = [∆H0f EA + ∆H0f H2O – (∆H0f AA + ∆H0f E)]
= [-349,53 + (-285,83) – {-323,5 + (-235)}]
= -546,86 KJ/Kmol
Panas reaksi total :

∆H0r (70 oC) = r x (∆H0R + ∆H0f298K + ∆H0p)
= 26,5497 x (-CplAA –CplE +∆H0f298K + CplEA + CplH2O)
= 26,5497 x (-7687,5963 – 4967,4106 -546,86 + 8664,8405 +
3390,3681)
= -30443,4842 KJ/jam
maka, selisih Panas (Qs) adalah:

Qs = ∆H0r (70oC) + Qout - Qin
= -30443,4842 KJ/jam + 435031,8392 KJ/jam – 450956,3295 KJ/jam
= -46367,9745 KJ/jam
Tanda Q negatif, berarti sistem melepaskan panas sebesar 46367,9745 KJ/jam. Untuk
menyerap panas ini, digunakan air pendingin.
Massa air pendingin yang diperlukan :
ΔHvl = Hl(250C)-Hv(550C)+Hv(550C)-Hl(550C) (Smith dan Van Ness,

1996)
= Hl(250C)-Hl(550C)
= 104,8 – 230,2 KJ/kg
= - 125,4KJ/kg
= 369,7606 Kg/jam

B.7 Cooler (E-204)
Pada cooler (E-204), hasil keluaran yang berasal dari reaktor (R-201) didinginkan
terlebih dahulu sebelum diumpankan ke dalam neutralizer (N-301) sebagai reaktan
dari 700C hingga menjadi 300C.
Air pendingin
250C
1 atm;
1 atm; 300C
AA 700C AA
E E
EA 7 Cooler (E-204) 8 EA
H2O H2O
Air pendingin bekas

0 550C
Neraca panas masuk cooler (T=70 C)
Tabel B.24 Neraca Panas Masuk Cooler pada Alur 7

Asam Akrilat 2,9500 7687,5963 22678,1920
Etanol 8,8499 4967,4106 43961,1626
Etil Akrilat 26,5917 8664,8405 230413,1883
H2O 37,7901 3390,3681 128122,5005
H2SO4 1,5321 6433,5448 9856,7958
Qout total = 435031,8392
Neraca panas keluar cooler (T=300C)

Tabel B.25 Neraca Panas Keluar Cooler pada Alur 8
Asam Akrilat 2,9500 835,5429 2464,8280
Etanol 8,8499 538,5019 4765,6963
Etil Akrilat 26,5917 938,8344 24965,2396
H2O 37,7901 374,6770 14159,0972
H2SO4 1,5321 701,0871 1074,1314
Q out total = 47428,9926

Qs = Qout - Qin
= 47428,9926 KJ/jam – 435031,8392 KJ/jam
= -387602,8466 KJ/jam
Tanda Q negatif, berarti sistem melepaskan panas sebesar 387602,8466 KJ/jam.
Untuk menyerap panas ini, digunakan air pendingin.
Hvl = Hl(250C) - Hv(550C) + Hv(550C) - Hl(550C) (Smith dan Van Ness,

1996)
= Hl(250C) - Hl(550C)
= 104,8 – 230,2 KJ/kg
= -125,4 KJ/kg
= 3090,9318 Kg/jam

B.8 Neutralizer (N-301)
Neutralizer merupakan reaktor yang digunakan untuk menetralisasi katalis dalam hal
ini asam sulfat. Neutralizer yang digunakan adalah reaktor tangki berpengaduk pada
kondisi tekanan (P) = 1 atm, dan suhu (T) = 300C. Fasa dari semua senyawa yang ada
didalamnya adalah fasa cair (liquid).
Air pendingin
250C
Asam Akrilat
Etanol
Etil Akrilat 8
1 atm
Asam akrilat
H2O 300CEtanol
H2SO4 10 Etil Akrilat
H 2O
Na2SO4
9
NaOH
1 atm H2O
300C
Air pendingin bekas

Neraca panas masuk neutralizer (T=300C) 550C
Tabel B.26 Neraca Panas Masuk Neutralizer pada Alur 8

Asam Akrilat 2,9500 835,5429 2464,8280
Etanol 8,8499 538,5019 4765,6963
Etil Akrilat 26,5917 938,8344 24965,2396
H2O 37,7901 374,6770 14159,0972
H2SO4 1,5321 701,0871 1074,1314
Q out total = 47428,9926

NaOH 3,0642 102,5080 314,1038
H2O 6,8027 374,6770 2548,8336
Q in total = 2862,9374
Total panas masuk neutralizer = panas masuk alur 8 + panas masuk alur 9
= 47428,9926 KJ/jam + 2862,9374 KJ/jam
= 50291,9300 KJ/jam
Neraca panas keluar neutralizer (T=300C)
Tabel B.28 Neraca Panas Keluar Neutralizer pada Alur 10

Asam Akrilat 2,9500 835,5429 2464,8280
Etanol 8,8499 538,5019 4765,6963
Etil Akrilat 26,5917 938,8344 24965,2396
H2O 44,5929 374,6770 16707,9308
Na2SO4 1,5321 128,2000 196,4145
H2O 3,0642 374,6770 1148,0808
Qout total = 50248,1900
Panas reaksi :
Reaksi yang terjadi :
H2SO4 + 2 NaOH Na2SO4 + 2 H2O
Pada neutralizer, H2SO4 habis bereaksi dengan NaOH membentuk Na2SO4 dan air
tanpa adanya hasil reaksi yang lain dan tanpa adanya sisa reaktan.
Maka, r = N H2SO4 = 1,5321 KJ/jam

Panas reaksi pada keadaan standar (298,15 K):
∆H0f 298,15K = [∆H0f Na2SO4 + 2.∆H0f H2O – (∆H0f H2SO4 + 2.∆H0f NaOH)]
= [-1387,08 + 2.(-285,83) – {-813,99 + 2.(-425,609)}]
= -293,533 KJ/Kmol
Panas reaksi total :
∆H0r (30 oC) = r x (∆H0R + ∆H0f298K + ∆H0p)
= 1,5321 x (-CplNaOH –CplH2 SO4 +∆H0f298K + CplNa2SO4 + CplH2O)
= 1,5321 x (-102,5080 – 701,0871 - 293,533 + 128,2000 + 374,6770)
= -910,4487 KJ/jam

Qs = ∆H0r (30oC) + Qout - Qin
= -910,4487 KJ/jam + 50248,1900 KJ/jam – 50291,9300 KJ/jam
= -954,1887 KJ/jam
Tanda Q negatif, berarti sistem melepaskan panas sebesar 954,1887 KJ/jam. Untuk
menyerap panas ini, digunakan air pendingin.

1996)
= Hl(250C) - Hl(550C)
= 104,8 – 230,2 KJ/kg
= -125,4 KJ/kg
= 7,6092 Kg/jam

B.9 Heater (E-305)
Pada Heater (E-305), asam akrilat, etanol, etil akrilat dan air yang berasal dari
neutralizer dipanaskan terlebih dahulu sebelum diumpankan ke dalam destilasi (D-
301) sebagai umpan masuk dari 300C hingga menjadi 82,6290C.
Saturated steam
1500C
1 atm;
1 atm; 82,6290C
AA 300C AA
E E
EA 11 Heater (E-305) 11a EA
H2O H2O
Kondensat
Neraca panas masuk Heater (T=300C)1500C
Tabel B.29 Neraca Panas Masuk Heater pada Alur 11a

Asam Akrilat 2,7822 835,5429 2324,6519
Etanol 8,8499 538,5019 4765,6963
Etil Akrilat 26,5917 938,8344 24965,2396
H2O 46,9860 374,6770 17604,5786
Q in total = 49660,1665
Neraca panas keluar Heater (T=82,6290C):

Tabel B.30 Neraca Panas Keluar Heater pada Alur 11
Komponen N11 Cpl dt Hvl Cpg dt Q0ut
Asam Akrilat 2,7822 9917,0344 0 0 27591,2254
Etanol 8,8499 6417,2857 39402,5700 4046,7256 441315,0196
Etil Akrilat 26,5917 11192,3678 0,0000 0 297624,5359
H2O 46,9860 4348,5147 0,0000 0 204319,3797
Qin total = 970850,1606

Qs = Qout - Qin
= 970850,1606 KJ/jam – 49660,1665 KJ/jam
= 921189,9941 KJ/jam
Hvl = Hv(1500C) - Hl(1500C) (Smith dan Van Ness,

1996)
= Hv(1500C) - Hl(1500C)
= 2745,4 – 632,1 KJ/kg
= 2113,3 KJ/kg
= 435,9012 Kg/jam

B.10 Destilasi (D-301)
Etanol
Etil Akrilat 15
H2O
13
14
Asam Akrilat
11
Etil Akrilat
Etanol
H 2O
17
16
Asam Akrilat
18 Etil Akrilat
H2 O
 Menghitung panas yang dibawa masing – masing alur

o Panas yang dibawa input feed (QF) pada T = 82,6290C (355,779 K)
Tabel B.31 Panas yang Dibawa Input Feed (QF)

Komponen N11 Cpl dt Hvl Cpg dt Q0ut
Asam Akrilat 2,7822 9917,0344 0 0 27591,2254
Etanol 8,8499 6417,2857 39402,5700 4046,7256 441315,0196
Etil Akrilat 26,5917 11192,3678 0,0000 0 297624,5359
H2O 46,9860 4348,5147 0,0000 0 204319,3797
Qin total = 970850,1606

o Panas refluks keluar kondensor (QLo) pada T = 64,3870C (337,537 K)
Tabel B.32 Panas Refluks Keluar Kondensor (QLo)

Komponen N14 Cpl dt Qout (QLo)
Asam Akrilat 0,0000 6707,3353 0,0000
Etanol 117,4514 4331,6500 508758,1971
Etil Akrilat 0,5630 7555,9492 4253,6701
H2O 9,3855 2965,4222 27832,0392
Qout Total = 540843,9064
o Panas destilat keluar kondensor (QD) pada T = 64,3870C (337,537 K)
Tabel B.33 Panas Destilat Keluar Kondensor (QD)

Komponen N15 Cpl dT Qout (QD)
Asam Akrilat 0,0000 6707,3353 0,0000
Etanol 8,7614 4331,6500 37951,3882
Etil Akrilat 0,0420 7555,9492 317,3073
H2O 0,7001 2965,4222 2076,1622
Qout Total = 40344,8577
o Panas yang dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 64,3870C (337,537
K)
Tabel B.34 Panas yang Dibawa Uap Masuk Kondensor (QV)

Komponen N13 Hv (337,537 K) Qin (Qv)
Asam Akrilat 0,0000 47626,8419 0,0000
Etanol 126,2128 39655,4868 5005029,1973
Etil Akrilat 0,6050 36302,4463 21961,1932
H2O 10,0856 39932,9540 402749,6773
Qin total = 5429740,0678

o Panas hasil bawah (QB) pada T = 88,314 (361,464 K)
Tabel B.35 Panas Hasil Bawah (QB)

Komponen N18 Cpl dT Qout (QB)
Asam Akrilat 2,7822 10931,7994 30414,5098
Etanol 0,0885 7079,2996 626,5120
Etil Akrilat 26,5497 12345,5759 327771,9026
H2O 46,2859 4780,7817 221282,7449
Qout Total = 580095,6694
o Panas masuk Reboiler (QW) pada T = 88,314 (361,464 K)
Tabel B.36 Panas Masuk Alur Bawah (QW)

Komponen N16 Cpl dT Qin (QW)
Asam Akrilat 7,8134 9917,0344 77485,74946
Etanol 0,2485 6417,2857 1594,928937
Etil Akrilat 74,5609 11192,3678 834513,1598
H2O 129,9869 4348,5147 565249,8161
Qin Total = 1478843,6542
o Panas keluar hasil bawah (QLB) pada T = 88,314 (361,464 K)
Tabel B.37 Panas Keluar Hasil Bawah (QLB)

Komponen N17 Hv (361,464 K) Qout (QLB)
Asam Akrilat 5,0312 46142,8818 232153,7907
Etanol 0,1600 39207,7349 6274,6970
Etil Akrilat 48,0112 34575,7225 1660020,7928
H2O 83,7010 38740,8711 3242648,8148
Qout Total = 5141098,0953

B.10.1 Kondensor (E-306)
Qinput = Qoutput
QV + QC = QLo + QD
QC = QLo + QD - Qv
= 540843,9064 + 40344,8577 – 5429740,0678
= -4848551,3037 KJ/jam

1996)
= Hl(250C) - Hl(550C)
= 104,8 – 230,2 KJ/kg
= -125,4 KJ/kg
= 38664,6834 Kg/jam
B.10.2 Reboiler (E-307)
Qinput = Qoutput
QW + QR = QB + QLB
QR = 580095,6694 + 5141098,0953 – 1478843,6542
= 4242350,1105 KJ/jam

1996)
= Hv(1500C) - Hl(1500C)
= 2745,4 – 632,1 KJ/kg
= 2113,3KJ/kg
= 2007,4529 Kg/jam

B. 11 Destilasi (D-302)
Etanol
19 20 Etil Akrilat
H2O
21
Asam Akrilat
Etanol 18
Etil Akrilat
H2O
23
22
Asam Akrilat
24 Etil Akrilat
H2O

o Panas yang dibawa input feed (QF) pada T = 88,314 (361,464 K)

Asam Akrilat 2,7822 10931,7994 30414,5098
Etanol 0,0885 7079,2996 626,5120
Etil Akrilat 26,5497 12345,5759 327771,9026
H2O 46,2859 4780,7817 221282,7449
Q in total = 580095,6694

Komponen N21 Cpl dT Qout (Qlo)
Asam Akrilat 0,0000 8158,7869 0,0000
Etanol 0,1483 5273,3611 781,8584
Etil Akrilat 42,2557 9198,3718 388683,7645
H2O 0,9440 3593,8379 3392,6832
Qout Total = 392858,3060

Asam Akrilat 0,0000 8158,7869 0,0000
Etanol 0,0885 5273,3611 466,6880
Etil Akrilat 25,2223 9198,3718 232003,7108
H2O 0,5635 3593,8379 2025,0784
Qout Total = 234495,4771
o Panas yang dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 72,6850C (345,835
K)

Asam Akrilat 0,0000 47121,9579 0,0000
Etanol 0,2368 39506,8195 9353,8248
Etil Akrilat 67,4780 35716,9673 2410108,5286
H2O 1,5075 39526,2498 59586,3815
Qin total = 2479048,7349
o Panas keluar hasil bawah (QB) pada T = 99,968 oC (373,118 K)

Tabel B.42 Panas Keluar Hasil Bawah (QB)
Asam Akrilat 2,7822 13034,7134 36265,2484
Etil Akrilat 1,3275 14741,4045 19569,0272
H2O 45,7224 5668,9094 259196,1773
Qout Total = 315030,4529
o Panas keluar hasil bawah (QLB) pada T = 99,968 oC (373,118 K)

Komponen N23 Hv (373,952) Qout (QLb)
Asam Akrilat 3,8648 45387,0179 175411,2172
Etil Akrilat 1,8440 33688,7195 62122,8569
H2O 63,5134 38137,6546 2422253,5395
Qout Total = 2659787,6136
o Panas Masuk bawah (QW) pada T = 88,314 oC (361,464 K)
Tabel B.44 Panas Masuk Bawah (QW)

Komponen N22 Cpl dT Qin (QW)
Asam Akrilat 6,6470 10931,7994 72663,6005
Etil Akrilat 3,1715 12345,5759 39154,1516
H2O 109,2358 4780,7817 522232,7182
Qin total = 634050,4704
Qinput = Qoutput
QV + QC = QLo + QD
QC = (QD + QLo ) - Qv
= (234495,4771 + 392858,3060) – 2479048,7349

= -1851694,9518 KJ/jam

1996)
= Hl(250C) - Hl(550C)
= 104,8 – 230,2 KJ/kg
= -125,4 KJ/kg
= 14766,3074 Kg/jam

Qinput = Qoutput
QW + QR = QB + QLB
QR = 315030,4529 + 2659787,6136 – 634050,4704
= 2340767,5961 KJ/jam

1996)
= Hv(1500C) - Hl(1500C)
= 2745,4 – 632,1 KJ/kg
= 2113,3 KJ/kg
= 1107,6362 Kg/jam

B.12 Cooler (E-310)
Pada cooler (E-310), hasil keluaran yang berasal dari destilasi (D-302) didinginkan
terlebih dahulu sebelum disimpan ke dalam tangki (T-305) dari 72,6850C hingga
menjadi 300C.
Air pendingin
250C
1 atm; 1 atm;
72,6850C 300C
EA EA
20 Cooler (E-310) 20a
Etanol Etanol
H2O H2O
Air pendingin bekas

0
055 C
Neraca panas masuk cooler (T=72,685 C)
Tabel B.45 Neraca Panas Masuk Cooler pada Alur 20

Etanol 0,0885 5273,3611 466,6880
Etil Akrilat 25,2223 9198,3718 232003,7108
H2O 0,5635 3593,8379 2025,0784
Qin total = 234495,4771
Neraca panas keluar cooler (T=300C)
Tabel B.46 Neraca Panas Keluar Cooler pada Alur 20a

Komponen N20a Cpl dT Qout
Etanol 0,0885 538,5019 47,6570
Etil Akrilat 25,2223 938,8344 23679,5232
H2O 0,5635 374,6770 211,1253
Qout total = 23938,3055

Qs = Qout - Qin
= 23938,3055 KJ/jam – 234495,4771 KJ/jam
= -210557,1716 KJ/jam
Tanda Q negatif, berarti sistem melepaskan panas sebesar 210557,1716 KJ/jam.
Untuk menyerap panas ini, digunakan air pendingin.

1996)
= Hl(250C) - Hl(550C)
= 104,8 – 230,2 KJ/kg
= -125,4 KJ/kg
= 1679,0843 Kg/jam

B. 13 Destilasi (D-303)
Asam Akrilat
25 27 Etil Akrilat
H2 O
26
Asam Akrilat 24
Etil Akrilat
H2O
29
28
30 Asam Akrilat
H2O

o Panas yang dibawa input feed (QF) pada T = 99,968 (373,118 K)

Asam Akrilat 2,7822 13034,7134 36265,2484
Etil Akrilat 1,3275 14741,4045 19569,0272
H2O 45,7224 5668,9094 259196,1773
Q in total = 315030,4529

Komponen N26 Cpl dT Qout (Qlo)
Asam Akrilat 0,0757 13031,4413 987,0202
Etil Akrilat 3,6139 8453,8481 30551,2678
H2O 122,5580 14737,6700 1806219,9346
Qout Total = 1837758,2226

Asam Akrilat 0,0278 13031,4413 362,5614
Etil Akrilat 1,3275 8453,8481 11222,3759
H2O 45,0192 14737,6700 663477,5083
Qout Total = 675062,4456
o Panas yang dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 99,950C (373,1 K)

Asam Akrilat 0,1036 59176,0455 6128,4783
Etil Akrilat 4,9414 42395,1383 209490,3276
H2O 167,5772 49381,4789 8275209,8854
Qin total = 8490828,6913
o Panas keluar hasil bawah (QB) pada T = 110,315 oC (383,468 K)

Tabel B.51 Panas Keluar Hasil Bawah (QB)
Asam Akrilat 2,7544 14928,5027 41118,8172
H2O 0,7032 6459,9251 4542,9215
Qout Total = 45661,7387
o Panas keluar hasil bawah (QLB) pada T = 110,385 oC (383,465 K)

Komponen N29 Hv (383,465) Qout (QLo)
Asam Akrilat 137,5126 45387,0179 6241284,6025
H2O 35,1096 33688,7195 1182797,0406
Qout Total = 7424081,6431
o Panas Masuk bawah (QW) pada T = 99,968 oC (373,118 K)
Tabel B.53 Panas Masuk Bawah (Qv)

Komponen N28 Cpl dT Qin (Qv)
Asam Akrilat 140,2669 13034,7134 1828339,2887
H2O 35,8128 5668,9094 203019,7131
Qin total = 2031359,0018

Qinput = Qoutput
QV + QC = QLo + QD
QC = (QD + QLo ) - Qv
= (675062,4456 +1837758,2226) – 8490828,6913
= -5978008,023 KJ/jam

1996)
= Hl(250C) - Hl(550C)
= 104,8 – 230,2 KJ/kg
= -125,4 KJ/kg
= 47671,5153 Kg/jam

Qinput = Qoutput
QW + QR = QB + QLB
QR = 45661,7387 + 7424081,6431 – 2031359,0018
= 5438384,3799 KJ/jam

1996)
= Hv(1500C) - Hl(1500C)
= 2745,4 – 632,1 KJ/kg
= 2113,3 KJ/kg
= 2573,4086 Kg/jam

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Tangki Penyimpanan Larutan Etanol (T-101)

Fungsi : Menyimpan larutan etanol untuk kebutuhan 30 hari.
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA – 285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur = 300C = 303,15 0K
Laju alir massa = 1278,3305 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran = 20%
Perhitungan:
Tabel C.1 Data pada Tangki (T-101)
Komponen F (kg/jam) % berat rho (kg/m3) rho camp V camp
Etanol 1227,1973 0,96 782,516156 751,2155 1,5683
H2O 51,1332 0,04 995,68 39,8272 0,0514
total 1278,3305 1 791,0427 1,6160
a. Volume tangki
1278,3305kg/jam × 30 hari × 24jam/hari
Volume larutan,Vl = = 1163,5250
791,0427 kg/m 3
m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 1163,5250 m3 = 1396,2300 m3
b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
• Tinggi shell : diameter (Hs : D = 4 : 3)
• Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
- Volume shell tangki ( Vs)

1
Vs = π Di2 Hs
4
1
Vs = πD 3
3
- Volume tutup tangki (Vh)
π 3
Vh = D (Perry,1999)
24
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
9
1396,2300 m3 = πD 3
24
Di = 10,5844 m
Hs = 4/3 x Di = 14,1125 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 10,5844 m
 Hh  1
Hh =  × D =   × 10,5844 = 2,6461 m
 D  4
Ht (Tinggi tangki) = Hs + Hh = 16,7586 m
d. Tebal shell tangki
1163,525 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 16,7586 m = 13,9655 m
1396,230 m 3
PHidrostatik =ρxgxl
= (791,0427 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 13,9655 m)/1000 = 108,2636 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Pdesign = (1,2) (108,2636 + 101,325) = 251,5063 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Walas, 1988)
Allowable stress (S) = 13700 psia = 94457,8457 kPa (Walas, 1988)
Umur alat (n) = 10 tahun
Faktor korosi (c) = 1/8 in = 0,0032 m (Perry,1999)
Tebal shell tangki:

PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(251,5063 kPa) (10,5844 m )
= + 10 x 0,0032 m
2(94457,84 kPa)(0,8) − 1,2(251,5063 kPa)
= 0,0494 m = 1,9448 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownel & Young,1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in
C.2 Tangki Penyimpanan Larutan Asam Sulfat (T-102)

Fungsi : Menyimpan larutan asam sulfat untuk kebutuhan 30 hari.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Perhitungan:
H2SO4 150,2678 0,98 1802 1765,9600 0,0834
H2O 3,0667 0,02 995,68 19,9136 0,0031
total 153,3345 1 1785,8736 0,0859
a. Volume tangki
153,3345 Kg/jam × 30 hari × 24jam/hari
1785,8736 kg/m 3
m3

Direncanakan :
1
Vs = π Di2 Hs
4
1
Vs = πD 3
3
π 3
Vh = D (Perry,1999)
24
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
9
74,1827 m3 = πD 3
24
Di = 3,9791 m
Hs = 4/3 x Di = 5,3054 m
 Hh  1
Hh =  × D =   × 3,9791 = 0,9948 m
 D 4
61,8189 m 3
74,1827 m 3
= (1785,8736 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,2502 m)/1000 = 91,8858 kPa
Pdesign = (1,2) (91,8858 + 101,325) = 231,8530 kPa

Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(231,8530 kPa) (3,9197 m )
= + 10 x 0,0032 m
2(94457,84 kPa)(0,8) − 1,2(231,8530 kPa)
= 0,0379 m = 1,4908 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/2 in (Brownel & Young,1959)
f. Tebal tutup tangki
Tebal tutup atas yang digunakan = 1 1/2 in
C.3 Tangki Penyimpanan Larutan Asam Akrilat (T-103)

Fungsi : Menyimpan larutan asam akrilat untuk kebutuhan 30 hari.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Perhitungan:

Asam Akrilat 1927,3758 0,94 1040,12506 977,7176 1,8530
H2O 123,0240 0,06 995,68 59,7408 0,1236
Total 2050,3998 1 1037,4584 1,9764

a. Volume tangki
2050,3998 kg/jam × 30 hari × 24jam/hari
1037,4584 kg/m 3
m3
Direncanakan :
1
Vs = π Di2 Hs
4
1
Vs = πD 3
3
π 3
Vh = D (Perry,1999)
24
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
9
1707,5822 m3 = πD 3
24
Di = 11,3190 m
Hs = 4/3 x Di =15,0920 m
 Hh  1
Hh =  × D =   × 11,3190 = 2,8297 m
 D  4
1422,9851 m 3
1707,5822 m 3
= (1037,4584 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 14,9348 m)/1000 = 151,8430 kPa

Pdesign = (1,2) (151,8430 + 101,325)= 303,8016 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(303,8016 kPa) (11,3190 m )
= + 10 x 0,0032m
2(94457,84 kPa)(0,8) − 1,2(303,8016 kPa)
= 0,0546 m = 2,1479 in
g. Tebal tutup tangki
C.4 Gudang Penyimpanan NaOH (Gp–101)

Fungsi : Tempat penyimpanan natrium hidroksida selama 30 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
NaOH = 122,558 kg/jam
= 122,558 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari
= 88241,9992 kg
Asumsi 1 sak = 25 kg
88241,9992 kg
Jumlah kemasan sak plastik = = 3529,6799 sak = 3530 sak
25 kg
NaOH dibeli dalam kemasan karung plastik @ 25 kg dengan massa jenis 2005 kg/m3
dan faktor kelonggaran volume 10% maka :
25 kg
Volume kemasan NaOH = (1+10%) x = 0,014 m3
2005 kg/m3

Volume total NaOH = 0,014 m3 x 3530 sak
= 48,4120 m3
Faktor kelonggaran = 20 % ruang kosong + 20% jalan dalam gudang
Volume = (1+20%+20%) × 48,4120 m3
= 67,7768 m3
Ukuran gudang direncanakan mempunyai perbandingan :
panjang (p) : lebar (l) : tinggi (t) = 1 : 1 : 1,5
Volume (V) = p×l×t
= p × p × 1,5p
= 1,5p3
V 67,7768
Panjang gudang (p) = 3 = 3 = 3,5617 m
1,5 1,5
Lebar gudang (l) = 3,5617 m
Tinggi gudang (t) = 1,5 x 3,5617 m = 5,3426 m
C.5 Tangki Penyimpanan Hasil Destilasi (T – 304)

Fungsi : Menyimpan hasil destilasi untuk kebutuhan 10 hari.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Etanol 4,0771 0,0016 782,516156 1,2563 0,0052
Etil Akrilat 2525,2525 0,9944 912,300169 907,1885 2,7680
H2O 10,1518 0,0040 995,68 3,9803 0,0102
total 2539,4814 1,0000 912,4251 2,7832
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan,Vl =
912,4251 kg/m 3
= 667,9732 m3
Direncanakan :
1
Vs = π Di2 H
4
1
Vs = πD 3
3
π 3
Vh = D (Perry,1999)
24
- Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
9
801,5678 m3 = πD 3
24
Di = 8,7968 m
Hs = 4/3 x Di = 11,7291 m

 Hh  1
Hh =  × D =   × 8,7968 = 2,1992 m
 D  4
667,9732 m 3
801,5678 m 3
= (912,4251 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 11,6069)/1000 m
= 103,7865 kPa
Pdesign = (1,2) (103,7865 + 101,325) = 246,1338 kPa
Faktor korosi (c) = 0,125 in = 0,0032 (Perry,1999)
Tebal shell tangki:
PD
t= + 0,125
2SE − 1,2P
(246,1338 kPa) (8,7968 m)
= + 10 x 0,0032
2(94457,84 kPa)(0,8) − 1,2(246,1338 kPa)
= 0,0461 m = 1,8151 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownel & Young,1959)
Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in
C.6 Tangki Penyimpanan Hasil Bawah Decanter (T – 305)

Fungsi : Menyimpan hasil bawah dekanter untuk kebutuhan 30 hari.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Na2SO4 217,6186 0,9000 2664 2397,6000 0,0817
Asam Akrilat 12,0899 0,0500 782,516156 39,1258 0,0155
H2O 12,0899 0,0500 995,68 49,7840 0,0121
total 241,7985 1,0000 2486,5098 0,0972
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan,Vl =
2456,5098 kg/m 3
= 70,0158 m3
Direncanakan :
1
Vs = π Di2 H
4
1
Vs = πD 3
3
π 3
Vh = D (Perry,1999)
24
- Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
9
801,5678 m3 = πD 3
24

Di = 4,1477 m
Hs = 4/3 x Di = 5,5302 m
Diameter tutup = diameter tangki =4,1477 m
 Hh  1
Hh =  × D =   × 4,1477 = 1,0369 m
 D  4
70,0158 m 3
84,0189 m 3
= (912,4251 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,4726)/1000 m
= 133,3361 kPa
Pdesign = (1,2) (133,3361 + 101,325) = 281,6173 kPa
Faktor korosi (c) = 0,125 in = 0,0032 (Perry,1999)
Tebal shell tangki:
PD
t= + 0,125
2SE − 1,2P
(281,6173 kPa) (4,1477 m)
= + 10 x 0,0032
2(94457,84 kPa)(0,8) − 1,2(281,6173 kPa)
= 0,0395 m = 1,5550 in
f. Tebal tutup tangki

C.7 Tangki Pencampur (M – 201)
Fungsi : Mencampur natrium hidroksida dengan air.
Jenis : tangki berpengaduk flat six blade open turbine dengan
tutup dan alas ellipsoidal
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan : Carbon Steel SA – 285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Perhitungan:
Tabel C.6 Data pada Tangki Pencampur (M-201)

Komponen F (kg/jam) % berat (X) rho (kg/m3) rho camp v camp Viskositas (cp) Ln μ camp , X
H2O 122,5583 0,5 995,68 497,84 0,1231 0,8007 -0,11113447
NaOH 122,5583 0,5 2005 1002,5 0,0611 2,0001 0,34659859
Total 245,1167 1 1500,34 0,1634 0,235464123
ρcampuran = ∑ %berati x ρi (Reid, et all., 1977)

Densitas campuran (ρcampuran) = 1500,34 kg/m3
Ln µcamp = Σ (ln µi.%berat) (Reid, et all., 1977)
Viskositas campuran (µcampuran) = exp (Ln µcamp) = exp (0,2354) = 1,2654 cp
a. Volume tangki
245,1167 kg / jam × 1 jam
Volume larutan,Vl = 3 = 0,1634 m3
1500,34 kg / m

Direncanakan :
1
Vs = π Di2 H
4
2
Vs = πD 3
4
π 3
- Volume tutup tangki (Vh) : Vh = D (Perry,1999)
24
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
13
0,1960 m3 = πD 3
24
Di = 0,4867 m
Hs = 0,9733 m
 Hh  1
Hh =  × D =   × 0,4867 = 0,1217 m
 D  4
Ht (Tinggi tangki) = Hs + 2Hh = 1,2167 m
0,1634 m 3
0,1960 m 3
= (1500,34 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,0139 m)/1000
= 14,9076 kPa
Pdesign = (1,2) (14,9076 + 101,325) = 116,2326 kPa

Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(116,2326 kPa) (0,4867 m)
= + 10 x 0,0032
2(94457,84 kPa)(0,8) − 1,2(116,2326 kPa)
= 0,0322 m = 1,2677 in
Tebal shell standar yang digunakan = 11/4 in (Brownel & Young,1959)
Tebal tutup atas yang digunakan = 11/4 in.
• Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,4867 m = 0,1622 m = 0,5322 ft
E/Da = 1 ; E = 0,1622 m
L/Da = 0,25 ; L = 0,25 × 0,1622 m = 0,0406 m
W/Da = 0,2 ; W = 0,20 × 0,1622 m = 0,0324 m
J/Dt = 0,08 ; J = 0,08 × 0,4867 m = 0,0406 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 4 putaran/det
ρcamp = 1500,34 kg/m3 = 93,6637 lbm/ft3
µcamp = 1,2654 cp = 0,0008 lbm/ft det
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 1997)
μ

N Re =
(93,6637 )(4)(0,5322)2 = 124791,9394
0,0008
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 6,3 (McCabe,1999)
6,3(4 put/det) 3 .(0,5322ft) 5 (93,6637 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 0,0911 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,0911
Daya motor penggerak = = 0,1139 Hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 0,2 Hp.
C.8 Reaktor (R-201)

Fungsi : Mereaksikan asam akrilat dan etanol untuk memproduksi etil akrilat
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 70oC (343,15 K)
Tekanan (P) : 1 atm = 101,325 kPa
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-285, Gr. A
Waktu tinggal (τ) = 180 menit = 3 jam
Tabel C.7 Data pada Reaktor (R-201)
komponen F masuk %berat rho (kg/m3) rho camp v camp μ (Cp) x*Ln μ
Asam Akrilat 2125,8676 0,5168 993,9980 513,6791 2,1387 0,5638 -0,2962
Etanol 1630,8270 0,3964 742,9652 294,5415 2,1950 0,4971 -0,2771
Etil Akrilat 4,2045 0,0010 865,6809 0,8848 0,0049 0,3520 -0,0011
H2O 202,5070 0,0492 977,8100 48,1354 0,2071 0,4061 -0,0444
H2SO4 150,2678 0,0365 1645,0000 60,0900 0,0913 0,8800 -0,0047
total 4113,6739 1,0000 917,3307 4,4844 -0,6234
Vmasuktotal = (4113,6739 kg/jam) / (917,3307 kg/m3) = 4,4844 m3/jam

Ukuran tangki,
Volume tangki yang ditempati bahan = (τ ) × (Vo)

= 3 jam x 4,4844 m3/jam
= 13,4532 m3
Volume tangki = (1 + 20%) . (τ ) .(Vo)
= (1,2) (3 jam) (4,4844 m3/jam)
= 16,1438 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
1 25  5
πD (H s ) = πD  D  = πD 3
1 2
Volume silinder (Vs) =
4 4  4  16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor adalah 2 : 1, sehingga,
1
Tinggi head (Hh) = D .................(Halaman 80, Brownell dan Young. 1959)
6
π  π 2 1  π
V2 tutup ellipsoidal (Vh) ( )
=   D (H h )(2 ) =
2
(D ) D (2) = D 3
4 4 6  12
5  π 
Vt = Vs + Vh =  πD 3  +  D 3  = 19 πD 3
 16   12  48
3
48 xVt 48 x 16,1438
Diameter tangki (D) = = 3 = 2,3507 m
19π 19π
Tinggi silinder (Hs),
5 5
Hs = D= (2,3507 m) = 2,9383 m
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (2,3507 m) = 0,3918 m
6 6
Tinggi tangki (HT) = Hs + (Hh .2)
= 2,9383 m + [(0,3918 m).(2)]
= 3,7219 m

Tekanan desain,
Volume tangki = 16,1438 m3
Volume cairan = 13,4532 m3
Tinggi tangki = 3,7219 m
(V cairan dalam tangki )(tinggi tangki)
Tinggi cairan dalam tangki =
volume tangki
(13,4532)(3,7219)
= = 3,1016 m
16,1438
Tekanan hidrostatis = (ρ umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)
= (917,3307 kg/m3) (9,8 m/s2) (3,1016 m)
= 27882,5 Pa = 27,8825 kPa
Poperasi = Po + Phidrostatik
= (101,325 + 27,8825) kPa
= 129,2075 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Pdesign = (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (129,2075 kPa)
= 155,0409 kPa
Tebal dinding (d) tangki (bagian silinder),

PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(155,0409 kPa) (2,3507 m)
= + 10 x0,0032
2(77221,0125 kPa)(0,8) − 1,2(155,0409 kPa)
= 0,0347 m = 1,3663 in
Tebal tutup tangki,

Menghitung Jaket Pendingin,
Jumlah air pendingin (30oC) = 369,7606 kg/jam (Dari Lampiran B)
3
Densitas air pendingin = 995,68 kg/m (Kern, 1965)
369,7606 kg/jam
Laju alir air pendingin (Qw) = 3 = 0,3713 m3/jam
995,68 kg/m
Ditetapkan jarak jaket ( γ) = 0,5 in ≈ 0,0127 m sehingga :

Diameter reaktor (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 92,5453 in + [2 (1,3873 in)]
= 95,2779 in = 2,4201 m
Diameter (jaket+reaktor) (D) = 2γ +D1 = (2 x 0,5) in + 95,2779 in
= 96,2779 in = 2,4455 m
Luas yang dilalui air pendingin (A),
π π
A= (D2-d2) = (2,44552 – 2,42012) = 0,0970 m2
4 4
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 0,3713 m 3 /jam
v= = = 3,8280 m/jam
A 0,0970 m 2
Tebal dinding jaket (tj),
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 3,7219 m
Phidrostatik = ρgh
= ((995,68 kg/m3) (9,8 m/s2) (3,7219 m))/1000
= 36,3167 kPa
Pdesain = (1,2) [(36,3167 + 101,325)]
= 165,17 kPa
Bahan Carbon steel, SA-285, Gr. A
Tebal jaket (dj ) = (Walas, 1988)
dj =

= 1,3138 in
Dipilih tebal jaket standar 11/2 in. (Brownell & Young, 1959)
Pengaduk (impeller),
Jenis : flat six blade open turbin (turbin datar enam daun)
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 2,3507 m = 0,7836 m = 2,5707 ft
E/Da = 1 ; E = 2,7836 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 2,3507 m = 0,1959 m
1
W/Da = /5 ; W = 1/5 × 2,3507 m = 0,1567 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 2,3507 m= 0,1959 m
dengan:
J = lebar baffle
Asumsi : Kecepatan pengadukan, N = 4 putaran/det
ρcamp = 917,3307 kg/m3 = 57,2674 lbm/ft3
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
μ
N Re =
(57,2674 )(4 )(2,5707 )
2
= 5505754,2751
0,00036
K .n 3 .D a ρ
5
P= T (McCabe,1999)
gc
KL = 6,3 (McCabe,1999)
6,3(4 put/det) 3 .(2,5707 ft) 5 (57,2674 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
= 146,5033 Hp

146,5033
0,8
Maka daya motor yang dipilih 183 Hp.
C.9 Neutralizer (N-301)

Fungsi : Mereaksikan asam sulfat dan natrium hidroksida untuk
menetralkan hasil produk etil akrilat
Kondisi operasi : Temperatur (T) : 70oC (343,15 K)
Tekanan (P) : 1 atm = 101,325 kPa
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-285, Gr. A
Waktu tinggal (τ) = 60 menit = 1 jam
Tabel C.8 Data pada Neutralizer (N-301)
Komponen F masuk %berat rho (kg/m3) rho camp v camp μ (Cp) x*Ln μ
Asam Akrilat 212,5868 0,0488 1040,1251 50,7280 0,2044 1,0459 0,0022
Etanol 407,7067 0,0935 782,5162 73,1926 0,5210 0,9505 -0,0047
Etil Akrilat 2662,3650 0,6108 912,3002 557,2261 2,9183 0,5096 -0,4118
H2O 803,3856 0,1843 995,6800 183,5143 0,8069 0,8007 -0,0410
H2SO4 150,2678 0,0345 1802,0000 62,1222 0,0834 0,9000 -0,0036
NaOH 122,5583 0,0281 2005,0000 56,3746 0,0611 2,0001 0,0195
Total 4358,8702 1,0000 983,1577 4,4335 -0,4395
Vmasuktotal = (4358,8702 kg/jam) / (983,1577 kg/m3) = 4,4335 m3/jam
Ukuran tangki,
Volume tangki yang ditempati bahan = (τ ) × (Vo)

= 1 jam x 4,4335 m3/jam
= 4,4335 m3
Volume tangki = (1 + 20%) . (τ ) .(Vo)

= (1,2) (1 jam) (4,4335 m3/jam)
= 5,3202 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
1 25  5
πD (H s ) = πD  D  = πD 3
1 2
Volume silinder (Vs) =
4 4  4  16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor adalah 2 : 1, sehingga,
1
Tinggi head (Hh) = D .................(Halaman 80, Brownell dan Young. 1959)
6
π  2 π 2 1  π 3
V2 tutup ellipsoidal (Vh) = ( )
 D (H h )(2 ) = D  D (2 ) = D ( )
4 4 6  12
5  π 
Vt = Vs + Vh =  πD 3  +  D 3  = 19 πD 3
 16   12  48
3
48 xVt 48 x 5,3202
Diameter tangki (D) = = 3 = 1,6237 m
19π 19π
Tinggi silinder (Hs),
5 5
Hs = D= (1,6237 m) = 2,0296 m
4 4
1 1
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = D = (2,0296 m) = 0,2706 m
6 6
Tinggi tangki (HT) = Hs + (Hh .2)
= 2,0296 m + [(0,2706 m).(2)]
= 2,5708 m
Tekanan desain,
Volume cairan = 4,4335 m3
Tinggi tangki = 2,5708 m

(V cairan dalam tangki )(tinggi tangki )
volume tangki
(4,4335)(2,5708)
= = 2,1423 m
5,3202
Tekanan hidrostatis = (ρ umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)

= (983,1577 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,1423 m)
= 10641,3 Pa = 10,6413 kPa
Poperasi = Po + Phidrostatik
= (101,325 + 20,6413) kPa
= 121,9663 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%
Pdesign = (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (121,9663 kPa)
= 146,3596 kPa
Tebal dinding (d) tangki (bagian silinder),

PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(146,3596 kPa) (1,6237 m)
= + 10 x0,0032
2(77221,0125 kPa)(0,8) − 1,2(146,3596 kPa)
= 0,0337 m = 1,3258 in
Tebal tutup tangki,
Menghitung Jaket Pendingin,

Jumlah air pendingin (30oC) = 7,6091 kg/jam (Dari Lampiran B)
Densitas air pendingin = 995,68 kg/m3 (Kern, 1965)
7,6091 kg/jam 3
Laju alir air pendingin (Qw) = 3 = 0,0076 m /jam
995,68 kg/m
Ditetapkan jarak jaket ( γ) = 0,5 in ≈ 0,0127 m sehingga :

Diameter reaktor (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding)

= 63,9239 in + [2 (1,3258 in)]
= 66,5755 in = 1,6910 m
Diameter (jaket+reaktor) (D) = 2γ +D1 = (2 x 0,5) in + 66,5755 in
= 67,5755 in = 1,7164 m
Luas yang dilalui air pendingin (A),
π π
A= (D2-d2) = (1,71642 – 1,69102) = 0,0679 m2
4 4
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 0,0076 m 3 /jam
v= = = 0,1125 m/jam
A 0,0679 m 2
Tebal dinding jaket (tj),
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 2,5708 m
Phidrostatik = ρgh
= ((995,68 kg/m3) (9,8 m/s2) (2,5708 m))/1000
= 25,0850 kPa
Pdesain = (1,2) [(25,0850 + 101,325)]
= 151,6921 kPa
Bahan Carbon steel, SA-285, Gr. A
Tebal jaket (dj ) = (Walas, 1988)
dj =
= 1,4135 in
Dipilih tebal jaket standar 11/2 in. (Brownell & Young, 1959)
Pengaduk (impeller),
Jenis : flat six blade open turbin (turbin datar enam daun)
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,6237 m = 0,5412 m = 1,7756 ft

E/Da = 1 ; E = 0,5412 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 0,5412 m = 0,1353 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,5412 m = 0,1082 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,6237 m= 0,1353 m
dengan:
J = lebar baffle
Asumsi : Kecepatan pengadukan, N = 4 putaran/det
ρcamp = 983,1577 kg/m3 = 61,3769 lbm/ft3
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
μ
N Re =
(61,3769)(4)(1,7756)2 = 1787557,5556
0,00043
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 6,3 (McCabe,1999)
6,3(4 put/det) 3 .(1,7756 ft) 5 (61,3769 lbm/ft 3 ) 1hp
P= 2
×
= 24,6681 Hp
24,6681
0,8
Maka daya motor yang dipilih 30 Hp.

C.10 Dekanter (Dc-301)
Fungsi : memisahkan Natrium Sulfat dari Campuran Lainnya
Bentuk : horizontal silinder
Bahan : Carbon steel, SA – 285, Gr.C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi
- Temperatur(T) : 30 0C
- Tekanan (P) : 1 atm = 14,696 psia
Tabel C.9 Data pada Dekanter
Komposisi Laju alir Densitas Laju volum
212,5868 1040,1251 0,2044
Asam Akrilat
407,7067 912,3002 0,4469
Etanol
2662,3650 782,5162 3,4023
Etil Akrilat
858,5900 995,6800 0,8623
H2O
217,6186 2664,0000 0,0817
Na2SO4
4358,8672 4,9976
Total
Laju alir massa (F) = 4358,8672 kg/jam

Densitas fasa atas (light) : ρ = 841,5667 kg/m3
Densitas fasa bawah (heavy) : ρ = 2292,9158 kg/m3
ρ campuran = 872,1916 kg/m3
Perhitungan waktu pisah
μc = 0,6160 cP
100 µ
t =
ρ A-ρ B (McCabe, 1999)
100 (0,6160)
= 0,0424 jam
t = 2292,9158 - 841,5667
Desain tangki decanter
a. Volume bahan,
kg
4358,8672 x 0,0424 jam
jam
Vl =
872,1916 kg/m 3
= 0,2121 m3

Separator 90% penuh, maka volume separator yang diperlukan adalah :
0,2121 3
Volume tangki, Vt = m
0,9
= 0,2357 m3
b. Diameter dan panjang shell
- Volume tangki (Vs) :
1
Vs = πLDt 2 Asumsi: Dt : L = 1: 3
4
3
Vs = πDt 3
4
1
Vh = πDt 3 (Brownel & Young, 1959)
12
- Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
10
V= πDt 3
12
10
0,2357 m3 = πDt 3
12
Dt = 0,4483 m = 17,6478 in
L = 3 x D = 1,3448 m
Rasio axis =6:1
0,4483
Tinggi tutup = = 0,0747 m
6
(Perry,1999)
di mana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (in)

S = allowable stress = 13700 psia (Walas, 1988)
E = joint efficiency = 0,8 (Walas, 1988)
C = faktor korosi = 0,125 in/tahun (Walas, 1988)
n = umur tangki = 10 tahun
Volume bahan = 0,2121 m3

Vc * Ht
Hc =
Vt
H = (0,2121 x 1,3448)/ 0,2357 = 1,2103 m
Tekanan Hidrosatatik :
PHidrostatik = ρ x g x h
= 872,1916 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,2103 m
= 10344,9 Pa = 10,3449 KPa
Maka, Pdesain = 1,1 x (101,325 + 10,3449) KPa = 122,8369 KPa
Tebal shell tangki:
122,8369 x 1,3448
t= + (10 tahun x 0,0032 in/tahun)
2 (94457,84 x 0,8 ) - ( 0,6 x 122,8369 psia)
t = 0,0328 m = 1,2931 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 11/3 in (Brownel, & Young1959)
d. Tebal tutup tangki
Maka tebal shell standar yang digunakan = 11/3 in (Brownel & Young,1959)
e. Perhitungan lubang keluaran zat cair
Tinggi zat ringan keluar ZA = 1,2103 m
Tinggi zat masuk ZF = 0,5 x 1,2103 = 0,6724 m
(1,2103 - 0,6724)
Tinggi zat berat keluar ZB = x 841,5667 + 0,6724 = 0,8698 m
2292,9158

ZA
ZF ZB
Gambar C.1 Sketsa Dekanter

C.11 Kolom Destilasi (D-301)
Fungsi : Memisahkan Etanol dari campuran etil akrilat dan air
Jenis : Sieve – tray
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh data:

RD = 13,4055 XHF = 0,5514
RDM = 8,9370 XLF = 0,1039
XLW = 0,0012 D = 9,5035 kmol/jam
XHW = 0,6114 W = 75,7063 kmol/jam
XHD = 0,0737 αLD = 1,7092
XLD = 0,9219 αLW = 1,8168
Suhu dan tekanan pada distilasi D-301 adalah 355,629 K dan 1 atm
α L ,av = α LD .α LW = (1,7092)(1,8168) = 1,7621 (Geankoplis,1997)

log[( X LD D / X HD D)( X HW W / X LW W )]
Nm = (Geankoplis,1997)
log(α L ,av )
= 18,4946
Dari Fig 20-5, Mc. cabe, pada (Rdm - Rd)/(Rd + 1) = 0,3101 diperoleh (N-m)/(N+1)
= 0,38, maka:
18,4946 + 0,38
N= = 30,4426
1 − 0,38
efisien tray 20 %
Maka jumlah tray = 1,2 x 30,4426 tray ≈ 36 piring

Penentuan lokasi umpan masuk
N  X  W  X 
2

log e = 0,206 log  HF   LW   (Geankoplis,1997)
Ns  X LF  D  X HD  
Ne
= 1,1121
Ns
Ne = 1,1121 Ns
N = Ne + Ns
36 = 1,1121 Ns + Ns
Ns = 17,0446 ≈ 17
Ne = 36 – 17 = 19  Jadi, umpan masuk pada piring ke-19 dari bawah.
Desain kolom
Direncanakan:
Tray spacing (t) = 0,4 m
Hole diameter (do) = 4,5 mm (Treybal, 1981)
Space between hole center (p’) = 12 mm (Treybal, 1981)
Weir height (hw) = 5 cm
Pitch = triangular ¾ in
l/do = 0,43
P = 1 atm
T = 82,629 0C = 355,779 K
Tabel C.10 Komposisi Bahan Pada Alur Vd Kolom Distilasi (D-301)
Komponen N13 F13 % mol (N) BM % mol x BM
Etanol (E) 126,2128 5814,4965 0,9219 46,0690 42,4715
Etil Akrilat (EA) 0,6050 60,5677 0,0044 100,1200 0,4424
Air (H2O) 10,0856 181,7030 0,0737 18,0160 1,3272
TOTAL 136,9034 6056,7672 1,0000 44,2412
Laju alir mol uap (G`) = (136,9034/3600) = 0,0380 kmol/s

P BM Av (1atm)(44,2412kg / kmol )
ρv= = 3
= 1,5165 kg / m 3
RT (0,082m atm / kmol K )(355,779 K )
355,779
Laju alir volumetrik gas (Q’) = 0,0380 × 22,4 × = 1,1095 m3/s
273,15

Tabel C.11 Komposisi Bahan Pada Alur Lb Kolom Distilasi (D-301)
% BM
Komponen N F ρ ρ camp BM %mol
massa camp
Asam Akrilat 7,8134 563,0648 0,0542 972,0531 52,7221 72,064 0,0367 2,6483
Etanol (E) 0,2485 11,4498 0,0011 723,2743 0,7977 46,069 0,0012 0,0539
Etil Akrilat 74,5609 7465,0386 0,7191 843,1013 606,2560 100,120 0,3507 35,1115
Air (H2O) 129,9869 2341,8435 0,2256 960,1000 216,5801 18,016 0,6114 11,0148
TOTAL 212,6097 10381,3967 1,0000 876,3559 1,0000 48,8284
Laju alir mol cairan (L`) = 0,0590 kmol/s

BMav = 48,8284 kg/kmol
0,0590 x 48,8284
Laju alir volumetrik cairan (q) = = 0,0033 m3/s
876,3559
Surface tension (σ) = 0,04 N/m
2
Ao d 
= 0,907 o 
Aa  p' 
2
Ao  0,0045 
= 0,907  = 0,1275
Aa  0,0120 
1/ 2
q  ρL 
1/ 2
0,0033  876,3559 
  =  
Q'  ρ V
= 0,0713
 1,1095  1,5164 
α = 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415 (Treybal, 1981)
β = 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,40) + 0,05 = 0,0622
  σ 
0, 2
1
CF = αlog + β   (Treybal, 1981)
 (q/Q)(ρ L / ρ V )  0,02 
= 0,0576
0,5
 ρ − ρV 
VF = C F  L 
 ρV 
= 1,3841 m/s
Asumsi 80% kecepatan flooding (Treybal, 1981)

1,1095
An = = 1,0020 m2
0,8 x 1,3841

Untuk W = 0,8T dari Tabel 6.1 Treybal (1981), diketahui bahwa luas downspout
8,8%.
1,0020
= 1,0987 m
2
At =
1 − 0,088
Column Diameter (T) = [4(1,0987)/π]0,5 = 1,1831 m
Weir length (W) = 0,8(1,1831) = 0,9465 m
Downspout area (Ad) = 0,088(1,0987) = 0,0967 m2
Active area (Aa) = 1,0987 - 2 × 0,0967 = 0,9054 m2
Weir crest (h1)
Misalkan h1 = 0,025 m
h1/T = 0,025/1,1831 = 0,0211
2
 0,5

 Weff   T   T  
2 2 2
 h 1  T 
  =   −   − 1 + 2   (Treybal, 1981)
 W   W   W    T  W 
 
{[ ] }
2
 Weff 
 = (1,25) − (1,25) − 1 + 2(0,0211)(1,25)
0,5 2

2 2
 W 
 Weff 
  = 0,9581
 W 
2/3 2/3
 q   Weff 
h 1 = 0,666   
W  W 
2/3
 0,0032 
h 1 = 0,666  (0,9581)
2/3
 0,9465 
h 1 = 0,0149 m
Perhitungan diulangi sampai h1 konstan yaitu pada nilai 0,0150 m.
Perhitungan Pressure Drop

Dry pressure drop
Ao = 0,1275 × 1,0020 = 0,1155 m2
Q
uo = = 9,6083
Ao
Co = 0,66
Vo ρ g C o   Ao  
2
Ao  4lf 
2
hd = 0,41,25 − + + 1 −   (Treybal, 1981)

2 gρ l   An  d o  An  
 

 u o 2  ρ v 
h d = 51,0 2  
 C o  ρ L 
h d = 18,7 mm = 0,0187 m
Hydraulic head
Q
Va = = 1,2255 m/s
Aa
T + W 1,1831 + 0,9465
z= = = 1,0648 m
2 2
q
h L = 0,0061 + 0,725 h w − 0,238 h w Va ρ V + 1,225 
0,5
(Treybal, 1981)
z
h L = 0,0282 m
Residual pressure drop

6 σ gc
hR = = 0,0062 m (Treybal, 1981)
ρLdog
Total gas pressure drop

hG = hd + hL + hR
hG = 0,0187 + 0,0282 + 0,0062
hG = 0,0531 m
Pressure loss at liquid entrance

Ada = 0,025 W = 0,025 (0,9465) = 0,0237 m2
2
3  q 
h2 =   = 0,0030 m (Treybal, 1981)
2g  A da 
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,0531 + 0,0030
h3 = 0,0561 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 + 0,015 + 0,0561
hw + h1 + h3 = 0,1211 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.

Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom =Nxt = 36 x 0,4 m = 14 m
= (1,1831) = 0,2958 m
1
Tinggi tutup =¼xT
4
Tinggi total = 14 + 2 (0,2958) = 14,7687 m
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Faktor korosi (c) = 0,125 in = 0,0032 m (Perry,1999)
a. Tekanan uap pada bagian dalam kolom destilasi:
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Laju volumetrik gas = 1,1095 m3/s
Densitas gas (ρv) = 1,5164 kg/m3
Massa gas pada kolom destilasi = 6056,7672 kg
Maka Pdesign = (1 + 0,05) x (101,325 kPa) = 106,3913 kPa
b. Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(106,3913 kPa) (1,0901 m )
= + 10 x 0,0032 m
2(94457,39 kPa)(0,8) − 1,2(106,3913 kPa)
= 0,0326 m = 1,2828 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,2828 in
Digunakan ketebalan dinding 1 ½ in (Brownel & Young,1959).
c. Tebal tutup tangki :
Tutup dan alas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.

Fungsi : Memisahkan Etil Akrilat dari campuran hingga 99,5%

Jumlah : 1 unit
RD = 1,6753 XHF = 0,6114
RDM = 1,1168 XLF = 0,3507
XLW = 0,0266 D = 25,8742 kmol/jam
XHW = 0,9175 W = 49,8321 kmol/jam
XHD = 0,0218 αLD = 3,0626
XLD = 0,9748 αLW = 2,4012
log(α L ,av )
= 6,3582
= 0,43, maka:
6,3582 + 0,43
N= = 11,9091 ; efesien tray 20%
1 − 0,43
N  X  W  X 
2

Ns  X LF  D  X HD  
Ne
= 1,3944
Ns
Ne = 1,3944 Ns
N = Ne + Ns
14 = 1,3944 Ns + Ns
Ns = 5,8469 ≈ 6
Desain kolom
Direncanakan:

l/do = 0,43
P = 1 atm
T = 88,314 0C = 361, 464 K
Etanol (E) 0,2368 10,9075 0,0034 46,0690 0,1576
Etil Akrilat (EA) 67,4780 6755,8946 0,9748 100,1200 97,5972
Air (H2O) 1,5075 27,1594 0,0218 18,0160 0,3924
TOTAL 69,2223 6793,9615 1,0000 98,1471

P BM Av (1atm)(98,1471kg / kmol )
ρv= = = 3,3113 kg / m 3
RT (0,082m 3 atm / kmol K )(361,464 K )
361,464
273,15

% BM
Komponen N F Ρ ρ camp BM %mol
massa camp
Asam Akrilat 6,6470 479,0089 0,1733 957,7779 165,9535 72,0640 0,0558 4,0234
Etil Akrilat 3,1715 317,5319 0,1149 828,2496 95,1320 100,1200 0,0266 2,6671
Air (H2O) 109,2358 1967,9930 0,7119 958,3800 682,2435 18,0160 0,9175 16,5302
TOTAL 119,0543 2764,5338 1,0000 943,3290 1,0000 23,2208

0,033 x 23,2208
943,3290
2
Ao d 
= 0,907 o 
Aa  p' 
2
Ao  0,0045 
= 0,907  = 0,1275
Aa  0,0120 

1/ 2
q  ρL 
1/ 2
0,0008  943,5338 
  =  
Q'  ρ V
= 0,0241
 0,5699  3,3112 
α = 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415 (Treybal, 1981)
β = 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,40) + 0,05 = 0,0622
  σ 
0, 2
1
 (q/Q)(ρ L / ρ V )  0,02 
= 0,0801
0,5
 ρ − ρV 
VF = C F  L 
 ρV 
= 1,3491 m/s

0,5699
An = = 0,5281 m2
0,8 x 1,3491
8,8%.
0,5281
= 0,5791 m
2
At =
1 − 0,088
Weir length (W) = 0,8(0,8589) = 0,6871 m
Active area (Aa) = 0,5791 - 2 × 0,0510 = 0,4772 m2
Weir crest (h1)
h1/T = 0,025/0,8589 = 0,0291
2
 0,5

 Weff   T   T  
2 2 2
 h  T 
  =   −   − 1 + 2 1   (Treybal, 1981)
 W   W   W    T  W 
 
{[ ] }
2
 Weff 
 = (1,25) − (1,25) − 1 + 2(0,0291)(1,25)
0,5 2

2 2
 W 
 Weff 
  = 0,9410
 W 
2/3 2/3
 q   Weff 
h 1 = 0,666   
W  W 

2/3
 0,0008 
h 1 = 0,666  (0,9410 )
2/3
 0,6871 
h 1 = 0,0072 m

Dry pressure drop
Ao = A0/Aa x Aa = 0,1275 × 0,4772 = 0,0609 m2
Q
uo = = 9,3653
Ao
Co = 0,66
Vo ρ g C o   Ao  
2
Ao  4lf 
2
hd = 0,41,25 − + + 1 −   (Treybal, 1981)

2 gρ l   An  d o  An  
 
 u  ρ 
2
h d = 51,0 o 2  v 
 C o  ρ L 
h d = 36,0 mm = 0,0360
Hydraulic head
Q
Va = = 1,1945 m/s
Aa
T + W 0,8589 + 0,6871
z= = = 0,7730 m
2 2
q
h L = 0,0061 + 0,725 h w − 0,238 h w Va ρ V + 1,225 
0,5
(Treybal, 1981)
z
h L = 0,0178 m

6 σ gc
hR = = 0,0058 m (Treybal, 1981)
ρLdog

hG = hd + hL + hR
hG = 0,0360 + 0,0178 + 0,0058
hG = 0,0596 m

Ada = 0,025 W = 0,025(0,6871) = 0,0172 m2

2
3  q 
h2 =   = 0,0003 m
2g  A da
(Treybal, 1981)

Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,0596 + 0,0003
h3 = 0,0599 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 + 0,0074 + 0,0599
hw + h1 + h3 = 0,1173 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
Tinggi kolom =Nxt = 14 x 0,4 m = 5,6 m
= (0,8589 ) = 0,2147 m
1
Tinggi tutup =¼xT
4
Tinggi total = 5,6 + 2 (0,2147) = 6,0294 m

PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(106,3913 kPa) (0,8589 m )
= + 10 x 0,0032 m
2(94457,39 kPa)(0,8) − 1,2(106,3913 kPa)
= 0,0324 m = 1,2739 in
Digunakan ketebalan dinding 1½ in (Brownel & Young,1959)


Fungsi : Memisahkan Etil akrilat dan air dari campuran, sehingga
diperoleh asam akrilat 94% di bagian bawah
Jumlah : 1 unit

RD = 2,7223 XHF = 0,0558
RDM = 1,8149 XLF = 0,9175
XLW = 0,2034 D = 49,8321 kmol/jam
XHW = 0,7966 W = 3,4576 kmol/jam
XHD = 0,0006 αLD = 1,5610
XLD = 0,9708 αLW = 1,5734

log(α L ,av )
= 18,4841
= 0,42, maka:

18,4841 + 0,42
N= = 24,9983 ; efesiensi tray 20%
1 − 0,42
N  X  W  X 
2

Ns  X LF  D  X HD  
Ne
= 0,9470
Ns
Ne = 0,9470 Ns
N = Ne + Ns
30 = 0,9470 Ns + Ns
Ns = 15,4083 ≈ 15
Desain kolom
Direncanakan:
l/do = 0,43
P = 1 atm
T = 99,968 0C = 373,118 K
Asam Akrilat 0,1036 7,4632 0,0006 72,0640 0,0432
Etil Akrilat (EA) 4,9414 494,7306 0,0286 100,1200 2,8660
Air (H2O) 167,5772 3019,0708 0,9708 18,0160 17,4895
TOTAL 172,6221 3521,2646 1,0000 20,3987

P BM Av (1atm)(20,3987 kg / kmol )
ρv= = 3
= 0,6667 kg / m 3
RT (0,082m atm / kmol K )(373,118 K )

373,118
273,15

% BM
Komponen N F ρ ρ camp BM %mol
massa camp
Asam Akrilat 140,2669 10108,1963 0,9400 944,8827 888,1897 72,064 0,7966 57,4069
Air (H2O) 35,8128 645,2040 0,0600 948,3000 56,8980 18,016 0,2034 3,6643
TOTAL 176,0798 10753,4003 1,0000 945,0877 1,0000 61,0712

0,0489 x 61,0712
945,0877
2
Ao d 
= 0,907 o 
Aa  p' 
2
Ao  0,0045 
= 0,907  = 0,1275
Aa  0,0120 
1/ 2
q  ρL 
1/ 2
0,0048  945,0877 
  =   = 0,0811
Q'  ρ V  1,4672  0,6667 
α = 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415 (Treybal, 1981)
β = 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,40) + 0,05 = 0,0622
  σ 
0, 2
1
 (q/Q)(ρ L / ρ V )  0,02 
= 0,0550
0,5
 ρ − ρV 
VF = C F  L 
 ρV 
= 2,0684 m/s

1,4671
An = = 0,8867 m2
0,8 x 2,0684

8,8%.
0,8867
= 0,9722 m
2
At =
1 − 0,088
Weir length (W) = 0,8(1,1129) = 0,8903 m
Active area (Aa) = 0,9722 - 2 × 0,0855 = 0,8011 m2
Weir crest (h1)
h1/T = 0,025/1,129 = 0,0225
2
 0,5

 Weff   T   T  
2 2 2
 h 1  T 
  =   −   − 1 + 2   (Treybal, 1981)
 W   W   W    T  W 
 
{[ ] }
2
 Weff 
 = (1,25) − (1,25) − 1 + 2(0,0225)(1,25)
0,5 2

2 2
 W 
 Weff 
  = 0,9553
 W 
2/3 2/3
 q   Weff 
h 1 = 0,666   
W  W 
2/3
 0,0031 
h 1 = 0,666  (0,9553)2 / 3
 0,8903 
h 1 = 0,0150 m
Dry pressure drop
Ao = 0,1275 × 0,8011 = 0,1022 m2
Q
uo = = 14,3589
Ao
Co = 0,66
Vo ρ g C o   Ao  
2
Ao  4lf 
2
hd = 0,41,25 − + + 1 −   (Treybal, 1981)

2 gρ l   An  d o  An  
 
 u  ρ 
2
h d = 51,0 o 2  v 
 C o  ρ L 

h d = 17,02 mm = 0,0170 m
Hydraulic head
Q
Va = = 1,8314 m/s
Aa
T + W 1,1129 + 0,8903
z= = = 1,0016 m
2 2
q
h L = 0,0061 + 0,725 h w − 0,238 h w Va ρ V + 1,225 
0,5
(Treybal, 1981)
z
h L = 0,0284 m

6 σ gc
hR = = 0,0058 m (Treybal, 1981)
ρLdog

hG = hd + hL + hR
hG = 0,0170 + 0,0284 + 0,0058
hG = 0,0512 m

Ada = 0,025 W = 0,025(0,8903) = 0,0223 m2
2
3  q 
h2 =   = 0,0031 m (Treybal, 1981)
2g  A da 
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,0512 + 0,0031
h3 = 0,0543 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 + 0,0284 + 0,0543
hw + h1 + h3 = 0,1195 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
Tinggi kolom =Nxt = 30 x 0,4 m = 12 m

Tinggi tutup =¼xT
1
=(1,1129) = 0,2782 m
4
Tinggi total = 12 + 2 (0,2782) = 12,5558 m
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(106,3913 kPa) (1,1129 m )
= + 10 x0,0032m
2(94457,39 kPa)(0,8) − 1,2(106,3913 kPa)
= 0,0325 m = 1,2809 in
Digunakan ketebalan dinding 1 ½ in (Brownel & Young, 1959).
Maka tebal shell standar yang digunakan = 11/2 in (Brownel& Young,1959)
C.14 Pompa Bahan Asam Akrilat (P-103)

Fungsi : memompa Asam Akrilat ke reaktor (R-201)
Jenis : Pompa sentrifugal.
Bahan Konstruksi : commercial steel
Jumlah : 1 unit
Rancangan gambar pompa dan sistem perpipaan yang diinginkan :

2m
5m
Z2
R-210
5m
2m
Z1
T-113
Gambar C.2 Sketsa Pemasangan Pompa

Tabel C.16 Komposisi Bahan pada Tangki (T-103)
% rho V Viskositas Ln μ
Komponen F (kg/jam) rho camp
berat (kg/m3) camp (cp) camp
Asam Akrilat 1927,3758 0,9400 1040,1251 977,7176 1,8530 1,0459 0,0421
H2O 123,0240 0,0600 995,6800 59,7408 0,1236 0,8007 -0,0133
Total 2050,3998 1,0000 1037,4584 1,9764 0,0288
Kondisi Operasi : Temperatur = 30°C

Viskositas = 1,0292 cp = 0,0007 lbm/ft.s
Densitas = 1037,4584 kg/m3 = 64,7685 lbm/ft3
Laju alir volumetrik,
F 2050,3998
Q = = = 1,9764 m3/jam = 0,0194 ft3/s
ρ 1037,4584
Desain pompa:
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Geankoplis, 1997)
= 3,9 (0,0194)0,45(64,7685)0,13
= 1,1374 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis (1997), dipilih pipa dengan spesifikasi:
Ukuran nominal : 1,25 in

Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,38 in = 0,1150 ft
Diameter Luar (OD) : 1,66 in = 0,1383 ft
Inside sectional area (A) : 0,0104 ft2
Kecepatan linier, v = = = 1,8641 ft/s

Bilangan Reynold:
NRe =
= 19949,8326
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen ; α=1
Untuk pipa commercial steel dan pipa 1,25 in, diperoleh ε/D = 0,0004
Dari Gambar 2.10-3, Geankoplis, 1997 untuk NRe = 19949,8326 dan ε/D = 0,0004
diperoleh f = 0,07
Friction loss:
1 Sharp edge entrance: hc =0,55 -
= 0,55 (1-0)
= 0,0293 ft.lbf/lbm
2 elbow 90° : hf = n.Kf. = 2 (0,75) = 0,08 ft.lbf/lbm
1 check valve: hf = n.Kf. = 1 (2) = 0,1067 ft.lbf/lbm
Panjang pipa lurus = 14 m = 45,9 ft
Pipa lurus 45,9 ft: Ff = 4f = 4 (0,07)
= 1,4900 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit: hex = - = (1-0)
= 0,0533 ft.lbf/lbm
Total friction loss : ∑ F = 1,7594 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
-
- - Σ F + Ws =0 (Geankoplis,1997)

dimana: v1 = v2, tinggi pemompaan ∆Z = 5 m = 16,404 ft, tekanan konstan, p2 = p1 =
1 atm.
maka:
Ws = - 18,1634 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, η= 80 %
Ws = - η × Wp
-18,1634 = - 0,8 × Wp
Wp = 22,7043 ft.lbf/lbm
Daya pompa: P = m × Wp
= 1,2478 lbm / s x 22,7043 ft.lbf/lbm
= 28,3314 ft. lbf/s .
= 0,0519 Hp
Dipilih pompa dengan daya 1/20 Hp.

Dengan menggunakan perhitungan diatas, dapat diperoleh daya untuk pompa yang
lain seperti dibawah ini :
Pompa laju Alir D optimum ID (in) V (ft/s) daya (Hp) daya Standart
1
P-101 2050,3998 1,1374 1,38 1,8641 0,0519 /20
1
P-102 153,3345 0,2976 0,364 1,1697 0,0036 /20
1
P-103 1278,3305 1,0029 1,38 1,5242 0,0297 /20
1
P-204 4113,7536 1,6242 2,067 0,55 0,0959 /10
1
P-205 245,1167 0,3886 12 0,7595 0,0056 /20
1
P-306 4358,8672 1,6106 2,067 1,8164 0,1017 /10
1
P-307 4117,0687 1,6160 2,067 1,8782 0,0960 /10
3
P-308 5636,3196 1,8147 2,067 2,3754 0,1331 /20
1
P-309 420,4476 0,5643 0,622 1,9567 0,0100 /20
3
P-310 7465,0386 2,4842 2,469 3,5782 0,2541 /10
1
P-311 3696,6211 1,5651 1,61 2,9262 0,0888 /10
1
P-312 2535,4043 1,3268 1,38 2,7674 0,0607 /10
1
P-313 4254,4801 1,6757 2,067 2,0761 0,0996 /10
1
P-314 2764,5338 1,3452 1,38 2,7888 0,0663 /10
1
P-315 1157,1397 0,9106 1,049 2,0347 0,0272 /20
3
P-316 10753,4003 2,4597 2,469 3,4201 0,2497 /10
1
P-317 211,1616 0,4213 0,622 1,0387 0,0049 /20
1
P-318 945,9782 0,8288 1,049 1,6451 0,0218 /20

C.15 Heater (E-102)
Fungsi : Memanaskan asam sulfat sebelum masuk reaktor (R-201)
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 3/4 in OD tube 13 BWG, panjang = 10 ft, 8-pass
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 4,3988 kg/jam = 9,6976 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 150°C = 302°F
Temperatur akhir (T2) = 150°C = 302°F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 153,3344 kg/jam = 338,0411 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30°C = 86°F
Temperatur akhir (t2) = 70°C = 158 °F
Panas yang diserap (Q) = 9295,9963 kJ/jam = 8810,8698 Btu/jam
(1) ∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih

T1 = 302°F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 158°F ∆t1 = 144°F
T2 = 302°F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86°F ∆t2 = 216°F
T1 – T2 = 0°F t2 – t1 = 72°F ∆t2 – ∆t1 = 72°F

Selisih
Δt 2 − Δt 1
LMTD = = 177,5738 °F
 Δt 2 
ln 
 Δt 1 
T1 − T2
R= = 0,0000
t 2 − t1
t 2 − t1
S= = 0,3333
T1 − t 1
Dari Fig. 18 Kern , 1965 diperoleh FT = 0,98
Maka : ∆t = FT × LMTD = 0,98 × 177,5738 = 174,0224 °F
(2) Tc dan tc
T1 + T2 302 + 302
Tc = = = 302,00 °F
2 2

t1 + t 2 86 + 158
tc = = = 122 °F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Jenis tube = 13 BWG
- Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 10 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin heavy organics, diperoleh UD = 5-50, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 5 Btu/jam⋅ft2⋅°F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q 8810,8698
A= = = 10,1261 ft 2
U D × Δt 5 x 174,0224
Luas permukaan luar (a″) = 0,1466 ft2/ft (Tabel 10, Kern)
A 10,1261
Jumlah tube, N t = = = 6,9073 buah
L × a 10 x0,1466
"
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat dengan 7 tube adalah
ID shell 8 in.
c. Koreksi UD
A = L × N t × a " = 10 x7 x0,1466 = 10,262 ft 2
Q 8810,8698 Btu
UD = = = 4,9338
A ⋅ Δt 10,262 x174,0224 jam ⋅ ft 2 ⋅ °F
Fluida panas : sisi tube

(3) Flow area tube, at’ = 0,2470 in2 (Tabel 10, Kern)
N t × a t' 7 x0,2470 2
at = = = 0,006 ft (Pers. (7.48), Kern)
144 × n 144 x 2
(4) Kecepatan massa
w 9,6976
Gt = = = 1615,3331 lbm/jam.ft 2 (Pers. (7.2), Kern)
a t 0,006

(5) Bilangan Reynold
Pada Tc = 302°F
µ = 0,0135 cP = 0,03265 lbm/ft2⋅jam (Fig-15, Kern)
Dari tabel 10, Kern, untuk 3/4 in OD, 13 BWG, diperoleh :
ID = 0,56 in = 0,0466 ft
ID × Gt 0,0466 x1615,3331
Re t = = = 2308,2182 (Pers.(7.3),Kern)
µ 0,03265
(6) Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, diperoleh jH = 24 pada Re t = 2308,2128
(7) Pada Tc = 302°F

c = 0,46 Btu/lbm.°F
k = 0,0157 Btu/jam lbm ft.°F
1
 c.µ  3
  = 0,9854
 k 
1
hi k  c.µ  3
(8) = jH × × 
ϕt ID  k 
hi
= 7,9565
ϕt
hio hi ID
= ×
ϕt ϕt OD
hio
= 5,9409
ϕt
(9’) Menentukan nilai ϕ t (Pers. (5.31), Kern)
ho / ϕ s
t w = tc + × (Tc − t c )
hio / ϕ t + ho / ϕ s
t w = 251,3194 o F
µ t w = 0,013 lbm/ft⋅jam
ϕs =
ϕ s = 1,0053

hio
hio = × ϕt
ϕt
hio = 5,9724
Fluida dingin: sisi shell

(3’) Flow area shell
Ds × C ' × B 2
as = ft (Pers. (7.1), Kern)
144 × PT
Ds = Diameter dalam shell = 8 in
B = Baffle spacing = 4 in
PT = Tube pitch = 1 in
C′ = Clearance = PT – OD = (1-0,75) in = 0,25 in
8 × 0,25 × 4 2
as = = 0,0556 ft
144 × 1
(4’) Kecepatan massa
w 338,0411 2
Gs = = = 6484,7413 lbm/jam.ft (Pers. (7.2), Kern)
as 0,0556
(5’) Bilangan Reynold

Pada tc = 122°F
µ = 12 cP = 29,0292 lbm/ft⋅jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 1 in triangular pitch, diperoleh De = 0,73 in.
De = 0,73/12 = 0,0608 ft
De × G s 0,0608 x6084,7413
Re s = = = 12,7511 (Pers. (7.3), Kern)
µ 29,0292
(6′) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 2 pada Re s = 12,7511
(7’) Pada tc = 122°F

c = 0,36 Btu/lbm⋅°F
k = 0,21 Btu/jam lbm ft.°F
1
 c.µ  3
  = 3,6782
 k 
1
ho k  c.µ  3
(8’) = jH × × 
ϕs De  k 

ho
= 25,3949
ϕs
(9’) Menentukan nilai ϕ s (Pers. (5.31), Kern)
ho / ϕ s
t w = tc + × (Tc − t c )
hio / ϕ t + ho / ϕ s
t w = 251,3194 o F
µ t w = 1,7 lbm/ft⋅jam
ϕs =
ϕ s = 1,3147
ho
ho = × ϕ s = 33,3867
ϕs
(10) Clean Overall Coefficient, UC
h io × h o 5,9724 x33,3867
UC = = = 5,0661 Btu/jam ⋅ ft 2 °F (Pers. (6.38),Kern)
h io + h o 5,9724 + 33,3867
(11) Faktor pengotor, Rd
U − U D 5,0661 − 4,9338
Rd = C = = 0,0053 (Pers. (6.13), Kern)
U C × U D 5,0661x 4,9338
Rd hitung = 0,0053 ≥ Rd batas = 0,003, maka spesifikasi heater dapat diterima
Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1) Untuk Ret = 2308,2182
f = 0,0003 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 1,00
φt = 1,0053
2
f ⋅Gt ⋅ L⋅ n
(2) ΔPt = (Pers. (7.53), Kern)
5,22 ⋅ 1010 ⋅ ID ⋅ s ⋅ φ t
ΔPt = 0,000005 psi

2
V
(3) Dari Gbr. 27, Kern, 1965 pada diperoleh =0
2g'
4n V 2
ΔPr = .
s 2g'
(4).(8)
= .0
1
= 0 psi
∆PT = ∆Pt + ∆Pr
= 0,000005 psi + 0 psi
= 0,000005 psi
∆Pt yang diperbolehkan ≤ 10 psi (memenuhi)
Fluida dingin : sisi shell

(1′) Untuk Res = 12,7511
f = 0,0150 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
φs =1,3147
s = 1,84
L
(2′) N + 1 = 12 x (Pers. (7.43), Kern)
B
N + 1 = 12 x (10/3) = 30
Ds = 8/12 = 0,6667 ft
f. G 2 . D . (N + 1)
(3′) ∆P = s s (Pers. (7.44), Kern)
s 10
5,22.10 . D s. ϕ
e. s
∆P = 0,0014 psi
s
∆Pt yang diperbolehkan ≤ 10 psi (memenuhi)
C.16 Heater (E-101)

Fungsi : Memanaskan campuran etanol sebelum masuk reaktor (R-201)
Dengan menggunakan perhitungan pada Heater (E-102) didapat spesifikasi
E-101 sebagai berikut :

Dipakai : 3/4 in OD tube 13 BWG, panjang = 10 ft, 8-pass, Pitch (PT) = 1 in
triangular pitch
Hasil perhitungan dapat ditabulasi sebagai berikut :

Fluida panas
w (kg/jam) 62,6753 138,1740252 lbm/jam
T1(oC) 150,0000 302 oF
T2(oC) 150,0000 302 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 1698,778112 3745,126226 lbm/jam
t1(oC) 38,5823 101,448072 oF
t2(oC) 70,0000 158 oF
Q (kJ/jam) 132451,7678 125539,5597 Btu/jam
T1-T2 0,0000 oF
t2-t1 56,5519 oF
Δt1 144,0000 oF
Δt2 200,5519 oF
Δt2 - Δt1 56,5519 oF
LMTD 170,7177
R 0,0000
S 0,2820
Dari fig 18 kern
FT 0,9800
beda suhu sbnrnya (Δt) 167,3033 oF
Tc 302,0000 oF
tc 129,7240 oF
Diameter luar tube (OD) 0,7500 in
jenis tube 13,0000 BWG
Pitch (PT) 1 triangular pitch
Pnjg tube (L) 10,0000 ft
UD 50,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 50-100
Rd 0,0030
A 15,0074 ft2
a'' 0,1466 ft2/ft (tabel 10)
Nt 10,2370 buah 11
koreksi UD
A 16,1260 ft2
UD 46,5317 Btu/jam.ft2.F
Fluida panas (sisi tube)

at' 0,2470 in2 tabel 10 kern

jlh pass (n) 8,0000
at 0,0024 ft2
Gt 58585,3798 lbm/jam.ft2
pada Tc = 302,0000 oF
viskositas (cp) 0,0135 0,03265785 lbm/ft.jam
ID 0,6520 in (tabel 10) 0,054332781
Ret 97468,3462
jH 300,0000 (gbr 24 kern)
c 0,4600 Btu/lbm.oF
k 0,0157 Btu/jam.lbm.ft.oF
(c.miu/k)^1/3 0,9854
hi/φt 85,4229
hio/φt 74,2610
φt 1,0000
hio 74,2610
Fluida dingin (sisi shell)

Ds 8,0000 in
B 3,0000 in
PT 1,0000 in
C' 0,2500 in
as 0,0417 ft2
Gs 89883,0294 lbm/jam.ft2
pada tc = 129,7240
De 0,7300 in 0,060833333
Res 3424,6923
jH 35,0000 fig 28
c 0,5750 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,6996
ho/φs 182,8561
φs 1,1315
ho 206,9016
Uc 54,6471
jika Rd hitung >= Rd batas,maka spek dpt
Rd 0,0032 diterima
Pressure Drop

utk Re t 97468,3462
Dr gbr 26 kern, f 0,00014 ft2/in2
spesifik gravitasi (s) 1,0000
φt 1,0000
ΔPt 0,0136 psi
Dari gbr 27 kern,V2/2g' 0,0000
ΔPr 0,0000 psi
ΔPT=ΔPt + ΔPr 0,0136 psi diperbolehkan 10 psi

utk Res = 3424,6923
φs 1,1315
N+1 40,0000
Ds 0,6667 ft
ΔPs 0,0792 psi diperbolehkan 10 psi
C.17 Heater (E-103)

Fungsi : Memanaskan campuran asam akrilat sebelum masuk reaktor (R-201)
triangular pitch
Fluida panas
w (kg/jam) 85,8025 189,1601667 lbm/jam
T1(oC) 150,0000 302 oF
T2(oC) 150,0000 302 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 2261,561328 4985,838104 lbm/jam
t1(oC) 37,7940 100,0292 oF
t2(oC) 70,0000 158 oF
Q (kJ/jam) 181326,3995 171863,5902 Btu/jam
T1-T2 0,0000 oF
t2-t1 57,9708 oF
Δt1 144,0000 oF
Δt2 201,9708 oF
Δt2 - Δt1 57,9708 oF

LMTD 171,3542
R 0,0000
S 0,2870
Dari fig 18 kern
FT 0,9800
Tc 302,0000 oF
tc 129,0146 oF
UD 6,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 6-60
Rd 0,0030
A 170,5736 ft2
a'' 0,1707 ft2/ft (tabel 10)
Nt 99,9260 buah 100
koreksi UD
A 170,7000 ft2
Fluida dingin (sisi tube)

jlh pass (n) 2,0000
at 0,1160 ft2
pada Tc = 302,0000 oF
ID 0,6520 in (tabel 10) 0,054332781
Ret 71525,1110
jH 180,0000 fig 24
c 0,4600 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,9854
hi/φt 51,2537
hio/φt 44,5566
φt 1,0000
hio 44,5566
Fluida panas (sisi shell)

Ds 17,2500 in
B 12,0000 in

PT 1,0000 in
C' 0,2500 in
as 0,3594 ft2
pada tc = 129,0146
De 0,7300 in 0,060833333
Res 18,9633
jH 2,0000 fig 28
c 0,57 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 2,2214
ho/φs 6,4123
φs 1,1092
ho 7,1125
Uc 6,1334
Rd 0,0037 diterima
Pressure Drop
utk Re t 71525,1110
φt 1,0000
ΔPt 0,0013 psi
ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 18,9633
φs 1,1092
N+1 10,0000
Ds 1,4375 ft

C.18 Cooler (E-204)
Fungsi : Mendinginkan campuran keluaran masuk reaktor (R-201)
Dipakai : 1 in OD tube 18 BWG, panjang = 10 ft, 4-pass, Pitch (PT) = 1 1/4 in
triangular pitch
Fluida panas
w (kg/jam) 4113,753565 9069,181109 lbm/jam
T1(oC) 70,0000 158 oF
T2(oC) 30,0000 86 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 3090,931791 6814,268227 lbm/jam
t1(oC) 25,0000 77 oF
t2(oC) 55,0000 131 oF
Q (kJ/jam) 387602,8466 367375,1698 Btu/jam
T1-T2 72,0000 oF
t2-t1 54,0000 oF
Δt1 27,0000 oF
Δt2 9,0000 oF
Δt2 - Δt1 -18,0000 oF
LMTD 16,3843
R 1,3333
S 0,6667
Dari fig 18 kern
FT 0,7600
Tc 122,0000 oF
tc 104,0000 oF
Pitch (PT) 1,25 triangular pitch
UD 50,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 50-125
Rd 0,0030
A 590,0627 ft2
a'' 0,2361 ft2/ft (tabel 10)
Nt 249,9207 buah 250
koreksi UD

A 590,2500 ft2

jlh pass (n) 4,0000
at 0,2773 ft2
pada Tc = 122,0000 oF
ID 0,6520 in (tabel 10) 0,054332781
Ret 67296,9070
jH 150,0000 (gbr 24 kern)
c 0,5620 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,4282
hi/φt 167,8635
hio/φt 109,4470
φt 1,0000
hio 109,4470

Ds 25,0000 in
B 8,0000 in
PT 1,2500 in
C' 0,2500 in
as 0,2778 ft2
pada tc = 104,0000
De 0,7700 in 0,064166667
Res 1428,3632
jH 20,0000 fig 28
c 0,99 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,5689
ho/φs 183,8673
φs 1,0000
ho 183,8673
Uc 68,6081

Rd 0,0054 diterima
Pressure Drop
utk Re t 67296,9070
φt 1,0000
ΔPt 0,0018 psi
ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 1428,3632
φs 1,0000
spesifik gravitasi (s) 1
N+1 15,0000
Ds 2,0833 ft
C.19 Heater (E-305)

Fungsi : Memanaskan campuran keluaran decanter sebelum masuk ke
distilasi (D-301)
triangular pitch
Fluida panas
w (kg/jam) 437,8840 965,3590811 lbm/jam
T1(oC) 150,0000 302 oF
T2(oC) 150,0000 302 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 4117,0687 9076,489603 lbm/jam
t1(oC) 30,0000 86 oF

t2(oC) 82,6290 180,7322 oF
Q (kJ/jam) 925380,2713 877087,8162 Btu/jam
T1-T2 0,0000 oF
t2-t1 94,7322 oF
Δt1 121,2678 oF
Δt2 216,0000 oF
Δt2 - Δt1 94,7322 oF
LMTD 164,1018
R 0,0000
S 0,4386
Dari fig 18 kern
FT 0,9700
Tc 302,0000 oF
tc 133,3661 oF
Pitch (PT) 1 1/4 triangular pitch
UD 50,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 50-100
Rd 0,0030
A 110,2016 ft2
a'' 0,2361 ft2/ft (tabel 10) ID shell 12 in
Nt 23,3379 buah 24
koreksi UD
A 113,3280 ft2

jlh pass (n) 2,0000
at 0,0533 ft2
Gt 170450,5090 lbm/jam.ft2
pada Tc = 302,0000 oF
ID 0,9020 in (tabel 10) 0,075165903
Ret 378300,8563
jH 800,0000 (gbr 24 kern)
c 0,4600 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,9974
hi/φt 166,6667

hio/φt 150,3333
φt 1,0000
hio 150,3333

Ds 12,0000 in
B 4,0000 in
PT 1,2500 in
C' 0,2500 in
as 0,0667 ft2
pada tc = 133,3661
De 0,7700 in 0,064166667
Res 868,9875
jH 20,0000 fig 28
c 0,592 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,4445
ho/φs 94,5510
φs 1,0000
ho 94,5510
Uc 58,0444
Rd 0,0033 diterima
Pressure Drop
utk Re t 378300,8563
φt 1,0000
ΔPt 0,0267 psi
ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 868,9875
φs 1,0000

N+1 60,0000
Ds 1,0000 ft
C.20 Kondensor (E-306)

Fungsi : Mendinginkan campuran keluaran distilasi I (D-301)
Dipakai : 1 1/2 in OD tube 18 BWG, panjang = 20 ft, 8-pass, Pitch (PT) = 1 7/8
in triangular pitch
Fluida panas
w (kg/jam) 6056,76721 13352,74899 lbm/jam
T1(oC) 82,629 180,7322 oF
T2(oC) 64,387 147,8966 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 38664,68344 85240,16112 lbm/jam
t1(oC) 25,0000 77 oF
t2(oC) 55,0000 131 oF
Q (kJ/jam) 4848551,304 4595521,87 Btu/jam
T1-T2 32,8356 oF
t2-t1 54,0000 oF
Δt1 49,7322 oF
Δt2 70,8966 oF
Δt2 - Δt1 21,1644 oF
LMTD 59,6904
R 0,6081
S 0,5206
Dari fig 18 kern
FT 0,9400
Tc 164,3144 oF
tc 104,0000 oF
UD 50,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 50-100

Rd 0,0030
A 1638,0715 ft2
a'' 0,3670 ft2/ft (tabel 10)
Nt 223,1705 buah 224
koreksi UD
A 1644,1600 ft2

jlh pass (n) 8,0000
at 0,2994 ft2
pada Tc = 164,3144 oF
ID 1,4000 in (tabel 10) 0,116665481
Ret 9390,9061
jH 38,0000 (gbr 24 kern)
c 0,6320 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,1858
hi/φt 81,1066
hio/φt 75,6995
φt 1,0000
hio 75,6995

Ds 35,0000 in
B 8,0000 in
PT 1,8750 in
C' 0,3750 in
as 0,3889 ft2
Gs 219188,9857 lbm/jam.ft2
pada tc = 104,0000
De 0,7300 in 0,060833333
Res 8402,3870
jH 50,0000 fig 28
c 0,9900 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,6164

ho/φs 494,2211
φs 1,0000
ho 494,2211
Uc 65,6447
Rd 0,0048 diterima
Pressure Drop
utk Re t 9390,9061
φt 1,0000
ΔPt 0,0092463 psi
ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 8402,3870
φs 1,0000
N+1 30,0000
Ds 2,9167 ft
C.21 Reboiler (E-307)

Fungsi : Memanaskan campuran keluaran distilasi I (D-301)
triangular pitch

Fluida panas
w (kg/jam) 2007,4529 4425,630556 lbm/jam
T1(oC) 150,0000 302 oF

T2(oC) 150,0000 302 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 10381,3967 22886,82716 lbm/jam
t1(oC) 82,629 180,7322 oF
t2(oC) 88,314 190,9652 oF
Q (kJ/jam) 4242350,1105 4020956,259 Btu/jam
T1-T2 0,0000 oF
t2-t1 10,2330 oF
Δt1 111,0348 oF
Δt2 121,2678 oF
Δt2 - Δt1 10,2330 oF
LMTD 116,0761
R 0,0000
S 0,0844
Dari fig 18 kern
FT 0,9900
Tc 302,0000 oF
tc 185,8487 oF
UD 50,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 6-60
Rd 0,0030
A 699,8117 ft2
a'' 0,1707 ft2/ft (tabel 10)
Nt 273,3106 buah 274
koreksi UD
A 701,5770 ft2

jlh pass (n) 8,0000
at 0,0794 ft2
pada Tc = 302,0000 oF
ID 0,6520 in (tabel 10) 0,054332781
Ret 92684,0395
jH 250,0000 (gbr 24 kern)

c 0,4600 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,7494
hi/φt 123,0945
hio/φt 107,0102
φt 1,0000
hio 107,0102

Ds 21,2500 in
B 4,0000 in
PT 1,0000 in
C' 0,2500 in
as 0,1476 ft2
Gs 155091,9111 lbm/jam.ft2
pada tc = 185,8487
De 0,7300 in 0,060833333
Res 8262,9465
jH 50,0000 fig 28
c 0,1090 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,7058
ho/φs 205,3547
φs 1,0000
ho 205,3547
Uc 70,3506
Rd 0,0058 diterima
Pressure Drop
utk Re t 92684,0395
φt 1,0000
ΔPt 0,0236 psi
ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 8262,9465
φs 1,0000
N+1 45,0000
Ds 1,7708 ft

Fungsi : Mendinginkan campuran keluaran distilasi II (D-302)
in triangular pitch
Fluida panas
w (kg/jam) 6793,961483 14977,96749 lbm/jam
T1(oC) 88,314 190,9652 oF
T2(oC) 72,685 162,833 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 14766,30743 32553,80136 lbm/jam
t1(oC) 25 77 oF
t2(oC) 55 131 oF
Q (kJ/jam) 1851694,952 1755061,278 Btu/jam
T1-T2 28,1322 oF
t2-t1 54,0000 oF
Δt1 59,9652 oF
Δt2 85,8330 oF
Δt2 - Δt1 25,8678 oF
LMTD 72,1277
R 0,5210
S 0,4738
Dari fig 18 kern
FT 0,9800
Tc 176,8991 oF
tc 104,0000 oF

UD 75,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 75-150
Rd 0,0030
A 331,0573 ft2
a'' 0,3670 ft2/ft (tabel 10)
Nt 90,2063 buah 91
koreksi UD
A 333,9700 ft2

jlh pass (n) 4,0000
at 0,2433 ft2
Gt 133801,8380 lbm/jam.ft2
pada Tc = 176,8991 oF
ID 1,4000 in (tabel 10) 0,116665481
Ret 53329,2241
jH 130,0000 (gbr 24 kern)
c 0,6340 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,2922
hi/φt 123,8348
hio/φt 115,5792
φt 1,4874
hio 171,9124

Ds 23,2500 in
B 8,0000 in
PT 1,8750 in
C' 0,3750 in
as 0,2583 ft2
pada tc = 104,0000
De 1,0300 in 0,085833333
Res 3135,9617

jH 32,0000
c 0,99 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,6164
ho/φs 224,1749
φs 1,0000
ho 224,1749
Uc 97,2979
Rd 0,0032 diterima
Pressure Drop
utk Re t 53329,2241
φt 1,0000
ΔPt 0,0200 psi
ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 3135,9617
φs 1,0000
N+1 15,0000
Ds 1,9375 ft

Fungsi : Memanaskan campuran keluaran distilasi II (D-302)
triangular pitch

Fluida panas
w (kg/jam) 1107,6362 2441,894782 lbm/jam
T1(oC) 150,0000 302 oF
T2(oC) 150,0000 302 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 2764,5338 6094,691123 lbm/jam
t1(oC) 88,314 190,9652 oF
t2(oC) 99,968 211,9424 oF
Q (kJ/jam) 2340767,5961 2218610,881 Btu/jam
T1-T2 0,0000 oF
t2-t1 20,9772 oF
Δt1 90,0576 oF
Δt2 111,0348 oF
Δt2 - Δt1 20,9772 oF
LMTD 100,1804
R 0,0000
S 0,1889
Dari fig 18 kern
FT 0,9900
Tc 302,0000 oF
tc 201,4538 oF
Pitch (PT) 1 1/4 square pitch
UD 50,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 50-100
Rd 0,0030
A 447,3970 ft2
a'' 0,2361 ft2/ft (tabel 10)
Nt 29,1530 buah 30
koreksi UD
A 460,3950 ft2

jlh pass (n) 6,0000
at 0,0222 ft2
Gt 110057,2296 lbm/jam.ft2
pada Tc = 302,0000 oF

ID 0,9020 in (tabel 10) 0,075165903
Ret 253309,7262
jH 450,0000 (gbr 24 kern)
c 0,4600 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,9854
hi/φt 92,6204
hio/φt 83,5436
φt 1,0000
hio 83,5436

Ds 10,0000 in
B 4,0000 in
PT 1,2500 in
C' 0,2500 in
as 0,0556 ft2
Gs 109704,4402 lbm/jam.ft2
pada tc = 201,4538
De 0,7700 in 0,064166667
Res 26215,4239
jH 100,0000 fig 28
c 0,24 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,7088
ho/φs 199,9274
φs 1,0000
ho 199,9274
Uc 58,9219
Rd 0,0036 diterima
Pressure Drop
utk Re t 253309,7262
φt 1,0000
ΔPt 0,1565 psi

ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 26215,4239
φs 1,0000
N+1 195,0000
Ds 0,8333 ft

Fungsi : Mendinginkan campuran keluaran distilasi III (D-303)
in triangular pitch
Fluida panas
w (kg/jam) 3521,26459 7762,979916 lbm/jam
T1(oC) 99,968 211,9424 oF
T2(oC) 99,95 211,91 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 115801,4867 255295,9575 lbm/jam
t1(oC) 25 77 oF
t2(oC) 55 131 oF
Q (kJ/jam) 14521506,43 13763678,3 Btu/jam
T1-T2 0,0324 oF
t2-t1 54,0000 oF
Δt1 80,9424 oF
Δt2 134,9100 oF
Δt2 - Δt1 53,9676 oF
LMTD 105,6386
R 0,0006
S 0,4002
Dari fig 18 kern
FT 0,9900

Tc 211,9262 oF
tc 104,0000 oF
UD 75,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 75-150
Rd 0,0030
A 1754,7507 ft2
a'' 0,3670 ft2/ft (tabel 10)
Nt 159,3779 buah 160
koreksi UD
A 1761,6000 ft2

jlh pass (n) 2,0000
at 0,8556 ft2
Gt 298397,8724 lbm/jam.ft2
pada Tc = 211,9262 oF
ID 1,4000 in (tabel 10) 0,116665481
Ret 133247,9458
jH 300,0000 (gbr 24 kern)
c 0,6340 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,2641
hi/φt 266,5490
hio/φt 248,7791
φt 1,4639
hio 364,1877
Ds 29,0000 in
B 6,0000 in
PT 1,8750 in
C' 0,3750 in
as 0,2417 ft2
pada tc = 104,0000

De 1,0300 in 0,085833333
Res 1737,4409
jH 20,0000
c 0,99 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,6164
ho/φs 140,1093
φs 1,0000
ho 140,1093
Uc 101,1826
Rd 0,0035 diterima
Pressure Drop
utk Re t 133247,9458
φt 1,0000
ΔPt 0,1077 psi
ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 1737,4409
φs 1,0000
N+1 60,0000
Ds 2,4167 ft
Fungsi : Memanaskan campuran keluaran distilasi III (D-303)
in triangular pitch

Fluida panas
w (kg/jam) 2573,4086 5673,336585 lbm/jam
T1(oC) 150,0000 302 oF
T2(oC) 150,0000 302 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 10753,4003 23706,94639 lbm/jam
t1(oC) 99,968 211,9424 oF
t2(oC) 110,315 230,567 oF
Q (kJ/jam) 5438384,3799 5154573,56 Btu/jam
T1-T2 0,0000 oF
t2-t1 18,6246 oF
Δt1 71,4330 oF
Δt2 90,0576 oF
Δt2 - Δt1 18,6246 oF
LMTD 80,3860
R 0,0000
S 0,2068
Dari fig 18 kern
FT 0,9800
Tc 302,0000 oF
tc 221,2547 oF
Pitch (PT) 1 7/8 square pitch
UD 50,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 50-100
Rd 0,0030
A 1308,6277 ft2
a'' 0,2361 ft2/ft (tabel 10)
Nt 138,5671 buah 139
koreksi UD
A 1312,7160 ft2

jlh pass (n) 8,0000
at 0,1858 ft2
pada Tc = 302,0000 oF

ID 1,4000 in (tabel 10) 0,116665481
Ret 109071,2512
jH 250,0000 (gbr 24 kern)
c 0,4600 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,6423
hi/φt 78,0372
hio/φt 72,8347
φt 1,0000
hio 72,8347

Ds 29,0000 in
B 6,0000 in
PT 1,8750 in
C' 0,3750 in
as 0,2417 ft2
pada tc = 221,2547
De 1,0300 in 0,085833333
Res 35516,8914
jH 100,0000 fig 28
c 0,354 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 0,4996
ho/φs 391,7254
φs 1,0000
ho 391,7254
Uc 61,4155
Rd 0,0038 diterima
Pressure Drop
utk Re t 109071,2512
φt 1,0000
ΔPt 0,0059 psi

ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 35516,8914
φs 1,0000
N+1 80,0000
Ds 2,4167 ft
C.26 Cooler (E-310)

Fungsi : Mendinginkan produk keluaran distilasi II (D-302)
in triangular pitch
Fluida panas
w (kg/jam) 2539,481362 5598,54061 lbm/jam
T1(oC) 72,685 162,833 oF
T2(oC) 30 86 oF
Fluida Dingin
w (kg/jam) 1679,084303 3701,709255 lbm/jam
t1(oC) 25 77 oF
t2(oC) 55 131 oF
Q (kJ/jam) 210557,1716 199568,9076 Btu/jam
T1-T2 76,8330 oF
t2-t1 54,0000 oF
Δt1 31,8330 oF
Δt2 9,0000 oF
Δt2 - Δt1 -22,8330 oF
LMTD 18,0744
R 1,4228
S 0,6291
Dari fig 18 kern
FT 0,9400

Tc 124,4165 oF
tc 104,0000 oF
UD 75,0000 Btu/jam.ft2.F UD = 75-150
Rd 0,0030
A 156,6174 ft2
a'' 0,3670 ft2/ft (tabel 10)
Nt 42,6750 buah 43
koreksi UD
A 157,8100 ft2

jlh pass (n) 8,0000
at 0,0575 ft2
pada Tc = 124,4165 oF
ID 1,4000 in (tabel 10) 0,116665481
Ret 25666,6266
jH 80,0000 (gbr 24 kern)
c 0,6340 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,1318
hi/φt 99,3414
hio/φt 92,7187
φt 1,4874
hio 137,9097
Ds 17,2500 in
B 4,0000 in
PT 1,8750 in
C' 0,3750 in
as 0,0958 ft2
pada tc = 104,0000
De 1,0300 in 0,085833333

Res 3159,7779
jH 35,0000
c 0,99 Btu/lbm.oF
(c.miu/k)^1/3 1,4004
ho/φs 326,6433
φs 1,0000
ho 326,6433
Uc 96,9691
Rd 0,0031 diterima
Pressure Drop
utk Re t 25666,6266
φt 1,0000
ΔPt 0,0082 psi
ΔPr 0,0000 psi

utk Res = 3159,7779
φs 1,0000
N+1 30,0000
Ds 1,4375 ft

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Screening (SC-01)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar.
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 9.428,201 kg/jam
9.428,201 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0026 m3/s
995,5 kg/m × 3600 s/jam
3
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.

Ukuran bar :
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope =
30o

Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m ; Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ≈ 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2040000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30 % screen tersumbat.
Head loss (∆h) =

Q2
=
(0,0026)2
2 (9,8)(0,6 ) (2,04 )
2 2 2 2
2 g Cd A 2
= 2,35.10-7 m dari air
LD.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai menuju bak sedimentasi
(B-701)
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
BP-01
SC-01 PU-01
Gambar D.2 Sketsa pompa PU-01 (dilihat dari samping)

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F) = 9.428,201 kg/jam = 5,7738 lbm/s
Densitas air (ρ) = 995,50 kg/m3 = 62,1470 lbm/ft3
Viskositas air (µ) = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s

5,7738 lbm s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0929 ft3/s
62,1470 lbm ft 3
Desain pompa pada aliran turbulen :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13
(Peter at al, 2004)
= 3,9 (0,0929 ft3/s )0,45 ( 62,1470 lbm/ft3)0,13
= 2,2900 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :

Ukuran nominal : 2 1/2 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,4690 in = 0,2057 ft = 0,0627 m
Diameter Luar (OD) : 2,8750 in = 0,2396 ft
Inside sectional area : 0,0332 ft2
0,0929 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,7984 ft/s
0,0513 ft 2
ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(62,1470 lbm / ft 3 )(2,7984 ft / s )(0,2057 ft )

=
0,0005 lbm/ft.s
= 66.499,9161 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga ε = 0,000046

0,000046 m
Pada NRe = 6,6499.104 dan ε/D = = 0,0005
0,0901 m
maka harga f = 0,005 (Geankoplis,1997)
Friction Loss
1. Contraction loss pada keluaran tangki
 A 
Kc = 0,55 1 − 1  (Geankoplis, 1997)
 A2 
= 0,55 (1-0)
= 0,55

v2
hc = k c (Geankoplis, 1997)
2α
= 0,55
(2,7984)
2
2.(32,174)
= 0,0608 lbf/ft2
2. Friction pada pipa lurus
Panjang pipa lurus = 20 m = 65,616 ft
v2
Ff = 4f (Geankoplis, 1997)
2 Dgc
65,616.(2,7984)
2
= 4 (0,0048)
2 (0,2057 )(32,174)
= 0,7762 lbf/ft2
3. Friction pada 2 buah elbow 90o
v2
hf = n.kf (Geankoplis, 1997)
2 gc
= 2.(0,75)
(2,7984)2
2 (32,174 )
= 0,1825 lbf/ft2
4. Friction pada 1 buah gate valve
v2
hf = n.kf (Geankoplis, 1997)
2 gc
= 1.(2)
(2,7984)2
2 (32,174 )
= 0,2434
5. Expansion loss pada tank entrance
kex = - (Geankoplis, 1997)

= (1-0)2
=1
v2
hex = kex (Geankoplis, 1997)
2 gc
(2,7984) 2
=1 = 0,1217 lbf/ft2
2.(32,174)
Sehingga total frictional loss, ΣF:

ΣF = (0,0608 + 0,1825 + 0,2434 + 0,7752 + 0,1217) lbf/ft2

= 1,3847 lbf/ft2
Energi mekanik yang diterima fluida, -Ws:
-
-Ws = - - (Geankoplis, 1997)
Dimana:
• diameter pipa konstan, v1 = v2
• selisih tinggi pipa, z2 – z1 = 10 m = 32,808 ft
• tekanan konstan, p2 = p1
Sehingga,
1
-Ws = (0) + 32,808 + 0 + 1,3847
2
Ws = -34,1927lbf/ft2
Energi pompa, Wp:

Ws = -η.Wp (Geankoplis, 1997)
Bila efisiensi pompa 80%, maka:

- 34,1927 lbf/ft 2
Wp = = 42,7408 lbf/ft2
− 0,8
Daya pompa, P:
P = m.Wp (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa, m = 5,7738 lbm/s

Sehingga daya pompa adalah:
P = (5,7738 lbm/s x 42,7408 lbf/ft2) /(3600 x 0,453 x 550)
= 0,4487 hp
Maka daya pompa yang digunakan adalah 0,5 hp.

Maka untuk pompa-pompa utilitas yang lain dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel D.1 Spesifikasi Pompa Utilitas
Pompa Jenis Bahan Konstruksi ID (in) Daya (hp)
P – 02 Pompa Sentrifugal Commercial steel 3,0680 0,5
P - 18 Pompa Sentrifugal Commercial steel 0,6220 0,05

LD.3 Bak Sedimentasi (BP-01)
Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Beton kedap air
546
T B-601
L1
P1
Gambar D.3 Sketsa 3D Bak Sedimentasi
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Lama penampungan = 24 jam
Faktor keamanan (fk) = 20%
Sehingga:
Jumlah air masuk (W) = 24 jam × 9.428,201 kg/jam
= 226.276,8193 kg
Volume bak =
(1 + fk )W =
(1 + 0,2)226.276,8193
ρ 995,5
= 272,7596 m3
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Panjang bak (P) = 3 × tinggi bak (T)
Lebar bak (L) = 2 × tinggi bak (T)
Perhitungan ukuran bak :
Volume (V) = P×L×T
= (3T) × (2T) × (T)
V = 6 T2

T = (V/6)1/3
= (272,7596/6)1/3
T = 3,5689 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (T) didapat dimensi lainnya sebagai berikut:
P = 3T
= 3 × 3,5689
P = 10,7069 m
L = 2T
= 2 × 3,5689
L = 7,1379 m
LD. 4 Clarifier (CL-01)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk
karena penambahan alum dan soda abu
Jenis : External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
CL-01
LUMPUR
Gambar D.4 Sketsa clarifier (C-701)

Data :
Laju massa air (F1) = 9.428,201 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 0,4714 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 0,2546 kg/jam
Laju massa total, m = 9.428,927 kg/jam = 2,619 kg/s
Densitas Al2(SO4)3 = 2.710 kg/m3 (Perry, 1999)
Densitas Na2CO3 = 1.327 kg/m3 (Perry, 1999)
Densitas air = 995,50 kg/m3 (Geankoplis,1997)

Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Diameter dan tinggi clarifier

Dari Metcalf, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
9.428,927
Densitas larutan,ρ = = 995,538 kg/m3
9.428,201 0,4714 0,2546
+ +
995,5 2.710 1.327
9.428,201 kg/jam × 1 jam
Volume cairan, V = = 9,4712 m3
995,538 m 3 / jam
Volume clarifier = 1,2 × 9,4712 = 11,3654 m3
a. Diameter dan tinggi clarifier
Hs
½D
Gambar D.5 Sketsa tangki clarifier
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4:3

πD 2 H s
∼ Volume silinder clarifier (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
πD 3
Vs =
3

∼ Volume alas clarifier kerucut (Vc)
½D
Hc
Gambar LD.6 Sketsa Alas Clarifier

πD 2 H c
Vs = ....................................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = ....................................................................................... (Perry, 1999)
24
∼ Volume clarifier (V)
3πD 3
V = Vs + Vc =
8
11,3654 m3 = 1,178097 D3
D = 2,1288 m = 6,9842 ft = 83,8110 in
Hs = (4/3) × D = 2,8384 m = 9,3123 ft
b. Diameter dan tinggi kerucut

Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (Hh : D) = 1: 2
 2,1288 m  = 1,0644 m
Tinggi tutup =  = 3,4921 ft

 2 
Tinggi total clarifier = 2,8384 m + 1,0644 m = 3,9028 m = 12,8044 ft
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
(9,4712)(3,4912)
=
(11,3654)
= 3,2523 m

Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x h
= 995,538 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,2523 m
= 31,731 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 31,731 kPa + 101,325 kPa = 133,056 kPa
Maka, Pdesign = (1,2) (133,056 kPa) = 159,67 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownel & Young,1959)
Allowable stress = 17500 psia = 120658,25 kPa (Brownel & Young,1959)
Faktor korosi = 0,125 in
Umur alat = 10 tahun
Tebal shell tangki:
PD
t= + nc
2SE − 1,2P
(1659,67 kPa) (83,8110in)
= + 0,125. 10
2(120658,25 kPa)(0,8) − 1,2(159,67 kPa)
= 0,1944 in
Maka tebal shell standar yang dibutuhkan = 1/5 in
c. Daya Pengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 × (2,1288)2 = 0,0272 kW = 0,0365 hp
Bila efisiensi motor = 60%, maka :

0,0365 hp
P= = 0,061 hp
0,6

LD.5 Tangki Pelarutan Alum (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum Al2(SO4)3
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 (F) = 0,4714 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 % (ρ) = 1363 kg/m3 = 85,090216 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Viskositas Al2(SO4)3 30 % (μ) = 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 cP (Kirk Othmer, 1998)
Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
0,4714 kg/jam × 30 hari × 24 jam/hari
Vlarutan = = 0,8301 m3
0,3 ×1363 kg/m 3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,8301 m3 = 0,9961 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Hs
½D
Gambar D.7 Sketsa Tangki Pelarut Alum

πD 2 H s
∼ Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD 3
Vs =
8
3
0,9961 m 3 = πD3
8
Maka: D = 0,946 m = 37,234 in

H = 1,419 m
3. Tebal shell dan tutup tangki
volume silinder
(0,8301)(1,419)
=
(1,419)
= 1,1822 m = 3,8785 ft
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,1822 m
= 15,791 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 15,791 kPa = 117,116 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (117,116 kPa) = 140,539 kPa
Joint efficiency : E = 0,8 (Brownel & Young, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa (Brownel, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in (Peters et al, 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
Tebal shell tangki :
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(140,539 kPa) (37,234 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(140,539 kPa)
= 0,1521 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 1/5 in (Brownel & Young, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,946 m = 0,315 m
E/Da = 1 ; E = 0,315 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,315 m = 0,079 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,315 m = 0,063 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,946 m = 0,079 m
dimana : Dt = D = diameter tangki (m)
Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)
Da
Gambar D.8 Sketsa Pengaduk Tangki Pelarutan Alum
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik

ρ N ( Da) 2 1363(1)(0,315) 2
Bilangan Reynold, NRe = = = 135.453,3213
µ 10 - 3
Pada tangki bersekat dengan NRe > 10.000, angka daya tidak bergantung pada
angka Reynolds, dan viskositas tidak merupakan faktor. Dalam daerah ini aliran
sudah turbulen penuh, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
Untuk flat 6 blade turbin impeller, KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 .(0,315 × 3,2808 ft) 5 (85,0889 lbm/ft 3 )
P=
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1hp
= 17,484 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 0,032 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,032
Daya motor penggerak = = 0,040 hp
0,8
L.D 6 Tangki Pelarutan Soda Abu (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 101,325 kPa
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Na2CO3 (F) = 0,2546 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 % (ρ) = 1327 kg/m3 = 82,8419 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Na2CO3 30 % (μ) = 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,0005 cP (Othmer, 1998)
1. Volume tangki
0,2546kg/jam × 30 hari × 24 jam/hari
0,3 ×1327 kg/m 3

Hs
½D
Gambar D.9 Sketsa Tangki Pelarut Soda Abu

πD 2 H s
4
3πD 3
Vs =
8
3
0,5525 m 3 = πD3
8
D = 0,777 m
Maka, D = 0,777 m = 30,587 in

H = 1,165 m
volume silinder
(0,4604)(1,165)
=
(0,5525)
= 0,9712 m
P = ρ × g × h = 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,9712 m
= 12,6294 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (113,954 kPa) = 136,7453 kPa
Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa (Brownell, 1959)

Faktor korosi : C = 1/80 in (Peters at al, 2004)
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(136,7453 kPa) ( 30,587 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(136,7453 kPa)
= 0,1467 in
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,777 m = 0,259 m
E/Da = 1 ; E = 0,259 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,259 m = 0,065 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,259 m = 0,052 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,777 m = 0,065 m
Da
Gambar D.10. Sketsa Pengaduk Tangki Pelarutan Soda

ρ N ( Da) 2 1.327 kg / m 3 (1 rps )(0,259 m) 2
Bilangan Reynold, NRe = =
µ 5.10 - 7 Pa.s
= 1,621 x105
K .n 3 .D a ρ
5
P= T (McCabe,1999)
gc
6,3 (1 put/det) 3 .(0,259 × 3,2808 ft) 5 (82,8423 lbm/ft 3 )

P=
1hp
550 ft.lbf/det
= 0,0116 hp
0,0116
0,8
LD.7 Bak Penampung hasil Clarifier (BP-02)

Fungsi : Tempat penampungan air sementara
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : Beton kedap air
546
T B-702
L1
P1
Gambar D.11 Sketsa 3D Bak Penampung Sementara Hasil Clarifier

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC

Lama penampungan = 24 jam
Faktor keamanan (fk) = 20%
Sehingga:
Jumlah air masuk (W) = 24 jam × 9.428,201 kg/jam = 226.276,8193 kg
Volume bak =
(1 + fk )W =
(1 + 0,2) 226.276,8193
ρ 995,50
= 272,760 m3
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Panjang bak (P) = 3 × tinggi bak (T)
Lebar bak (L) = 2 × tinggi bak (T)
Perhitungan ukuran bak :
Volume (V) = P×L×T
= (3T) × (2T) × (T)
V = 6 T3
T = (V/6)1/3
= (272,760/6)1/3
T = 3,569 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (T) didapat dimensi lainnya sebagai berikut:
P = 3T
= 3 × 3,569 m
= 10,707 m
L = 2T
= 2 × 3,569
= 7,1379 m

LD.8 Tangki Sand Filter (SF-01)
Fungsi : Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut
dengan air yang keluar dari bak Clarifier
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 9.428,201 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,50 kg/m3 = 62,147 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Faktor keamanan = 20 %
Tangki filtrasi dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.
Tangki filtrasi dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan:
a. Volume tangki
9.428,201 kg/jam × 0,25 jam
Volume air, Va = 3
= 2,3677 m3
995,50 kg/m
Volume tangki = 1,2 × 2,3677 m3 = 2,8312 m3
b. Diameter tangki
∼ Volume silinder tangki (Vs)
Hs
½D
Gambar D.12 Sketsa Tangki Sand Filter
Vs = ........................................................... (Brownel & Young, 1959)

Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4 : 3

Vs =
Volume ellipsoidal (Ve)
He
½D
Gambar D.13 Sketsa Alas dan Tutup Tangki Sand Filter
Perbandingan tinggi ellipsoidal dengan diameter tangki (He : D) = 1:4
Ve = ........................................................................................ (Perry, 1999)
∼ Volume tangki (V)
V = Vs + 2Ve =
2,8412 m3 = 1,309 D3
1
 12V  3
D =  = 1,295 m = 50,975 in
 5π 
Hs = (4/3) × D = 1,7263 m = 67,966 in
c. Diameter ellipsoidal = diameter tangki = 1,295 m
Tinggi tutup
 1,295 m  = 0,324 m
= 
 4 
Tinggi total tangki = 1,7263 + (2 × 0,324 m) = 2,374 m

Tinggi penyaring = 1/4 × 2,374 m = 0,593 m
Tinggi air dalam tangki = 3/4 × 2,374 m = 1,780 m
d. Tebal tangki
P = ρ × g × h = 995,50 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,780
= 17,3684 kPa
Tekanan operasi : Poperasi = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) (118,693 kPa) = 142,4320 kPa

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(142,4320 kPa) (50,975 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(142,4320 kPa)
= 0,1626 in
Maka tebal tangki yang digunakan pada silinder dan ellipsoidal adalah sama sebesar
0,1626 in.
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in (Brownel & Young, 1959)
LD.9 Tangki Utilitas (TU-01)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi penyimpanan : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air = 9.428,201 kg/jam
Densitas air = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Perhitungan Ukuran Tangki :
9.428,201 kg/jam × 3 jam
Volume air, Va = 3
= 28,412 m3
995,5 kg/m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 5 : 6
1
V= πD 2 H
4
1 6 
34,0949 m 3 = πD 2  D 
4 5 
3
34,0949 m 3 = πD 3
10

D = 3,3073 m = 130,208 in;
H = 3,9688 m
volume silinder
(28,412)(3,9688)
= = 3,307 m
(34,0949)
Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l = 995,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,307 m
= 32,2656 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 32,2656 + 101,325 kPa = 133,591 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %.
Maka, Pdesign = (1,2)( 133,591) = 160,309 kPa
Faktor korosi : C = 1/80 in (Peters, 2004)
Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(160,309 kPa) (130,208 in)

t= + 10 . (1 / 80)
2(120658,25 kPa)(0,8) − 1,2(160,309 kPa)
= 0,233 in
LD.10 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat (H2SO4)
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
H2SO4 yang digunakan berupa larutan 5 % (% berat)
Laju massa H2SO4 (F) = 0,0018 kg/jam
Densitas H2SO4 5 % (ρ) = 1.028,86 kg/m3 = 64,230 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas H2SO4 5 % (μ) = 0,00235 lbm/ft s = 0,0035 cP (Othmer, 1998)

1. Volume tangki
0,05 × 1028,86 kg/m 3
Hs
½D
Gambar D.14 Sketsa Tangki Pelarut Asam Sulfat

πD 2 H s
4
3πD 3
Vs =
8
3
0,0295 m3 = πD3
8
D = 0,292 m
Maka, D = 0,2924 m = 11,5103 in

H = 0,4385 m
volume silinder
(0,0245)(0,4385)
=
(0,0295)
= 0,3655 m
P = ρ × g × h = 1.028,86 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,3655 m
= 3,6848 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (105,010 kPa) = 126,012 kPa
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(126,012 kPa) (11,5103in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(126,012 kPa)
= 0,1252 in

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,2924 m = 0,097 m
E/Da = 1 ; E = 0,097 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,097 m = 0,024 m

W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,097 m = 0,019 m
J/Dt = 1/12 ;J = 1/12 × 0,2924 m = 0,024 m
Da
Gambar. D.15 Sketsa Pengaduk Tangki Pelarutan Asam Sulfat

ρ N ( Da) 2 1.028,86 kg / m 3 (1 rps )(0,097 m) 2
µ 3,5.10- 6 Pa.s
= 2,794 x103
Dari grafik Nre vs Np diperoleh nilai Np = 5
5 (1 put/det) 3 .(0,097 × 3,2808 ft) 5 (64,2297 lbm/ft 3 )
P=
1hp
550 ft.lbf/det
= 0,0001 hp
0,0001
0,8

LD.11 Cation Exchanger (CE-01)
Fungsi : Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 1632,144 kg/jam
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation = 3 ft = 0,9144 m = 36,0003 in
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin = 2,5477 ft = 0,7765 m
Tinggi silinder = 1,2 × 2,5477 ft = 3,057 ft = 0,9318 m
Diameter tutup = diameter tangki = 3 ft = 0,9144 m
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = ¼ × 0,9144 m = 0,2286 m
Tinggi cation exchanger = 0,9318 + 2 (0,2286) = 1,3890 m
Tebal dinding tangki
P = ρ × g × h = 995,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,3890 m = 13,5517 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (114,877 kPa) = 137,8520 kPa


PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(137,8520 kPa) (36,0003)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(137,8520 kPa)
= 0,151 in
LD.12 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
NaOH yang digunakan berupa larutan 4 % (% berat)
Laju massa NaOH (F) = 0,3683 kg/jam
Densitas NaOH 4 % (ρ) = 1039,76 kg/m3 = 64,91 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas NaOH 4 % (μ) = 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP (Kirk Othmer, 1998)
1. Volume tangki
0,04 ×1039,76 kg/m 3

Hs
½D
Gambar D.16 Sketsa Tangki Pelarut NaOH

πD 2 H s
4
3πD 3
Vs =
8
3
7,6517 m 3 = πD3
8
D = 1,8658 m
Maka, D = 1,8658 m = 73,4555 in

H = 2,7987 m

volume silinder
(6,3764)(2,7987)
=
(7,6517)
= 2,3322 m
P = ρ × g × h = 1039,76 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,3322 m
= 23,7645 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (125,090 kPa) = 150,107 kPa

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(150,107 kPa) (73,4555 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(150,107 kPa)
= 0,1822 in
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,8658 m = 0,6219 m
E/Da = 1 ;E = 0,6219 m
L/Da = 1/4 ;L = 1/4 × 0,6219 m = 0,1555 m
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 × 0,6219 m = 0,1244 m
J/Dt = 1/12 ;J = 1/12 × 1,8658 m = 0,1555 m
Da
Gambar. D.17 Sketsa pengaduk tangki pelarutan NaOH

ρ N ( Da) 2 1.039,76 kg / m 3 (1 rps )(0,6219 m) 2
µ 6,4.10 − 4 Pa.s
= 6,285 x105
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
6,3 (1 put/det) 3 .(0,62193,2808 ft) 5 (64,91lbm/ft 3 )
P=
1hp
= 398,5548ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 0,7246hp
0,7246
0,8
Daya yang digunakan adalah 1hp
LD.13 Anion Exchanger (AE-01)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 1632,144 kg/jam

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar anion = 3 ft = 0,9144 m = 36,0003 in
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin = 2,5477 ft = 0,7765 m
Tinggi silinder = 1,2 × 0,7765 = 0,9318 m
Diameter tutup = diameter tangki = 3 ft = 0,9144
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = ¼ × 0,9144 ft = 0,2286 m
Tinggi anion exchanger = 0,9144 + 2 (0,2286) = 1,3890 m
Tebal dinding tangki
P = ρ × g × h = 995,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,3890 = 13,5517 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (114,877 kPa) = 137,8520 kPa
PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(137,8520 kPa) (36,0003)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(137,8520 kPa)
= 0,151 in

LD.14 Deaerator (DE-01)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk : vertical vessel dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 90 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F) = 8.160,719 kg/jam
1. Volume tangki
8.160,719 kg/jam × 1 jam
995,5 kg/m 3
Hs
½D
Gambar D.18 Sketsa Tangki Daerator

πD 2 H s
4
3πD 3
Vs =
4
Volume ellipsoidal (Ve)

He
½D
Gambar D.19 Sketsa Alas dan Tutup Tangki
Perbandingan tinggi ellipsoidal dengan diameter tangki (He : D) = 1:4
Ve = ........................................................................................ (Perry, 1999)
∼ Volume tangki (V)
 10πD 3 
V = Vs + 2Ve =  
 12 
1
 12V  3
D =  = 1,9587 m = 77,1155 in
 10π 
Hs = (4/3) × D = 2,6117 m
Diameter ellipsoidal = diameter tangki = 1,9589 m
= 
1,9587 m 
Tinggi tutup dan alas  = 0,4897 m
 4 
Tinggi total tangki = 2,6117 + (2 × 0,4897 m) = 3,5910 m

3. Tebal shell tangki
volume silinder
(8,1976)(3,5910)
=
(9,8371)
= 2,9925 m
P = ρ × g × h = 965,34 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,9925 m
= 29,1947 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (130,5197 kPa) = 156,6236 kPa

PD
t= +nC
2SE − 1,2P
(156,6236 kPa) (77,1155 in)
= + 10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(156,6236 kPa)
= 0,1876 in
LD.15 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 30 °C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 % (% berat)
Laju massa Ca(ClO)2 = 0,004 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70 % = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Hs
½D
Gambar D.20 Sketsa Tangki Pelarut Kaporit
Perhitungan

a. Ukuran Tangki
0,004kg / jam × 24 jam / hari × 30 hari
Volume larutan, Vl = = 0,0032 m3
0,7 × 1272 kg / m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V = πD 2 H
4
1 3 
0,0038 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
0,0038 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 0,1475 m = 5,809 in ; H = 0,2213 m
(0,0032)(0,2213)
Tinggi cairan dalam tangki = = 0,1844 m
(0,0038)
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρxgxh
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,1844 m
= 2,2990 kPa
P = 2,2990 kPa + 101,325 kPa = 103,6241 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 17500 psia = 120658,248 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(124,3489 kPa) (5,809m)
= + 10.1/80
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(124,3489 kPa)
= 0,129 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in
c. Daya Pengaduk

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,1475 m = 0,0492 m
E/Da = 1 ; E = 0,0492 m
L/Da = ¼ ; L = 1/4 x 0,0492 m = 0,0123 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,0492 m = 0,0098 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,1475 m = 0,0123 m
dengan :
J = lebar baffle
Da
Gambar D.21 Sketsa pengaduk tangki pelarutan Kaporit
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas kalporit = 6,7197⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Kirk Othmer, 1998)
Bilangan Reynold,
ρ N ( D a )2
N Re = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1997)
µ
N Re =
(79,4088)(1)(0,0492)2 = 3085,851
6,7194 ⋅ 10 − 4

Dari grafik Np vs Nre, diperoleh Np = 5
5 (1 put/det) 3 .(0,0492 × 3,2808 ft) 5 (79,4084 lbm/ft 3 )
P=
1hp
= 0,001197ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
= 0,000002 hp
0,000002
0,8
Digunakan motor dengan penggerak 1/20 hp
LD.16 Tangki Domestik (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan
domestik
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1.364,9113 kg/jam
Densitas air = 995,5 kg/m3 (Perry, 1999)
Perhitungan:
a. Volume tangki
1.364,9113 kg/jam × 24 jam
Volume air, Va = = 32,9059 m3
995,68 kg/m 3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3

1
V= πD 2 H
4
1 3 
39,4871 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
39,4871 m 3 = πD 3
8
Maka, D = 3,2242 m = 126,9374 in
H = 4,8363 m
32,9059 x 4,8363
Tinggi air dalam tangki = = 4,0303 m
39,4871
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρxgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,0303 m
= 39,3189 kPa
P = 39,3189 kPa + 101,325 kPa = 140,644 kPa
Allowable stress = 17500 psia = 120658,2475 kPa (Brownell,1959)
Faktor korosi (C) = 0,125 in
Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P
(168,773 kPa) (126,9374 in)
= + 10.(0,125)
2(120658,2475 kPa)(0,8) − 1,2(168,773 kPa)
= 0,236in

LD.17 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 55oC
menjadi 25oC
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 55 oC = 131 oF
Suhu air keluar menara (TL1) = 25 oC = 77 oF
Suhu udara (TG1) = 25 0C = 77 oF
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 700F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,01 kg uap air/kg udara kering.
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 1,75 gal/ft2⋅menit
Densitas air (55 oC) = 985,5643 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju massa air pendingin = 106.249,89 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 106.249,89 / 985,5643 = 107,8061 m3/jam
Kapasitas air, Q = 107,8061 m3/jam × 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
= 474,6524 gal/menit
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 × (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 × (474,6524 gal/menit/(1,75 gal/ft2.menit)
= 325,4760 ft2
106.249,89kg/jam × 1 jam × (3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
474,6524 ft 2 × 3600 s ×1 m 2
= 0,9760 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 6/5 x 0,9760 kg/s.m2 = 1,1712 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,01).103 (25 – 0) + 2,501.106 (0,01)
= 50.605 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (1997) diperoleh:
1,1712 (Hy2 – 50.605) = 0,9760 (4,187.103).(55-25)
Hy2 = 155.280 J/kg

500
400 Garis Kesetimbangan

Garis Operasi
Entalpi Hy, (J/kg).10-3
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
T cair (oC)
Gambar D.22 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Hy 2
Ketinggian menara, z = G . dHy (Geankoplis, 1997)
∫ Hy * − Hy
M.kG.a.P Hy1
Tabel D.2 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy* Hy 1/(Hy*-Hy)
75,6889 50,6050 0,0399

100,3929 68,0508 0,0309
166,5222 102,9425 0,0157
290,9964 137,8342 0,0065
376,2482 155,2800 0,0045

0,0450
0,0400
0,0350
0,0300
0,0250
1/(hy*-hy) 0,0200
0,0150
0,0100
0,0050
0,0000
0,0000 50,0000 100,0000 150,0000 200,0000
hy
Gambar D.23 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*–Hy)
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 50,6050 sampai 155,2800 pada Gambar
Hy 2
D.3 adalah
∫
dHy = 1,5646
Hy1
Hy * − Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

1,1712 × 1,5646
Maka ketinggian menara , z =
29 × 1,207 × 10 − 7 × 1,013 × 10 5
= 5,1682 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 × 325,4760 ft2 = 9,7642 hp
Digunakan daya standar 10 hp
LD.18 Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 150 oC dan tekanan 476 kPa.
Dari steam table, Smith (sixth edition) diperoleh panas laten steam 2745,4 kJ/kg =
1180,31 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 8.160,72 kg/jam = 17.994,970 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap

34 ,5 × P × 970 ,3
W =
H
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
17.994,970 × 1180,31
P= = 634,486 hp
34,5 × 970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp
= 634,486 hp × 10 ft2/hp
= 6.344,86 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 0,9170 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
2
A (6.344,86 ft )
Nt = =
L × a' 30 ft × 0,9170 ft 2 / ft
Nt = 230,638
Nt = 231 buah
LD.19 Tangki Bahan Bakar (TB-01)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, grade C
Jumlah :4
Kondisi operasi : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 832,7771 ltr/jam (Bab VII)
Densitas air = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Perhitungan Ukuran Tangki :

Volume solar (Va) = 832,7771 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari/ 4 unit
= 34.976,6381 L = 34,9766 m3
volume tangki, Vt = 1,2 × 34,9766 m3 = 41,9720 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 1 : 2
1
V= πD 2 H
4
41,9720m 3 = πD 2 (2D )
1
4
41,9720m = 1,5708 D 3
3
D = 7,6352 m = 300,7163 in ; H = 15,2764 m

Diameter tangki = diameter tutup = 7,6352 m
Tinggi tutup : diameter tutup = 1 : 6
Tinggi tutup = 1/6 x 7,6352 m = 1,2730 m
Tinggi total tangki = 15,2764 m + (2 x 1,2730) = 17,8225 m
volume silinder
(34,9766)(17,8225)
= = 12,7304 m
(41,9720)
Tekanan hidrostatik
Phid = ρ x g x l = 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 12,7304 m = 111,0430 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 111,0430 + 101,325 kPa = 212,3680 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %.
Maka, Pdesign = (1,2)(212,3680 kPa) = 254,8416 kPa
Allowable stress = 17500 psia = 120658 kPa (Brownel & Young,1959)
Faktor korosi (C) = 0,125 in
Tebal shell tangki:
PD
t= + n.C
2SE − 1,2P

(254,8416 kPa) (300,7163 in)
t= + 10 x0,125
2(120658 kPa)(0,8) − 1,2(254,8416kPa)
= 0,523 in
Tebal yang digunakan adalah 3/5 in (Brownel & Young,1959)

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Etil Akrilat digunakan

asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun
Kapasitas maksimum adalah 20.000 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters, at al,2004)
Harga alat disesuaikan dengan basis 01 Juli 2012, dimana nilai tukar dollar terhadap
rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.326,00. (http://www.BankIndonesia.co.id)
E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
E.1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik (A)
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Ciujung, Jawa Barat
dalah Rp. 400.000,- /m2 (www.berniaga.com).
Luas tanah seluruhnya = 27.610 m2
Harga tanah seluruhnya = 27.610 m2 × Rp. 400.000,- /m2 = Rp. 11.044.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya.
(Peters, et al, 2004)
Biaya perataan tanah = 0,05 × Rp. 11.044.000.000,-
= Rp. 552.200.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp. 11.044.000.000,- + Rp. 552.200.000,-
= Rp 11.596.200.000,-

E.1.1.2 Harga Bangunan (B)
Tabel E.1 Perincian Harga Bangunan
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga (per m2) Total
1 Pos Keamanan 50 1.000.000 50.000.000
2 Perkantoran 700 1.000.000 700.000.000
3 Parkir Mobil 375 500.000 187.500.000
4 Poliklinik 120 1.000.000 120.000.000
5 Parkir Sepeda Motor 150 500.000 75.000.000
6 Kantin 80 1.000.000 80.000.000
7 Ruang Kontrol 120 1.000.000 120.000.000
8 Laboratorium 200 1.300.000 260.000.000
9 Area Proses 5700 1.300.000 7.410.000.000
10 Area Perluasan 5000 1.000.000 5.000.000.000
11 Area Produk 625 1.000.000 625.000.000
12 Area Bahan Baku 1050 1.000.000 1.050.000.000
13 Perpustakaan 80 1.000.000 80.000.000
14 Bahan Bakar 375 1.000.000 375.000.000
15 Pengolahan Air 450 1.000.000 450.000.000
16 Listrik 150 1.000.000 150.000.000
17 Limbah 300 1.000.000 300.000.000
18 Gudang Utilitas dan Peralatan 150 1.000.000 150.000.000
19 Bengkel 150 1.000.000 150.000.000
20 K2KP 375 1.000.000 375.000.000
21 Mesjid 80 1.000.000 80.000.000
22 Gereja 70 1.000.000 70.000.000
23 Aula 300 1.000.000 300.000.000
24 Rumah Timbangan 60 1.000.000 60.000.000
25 Perumahan 5000 1.000.000 5.000.000.000
26 Sarana Olahraga 600 500.000 300.000.000
27 Jalan 4300 1.000.000 4.300.000.000
28 Taman 1000 800.000 800.000.000
TOTAL 27.610 27.900.000 28.617.500.000

Total biaya bangunan (B) = Rp 28.617.500.000,-
E.1.1.3 Perincian Harga Peralatan (C)

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
X  I 
m
Cx = Cy  2   x  (Peter, et al, 2004)

 X 1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi :
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ]
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
(Montgomery, 1992)
Tabel E.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi ² Yi ²

1 2001 1093,9 2188893,9 4004001 1196617,21
2 2002 1104,2 2210608,4 4008004 1219257,64
3 2003 1123,6 2250570,8 4012009 1262476,96
4 2004 1178,5 2361714 4016016 1388862,25
5 2005 1244,5 2495222,5 4020025 1548780,25
6 2006 1302,3 2612413,8 4024036 1695985,29
7 2007 1373,3 2756213,1 4028049 1885952,89
8 2008 1449,3 2910194,4 4032064 2100470,49
Total 16036 9869,6 19785830,9 32144204 12298403
(Sumber : CEPCI, 2009)
Data : n =8 ∑ Xi = 16036 ∑ Yi = 9869,6

∑ XiYi = 19785830,9 ∑ Xi ² = 32144204 ∑ Yi² = 12298403

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi :
Gambar E.1 Linearisasi cost index dari tahun 2001 – 2008

R2 = 0,9971 ≈ 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2012)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :

(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a= (Montgomery, 1992)
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka :
b=
(8)(19785830,9) − (16036)(9869,6) = 52,8024
(8)(32144204) − (16036)2
a=
(9869,6)(32144204) − (16036)(19785830,9) = −104608,6726
8(32144204 ) − (16036 )
2

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :
Y=a+bX
Y = –104608,6726 + 52,8024 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah :
Y = –104608,6726 + 52,8024 (2012)
Y = 1629,7178
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall dan Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6
(Peters, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Penyimpanan Larutan Asam Akrilat
Kapasitas tangki , X2 = 1707,58 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 9500. Dari tabel 6-4,
Peters., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (Iy) 1104,2.
Capacity, gal
6 102 103 104 105
10
Purchased cost, dollar
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
104 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Jan,2002
P-82
103 2
10-1 1 10 10 103
Capacity, m3
Gambar E.2 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters, at al, 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1629,7178. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 1707,58 m3 adalah :

0 , 49
1707,58 1629,7178 Rp. 9.236
Cx = US$ 9500 × x x
1 1104,2 1 US$
Cx = Rp 5.015.921.001,-/unit
Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 T-101 1 I 5.015.921.001 5.015.921.001
2 T-102 1 I 4.544.777.368 4.544.777.368
3 T-103 1 I 1.078.778.015 1.078.778.015
4 T-104 1 I 3.462.696.570 3.462.696.570
5 Gd-101 1 I 1.032.080.856 1.032.080.856
6 R-201 1 I 660.032.103 660.032.103
7 N-201 1 I 354.489.503 354.489.503
8 Dc-301 1 I 54.938.668 54.938.668
9 M-101 1 I 60.707.832 60.707.832
10 D-301 1 I 465.471.635 465.471.635
11 Tray 30 I 7.952.807 238.584.202
12 D-302 1 I 299.529.767 299.529.767
13 Tray 12 I 6.038.271 72.459.249
14 D-303 1 I 424.024.907 424.024.907
15 Tray 25 I 7.545.312 188.632.806
16 E-101 1 I 34.581.216 34.581.216
17 E-102 1 I 27.067.125 27.067.125
18 E-103 1 I 101.841.331 101.841.331
19 E-205 1 I 86.355.243 86.355.243
20 E-204 1 I 168.548.043 168.548.043
21 E-310 1 I 148.694.127 148.694.127
22 E-307 1 I 131.311.860 131.311.860

Tabel E.3 Estimasi Harga Peralatan Proses …….. (Lanjutan)
23 E-308 1 I 163.736.592 163.736.592
24 E-312 1 I 268.688.769 268.688.769
25 E-306 1 I 221.341.972 221.341.972
26 E-309 1 I 133.508.317 133.508.317
27 E-311 1 I 274.717.499 274.717.499
28 P-101 1 NI 2.702.630 2.702.630
29 P-102 1 NI 2.528.928 2.528.928
30 P-103 1 NI 960.065 960.065
31 P-204 1 NI 3.554.766 3.554.766
32 P-205 1 NI 1.187.137 1.187.137
33 P-306 1 NI 3.496.864 3.496.864
34 P-307 1 NI 3.535.707 3.535.707
35 P-308 1 NI 3.820.575 3.820.575
36 P-309 1 NI 1.622.277 1.622.277
37 P-310 1 NI 4.866.460 4.866.460
38 P-311 1 NI 3.470.894 3.470.894
39 P-312 1 NI 3.079.031 3.079.031
40 P-313 1 NI 3.654.501 3.654.501
41 P-314 1 NI 3.086.898 3.086.898
42 P-315 1 NI 2.320.093 2.320.093
43 P-316 1 NI 4.794.437 4.794.437
44 P-317 1 NI 1.316.338 1.316.338
45 P-318 1 NI 3.010.062 3.010.062
46 P-319 1 NI 2.162.936 2.162.936
Total 19.736.925.525
Impor (I) 19.724.450.102
Non impor (NI) 12.475.423
*)
Keterangan : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non -impor.

Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas
No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 SC 1 NI 141.453.271 141.453.271
2 CL 1 I 4.166.629.203 4.166.629.203
3 SF 1 I 257.552.269 257.552.269
4 TU-I 1 I 1.166.142.263 1.166.142.263
5 DE 1 I 1.786.210.352 1.786.210.352
6 CE 1 I 19.504.301 19.504.301
7 AE 1 I 19.504.301 19.504.301
8 TP-01 1 I 134.632.820 134.632.820
9 TP-02 1 I 100.860.265 100.860.265
10 TP-03 1 I 23.979.349 23.979.349
11 TP-04 1 I 365.618.712 365.618.712
12 TP-05 1 I 8.773.826 8.773.826
13 TU-2 1 I 792.039.741 792.039.741
14 PU-01 1 NI 4.532.712 4.532.712
15 PU-02 1 NI 4.532.712 4.532.712
16 PU-03 1 NI 155.592 155.592
17 PU-04 1 NI 128.090 128.090
18 PU-05 1 NI 4.532.712 4.532.712
19 PU-06 1 NI 4.532.712 4.532.712
20 PU-10 1 NI 22.241 22.241
21 PU-07 1 NI 2.541.013 2.541.013
22 PU-12 1 NI 138.417 138.417
23 PU-13 1 NI 2.541.013 2.541.013
24 PU-14 1 NI 32.712 32.712
25 PU-09 1 NI 2.395.417 2.395.417
26 PU-15 1 NI 2.395.417 2.395.417
27 PU-18 1 NI 1.081.309 1.081.309
28 PU-08 1 NI 3.969.851 3.969.851
29 PU-17 4 NI 4.321.824 4.321.824

Tabel E.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas …….. (Lanjutan)
30 PU-16 1 NI
2.395.417 2.395.417
31 PU-19 1 NI
2.031.973 2.031.973
32 TB-1 4 I
816.063.115 3.264.252.458
33 Generator 2 NI
106.800.000 213.600.000
Total
12.503.034.269
Impor (I)
12.105.699.861
Non impor (NI)
397.334.409
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non -impor.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 %
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya Transfer Bank = 2,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 45,5 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya
sebagai berikut:
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %

Maka, total harga peralatan adalah:
Harga impor = 1,455 × (Rp 19.724.450.102 + Rp 12.105.699.861) = Rp 46.312.868.196,-
Harga non impor = 1,21 x (Rp 12.475.423 + Rp 397.334.409) = Rp 495.869.897,-
Rp. 46.808.738.092,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Peters 2004).
Biaya pemasangan = 0,39 × Rp 46.808.738.092,-,- = Rp 18.255.407.856,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp 46.808.738.092,- + Rp 18.255.407.856,-
= Rp 65.064.145.949,-
E.1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol (D)

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Peters et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 12.170.271.904,-
E.1.1.5 Biaya Perpipaan (E)

Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Peters et al,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 28.085.242.855,-
E.1.1.6 Biaya Instalasi Listrik (F)

Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan (Peters et
al, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 9.361.747.618,-
E.1.1.7 Biaya Insulasi (G)

Diperkirakan biaya insulasi 20% dari total harga peralatan (Peters et al,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,2 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 9.361.747.618,-

E.1.1.8 Biaya Inventaris Kantor (H)
Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan (Peters et
al, 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 1.404.262.143,-
E.1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan (I)

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Peters et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 936.174.762,-
E.1.1.10 Sarana Transportasi (J)

Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut :
Tabel E.5 Biaya Sarana Transportasi
Harga/ Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Direktur 1 Fortuner 400.000.000 400.000.000
2 Manajer 4 Kijang Inova 220.000.000 880.000.000
3 Bus Karyawan 2 Bus 350.000.000 700.000.000
4 Mobil Karyawan 2 L-300 150.000.000 300.000.000
5 Truk 4 Truk 300.000.000 1.200.000.000
6 Mobil Pemasaran 4 Minibus l-300 120.000.000 480.000.000
7 Mobil Pemadam Kebakaran 2 Truk tangki 350.000.000 700.000.000
Total 4.660.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 171.257.292.850,-

E.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
E.1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 3.276.611.666 ,-
E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 14.042.621.428,-
E.1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,04 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 1.872.349.524,-
E.1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N) = 0,19 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 8.893.660.238,-
E.1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Peters et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 × Rp 46.808.738.092,-
= Rp 17.319.233.094,-
Total MITTL = K + L + M + N+O
= Rp 45.404.475.950,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 171.257.292.850,- + Rp 45.404.475.950,-
= Rp 216.661.768.799,-

E.2. Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 (tiga) bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku Proses
1. Asam Akrilat
Kebutuhan = 2.125,8676 kg/jam
Harga = Rp 9.300,- L-1 (PT. Nippon Shokubai Indonesia)
Harga total = (90 hari) x (24 jam/hari) x (2.125,8676 kg/jam) x (1,04kg/L)
x ( Rp 9.300,- L-1)
= Rp 41.057.014.188,-
2. Etanol
Kebutuhan = 1.630,8270 kg/jam
Harga = Rp 4.600,-/L (PT. PG Rajawali II)
Harga total = (90 hari) x (24 jam/hari) x (1.630,8270 kg/jam) x (0,78 kg/L)
x (Rp 4.600,-)
= Rp 20.707.427.984,-
3. H2SO4 98%
Kebutuhan = 150,2678 kg/jam
Harga = Rp 2.800,- L-1 (PT. Indonesian Acids Industry)
Harga total = (90 hari) x (24 jam/hari) x (150,2678 kg/jam) x ( 1,80 kg/L)
x (Rp 2.800 /L)
= Rp 504.339.382,-
4. NaOH
Harga = Rp. 3.250,-Kg-1 (PT. Asahimas Subentra Chemical)
Harga total = (90 hari) (24 jam/hari) (122,5583 kg/jam) ( Rp 3.250,- kg-1)
= Rp 860.339.493,-
E.2.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum [Al2(SO4)3]
Harga = Rp 4.500,- kg-1 (www.alibaba.com)

Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,4714 kg/jam)( Rp 4.500,- kg-1)
= Rp 4.582.106,-
2. Soda Abu (Na2CO3)

Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,2546 kg/jam)( Rp 6.000,- kg-1)
= Rp 3.299.116,-
3. Kaporit
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,004 kg/jam)(Rp 17.000,- kg-1)
= Rp 143.199,-
4. Asam Sulfat (H2SO4)

Harga = Rp 2.800,- L-1 (PT. Indonesian Acids Industry)
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)( 0,0018 kg/jam)(Rp 2.800,- L-1)
= Rp 5.882,-
5. Natrium Hidroksida (NaOH)
Harga = Rp 3.250,- kg-1 (PT. Asahimas Subentra Chemical)
Harga total = (90 hari)(24 jam/hari)(0,3683 kg/jam)( Rp 3.250,- kg-1)
= Rp 2.585.688,-
6. Solar
Kebutuhan = 832,7379 L/jam
Harga = Rp 9.800,-L-1 (PT.Pertamina dan survei lapangan)
Harga total= (90 hari)(24 jam/hari)( 832,7379 L/jam) (Rp 9.800 L-1)
= Rp 17.627.396.333,-
Sehingga total biaya persediaan bahan baku proses dan bahan baku utilitas
selama 3 (tiga) bulan (90 hari) adalah Rp 80.767.153.370,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan bahan baku utilitas selama 1 bulan
adalah Rp 24.279.235.734,-

E.2.3 Kas
E.2.3.1 Gaji Pegawai
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/bulan Jumlah gaji/bulan
Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
Dewan Komisaris 3 15.000.000 45.000.000
Direktur 1 25.000.000 25.000.000
Staf Ahli 3 8.000.000 24.000.000
Sekretaris 2 4.000.000 8.000.000
Manajer Teknik 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Produksi 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 12.000.000 12.000.000
Kepala Seksi Proses 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Mekanik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi HSE 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Humas 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Pembelian 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Pemasaran 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Gudang/Logistik 1 5.000.000 5.000.000
Karyawan Proses 20 4.000.000 80.000.000
Karyawan Lab QC/QA dan R&D 8 4.000.000 32.000.000
Karyawan Utilitas 10 3.000.000 30.000.000

Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai ……. ( Lanjutan)
Karyawan HSE 3 3.000.000 9.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 10 3.000.000 30.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 8 4.000.000 32.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 8 3.000.000 24.000.000
Karyawan Bag. Keuangan 4 3.000.000 12.000.000
Karyawan Bag. Administrasi 4 2.500.000 10.000.000
Karyawan Bag. Personalia 3 2.500.000 7.500.000
Karyawan Bag. Humas 3 3.000.000 9.000.000
karyawan Pembelian 6 3.000.000 18.000.000
Pemadam Kebakaran 5 2.500.000 12.500.000
Karyawan Penjualan/ Pemasaran 6 3.000.000 18.000.000
Petugas Keamanan 10 2.000.000 20.000.000
Karyawan Gudang/ Logistik 6 2.000.000 12.000.000
Dokter 2 8.000.000 16.000.000
Perawat 3 4.000.000 12.000.000
Petugas Kebersihan 8 1.500.000 12.000.000
Supir 9 1.500.000 13.500.000
Total 164 667.000.000
Total gaji Lembur baik untuk start up dan shut down diperkirakan 6,1 %
= 0,061 x Rp 667.000.000,- = Rp 40.424.242,-
Total gaji pegawai selama 1 (satu) bulan = Rp 652.000.000,- + Rp 40.424.242,-
= Rp 707.424.242,-
Total gaji pegawai selama 3 (tiga) bulan = Rp 2.122.272.727,-
E.2.3.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 2.122.272.727,-
= Rp 424.454.545,-
Biaya administrasi selama 1 tahun = 12/3 x Rp 424.454.545,-
= Rp 1.637.818.182,-

E.2.3.3 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 2.122.272.727,-
= Rp 424.454.545,-
Biaya Pemasaran selama 1 tahun = 12/3 x Rp 424.454.545,-
= Rp 1.637.818.182,-
Tabel E.7 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)/ 3 bulan
1. Gaji Pegawai 2.122.272.727,-
2. Administrasi Umum 424.454.545,-
3. Pemasaran 424.454.545,-
Total Rp. 2.971.181.818,-
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 1/3 x 2.971.181.818 = Rp 990.393.939,-

E.2.4 Biaya Start – Up
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Peters et al, 2004).
= 0,08 × Rp 216.661.768.799,-
= Rp 17.332.941.504,-
E.2.5 Piutang Dagang
IP
PD = × HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Etil Akrilat = Rp 28.000 ,-/L (www.alibaba.com,2012)
Produksi Etil Akrilat = 2.525,2525 kg/jam = 2.768,0062 L/jam
Hasil penjualan Etil Akrilat tahunan
= 2.768,0062 L/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 28.000,- /L
= Rp 613.833.055.308,-
3
Piutang Dagang = × Rp 613.833.055.308,-
12
= Rp 167.409.015.084,-
2. Harga jual Natrium Sulfat = Rp 9.300 ,-/Kg (www.alibaba.com,2012)

Produksi Natrium Sulfat = 217,6186 kg/jam
Hasil penjualan Natrium Sulfat tahunan
= 217,6186 Kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 9.300,- /kg
= Rp 16.028.918.574,-
3
Piutang Dagang = × Rp 16.028.918.574,-
12
= Rp 4.371.523.247,-
Total piutang dagang = Rp 167.409.015.084,- + Rp 4.371.523.247,-
= Rp 171.780.538.331,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah (Rp)/ 3 bulan
1. Bahan baku proses dan utilitas 80.767.153.370,-
2. Kas 2.971.181.818,-
3. Start up 17.332.941.504,-
4. Piutang Dagang 171.780.538.331,-
Total 272.851.815.023,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 216.661.768.799,- + Rp 272.851.815.023,-
= Rp 489.513.583.922,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 489.513.583.922,-
= Rp 293.708.150.293,-
- Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi
= 0,4 × Rp 489.513.583.922,-
= Rp 195.805.433.529,-
E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
E.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)

Gaji total = (12 + 2) × Rp 707.424.242,-
= Rp 9.903.939.394,-
E.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 10 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q) = 0,1 × Rp 195.805.433.529,-
= Rp 19.580.543.352,-
E.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Berwujud (tahun) (%) Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
Mesin kantor, perlengkapan, alat
1.Kelompok 1 4 25
perangkat/ tools industri
2. Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja, perlengkapan
3. Kelompok 3 17 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok

harta berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D = Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan

% = Tarif penyusutan
Tabel E.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
28,617,500,000 1,430,875,000
Bangunan 20
65,064,145,949 4,066,509,122
Peralatan proses dan utilitas 17
12,170,271,904 1,521,283,988
Instrumentrasi dan pengendalian proses 5
28,085,242,855 3,510,655,357
Perpipaan 5
9,361,747,618 1,170,218,452
Instalasi listrik 5
9,361,747,618 1,170,218,452
Insulasi 5
1,404,262,143 351,065,536
Inventaris kantor 4
936,174,762 117,021,845
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 5
4,660,000,000 582,500,000
Sarana transportasi 10
TOTAL Rp 13,920,347,752,-
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 45.404.475.950,-
= Rp 11.351.118.987,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 13,920,347,752,- + Rp 11.351.118.987,-
= Rp 25.271.466.740,-

E.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et al,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 × Rp 65.064.145.949,-
= Rp 6.506.414.595,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Peters et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 × Rp 28.617.500.000,-
Rp 2.861.750.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Peters et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 × Rp 4.660.000.000,-
= Rp 466.000.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et al,
2004).
Perawatan instrumen = 0,1 × Rp 12.170.271.904,-
= Rp 1.217.027.190,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 × Rp 28.085.242.855,-
= Rp 2.808.524.286,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Peters et al, 2004).
Perawatan listrik = 0,1 × Rp 9.361.747.618,-
= Rp 936.174.762,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Peters et al, 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 × Rp 9.361.747.618,-
= Rp 936.174.762,-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Peters et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 × Rp 1.404.262.143,-
= Rp 140.426.214,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 × Rp 936.174.762,-
= Rp 93.617.476,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 15.966.109.285,-
E.3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
(Peters et al, 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 216.661.768.799,-
= Rp 43.332.353.760,-
E.3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp 1.697.818.182,-
E.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 1.697.818.182,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.697.818.182,- = Rp 848.909.091,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 2.546.727.273,-
E.3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Peters et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 43.332.353.760,-
= Rp 2.166.617.688,-
E.3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 216.661.768.799,-
= Rp 2.166.617.688,-

Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 × Rp 171.257.292.850,-
= Rp 530.897.608,-
2. Biaya asuransi karyawan.
Biaya asuransi pabrik adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 9.903.939.394,-
= Rp 359.937.455,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 890.835.062,-
E.3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Etil Akrilat
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 11.044.000.000
- Bangunan Rp 17.955.000.000
Total NJOP Rp 28.999.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 29.029.000.000,-

Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp 1.451.4500.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z
= Rp 124.974.478.424,-
E.3.2 Biaya Variabel
E.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 80.767.153.370,-
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama setahun adalah
= 12/3 x Rp 80.767.153.370,- = Rp.323.068.613.479,-
Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 × Rp 323.068.613.479,-
= Rp 3.230.686.134,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,1 × Rp 323.068.613.479,-
= Rp 32.306.861.348,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 35.537.547.483,-
E.3.2.2 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 × Rp 35.537.547.483,-
= Rp 1.776.877.374,-
Total biaya variabel selama setahun = Rp 360.383.038.335,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 124.974.478.424,- + Rp 360.383.038.335,-
= Rp 485.357.516.760,-

E.4 Total Penjualan
1. Harga jual Etil Akrilat = Rp 28.000 ,-/L (www.alibaba.com,2012)
Produksi Etil Akrilat = 2.525,2525 kg/jam = 2.768,0062 L/jam
Hasil penjualan Etil Akrilat tahunan
= 2.768,0062 L/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 28.000,- /L
= Rp 613.833.055.308,-
2. Harga jual Natrium Sulfat = Rp 9.300 ,-/Kg (www.alibaba.com,2012)
Produksi Natrium Sulfat = 217,6186 kg/jam
Hasil penjualan Natrium Sulfat tahunan
= 217,6186 Kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × Rp 9.300,- /kg
= Rp 16.028.918.574,-
Total Penjualan = Rp 613.833.055.308,- + Rp 16.028.918.574,-
= Rp 629.861.973.882,-
E.5 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
E.5.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 629.861.973.882,- – Rp 485.357.516.760,-
= Rp 144.504.457.122,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 144.504.457.122,- = Rp 722.522.286,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 144.504.457.122,- − Rp 722.522.286,-
= Rp 143.781.934.837,-
E.5.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 36 Pasal 17 ayat 1b Tahun 2008, Tentang
Perubahan Keempat atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang
Pajak Penghasilan (http://www.dpr.go.id/undang2/uu08/uu08-36, 2012),
wajib Pajak badan dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28%.
Undang-undang ini mulai berlaku terhitung tanggal 1 Januari 2009.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
28% × Rp 143.781.934.837,- = Rp 40.258.941.754,-
Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 143.781.934.837,- – Rp 40.258.941.754,-
= Rp 103.522.993.082,-
E.6 Analisa Aspek Ekonomi

E.6.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
total penjualan
143.781.934.837
PM = x 100 %
629.861.973.882
= 22,83 %
E.6.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel
124.974.478.424
BEP = x 100 %
629.861.973.882 − 360.383.038.335
= 46,38 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 46,38 % × 20.000 ton/tahun
= 13.912,9032 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 46,38 % x Rp 629.861.973.882,-
= Rp 292.106.956.358,-
E.6.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total modal investasi
103.522.993.082
ROI = x 100 %
489.513.583.822
= 21,15 %

E.6.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
0,2115
POT = 4,73 tahun
E.6.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri
103.522.993.082
RON = x 100 %
293.708.150.293
RON = 35,25 %
E.6.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel E.11, diperoleh nilai IRR = 29,55 %

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Prarancangan pabrik pembuatan etil akrilat dilaksanakan untuk kapasitas

Universitas Sumatera Utara

Reaksi yang terjadi pada reaktor ialah :

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

A.2 TANGKI PELARUTAN NaOH

NaOH yang dibutuhkan = 2 x 1,5321 x 39,997 = 122,5583 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

A.3 NEUTRALIZER (N-301)

Fungsi : untuk menetralkan asam sulfat dengan menggunakan natrium hidroksida.

Reaksi yang terjadi pada neutralizer adalah :

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

A.4 DECANTER (Dc-301)

Fungsi : untuk memisahkan sodium sulfat dari hasil keluaran neutralizer.

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

A.5 DESTILASI (D-301)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tekanan uap komponen, dapat dihitung dengan menggunakan persamaan Antoine :

Universitas Sumatera Utara

Maka, suhu umpan (F) adalah 82,629 oC = 355,629 K

Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)

Universitas Sumatera Utara

Maka suhu vapour bottom (Vb) adalah 88,314 oC = 361,314 K

A.5.1 KONDENSOR (E-306)

Menghitung laju refluks destilat (R) :

Universitas Sumatera Utara

Tabel A.15 Omega Point Destilasi

Universitas Sumatera Utara

Tabel A.16 Neraca Massa Kondensor (E-306)

Universitas Sumatera Utara

Karena umpan merupakan cairan jenuh (q=1) maka :

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tabel A.18 Derajat Kebebasan pada Destilasi (D-302)

Jumlah Variabel 10 N18X18AA, N18X18E, N18X18EA, N18X18H2O,

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Tekanan uap komponen, dapat dihitung dengan menggunakan persamaan Antoine :

Universitas Sumatera Utara

Maka, suhu umpan (F) adalah 88,314 oC = 361,314 K

Maka, suhu destilat (D) adalah 72,685 oC = 345,685 K

Menentukan Kondisi Operasi Bottom (Reboiler)

Universitas Sumatera Utara

A.5.1 KONDENSOR (E-309)

Menghitung laju refluks destilat (R) :

Universitas Sumatera Utara

Tabel A.25 Omega Point Destilasi

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Karena umpan merupakan cairan jenuh (q=1) maka :

Universitas Sumatera Utara

A.7 DESTILASI (D-303)

Universitas Sumatera Utara

Jumlah Variabel 8 N24X24AA, N24X24EA, N24X24H2O, N26X26AA,