Appendix Rancangan

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Benzoat dari Toluena dengan proses

oksidasi menggunakan mangan asetat sebagai katalisator dilaksanakan untuk
kapasitas produksi sebesar 6.000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut:
1 tahun operasi = 330 hari kerja
1 hari kerja
= 24 jam
Basis
= 1 jam operasi
Kemurnian
= 99,9%
Maka kapasitas asam benzoat dalam bentuk kristal adalah:

=
6.000 ton 1.000 kg 1 tahun 1 hari

x
x
x
1 tahun
1 ton
330 hari 24 jam
= 757,576 Kg/Jam
Bahan Baku dan Berat Molekul Bahan Baku yang digunakan antara lain
(Kirk, Othmer 1989) :
Toluena (C7H8)
= 92,14 gr / mol
Oksigen (O2)
= 32 gr / mol
Mangan Asetat MnCH3COO.4H2O = 249,09 gr / mol

Asam Benzoat (C6H5-COOH)
= 122,12 gr / mol
Misal : N
Laju alir mol (kmol/jam)
Laju alir massa (kg/jam)
fraksi mol cair
fraksi mol uap
Tekanan (kPa)
Temperatur (K)
Vd
vapour destilat
Vb
vapor reboiler
Ld
liquid destilat
LA-1
Universitas Sumatera Utara
Lb
liquid reboiler
AsBen
Asam Benzoat
MnAs
Mangan Asetat
Benz
Benzaldehide
BenAl
Benzil Alkohol
Oks
Oksigen
Tol
Toluena
Perhitungan Neraca Massa dengan Cara Perhitungan Alur Mundur.

LA.1. Drum Dryer (DE-201)
Fungsi : mengurangi kandungan air dengan cara diuapkan dalam produk sehingga
didapatkan produk asam benzoat dalam fasa padat yang murni.
H2O (g)
(34a)
AsBenz (s)
(34)
Drum Dryer
( DE-201 )
H2O (l)
(37)
AsBenz (s)
H2O (l)
Diinginkan produk yang keluar dari drum drier dengan komposisi:

Neraca Massa Total F37 = 757,576 kg/jam
37
Dengan Komposisi : Asam Benzoat : FAsBen
= 756,818 kg/jam
N 37
AsBen = 6,197 kmol/jam
= 0,758 kg/jam
37
Air
Air
: F
37
N H2O = 0,042 kmol/jam
Sehingga, kemurnian asam benzoat yang dihasilkan adalah 99,9%.

Neraca Massa Total
Neraca Masuk = Neraca Keluar

F34
F34a + F37
Neraca Massa Komponen

Produk terdiri dari
99,9 % Asam Benzoat dalam keadaan kristal dan 0,1%
berupa air.
Digunakan drum drier (DE-201) dengan efisiensi alat = 70%

Neraca Massa Air
FH372O = (1-0,7) x FH342O

0,758 = 0,3 x FH342O
FH342O = 2,525 kg jam

N
34
H2O
= 0,140 kmol jam
Sehingga, air yang teruapkan akibat proses pengeringan sebesar :
FH34a2O = 2,525 - 0,758 = 1,768 kg jam

N
34a
H2O
= 0,098 kmol jam
Neraca Massa Asam Benzoat

Diasumsikan bahwa tidak ada asam benzoat dalam bentuk padat yang ikut menguap
bersama dengan air pada alat drum dryer (DE-201) sehingga:
34
37
FAsBen
= FAsBen
= 756,818 kg/jam
N 34
AsBen = 6,197 kmol jam
Tabel LA.1 Neraca massa pada drum dryer (DE-201)

Alur Masuk
KOMPONEN
BM
Alur 34
N
AsBen
122,120
6,197 756,818
H2O
18,010
0,140
Total
Alur Keluar
Alur 34a
N
Alur 37
6,197
756,818
2,525
0,098
1,768
0,042
0,758
6,338 759,343
0,098
1,768
6,239
757,576
6,338 759,343
6,338
759,343
LA.2. Crystallizer (CR-201)

Fungsi : Membentuk kristal kristal asam benzoat dari larutan induk (mother liquor)
asam benzoat yang telah dimurnikan melalui proses pendinginan.
AsBen (aq)
H2O (l)
AsBen (aq)
H2O (l)
(28)
F
Neraca massa total :
S
(26a)
crystallizer
(CR-201)
AsBen (aq)
(34)
H2O (l)
C
F=S+C+W
(Geankoplis, 2003)
Asumsi bahwa tidak ada asam benzoat dan air yang hilang sehingga W = 0
Dengan F : Feed (kg/jam) ; S : Mother Liquor (kg/jam) ; C : Kristal yang terbentuk
(kg/jam).
Digunakan operasi pada crystallizer (CR-201) dengan suhu operasi yaitu:
28oC, dimana kelarutan asam benzoat pada suhu tersebut adalah 0,38 kg/100 kg air.
(Kirk Othmer, 1998).
Neraca massa komponen
Alur 28
0,89 F = 756,818 kg/jam.
F
= 852,425 kg/jam.
Sehingga S = F C = 852,425 kg/jam - 756,818 kg/jam = 93,539 kg/jam.

Asumsi bahwa komposisi air yang terdapat pada mother liquor (S) adalah sebesar
90% dari total komposisi pada mother liquor (S) tersebut. Sehingga:
Fair26a =
93,539
kg.jam -1 = 935,39 kg.jam -1
(1-0,9)
Mother liquor yang tidak membentuk asam benzoat dalam bentuk kristal
dengan sejumlah air yang ikut dalam campuran, kemudian dialirkan ke dalam mixer
(M-102) untuk dilakukan homogenasi dengan asam benzoat.
LA-5
Komposisi Mother Liquor :

F26aair =935,39 kg/jam.
26a
FAsBen
= 93,539 kg/jam
Feed yang masuk ke dalam crystallizer (CR-201) :

28
26
34
FAsBen
= FAsBen
+ FAsBen
28
FAsBen
= 93,539 kg/jam + 756,818 kg/jam = 850,358 kg/jam
28
FAir
= 937,919 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca Massa Crystallizer (CR-201)

Alur Masuk
KOMPONEN
BM
Alur 28
N
Asam Benzoat
122,120
6,963
Air (H2O)
18,010
52,078
Total
Alur Keluar
F
850,358
Alur 26a
N
Alur 34
N
0,766
93,539
6,197
756,818
937,919 51,937
935,393
0,140
2,525
59,041 1.788,276 52,703 1.028,933
6,338
759,343
59,041 1.788,276
59,041
1.788,276
LA.3. Mixer (M-102)

Fungsi : Menghomogenkan antara air dan asam benzoat untuk kemudian dapat
dilakukan kristalisasi sebelum masuk ke dalam kristaliser (CR-201).
Mixer
(M-102)
Diketahui:
Neraca Massa Keluar (Alur 28)
28
FAsBen
= 850,358 kg/jam
28
FAir
= 937,919 kg/jam
F28
= 1788,276 kg/jam.
Pada alur 25 keluaran kolom destilasi diketahui:
25
FAsBen
= 850,358 kg/jam
25
FAir
= 2,067 kg/jam
Sehingga, air yang dibutuhkan untuk pelarutan asam benzoat adalah:
26
FAir
= 937,919 kg/jam - 2,067 kg/jam
= 935,851 kg/jam.
Tabel LA.3 Neraca Massa Mixer II (M-201)

ALUR MASUK
Komponen
BM
Alur 25
%WT
Alur 26
F
AsBen
122,120
0,998 6,963 850,358
H2O
18,010
0,002 0,115
Total
ALUR KELUAR
%WT
-
Alur 28
F
%WT
0,476
6,963
850,358
937,919
2,067
1,000 51,963 935,851
0,524 52,078
1,000 7,078 852,425
1,000 51,963 935,851
1,000 59,041 1788,276
59,041
1788,276
59,041 1788,276
LA.4. Kolom Destilasi I (T-201)
E-203
20
22
V-201
Vd, Xd
LC
Ld, Xd
D, Xd
23
27
F
J-203
19
J-205
24
Vb, Xb
D-201
RB-201
Lb, Xb
B, Xb
21
J-204
25
J-206
Fungsi: Memisahkan produk asam benzoat dari campuran by-product yang masih
kotor mengandung by-product sehingga didapatkan asam benzoat yang
benar benar murni.
Data komposisi bottom adalah sebagai berikut:
AsBen :
25
28
FAsBen
= FAsBen
= 850,358 kg/jam
28
N 25
AsBen =N AsBen = 6,963 kmol/jam
Air:
Total :
FH252O = FH282O = 2,067 kg/jam

28
N 25
H 2 O = N H 2 O = 0,114 kmol/jam
N 25 = 7,078 kmol/jam
25
F = 852,425 kg/jam
Dari data diatas didapatkan perhitungan untuk menentukan nilai Z.

Maka : Z25AsBen =
Z25H2O =
850,357
= 0,997
852,425
2,067
= 0,0024
852,424
Data Freepatentsonline, 1964

N 25 2
=
N19 3
X 19
AsBen = 0,656
X 19
BenAl = 0,2197
X 19
= 0,1095
Benz
X 19
= 0,0148
H2O
Tabel LA. 4 Derajat Kebebasan Kolom Destilasi T-201
Keterangan
Jumlah variabel
N19AsBen , N19Benz , N19BenAl,
10
N19H2O,
N27AsBen,
N27Benz,
N27BenAl,
N27H2O,
N25AsBen,
N25H2O,
Jumlah neraca TTSL
AsBen, BenAl, Benz, H2O
Spesifikasi:
Komposisi
Laju alir
Hubungan pembantu:
Rasio laju alir
Jumlah
N25/ N19
N 25 2
=
N19 3
Neraca Massa Total : Alur Masuk = Alur Keluar
N19
Diketahui :
N27 + N25
N25 = 7,078 kmol /jam
Maka Persamaan diatas menjadi:

N19
= N27 + 6,402
N19 N27
= 7,078 Kmol / Jam
2
3
N19
= N 25 /
N19
= 10,617 kmol /jam
27
= 10,617 7,078
27
= 3,582 kmol/jam
N
N
Feed terdiri dari:
Asam Benzoat: 65,6% ; Benzil Alkohol 21,97% ; Benzaldehide: 10,95% ; Air:

1,48%
65,6/122,12
=58,026 % = 0,58026
65,6/122,12 + 21,97/108,12 + 10,95/106,12+1,48/18,01
XF =
Bottom terdiri dari:

Asam Benzoat: 98,378% ; Air:1,622%
XW =
98,378/122,12
=89,95 % = 0,8995
98,378/122,12+1,622/18,01
Destilat terdiri dari:

Asam Benzoat: 0,043%; Benzil Alkohol: 65,91% ; Benzaldehide: 32,85%; Air:
1,196%
XD =
0,043/122,12
=0,03597%= 0,00036
0,043/122,12 + 65,91/108,12 + 32,85/106,12+1,196/18,01
Neraca Massa Total:

F=D+ W
D=F-W
F.XF = D.XD + W.XW
F (0,58026) = (F 7,078).(0,00036) + 7,078 x (0,8995)
F = 10,974 kmol/jam
D = F-W = 10,974 7,078
D = 3,896 kmol/jam.
W= 7,078 kmol/jam.
LA-10
Alur 19 (Feed = F)
Total
: N19
= 10,617 kmol/jam
19
Asam Benzoat : X 19
AsBen N
= 0,656 x 10,617
= 6,965 kmol/jam
19
Benzil Alkohol: X 19
BenAl N
= 0,2197 x 10,617
= 2,333 kmol/jam
19
Benzaldehide : X 19
Benz N
= 0,1095 x 10,617
= 1,163 kmol/jam
= 0,0148 x 10,617
H2O
19
: X 19
H2O N
0,157 kmol/jam
Alur 25 (Bottom = B)
Total
: N25
= 7,078 kmol/jam
25
Asam Benzoat : X 25
AsBen N
= 0,984 x 7,078
= 6,963 kmol/jam
25
BenAl N
= 0
x 7,078
= 0
kmol/jam
25
Benzaldehide : X 25
Benz N
= 0
x 7,078
= 0
kmol/jam
H2O
25
: X 25
H2O N
= 0,0162 x 7,078
0,115 kmol/jam
Alur 27 (Destilat = D)
Total
: N27 = N19 N25
= 3,539 kmol/jam
19
25
Asam Benzoat : N 27
= 0,0015 kmol/jam
AsBen = N AsBen - N AsBen = 6,965 - 6,963
X 27
AsBen
N 27
AsBen
=
N 27
0,0015
3,539
19
25
Benzil Alkohol: N 27
AsBen = N BenAl - N BenAl = 2,333 0
X 27
BenAl
N 27
BenAl
=
N 27
2,333
3,539
19
25
Benzaldehide : N 27
AsBen = N Benz - N Benz = 10,103 0
X 27
Benz
H2O
N 27
Benz
=
N 27
1,162
3,539
19
25
: N 27
AsBen = N H 2 O - N H 2 O = 0,157 0,114
27
H2O
N 27
H2O
N
27
0,042
3,539
= 0,00043
= 2,333 kmol/jam
=
0,65910
= 10,103 kmol/jam
= 0,3285
= 0,0423 kmol/jam
= 0,012
Tabel LA.5 Neraca Massa Kolom Destilasi I (T-201)

ALUR MASUK
Komponen
BM
ALUR KELUAR
Alur 19
Alur 27
(kmol/jam)
(kg/jam)
Alur 25
F
(kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam)
(kg/jam)
Asam Benzoat
122,120
6,965
850,544
0,0015
0,1871
6,963
850,3575
Benzil Alkohol
108,120
2,333
252,199
2,333
252,198
Benzaldehide
106,120
1,163
123,372
1,163
123,372
18,010
0,157
2,830
0,0423
0,7627
0,115
2,067
H2O
Total
10,617
1.228,946
10,617
1.228,946
3,539
376,521
10,617
7,078
852,425
1.228,946
LA.4.1 Kondensor I (E-203)
E-203
20
22
V-201
Vd, Xd
LC
Ld, Xd
D, Xd
23
27
F
J-203
19
J-205
24
Vb, Xb
D-201
RB-201
Lb, Xb
B, Xb
21
25
J-206
J-204
Tekanan uap komponen, dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan Antoine :

ln P = A -
B
(T + C)
(Reklaitis, 1983)
Keterangan :
P
= tekanan (mmHg)
A,B,C = konstanta Antoine

T
= temperatur (K)
Tabel LA.6 Konstanta Antoine Komponen
Komponen
Toluena
16,0137
Asam Benzoat
17,1634
Benzil Alkohol
17,4582
Benzaldehide
16,3501
H2O
18,3036
(Coulson & Richardson , 1990)
3.096,52
4.190,70
4.384,81
3.748,62
3.816,44
-53,67
-125,20
-73,15
-66,12
-46,13
Menentukan kondisi umpan

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan suhu umpan masuk
sampai syarat Ki,Xi = 1 terpenuhi.
P = 2,5 Psia = 17,236 kPa (Freepatentsonline.com)
Trial : T = 421,594 K
Tabel LA.7 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi
Komponen
XiF
Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
Ki
XiF Ki
if =
Ki/Khk
Asam Benzoat
0,6560
20,5827
2,7441
0,1592
0,1044
1,0000
Benzil Alkohol
0,2197
130,8729
17,4480
1,0122
0,2224
6,3584
Benzaldehide
0,1095
331,8514
44,2424
2,5667
0,2811
16,1229
H2O
0,0148 3425,5032
456,6881 26,4949
0,3921 166,4265
Total
1,0000 3908,8102
521,1226 30,2330
1,0000
Maka, suhu umpan (F) adalah 421,594 K = 148,444 oC

Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)
Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat yid/Ki = 1 terpenuhi.
P = 2,5Psia = 17,236 kPa
Trial : T = 414,739 K
Tabel LA.8 Dew Point Destilat
Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
Ki
YiD/Ki
iD =
Komponen
YiD
Asam Benzoat
0,0004
14,7273
1,9634
0,1139
0,0038
1,0000
Benzil Alkohol
0,6591
101,6659
13,5541
0,7863
0,8382
6,9032
Benzaldehide
0,3285
269,7053
35,9571
2,0861
0,1575
18,3133
H2O
0,0120 2835,4991 378,0287 21,9314
0,0005 192,5337
Total
1,0000 3221,5976 429,5034
1,0000
Ki/Khk
Maka, suhu destilat (D) adalah 414,739 K = 141,589 oC
Menentukan kondisi operasi bottom (reboiler)

Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial bubble point sampai
syarat xi.Ki = 1 terpenuhi.
P = 2,5 Psia = 17,236 kPa
Trial : T = 438,367 K
Tabel LA.9 Boiling Point Produk Bawah
Komponen
XiB
Asam Benzoat
0,984
Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
iB=
Ki
Ki.XiB
0,3403
0,3348
H2O
0,016 5290,4908 707,0667 41,0206
0,6652
1,9868
Total
1,000 5334,3824 712,9327
1,0000
43,8915
5,8660
Ki/Khk
Maka suhu pada bottom (B) adalah 438,367 K = 165,217oC

Refluks Minimum Destilat
Umpan dimasukkan dengan fraksi uap (f)= 0,1023 sehingga
q = 1- f
q = 0,898
1 q =
i .x iF
sehingga
i
i .x iF
= 0,898
i
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial omega sampai syarat
i .x iF
= 0,898 terpenuhi.
i
Trial : = 1,092
Tabel LA.10 Omega Point Destilasi
Komponen
XiF
i .x iF
i
iF
Asam Benzoat
0,6560
1,0000
0,5607
Benzil Alkohol
0,2197
6,3584
0,2140
Benzaldehide
0,1095
16,1229
0,1084
H2O
0,0148
166,4265
0,0148
Total
1,0000
0,8978
Tabel LA.11
Komponen
Yid
i .x iD
i
i .x iD
i
iD
Asam Benzoat
0,0004
1,0000
-0,0047
Benzil Alkohol
0,6591
6,9032
0,7830
Benzaldehide
0,3285
18,3133
0,3493
H2O
0,0120
192,5337
0,0120
Total
1,0000
218,7502
1,1396
R Dm + 1 =
i .x Di
i
R Dm + 1 = 1,1396
R Dm
= 0,11396
RD = 1,5 RDm
(Geankoplis, 2003)
RD = 1,5 x 0,11396
RD = 0,214073227
Jika : Rd =
Ld
= 0,214073227
D
Ld=0,21407 x 3,896= 0,817 kmol/jam
Vd = Ld + D
Vd = 0,816 + 3,896 = 4,712 Kmol/jam
Komposisi :
Alur 27 (D)
Asam Benzoat : X 27
AsBen
= X Vd
AsBen
= X Ld
AsBen
= 0,00043
BenAl
= X Vd
BenAl
= X Ld
BenAl
= 0,6591
Benzaldehide : X 27
Benz
= X Vd
Benz
= X Ld
Benz
= 0,3285
: X 27
H2O
= X Vd
H2O
= X Ld
H2O
= 0,0119
H2O
LA-16
Alur 20 (Vd)
= N23 + N27
= 4,712 kmol/jam
20
Asam Benzoat : X 20
AsBen N
= 0,00043 x 4,712
= 0,002 kmol/jam
20
BenAl N
= 0,65910 x 4,712
= 3,106 kmol/jam
20
Benzaldehide : X 20
Benz N
= 0,3285 x 4,712
= 1,548 kmol/jam
15
: X 20
H2O N
= 0,0119 x 4,712
= 0,056 kmol/jam.
Total
H2O
: N20
Alur 23 (Ld)
Total
: N23
= 1,1728 kmol/jam
23
Asam Benzoat : X 23
AsBen N
= 0,0004 x 1,1728
= 0,0005 kmol/jam
23
BenAl N
= 0,6591 x 1,1728
= 0,7730 kmol/jam
23
Benzaldehide : X 23
Benz N
= 0,3285 x 1,1728
= 0,3853 kmol/jam
23
: X 23
H2O N
= 0,0120 x 1,1728
= 0,0140 kmol/jam.
H2O
Tabel LA.12 Neraca Massa Kondensor I (E-203)

Alur Masuk
Komponen
BM
Alur Keluar
Alur 20 (Vd)
Alur 23 (Ld)
Alur 27 (D)
(kmol/jam)
(kg/jam)
(kmol/jam)
(kg/jam)
(kmol/jam)
(kg/jam)
AsBen
122,120
0,0020
0,2492
0,0005
0,0620
0,0015
0,1872
BenAl
108,120
3,1056
335,7746
0,7730
83,5760
2,3326
252,1986
Benz
106,120
1,5478
164,2567
0,3853
40,8843
1,1626
123,3724
H2O
18,010
0,0564
1,0155
0,0140
0,2528
0,0424
0,7627
4,7118
501,2960
1,1728
124,7751
3,5390
376,5208
4,7118
501,2960
Total
4,7118
501,2960
LA.4.2 REBOILER I (RB 201)
E-203
20
22
V-201
Vd, Xd
LC
Ld, Xd
D, Xd
23
27
F
J-203
19
J-205
24
Vb, Xb
D-201
RB-201
Lb, Xb
B, Xb
21
J-204
25
J-206
Karena umpan merupakan sebagian uap sebagian cair maka:
Vd
= Vb + (1-q) F
(McCabe,1997)
4,713
= Vb + (1 - 0,898) x 10,974
Vb
= 3,590 kmol/jam
Lb
= Vb + W
Lb
= 3,590 + 6,402 1
Lb
= 10,66831 kmol/jam
Komposisi :
Air
Vb
Lb
: X 25
H 2 O = X H 2 O = X H 2 O = 0,0162
Asam Benzoat
Vb
Lb
: X 25
AsBen = X H 2 O = X H 2 O = 0,983
Alur 21 (Lb)
Total
: N21
Air
21
: X 21
H2O N
= 0,0162 x 10,66831 = 0,1730 kmol/jam
Asam Benzoat
21
: X 21
H2O N
= 0,983 x 10,66831 = 10,4953 kmol/jam
= 10,66831 kmol/jam
LA-19
Alur 24 (Vb)
Total
: N24
Air
Asam Benzoat
3,5902 kmol/jam
24
: X 24
H2O N
= 0,0162 x 10,66831 =
0,0582 kmol/jam
24
: X 24
AsBen N
= 0,983 x 10,66831 =
3,5320 kmol/jam
Tabel LA.13 Neraca Massa Reboiler I (RB-201)

Alur Masuk
Komponen
BM
(kg/kmol)
Alur Keluar
Alur 21 (Lb)
Alur 24 (Vb)
Alur 25 (W)
(kmol/jam)
(kg/jam)
10,4953 1.281,687
3,5320
431,329
6,963
850,357
(kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam)
Toluena
92,140
Asam Benzoat
122,120
Benzil Alkohol
108,120
Benzaldehide
106,120
H2O
18,010
0,1730
3,1158
0,0582
1,0486
0,115
2,0672
10,668 1.284,803
3,5902
432,378
6,402
852,424
Total
10,668 1.284,803
10,668
1.284,803
LA.5. Kolom Destilasi II (T-202)
E-206
30
31
V-202
Vd, Xd
LC
Ld, Xd
D, Xd
32
38
F
J-208
29
J-210
35
Vb, Xb
D-201
RB-202
Lb, Xb
B, Xb
33
J-209
36
J-211
Fungsi: Untuk memisahkan antara benzaldehide dengan benzil alkohol sehingga

didapatkan by-product masing masing yang murni.
Alur 29 (Feed)
N 29
AsBen = 0,0015 kmol/jam
N 29
BenAl = 2,3326 kmol/jam
N 29
Benz = 1,1626 kmol/jam
N 29
H 2 O = 0,0424 kmol/jam
Fraksi mol umpan benzaldehide:
X 29
Benz =
N 29
1,1626
Benz
= 0,329
=
29
29
29
29
N AsBen + N BenAl + N Benz + N H2O 0,0015+ 2,3326+ 1,1626 + 0,0424
Diinginkan, destilat dengan komposisi 99% benzaldehide (fraksi massa) dari

umpan benzaldehide yang masuk.
Alur 38 (destilat)
Asumsi: tidak ada asam benzoat yang ikut menjadi destilat karena penguapan,
38
sehingga FAsBen
= 0 kg/jam
38
FBenz
= 0,99 123,3724 kg/jam = 122,139 kg/jam
Sebanyak 1% benzil alkohol dari umpan benzil alkohol menjadi destilat dan
selebihnya menjadi produk bawah (bottom) sehingga:
38
FBenAl
= 0,01 252,199 kg/jam = 2,522 kg/jam
Air yang ikut menguap menjadi destilat sebesar 75% dari umpannya dan selebihnya
ikut menjadi produk bawah (bottom), sehingga:
FH382O = 0,75 0,763 kg/jam = 0,572 kg/jam

Dari perhitungan diatas didapatkan bahwa : Xd = 0,954 dan Xw =0,005
Neraca Massa Total
F.XF
D. XD
W. XW
3,539. 0,329 =
D. 0,954
(3,539 D). 0,005
1,206 kmol/jam.
2,333 kmol/jam.
Alur 36 (bottom)
36
29
FAsBen
= FAsBen
= 0,1871 kg/jam
N 36
AsBen =
36
FAsBen
0,1871 kg/jam
=
= 0,002 kmol/jam
BM AsBen 122,12 kg/kmol
36
FBenz
= 0,01 123,3724 kg/jam = 1,234 kg/jam
N 36
Benz =
36
FBenz
1,234 kg/jam
=
= 0,012 kmol/jam
BM Benz 106,120 kg/kmol
36
FBenAl
= 0,99 252,199 kg/jam = 249,677 kg/jam
N36
BenAl =
36
FBenAl
249,677 kg/jam
=
= 2,309 kmol/jam
BM BenAl 108,120 kg/kmol
LA-22
FH362O = 0,25 0,763 kg/jam = 0,191 kg/jam

N
36
H2O
FH362O
BM H 2O
0,191 kg/jam
= 0,011 kmol/jam
18,01 kg/kmol
Tabel LA.14 Neraca Kolom Destilasi II (T-202)

Alur Masuk
KOMPONEN
Alur Keluar
Alur 29
BM
X
Alur 38
(kmol/jam)
(kg/jam)
Alur 36
(kmol/jam)
(kg/jam)
(kmol/jam)
(kg/jam)
AsBen
122,120
0,0004
0,002
0,187
0,001
0,002
0,187
Benz
108,120
0,329
1,163
123,372
0,954
1,151
122,139
0,005
0,012
1,234
BenAl
106,120
0,659
2,333
252,199
0,019
0,023
2,522
0,990
2,309
249,677
Air
18,010
0,012
0,042
0,763
0,026
0,032
0,572
0,005
0,011
0,191
1,000
3,539
376,521
1,000
1,206
125,233
1,000
2,333
251,288
3,539
376,521
Total
Total
3,539
376,521
LA.5.1 Kondensor II (E- 206)
E-206
30
31
V-202
Vd, Xd
LC
Ld, Xd
D, Xd
32
38
F
J-208
29
J-210
35
Vb, Xb
D-202
RB-202
Lb, Xb
B, Xb
33
36
J-211
J-209
Tekanan uap komponen, dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan Antoine :

ln P = A -
B
(T + C)
(Reklaitis, 1983)
Tabel LA.15 Konstanta Antoine Komponen

Komponen
Toluena
16,0137
Asam Benzoat
17,1634
Benzil Alkohol
17,4582
Benzaldehide
16,3501
H2O
18,3036
(Coulson & Richardson , 1990)
3.096,52
4.190,70
4.384,81
3.748,62
3.816,44
-53,67
-125,20
-73,15
-66,12
-46,13
Keterangan :
P
= tekanan (mmHg)
A,B,C = konstanta Antoine

T
= temperatur (K)
Asumsi Psat = 5,6 Psia = 38,610 kPa
Trial : T = 428,15 K
Tabel LA.16 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi

Komponen
XiF
Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
Ki
XiF Ki
if =
Ki/Khk
Asam Benzoat
0,0004
27,9502
3,7263
0,0965
0,0000
1,0000
Benzil Alkohol
0,6591
165,1118
22,0127
0,5701
0,3758
5,9074
Benzaldehide
0,3285
401,6794
53,5519
1,3870
0,4556
14,3713
H2O
0,0120 4078,3282
543,7227 14,0822
0,1685 145,9141
Total
1,0000 4673,0695
623,0136 16,1358
1,0000
Maka, suhu umpan (F) adalah 428,15 K = 155oC

Trial : T = 417,3 K
Tabel LA.17 Dew Point Destilat

Komponen
YiD
Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
Ki
YiD/Ki
Asam Benzoat
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
Benzil Alkohol
0,0193
111,8563
14,9127
0,3862
0,0501
Benzaldehide
0,9543
291,7056
38,8902
1,0072
0,9475
H2O
0,0263 3045,4722 406,0224 10,5158
0,0025
Total
1,0000 3449,0341 459,8252
1,0000
Maka, suhu destilat (D) adalah 417,3 K = 144,150oC

Trial : T = 441,98 K
Tabel LA.18 Boiling Point Produk Bawah

Komponen
XiB
Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
Ki
Ki.XiB
iB=
Ki/Khk
Asam Benzoat
0,0007
51,1287
6,8333
0,1770
0,0001
1,0000
Benzil Alkohol
0,9898
262,3735
35,0658
0,9082
0,8989 7732,2723
Benzaldehide
0,0050
587,9562
78,5795
2,0352
0,0101
87,2330
H2O
0,0045
5781,8172 772,7318
20,0135
0,0908
781,2475
Total
1,000
5334,3824 712,9327
1,0000

Refluks Minimum Destilat
Umpan dimasukkan dengan fraksi uap (f)= 0,1068 sehingga

q = 1- f
q = 0,8932
1 q =
i .x iF
sehingga
i
i .x iF
= 0,8932
i
Untuk mengetahui suhu pada Vb, maka perlu perhitungan trial omega sampai syarat
i .x iF
= 0,8932 terpenuhi.
i
Trial : = 1,902
Tabel LA.19 Omega Point Destilasi

Komponen
XiF
i .x iF
i
iF
Asam Benzoat
0,0004
1,0000
0,0002
Benzil Alkohol
0,6591
5,9074
0,5720
Benzaldehide
0,3285
14,3713
0,3091
H2O
0,0120
145,9141
0,0119
Total
1,0000
0,8932
Tabel LA.20
Komponen
Yid
i .x iD
i
i .x iD
i
iD
Asam Benzoat
0,0000
1,0000
0,0000
Benzil Alkohol
0,0193
6,6900
0,0231
Benzaldehide
0,9543
17,4466
1,0180
H2O
0,0263
182,1463
0,0265
Total
1,0000
207,2829
1,0677
R Dm + 1 =
i .x Di
i
R Dm + 1 = 1,0677
R Dm
= 0, 0677
RD = 1,5 RDm
(Geankoplis, 2003)
RD = 1,5 x 0,0677
RD = 0,1015
Jika : Rd =
Ld
= 0,1223
D
Ld=0,1223 x 1,2060 = 0,1223 kmol/jam
Vd = Ld + D
Vd = 0,1223 + 1,2060 = 1,3284 Kmol/jam
Komposisi :
Alur 38 (D)
Asam Benzoat : X 38
AsBen
= X Vd
AsBen
= X Ld
AsBen
= 0
BenAl
= X Vd
BenAl
= X Ld
BenAl
= 0,019
Benzaldehide : X 38
Benz
= X Vd
Benz
= X Ld
Benz
= 0,954
: X 38
H2O
= X Vd
H2O
= X Ld
H2O
= 0,026
H2O
LA-28
Alur 32 (Ld)
Total
: N32
= 0,1224 kmol/jam
32
Asam Benzoat : X 32
AsBen N
= 0 x 0,1224
32
BenAl N
= 0,019 x 0,1224
= 0,0024 kmol/jam
32
Benzaldehide : X 32
Benz N
= 0,954 x 0,1224
= 0,1168 kmol/jam
32
: X 32
H2O N
= 0,026 x 0,1224
= 0,0032 kmol/jam
: N30
= N32 + N38
H2O
0 kmol/jam
Alur 30 (Vd)
Total
= 1,3284 kmol/jam
Asam Benzoat : N 30
AsBen =
38
N 32
AsBen + N AsBen
= 0 kmol/jam
BenAl =
38
N 32
BenAl + N BenAl
= 1,1533 kmol/jam
Benzaldehide : N 30
Benz =
H2O
: N30
H2O =
38
N 32
Benz + N Benz
= 0,1401 kmol/jam
38
N32
H2O + N H2O
= 0,0350 kmol/jam.
Tabel LA.21 Neraca Massa Kondensor II (E-206)

Alur Masuk
Komponen
BM
Alur Keluar
Alur 30 (Vd)
Alur 32 (Ld)
Alur 38 (D)
(kmol/jam)
(kg/jam)
(kmol/jam)
(kg/jam)
(kmol/jam)
(kg/jam)
Asam Benzoat
122,120
Benzaldehide
106,120
1,1533
134,53
0,0024
12,39
1,1509
122,1386
Benzil Alkohol
108,120
0,1401
2,78
0,1168
0,26
0,0233
2,5220
H2O
18,010
0,0350
0,6301
0,0032
0,0581
0,0318
0,5721
1,3284
137,94
0,1224
12,71
1,2060
125,2327
1,3284
137,94
Total
1,3284
137,94
LA-30
LA.5.2 REBOILER II (RB 202)
E-206
30
31
V-202
Vd, Xd
LC
Ld, Xd
D, Xd
32
38
F
J-208
29
J-210
35
Vb, Xb
T-202
RB-202
Lb, Xb
B, Xb
33
J-209
36
J-211
Karena umpan merupakan sebagian uap sebagian cair maka:
Vd
= Vb + (1-q) F
1,3284
= Vb + (1 - 0,893) x 3,539
Vb
= 0,019 kmol/jam
Lb
= Vb + W
Lb
= 0,019 + 2,333
Lb
= 2,3520 kmol/jam
(McCabe,1997)
Komposisi :
Asam Benzoat
Vb
Lb
X 36
AsBen = X AsBen = X AsBen = 0,001
Benzil Alkohol
Vb
Lb
X 36
BenAl = X BenAl = X BenAl = 0,990
Benzaldehide
Vb
Lb
X 36
Benz = X Benz = X Benz = 0,005
Air
Vb
Lb
X 36
H 2 O = X H 2 O = X H 2 O = 0,005
Alur 33 (Lb)
: N33
Total
= 2,3520 kmol/jam
33
Asam Benzoat : X 33
AsBen N
= 0,001 x 2,3520
= 0,0015 kmol/jam
33
Benzaldehide: X 33
BenAl N
= 0,005 x 2,3520
= 0,0117 kmol/jam
33
Benz N
= 0,990 x 2,3520
= 2,3280 kmol/jam
33
: X 33
H2O N
= 0,005 x 2,3520
= 0,0107 kmol/jam
: N35
= N33 - N36
H2O
Alur 35 (Vb)
Total
= 0,9505 kmol/jam
Asam Benzoat : N 35
AsBen =
36
N 33
AsBen - N AsBen
= 0,0000125 kmol/jam
BenAl =
36
N 33
BenAl - N BenAl
= 0,0188 kmol/jam
Benzaldehide : N 35
Benz =
H2O
: N35
H2O =
36
N 33
Benz - N Benz
= 0,0001 kmol/jam
36
N33
H2O - N H2O
= 0,0001 kmol/jam.
Tabel LA.22 Neraca Massa Reboiler II (RB-202)

Alur Masuk
Komponen
BM
(kg/kmol)
Alur Keluar
Alur 33 (Lb)
Alur 35 (Vb)
Alur 36 (W)
(kmol/jam)
(kg/jam)
(kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam)
Asam Benzoat
122,120
0,0015
0,1887
0,0000
0,0015
0,0015
Benzil Alkohol
108,120
2,3280
251,7078
0,0188
2,0312
2,3093 249,6766
Benzaldehide
106,120
0,0117
1,2438
0,0001
0,0100
0,0116
1,2337
H2O
18,010
0,0107
0,1922
0,0001
0,0016
0,0106
0,1907
Total
2,3520
253,3325
2,3520
253,3325
0,0190
2,0443
2,3520
2,3330
0,1872
251,2881
253,3325
LA.6. Flash Drum (D-201)
Toluena
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Asam Benzoat
H2O
17
Toluena
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Asam Benzoat
H2O
16
Flash Drum
(D-201)
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Asam Benzoat
H2O
18
Fungsi: Memisahkan fasa cair asam benzoat dari campuran fasa gasnya.
Tabel LA.23 Derajat Kebebasan Flash Drum D-201
Keterangan
Jumlah variabel
11
F16Tol
F16AsBen
F16Benz
F16BenAl, F16H2O, F17Tol, F17H2O,

F18Benz,
F18BenAl
18
,F AsBen,
F18H2O
Jumlah neraca TTSL
AsBen, BenAl, Benz, H2O
Spesifikasi:
Komposisi
Laju alir
Hubungan pembantu:
Rasio laju alir
Jumlah
N17/ N18
Diketahui:
Alur keluar ke Kolom Destilasi I (alur 18) diketahui:
Neraca massa total

F18 = F19
= 1.228,9455 kg / jam
Neraca massa komponen:

Asam Benzoat :
19
F 18
AsBen = F AsBen
= 850,5446 kg / jam
Benzil Alkohol:
19
F 18
BenAl = F BenAl
= 252,1985 kg / jam
Benzaldehide :
Air
19
F 18
Benz = F Benz
19
F 18
H2O = F H2O
= 123,372 kg / jam
= 2,830 kg / jam
Misalkan L = F18 = 1.228,9455 kg/jam

Tekanan Operasi
= 2,5 Psi = 0,1701 atm (17,236 kPa)
Temperatur
= 473,15 K (200oC)
Tol = Exp(16,0137-
3.096,52
) = 747,63 kPa
(473,15-53,67)
AsBen = Exp(17,1634-
4.190,70
) = 22,30 kPa
(473,15-125,20)
Benz = Exp(16,3501-
3.748,62
) =168,25 kPa
(473,15-66,12)
BenAl = Exp(17,4582-
Air = Exp(18,3036-
4.384,81
) = 88,34 kPa
(473,15-73,15)
3.816,44
) =1558,12 kPa
(473,15-46,13)
Perhitungan Flash Drum

Xi = Zi
Yi = Ki.Zi
Ki =
Pi
P
Pbubble = X i .Pi = X 1 . p1 + X 2 .P2 + X 3.P3 + X 4 .P4
Pdew =
1
Yi
(Smith, 2001)
(Smith, 2001)
Tabel LA.24 Hasil Perhitungan Pbubble dan Pdew

Komponen
Zi
Pa
Xi.Pi
yi
Yi/Pi
Tol
0,0468
747,63
35,0238
2,2086
0,1035
0,0030
AsBen
0,6240
22,30
13,9415
0,8791
0,5497
0,0394
BenAl
0,2129
88,34
18,4990
1,1665
0,1156
0,0066
Benz
0,1022
168,25
17,5599
1,1073
0,2443
0,0132
Air
0,0141
1558,12
21,9799
1,3860
0,0196
0,0009
Total
1,0000
107,0040
Pbubble
1,0000
0,0631
107,0040
Pdew
13,827
Pdew < P < Pbuble terjadi kesetimbangan uap-cair

13,827 < 15,85794 < 107,0040 kPa maka terjadi kesetimbangan uap-cair.
Dimana; L = 1-V
Z i ( K i 1)
=1
i 1)
1 + V (K
xi =
Zi
1 + v ( Ki 1)
Yi = Ki.Zi
Setelah dilakukan trial terhadap V, maka diperoleh
V = 0,5520
L = 0,4480
Tabel LA. 25 Hasil Iterasi Flash Drum (D-201)
Komponen
xi =
Zi
1 + v( Ki 1)
Yi = Ki.Zi
Tol
0,0621
0,1371
AsBen
0,5890
0,5178
BenAl
0,1091
0,1208
Benz
0,2237
0,2610
Air
0,0161
0,0223
Total
1,0000
1,0000
LA-35
N18 (L) = 10,6396 kmol /jam = 1.228,9455 kg/jam. Maka:
Jika,
N 16 =
10,6396
= 23,749 kmol/jam
0,4480
Jumlah mol fasa cair = 0,4480 x 23,749 = 10,6396 kmol/jam.

Jumlah mol fasa uap = 0,5520 x 23,749 = 13,1094 kmol/jam
Dari hasil diatas diperoleh, pada destilat terdapat toluena, asam benzoat,
benzil alkohol, benzaldehide, dan air. Sedangkan toluena tidak terdapat pada bagian
bottom karena telah menguap semua ke bagian destilat (temperatur Flash Drum
(200oC (473,15 K)) jauh melebihi titik didih senyawa tersebut pada 0,1565 atm
(15,8579 kPa)).
Alur 16
Alur 17
Alur 18
Total
: N16
= 23,749 kmol /jam
Toluena
: N16Tol
= 1,1126 kmol/jam
Asam Benzoat
: N16AsBen
= 14,8495 kmol/jam
Benzil Alkohol
: N16BenAl
= 4,9732 kmol/jam
Benzaldehide
: N16Benz
= 2,4787 kmol/jam
Air
: N16Air
= 0,3350 kmol/jam
Total
: N17
= 13,8831 kmol /jam
Toluena
: N17Tol
= 1,1126 kmol/jam
Asam Benzoat
: N17AsBen
= 6,7883 kmol/jam
Benzil Alkohol
: N17BenAl
= 3,4213 kmol/jam
Benzaldehide
: N17Benz
= 1,5839 kmol/jam
Air
: N17Air
= 0,2929 kmol/jam
Total
: N18
= 10,6396 kmol /jam
Asam Benzoat
: N18AsBen
= 6,9648 kmol/jam
Benzil Alkohol
: N18BenAl
= 2,3765 kmol/jam
Benzaldehide
: N18Benz
= 1,1411 kmol/jam
Air
: N18Air
= 0,1571 kmol/jam
Tabel LA.26 Neraca Massa Flash Drum (D-201)

Alur Masuk
KOMPONEN
Alur Keluar
Alur 16
BM
%mol
Alur 17
(kmol/jam)
(kg/jam)
%mol
Alur 18
(kmol/jam)
(kg/jam)
%mol
(kmol/jam)
(kg/jam)
Toluena
92,1400
0,0468
1,1126
52,8884 0,1035
1,1126
52,8884
Asam Benzoat
122,1200
0,6240
14,8495
935,5991 0,5497
6,7883
85,0545
0,6546
6,9648
850,5447
Benzaldehide
106,1200
0,1022
2,4787
135,7096 0,1156
1,5839
12,3372
0,1072
1,1411
123,3724
Benzil Alkohol
108,1200
0,2129
4,9732
277,4184 0,2443
3,4213
25,2199
0,2234
2,3765
252,1985
Air
18,0100
0,0141
0,3350
3,1130 0,0196
0,2929
0,2830
0,0148
0,1571
2,8300
13,8831
175,7829
1,0000
Total
1,0000
23,749
1.404,7285
23,749
1.404,7285
1,0000
23,749
10,6396
1.228,9455
1.404,7285
LA.7. Vaporizer (E-110)
Fungsi: Untuk memisahkan antara toluena, by-product dan asam benzoat yang
mengalir dari katalis mangan asetat.
Diketahui dari perhitungan sebelumnya bahwa:
F15 =
1.404,7285 kg/jam
Neraca Massa Total :

Laju Massa Masuk = Laju Massa Keluar
F10 = F12 + F15
Alur 15
F 15
Toluena
52,8884 kg / jam
Asam Benzoat :
F 15
AsBen
935,5991 kg / jam
Benzil Alkohol:
F 15
BenAl
277,4184 kg / jam
Benzaldehide :
F 15
Benz
135,7096 kg / jam
H2O
F 15
H2O
3,1130 kg / jam
Fout total
= F15Tol + F15AsBen + F15BenAl + F15Benz + F15H2O
Toluena
= 52,8884 kg/jam + 935,5991 kg/ jam + 277,4184 kg/jam + 135,7096

kg/jam + 3,110 kg/jam.
F15
= 1.404,7285 kg / jam
LA-38
Alur 10 (Alur Masuk)
Asumsi : Asam Benzoat, Benzaldehide dan Benzil Alkohol tidak ikut terbuang
melalui alur 12.
Alur keluaran dari reaktor.
Neraca Massa Komponen:

F 10
Tol
52,8884 kg/jam
Asam Benzoat :
F 10
AsBen
935,5991 kg/jam
Benzil Alkohol:
F 10
BenAl
277,4184 kg/jam
Benzaldehide :
F 10
Benz
135,7096 kg/jam
Toluena
Untuk efisiensi alat vaporizer 98% diperoleh neraca massa sebagai berikut:
Neraca Komponen Mangan Asetat dan Air:
Air
10
H2O
FH152 O
0,98
3,1129
0,98
= 3,1765 kg / jam
Mangan Asetat: 100% Mangan Asetat yang keluar dari reaktor dan masuk ke dalam
Vaporizer dikembalikan ke tangki mangan asetat untuk diregenerasi.
F 10
MnAs = 24,600 kg/jam.
Fin total
= F10Tol + F10AsBen + F10BenAl + F10Benz + F10H2O + F10MnAs

= 52,8884 kg/jam +935,5991 kg/ jam + 277,4184 kg/jam + 135,7096
kg/jam + 3,1765 kg/jam + 24,600 kg / jam
F10
= 1.431,8520 kg / jam
Alur 12
Neraca Massa Komponen

Mangan Asetat: 100% Mangan Asetat yang keluar dari reaktor dan masuk ke dalam
Vaporizer dikembalikan ke gudang mangan asetat sementara untuk di regenerasi.
Mangan Asetat:
10
F 12
MnAs = F MnAs = 27,06 kg/jam.
Air
F 12
H2O
15
= F 10
H2O - F H2O
= 3,1765 kg / jam - 3,11297 kg / jam

= 0,0635 kg / jam.
Tabel LA.27 Neraca Massa Vaporizer (V-101)

Alur Masuk
KOMPONEN
BM
Alur 10
X
Toluena
Alur Keluar
Alur 15
F
Alur 12
92,140
0,0465
0,574
52,888
0,0468
0,574
52,888
Asam Benzoat
122,120
0,6201
7,661
935,599
0,6253
7,661
935,599
Mangan Asetat
249,090
0,0080
0,099
24,600
0,966
0,099
24,600
Benzil Alkohol
108,120
0,2077
2,566
277,418
0,2094
2,566
277,418
Benzaldehide
106,120
0,1035
1,279
135,710
0,1044
1,279
135,710
18,010
0,0143
0,173
3,17
0,0141
0,173
3,113
0,034
0,004
0,064
12,352
1.429,39
1,0000
12,253
1.404,728
1,0000
0,103
24,664
12,352
1.429,39
Air
Total
1,0000
12,352
1.429,39
LA.8. Reaktor (R-101)
7
MnAs
Toluena
Reaktor
(R-101)
Oksigen
H2O (g)
Toluena (g)
Oksigen (g)
Toluena
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Asam Benzoat
H2O
Mangan Asetat
Diketahui:
Data keluaran dari reaktor yang masuk ke dalam vaporizer sebagai berikut:
ALUR 9
Neraca Massa Total: F9
= 1.429,39 kg/jam
Toluena:
9
FTol
Asam Benzoat:
9
FAsBen
= 935,5991 kg/jam
Mangan Asetat:
F 9MnAs
Benzil Alkohol:
9
FBenAl
= 277,4184 kg/jam
Benzaldehide:
9
FBenz
= 135,7096 kg/jam
FH9 2O
Air
52,8884 kg/jam
24,600 kg/jam
3,1765 kg/jam
Sehingga: Laju total massa keluar reaktor (downstream) :

= F9Tol + F9AsBen + F9MnAs + F9BenAl + F9Benz + F9H2O
Fin total
= 52,8884 kg/jam + 935,5991 kg/jam + 24,600 kg/jam +

277,4184 kg/jam + 135,7096 kg/jam + 3,1765 kg/jam
F9
= 1.429,39 kg / jam.
Reaksi yang terjadi dalam reaktor:

1. Reaksi Pembentukan Asam Benzoat
C6H5CH3 (l) +
3
O2 (g)
2
Mn
C6H5COOH (l) + H2O (l)
Konversi toluena dalam pembentukan Asam Benzoat = 60% (XA = 0,6)

(freepatentsonline, 1962)
Toluena
= 1
Oksigen
= 3 /2
Asam Benzoat = 1
Air
= 1
Asam Benzoat:
9
FAsBen
= 935,5991 kg/jam
N 9AsBen
7,661 kmol/jam
Mula mula dalam reaktor, tidak terdapat asam benzoat, sehingga:
N9AsBen
= AsBen mula - mula + R
7,661 kmol/jam
= 0,696 kmol/jam + r
r = 6,965 kmol/jam
Neraca Massa Komponen:

1. Toluena
6
N 6 Toluena x X Toluena N Toluena
x0,6
=
r = 6,965 kmol/jam =
- Toluena
-(-1)
N 6Toluena x 0,6
=6,965 kmol/jam
-(-1)
N 6Toluena =
6,965 kmol/jam
0,6
N 6Toluena = 11,608 kmol/jam

Jadi, toluena yang diperlukan untuk masuk ke dalam reaktor = 11,608 kmol/ jam.
6
FToluena
= 11,608 kmol/jam x 92,14 kg/kmol = 1.069,59 kg/jam
2. Mangan Asetat ( Katalis )
Mangan asetat yang diperlukan = 2,3 % dari massa toluena. Mangan asetat
merupakan katalisator yang berfungsi untuk mempercepat terjadinya reaksi akan
tetapi mangan asetat tidak ikut bereaksi.(freepatentsonline, 1962)
6
FMnAs
= 0,023 x 1.069,565 kg/jam = 24,60 kg/jam
3. Oksigen
N 7Oksigen = N 5Oksigen -
3
r
2
3
(6,965) kmol/jam
2
= 16,139 kmol/jam
8,519 kmol/jam = N 5Oksigen N 5Oksigen
5
FOksigen
= 16,139 kmol/jam x 32 kg/kmol = 516,464 kg/jam
Jadi, oksigen yang diperlukan dalam reaksi tersebut adalah sebesar 516,464
kg/jam.
2. Reaksi Pembentukan Benzil Alkohol
Benzil Alkohol yang terbentuk = 22% dari fraksi massa toluena yang bereaksi
dengan oksigen secara proses oksidasi, sehingga:
C6H5CH3 (l) +
1
O2 (g)
2
Mn
C6H5CH2 (l)
Konversi toluena dalam pembentukan Benzil Alkohol = 22% (XA = 0,22)

Toluena
= 1
Oksigen
= 1 /2
Benzil Alkohol = 1
N
9
BenAl
6
N 6 Toluena x X Toluena N Toluena
x 0,22
=
=
- Toluena
-(-1)
N 9BenAl = 11,608 kmol/jam x 0,22 = 2,566 kmol/jam

9
FBenAl
= 2,566 kmol/jam x 108,12 kg/kmol = 277,418 kg/jam
3. Reaksi Pembentukan Benzaldehide

Benzaldehide yang terbentuk = 10,01% dari fraksi massa toluena yang
bereaksi dengan oksigen secara proses oksidasi, sehingga:
C6H5CH3 (l) + O2 (g)
Mn
C6H5COH (l) + H2O (l)
Konversi toluena dalam pembentukan Benzaldehide = 11% (XA = 0,11)

Toluena
= 1
Oksigen
=1
Benzil Alkohol
= 1
N9Benz =
N 6 Toluena x X Toluena N 6Toluena x 0,11

=
- Toluena
-(-1)
N 9Benz =0,11 x 11,608 kmol/jam =1,279 kmol/jam

9
FBenz
= 1,279 kmol/jam x 106,12 kg/kmol = 135,710 kg/jam
Untuk toluena yang tidak habis bereaksi dikeluarkan dari reaktor dan ditampung di
drum penyimpanan sementara untuk dapat di recycle kembali ke dalam reaktor.
Toluena sisa = 11,608 kmol/jam (6,965 + 2,566 + 1,279) = 1,148 kmol/jam
Asumsi bahwa toluena sisa sebagian menjadi downstream dan upstream sehingga:
N9Toluena =
1,148
= 0,574 kmol/jam dan N 7Toluena = 0,574 kmol/jam
2
Perincian dari reaktor sebagai berikut:

Alur 6
Neraca Komponen:
Toluena
N 6Toluena = 11,608 kmol/jam
6
FToluena
=11,608 kmol/jam x 92,14 kg/kmol =1.069,565 kg/jam
Mangan Asetat:
6
FMnAs
= 0,023 x 1.069,565 kg/jam = 24,600 kg/jam
Neraca total :
F6 = 1.094,165 kg/jam
Alur 5
Neraca Komponen:
Oksigen
: N5Oksigen
= 16,139 kmol/jam
5
FOksigen
= 16,139 kmol/jam x 32 kg/kmol = 516,464 kg/jam
LA-44
Neraca total
: F5 = 742,912 kg/jam.
Neraca Komponen Air
Pada reaksi 1 : Air yang terbentuk sebesar = 6,965 kmol/jam = 125,439 kg/jam
Pada reaksi 3 : Air yang terbentuk sebesar = 1,279 kmol/jam = 23,034 kg/jam
Air yang terbentuk melalui reaksi = 8,244 kmol/jam = 148,4744 kg/jam.
Diinginkan pada keluaran reaktor yang masuk ke dalam vaporizer (alur 9) adalah
air sebesar = 0,176 kmol/jam = 3,176 kg/jam.
Maka: air yang berubah menjadi uap air = 8,068 kmol/jam = 145,305 kg/jam.
Asumsi : terdapat uap air yang tidak terkondensasi sempurna, sehingga keluar
sebagai NCG (non-condensate gas) sebesar = 3,995 kmol/jam.
Alur 7
Neraca Komponen:
Uap Air
: N7H2O = 8,068 kmol/jam.
Oksigen
: Yang tidak habis bereaksi akibat reaksi oksidasi dalam reaktor:
Oksigen sisa = N 7O2 = 16,139 kmol/jam 7,620 kmol/jam = 8,519 kmol/jam.
Tabel LA.28 Neraca Massa Reaktor (R-101)

Alur Masuk
KOMPONEN
BM
Alur 6
N
Alur 5
F
Toluena
92,14
AsBen
122,12
MnAs
249,09
BenAl
Alur Keluar
Alur 9
F
Alur 7
1,148
105,777
0,574
52,888
0,574
52,888
0,696
85,054
7,661
935,599
0,099
24,600
0,099
24,600
108,12
0,233
25,220
2,566
277,418
Benz
106,12
0,116
12,337
1,279
135,710
Air
18,01
4,089
73,643
0,173
3,113
8,764
157,835
32
16,139
516,464
8,519
272,608
1.429,328
17,857
483,332
Oksigen
Total
11,608 1.069,565
Alur 8
11,707
1.094,165
16,139
516,464
1.912,660 kg/jam
6,285
302,031
12,352
1.912,660 kg/jam
LA.9. Drum (V-101)

Toluena
Asam Benzoat
Benzil Akohol
Benzaldehide
Air
V-101
Toluena
Asam Benzoat
Benzil Alkohol
Benzaldehide
Air
Air
Toluena
14
11
13
Fungsi: Sebagai tempat penampungan sementara untuk mengumpulkan by-product

dan bahan baku yang belum bereaksi sempurna untuk dikembalikan ke
reaktor yang kemudian direaksikan kembali.
MASUK:
Alur 14 (dari Flash Drum)
Toluena
14
FTol
52,888 kg/jam
Asam Benzoat:
14
FAsBen
=
85,054 kg/jam
Air
FH142O
0,2899 kg/jam
Benzil Alkohol:
14
=
FBenAl
25,220 kg/jam
Benzaldehide :
14
FBenz
12,337 kg/jam
F14
175,789 kg/jam
73,353 kg/jam
Total
Alur 11 (dari Reaktor)
FH112O
Air
Tol
11
FTol
52,888 kg/jam
Total
F11
126,248 kg/jam
LA-47
KELUAR (alur 13)
Toluena
Asam Benzoat :
13
FTol
13
=
FAsBen
105,777 kg/jam
85,054 kg/jam
Benzil Alkohol:
13
FBenAl
=
25,220 kg/jam
Benzaldehide :
13
FBenz
12,337 kg/jam
Air
FH132O
73,643 kg/jam
F14
302,031 kg/jam
Total
Tabel LA.29 Neraca Massa Drum (V-101)

Alur Masuk
KOMPONEN
BM
Alur 14
N
Alur Keluar
Alur 11
Alur 13
Toluena
92,14
0,574
52,888 0,574
Asam Benzoat
122,12
0,696
85,054
0,696
85,054
Mangan Asetat
249,09
Benzil Alkohol
108,12
0,238
25,220
0,238
25,220
Benzaldehide
106,12
0,114
12,337
0,114
12,337
Air
18,01
0,016
0,283 4,073
73,360
4,089
73,643
1,638 175,783 4,647
126,248
6,285 302,031
302,031
6,285
Oksigen
32
Total
6,285
52,888
1,148 105,777
302,031
LA.10. Mixer I (M-101)
Mangan Asetat
Mangan Asetat
Toluena
LI
M-101
Toluena
2
Fungsi: Sebagai tempat pencampuran antara katalis mangan asetat dan toluena
sebelum dimasukkan ke dalam reaktor untuk dipanaskan melalui heater.
Neraca Total :
Neraca Massa Masuk = Neraca Massa Keluar

F1 + F2
= F4
Neraca Komponen:
4
1
2
Mangan Asetat : FMnAs
= FMnAs
+ FMnAs
1
24,600 kg/jam = FMnAs
+0
1
= 24,600 kg/jam
FMnAs
Toluena
4
1
2
: FTol
= FTol
+ FTol
2
1.069,565 kg/jam = 0 + FTol
2
= 1.069,565 kg/jam
FTol
Tabel LA.30 Neraca Massa Mixer I (M-101)
Komponen
Alur Masuk
BM
(kg/kmol)
Alur 1
Alur 2
Toluena
92,140
Mangan Asetat
249,09
0,099
24,600
0,099
24,600
Total
11,707
Alur Keluar
Alur 4
F
11,608 1.069,565 11,608 1.069,565

-
0,099
24,600
11,608 1.069,565 11,707 1.094,165

1.094,165
11,707 1.094,165
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas Produk
: 6000 ton/tahun
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kJ/jam
Temperatur basis
: 298,15 K
Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.

Q=H=
Tref
(Smith dan Van Ness, 1975)
n x Cp x dT
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas Cpg TK = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [ J/molK ]
Komponen
Toluena
3,18200E+01 -1,61654E-02
1,44465E-03 -2,28948E-06
1,13573E-09
Asam Benzoat
1,6158E+01
2,8234E-01
1,7811E-04
-3,218E-07
1,0752E-10
Benzil Alkohol
-3,8244E+01
5,729E-01
-1,9618E-04
-1,788E-07
1,2218E-10
Benzaldehide
-8,9000E-01
4,4758E-01
-1,8566E-04
-3,620E-08
3,1110E-11
Oksigen
2,99883E+01 -1,13842E-02
4,33779E-05 -3,70052E-08
1,01006E-11
H2O
3,40471E+01 -9,65064E-03
3,29983E-05 -2,04467E-08
4,30228E-12
Sumber : Yaws, C.L , 1996

Tabel LB.2 Kapasitas Panas Cair Cpl TK = a + bT + cT2 + dT3 [ J/molK ]
A
0,18082E+01
8,12223E-01
1,51267E-03
1,63001E-06
-15,7517E+01
2,3735E+00
-4,8280E-03
3,6876E-06
Benzaldehide
6,7015E+01
7,0427E-01
-1,7065E-03
1,7622E-06
Benzil Alkohol
9,7570E+01
8,6633E-01
-2,1388E-03
2,1700E-06
1,11E+03
-3,34E+01
0,350211
-1,21E-03
4,72118E-01 -1,33878E-03
1,31424E-06
Komponen
Toluena
Asam Benzoat
Oksigen
H2O
1,82964E+01
Sumber : Yaws C.L, 1996
LB-1
Tabel LB.3 Panas reaksi pembentukan pada 298K [ kJ/mol ]

Komponen
Toluena
Hf
50,20
Asam Benzoat
-290,10
Benzaldehide
-36,80
Benzil Alkohol
-100,40
Oksigen
H2O
-241,80
Sumber : Yaws C.L, 1996

Tabel LB.4 Panas Laten [ kJ/mol]
BM
BP
Tc
Pc
Hvl
(gr/mol)
(K)
(K)
(Bar)
kJ/kmol
Toluena
92,14
383,78
591,8
41,10
33.460,6
Asam Benzoat
122,12
522,40
751,0
44,70
Benzaldehide
106,12
451,90
695,0
46,50
Benzil Alkohol
108,14
477,85
677,0
45,50
32
90,15
154,6
50,50
18,016
373,15
647,1
220,5
Komponen
Oksigen
H2O
40.656,2
Sumber : Reklaitis, 1983

Tabel LB.5 Tekanan Uap Antoine (mmHg) ln P = A Komponen
B
T dalam K
C+T
16,0137
3.096,52
-53,67
Asam Benzoat
17,1634
4.190,70
-125,20
Benzaldehide
16,3501
3.748,62
-66,12
Benzil Alkohol
17,4582
4.384,81
-73,15
Oksigen
15,4075
734,55
-6,45
18,3036
3.816,44
-46,13
Toluena
H2O
Sumber : Richardson Coulson , 2005
Tabel LB.6 Estimasi Kapasitas Panas solid pada T = 298,15K untuk mangan asetat
Elemen atom
N.
(J/mol K)
(J/mol K)
Mn
28,06
1 (28,06) =28,06
10,89
4 (10,89) = 43,56
7,56 14 (7,56) = 105,84
13,42 8 (13,42) = 107,36
Total
284,82
Tabel LB.7 Data Uap Jenuh dan Air Pendingin yang Digunakan
T in (oC)
Saturated
Steam
200
(1554 kPa)
Saturated
28
Liquid
T out (oC)
H(kJ/kg)
200
2790,9
(1544,9 kPa)
117,3
60
HVL
HL
(kJ/kg)
1938,6
852,4
1938,6
251,1
Estimasi panas latent berdasarkan hukum Trouton sebagai berikut:
P
8,32 BT 2z
Lv =
dimana z = 1- r3
2
(T+C)
Tr
0,5
Benzaldehide:
Diketahui: BP = 451,90 K
Tc = 695 K
Pc = 46,5 Bar
Antoine Constants: A = 16,3501; B = 3748,62; C = -66,12
Pada titik didih : Pr =
0,02150
z = 13
0, 6502
Sehingga: Lv =
1
= 0,02150
46,5
Tr =
451,9
= 0, 6502
695
0,5
= 0,9600956
8,32 BT 2z (8,32)(3748, 62)(451,90) 2 (0,9600956)

=
(T+C)2
(451,90 66,12)2
= 41.087 kJ/kmol.
Asam Benzoat
Tc = 751 K
Pc = 44,7 Bar
Antoine Constants: A = 17,1634; B = 4190,70 ; C = -125,20
0,02237
z = 13
0, 6956
Sehingga: Lv =
1
= 0,02237
44,7
Tr =
522,4
= 0, 6956
751
0,5
= 0,96619
8,32 BT 2z (8,32)(4190, 70)(522, 40) 2 (0,96619)

=
(T+C)2
(522, 40 125, 2) 2
= 58.272 kJ/kmol.
Benzil Alkohol
Tc = 677 K
Pc = 45,5 Bar
Antoine Constants: A = 17,4582; B = 4384,81 ; C = -73,15
0,02197
z = 13
0, 7058
Sehingga: Lv =
1
= 0,02197
45,5
Tr =
477,85
= 0, 7058
677
0,5
= 0,9682
8,32 BT 2z (8,32)(4384,81)(477,85)2 (0,9682)

=
(T+C)2
(477,85 73,15)2
= 49.244 kJ/kmol.
Oksigen
Diketahui: BP =90,15 K
Tc = 154,6 K
Pc = 50,5 Bar
Antoine Constants: A = 15,4075; B = 734,55; C = -6,45

0,01980
z = 13
0,5834
Sehingga: Lv =
1
= 0,01980
50,5
Tr =
90,15
= 0,5834
154,5
0,5
= 0,9488
8,32 BT 2z (8,32)(734,55)(90,15)2 (0,9488)

=
(T+C)2
(90,15 6, 45)2
= 6.726 kJ/kmol.
Tabel LB.8 Estimasi nilai panas laten untuk masing masing komponen
Hvl
Komponen
(kJ/kmol)
Asam Benzoat
58.272
Benzaldehide
41.087
Benzil Alkohol
49.244
Oksigen
6.726
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp = a + bT + cT 2 + dT 3 .................................................................................... (1)
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2
CpdT
T1
T2
CpdT
T2
(a
+ bT + CT 2 + dT 3 )dT .................................................................. (2)
T1
= a (T2 T1 ) +
T1
b
c 3
d
2
2
3
4
4
(T2 T1 ) + (T2 T1 ) + (T2 T1 ) ...................... (3)
2
3
4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2
Tb
T1
T1
CpdT = Cp dT
l
T2
+ H Vl + Cp v dT ................................................................... (4)
Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

T
2
2
dQ
= rH R + N CpdTout N CpdTout .............................................................. (5)
dt
T1
T1
LB.1 Heater (E-101)
Pada Heater (E-101) terjadi proses pemanasan untuk menaikkan temperatur

toluena agar tidak terjadi perbedaan temperatur yang sangat besar di dalam reaktor.
Neraca Panas masuk heater (T = 300C)
Toluena (C7H8)
Tekanan di dalam heater = 6 atm = 607,975 kPa = 4.560 mmHg

Titik didih toluena pada tekanan 4.560 mmHg
ln 4.560 = 16,0137 8,425 = 16,0137 -
3096,52
T - 53,67
3096,52
T - 53,67
3096,52
= 7,588
T - 53,67
T = 461,7177 K = 188,567oC
Neraca Panas Masuk (Alur 4)
30
30
25
25
Cp dT =
303,15
298,15
303,15
Cp dT =
298,15
Cpl dT
1,81 + 8,12.10-01T + 1,51.10-03T 2 + 1,63.10-06 T 3 dT
8,12.10-01 2 2
1,51.10-03 3 3
1,63.10-06 4 4
1,81(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
2
3
4
8,12.10-01
1,51.10-03
2
2
1,81(303,15-298,15)
+
(303,15
-298,15
)
+
(303,153 -298,153 )
2
3
1,63.10-06
(303,154 -298,154 )
+
4
Qin toluena
= N.Cpl.dT
= 11,608 kmol/jam . 2.135,185 kJ/kmol
= 24785,328 kJ/jam
Qin MnAs
= N.Cps.dT
= 0,099 kmol/jam . 1.424,1 kJ/kmol
= 140,643 kJ/jam
Tabel LB.9 Panas masuk heater (E-101)
N4
(kmol/jam)
12,768
0,099
Komponen
Toluena
Mangan Asetat
Total
303,15
298,15
Cp dT
2.135,185
1424,1
303,15
N4
Cpl dT
298,15
24.785,328
140,643
24.925,972
Neraca Panas Keluar (Alur 6)

Toluena
148,89
148,89
25
25
Cp dT =
422,04
298,15
422,04
Cp dT =
298,15
Cpl dT
1,81 + 8,12.10-01T + 1,51.10-03T 2 + 1,63.10-06T 3 dT
8,12.10-01 2 2
1,51.10-03 3 3
1,63.10-06 4 4
1,81(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
2
3
4
8,12.10-01
1,51.10-03
2
2
1,81(422,04-298,15)
+
(422,04
-298,15
)
+
(422,043 -298,153 )
2
3
1,63.10-06
(422,044 -298,154 )
+
4
Qout toluena
= N.Cp.dT
= 11,608 kmol/jam . 70.707,51 kJ/kmol

= 820.776,008 kJ/jam
Qout MnAs
= N.Cp.dT
= 0,099 kmol/jam . 35286,35 kJ/kmol
= 3484,862 kJ/jam
Tabel LB.10 Panas keluar heater (E-101)

N6
(kmol/jam)
11,608
0,099
Komponen
Toluena
Mangan Asetat
Total
422,04
298,15
Cpl dT
422,04
N6
Cpl dT
298,15
70.707,51
35.286,35
820.776,008
3.484,862
824.260,869
Panas yang dibutuhkan :

Q
= Q out Q in
= (824.260,869 - 24.925,972) kJ/jam
= 799.334,90 kJ/jam.
= 1.938,6 kJ/kg
Massa steam yang diperlukan:
m=
Q
799.334,90 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 412,33 kg/jam
Tabel LB.11 Neraca panas heater (E-101)
Umpan
Produk
Panas yang dibutuhkan
Total
Masuk
(kJ/jam)
24.925,97
799.334,90
824.260,87
Keluar
(kJ/jam)
824.260,87
824.260,87
LB.2 Pemanas Oksigen (Heater) (E-102)

oksigen agar temperatur oksigen masuk ke dalam reaktor seragam.
Neraca Panas masuk heater (T = 300C)
Tekanan di dalam heater = 3.800 mmHg = 506,625 kPa

Dimana Oksigen, pada tekanan dan temperatur tersebut merupakan fasa gas.
Oksigen (O2)
30
30
25
25
Cp dT
Cp dT =
303,15
298,15
303,15
298,15
Cpg dT
29,9 + -1,14.10-02 T + 4,34.10-05T 2 + -3,70.10-08T 3 + 1,01.10-11T 4 dT
-1,14.10-02 2 2
4,34.10-05 3 3
-3,70.10-08 4 4
29,9
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
2
1
1
2
1
2
3
4
1,01.10-11 5 5
(T2 -T1 )
+
5
-1,14.10-02
4,34.10-05
2
2
29,9
(303,15-298,15)
+
(303,15
-298,15
)
+
(303,153 -298,153 )
2
3
1,01.10-11
-3,70.10-08
4
4
+
(303,15
-298,15
)
+
(303,155 -298,155 )
4
5
Qin
= N.Cp dT
= 16,139 kmol/jam. 147,292 kJ/kmol
= 2.377,218 kJ/jam
Komponen
Oksigen
Total
N3
(kmol/jam)
16,139
298,15
298,15
Cp dT
147,292
298,15
N3
Cp dT
298,15
2.377,218
2.377,218
Neraca panas keluar heater (alur 5)

Oksigen (O2)
148,89
25
Cp dT
422,04
298,15
Cpg dT
422,04
148,89
Cp dT =
25
298,15
29,9 + -1,14.10-02 T + 4,34.10-05 T 2 + -3,70.10-08 T 3 + 1,01.10-11T 4 dT
-1,14.10-02 2 2
4,34.10-05 3 3
-3,70.10-08 4 4
29,9
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
2
1
1
2
1
2
3
4
1,01.10-11 5 5
(T2 -T1 )
+
5
-1,14.10-02
4,34.10-05
2
2
29,9
(422,04-298,15)
+
(422,04
-298,15
)
+
(422,043 -298,153 )
2
3
1,01.10-11
-3,70.10-08
4
4
+
(422,04
-298,15
)
+
(422,045 -298,155 )
4
5
N 5 .
148,89
25
Cp dT = 85.898,41 kJ/jam

N5
Komponen
(kmol/jam)
Oksigen
Total
16,139
422,04
298,15
Cpg dT
3.699,966
Qout
59.715,586
59.715,586

Q
= Q out Q in
= (59.715,586 - 2.377,218) kJ/jam
= 57.338,368 kJ/jam.
= 1.938,6 kJ/kg
m=
Q 57.338,368 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 29,577 kg/jam
Umpan
Produk
Total
Masuk
(kJ/jam)
2.377,218
57.338,368
59.715,586
Keluar
(kJ/jam)
59.715,586
59.715,586
LB.3 Heater (E-103)

toluena, asam benzoat dan air agar temperatur di dalam reaktor seragam.
Neraca Panas masuk heater (T = 133oC)
Tekanan di dalam heater = 5.320 mmHg = 709,275 kPa = 7 atm.

Dimana toluena, asam benzoat dan air pada tekanan dan temperatur tersebut
merupakan fasa cair.
Toluena
133
25
133
25
406,15
Cpl dT =
298,15
1,81 + 8,12.10-01T + 1,51.10-03T 2 + 1,63.10-06 T 3 dT
8,12.10-01 2 2
1,51.10-03 3 3
1,63.10-06 4 4
Cpl dT = 1,81(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
2
3
4
8,12.10-01
1,51.10-03
2
2
1,81(406,15-298,15)
+
(406,15
-298,15
)
+
(406,153 -298,153 )
2
3
1,63.10-06
(406,154 -298,154 )
+
4
133
25
Qtol
Cpl dT = 59.372,44 kJ/kmol.
N13tol .
133
25
Cpl dT = 1,148 kmol/jam. 59.372,44 kJ/kmol.
= 68.159,56 kJ/jam
Asam Benzoat :
133
25
Cp dT =
406,15
298,15
Cpl dT
= 25890,18 kJ/kmol
N13
AsBen
133
25
Cp dT
= 0,696 kmol/jam . 25890,18 kJ/kmol
= 18032,06 kJ/jam
Benzaldehide:
133
25
Cp dT =
406,15
298,15
Cpl dT
= 19494,79 kJ/kmol
N13
Benz
133
25
= 0,116 kmol/jam . 19494,79 kJ/kmol
Cp dT
= 2224,49 kJ/jam
Benzil Alkohol :
133
25
Cp dT =
406,15
298,15
Cpl dT
= 25091,6 kJ/kmol
N13
BenAl
133
25
= 0,238 kmol/jam . 25091,6 kJ/kmol
Cp dT
= 5963,121 kJ/jam
Air
133
25
Cp dT =
406,15
298,15
Cpl dT
= 3219,56 kJ/kmol
N13
H 2O
133
25
= 4,089 kmol/jam . 3219,56 kJ/kmol
Cp dT
= 13164,78 kJ/jam
Komponen
Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Air
Total
N13
(kmol/jam)
1,148
1,462
0,114
0,238
4,089
406,15
298,15
Cp dT
59372,44
25890,18
19494,79
25091,6
3219,56
N13
Cp dT
298,15
68159,56
18032,06
2224,49
5963,121
13164,78
107.544
406,15
Neraca panas keluar heater (alur 8)
1. Toluena:
148,89
Cp dT =
422,04
298,15
25
Cpl dT
= 106469,58 kJ/kmol
N8tol
148,89
25
Cp dT = 1,148 kmol/jam . 106469,58 kJ/kmol
= 122.227,1 kJ/jam.
2. Asam Benzoat :
148,89
25
Cp dT =
422,04
298,15
Cpl dT
= 23.326,285 kJ/kmol
N 8AsBen
148,89
25
= 0,696 kmol/jam . 23326,285 kJ/kmol
Cp dT
= 16.246,35 kJ/jam
3. Benzaldehide
148,89
25
Cp dT =
422,04
298,15
Cpl dT
= 22445,729 kJ/kmol
N8Benz
148,89
25
= 0,114 kmol/jam . 22445,729 kJ/kmol
Cp dT
= 2561,212 kJ/jam
4. Benzil Alkohol :
148,89
25
Cp dT =
422,04
298,15
Cpl dT
= 29178,896 kJ/kmol
N 8BenAl
148,89
25
= 0,238 kmol/jam . 29178,896 kJ/kmol
Cp dT
= 6934,485 kJ/jam
5. Air
148,89
25
Cp dT =
BP
298,15
Cpl dT + HVL +
422,04
BP
Cpg dT
= 10.733,06 + 40.656,2 + 968,398

= 52.358 kJ/kmol
N 8H 2O
148,89
25
Cp dT
= 4,089 kmol/jam . 52.358 kJ/kmol

= 214090,476 kJ/jam

422,04
BP
Komponen
Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Air
Total
N
(kmol/jam)
1,148
0,696
0,114
0,238
4,089
Cp( l ) dT
298,15
106469,58
23326,285
22445,729
29178,896
10733,063
Hvl
(kJ/kmol)
40.656
Cp( g ) dT
BP
Qout
122227,1
16246,35
2561,212
6934,485
968,3982 214090,476
362.059,6

Q
= Q out Q in
= (362.059,6 107.544) kJ/jam
= 254.516 kJ/jam.
= 1.938,6 kJ/kg
m=
Q 254.516 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 131,213 kg/Jam
Masuk
(kJ/jam)
107.544
254.516
362.060
Umpan
Produk
Total
Keluar
(kJ/jam)
362.060
362.060
LB.4 Reaktor (R-101)
Pada reaktor terjadi reaksi oksidasi untuk menghasilkan asam benzoat. Reaksi
digambarkan sebagai berikut:
1. Reaksi Pembentukan asam benzoat
C6H5CH3
Mn 2+ [O2 ]
3
+
O2
2
C6H5COOH
+ H2O
Reaksi berlangsung pada temperatur 300oF (148,89oC) secara eksotermis (diperoleh

melalui
perhitungan
dengan
menggunakan
persamaan
(
0
Hr(148,890 C ) = H Re ak tan + H r 0298,150 K + H Pr oduk ), sehingga digunakan air pendingin 28 C
untuk menjaga temperatur operasi dalam reaktor
tetap tersedia sesuai yang
diinginkan.
Air Pendingin 28 oC
Tol
MnAs
6
148,89 oC
Oks
Reaktor
148,89 oC
Tol
AsBen
MnAs
BenAl
Benz
Air
Air
Oksigen
Toluena
o
148,89 C
Air Pendingin Bekas 60 oC
Tol
AsBen
MnAs
BenAl
Benz
Air
Panas Masuk Reaktor
Qin Reaktor
Qout Heater E-101 = 824.260,87 kJ/jam

Tabel LB.18 Panas masuk Reaktor (R-101)
Qin
kJ/jam
824.260,87
59.715,586
362.038,11
1.246.014,570
Alur
Alur 6
Alur 5
Alur 8
Total
Panas Keluar Reaktor
Alur 9
Panas keluar reaktor =
422,04
N Cp dT
298,15
9
S
Tekanan keluar reaktor P = 6 atm = 607,95 kPa.

Tout reaktor
P operasi
Ln P
148,89oC
4560 mmHg
7,732
422,04
607,95
K
kPa
Tabel LB.19 Kondisi Operasi pada reaktor (R-101)

Komponen
Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Oksigen
H2O
T sat (K)
470,18
613,39
548,51
566,99
114,02
438,59
Tc (K)
591,8
751
695
677
154,6
647,1
Pc (atm)
40,56255
45,0037
45,99062
45,99062
49,83962
217,6616
V pr = 1/Pc
0,024653
0,02222
0,021744
0,021744
0,020064
0,004594
Perhitungan untuk masing masing komponen:

1. Toluena:
148,89
Cp dT =
422,04
298,15
25
Cpl dT
= 106.472,47 kJ/kmol
N 9tol
148,89
Cp dT = 0,574 kmol/jam . 106.472,47 kJ/kmol
25
= 61.115,2 kJ/jam.
2. Asam Benzoat :
148,89
25
Cp dT =
422,04
298,15
Cpl dT
= 41.894,47 kJ/kmol
N 9AsBen
148,89
25
= 7,661 kmol/jam . 41.894,47 kJ/kmol
Cp dT
= 320.966,5 kJ/jam
3. Benzaldehide
148,89
25
Cp dT =
422,04
298,15
Cpl dT
= 31.319,18 kJ/kmol
N 9Benz
148,89
25
= 1,279 kmol/jam . 31.319,18 kJ/kmol
Cp dT
= 40051,952 kJ/jam
4. Benzil Alkohol :
148,89
25
Cp dT =
422,04
298,15
Cpl dT
= 40.105,82 kJ/kmol
N 9BenAl
148,89
25
= 2,566 kmol/jam . 40.105,82 kJ/kmol
Cp dT
= 102905,042 kJ/jam
5. Mangan Asetat :
148,89
25
Cp dT =
422,04
298,15
Cps dT
= 47.944,691 kJ/kmol
N 9MnAs
148,89
25
= 0,099 kmol/jam . 47.944,691 kJ/kmol
Cp dT
= 4734,993 kJ/jam
6. Air
148,89
25
Cp dT =
BP
298,15
Cpl dT
= 10252,03 kJ/kmol
N 9H 2O
148,89
25
Cp dT
= 0,173 kmol/jam . 10252,03 kJ/kmol

= 1772,029 kJ/jam
Tabel LB.20 Panas keluar Reaktor (R-101) alur 9

N9
(kmol/jam)
Komponen
Toluena
Asam Benzoat
MnAs
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
422,04
BP
Cp
(l )
dT
298
0,574
7,661
0,099
1,279
2,566
0,173
Hvl
(kJ/kmol)
106472,47
41894,47
284,82
31319,18
40105,82
10252,03
Cp( g ) dT
BP
Total
422,04
N Cp dT
298
61115,195
320966,533
47944,691
40051,953
102905,042
1772,0293
574.755,442
kJ/jam
Reaksi:
1. Reaksi pembentukan asam benzoat
C6H5CH3 (l) +
3
O2 (g)
2
Mn 2+ [O2 ]
C6H5COOH (l) + H2O (g)
r1= 6,965 kmol/jam

Panas reaksi pada keadaan standar:
Hr 0 = (H 0f produk - H 0f Reaktan )
H r0 = [(H0f , AsBen + H0f , Air) (H0f, Toluena)]

= [(-290,10 + (-241,80)) - (50,20)] kJ/mol
= -582,1 kJ/mol = -582.100 kJ/kmol
Panas reaksi pada 148,89oC = 422,04 K
422,04
422,04
Hr(422,04) = H + Cp(l)AsBen dT + Cp

298,15
298,15
0
r
422,04
- Cp (l)tol dT
H 2 O dT

298,15
= -582.100 - 41.894,47 - 52357,78 + (106472,47)

= -569.879,784 kJ/kmol.
r1= 6,965 kmol/jam
Qr
= Hr422,040 K .r1
=-569.879,784 kJ/kmol . (6,965 kmol/jam) = -3.967.336,868 kJ/jam.
2. Reaksi pembentukan benzil alkohol
Mn 2+ [O2 ]
1
C6H5CH3 (l) +
O2 (g)
2
C6H5CH2OH (l)
r2 = 2,566 kmol/jam
H r0 = [(H0f , BenAl) (H0f, Toluena)]

= [(-100,40) - (50,20)] kJ/mol
= -150,6 kJ/mol = -150.600 kJ/kmol
422,04
422,04
Hr(422,04) = H r0 + Cp (l)BenAl dT - Cp(l)tol dT
298,15
298,15
= -150.600 - 40.105,82 + (106472,47)

= -84.233,357 kJ/kmol.
R2= 2,566 kmol/jam
Qr
= Hr422,040 K .r2
=-84.233,357 kJ/kmol . (2,566 kmol/jam) = -216.129,1477 kJ/jam
3. Reaksi pembentukan benzaldehide
C6H5CH3 (l) + O2 (g)
Mn 2+ [O 2 ]
C6H5CHOH (l) +H2O (g)
r3= 1,279 kmol/jam

H r0 = [(H0f , Benz+ H0f , Air) (H0f, Tol)]

= [(-36,8+ -241,8) - (50,20)] kJ/mol
= -328,8 kJ/mol = -328.800 kJ/kmol
422,04
422,04
422,04
Hr(422,04) = H r0 + Cp (l)Benz dT + Cp (l)air dT - Cp(l)tol dT
298,15
298,15
298,15
= -328.800 31.319,18 - 52357,78 + (106472,47)

= -306.004,492 kJ/kmol.
r3= 1,279 kmol/jam
Qr
= Hr422,040 K .r2
=-306.004,492 kJ/kmol . (1,279 kmol/jam) = -390983,737 kJ/jam
Total Panas Reaksi = Hr1 + Hr2 + Hr3 =-4.574.449,754 kJ/jam

Alur 7
422,04
7
N
S Cp dT
BP
Panas keluar reaktor =

Oksigen (O2)
148,89
148,89
25
Cp dT
422,04
298,15
422,04
Cp dT =
298,15
Cpg dT
29,9 + -1,14.10-02 T + 4,34.10-05 T 2 + -3,70.10-08 T 3 + 1,01.10-11T 4 dT
298,15
-1,14.10-02 2 2
4,34.10-05 3 3
-3,70.10-08 4 4
29,9
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
2
1
1
2
1
2
3
4
1,01.10-11 5 5
(T2 -T1 )
+
5
-1,14.10-02
4,34.10-05
2
2
29,9
(422,04-298,15)
+
(422,04
-298,15
)
+
(422,043 -298,153 )
2
3
-08
-11
1,01.10
-3,70.10
(422,044 -298,154 ) +
(422,045 -298,155 )
+
4
5
N oks 7
148,89
BP
Cp dT + Hvl = 150.889,844 kJ/jam
Uap Air
148,89
148,89
BP
BP
Cp dT
422,04
BP
422,04
Cpg dT =
328,31
Cpg dT
34,0 + -9,65.10-03T + 3,30.10-05T 2 + -2,04.10-08T3 + 4,30.10-12T 4 dT
-9,65.10-03 2 2
3,30.10-05 3 3
34,0(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
148,89
2
3
Cpg
dT=
BP
4,30.10-12 5 5
-2,04.10-08 4 4
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
4
5

-9,65.10-03
3,30.10-05
2
2
34,0(422,04-BP)
+
(422,04
-BP
)
+
(422,043 -BP 3 )
148,89
2
3
BP Cpg dT= -2,04.10-08
4,30.10-12
4
4
+
(422,04
-BP
)
+
(422,045 -BP 5 )
4
5
148,89
BP
Cpg dT = 1180,221 kJ/kmol
N7H2O .
148,89
Cpg dT + Hvl = 8,519 kmol /jam . (1180,221+40656,2) kJ/kmol
BP
= 443741,5386 kJ/jam
Toluena:
148,89
25
Cp dT
422,04
25
Cp dT
= 140692,25 kJ/kmol
N 7tol
148,89
25
Cp dT
= 0,574 kmol/jam . 140692,25 kJ/kmol

= 80757,35401 kJ/jam
Perhitungan Kebutuhan Air Pendingin

dQ
dT
= Qr + Hout - Hin
= - 4.574.449,754 kJ/jam + 1.214.165,77 kJ/jam - 1.354.644,97 kJ/jam

= - 4.606.240,04 kJ/jam
Tanda negatif (-) menunjukkan bahwa sistem melepaskan kalor.
Media pendingin yang digunakan adalah air pendingin yang masuk pada suhu
28 0C dan keluar 60 0C.
Air pendingin
= H(280C) = 117,3 kJ/kg

= H(600C) = 251,1 kJ/kg
Air pendingin yang dibutuhkan :

=
dQ / dT
H (28 C ) H (600 C )
- 5.399.213,124 kJ/jam
(117,3 251,1) kJ/kg
= 34426,308 kg/jam.
Tabel LB.21 Neraca Panas Reaktor (R-101)

Masuk
(kJ/jam)
1.246.014,570
4.574.449,754
5.820.464,32
Umpan
Produk
Panas Reaksi r.Hr
Panas yang dilepaskan
Total
Keluar
(kJ/jam)
1.214.165,77
4.606.240,04
5.820.464,32
LB.5 Kondensor (E-104)
Produk keluaran reaktor (R-101) yang berupa uap akan dikondensasikan

dengan kondensor (E-104) pada temperatur 133 0C untuk mendapatkan komponen
komponen masing masing dalam fasa cair sehingga akan mempermudah proses
recycle ke dalam reaktor kembali.

Air Pendingin
(280C)
Air (g)
148,890C
Kondensor
Air (l)
1330C
Tol (g)
Tol (l)
Oksigen
Air Pendingin bekas

(600C)
Neraca panas masuk Kondensor (T = 148,890C)

Air (H2O)
148,89
25
Cp dT =
422,04
BP
422,04
Cp dT =
298,15
Cpl dT + HVL +
298,15
Cp g dT
BP
= 52088,45 kJ/kmol
Qin = n.Cp.dT
= n (Cpl dT + HVL + Cpg dT )
= 8,764 kmol/jam (52088,45) kJ/kmol
= 456.491,1 kJ /jam
Oksigen
148,89
422,04
422,04
Cp dT =
25
Cp dT = HVL +
298,15
Cp g dT
BP
= 17.217 kJ/kmol
Qin = n.Cp.dT
= 8,519 kmol/jam (17.217) kJ/kmol
= 146675,577 kJ /jam
Toluena
148,89
Cp dT =
25
422,04
BP
422,04
Cp dT =
Cpl dT + HVL +
298,15
298,15
Cp g dT
BP
= 140692,25 kJ/kmol
Qin = n.Cp.dT
= 0,574 kmol/jam (140692,25) kJ/kmol
= 80757,354 kJ /jam
Tabel LB.22 Panas masuk kondensor (E-104)
Komponen
422,04
N
(kmol/jam)
Toluena
Oksigen
H2O
0,574
8,519
8,764
BP
Cp(l ) dT
298
106472,47
10252,03
Total
Hvl
(kJ/kmol)
33.460,60
6.726
40.656,2
Cp( g ) dT
BP
759,189
10491,46
1180,221
422,04
N 7 Cp dT
298
80757,354
146675,577
456491,074
683924,005
kJ/jam
Neraca panas keluar kondensor (T = 1330C)

Air (H2O)
133
25
406,15
Cp dT =
298,15
406,15
Cp dT =
Cpl dT
298,15
= 8205,004 kJ/kmol
Qout = n.Cp.dT
= 8,764 kmol/jam (8205,004) kJ/kmol
= 71906,74 kJ /jam
Oksigen
133
406,15
Cp dT =
25
406,15
Cp dT =
298,15
Cpl dT
298,15
= 3656,762 kJ/kmol
Qout = n.Cp.dT
= n Cpl dT
= 8,519 kmol/jam (3656,762) kJ/kmol
= 31151,95 kJ /jam
Toluena
133
Cp dT
406,15
25
406,15
Cp dT =
298,15
Cpl dT
298,15
= 140692,25 kJ/kmol
Qin = n.Cp.dT
= n Cpl dT
= 0,574 kmol/jam (59372,44) kJ/kmol
= 34079,78 kJ /jam
Tabel LB.23 Panas keluar kondensor (E-104)
Komponen
Toluena
Air
Oksigen
Total
N11
(kmol/jam)
0,574
8,764
8,519
BP
Cp
(l )
dT
298
59372,44
8205,004
3656,762
406,48
N Cp dT
298
34079,78
71906,74
31151,95
137138,5
11

= Qout - Qin
= (137138,5 683924) kj/jam
= -546785,53 kj/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 28
dan keluar pada suhu 600 C. Air pendingin yang diperlukan :

Entalpi Air pendingin pada 28oC
H(28oC)= 117,43 kJ/kg
H(600C)= 251,1 kJ/kg
(Geankoplis,
2003)
Massa Air pendingin yang diperlukan:
m=
Q
-546785,53 kJ/jam
=
H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-2.786.515 kJ/jam
117,3 251,1 kJ/kg
= 4086,588 kg/Jam
Tabel LB.24 Neraca Panas Kondensor (E-104)
Masuk
(kJ/jam)
Keluar
(kJ/jam)
Umpan
683.924
Produk
137.138,5
Panas yang dilepas
546.785,5
683.924
683.924
Total
LB.6 Cooler (E-201)
Air pendingin 28 oC
Toluena
9
Asam Benzoat
Benzaldehide 148,89 oC
Benzil Alkohol
Air
10
30oC
Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Air
Air Pendingin Bekas 60 oC
Tabel LB.25 Panas masuk Cooler (E-201) alur 9

Komponen
466,48
N9
(kmol/jam)
Toluena
Asam Benzoat
MnAs
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
BP
Cp
(l )
dT
298
0,574
7,661
0,099
1,279
2,566
0,173
Hvl
(kJ/kmol)
106472,47
41894,47
47944,69
31319,18
40105,82
10252,03
Cp( g ) dT
BP
Total
466,48
N Cp dT
298
61115,195
320966,533
4746,524
39311,073
104844,451
1772,0293
539987,090
kJ/jam
Neraca Panas Keluar Cooler (E-201)
1. Toluena:
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cpl dT
= 2135,185 kJ/kmol
30
N10
tol Cp dT = 0,574 kmol/jam . 2135,185 kJ/kmol
25
= 1225,596 kJ/jam.
2. Asam Benzoat :
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cpl dT
= 1099,407 kJ/kmol
30
N10
AsBen Cp dT
= 7,661 kmol/jam . 1099,407 kJ/kmol
25
= 8422,900 kJ/jam
3. Benzaldehide
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cpl dT
= 861,958 kJ/kmol
30
N10
Benz Cp dT
= 1,279 kmol/jam . 861,958 kJ/kmol
25
= 1081,909 kJ/jam
4. Benzil Alkohol :
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cpl dT
= 1118,382 kJ/kmol
30
N10
BenAl Cp dT
25
= 2,566 kmol/jam . 1118,382 kJ/kmol
= 2923,668 kJ/jam
5. Mangan Asetat :
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cps dT
= 1424,100 kJ/kmol
30
N10
MnAs Cp dT
= 0,109 kmol/jam . 1424,100 kJ/kmol
25
= 154,708 kJ/jam
6. Air
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cpl dT
= 374,705 kJ/kmol
30
N10
H2O Cp dT
= 0,173 kmol/jam . 374,705 kJ/kmol
25
= 64,767 kJ/jam
Tabel LB.26 Panas keluar Cooler (E-201) alur 10
Komponen
N10
(kmol/jam)
Toluena
Asam Benzoat
MnAs
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
Total
0,574
7,661
0,099
1,279
2,566
0,173
12,352
BP
Cp
(l )
dT
298
2135,185
1099,407
1424,100
861,958
1118,382
374,705
422,04
N Cp dT
298
1225,596
8422,900
154,708
1081,909
2923,668
64,767
13.873,548
10

= Qout - Qin
= (13.873,548 540.449,058) kj/jam
= -526.575,51 kj/jam

H(28oC)= 117,43 kJ/kg
H(600C)= 251,1 kJ/kg

m=
Q
-526.575,51 kJ/jam
=
H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-526.575,51 kJ/jam
117,3 251,1 kJ/kg
= 3.935,541 kg/Jam
Tabel LB.27 Neraca Panas Cooler (E-201)
Masuk
Keluar
(kJ/jam)
(kJ/jam)
Umpan
540.449,058
Produk
13.873,548
526.575,51
Total
540.449,058
540.449,058
LB.7 Heater (E-106)
Pada heater terjadi kenaikan suhu sebelum masuk ke dalam flash

drum dan terjadi pemisahan uap dengan cair secara flash distillation.
Panas Masuk Heater : Alur 15
Tin = 190oC = 463,15 K

P = 119 mmHg = 0,1565 atm
Panas masuk alur 15 = N
15
senyawa
463,15
Cpl dT
298,15
1. Toluena
190
25
Cpl dT = 2135,185 kJ/kmol.
N15tol.
190
25
Cpl dT = 0,574 kmol /jam . 2135,185 kJ/kmol.
= 1225,596 kJ/jam
2. H2O (air)
190
25
N15air .
190
25
Cpl dT
= 0,173 kmol/jam. 374,705 kJ/kmol.

= 64,767 kJ/jam
3. Asam Benzoat
190
25
N15
AsBen
190
25
Cp dT
= 7,661kmol/jam . 1099,407 kJ/kmol

= 8422,900 kJ/jam
4. Benzaldehide
190
25
N15
Benz
190
25
Cp dT
= 1,279 kmol/jam . 861,958 kJ/kmol

= 1081,909 kJ/jam
5. Benzil Alkohol
190
25
N15
BenAl
190
25
Cp dT
= 2,566 kmol/jam . 1118,382 kJ/kmol

= 2923,668 kJ/jam
Tabel LB.28 Neraca Panas Masuk (alur 15) Heater (E-106)

Komponen
Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
Total
N15
(kmol/jam)
0,574
7,661
1,279
2,566
0,173
12,278
463,15
Cp(l ) dT
463,15
N 15 Cp dT
298,15
2135,185
1099,407
861,958
1118,382
374,705
1225,596
8422,900
1081,909
2923,668
64,767
13718,840
298,15
Panas Keluar Heater: Alur 16
Tout
: 200oC
Pout
: 0,1565 atm.
Sebagian komponen berubah fasa menjadi fasa uap.

Panas keluar alur 16 = N
473,15
Cp dT
298,15
16
senyawa
1. Toluena
Hvl = 33.460,60 kJ/kmol
200
25
Cpg dT =
N16tol.
473,15
298,15
23.410,674 kJ/kmol
Cpg dT+Hvl = 0,574 kmol /jam.(23.410,674 +33.460,6) kJ/kmol
= 32644,11 kJ/jam
2. H2O (air)
Hvl = 40.656 kJ/kmol
200
25
N16air.
473,15
298,15
Cpg dT+Hvl = 0,016 kmol /jam . 46.639,30 kJ/kmol.
= 732,859 kJ/jam.
3. Asam Benzoat
200
25
N16asben.
473,15
298,15
Cpg dT+Hvl = 0,696 kmol /jam . 81.932,63 kJ/kmol.
= 57064,66 kJ/jam.
4. Benzaldehide
200
25
Cpg dT = 24.886,5964 kJ/kmol
N16benz.
473,15
298,15
Cpg dT+Hvl = 0,1141 kmol /jam . 65.973,60 kJ/kmol
= 7.528,041 kJ/jam.
5. Benzil Alkohol
200
25
N16benAl.
473,15
298,15
Cpg dT+Hvl = 0,238 kmol /jam.74.656,83 kJ/kmol
= 17.742,504 kJ/jam.
Tabel LB.29 Neraca Panas Keluar (Alur 16a) Heater (E-106)
473,15
N16
(kmol/jam)
0,574
0,696
0,1141
0,238
0,016
1,638
Komponen
Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
Total
473,15
Hvl
33.460,60
58.272,00
41.087,00
49.244,00
40.656,20
Cp( g ) dT
298,15
23.410,674
23.660,627
24.886,596
25.412,832
5.983,100
Cp( g ) dT
298,15
+Hvl
56.871,274
81.932,627
65.973,596
74.656,832
46.639,300
473,15
N 16 Cp dT
298,15
32.644,111
57.064,656
7.528,041
17.742,504
732,859
115.712,171
Panas Keluar Heater: Alur 16
Sebagian komponen menjadi fasa cair.

Tout
: 200oC
Pout
: 0,1565 atm.
Panas keluar alur 16 = N
16
senyawa
473,15
Cp dT
298,15
1. H2O (air)
200
25
N16air .
200
25
Cpl dT = 0,1571 kmol/jam. 10842,578 kJ/kmol.
= 1.703,7299 kJ/jam
2. Asam Benzoat
200
25
N16
AsBen
200
25
Cpl dT
= 6,9648 kmol/jam . 43723,354 kJ/kmol
= 304.525,5971 kJ/jam
3. Benzaldehide
200
25
N16
Benz
200
25
Cpl dT
= 1,1411 kmol/jam . 32678,966 kJ/kmol

= 37.288,9471 kJ/jam
4. Benzil Alkohol
200
25
N16
BenAl
200
25
Cpl dT
= 2,376 kmol/jam . 41822,695 kJ/kmol

= 99.393,3566 kJ/jam
Tabel LB.30 Neraca Panas Keluar (alur 16) Heater (E-106)

Komponen
N16
(kmol/jam)
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
Total
6,9648
1,1411
2,3765
0,1571
10,6396
473,15
Cp dT
298,15
43723,354
32678,966
41822,695
10842,578
473,15
N 16 Cp dT
298,15
304.525,5943
37.288,9471
99.393,3566
1.703,7299
442.911,6279

Q
= Q out Q in
= (442.911,6279 + 115.712,171 - 13718,840) kJ/jam
= 544.904,9589 kJ/jam.
= 1.938,6 kJ/kg
m=
Q
544.904,9589 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 281,081 kg/Jam
Tabel LB.31 Neraca Panas Heater (E-106)
Masuk
Keluar
(kJ/jam)
(kJ/jam)
Umpan
13718,8401
Produk
558.623,7990
544.904,9589
Panas yang diperlukan

Total
558.623,7990
558.623,7990
LB. 8 Kondensor (E-105)
Panas yang masuk ke dalam kondensor E-105 = panas yang keluar dari flash
drum (alur 17) = 115.712,2 kJ/ jam.
Air Pendingin
(280C)
Toluena
Toluena
Asam Benzoat
Alur 17
Benzaldehide
200oC
Kondensor
Alur 14
Asam Benzoat
1330C
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Benzil Alkohol
H2O
Air Pendingin bekas

(600C)
H2O
1. Toluena
133
25
406,15
Cpl dT =
298,15
1,81 + 8,12.10-01T + 1,51.10-03T 2 + 1,63.10-06 T 3 dT
8,12.10-01 2 2
1,51.10-03 3 3
1,63.10-06 4 4
Cpl
dT
1,81(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
=
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-01
-03
8,12.10
1,51.10
(406,152 -298,152 ) +
(406,153 -298,153 )
1,81(406,15-298,15) +
2
3
-06
1,63.10
4
4
(406,15 -298,15 )
+
4
133
133
25
Qtol
Cpl dT =
59.372,44 kJ/kmol.
= N14tol .
133
25
Cpl dT = 0,574 kmol/jam. 59.372,44 kJ/kmol.
= 34079,78 kJ/jam
2. Asam Benzoat :
133
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cp dT
133
25
133
133
25
25
406,15
Cpl dT =
298,15
-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 dT
2,37 2 2
-4,83.10-03 3 3
3,69.10-06 4 4
Cpl dT= -158(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
2
3
4
2,37
2
2
-158(406,15-298,15) + 2 (406,15 -298,15 )
Cpl dT=
-03
-06
+ -4,83.10 (406,153 -298,153 ) + 3,69.10 (406,154 -298,154 )
3
4
= 25.890,18 kJ/kmol
N14
AsBen
133
25
= 0,696 kmol/jam . 25.890,18 kJ/kmol
Cp dT
= 18032,06 kJ/jam
3. Benzaldehide
133
133
25
25
133
25
Cp dT =
406,15
298,15
Cp dT
7,04.10-1 2 2
-1,71.10-03 3 3
1,76.10-06 4 4
Cpl dT= 67,0(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
2
3
4
406,15
Cpl dT =
298,15
67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06T 3 dT
7,04.10-1
67,0(406,15-298,15)
+
(406,152 -298,152 )
133
2
Cpl
dT=
25
1,76.10-06
-1,71.10-03
3
3
4
4
(406,15 -298,15 ) +
(406,15 -298,15 )
+
3
4
= 19.494,79 kJ/kmol
N14
Benz
133
25
= 0,114 kmol/jam . 19.494,79 kJ/kmol
Cp dT
= 2224,49 kJ/jam
4. Benzil Alkohol :
133
25
406,15
Cpl dT =
298,15
133
25
Cp dT =
406,15
298,15
Cp dT
97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 dT

8,66.10-1 2 2
-2,14.10-03 3 3
2,17.10-06 4 4
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
25 Cpl dT= 97,6(T2 -T1 ) + 2 (T2 -T1 ) +
3
4
-1
8,66.10
(406,152 -298,152 )
97,6(406,15-298,15) +
133
2
Cpl
dT=
25
-06
2,17.10
-2,14.10-03
(406,153 -298,153 ) +
(406,154 -298,154 )
+
3
4
133
= 25.091,60 kJ/kmol
N14
BenAl
133
25
Cp dT = 0,238 kmol/jam 25.091,60 kJ/kmol
= 5963,121 kJ/jam
5. H2O (air)
133
25
133
25
406,15
Cpl dT =
298,15
18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 dT
4,72.10-01 2 2
-1,34.10-03 3 3
1,31.10-06 4 4
Cpl dT = 18,3(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
2
3
4
4,72.10-01
-1,34.10-03
2
2
18,3(406,15-298,15)
+
(406,15
-298,15
)
+
(406,153 -298,153 )
2
3
1,31.10-06
(406,154 -298,154 )
+
4
133
25
Qair
Cp dT = 8.205 kJ/kmol.
= N14air .
133
25
Cpl dT
= 0,016 kmol/jam . 8.205 kJ/kmol.

= 128,9279 kJ/jam
Tabel LB.32 Neraca Panas Keluar (Alur 14) Kondensor (E-105)

Komponen
Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
Total
N15
(kmol/jam)
0,574
0,696
0,114
0,238
0,016
1,638
406,15
Cp( l ) dT
298,15
59.372,44
25.890,18
19.494,79
25.091,60
8.205,00
406,15
N 14 Cp dT
298,15
34079,78
18032,06
2224,49
5963,121
128,9279
60428,38

= Qout - Qin
= (60.428,38 115.712,2) kj/jam
= -55.283,8 kJ/jam

H(28oC)= 117,43 kJ/kg
H(600C)= 251,1 kJ/kg
(Geankoplis,
2003)
m=
Q
-55.283,789 kJ/jam
=
H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-55283,789 kJ/jam
117,3 251,1 kJ/kg
= 413,1823 kg/jam
Tabel LB.33 Neraca Panas kondensor (E-105)
Umpan
Masuk
(kJ/jam)
115.712,2
Produk
60.428,38
55.283,8
115.712,2
115.712,2
Total
Keluar
(kJ/jam)
LB.9 Cooler (E-202)

Air Pendingin 28 oC
AsBen
Benz
BenAl
Air
18
19
o
200 C
148,444 C
AsBen
Benz
BenAl
Air
Air Pendingin Bekas pada 60 oC
Panas yang masuk (alur 18) sebesar = 442.911,627 kJ/jam

Tin
473,15 K
200oC
Tref
298,15 K
25oC
Tout
421,594 K
148,444oC
Neraca Panas Keluar (alur 19) Cooler (E-202) sebagai berikut:
1. Asam Benzoat :
148,444
25
148,444
25
148,444
25
421,594
Cpl dT =
298,15
Cp dT =
421,594
298,15
Cp dT
-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 dT
2,37 2 2
-4,83.10-03 3 3
3,69.10-06 4 4
Cpl dT= -158(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
2
3
4
2,37
-158(421,594-298,15) +
(421,5942 -298,152 )
148,444
2
Cpl
dT=
25
-03
-06
+ -4,83.10 (421,5943 -298,153 ) + 3,69.10 (421,5944 -298,154 )
3
4
= 29893,83 kJ/kmol
N19
AsBen
148,444
25
= 6,964 kmol/jam . 29893,83 kJ/kmol
Cp dT
= 208205,376 kJ/jam
2. Benzaldehide
148,444
25
148,444
25
421,594
Cpl dT =
298,15
Cp dT =
421,594
298,15
Cp dT
67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06 T 3 dT
7,04.10-1 2 2
-1,71.10-03 3 3
1,76.10-06 4 4
Cpl
dT=
67,0(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-1
7,04.10
67,0(421,594-298,15) +
(421,5942 -298,152 )
148,444
2
Cpl
dT=
25
1,76.10-06
-1,71.10-03
3
3
4
4
(421,594 -298,15 ) +
(421,594 -298,15 )
+
3
4
148,444
= 22.446,48 kJ/kmol
N19
Benz
148,444
25
Cp dT
= 1,14 kmol/jam . 22.446,48 kJ/kmol

= 25612,977 kJ/jam
3. Benzil Alkohol :
148,444
25
421,594
Cpl dT =
298,15
148,444
25
Cp dT =
421,594
298,15
Cp dT
97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 dT
8,66.10-1 2 2
-2,14.10-03 3 3
2,17.10-06 4 4
Cpl
dT=
97,6(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-1
8,66.10
97,6(421,594-298,15) +
(421,5942 -298,152 )
148,444
2
Cpl
dT=
25
2,17.10-06
-2,14.10-03
3
3
4
4
(421,594 -298,15 ) +
(421,594 -298,15 )
+
3
4
148,444
= 28.853,93 kJ/kmol
N19
BenAl
148,444
25
= 2,377 kmol/jam . 28.853,93 kJ/kmol
Cp dT
= 68572,563 kJ/jam
4. H2O (air)
330,05
56,90
Cpl dT =
25
298,15
18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 dT
4,72.10-01 2 2
-1,34.10-03 3 3
1,31.10-06 4 4
=
Cpl
dT
18,3(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-01
-03
4,72.10
-1,34.10
(330,052 -298,152 ) +
(330,053 -298,153 )
18,3(330,05-298,15) +
2
3
-06
1,31.10
(330,054 -298,154 )
+
4
56,90
56,90
25
Qair
N19air .
56,90
25
= 377,164 kJ/jam
Hvl
40.656 kJ/kmol
N19air . Hvl
= 0,157 kmol/jam . 40.656 kJ/kmol

= 260,7134 kJ/jam.
148,444
56,90
421,594
Cpg dT =
330,05
34,0 + -9,65.10-03T + 3,30.10-05T 2 + -2,04.10-08T3 + 4,30.10-12 T 4 dT

-9,65.10-03 2 2
3,30.10-05 3 3
34,0(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
148,444
2
3
56,90 Cpg dT= -2,04.10-08 4 4 4,30.10-12 5 5
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
+
4
5
-9,65.10-03
3,30.10-05
34,0(421,594-330,05) +
(421,5942 -330,052 ) +
(421,5943 -330,053 )
148,444
2
3
56,90 Cpg dT= -2,04.10-08
4,30.10-12
4
4
+
(421,594
-330,05
)
+
(421,5945 -330,055 )
4
5
148,444
56,90
N19air.
Cpg dT = 3.120,538 kJ/kmol
148,444
100
Cpg dT = 0,157 kmol /jam . 3.120,538 kJ/kmol.
= 490,3403 kJ/jam.
Tabel LB.34 Neraca Panas keluar (Alur 19) cooler (E-202)
Komponen
N19
BP
(kmol/jam)
298,15
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil alkohol
Air
6,965
1,141
2,377
0,157
421,594
Cp(l ) dT
Hvl
29893,833
22446,480
28853,934
2400,283
Total
40656
Cp( g ) dT
BP
421,594
Cp dT
298,15
3.120,538
421,594
N 19 Cp dT
298,15
29893,83
22446,48
28853,93
46176,82
208205,376
25612,977
68572,563
7255,915
309646,8

= Qout - Qin
= (309.646,8 442.911,627) kj/jam
= -133.681,214 kJ/jam

Entalpi Air pendingin bekas pada 60oC
H(28oC)= 117,43 kJ/kg

:H(600C)= 251,1 kJ/kg
(Geankoplis,
2003)
m=
Q
-133.681,214 kJ/jam
=
H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-133.681,214 kJ/jam
117,3 251,1 kJ/kg
= 999,112 kg/Jam
Masuk
(kJ/jam)
442.911,627
442.911,627
Umpan
Produk
Total
Keluar
(kJ/jam)
309.646,8
133.681,214
442.911,627
LB.10 Kolom Destilasi I (T - 201)
E-203
20
22
V-201
Vd, Xd
LC
Ld, Xd
D, Xd
23
27
F
J-203
19
J-205
24
Vb, Xb
D-201
RB-201
Lb, Xb
B, Xb
21
25
J-206
J-204
Fungsi: Memisahkan produk asam benzoat dari larutan lainnya yang masih kotor
mengandung by-product sehingga didapatkan asam benzoat yang benar
benar murni.
LB.10.1 Kondensor I (E-203)
Air pendingin
28 oC
AsBen
Benz
BenAl
Air
20
27
148,444 oC
141,589oC
Air pendingin bekas

60 oC
AsBen
Benz
BenAl
Air
P = 2,5 Psia = 17,236 kPa = 129,2873 mmHg (Freepatentsonline.com)
Trial : T = 421,594 K
Tabel LB.36 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi
Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
Asam Benzoat
0,6560
20,5826
2,7441
Benzil Alkohol 0,2197
130,8729
17,4480
Benzaldehide
0,1095
331,8514
44,2424
H2O
0,0148
3425,5032
456,6881
Total
1,0000
3908,8102
521,1226
o
Maka, suhu umpan (F) adalah 148,444 C = 421,594 K.
Komponen
XiF
Ki
XiF Ki
0,1591 0,1044
1,0122 0,2223
2,5667 0,2810
26,4948 0,3921
30,233 1,00000
if =
Ki/Khk
1,000
6,358
16,123
166,427
P = 2,5 Psia = 17,236 kPa
Trial : T = 414,739 K
Tabel LB.37 Dew Point Destilat
Komponen
Asam Benzoat
Benzil Alkohol
Benzaldehide
H2O
YiD
0,00043
0,65910
0,32850
0,01197
1,000
Pi
(mmHg)
14,7272
101,6658
269,7052
2835,4991
3221,5975
Pi
Ki
(KPa)
1,9634 0,11390948
13,5541 0,78634357
35,9571 2,08605875
378,0287 21,93141312
429,5034
Total
Maka, suhu destilat (D) adalah 141,589 oC = 414,739 K.
YiD/Ki
0,0038
0,8381
0,1574
0,0005
1,00000
iD =
Ki/Khk
1,0000
6,9032
18,3133
192,5336
Alur 20
Panas masuk T = 421,594 K. (148,444 oC) dan tekanan 2,5 Psia
Panas masuk : Qin =
BP
N
i Cp(l) dT + Hvl +
298,15
421,594
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.38 Panas Masuk Kondensor I (E-203)

421,594
BP
Komponen
N
(kmol/jam)
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
Cp(l ) dT
298 ,15
0,002 29893,83
1,548 16909,97
3,106 28771,24
0,057
Total
Hvl
41.087
49.244
40.656
421,594
Cp( g ) dT
BP
Cp dT
298,15
4343,82
53,55
11.602,70
29.893,83
62.340,79
78.068,80
52.258,70
421,594
N 20 Cp dT
298,15
60,999
96493,52
242448,36
2946,67
341.949,55
Alur 23
Panas keluar T = 414,739 K (141,589 oC) dan tekanan 2,5 Psia

Panas keluar : Qout =
BP
N
i Cp(l) dT + Hvl +
298,15
414,739
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.39 Panas Keluar Kondensor I (E-203) Alur 23

414,739
Komponen
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
N
(kmol/jam)
0,0005
0,7730
0,3853
0,0140
BP
Cp
(l )
dT
Hvl
298 ,15
28108,76
16909,97
27177,75
Total
41.087
40.656
414,739
Cp( g ) dT
BP
Cp dT
298,15
3301,10
11366,76
28108,76
61298,07
27177,75
52022,76
414,739
N 23 Cp dT
298,15
14,276
47.382,981
10.470,639
730,131
58.598,028
Alur 27

Panas keluar : Qout
BP
= N i Cp (l) dT + Hvl +
298,15
414,739
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.40 Panas Keluar Kondensor I (E-203) Alur 27

414,739
BP
N
(kmol/jam)
Komponen
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
Cp(l ) dT
298 ,15
Hvl
0,0015 28108,76
1,1626 16909,97 41.087
2,3326 27177,75
0,0424
- 40.656
Total
Cp( g ) dT
BP
414,739
Cp dT
298,15
3344,34
11541,06
414,739
N 27 Cp dT
298,15
28108,76
61341,31
27177,75
52197,06
43,080
71.313,817
63.394,282
2.210,620
136.961,800
Jumlah panas yang dilepaskan :

Q = Qout - Qin
Q = 136.961,800 + 58.598,028 341.949,55
Q = -82026,35 kJ/jam
Tabel LB.41 Neraca Panas Kondensor I (E-203)
Umpan
Produk
Total
Alur masuk
(kJ/jam)
341.949,55
341.949,55
Alur keluar
(kJ/jam)
195.559,83
146389,72
341.949,55

:H(28oC)= 117,43 kJ/kg
:H(600C)= 251,1 kJ/kg
(Geankoplis,
2003)
m=
Q
-146389,72 kJ/jam
=
H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-146389,72 kJ/jam
117,3 251,1 kJ/kg
= 1094,09 kg/Jam
LB 10.2 Reboiler I (RB-201)
AsBen
H2O
24
Saturated steam 200oC
Kondensat 200oC
AsBen
H2O
25
21
AsBen
H2O
P = 2,5 Psia = 17,236 kPa
Trial : T = 438,367 K
Tabel LB.42 Boiling Point Produk Bawah
Pi
Pi
iB=
Ki
Ki.XiB
(mmHg)
(KPa)
Ki/Khk
Asam Benzoat
0,984
43,8915
5,8660 0,3403
0,3348
1
H2O
0,016
5290,4908 707,0667 41,0206
0,6652 1,9868
Total
1,000
5334,3824 712,9327
1,0000
o
Maka suhu pada vapor bottom (Vb) adalah 165,217 C = 438,367 K.
Komponen
XiB
Alur 21
Panas masuk T = 421,594 K. (148,444 oC) dan tekanan 2,5 Psia

Panas masuk : Qin
BP
298,15
421,594
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.43 Panas Masuk Reboiler I (RB-201) alur 21

421,594
421,594
Komponen
Asam Benzoat
H2O
N
(kmol/jam)
10,4953
0,1730
BP
Cp
(l )
dT
Hvl
298 ,15
29.893,83
Total
40.656
Cp( g ) dT
Cp dT
298,15
BP
11.602,70
29.893,83
52.258,70
421,594
N 21 Cp dT
298,15
313744,7497
9.039,819
322.784,569
Alur 24
Panas keluar T = 438,367 K (165,217oC) dan tekanan 2,5 psia

Panas keluar : Qout
BP
298,15
Cp
dT
(g)
BP
393,9
Tabel LB.44 Panas Keluar Reboiler I (RB-201) (Alur 24)

438,367
BP
Komponen
N
(kmol/jam)
Asam Benzoat
H2O
Cp(l ) dT
298 ,15
3,5307 34395,31
0,0582
Total
Hvl
438,367
Cp( g ) d
BP
40.656
Cp dT
298,15
12192,19
34395,31
52848,19
438,367
N 24 Cp dT
298,15
121.441,035
3.075,777
124.516,811
Alur 25
Panas keluar T = 438,367 K (165,217oC) dan tekanan 2,5 psia

BP
N
i Cp(l) dT + Hvl +
298,15
438,367
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.45 Panas Keluar Reboiler I (RB-201) (Alur 25)

438,367
BP
Komponen
N
(kmol/jam)
Asam Benzoat
H2O
6,963
0,115
Cp(l ) dT
298 ,15
34395,31
-
Hvl
Cp( g ) dT
BP
40.656
438,367
Cp dT
298,15
12192,19
34395,31
52848,19
Total
438,367
N 25 Cp dT
298,15
239.504,683
6.066,013
245.570,697
Jumlah panas yang dibutuhkan:

Q = Qout - Qin
Q = (245.570,697 + 124.516,811) 322.784,569
Q = 47302,94 kJ/jam
= 1.938,6 kJ/kg
m=
Q 47302,94 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 24,400 kg/Jam
Tabel LB.46 Neraca panas Reboiler I (RB-201)

Masuk
(kJ/jam)
322.784,569
47.302,94
370.087,508
Umpan
Produk
Total
Keluar
(kJ/jam)
370.087,508
370.087,508
LB.11 Heater (E-205)
Panas yang masuk ke dalam heater (alur 27) adalah 136.961,800 kJ/jam.
Tin
414,739 K
141,589oC
Tout
428,15 K
155oC
Tref
298,15 K
25oC
Perhitungan panas yang keluar dari heater adalah sebagai berikut:

1. Asam Benzoat :
155
25
155
155
25
25
428,15
Cpl dT =
298,15
155
25
Cp dT =
428,15
298,15
Cpl dT
-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 dT
2,37 2 2
-4,83.10-03 3 3
3,69.10-06 4 4
Cpl dT= -158(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
2
3
4
2,37
2
2
-158(428,15-298,15) + 2 (428,15 -298,15 )
Cpl dT=
-03
-06
+ -4,83.10 (428,153 -298,153 ) + 3,69.10 (428,154 -298,154 )
3
4
= 31612,88 kJ/kmol
N 29
AsBen
155
= 0,0015 kmol/jam 31612,88 kJ/kmol
Cp dT
25
= 48,451 kJ/jam
2. Benzaldehide
119,28
25
392,43
Cpl dT =
119,28
25
298,15
Cp dT =
392,43
298,15
Cp dT
67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06 T 3 dT
7,04.10-1 2 2
-1,71.10-03 3 3
1,76.10-06 4 4
Cpl
dT=
67,0(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-1
7,04.10
67,0(392,43-298,15) +
(392,432 -298,152 )
119,28
2
Cpl
dT=
25
1,76.10-06
-1,71.10-03
3
3
4
4
(392,43 -298,15 ) +
(392,43 -298,15 )
+
3
4
119,28
= 16909,97 kJ/kmol
N 29
Benz
119,28
25
= 1,1626 kmol/jam .16909,97 kJ/kmol
Cp dT
= 19.659,092 kJ/jam
Hvl
155
119,28
= 41.087 kJ/kmol
N29benz.
428,15
298,15
Cpl dT+Cpg dT+Hvl =1,1626 kmol /jam. 63.350,390 kJ/kmol
= 73.649,5170 kJ/jam.
3. Benzil Alkohol :
148,11
25
421,26
Cpl dT =
298,15
148,11
25
Cp dT =
421,26
298,15
Cp dT
97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 dT
8,66.10-1 2 2
-2,14.10-03 3 3
2,17.10-06 4 4
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
25 Cpl dT= 97,6(T2 -T1 ) + 2 (T2 -T1 ) +
3
4
-1
8,66.10
(421,26 2 -298,152 )
97,6(421,26-298,15) +
148,11
2
Cpl
dT=
25
-06
2,17.10
-2,14.10-03
(421,263 -298,153 ) +
(421,264 -298,154 )
+
3
4
148,11
= 28771,24 kJ/kmol
N 29
BenAl
148,11
25
Cp dT
= 2,3326 kmol/jam . 28771,24 kJ/kmol
= 67111,229 kJ/jam
155
148,11
N29benAl.
428,15
298,15
Cpg dT+Hvl = 2,3326 kmol /jam.79.117,880 kJ/kmol
= 184.548,7848 kJ/jam.
4. Air (H2O)
56,91
25
330,06
Cpl dT =
298,15
18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 dT
4,72.10-01 2 2
-1,34.10-03 3 3
1,31.10-06 4 4
Cpl
dT
18,3(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
=
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-01
-03
4,72.10
-1,34.10
(330,062 -298,152 ) +
(330,063 -298,153 )
18,3(330,06-298,15) +
2
3
-06
1,31.10
4
4
(330,06 -298,15 )
+
4
56,91
56,91
25
155
56,91
N29air.
155
56,91
Cp dT + Hvl = 0,0424 kmol /jam.(2.400,28 + 3.346,559 +40.656)kJ/kmol
= 46.403,042 kJ/jam
Qair
N29air .
155
25
Cp dT = 0,0424 kmol/jam. 46.403,042 kJ/kmol.
= 1.965,2356 kJ/jam
Tabel LB.47 Panas Keluar Heater (E-205) (Alur 29)
29
Komponen
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
N
(kmol/jam)
428,15
BP
Cp(l ) dT
298 ,15
0,0015 31612,88
1,1626 16909,97
2,3326 28771,24
0,0424 2400,28
Total
Panas yang diserap
Hvl
41.087
49.244
40.656
Cp( g ) dT
BP
428,15
Cp dT
298,15
5.353,419
1.102,635
3.346,559
31.612,877
63.350,390
79.117,880
46.403,042
428,15
N 29 Cp dT
298,15
48,4509
73.649,5170
184.548,7848
1.965,2356
260.211,9883
= Qout - Qin
= (260.211,9883 136.961,800) kj/jam
= 123.250,1884 kJ/jam
= 1.938,6 kJ/kg
m=
Q 123.250,1884 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 63,576 kg/Jam
Masuk
(kJ/jam)
136.961,800
123.250,1884
260.211,9883
Umpan
Produk
Total
Keluar
(kJ/jam)
260.211,9883
260.211,9883
LB.12 Kolom Destilasi II (T - 202)
E-206
30
31
V-202
Vd, Xd
LC
Ld, Xd
D, Xd
32
38
F
J-208
29
J-210
35
Vb, Xb
D-201
RB-202
Lb, Xb
B, Xb
33
J-209
36
J-211
Fungsi: Memisahkan antar by-product (benzaldehide dan benzil alkohol) sehingga

didapatkan komponen masing masing dari by-product.
LB.12.1 Kondensor II (E-206)

Air pendingin
28 oC
Benz
BenAl
Air
30
Benz
BenAl
Air
31
155 oC
144,15oC
Air pendingin bekas

60 oC
Trial : T = 428,15 K
Tabel LB.49 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi

Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
Asam Benzoat 0,0004 27,9502
3,7263
Benzil Alkohol 0,6591 165,1118 22,0127
Benzaldehide
0,3285 401,6794 53,5519
H2O
0,0120 4078,3282 543,7227
Total
1,0000 4673,0695 623,0136
Maka, suhu umpan (F) adalah 428,15 K = 155oC
Komponen
XiF
Ki
XiF Ki
0,0965
0,5701
1,3870
14,0822
16,1358
0,0000
0,3758
0,4556
0,1685
1,0000
if =
Ki/Khk
1,0000
5,9074
14,3713
145,9141
Trial : T = 417,3 K
Tabel LB.50 Dew Point Destilat

Pi
Pi
(mmHg)
(KPa)
Asam Benzoat
0,0000 0,0000
0,0000
Benzil Alkohol 0,0193 111,8563 14,9127
Benzaldehide
0,9543 291,7056 38,8902
H2O
0,0263 3045,4722 406,0224
Total
1,0000 3449,0341 459,8252
Maka, suhu destilat (D) adalah 417,3 K = 144,150oC
Komponen
YiD
Ki
YiD/Ki
0,0000
0,3862
1,0072
10,5158
0,0000
0,0501
0,9475
0,0025
1,0000
Alur 30
Panas masuk T = 428,15 K. (155oC) dan tekanan 5,6 Psia

Panas masuk : Qin
BP
298,15
428,15
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.51 Panas Masuk Kondensor II (E-206)

Komponen
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
N30
(kmol/jam)
1,1533
0,1401
0,0350
428,15
BP
Cp(l ) dT
298 ,15
16909,97
28771,24
2400,28
Total
Hvl
41.087
49.244
40.656
428,15
Cp( g ) dT
BP
Cp dT
298,15
5.353,419
1.102,635
3.346,559
63350,390
79117,880
46403,042
428,15
N 30 Cp dT
298,15
73062,975
11086,132
1623,500
85772,61
Alur 32

BP
N
i Cp(l) dT + Hvl +
298,15
417,3
BP
Cp(g) dT
Tabel LB.52 Panas Keluar Kondensor II (E-206) Alur 32

417,3
Komponen
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
N
(kmol/jam)
0,0024
0,1168
0,0032
BP
Cp
(l )
dT
Hvl
298 ,15
16909,97
30466,67
2400,28
Total
41.087
40.656
Cp( g ) dT
BP
417,3
Cp dT
298,15
3.689,101
2.972,699
61686,071
30466,674
46029,182
417,3
N 32 Cp dT
298,15
146,014
3558,383
148,366
3852,763
Alur 38

Panas keluar : Qout
BP
298,15
417,3
BP
Cp(g) dT
Tabel LB.53 Panas Keluar Kondensor II (E-206) Alur 38

417,3
N
(kmol/jam)
Komponen
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
BP
Cp
(l )
dT
Hvl
BP
298 ,15
1,1509
0,0233
0,0318
16909,97
30466,67
2400,28
Total
Cp( g ) dT
41.087
40.656
417,3
Cp dT
298,15
3.689,101
2.972,699
61686,071
30466,674
46029,182
417,3
N 38 Cp dT
298,15
70997,477
710,660
1462,054
73170,190

Q = Qout - Qin
Q = 73170,190 + 3852,763 85772,61
Q = -8749,654 kJ/jam
Tabel LB.54 Neraca Panas Kondensor (E-206)
Umpan
Produk
Total
Alur masuk
(kJ/jam)
85772,61
85772,61
Alur keluar
(kJ/jam)
77.022,953
8749,654
85772,61

:H(28oC)= 117,43 kJ/kg
:H(600C)= 251,1 kJ/kg
(Geankoplis,
2003)
m=
Q
-8749,654 kJ/jam
=
H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-8749,654 kJ/jam
117,3 251,1 kJ/kg
= 65,393 kg/Jam
LB 12.2 Reboiler II (RB-202)
AsBen
Benz
BenAl
Air
35
Saturated steam
200 oC
Kondensat 200oC
AsBen
Benz
BenAl
Air
33
AsBen
Benz
BenAl
Air
36
Trial : T = 441,98 K
Tabel LB.55 Boiling Point Produk Bawah
Pi
Pi
Ki
(mmHg)
(KPa)
Asam Benzoat 0,0007 51,1287
6,8333
0,1770
Benzil Alkohol 0,9898 262,3735
35,0658 0,9082
Benzaldehide
0,0050 587,9562
78,5795 2,0352
H2O
0,0045 5781,8172 772,7318 20,0135
Total
1,000
5334,3824 712,9327
Komponen
XiB
Ki.XiB
0,0001
0,8989
0,0101
0,0908
1,0000
iB=
Ki/Khk
1,0000
7732,2723
87,2330
781,2475
Alur 33
Panas masuk T = 428,15 K. (155oC) dan tekanan 5,6 Psia

Panas masuk : Qin =
BP
N
i Cp(l) dT + Hvl +
298,15
428,15
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.56 Panas Masuk Reboiler II (RB-202) alur 33

428,15
Komponen
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
N
(kmol/jam)
BP
Cp
(l )
dT
Hvl
BP
298 ,15
0,0015
0,0117
2,3280
0,0107
31612,88
16909,97
28771,24
2400,28
Total
41.087
49.244
40.656
Cp( g ) dT
428,15
Cp dT
298,15
- 31612,88
5.353,419 63350,390
1.102,635 79117,880
3.346,559 46403,042
428,15
N 33 Cp dT
298,15
48,843
742,487
184189,659
495,307
185476,295
Alur 35
Panas keluar T = 441,98 K. (168,83oC) dan tekanan 5,6 Psia

Panas masuk : Qin
BP
298,15
441,98
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.57 Panas Keluar Reboiler II (RB-202) (Alur 35)

BP
Komponen
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
N
(kmol/jam)
1,247E-05
0,0001
0,0188
0,0001
Cp(l ) dT
298 ,15
441,98
441,98
Hvl
Cp( g ) dT
35276,88
16909,97
28771,24
2400,28
Total
41.087
49.244
40.656
Cp dT
298,15
BP
441,98
N Cp dT
298,15
35
- 35276,88
7.522,306 65519,276
3.364,119 81379,363
3.824,593 46881,076
0,440
6,197
1528,849
4,038
1539,524
Alur 36
Panas keluar T = 441,98 K. (168,83oC) dan tekanan 5,6 Psia

Panas masuk : Qin =
BP
N
i Cp(l) dT + Hvl +
298,15
441,98
BP
Cp (g) dT
Tabel LB.58 Panas Keluar Reboiler (RB-201) (Alur 36)

441,98
BP
Komponen
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
N
(kmol/jam)
0,0015
0,0116
2,3093
0,0106
Cp(l ) dT
298 ,15
35276,88
16909,97
28771,24
2400,28
Total
Hvl
41.087
49.244
40.656
Cp( g ) dT
BP
441,98
Cp dT
298,15
7.522,306
3.364,119
3.824,593
35276,88
65519,276
81379,363
46881,076
441,98
N 36 Cp dT
298,15
54,064
761,710
187925,635
496,371
189237,780

Q = Qout - Qin
Q = (189237,780+ 1539,524) 185476,295
Q = 5301,009 kJ/jam
= 1.938,6 kJ/kg
m=
Q 5301,009 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 2,734 kg/jam
Tabel LB.59 Neraca panas Reboiler II (RB-202)
Masuk
(kJ/jam)
185476,295
5301,009
190777,304
Umpan
Produk
Total
Keluar
(kJ/jam)
190777,304
190777,304
LB.13 Cooler (E-204)
Menentukan temperatur masuk cooler (E-204) :

Data alur
alur 25
alur 26
Tin
Tref
Tout
Fraksi Mol
0,119884
0,880116
Temperatur
318,033 K
298,15 K
301,15 K
T (K)
%N x T (K)
441,98
52,98642
301,15
265,0469
318,0333
44,883 oC
25oC
28oC
Perhitungan Neraca Panas Masuk Cooler (E-204)
1. Asam Benzoat :
44,883
25
44,883
25
44,883
25
318,033
Cpl dT =
298,15
Cp dT =
318,033
298,15
Cp dT
-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 dT
2,37 2 2
-4,83.10-03 3 3
3,69.10-06 4 4
Cpl dT= -158(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
2
3
4
2,37
-158(318,033-298,15) +
(318,0332 -298,152 )
44,883
2
Cpl
dT=
25
-03
-06
+ -4,83.10 (318,0333 -298,153 ) + 3,69.10 (318,0334 -298,154 )
3
4
= 4439,08 kJ/kmol
N 28a
AsBen
44,883
25
= 6,963 kmol/jam . 4439,08 kJ/kmol
Cp dT
= 30.910,603 kJ/jam
2. H2O (air)
44,883
25
318,033
Cpl dT =
298,15
18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 dT
4,72.10-01 2 2
-1,34.10-03 3 3
1,31.10-06 4 4
=
Cpl
dT
18,3(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-01
-03
4,72.10
-1,34.10
(318,0332 -298,152 ) +
(318,0333 -298,153 )
18,3(318,033-298,15) +
2
3
-06
1,31.10
4
4
(318,033 -298,15 )
+
4
44,883
44,883
25
Qair
= N28aair .
44,883
25
Cpl dT = 52,078 kmol/jam.1493,32 kJ/kmol.
= 77.768,536 kJ/jam
Tabel LB.60 Panas masuk Cooler (E-204) alur 28a

318,033
BP
Komponen
Cp(l ) dT
28a
Asam Benzoat
H2O
298
6,963
52,078
Hvl
4439,08
1493,32
Cp( g ) d
BP
Total
28a
318,033
Cp dT
298
30910,6
77768,54
108.679,139
kJ/jam
Perhitungan Neraca Panas Keluar Cooler (E-204)
1. Asam Benzoat :
28
25
301,15
Cpl dT =
298,15
28
25
Cp dT =
301,15
298,15
Cp dT
-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 dT
2,37 2 2
-4,83.10-03 3 3
3,69.10-06 4 4
Cpl
dT=
-158(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
28
2,37
2
2
-158(301,15-298,15) + 2 (301,15 -298,15 )
Cpl
dT=
25
-03
-06
+ -4,83.10 (301,153 -298,153 ) + 3,69.10 (301,154 -298,154 )
3
4
28
= 658,23 kJ/kmol
28
N 28
AsBen Cp dT
25
= 6,963 kmol/jam . 658,23 kJ/kmol

= 4583,482 kJ/jam
2. H2O (air)
28
25
301,15
Cpl dT =
298,15
18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 dT
4,72.10-01 2 2
-1,34.10-03 3 3
1,31.10-06 4 4
=
Cpl
dT
18,3(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-01
-03
4,72.10
-1,34.10
(301,152 -298,152 ) +
(301,153 -298,153 )
18,3(301,15-298,15) +
2
3
-06
1,31.10
4
4
(301,15 -298,15 )
+
4
28
28
25
= N28air .
Qair
44,883
25
Cpl dT = 52,078 kmol/jam.224,75 kJ/kmol.
= 11704,61 kJ/jam
318,033
BP
Komponen
Asam Benzoat
H2O
28a
Cp
(l )
dT
298
6,963
52,078
658,23
224,75
Hvl
Cp( g ) d
BP
318,033
N 28a Cp dT
298
4.583,482
11.704,606
16.288,088
kJ/jam
Total

Q = Qout - Qin
Q = 16.288,088 108.679,139
Q = - 92.391,0513 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 280 C dan
keluar pada suhu 450 C. Air pendingin yang diperlukan :
:H(28oC)= 117,43 kJ/kg
:H(450C)= 188,45 kJ/kg

m=
Q
-92.391,0513 kJ/jam
=
H(280 C) - H(450 C) kJ/kg
=
-92.391,0513 kJ/jam
117,3 - 188,45 kJ/kg
= 1298,539 kg/jam
Umpan
Produk
Panas yang diserap
Total
Alur masuk
(kJ/jam)
108.679,139
108.679,139
Alur keluar
(kJ/jam)
16.288,088
92.391,051
108.679,139
LB. 14 Drum Drier (DE-201)
Saturated steam 200oC
34a
Drum Drier
34
AsBen
H2O
H2O
37
DE-201
AsBen
H2O
Kondensat pada 200oC

Panas yang masuk ke dalam drum drier (alur 34) adalah 16.288,088 kJ/jam.
Tin
300,15 K
28 oC
Tref
298,15 K
25oC
Tout
373,15 K
100 oC
Perhitungan panas yang keluar dari drum drier adalah sebagai berikut:
1. Asam Benzoat :
101
25
101
101
25
25
374,15
Cpl dT =
298,15
101
25
Cp dT =
374,15
298,15
Cp dT
-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 dT
2,37 2 2
-4,83.10-03 3 3
3,69.10-06 4 4
Cpl dT= -158(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
2
3
4
2,37
2
2
-158(374,15-298,15) + 2 (374,15 -298,15 )
Cpl dT=
-03
-06
+ -4,83.10 (374,153 -298,153 ) + 3,69.10 (374,154 -298,154 )
3
4
= 17.808,46 kJ/kmol
N 37
AsBen
100
25
Cp dT
= 6,197 kmol/jam . 17.808,46 kJ/kmol

= 110364,9 kJ/jam
2. Air (H2O)
100
25
373,15
Cpl dT =
298,15
18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 dT

4,72.10-01 2 2
-1,34.10-03 3 3
1,31.10-06 4 4
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
25 Cpl dT = 18,3(T2 -T1 ) + 2 (T2 -T1 ) +
3
4
-01
-03
4,72.10
-1,34.10
(373,152 -298,152 ) +
(373,153 -298,153 )
18,3(373,15-298,15) +
2
3
-06
1,31.10
4
4
(373,15 -298,15 )
+
4
100
100
25
= N26air .
Qair
100
25
= 238,5824 kJ/jam
Hvl
101
100
= 40.656 kJ/kmol
374,15
Cpg dT =
373,15
34,0 + -9,65.10-03T + 3,30.10-05 T 2 + -2,04.10-08 T 3 + 4,30.10-12 T 4 dT
-9,65.10-03 2 2
3,30.10-05 3 3
34,0(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
101
2
3
100 Cpg dT= -2,04.10-08 4 4 4,30.10-12 5 5
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
+
4
5
-9,65.10-03
3,30.10-05
34,0(374,15-373,15) +
(374,152 -373,152 ) +
(374,153 -373,153 )
101
2
3
100 Cpg dT= -2,04.10-08
4,30.10-12
(374,154 -373,154 ) +
(374,155 -373,155 )
+
4
5
101
100
N26air.
101
100
Cpg dT = 0,098 kmol /jam . 34,065 kJ/kmol.
= 3.993,719 kJ/jam.
Tabel LB.63 Panas Keluar Drum Drier (DE-201) (Alur 37)
BP
Komponen
Asam Benzoat
H2O (l)
H2O (g)
Total
N
(kmol/jam)
6,197
0,042
0,098
6,338
Cp(l ) dT
298 ,15
373,15
Hvl
Cp dT
298,15
17808,46
5671,87
-
40.656
17808,46
5671,87
34,065
373,15
N 37 Cp dT
298,15
110364,926
238,582
3.993,719
114.597,227

Q = Qout - Qin
Q = 114.597,227 16.288,088
Q = 98.309,140 kJ/jam
= 1.938,6 kJ/kg
m=
Q 98.309,140 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 50,711 kg/jam
Tabel LB.64 Neraca panas Drum Drier (DE-201)
Masuk
(kJ/jam)
16.288,088
98.309,140
114.597,227
Umpan
Produk
Total
Keluar
(kJ/jam)
114.597,227
114.597,227

Air Pendingin 28 oC
AsBen
36
Benz
o
BenAl 168,83 C
Air
40
o
30 C
AsBen
Benz
BenAl
Air
Diketahui panas masuk alur 36 = 189.237,780 kJ/kmol.

Tin
Tref
Tout
168,83 oC
25oC
30oC
441,98 K
298,15 K
303,15 K
1. Asam Benzoat :
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cp dT
30
25
303,15
Cpl dT =
298,15
-158 + 2,37T + -4,83.10-03T 2 + 3,69.10-06 T 3 dT
2,37 2 2
-4,83.10-03 3 3
3,69.10-06 4 4
Cpl
dT=
-158(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
30
2,37
2
2
-158(303,15-298,15) + 2 (303,15 -298,15 )
Cpl
dT=
25
-03
-06
+ -4,83.10 (303,153 -298,153 ) + 3,69.10 (303,154 -298,154 )
3
4
30
= 1099,41 kJ/kmol
30
40
AsBen 25
Cp dT = 0,0015 kmol/jam . 1099,41 kJ/kmol = 1,685 kJ/jam
2. Benzaldehide
30
25
303,15
Cpl dT =
298,15
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cp dT
67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06 T 3 dT
7,04.10-1 2 2
-1,71.10-03 3 3
1,76.10-06 4 4
Cpl
dT=
67,0(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-1
7,04.10
(303,152 -298,152 )
67,0(303,15-298,15) +
30
2
Cpl
dT=
25
1,76.10-06
-1,71.10-03
3
3
4
4
(303,15 -298,15 ) +
(303,15 -298,15 )
+
3
4
30
= 861,96 kJ/kmol
30
N 40
Benz Cp dT
= 0,0116 kmol/jam . 861,96 kJ/kmol = 10,0209 kJ/jam
25
3. Benzil Alkohol :
30
25
303,15
Cpl dT =
298,15
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cp dT
97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 dT
8,66.10-1 2 2
-2,14.10-03 3 3
2,17.10-06 4 4
Cpl
dT=
97,6(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-1
8,66.10
(303,152 -298,152 )
97,6(303,15-298,15) +
30
2
Cpl
dT=
25
2,17.10-06
-2,14.10-03
3
3
4
4
(303,15 -298,15 ) +
(303,15 -298,15 )
+
3
4
30
= 1118,38 kJ/kmol
30
N 40
BenAl Cp dT = 2,309 kmol/jam 1118,38 kJ/kmol = 2582,6279 kJ/jam
25
4. H2O (air)
4,72.10-01 2 2
-1,34.10-03 3 3
1,31.10-06 4 4
=
Cpl
dT
18,3(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
30
30
25
303,15
Cpl dT =
298,15
18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 dT
4,72.10-01
-1,34.10-03
2
2
18,3(303,15-298,15)
+
(303,15
-298,15
)
+
(303,153 -298,153 )
2
3
1,31.10-06
(303,154 -298,154 )
+
4
30
25
Cp dT = 374,71 kJ/kmol.
Qair
= N40air .
30
25
Cpl dT
= 0,0106 kmol/jam . 374,71 kJ/kmol.

= 3,967 kJ/jam

Komponen
30
BP
N40
Cp(l ) dT
Cp( g ) dT
Hvl
298
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
0,0015
0,0116
2,3093
0,0106
BP
658,23
224,75
1118,38
374,71
Total
303,15
N 40 Cp dT
298
1,685
10,021
2582,628
3,967
2598,301
kJ/jam

Q = Qout - Qin
Q = 2598,301 189.237,780
Q = -186639,48 kJ/jam

:H(28oC)= 117,43 kJ/kg
:H(600C)= 251,1 kJ/kg
(Geankoplis,
2003)

m=
Q
-186639,48 kJ/jam
=
H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-186639,48 kJ/jam
117,3 251,1 kJ/kg
= 1394,9139 kg/jam
Alur masuk
(kJ/jam)
189237,780
189237,780
Umpan
Produk
Total
Alur keluar
(kJ/jam)
2598,301
186639,48
189237,780

Air Pendingin 28 oC
Benz
BenAl
Air
38
39
o
30oC
144,15 C
Benz
BenAl
Air
Diketahui panas masuk alur 38 = 73170,190 kJ/kmol.

Tin
417,3 K
144,15oC
Tref
298,15 K
25oC
Tout
303,15 K
30oC
1. Benzaldehide
30
25
303,15
Cpl dT =
298,15
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cp dT
67,0 + 7,04.10-1T + -1,71.10-03T 2 + 1,76.10-06 T 3 dT

7,04.10-1 2 2
-1,71.10-03 3 3
1,76.10-06 4 4
Cpl
dT=
67,0(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
-1
7,04.10
(303,152 -298,152 )
67,0(303,15-298,15) +
30
2
Cpl
dT=
25
-06
1,76.10
-1,71.10-03
(303,153 -298,153 ) +
(303,154 -298,154 )
+
3
4
30
= 861,96 kJ/kmol
30
N 39
Benz Cp dT
= 1,1509 kmol/jam . 861,96 kJ/kmol
25
= 992,069 kJ/jam
2. Benzil Alkohol :
30
25
303,15
Cpl dT =
298,15
30
25
Cp dT =
303,15
298,15
Cp dT
97,6 + 8,66.10-1T + -2,14.10-03T 2 + 2,17.10-06 T 3 dT
8,66.10-1 2 2
-2,14.10-03 3 3
2,17.10-06 4 4
(T2 -T1 ) +
(T2 -T1 )
25 Cpl dT= 97,6(T2 -T1 ) + 2 (T2 -T1 ) +
3
4
-1
8,66.10
(303,152 -298,152 )
97,6(303,15-298,15) +
30
2
Cpl
dT=
25
-06
2,17.10
-2,14.10-03
(303,153 -298,153 ) +
(303,154 -298,154 )
+
3
4
30
= 1118,38 kJ/kmol
30
N 39
BenAl Cp dT = 0,0233 kmol/jam 1118,38 kJ/kmol
25
= 26,087 kJ/jam
3. H2O (air)
30
25
303,15
Cpl dT =
298,15
18,3 + 4,72.10-01T + -1,34.10-03T 2 + 1,31.10-06 T 3 dT
4,72.10-01 2 2
-1,34.10-03 3 3
1,31.10-06 4 4
=
Cpl
dT
18,3(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T
-T
)
+
(T2 -T1 )
2
1
2
1
2
1
25
2
3
4
30
4,72.10-01
-1,34.10-03
2
2
18,3(303,15-298,15)
+
(303,15
-298,15
)
+
(303,153 -298,153 )
2
3
1,31.10-06
(303,154 -298,154 )
+
4
30
25
Cp dT = 374,71 kJ/kmol.
= N39air .
Qair
30
25
= 0,0318 kmol/jam . 374,71 kJ/kmol.
Cpl dT
= 11,902 kJ/jam
Komponen
Cp
(l )
dT
Cp
Hvl
(g)
298
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
1,1509
0,0233
0,0318
303,15
N Cp dT
298
992,069
26,087
11,902
1030,058
kJ/jam
30
BP
40
40
dT
BP
861,96
1118,38
374,71
Total

Q = Qout - Qin
Q = 1030,058 73170,190
Q = -72140,132 kJ/jam

:H(28oC)= 117,43 kJ/kg
:H(600C)= 251,1 kJ/kg
(Geankoplis,
2003)
m=
Q
-72140,132 kJ/jam
=
H(280 C) - H(60 0 C) kJ/kg
-72140,132 kJ/jam
117,3 251,1 kJ/kg
= 539,164 kg/jam
Umpan
Produk
Total
Alur masuk
(kJ/jam)
73170,190
73170,190
Alur keluar
(kJ/jam)
1030,058
72140,132
73170,190
LB. 17 Vaporizer (E-110)
Saturated Steam pada 200oC
Tol
Benz
BenAl
AsBen
Air
15
Vaporizer
10
Tol
Benz
BenAl
AsBen
MnAs
Air
12
E-110
Mn As
Air
Kondensat pada 200oC
Panas yang masuk ke dalam vaporizer (alur 10) adalah 13.873,548 kJ/jam.
Tin
303,15 K
30 oC
Tref
298,15 K
25oC
Tout
463,15 K
190 oC
Boiling Point masing masing zat (dalam Kelvin)

Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
Air
328,20
462,37
388,83
417,76
327,38
Perhitungan panas yang keluar dari vaporizer adalah sebagai berikut:

1. Toluena:
190
Cp dT =
328,20
298,15
25
Cpl dT + Hvl +
463,15
328,20
Cpg dT
= 155.563 kJ/kmol
N15
tol
190
25
Cp dT = 0,574 kmol/jam . 155.563 kJ/kmol
= 89292,978 kJ/jam.
2. Asam Benzoat :
190
25
Cp dT =
462,37
298,15
Cpl dT + Hvl +
463,15
462,37
Cpg dT
= 64.747 kJ/kmol
N15
AsBen
190
25
Cp dT
= 7,661 kmol/jam . 64.747 kJ/kmol

= 496043,567 kJ/jam
3. Benzaldehide
190
25
Cp dT =
388,83
298,15
Cpl dT + Hvl +
463,15
388,83
Cpg dT
= 66.641 kJ/kmol
N15
Benz
190
25
= 1,279 kmol/jam . 66.641 kJ/kmol
Cp dT
= 83646,070 kJ/jam
4. Benzil Alkohol :
190
Cp dT =
25
417,76
Cpl dT + Hvl +
298,15
463,15
417,76
Cpg dT
= 75.619 kJ/kmol
N15
BenAl
190
25
= 2,566 kmol/jam . 75.619 kJ/kmol
Cp dT
= 197682,25 kJ/jam
5. Air
190
25
Cp dT =
327,38
298,15
Cpl dT + Hvl +
463,15
327,38
Cpg dT
= 47.505 kJ/kmol
N15
H2O
190
25
= 0,173 kmol/jam . 47.505 kJ/kmol
Cp dT
= 8210,995 kJ/jam
Tabel LB.69 Panas keluar vaporizer (E-110) alur 15
463,15
15
Komponen
N
(kmol/jam)
Toluena
Asam Benzoat
Benzaldehide
Benzil Alkohol
H2O
Total
0,574
7,661
1,279
2,566
0,173
12,352
BP
Cp
(l )
Hvl
dT
BP
298
103572,96
6350,6799
14093,098
18871,556
2198,3117
33.461
58.272
41.087
49.244
40.656
463,15
Cp( g ) dT N15
Cp dT

298,15
18529,12
123,8962
11460,83
7503,225
4650,007
89292,98
496043,6
83646,07
197682,3
8210,995
874875,871
Tabel LB.70 Panas keluar vaporizer (E-110) alur 12

463,15
Komponen
N12
(kmol/jam)
Cp(l ) dT
298
463,15
N Cp dT
298,15
12
Mangan Asetat
0,099
46995,3
4652,535
H2O
0,004
2198,3117
74,7426
Total
0,103
4727,277
LB-68

Q = Qout - Qin
Q = 879603,1482 13679,4764
Q = 865,7296 kJ/jam
= 1.938,6 kJ/kg
m=
Q 865,7296 kJ/jam
=
1.938,6 kJ/kg
= 446,674 kg/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
Rumus densitas campuran, campuran
campuran
= %berati.i
(Reid, et all., 1977)
Rumus viskositas campuran, campuran

Ln camp = (ln i.%berat)
camp
(Reid, et all., 1977)
= exp (Ln camp)
LC.1. Tangki Penyimpanan Oksigen (TK-101)

Fungsi
: Tempat menyimpan Oksigen umpan
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-285, Grade C
Jumlah
: 8 unit
Kebutuhan perancangan
: 3 hari
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC = 303,15 K
Tekanan
= 5 atm
Laju massa
= 516,464 kg/jam
Faktor keamanan
= 20 %
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Kebutuhan oksigen per jam
= 516,464 kg/jam
Total massa bahan dalam tangki
= 516,464 kg/jam24 jam/hari3 hari

= 37.185,408 kg
Direncanakan 8 buah tangki, sehingga:

37.185,408 kg
= 4.648,176 kg
8
Densitas Oksigen pada 5 atm dan 30oC dalam tangki = 7,8533 kg/m3
Total volume bahan dalam tangki =
4.648,176 kg
= 591,8755 m3= 591.875,51 L
7,8533 kg/m 3
Faktor kelonggaran = 20 %
(Perry dan Green, 1999)
= (1 + 0,2) x 591.875,51 liter
Volume tangki, VT
= 1,2 x 591.875,51 liter

= 710.250,621 liter
= 710,250 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : Dt) = 3 : 2
Volume silinder (Vs)
Vs
1
Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
3
Dt3
8
Tutup dan head tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor 2 : 1, sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/6 Dt
(Walas, 1988)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal dan alas
= /4 Dt2Hh
= /4 Dt2 (1/6 Dt)
= /24 Dt3
Vt = Vs + 2.Vh
(Walas, 1988)
Vt = (3/8 Dt3) + 2.(/24 Dt3)

Vt = 11/24 Dt3
Diameter tangki (D t ) =
24 Vt
=
11
24 710,250
= 7,9012 m
11
Tinggi silinder (Hs) = 3/2 Dt
= 3/2 7,9102 m = 11,852 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh)
= 1/6 Dt = 1/6 x 7,9012 m = 1,3168 m
Tinggi Tangki (HT) = Hs + 2.Hh
= 15,802 m
B. Tekanan Desain
Volume tangki
= 11/24 D3
= 11/24 (7,9012 m) 3
= 710,250 m3
Tinggi silinder (Hs)
= 11,852 m
Tinggi bahan dalam tangki
Tekanan hidrostatis
volume bahan dalam tangki tinggi tangki

volume tangki
591,8755 11,852
= 9,876 m
710,250
= Densitas bahan g tinggi bahan dalam tangki

= 7,8533 kg/m3 9,8 kg m/s2 9,876 m
= 760,132 Pa = 0,76013 kPa
Tekanan operasi
= 5 atm = 506,62 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %

= (1 + 0,2) (506,625 kPa + 0,76013 kPa)
P desain
= 608,862 kPa
C. Tebal dinding tangki (Bagian Silinder)
- Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
- Allowable working stress (S)
: 87.218,68 kPa
- Efisiensi sambungan (E)
: 0,8
- Umur alat (A) direncanakan
: 10 tahun
Tebal silinder (d) =

dimana : d
PD
+(CA)
2SE-1,2P
(Walas, 1988)
(Peters dan Timmerhaus, 2004)
= Tebal Dinding Tangki Bagian Silinder (m)
= Tekanan desain (kPa)
= Diameter tangki
= Tekanan yang diizinkan
= Efisiensi sambungan
t=
(Chuse dan Eber,1954)
608,862 kPa7,9012 m
+ ( 0,003175 m10 )
( 287.218,680,80 ) - (1,2608,862 kPa )
= 0,066 m = 2,608 in
Dipilih tebal silinder standar = 3 in

D. Tebal dinding head (tutup tangki)
- Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 12.650 psia
(Chuse dan Eber, 1954)
87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun
- Tebal head (dh) =

dimana : dh
P Di
+ (C A)
2SE 0,2P
= tebal dinding head (tutup tangki) (m)
= tekanan desain (kPa)
Di
= diameter tangki (m)
= stress yang diizinkan (kPa)
= efisiensi sambungan
dH =
(Walas, 1988)
608,862 kPa7,9012 m
+ ( 0,003175 m10 )
( 287.218,680,80 ) - ( 0,2608,862 kPa )
= 0,066 m = 2,608 in
Dipilih tebal head standar = 3 in

LC.2. Tangki Penyimpanan Toluena (TK 102)
Fungsi
: Menyimpan Toluena untuk kebutuhan 30 hari.
Bentuk
:Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA 285 Grade C
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 8 unit
Kondisi penyimpanan:
Tekanan
= 1 atm = 101,32 kPa
Temperatur
= 30oC = 303,15 K
Laju alir massa
= 1.069,565 kg/jam
Toluena pada kondisi kamar
= 867 kg/m3
= 30 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
(Richardson, 2005)
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Kebutuhan toluena per jam
= 1.069,565 kg/jam
= 1.069,565 kg/jam24 jam/hari30 hari

= 770.086,800 kg

770.086,800 kg
= 96.260,850 kg
8
Densitas Toluena pada temperatur dan tekanan kamar = 867 kg/m3

Total volume bahan dalam tangki =
96.260,850 kg
= 111,0275 m3
3
867 kg/m
= (1 + 0,2) x 111,0275 m
Volume tangki, VT
= 1,2 x 111,0275 m3
= 133,2330 m3
Vs
1
Dt2 Hs (Hs : Dt = 4 : 3)
4
1
Dt3
3
Tutup dan head tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor 2 : 1, sehingga :
(Walas, 1988)
= /4 Dt2Hh
= /4 Dt2 (1/6 Dt)
= /24 Dt3
Vt = Vs + 2.Vh
(Walas, 1988)
Vt = (1/3 Dt3) + 2.(/24 Dt3)

Vt = 10/24 Dt3
24 Vt
=
11
24 133,233
= 4,669 m
10
= 4/3 4,669 m = 6,2253 m
= 1/6 Dt = 1/6 x 4,669 m = 0,7782 m
Tinggi Tangki (HT) = Hs + Hh
= 7,0035 m
B. Tekanan Desain
Volume tangki
= 133,2330 m3
= 6,2253 m
Tinggi bahan dalam tangki

volume tangki
111,0275 m3 6,2253 m
= 5,1878 m
=
133,2330 m3
Tekanan hidrostatis
= Densitas bahan g tinggi cairan dalam tangki

= 867 kg/m3 9,8 kg m/s2 5,1878 m
= 44.108,0 Pa = 44,1080 kPa
Tekanan operasi
= 1 atm = 101,32 kPa

= (1 + 0,2) (101,32 kPa + 44,1080 kPa)
P desain
= 174,5196 kPa
C. Tebal dinding tangki (Bagian Silinder)
- Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun

dimana : d
PD
+(CA)
2SE-1,2P
(Walas, 1988)
= Diameter tangki
t=
174,5196 kPa4,669 m
+ ( 0,003175 m10 )
2 ( 87.218,680,80 ) - (1,2174,519 kPa )
= 0,0375 m = 1,476 in
Dipilih tebal silinder standar = 1 1/2 in

- Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 12.650 psia
87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun
- Tebal head (dh) =

dimana : dh
P Di
+ (C A )
2SE 0,2P
Di
dh=
(Walas, 1988)
174,5196 kPa 4,669 m

+ ( 0,003175 m10 )
( 287.218,68 kPa0,8) - ( 0,2174,5196 kPa )
= 0,03759 m = 1,4799 in
Dipilih tebal head standar = 1 1/2 in

LC.3. Tangki Benzaldehide (TK-203)
Fungsi
: Tempat menyimpan benzaldehide sebagai destilat

dari kolom destilasi II
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 2 unit
: 5 hari
Kondisi operasi :
Temperatur
= 303,15 K
Tekanan
= 1 atm =101,32 kPa
Laju massa total
= 375,5709 kg/jam
Faktor keamanan
= 20 %
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Keluaran destilat per jam
= 122,1386 kg/jam

= 14.656,6356 kg

14.656,6356 kg
= 7.328,3178 kg
2
Densitas destilat bahan kondisi kamar dalam tangki = 1.046 kg/m3

Total volume bahan dalam tangki
7.328,3178 kg
= 7,006 m 3
1.046 kg/m 3
= (1 + 0,2) x 7,006 m3
Volume tangki, VT
= 1,2 x 7,006 m3
= 8,4072 m3
Vs
1
Dt2 Hs (Hs : Dt = 5 : 4)
4
5
Dt3
16
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga :
(Walas, 1988)
= /4 Dt2Hh
= /4 Dt2(1/4 Dt)
= /16 Dt3
Vt = Vs + Vh
(Walas, 1988)
Vt = (5/16 Dt3) + (/16 Dt3)

Vt = 6/16 Dt3
16 Vt
=
6
16 8,4072
= 1,9253 m
6
= 5/4 1,9253 m = 2,4066 m
= 1/4 Dt = 1/4 x 1,9253 m = 0,4813 m
= 2,8879 m
B. Tekanan Desain
Volume tangki
= 8,4072 m3
= 2,4066 m
Tinggi bahan dalam tangki =

=
Tekanan hidrostatis
volume bahan dalam tangki tinggi silinder

volume tangki
7,006 2,4066
= 2,0055 m
8,4072

= 1046 kg/m3 9,8 kg m/s2 2,0055 m
= 20.571,6 Pa = 20,5716 kPa
Tekanan operasi
= 1 atm = 101,32 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan
= 20 %
= (1 + 0,2) (101,32 kPa + 20,5716 kPa)
P desain
= 146,2759 kPa
C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)
-
Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun

dimana : d
PD
+(CA)
2SE-1,2P

(Walas, 1988)
= Diameter tangki
t=
146,2759 kPa1,9253 m
+ ( 0,003175 m10 )
( 287.218,680,80 ) - (1,2146,2759 kPa )
= 0,03377 m = 1,326 in

- Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 12.650 psia
87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun
- Tebal head (dh) =

dimana : dh
P Di
+ (C A )
2SE 0,2P
Di
t=
(Walas, 1988)
146,2759 kPa1,9253 m
+ ( 0,003175 m10 )
( 287.218,680,80 ) - ( 0,2146,2759 kPa )
= 0,03376 m = 1,329 in

LC.4. Tangki Benzil Alkohol (TK-202)
Fungsi
: Tempat menyimpan benzil alkohol sebagai byproduct dari bottom kolom destilasi II
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 2 unit
: 5 hari
Kondisi operasi :
Temperatur
= 303,15 K
Tekanan
= 1 atm =101,32 kPa
Laju massa total
= 249,6765 kg/jam
Faktor keamanan
= 20 %
Perhitungan:
A. Volume Tangki
Keluaran destilat per jam
= 249,6765 kg/jam

= 29.961,1876 kg

29.961,1876 kg
= 14.980,5938 kg
2
Densitas destilat bahan kondisi kamar dalam tangki = 1.041 kg/m3

Total volume bahan dalam tangki
14.980,5938 kg
= 14,3906 m3
3
1.041kg/m
= (1 + 0,2) x 14,3906 m3
Volume tangki, VT
= 1,2 x 14,3906 m3
= 17,2687 m3
Vs
1
Dt2 Hs (Hs : Dt = 5 : 4)
4
5
Dt3
16
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga :
(Walas, 1988)
= /4 Dt2Hh
= /4 Dt2(1/4 Dt)
= /16 Dt3
Vt = Vs + Vh
(Walas, 1988)
Vt = (5/16 Dt3) + (/16 Dt3)

Vt = 6/16 Dt3
16 Vt
=
6
16 17,2687
= 2,4473 m
6
= 5/4 2,4473 m = 3,0592 m
= 1/4 Dt = 1/4 x 2,4473 m = 0,6118 m
= 3,6710 m
B. Tekanan Desain
Volume tangki
= 17,2687 m3
= 3,0592 m
Tinggi bahan dalam tangki =

=
Tekanan hidrostatis
volume bahan dalam tangki tinggi silinder

volume tangki
14,3906 3,0592
= 2,5493 m
17,2687

= 1041 kg/m3 9,8 kg m/s2 2,5493 m
= 26.024,9 Pa = 26,0249 kPa
Tekanan operasi
= 1 atm = 101,32 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan
= 20 %
= (1 + 0,2) (101,32 kPa + 26,0249 kPa)
P desain
= 152,8198 kPa
C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)
-
Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun

dimana : d
PD
+(CA)
2SE-1,2P

(Walas, 1988)
= Diameter tangki
t=
152,8198 kPa2,4473 m
+ ( 0,003175 m10 )
( 287.218,680,80 ) - (1,2152,8198 kPa )
= 0,03443 m = 1,355 in

- Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 12.650 psia
87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun
- Tebal head (dh) =

dimana : dh
P Di
+ (C A )
2SE 0,2P
Di
t=
(Walas, 1988)
152,8198 kPa2,4473 m
+ ( 0,003175 m10 )
( 287.218,680,80 ) - ( 0,2152,8198 kPa )
= 0,03443 m = 1,3555 in

LC.5. Gudang Penyimpanan Mangan Asetat (TT-103)
Fungsi
: Menyimpan Bahan Mangan Asetat sebagai katalis.
Bentuk bangunan
: Gudang Berbentuk Persegi-Panjang Ditutup Atap
Bahan konstruksi
: Dinding
: Beton
Lantai
: Semen
Atap
: Asbes
Jumlah
: 1 unit
Kondisi ruangan
: Temperatur
Tekanan
= 30C
= 1 atm
Kebutuhan
= 30 hari = 720 jam
Keluaran Mangan Asetat
= 24,60 kg/jam
Densitas Mangan Asetat
= 1.589 kg/m
- Perhitungan Desain Bangunan :

Keluaran Mangan Asetat /jam
= 24,60 kg/jam
Total massa bahan
= 24,60 kg/jam24 jam/hari 30 hari

= 17712 kg.
Direncanakan 1 unit gudang, sehingga:

Total massa bahan pada masing gudang =
17.712 kg
= 17.712 kg
1
Densitas bahan dalam kondisi kamar = 1.589 kg/m3

Total volume bahan
17712 kg
= 11,1466 m 3
3
1.589 kg/m
Direncanakan gudang berjumlah 1 unit dengan faktor kosong ruangan 20% dan
faktor kosong area jalan dalam gudang 20%. Sehingga:
Volume ruangan yang dibutuhkan : (1 + 0,2 + 0,2) 11,1466 = 15,6053 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan lebar 3 m, tinggi tumpukan bahan 1 m,
sehingga :
V
=pxlxt
15,6053 m
= p.(3).(1)
= 5,2017 m
Tinggi bangunan direncanakan 2 x tinggi tumpukan bahan = 2 m

Jadi ukuran bangunan gudang yang digunakan adalah :
Panjang
= 5,2017 m
Lebar
=3m
Tinggi
=2m
LC.6. Gudang Penampungan Mangan Asetat Sementara (TT-104)

Fungsi
: Menampung Bahan Mangan Asetat dari vaporizer
Bentuk bangunan
Bahan konstruksi
: Dinding
: Beton
Lantai
: Semen
Atap
Jumlah
: 1 unit
Kondisi ruangan
: Temperatur
: Asbes
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Kebutuhan
= 30 hari = 720 jam
Keluaran bahan
= 24,664 kg/jam
Densitas bahan (campuran) = 1.587,62 kg/m

Keluaran bahan /jam
= 24,664 kg/jam
Total massa bahan dalam gudang = 24,664 kg/jam24 jam/hari 30 hari

= 17758,08 kg.
Total massa bahan dalam gudang
17758,08 kg
= 17758,08 kg
1
Densitas bahan dalam kondisi kamar = 1.587,62 kg/m3

Total volume bahan dalam gudang =
17758,08 kg
= 11,1853 m3
3
1.587,62 kg/m
Volume ruangan yang dibutuhkan : (1 + 0,2 + 0,2) 11,1853 = 15,6594 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan lebar 3 m, dengan tinggi tumpukan
bahan 1 m, sehingga :
V
=pxlxt
15,6594 m3
p
= p.(3).(1)
= 5,2198 m

Panjang
= 5,2198 m
Lebar
=3m
Tinggi
=2m
LC.7. Gudang Penyimpanan Asam Benzoat (TT-201)

Fungsi
: Menyimpan Produk Asam Benzoat
Bentuk bangunan
Bahan konstruksi
: Dinding
: Beton
Lantai
: Aspal
Atap
: Asbes
Jumlah
: 1 unit
Kondisi ruangan
: Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Kebutuhan
= 7 hari = 168 jam
Keluaran Asam Benzoat
= 757,576 kg/jam
Densitas bahan
= 1315,68 kg/m

Keluaran bahan /jam
= 757,576 kg/jam
= 757,576 kg/jam24 jam/hari 7 hari

= 127.272,727 kg.

127.272,727 kg
= 127.272,727 kg
1
Produk dimasukkan ke dalam karung untuk dikemas dan siap dijual ke konsumen,
dengan muatan bahan dalam karung = 15 kg/karung sehingga:
Jumlah karung =
127.272,727 kg
=8484,848 karung = 8.485 karung
15 kg/karung
Densitas bahan dalam kondisi kamar = 1.315,68 kg/m3

Volume bahan per karung =
15 kg/karung
=0,0114 m3 /karung
3
1.315,68 kg/m
Total volume bahan dalam gudang = 0,0114 m3 / karung8.485 karung

= 96,737 m3
Volume ruangan yang dibutuhkan : (1 + 0,2 + 0,2) 96,7367 m3 = 135,432 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan lebar 5 m, dengan tinggi tumpukan

bahan 4 m, sehingga :
V
135,432 m3
p
=pxlxt
= p.(5).(4)
= 6,771 m

Panjang
= 6,771 m
Lebar
=5m
Tinggi
=8m
LC.8. Kompresor (JC 101)

Fungsi
: Menaikkan tekanan oksigen sebelum dimasukkan ke Reaktor

(R101).
Jenis
: Reciprocating compressor
Jumlah
:1 unit
Bahan konstruksi
: Carbon steel
P
3,03 10 5 k
hp =
P1q fmi 2
(k - 1).
P1
( k 1) / k
(Timmerhaus,1991)
dimana:
qfm i
= laju alir (ft3/menit)
P1
= tekanan masuk = 5 atm = 10.581,12 lbf/ft2
P2
= tekanan keluar = 6 atm = 12.697,34 lbf/ft2
= rasio panas spesifik = 1,4
= efisiensi kompresor = 75 %
Data:
Laju alir massa
= 516,464 kg/jam
Oksigen
= 6,5444 kg/m3 = 0,4086 lbm/ft3
Laju alir volum (qfm i) =
516,464 kg/jam
= 113,518 m3 /jam
3
6,5444 kg/m
= 66,81417 ft3/menit = 1,11357 ft3/detik

12.697,3 (1,41) /1,4
3,03 105 1, 4
2
3
hp =
(10.581,12 lbf/ft ) (66,81417 ft /mnt)
1
(1,4 1) 0,75
10.581,12
= 4,0091 hp.
Jika efisiensi motor adalah 75 %, maka :
P=
4,0091
= 5,3454 hp
0, 75
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :

De
=3,9(Q)0,45( )0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (1,11357 ft3/detik)0,45(0,4086 lbm/ft3) 0,13

= 3,6438 in
Dipilih material pipa commercial steel 4 inci Sch 80:
Diameter dalam (ID)
= 3,826 in = 0,3188 ft
Diameter luar (OD)
= 4 in = 0,3333 ft
Luas penampang (A)
= 0,07986 ft2
LC.9. Kompresor (JC 103)
Fungsi
: Menaikkan tekanan campuran dari dalam flash drum

sehingga dapat dimasukkan ke drum penyimpanan (V101).
Jenis
: Reciprocating compressor
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Carbon steel
P
3,03 10 5 k
hp =
P1q fmi 2
(k - 1).
P1
( k 1) / k
(Timmerhaus,1991)
dimana:
qfm i
= laju alir (ft3/menit)
P1
= tekanan masuk = 0,1565 atm = 331,1879 lbf/ft2
P2
= tekanan keluar = 3 atm = 6348,65 lbf/ft2
= rasio panas spesifik = 1,4
= efisiensi kompresor = 75 %
Data:
Laju alir massa
= 175,7829 kg/jam
Campuran
= 0,4335 kg/m3 = 0,0271 lbm/ft3
Laju alir volum (qfm i) =
175,7829 kg/jam
= 405,5132 m3 /jam
3
0,4335 kg/m
= 238,6761 ft3/menit = 3,9779 ft3/detik
6348,65 (1,41) /1,4

3,03 105 1, 4
2
3
1
hp =
(331,1879 lbf/ft ) (238,6761ft /mnt)
(1,4 1) 0,75
331,18
= 11,1090 hp.
Jika efisiensi motor adalah 75 %, maka :
P=
11,1090
= 14,8120 hp
0, 75
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De
=3,9(Q)0,45( )0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (3,9779 ft3/detik)0,45(0,0271 lbm/ft3) 0,13

= 4,5406 in
Dipilih material pipa commercial steel 5 inci Sch 80:
Diameter dalam (ID)
= 4,813 in = 0,401ft
Diameter luar (OD)
= 5 in = 0,416 ft
Luas penampang (A)
= 0,1263 ft2
LC.10. Belt Conveyor I (C-201)
Fungsi
: Mengangkut produk asam benzoat dari crystallizer (CR201) menuju Drum Drier (D-201)
Jenis
: horizontal belt conveyor
Bahan konstruksi
: carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir (W)
= 758,658 kg/jam
= 0,758658 ton/jam
Densitas ()
= 1316 kg/m3
= 82,155 lb/ft3
Direncanakan (Walas, 1988) :

Jarak angkut
= 50 ft = 15,2402 m
Lebar belt
= 18 in
Angle
= 20 derajat
Inklinasi
= 5 derajat
Slope
= 69 untuk 100 ft/min bahan
Kecepatan
= 300 rpm
Ukuran konveyor
Velocity (v)
Panjang konveyor desain (L) =
758,658 kg/jam
x 100 ft/min = 1099,493 ft/min
69 kg/jam
50 ft
cos 5 o
= 50,19099 ft
Ketinggian konveyor
(H)
= 50 ft x tan 5o = 4,3744 ft
Daya konveyor :
P = P horizontal + P vertical + P empty
= (0,4 + L/300).(W/100) + 0,001HW + (vk/100)
k =faktor koreksi dilihat dari Table 5.5c maka k = 0,5
= (0,4 + 50,1910/300).(758,658 /100) + (0,001 x 4,3744 x 758,658) +
(1099,493 x 0,5/100)
= 13,11999 hp
Maka dipakai pompa 14 hp
LC.11. Belt Conveyor II (C-202)
Fungsi
: Mengangkut produk asam benzoat dari drum drier (DE-201)

menuju gudang penyimpanan asam benzoat
Jenis
Bahan konstruksi
: carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir (W)
= 757,5758 kg/jam = 0,757576 ton/jam
Densitas ()
= 1316 kg/m3 = 82,155 lb/ft3

Jarak angkut
= 100 ft = 30,48 m
Lebar belt
= 18 in
Angle
= 20 derajat
Inklinasi
= 5 derajat
Slope
Kecepatan
= 300 rpm
Ukuran konveyor
Velocity (v)

Ketinggian konveyor
(H)
757,5758 kg/jam
100 ft/min = 1097,936 ft/min
69 kg/jam
100 ft
= 106,4178 ft
cos 5o
= 100 ft x tan 5o = 36,397 ft
Daya conveyor :
= (0,4 + L/300).(W/100) + 0,001 HW + (vk/100)
= (0,4 + 106,4178 /300).(757,5758/100) + (0,001 x 36,397 x 757,5758) +
(1097,936 x 0,5/100)
= 38,7808 hp
Maka dipakai pompa 39 hp
LC.12. Belt Conveyor III (C-102)
Fungsi
: Mengangkut katalis Mangan Asetat padat dari gudang

penyimpanan (TT-103) menuju Mixer (M-101)
Jenis
Bahan konstruksi
: carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir (W)
= 24,600 kg/jam
Densitas ()
= 1589 kg/m3
= 99,1979 lb/ft3

Jarak angkut
= 50 ft = 15,2402 m
Lebar belt
= 18 in
Angle
= 20 derajat
Inklinasi
= 5 derajat
Slope
Kecepatan
= 100 rpm
Ukuran konveyor
Velocity (v)
24,600 kg/jam
x 100 ft/min = 35,652 ft/min
69 kg/jam
50 ft
cos 5 o
= 50,1957 ft
= 50 ft x tan 5o = 4,3744 ft
Ketinggian konveyor (H)

Daya konveyor :

= (0,4 + L/300).(W/100) + 0,001HW + (vk/100)
= (0,4 + 50,1957/300).(27,06/100) + (0,001 x 4,3744 x 27,06)
+ (39,217 x 0,5/100)
= 0,467971 hp
Maka dipakai pompa 1/2 hp
LC.13. Pompa Toluena (J-101)
Fungsi
: Memompa bahan baku toluena dari tangki ke dalam

mixer (M-101).
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 101,32 kPa (1 atm)
Temperatur
= 30oC = 303,15 K
Laju alir massa (F)
= 1.069,565 kg/jam
= 0,7205 lbm/s
Densitas ()
= 858 kg/m3
= 53,563 lbm/ft3
Viskositas ()
= 0,614 cP
Laju alir volumetrik, Q =
= 0,000413 lbm/ft,s
F 1.069,565 kg/jam
= 1,246 m3/jam = 0,013451 ft3/s
=
858 kg/m3
Perencanaan Diameter Pipa pompa :

Untuk aliran turbulen (Nre >2100),
De = 3,9 Q0,45 0,13
(Walas, 1988)
dengan : D = diameter optimum (in)

Q = laju volumetrik (ft3/s)
= densitas (lbm/ft3)
= viskositas (cP)
Asumsi aliran turbulen, maka diameter pipa pompa :

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13
3
(Timmerhaus,1991)
0,45
= 3,9 (0,013451 ft /s )
3 0,13
(53,563 lbm/ft )
= 0,941369 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in
= 0,0874 ft
Diameter Luar (OD)
: 1,315 in
= 0,1095 ft
Inside sectional area
: 0,006 ft2
0,013451 ft 3 /s
= 2,2419 ft/s
Kecepatan linear, v = Q/A =
0,006 ft 2
Bilangan Reynold : NRe
v D
(53,563 lbm/ft 3 )(2,2419 ft/s)(0,08741 ft)

0,000413 lbm/ft.s
=25.441,943 (turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga = 0,000046
(Geankoplis, 1997)
Jadi, /D = 0,001726
Pada aliran Turbulen diperoleh harga f = 0,012
Friction loss :
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1

A1 2 .g c
= 0,55 (1 0 )
1 elbow 90 = hf = n.Kf.
2,24192
2 ( 0,5 )( 32,174 )
v2
2,24192
= 1(0,75)
2.g c
2(32,174)
1 check valve = hf = n.Kf.

Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
= 0,085917 ft.lbf/lbm
= 0,05858 ft.lbf/lbm
v2
2,24192
= 1(2)
= 0,1562 ft.lbf/lbm
2.g c
2(32,174)
L.v 2
D.2.g c
( 30 ) . ( 2,2419 )
= 4(0,012)
( 0,0874 ) .2.( 32,174)
2
1 Sharp edge exit = hex
A v2
= 1 1
A2 2. .g c
= (1 0 )
2,24192
2 ( 0,5 )( 32,174 )
Total friction loss : F
= 0,078106 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 P2
Z = 20 ft
Maka : 0 +
32,174ft/s 2
( 20 ft ) + 0 + 1,66545 ft.lbf/lbm + Ws = 0
32,174ft.lbm / lbf.s 2
Ws = 21,6654 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , = 75 %
Ws
= x Wp
21,6654
= 0,75 x Wp
Wp
Daya Pompa : P
= m Wp
=
1176,52
1 hp
lbm/s 28,8872 ft.lbf/lbm
(0,45359)(3600)
550 ft.lbf/lbm
= 0,03784 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/4 Hp.
LC.14. Pompa Mixer I (J-102)
Fungsi
: Memompa bahan baku toluena dan mangan asetat dari

mixer ke dalam reaktor (R-101)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 101,32 kPa (1 atm)
Temperatur
= 30oC = 303,15 K
Laju alir massa (F)
= 1.094,165 kg/jam
= 0,7371 lbm/s
Densitas ()
= 874,435 kg/m3
= 54,589 lbm/ft3
Viskositas ()
= 0,897 cP
= 0,000603 lbm/ft,s
F 1.094,165 kg/jam
=
= 1,3764 m3/jam = 0,013502 ft3/s
874,435 kg/m3
Tabel LC.1 Hasil Perhitungan Pompa Mixer 1 (J-102)

Diameter Optimum
0,945295 in
Pipa Nominal
1,0000 in
App A.5-1 Geankoplis
Schedule Number
40,0000
ID
1,0490 in
0,08742
ft
OD
1,3150 in
0,1096
ft
2
At
0,0060 ft
0,0129
v
2,25032919 ft/s
Nre
17815,65991 Turbulen
e/d
0,001726425
Fanning
0,0120
Fig 2.10-3 Geankoplis
Entrance
0,043283 ft.lbf/lbm
Elbow
0 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,157394 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
Exit
1,296364 ft.lbf/lbm
0,078697 ft.lbf/lbm
1,575738 ft.lbf/lbm
Z
20 ft
P1
101,325 kPa
P2
607,95 kPa
P/
Ws
215,407237 ft lbf/lbm
0,75
WP
287,209649 ft lbf/lbm
P
0,38489 hp
2.116,21619 lbf/ft2
12.697,29717 lbf/ft2
193,8314993 ft.lbf/lbm
LC.15. Pompa Reaktor I (J-103)
Fungsi
: Memompa bahan dari reaktor (R-101) ke dalam Vaporizer

(E-110)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 101,32 kPa (1 atm)
Temperatur
= 148,89oC = 422,04 K
Laju alir massa (F)
= 1.429,328 kg/jam
= 0,8768 lbm/s
Densitas campuran ()
= 1065,9374 kg/m3
= 66,5441 lbm/ft3
Viskositas campuran ()
= 1,193 cP
= 0,0008 lbm/ft,s
F 1.429,328 kg/jam
=
= 1,3432 m3/jam = 0,0132 ft3/s
1065,9374 kg/m3
Tabel LC.2 Hasil Perhitungan Pompa Reaktor I (J-103)

Diameter Optimum
0,95935 in
Pipa Nominal
1,0000 in
Schedule Number
40,0000
ID
1,0490 in
0,08742
ft
OD
1,3150 In
0,1096
ft
2
At
0,0060 ft
0,0129
v
2,1961 ft/s
Nre
e/d
Fanning
Entrance
Elbow
Check Valve
Straight Pipe
Exit
15935,1841
0,0017
0,0120
Turbulen
0,0412 ft.lbf/lbm
0,1686 ft.lbf/lbm
0,1499 ft.lbf/lbm
1,2346 ft.lbf/lbm
0,0749 ft.lbf/lbm
1,6693 ft.lbf/lbm
Z
30,0000 ft
P1
101,3250 kPa
P2
101,3250 kPa
P/
Ws
31,6693 ft lbf/lbm
0,75
WP
42,2257 ft lbf/lbm
P
0,06731 hp
2116,2162 lbf/ft2
2116,2162 lbf/ft2
0,0000 ft.lbf/lbm
LC.16. Pompa Reaktor II (J-104)
Fungsi
: Memompa bahan dari reaktor (R-101) ke dalam

Horizontal Drum (V-101)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 303,975 kPa (3 atm)
Temperatur
= 133oC = 406,15 K
Laju alir massa (F)
= 126,248 kg/jam
= 0,07731 lbm/s
= 939,3507 kg/m3
= 58,6416 lbm/ft3
= 0,694838 cP
= 0,0005 lbm/ft.s
F 126,248 kg/jam
=
= 0,1344 m3/jam = 0,0013 ft3/s
3
939,3507 kg/m
Tabel LC.3 Hasil Perhitungan Pompa Reaktor II (J-104)

Diameter Optimum
0,3349 in
Pipa Nominal
0,375 in
Schedule Number
40
ID
0,493 in
0,04108
ft
OD
0,675 in
0,0563
ft
2
At
0,00133 ft
v
0,9913 ft/s
Nre
5114,8336
Turbulen
e/d
0,0037
Fanning
0,009
Entrance
0,0084 ft.lbf/lbm
Elbow
0,0344 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,0305 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
0,4014 ft.lbf/lbm
Exit
0,0153 ft.lbf/lbm
0,4900 ft.lbf/lbm
Z
30,0000 ft
P1
303,9750 kPa
P2
303,9750 kPa
P/
Ws
30,4900 ft lbf/lbm
0,75
WP
40,6533 ft lbf/lbm
P
0,005714693 hp
6348,6486 lbf/ft2
6348,6486 lbf/ft2
0,0000 ft.lbf/lbm
LC.17. Pompa Horizontal Drum (J-105)
Fungsi
: Memompa bahan dari horizontal drum (V-101) ke

dalam reaktor (R-101) sebagai bahan recycle.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 303,975 kPa (3 atm)
Temperatur
= 133oC = 406,15 K
Laju alir massa (F)
= 302,03 kg/jam
= 0,18496268 lbm/s
= 975,6604 kg/m3
= 60,9083 lbm/ft3
= 0,869400 cP
= 0,0006 lbm/ft.s
F 302,03 kg/jam
=
= 0,3096 m3/jam = 0,0030 ft3/s
3
975,6604 kg/m
Tabel LC.4 Hasil Perhitungan Pompa Horizontal Drum (J-105)

Diameter Optimum
0,77987 in
Pipa Nominal
1,0000 in
Schedule Number
40,0000
ID
1,0490 in
0,087416 ft
OD
1,3150 in
0,109582 ft
2
At
0,0060 ft
0,012914 ft
v
0,5061 ft/s
Nre
4612,6353
Turbulen
e/d
0,0017
Fanning
0,0065
Entrance
0,0022 ft.lbf/lbm
Elbow
0,0060 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,0159 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
0,0355 ft.lbf/lbm
Exit
0,0040 ft.lbf/lbm
0,0636 ft.lbf/lbm
Z
50 ft
P1
303,9750 kPa
P2
709,2750 kPa
P/
Ws
189,0407 ft lbf/lbm
0,75
WP
252,0542 ft lbf/lbm
P
0,084764772 hp
6348,6486 lbf/ft2
14813,5134 lbf/ft2
138,9771 ft.lbf/lbm
LC.18. Pompa Vaporizer (J-201)
Fungsi
: Memompa bahan dari vaporizer (E-110) ke dalam

flash drum (D-201)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 101,32 kPa (1 atm)
Temperatur
= 30 oC = 303,15 K
Laju alir massa (F)
= 1.404,73 kg/jam
= 0,86025 lbm/s
Densitas campuran () = 1.055,8614 kg/m3
= 65,9151 lbm/ft3
Viskositas campuran () = 1,1725 cP
= 0,0008 lbm/ft,s
F 1.404,73 kg/jam
=
= 1,3304 m3/jam = 0,0131 ft3/s
3
1.055,8614 kg/m
Tabel LC.5 Hasil Perhitungan Pompa vaporizer (J-201)

Diameter Optimum
0,95404 in
Pipa Nominal
1,0000 in
Schedule Number
40,0000
ID
1,0490 in
0,087416317 ft
OD
1,3150 in
0,10958222 ft
2
At
0,0060 ft
v
2,1751 ft/s
Nre
15907,3633
Turbulen
e/d
0,0017
Fanning
0,0120
Entrance
0,0404 ft.lbf/lbm
Elbow
0 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,1470 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
1,2112 ft.lbf/lbm
Exit
0,0735 ft.lbf/lbm
F
Z
30 ft
P1
303,975 kPa
P2
303,975 kPa
P/
Ws
31,4722 ft lbf/lbm
0,75
WP
41,9629 ft lbf/lbm
P
0,0656 hp
1,4722 ft.lbf/lbm
6348,6486 lbf/ft2
6348,6486 lbf/ft2
0 ft.lbf/lbm
LC.19. Pompa Flash Drum (J-202)
Fungsi
: Memompa downstream dari flash drum (D-201) ke dalam

kolom destilasi (T-201)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 15,8579 kPa (0,1565 atm)
Temperatur
= 200oC = 473,15 K
Laju alir massa (F)
= 1.228,9455 kg/jam
= 0,7526 lbm/s
Densitas bahan () = 1.063,6024 kg/m3
= 66,3984 lbm/ft3
Viskositas bahan () = 1,0659 cP
= 0,0007 lbm/ft,s
F 1.228,9455 kg/jam
=
= 1,1555 m3/jam = 0,0113 ft3/s
3
1.063,6024 kg/m
Tabel LC.6 Hasil Perhitungan Pompa Flash Drum (J-202)

Diameter Optimum
0,8962 in
Pipa Nominal
1,0000 in
Schedule Number
40,0000
ID
1,0490 in
0,08742
ft
OD
1,3150 In
0,1096
ft
2
At
0,0060 ft
0,0129
v
1,8891 ft/s
Nre
15308,5779
Turbulen
e/d
0,0017
Fanning
0,0120
Entrance
0,0305 ft.lbf/lbm
Elbow
0,1248 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,1109 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
0,9136 ft.lbf/lbm
Exit
0,0555 ft.lbf/lbm
F
Z
P1
P2
P/
Ws
1,2352 ft.lbf/lbm
30 ft
15,8574 kPa
17,2354 kPa
331,1878 lbf/ft2
359,9684 lbf/ft2
0,4335 ft.lbf/lbm
31,6687 ft lbf/lbm

0,75
WP
42,2249 ft lbf/lbm
P
0,05777 hp
LC.20. Pompa Akumulator I (J-203)
Fungsi
: Memompa bahan dari akumulator (V-201) ke dalam

kolom destilasi (T-201)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 17,235 kPa (0,1701 atm)
Temperatur
= 141,589oC = 414,739 K
Laju alir massa (F)
= 124,7738 kg/jam
= 0,0764 lbm/s
Densitas campuran () = 1038,2215 kg/m3
= 64,8139 lbm/ft3
= 0,0008 lbm/ft,s
F 1431,7885 kg/jam
=
= 0,1202 m3/jam = 0,0012 ft3/s
3
1065,9374 kg/m
Tabel LC.7 Hasil Perhitungan Pompa Akumulator I (J-203)

Diameter Optimum
0,56099 in
Pipa Nominal
0,7500 in
Schedule Number
40,0000
ID
0,8240 in
0,0411 ft
OD
1,0500 in
0,0562 ft
2
At
0,0037 ft
v
0,3178 ft/s
Nre
1806,5301
Laminar
e/d
0,0022
Fanning
0,0070
Entrance
0,0009 ft.lbf/lbm
Elbow
0,0035 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,0031 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
0,0192 ft.lbf/lbm
Exit
0,0016 ft.lbf/lbm
0,0283 ft.lbf/lbm
Z
30 ft
P1
17,2354 kPa
P2
17,2354 kPa
P/
Ws
30,0283 ft lbf/lbm
0,75
WP
40,0377 ft lbf/lbm
P
0,00556 hp
359,9684 lbf/ft2
359,9684 lbf/ft2
0,0000 ft.lbf/lbm
LC.21. Pompa Kolom Destilasi I (J-204)
Fungsi
: Memompa bahan downstream dari kolom destilasi I

(T-201) ke Reboiler I (RB-201)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 17,2358 kPa (0,1701 atm)
Temperatur
= 148,444oC = 421,594 K
Laju alir massa (F)
= 1284,8028 kg/jam
= 0,7868 lbm/s
= 67,0982 lbm/ft3
= 0,0007 lbm/ft,s
F 1284,8028 kg/jam
=
= 1,1954 m3/jam = 0,0117 ft3/s
1074,8133 kg/m3
Tabel LC.8 Hasil Perhitungan Pompa Kolom Destilasi I (J-204)

Diameter Optimum
0,9113 in
Pipa Nominal
1,0000 in
Schedule Number
40,0000
ID
1,0490 in
0,08742
ft
OD
1,3150 In
0,1096
ft
2
At
0,0060 ft
0,0129
v
1,9543
Nre
17606,6281
Turbulen
e/d
0,0017
Fanning
0,0120
Entrance
Elbow
Check Valve
Straight Pipe
Exit
0,0326 ft.lbf/lbm
0,0890 ft.lbf/lbm
0,1187 ft.lbf/lbm
0,9778 ft.lbf/lbm
0,0594 ft.lbf/lbm
1,2775 ft.lbf/lbm
Z
30 ft
P1
17,2358 kPa
P2
17,2358 kPa
P/
Ws
31,2775 ft lbf/lbm
0,75
WP
41,7034 ft lbf/lbm
P
0,05966 hp
359,9684 lbf/ft2
359,9684 lbf/ft2
0,0000 ft.lbf/lbm
LC.22. Pompa Akumulator I (J-205)
Fungsi
: Memompa bahan dari akumulator I ke dalam kolom

destilasi II (T-202).
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 17,2353 kPa (0,1701 atm)
Temperatur
= 141,589oC = 414,739 K
Laju alir massa (F)
= 376,5209 kg/jam
= 0,23058 lbm/s
= 64,8139 lbm/ft3
= 0,0007 lbm/ft,s
F 376,5209 kg/jam
=
= 0,3627 m3/jam = 0,0036 ft3/s
1038,2216 kg/m3
Tabel LC.9 Hasil Perhitungan Pompa Akumulator I (J-205)

Diameter Optimum
0,5303 in
Pipa Nominal
0,75 in
Schedule Number
40
ID
0,824 in
0,06866
ft
OD
1,050 in
0,0875
ft
0,00371 ft2
0,9589 ft/s
6511,0956
0,0022
0,0089
At
v
Nre
e/d
Fanning
Entrance
Elbow
Check Valve
Straight Pipe
Exit
Turbulen
0,0079 ft.lbf/lbm
0,0214 ft.lbf/lbm
0,0286 ft.lbf/lbm
0,2222 ft.lbf/lbm
0,0143 ft.lbf/lbm
0,2944 ft.lbf/lbm
Z
30 ft
P1
17,2354 kPa
P2
38,6048 kPa
P/
Ws
37,1804 ft lbf/lbm
0,75
WP
49,5739 ft lbf/lbm
P
0,02078 hp
359,9684 lbf/ft2
806,2784 lbf/ft2
6,8860 ft.lbf/lbm
LC.23. Pompa Reboiler I (J-206)
Fungsi
: Memompa bahan dari reboiler I (R-201) ke dalam Mixer II

(M-102)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 17,2358 kPa (0,1701 atm)
Temperatur
= 165,52oC
= 466,48 K
Laju alir massa (F)
= 852,4242 kg/jam
= 0,52202 lbm/s
Densitas campuran () = 1.074,8133 kg/m3
= 67,0982 lbm/ft3
= 0,0006 lbm/ft,s
F 852,4242 kg/jam
=
= 0,7931 m3/jam = 0,0078 ft3/s
3
1.074,8133 kg/m
Tabel LC.10 Hasil Perhitungan Pompa Reboiler I (J-206)

Diameter Optimum
0,7576 in
Pipa Nominal
1,0000 in
Schedule Number
40,0000
ID
1,0490 in
0,08742
ft
OD
1,3150 in
0,1096
ft
2
At
0,0060 ft
0,0129
v
1,2966 ft/s
Nre
12674,2709
Turbulen
e/d
0,0017
Fanning
0,0120
Entrance
0,0144 ft.lbf/lbm
Elbow
0,0392 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,0523 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
0,4304 ft.lbf/lbm
Exit
0,0261 ft.lbf/lbm
0,5624 ft.lbf/lbm
Z
20 ft
P1
17,2354 kPa
P2
101,3250 kPa
P/
Ws
56,7366 ft lbf/lbm
0,75
WP
75,6488 ft lbf/lbm
P
0,07180 hp
359,9684 lbf/ft2
2116,2162 lbf/ft2
26,1743 ft.lbf/lbm
LC.24. Pompa Air Proses (J-207)
Fungsi
: Memompa air dari tempat penampungan ke dalam Mixer

II (M-102)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 101,32 kPa (1 atm)
Temperatur
= 30oC = 303,15 K
Laju alir massa (F)
= 935,8513 kg/jam
= 0,5731 lbm/s
Densitas campuran () = 998 kg/m3
= 62,3030 lbm/ft3
= 0,0003 lbm/ft,s
F 935,8513 kg/jam
=
= 0,9377 m3/jam = 0,0092 ft3/s
3
998 kg/m
Tabel LC.11 Hasil Perhitungan Pompa Air Proses (J-207)

Diameter Optimum
0,8091 in
Pipa Nominal
1,0000 in
Schedule Number
40,0000
ID
1,0490 in
0,08742
ft
OD
1,3150 in
0,1096
ft
2
At
0,0060 ft
0,0129
v
1,5331 ft/s
Nre
15518,7125
Turbulen
e/d
0,0017
Fanning
0,0125
Entrance
0,0201 ft.lbf/lbm
Elbow
0,0822 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,0731 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
0,6268 ft.lbf/lbm
Exit
0,0365 ft.lbf/lbm
0,8386 ft.lbf/lbm
Z
100 ft
P1
101,3250 kPa
P2
101,3250 kPa
P/
Ws
100,8386 ft lbf/lbm
0,75
WP
134,4515 ft lbf/lbm
P
0,1401 hp
2116,2162 lbf/ft2
2116,2162 lbf/ft2
0,0000 ft.lbf/lbm
LC.25. Pompa Akumulator II (J-208)
Fungsi
: Memompa destilat recycle dari akumulator II (V-202) ke

dalam kolom destilasi II (T-202)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 38,6048 kPa (1 atm)
Temperatur
= 144,15oC = 417,3 K
Laju alir massa (F)
= 12,7083 kg/jam
= 0,007783 lbm/s
= 2,2010 lbm/ft3
= 0,0006 lbm/ft,s
F 12,7083 kg/jam
=
= 0,3605 m3/jam = 0,0035 ft3/s
3
32,2569 kg/m
Tabel LC.12 Hasil Perhitungan Pompa Akumulator II (J-208)

Diameter Optimum
0,45315 in
Pipa Nominal
0,5 in
Schedule Number
40,0000
ID
0,622 in
0,051833 ft
OD
0,840 in
0,069999 ft
2
At
0,0021 ft
v
1,6837 ft/s
Nre
308,9388
Laminar
e/d
0,0029
Fanning
0,0065
Entrance
0,0242 ft.lbf/lbm
Elbow
0,0661 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,0881 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
0,6630 ft.lbf/lbm
Exit
0,0441 ft.lbf/lbm
F
Z
20 ft
P1
38,6048 kPa
P2
38,6048 kPa
P/
Ws
20,8855 ft lbf/lbm
0,75
WP
27,8473 ft lbf/lbm
P
0,000394 hp
0,8855 ft.lbf/lbm
806,2784 lbf/ft2
806,2784 lbf/ft2
0,0000 ft.lbf/lbm
LC.26. Pompa Kolom Destilasi II (J-209)
Fungsi
: Memompa bahan dari kolom destilasi II (T-202) ke

reboiler (RB - 202)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 38,6048 kPa (0,381 atm)
Temperatur
= 155oC
= 428,15 K
Laju alir massa (F)
= 253,332 kg/jam
= 0,1551 lbm/s
= 64,6160 lbm/ft3
= 0,0006 lbm/ft,s
F 253,332 kg/jam
=
= 0,2448 m3/jam = 0,0024 ft3/s
3
1035,0508 kg/m
Tabel LC.13 Hasil Perhitungan Pompa Kolom Destilasi II (J-209)

Diameter Optimum
0,7243 in
Pipa Nominal
0,7500 in
Schedule Number
40,0000
ID
0,8240 in
0,068666 ft
OD
1,0500 in
0,087499 ft
2
At
0,0037 ft
v
0,6471
Nre
5001,8213
Turbulen
e/d
0,0022
Fanning
0,0890
Entrance
0,0036 ft.lbf/lbm
Elbow
0,0098 ft.lbf/lbm
Check Valve
0,0130 ft.lbf/lbm
Straight Pipe
1,0123 ft.lbf/lbm
Exit
0,0065 ft.lbf/lbm
F
Z
P1
P2
P/
1,0451 ft.lbf/lbm
30 ft
38,6048 kPa
38,6048 kPa
806,2784 lbf/ft2
806,2784 lbf/ft2
0 ft.lbf/lbm
Ws
31,0451 ft lbf/lbm
0,75
WP
41,3935 ft lbf/lbm
P
0,01167 hp
LC.27. Pompa Akumulator II (J-210)
Fungsi
: Memompa destilat dari akumulator (V-202) ke dalam

tangki penyimpanan benzaldehide (TK-203)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 38,6048 kPa (0,381 atm)
Temperatur
= 144,15oC = 417,3 K
Laju alir massa (F)
= 125,2326 kg/jam
= 0,07669 lbm/s
= 65,2111 lbm/ft3
= 0,0006 lbm/ft,s
F 125,2326 kg/jam
=
= 0,1199 m3/jam = 0,0012 ft3/s
3
1044,5839 kg/m
Tabel LC.14 Hasil Perhitungan Pompa Akumulator II (J-210)

Diameter Optimum
0,56111 in
Pipa Nominal
0,7500 in
Schedule Number
40,0000
ID
0,8240 in
0,068666 ft
OD
1,0500 In
0,087499 ft
2
At
0,0037 ft
v
0,3170
Nre
2408,8809
Laminar
e/d
0,0022
Fanning
0,0065
Entrance
0,0009
Elbow
0,0012
Check Valve
0,0031
Straight Pipe
0,0177
Exit
0,0016
0,0245
Z
50 ft
P1
38,6048 kPa
P2
101,3250 kPa
P/
Ws
70,1121 ft lbf/lbm
0,75
WP
93,4828 ft lbf/lbm
P
0,01303 hp
806,2784 lbf/ft2
2116,2162 lbf/ft2
20,0877 ft.lbf/lbm
LC.28. Pompa Reboiler II (J-211)
Fungsi
: Memompa bahan dari reboiler II (RB-202) ke dalam

tangki penyimpanan (TK-202)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 38,6048 kPa (0,381 atm)
Temperatur
= 168,83oC
= 441,98 K
Laju alir massa (F)
= 251,2881 kg/jam
= 0,15388 lbm/s
= 64,6160 lbm/ft3
= 0,0006 lbm/ft,s
F 251,2881 kg/jam
=
= 0,2428 m3/jam = 0,0024 ft3/s
1035,0508 kg/m3
Tabel LC.15 Hasil Perhitungan Pompa Reboiler II (J-211)

Diameter Optimum
0,7222 in
Pipa Nominal
0,7500 in
Schedule Number
40,0000
ID
0,8240 in
0,08742
ft
OD
1,0500 In
0,1096
ft
2
At
0,0037 ft
0,0129
v
0,6419
Nre
5076,1359
Turbulen
e/d
Fanning
Entrance
Elbow
Check Valve
Straight Pipe
Exit
0,0022
0,0099

0,0035
0,0048
0,0128
0,1108
0,0064
0,1383
Z
50 ft
P1
38,6048 kPa
P2
101,3250 kPa
P/
Ws
70,4110 ft lbf/lbm
0,75
WP
93,8813 ft lbf/lbm
P
0,02626 hp
806,2784 lbf/ft2
2116,2162 lbf/ft2
20,2727 ft.lbf/lbm
LC.29. Flash drum (D-201)
Fungsi
: Untuk memisahkan fasa cair toluena, asam benzoat, benzaldehide dan

benzil alkohol dari campuran fasa gasnya.
Bahan
: Carbon steel, SA-283, Grade C
Bentuk
: Silinder tegak elipsoidal
Jumlah
: 1 buah
Lama penggunaan
= 1 jam
Kondisi operasi :
Tekanan
= 0,1565 atm
Temperatur
= 200oC
Massa komponen umpan
: 1.404,7285 kg/jam
Densitas campuran
Laju alir volumetrik
PBM 0,1565114,6453
=
= 0,4624 kg/m3
-3
RT
82,05.10 473,15
1.404,7285 kg/jam
= 3037,6281 m3 /jam
3
0,4624 kg/m
Basis untuk 1 jam, sehingga volume flash drum = 3037,6281 m3

Ukuran Flash drum :
Volume total =
(1+0,2) x 3037,6281 m3= 3645,1538 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D)
= 3:2
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (Ht:D)
= 1:4
Volume silinder
3 3
D2Hs =
D
4
8
Volume tutup elipsoidal =

Vt
= Vs + 2.Vh
Vt
D3
24
11
D3
24
24Vt
=
11
24 3645,1538
= 13,6312 m
11 3,14
Diameter tangki
Tinggi tangki
3
13,6312 m = 20,4468 m
2
2
13,6312 = 6,8156 m
4
Tinggi tutup elipsoidal
Tinggi total flash drum
= Hs + He
= 27,2625 m
Tebal dinding tangki :
Tekanan
= 2,3 psi
= 15,8579 kPa
Tekanan design
= (1,2 x 15,8579)
= 19,0295 kPa
Allowable working stress (S) = 12650 psi

Efisiensi sambungan (E)
= 0,85
Corrosion factor (CA)
=0,125 in/thn
Umur alat (n)
= 10 thn
Tebal silinder (t)
ts
PD
+ n CA
2SE 1,2P
(19,0295 x13,6312)
+ 0,125(10)
(2 x 93.222,65 x 0,85) (1,2 x19,0295)
= 1,2516 in
= 0,03179 m
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 1,5 in (0,0381 m).
LC.30. Kolom Destilasi 1 (T-201)
Fungsi
: Memisahkan benzaldehide, air, benzil alkohol dengan asam

benzoat
Jenis
: Sieve tray
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 285 grade C
Jumlah
: 1 unit.
Data :
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
= 0,214
RD
XHF = 0,5806
RDM = 0,1427
XLF = 0,0148
XLW = 0,0148
= 3.896 mol/jam
XHW = 0,8995
= 7.078 mol/jam
XHD = 0,00036
LD = 192,5336
LW = 1,9868
XLD = 0,012
L,av = LD . LW =
Nm =
=
(192,5336 ) (1,9868) = 19,5582
log[(X LD D / X HD D)(X HW W / X LW W)]

log( L,av )
(Geankoplis,1997)
(Geankoplis,1997)
log[(0, 012 / 0, 00036)(0,8995 / 0, 0148)]

log(19,5582)
= 2,5606
Dari Fig 11.67 3, Geankoplis, hal. 749, diperoleh
N=
Nm
= 0,38; maka:
N
N m 2,5606
=
= 6,73842
0,38
0,38
Jumlah piring teoritis = 6,73842

Efisiensi piring
= 85 %
Maka jumlah piring yang sebenarnya =
(Geankoplis,1997)
6, 73842
= 7,9275 piring 8 piring.
0,85
Penentuan lokasi umpan masuk
X W X
N
log e = 0,206 log HF LW
Ns
X LF D X HD
(Geankoplis,1997)
0,5806 7.078 0,0148 2

Ne
log
= 0, 206 log

Ns
0,0148 3.896 0,00036
Ne
= 0,4343
Ns
Ne = 0,4343 Ns
N = Ne + Ns
8 = 0,4343 Ns + Ns
Ns = 5,5776 6
Ne = 8 6 = 2
Jadi, umpan masuk pada piring ke 2 dari atas.
Design kolom direncanakan :
Tray spacing (t)
= 0,4 m
Hole diameter (do)
= 4,5 mm
(Treybal, 1984)
Space between hole center (p)
= 12 mm
(Treybal, 1984)
Weir height (hw)
= 5 cm
Pitch
= triangular in
Data :
Suhu dan tekanan pada destilasi T101 adalah 421,594 K dan 17,236 kPa.
Tabel LC.16 Komposisi Campuran pada Alur Vd Kolom Destilasi I(T201)
Komponen
Asam Benzoat
Benzil Alkohol
Benzaldehide
H2O
Total
Laju alir massa gas (G)
Alur Vd
Fraksi
BM
Fraksi
(mol/jam)
mol
(g/mol)
mol x BM
2
3.106
1.548
56
4.713
0,0004
0,659
0,3284
0,01188
1
122,120
108,120
106,120
18,010
0,04884
71,251
34,8498
0,2139
106,3635
= 0,0013 kmol/s
v =
P BM av (0,17012 atm) (106,3635 kg/kmol)

=
= 1,5234 kg/m3
3
RT
(0,082 m atm/kmol K)(421,594 K)
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0,0013 22, 4
421,594
= 0,0449 m3/s
273,15
Tabel LC.17 Komposisi Campuran pada Alur Lb Kolom Destilasi I(T201)

Komponen
Asam Benzoat
H2O
Total
Alur Lb
Fraksi
Fraksi
(kg/jam)
massa
(kg/m3)
massa x L
1.281,531
3,115
1.284,647
0,9975
0,3669
1
1075
998,2
1072,312
366,239
1.438,551
Laju alir massa cairan (L) = 0,3568 kg/s

Laju alir volumetrik cairan (q) =
0,3568
= 0,00024 m3/s
1.438,551
Surface tension () = 0,04 N/m

Ao
d
= 0,907 o
Aa
p'
(Lyman, 1982)
Ao
0,0045
= 0,907
= 0,1275
Aa
0,0120
1/ 2
q L

Q' V
1/ 2
0,00024 1.438,551
= 0,28022
=
0,0449 1,5234
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415

= 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,4) + 0,015 = 0,0272

1
CF = log
+
1/ 2
(q/Q)( L / V )
0,02
0, 2
0,04
+ 0,0272
= 0,0415 log
0,2802
0,02
0,2
= 0,0575
V
VF = C F L
V
0,5
1.438,551 1,5234
= 0,0575
1,5234
0,5
= 0,76601 m/s
Asumsi 80 % kecepatan flooding
(Treybal, 1984)
V = 0,8 x 0,76601 = 0,6128 m/s

An =
Q 0,0449
=
= 0,07327 m2
V 0,6128
Untuk W = 0,70T dari Tabel 6.1. Treybal, hal.162, diketahui bahwa luas downspout
sebesar 8,808%.
At =
0,07327
= 0,0803 m2
1 0, 08808
Column Diameter (T) = [4(0,0803)/]0,5
= 0,3197 m
Weir length (W)
= 0,7(0,3197)
= 0,2238 m
Downspout area (Ad)
= 0,08808(0,0803)
= 0,00707 m2
Active area (Aa)
= At 2Ad = 0,0803 2(0,00707)
= 0,06615 m2
Weir crest (h1)

Misalkan h1 = 0,025 m
h1/T = 0,025/0,3197= 0,0782
T 0,3197
=
= 1,4285
W 0,2238
0,5
2
Weff
h 1 T
T T
= 1 + 2
W W
T W
W
0,5
2
2
Weff
= (1, 4285 ) (1, 4285 ) 1 + 2 ( 0,0782 )(1, 4285 )

W
Weff
= 0,4942
W
q
h 1 = 0,666
W
2/3
Weff
0,00024
h1 = 0, 666
0,2238
2/3
2/3
( 0,4942 )
2/3
h 1 = 0,0326 m
Perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0,0326 m hingga nilai h1
konstan pada nilai 0,0326 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao = 0,1275 x 0,06615= 0,00843 m2
uo =
Q
0,0449
=
= 5,3262 m/s
A o 0,00843
Co = 0,66 Dari gambar 18.29, Mc.Cabe

uo2
h d = 51,0 2
Co
5,32622 1,5234
h d = 51, 0
2
0,66 1438,551
h d = 3,5172 mm = 0,0035 m
Hydraulic head
Va =
z=
Q
0,0449
= 0,6787 m/s
=
A a 0,06615
T + W 0,3197 + 0,2238
= 0,27175 m
=
2
2
h L = 0,0061 + 0,725 h w 0,238 h w Va v
0,5
q
+ 1,225
z
0,00024
h L = 0, 0061 + 0, 725 (0,05) 0, 238 (0,05)(0,6787)(1,5234)0,5 + 1, 225
0,27175
h L = 0,03346 m
Residual pressure drop
hR =
6 gc
Ldog
hR =
6 (0,04) (1,2)
= 0,00453 m
1438,551 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop

hG = hd + hL + hR
hG = 0,0035 + 0,03346 + 0,00453
hG = 0,04149 m
Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0,025 W = 0,025(0,2238) = 0,006 m2
3 q
h2 =
2g A da
3 0,00024
h2 =
= 0,0446 m
2 g 0,006
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,04149 + 0,0446
h3 = 0,08609 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 +0,0326 + 0,08609
hw + h1 + h3 = 0,16869 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom = 8 x 0,4 m
= 3,2 m
Tinggi tutup
1
( 0,3197 )
4
= 0,08 m
Tinggi total
= 3,2 + 2(0,08)
= 3,36 m
Tekanan operasi
= 0,1701149 atm
P design = (1+0,05) x 17,23689 kPa
= 17,23689 kPa
= 18,0987 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Joint efficiency
= 0,8
(Walas, 1988)
Allowable stress
= 12.650 psia = 87.217,955 kPa
(Walas, 1988)
Tebal shell tangki:
t=
PD
2SE - 1,2P
t=
(18,0987)(0,3197)
2(87217,955(0,8)-1,2(18,0987)
= 0,00004 m = 0,14074 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,01574798 in + 0,125 in = 0,14074 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in
(Walas, 1988)
LC.31. Accumulator I (V-201)
Fungsi
: Menampung destilat dari kolom destilasi (T-201)
Bahan konstruksi
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 0,1701 atm
= 17,235 kPa
= 141,589 C
Temperatur
= 414,739 K
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor kelonggaran
= 20%
Tabel LC.18 Data Alur masuk akumulator I (V-201)

N
Densitas
Densitas
(kmol/jam)
mol
(kg/jam)
berat
(kg/m3)
Camp
0,2492 0,0005
1075
0,5344
3,1056 0,6591 335,7746 0,6698
1035
693,2565
Benzaldehide
1,5478 0,3285 164,2567 0,3277
1045
342,4090
998
2,0217
Komponen
BM
Asam Benzoat
122,12
106,12
Air
18,01
Total
0,0020 0,0004
0,0564 0,0120
1,0155 0,0020
4,7118 1,0000 501,2960 1,0000
1.038,2216
Perhitungan:
a. Volume Tangki
501,296 kg/jam x 1 jam

1.038,2216 kg/m 3
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 0,4828 m3
Fraksi volum
Vl
Vt
= 0,4828 m3
= 0,5794 m3
0,4828
0,5794
= 0,8333
Dari tabel 10.64 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook

diperoleh untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777
sin cos
= LR 2
57,30
Volume tangki, Vt
Dimana cos = 1-2 H/D

cos = 1-2 (0,777)
cos = -0,554
= 123,642 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt)
=5m
sin cos
= LR 2
57,30
Maka, volume tangki, Vt
2,158
sin123,642 cos123,642
0,5794 m3= 5R 2
57,30
R (radius) = 0,2103 m
D (diameter) = 0,4207 m = 16,5628 in
H (tinggi cairan) = 0,3269 m
b. Tebal shell tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 285 Grade C
diperoleh data :
Joint efficiency (E)
= 0,8
(Peters, et.al., 2004)
Allowable stress (S) = 13700 psia = 94458,21 kPa

Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m

(Perry&Green,1999)
Tekanan Hidrostatik:
PHidrostatik = g l
= 1.038,2216 kg/m3 9,8 m/det2 0,3269 m = 3,3258 kPa

Tekanan operasi (Po)
= 17,235 kPa
= 17,235 kPa + 3,3258 kPa
= 20,5616 kPa
Pdesign
= (1,2) (20,5616 kPa)
= 24,6735 kPa
Tebal shell tangki:

t=
PD
+ nC
2SE 1,2P
(24,6735 kPa) (0,4207 m)

=
+ (10x0,0032)
2(94458,21 kPa)(0,8) 1,2(24,6735 kPa)
= 0,0318 m = 1,2527 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in
(Walas, 1988)
c. Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 0,4207 m
Ratio axis
=L:D
=1:4
Lh
Hh
1
=
D = 0,4207 = 0,1052 m
D
4
Lt (panjang tangki)
= Ls + 2 Lh
Ls (panjang shell)
= 5 m - 2(0,1052 m) = 4,7897 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 1 in.
LC.32. Accumulator II (V-202)
Fungsi
: Menampung destilat dari kolom destilasi II (T-202)
Bahan konstruksi
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan
= 0,3810 atm
= 38,604 kPa
= 144,15oC
Temperatur
= 417,300 K
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor kelonggaran
= 20%
Tabel LC.19 Data Alur Masuk Akumulator II (V-202)

N
%
F
%
Densitas Densitas
Komponen
BM
Camp
(kmol/jam)
mol
(kg/jam) berat (kg/m3)
0,0257 0,0193
2,7779 0,0201
1035
20,8432
Benzaldehide
106,12
1,2677 0,9543 134,5330 0,9753
1045 1019,1818
Air
18,01
0,0350 0,0263
0,6301 0,0046
998
4,5589
Total
1,3284 1,0000 137,9410 1,0000
1.044,5839
Perhitungan:
a. Volume Tangki
137,9410 kg/jam x 1 jam
1.044,5839 kg/m 3
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 0,1321 m3
Fraksi volum
Vl
Vt
0,1321
0,1585
= 0,1321 m3
= 0,1585 m3
= 0,8333
Dari tabel 10.64 pada buku Perry, Chemical Engineering Handbook

diperoleh untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777
Volume tangki, Vt
sin cos
= LR 2
57,30
Dimana cos = 1-2 H/D

cos = 1-2 (0,777)
cos = -0,554
= 123,642 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt)
Maka, volume tangki, Vt
=5m

sin cos
= LR 2
57,30
2,158
sin123,642 cos123,642
0,1585 m3= 5R 2
57,30
R (radius) = 0,1100 m
D (diameter) = 0,2200 m = 8,6617 in
H (tinggi cairan) = 0,1709 m

b. Tebal shell tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 285 Grade C
diperoleh data :
= 0,8

Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m

(Perry&Green,1999)
Tekanan Hidrostatik:
PHidrostatik = g l
= 1044,5839 kg/m3 9,8 m/det2 0,1709 m = 1749,9791 Pa =1,7499 kPa
Tekanan operasi (Po)
= 38,604 kPa
= 38,604 kPa + 1,7499 kPa
= 40,3548 kPa
Pdesign
= (1,2) (40,3548 kPa)
= 48,4258 kPa
Tebal shell tangki:

t=
PD
+ nC
2SE 1,2P
(48,4258 kPa) (0,2200 m)

=
+ (10x0,0032)
2(94458,21 kPa)(0,8) 1,2(48,4258 kPa)
= 0,0318 m = 1,2527 in
(Walas, 1988)
c. Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 0,2200 m
Ratio axis
=L:D
=1:4
Lh
Hh
1
=
D = 0,2200 = 0,0550 m
D
4
Lt (panjang tangki)
= Ls + 2 Lh
Ls (panjang shell)
= 5 m - 2(0,0550 m) = 4,8900 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 1 in.
LC.33. Reaktor (R-101)
Fungsi
: Mereaksikan toluena dan oksigen untuk memproduksi

asam benzoat dengan benzaldehide dan benzil alkohol
sebagai by-product
: Tangki berpengaduk flat six blade open turbine dengan tutup
Jenis
dan alas ellipsoidal

Kondisi operasi
Temperatur (T)
: 148,89oC (422,04 K)
Tekanan (P)
: 6 atm = 607,95 kPa
Bahan konstruksi
: Carbon steel, SA-203, Grade. A
Waktu tinggal ()
= 10 menit
= 0,1667 jam
(Hundley, J.G, 1965)
Tabel LC.20 Data Alur Masuk Reaktor (R-101)

F
Fraksi
campuran
Komponen
(kg/m3)
(kg/jam)
Berat
(kg/m3)
Toluena
1.175,342
0,5329
858
457,2101
Asam Benzoat
85,0545
0,0353
1075
37,9966
Mangan Asetat
24,6000
0,0112
1589
17,8686
Benzil Alkohol
25,2199
0,0105
1035
10,8473
Benzaldehide
12,3372
0,0051
1045
5,3576
231,4783
0,0962
998
96,0020
516,464
0,3087
0,0108
0,0033
2.070,4959
1,0000
Air
Oksigen
Total
Vmasuktotal
625,2822
2.070,4959 kg/jam
= 3,8484 m3
3
625,2822 kg/m
Ukuran tangki,
Volume tangki yang ditempati campuran
= ( ) (Vo)
= 0,1667 jam x 3,8484 m3
= 0,6414 m3
Faktor kelonggaran
= 20 %
Volume tangki
= (1 + 20%) . ( ) .(Vo)
= (1,2) (0,1667 jam) (3,8484 m3)

= 0,7697 m3
Perbandingan tinggi dengan diameter tangki (Hs : D) = 5 : 4
Volume silinder (Vs) =
1
1
5
5
D 2 (H s ) = D 2 D =
D 3
4
4
4 16
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap
minor adalah 2 : 1, sehingga,
1
D ................. (Halaman 80, Brownell dan Young, 1959)
6
Tinggi head (Hh)
V2 tutup ellipsoidal (Vh)
1
= D 2 (H h )(2) = D 2 D (2) = D 3
4
12
6
4
( )
( )
19

5
D 3
Vt = Vs + Vh = D 3 + D 3 =
16
12
48
Diameter tangki (D) =
48xVt
=
19
48 x 0,7697
= 0,8524 m = 33,5575 in
19
Tinggi silinder (Hs),

Hs
5
5
D=
(0,8524 m) = 1,0655 m = 41,9469 in
4
4
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) =

Tinggi tangki (HT)
1
1
D = (0,8524 m) = 0,1421 m = 5,5929 in
6
6
= Hs + 2. Hh
= 1,0655 m + 2. (0,1421 m)
= 1,3496 m = 53,1327 in
Tekanan desain,
Volume tangki
= 0,7697 m3
Volume cairan
= 0,6414 m3
Tinggi tangki
= 1,3496 m
Tinggi cairan dalam tangki
=
Tekanan hidrostatis
(V
cairan dalam tangki
)(tinggi tangki)
volume tangki
( 0,6414) (1,3496 )
0,7697
= 1,1246 m
= ( umpan) (g) (tinggi cairan dalam tangki)
= (625,2822 kg/m3) (9,8 m/s2) (1,1246 m)

= 6891,5589 Pa = 6,8915 kPa
Poperasi
= Po + Phidrostatik
= (607,95 + 6,8915) kPa
= 614,8416 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 20%

Pdesign
= (1 + fk) Poperasi
= (1 + 0,2) (614,8416 kPa)
= 737,8099 kPa
Tebal dinding (d) tangki (bagian silinder),
= 0,8

Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m

(Perry&Green,1999)
PD
+ n.C
2SE 1,2P
(737,8099 kPa) (0,8524 m)
=
+ 10 x 0,0032
2(129276,75 kPa)(0,8) 1,2(737,8099 kPa)
= 0,0348 m = 1,3702 in
t=
(Walas, 1988)
Tebal tutup tangki,

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 11/2 in.
Menghitung Jaket Pendingin,
Jumlah air pendingin (28oC) = 40.352,8634 kg/jam
Densitas air pendingin
= 985,655 kg/m3
Laju alir air pendingin (Qw) =

Diameter dalam jaket
(Dari Lampiran B)
(Kern. 1950)
40.352,8634 kg/jam
= 40,9401 m3/jam
3
985,655 kg/m
= diameter dalam + (2 x tebal dinding)

= 33,575 in + [2 (1,3702 in)]
= 36,3979 in = 0,9220 m
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 1,3496 m
Asumsi tebal jaket = 5 in

Diameter luar jaket (D)
= 36,3979 in + (2 x 5) in
= 46,2979 in = 1,1760 m
Luas yang dilalui air pendingin (A),
(D2-d2) = (1,17602 - 0,92202) = 0,4183 m2

4
4
A=
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 40,9401 m 3 /jam
v=
=
= 97,8706 m/jam
A
0,4183 m 2
Tebal dinding jaket (tj),
Phidrostatik
= gh
= (985,655 kg/m3) (9,8 m/s2) (1,3496 m)
= 13,036 kPa
Pdesain
= (1,2) [(13,036 + 607,950)]

= 745,1833 kPa
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
= 0,8

Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
tj =

(Perry&Green,1999)
(745,1833).(0,9220)
P.D
+ nC =
+ (10 . 0,032)
2(87218,71 0, 6 745,1833)
2(SE 0,6P)
= 0,0367 m = 1,4451 in
Dipilih tebal jaket standar 1 1/2 in.
Pengaduk (impeller),
Jenis
: flat six blade open turbin (turbin datar enam daun)
Jumlah baffle : 4 buah

Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,8524 m = 0,2841 m = 0,9321 ft
E/Da = 1
; E = 0,2841 m
L/Da =
; L = 0,2841 m = 0,0710 m
; W = 1/5 0,2841 m = 0,0355 m
= 1/12
; J = 1/12 0,8524 m= 0,0710 m
W/Da = /5
J/Dt
dengan:
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle
Asumsi : Kecepatan pengadukan, N = 10 putaran/det

camp
= 625,2822 kg/m3
camp = 1,193 cp
= 39,03611 lbm/ft3
= 0,00080 lbm/ft det
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N (D a )2
=
(Geankoplis, 1997)
( 39,03611)(10 )( 0,2841)
=
0,00080
= 423.110,54
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
P=
K T .n 3 .D a
gc
(McCabe,1999)
KL = 6,3
(McCabe,1999)
6,3 (10 put/det)3 .(0,2841ft)5 (39,03611 lbm/ft 3 )

1hp
2
32,174 lbm.ft/lbf.det
550 ft.lbf/det
= 9,7803hp
P=
Efisiensi motor penggerak = 75%

Daya motor penggerak =
9,7803
= 13,0404 hp
0,75
Maka daya motor yang dipilih 15 hp.
LC.34. Drum Penampung / Horizontal Drum (V-101)
Fungsi
: Menampung produk dari reaktor (R-101) dan flash drum

(D-201) setelah dikondensasikan menjadi cairan.
Bentuk
: Drum horizontal dengan sisi sisi berbetntuk elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-212 grade B
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Temperatur
= 133C
Tekanan
= 3 atm
Tabel LC.21 Komposisi Umpan Masuk Total pada Horizontal Drum (V-101)
Komponen
BM
Toluena
Densitas
(kmol/jam)
mol
(kg/jam)
berat
(kg/m3)
92,14
1,1480 0,1827 105,7767
0,3502 300,4870
Asam Benzoat
122,12
0,6965 0,1109
85,0545
0,2816 302,7289
Benzil Alkohol
108,12
0,2333 0,0371
25,2199
0,0835
86,4234
Benzaldehide
106,12
0,1163 0,0185
12,3372
0,0408
42,6857
18,01
4,0890 0,6508
73,6429
0,2438 243,3378
6,2830 1,0000 302,0312
1,0000 975,6627
Air
Total
A. Volume Drum
Laju alir cairan, Fcairan = 302,0312 kg/jam = 665,864 lbm/jam

cairan
= (% berat x tol) + (% berat x asben) + (% berat x BenAl) + (% berat x

Benz) + (% berat x Air)
= 975,6627 kg/m3 = 60,9085 lbm/ft3
Volume cairan, Vcairan =
302,0312 kg/jam
= 0,3096 m3/jam = 0,003036 ft3/s
3
975,6627 kg/m
Kapasitas perancangan untuk 1 hari = 24 jam, maka:

Total volume campuran dalam drum = 0,3096 m3 /jam 24 jam = 7,4296 m3
Faktor kelonggaran
= 20 %
Volume drum, VT
= (1 + 0,2) x 7,4296 m3
= 1,2 x 7,4296 m3
= 8,9155 m3
Perbandingan tinggi drum dengan diameter drum (Hs : Dt) = 5 : 4
Volume drum (Vs)
Vs
1
Dt2 Hs (Hs : Dt = 5 : 4)
4
5
Dt3
16
Tutup drum berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1,
sehingga :
(Walas, 1988)
= /4 Dt2Hh
= /4 Dt2(1/4 Dt)
= /16 Dt3
Vt = Vs + 2.Vh
Vt = (
(Walas, 1988)
3
Dt3)
Dt ) + ( 2
16
16
Vt = 7/16 Dt3
16 Vt
=
7
16 8,9155
= 1,8653 m
7
Panjang drum (Hs) = 5/4 Dt = 5/4 1,8653 m = 2,3316 m

Panjang tutup ellipsoidal (Hh)
= 1/4 Dt = 1/4 x 1,8653 m = 0,4663 m
Panjang Drum (HT) = Hs + 2.Hh
= 3,264 m
B. Tekanan Desain
Volume drum
= 8,9155 m3
Tinggi drum (Hs)
= 1,8653 m
Tinggi campuran dalam drum

volume tangki
7,4296 m3 1,8653 m
= 1,6004 m
8,9155 m3
Tekanan hidrostatis
= Densitas campuran g tinggi cairan

= 975,6627 kg/m3 9,8 kg m/s2 1,6004 m
= 15.302,6803 Pa = 15,3026 kPa
Tekanan operasi
= 1 atm = 101,32 kPa

= (1 + 0,2) (101,32 kPa + 15,3026 kPa)
P desain
= 139,9472 kPa
C. Tebal dinding drum (Bagian Drum)
- Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun

dimana : d
PD
+(CA)
2SE-1,2P
(Walas, 1988)
= Tebal Dinding Drum Bagian Drum (m)
= Diameter drum
t=
139,9472 kPa 1,8653 m

+ ( 0,003175 m10 )
2 ( 87.218,680,80 ) - (1,2139,9472 kPa )
= 0,0336 m = 1,323 in
Dipilih tebal drum standar = 2 in

D. Tebal dinding head (tutup drum)
- Faktor korosi (C)
: 0,003175 m/tahun
: 12.650 psia
87.218,68 kPa
: 0,8
: 10 tahun
- Tebal head (dh) =

dimana : dh
P Di
+ (C A )
2SE 0,2P

(Walas, 1988)
= tebal dinding head (tutup drum) (m)
Di
= diameter drum (m)
t=
139,9472 kPa 1,8653 m

+ ( 0,003175 m10 )
2 ( 87.218,680,80 ) - ( 0,2139,9472 kPa )
= 0,0336 m = 1,323 in
Dipilih tebal head standar = 2 in

LC.35. Tangki Pencampur (M 101)
Fungsi
: Mencampur larutan toluena dan katalis mangan asetat.
Jenis
: Tangki pencampur berpengaduk marine propeller 3 daun

dengan tutup ellipsoidal
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan
: Stainless steel, SA 240 Tipe 304, 18Cr - 8Ni
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur
= 30oC = 303,15 K
Laju alir massa
= 1203,58 kg/jam
Waktu Tinggal
= 1 Jam
Faktor kelonggaran
= 20%
Perhitungan:
Tabel LC.22 Data Alur Masuk Tangki Pencampur (M-101)
Komponen
Toluena
Mangan Asetat
Densitas
Densitas
(kg/jam)
berat
(kg/m3)
Camp
92,14 1176,5220 0,9775
858
838,7097
1589
35,7253
BM
249,09
Total
27,0600 0,0225
1203,5820
1,000
874,4350
a. Volume tangki
Volume larutan,Vl =
1203,5820 kg/jam 1 jam

874,4350 kg/m3
= 1,3764 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 1,3764 m3
= 1,6517 m3
b. Diameter dan tinggi shell

Direncanakan :
Tinggi shell : diameter (Hs : D = 1 : 2)
Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
-
Volume shell tangki ( Vs)

Vs
1
Di2 H
4
Vs
1
D 3
8
Volume tutup tangki (Vh)

Vh =
3
D
12
(Walas,1988)
Volume tangki (V)

= Vs + Vh
V
1,6517 m3
5
D 3
24
Di
= 1,3617 m
Hs
= 2,0425 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup
= diameter tangki
= 1,3617 m
Hh
Hh
1
=
D = 1,3617
D
4
= 0,3404 m
Ht (Tinggi tangki)
= Hs + Hh
= 2,3830 m
d. Tebal shell tangki
1,3764m3
Tinggi cairan dalam tangki =
x 2,0425 m = 1,7021 m
1,6517 m3
PHidrostatik
=xgxl
= 874,435 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,7021 m = 14,5863 kPa
Faktor kelonggaran
= 20 %
Pdesign
= (1,2) (14,5863 + 101,325) = 139,0935 kPa
= 0,8
(Walas, 1988)
Faktor korosi
= 0,125 in
Tebal shell tangki:
PD
+ n.C
2SE 1,2P
(139,0935 kPa) (1,3617 m)
=
+ 10 0,0032
2(94458,2120 kPa)(0,8) 1,2(139,0935 kPa)
= 0,0405 m = 1,5928 in
t=
(Walas, 1988)
e. Tebal tutup tangki

Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in.
Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun

Asumsi : Kecepatan putaran (N) = 300 rpm = 5 rps
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Dt = 1 : 3
J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1: 5
L : Da = 1 : 4
(McCabe, 1994 )
E : Da = 1 : 1
Jadi:
1. Diameter impeller (Da) = 1/3 Dt = 1/3 1,3617 m = 0,4539 m = 1,489 ft
2. Lebar baffle (J) = 1/12 x Dt = 1/12 x 1,3617 m= 0,1135 m
3. Lebar daun impeller (W) = 1/5 Da = 1/5 0,4539 = 0,0908 m
4. Panjang daun impeller (L) = 1/4 x Da = 1/4 x 0,4539 = 0,1135 m
5. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,4539 m
Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( NRe)
NRe =
N Da 2 5s 0,45392 m2 874,4350 kg/m3

=
=1004206,9926
0,897 103 kg/m.s
NRe >10.000, daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.

Dari tabel 9-2 (McCabe, 1994), untuk impeller jenis marine propeller,
diperoleh:
kT = 0,32.
P=
k T N 3 Da 5
gc
(McCabe, 1994)
0,32 53 s31,4895 ft 5 54,590 lbm /ft 3

P=
= 497,4330 ftlbf/s = 0,9044 hp
32,147lbm .ft/lbf .s2
Karena efisiensi motor, = 80 %
Jadi, daya motor adalah = 1,1305 hp
LC.36. Tangki Pencampur II (M 102)
Fungsi
: Mencampur larutan asam benzoat dengan air.
Jenis
: Tangki pencampur berpengaduk marine propeller 3 daun
dengan
tutup ellipsoidal
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan
: Stainless steel, SA 240 Tipe 304, 18Cr - 8Ni
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur
= 300C = 303,15 0K
Laju alir massa
= 1788,28 kg/jam
Waktu Tinggal
= 1 Jam
Faktor kelonggaran
= 20%
Perhitungan:
Tabel LC.23 Data Alur Masuk Tangki Pencampur (M-102)
F
Densitas
Densitas
(kg/jam)
berat
(kg/m3)
Camp
122,12
850,3575 0,4755
1075
511,1819
18,01
937,9185 0,5245
998
523,4330
Komponen
BM
Asam Benzoat
Air
Total
1788,2760 1,0000
1034,6149
a. Volume tangki
Volume larutan,Vl =
1788,2760 kg/jam 1 jam

1034,6149 kg/m3
= 1,7284 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 1,7284 m3
= 2,0741 m3
b. Diameter dan tinggi shell

Direncanakan :
-

Vs
1
Di2 H
4
Vs
1
D 3
8

Vh =
3
D
12
(Walas,1988)
Volume tangki (V)

= Vs + Vh
V
2,0741 m3
5
D 3
24
Di
= 1,4691 m
Hs
= 2,2036 m

Diameter tutup
= diameter tangki
= 1,4691 m
Hh
Hh
1
=
D = 1,4691
D
4
= 0,3673 m
Ht (Tinggi tangki)
= Hs + Hh
= 2,5709 m
d. Tebal shell tangki
1,7284m3
x 2,2036 m = 1,8364 m
2,0741 m3
PHidrostatik
=xgxl
= 1034,6149 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,8364 m = 18,6193 kPa
Faktor kelonggaran
= 20 %
Pdesign
= (1,2) (18,6193 + 101,325) = 143,9332 kPa
= 0,8
(Walas, 1988)
Faktor korosi
= 0,125 in
Tebal shell tangki:
PD
+n.C
2SE-1,2P
(143,9332 kPa) (1,4691 m)
=
+10 0,0032
2(94458,2120 kPa)(0,8) - 1,2(143,9332 kPa)
=0,0415 m = 1,6328 in
t=
(Walas, 1988)
f. Tebal tutup tangki

Tebal tutup atas yang digunakan = 2 in.
Pengaduk
Jenis : Marine propeller tiga daun

Asumsi : Kecepatan putaran (N) = 300 rpm =5 rps
Da : Dt = 1 : 3
J : Dt = 1 : 12
W : Da = 1: 5
L : Da = 1 : 4
(McCabe, 1994 )
E : Da = 1 : 1
Jadi:
1. Diameter impeller (Da) = 1/3 Dt = 1/3 1,4691 m = 0,4897 m = 1,6066 ft
2. Lebar baffle (J) = 1/12 x Dt = 1/12 x 1,4691 m = 0,1224 m
3. Lebar daun impeller (W) = 1/5 Da = 1/5 0,4897 m = 0,0979 m
4. Panjang daun impeller (L) = 1/4 x Da = 1/4 x 0,4897 m = 0,1224 m
5. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 0,4897 m
Daya untuk pengaduk
Bilangan Reynold ( NRe)
NRe =
N Da 2 5s 0,48972 m2 1034,6149 kg/m3

=
= 934833,7976
1,327 103 kg/m.s
NRe >10.000, daya tidak bergantung pada bilangan Reynolds.

Dari tabel 9-2 (McCabe, 1994), untuk impeller jenis marine propeller,
diperoleh:
kT = 0,32.
P=
P=
k T N 3 Da 5
gc
(McCabe, 1994)
0,32 53s3 1,60665 ft 5 64,591lbm /ft 3

= 860,2643 ftlbf/s = 1,5641 hp
32,147lbm .ft/lbf .s2
Karena efisiensi motor, = 80 %

Jadi, daya motor adalah = 1,9551 hp
LC.37. Heater (E-101)
Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran toluena dan Mangan Asetat

sebelum dimasukkan ke reaktor (R-101)
Jenis
: double pipe heat exchanger
Dipakai
: pipa 2 1
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
x11
in IPS, 20 ft hairpin
Fluida panas
Laju alir fluida masuk
= 412,33 kg/jam
= 909,0368 lbm/jam
Temperatur awal (T1)
= 200C
= 392F
Temperatur akhir (T2)
= 200C
= 392F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin
= 1094,1650 kg/jam = 2412,2335 lbm/jam
Temperatur awal (t1)
= 30C
= 86F
Temperatur akhir (t2)
= 148,89C
= 300,002F
Panas yang diperlukan (Q)
= 799334,90 kJ/jam
= 757620,3249 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas
T1 = 392F
T2 = 392F
T1 T2 = 0F
L M TD =
Temperatur yang lebih tinggi

Temperatur yang lebih rendah
Selisih
Fluida Dingin
t2 = 300,002F
t1 = 86F
t2 t1 =214F
Selisih
t1 = 91,9980F
t2 = 306F
t2 t1 = 214F
t 2 t1
306-91,99
=
= 178,0652 F
t 2
306
ln
ln 91,998
t1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 392 + 392
=
= 392 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 86 + 300,002
=
= 193,001 F
2
2
Fluida panas : anulus, steam
(3) flow area

D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
Equivalen diam =
(Tabel 11, kern)
) = (0,2058
(D
2
2
D1
D1
0,1383 2
= 0,0182 ft 2
4
) = (0,2058
0,1383 2
= 0,1677
0,1383
2
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
710,3111
lbm
= 39007,4909
0,0182
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 707 0F , = 0,022 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
De G a
0,1677 39007,4909
= 122860,9983
0,0532
(6) JH = 295
(Gbr.24, kern)
0
(7) Pada Tc = 707 F , c = 0,49 Btu/lbm . F
(Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
0,49 . 0,0532
=
0,019
= 0,5159
k c.
De k
(8) h o = J H
= 295
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,019
0,5159 1
0,1677
= 172,4375 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, campuran mangan asetat dan toluena
(3)
1,38
= 0,115 ft
12
D=
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,01038 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
2653,4536
lbm
= 255591,351
0,01038
jam . ft 2
(5) Pada tc = 193,001 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 255591,351
= 18685,953
1,573
(6) JH = 60
(Gbr.24, kern)
(7) Pada Tc = 193,0010F , c = 0,5288 Btu/lbm .0F
(Gbr.3, kern)
k = 0,1457 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8)
hi = J
0,5288 . 1,573
=
0,1457
k c.
De k
= 60
= 1,787
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,1457
1,787 1
0,115
= 135,9231 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
0,115
= 135,9231
= 1355,9558 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,ker)
OD
0,1383
(10) clean overall coefficient, Uc
UC =
h io h o 1355,9558 172,4375
=
= 152,9826 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 1355,9558 + 172,4375
(11) UD
Rd ketentuan = 0,002
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
152,9826
U D =104,8582 Btu/jam ft 2 F
(12) luas permukaan yang diperlukan
Q = UD x A x t
A=
Q
833371,097 4
=
= 16,4004 ft 2
U D t 104,8582 + 489,599
Panjang yang diperlukan L =
A
16, 4004
=
= 37, 702 ft
0,435
0,435
Sehingga diperlukan 1 pipa hairpin 20 ft.

(13) luas sebenarnya = 1 x 40 x 0,435 = 17,4 ft2
Pressure drop
(1) De = (D2 D1) = (0,2058 - 0,1383) = 0,0674 ft

Rea =
De' G a
F = 0,0035 +
0,0674 39007,4909
= 49394,3466
0,0532
0,264
= 0,0063
49394,3466 0,42
(pers.3.47b,kern)
s =1, = 1 x 62,5 = 62,5

2
4 fG a L
4 0,063x39007,4909 2 40
(2) Fa =
=
= 0,006898 ft
2 g 2 De 2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
(3) V =
Ga
39007,4909
=
= 0,17337 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0,17337 2
= 1
= 0,0004667 ft
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
(0,006898 + 0,0004667) 62,5

= 0,00324 psi
144
Pa yang diperbolehkan = 2 psi

Fluida dingin : inner pipe, campuran mangan asetat dan toluena
(1) Rep= 18685,953

F = 0,0035 +
0,264
= 0,00774
18685,953 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 0,886 , = 55,3867
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,00774 x 255591,3512 40

=
= 0,2744 ft
2 g 2 D
2 4.18.10 8 55,3867 2 0,115
(3) Pp =
0,2744 55,3867
= 0,1055 psi
144
Pp yang diperbolehkan = 10 psi

Fungsi
: Menaikkan temperatur oksigen sebelum dimasukkan ke

reaktor (R-101)
Jenis
Dipakai
: pipa 2 1
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
x11
Fluida panas
= 29,577 kg/jam
= 65,2065 lbm/jam
= 200C
= 1022F
= 200C
= 392F
= 516,464 kg/jam
= 1138,6142 lbm/jam
= 30C
= 86F
= 148,89C
= 300,002F
= 57338,368 kJ/jam
= 54346,0732 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 392F
T2 = 392F
T1 T2 = 0F
Fluida Dingin
t2 = 300,002F
t1 = 86F
t2 t1 =214,002F

Selisih
L M TD =
Selisih
t1 = 91,998F
t2 = 306F
t2 t1 = 214,002F
t 2 t1
306-91,998
=
= 178,065 F
t 2
306
ln
ln 91,998
t1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 392 + 392
=
= 392 F
2
2
tc =
t1 + t 2 86 + 392
=
= 193,001 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
(Tabel 11, kern)
) = (0,2058
(D
Equivalen diam =
2
2
D1
D1
0,1383 2
= 0,0182 ft 2
4
) = (0,2058
0,1383 2 )
= 0,1677
0,1383
2
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
69,3931
lbm
= 3810,7942
0,0182
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 707 0F , = 0,022 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam
Re a =
Re a =
De G a
0,1677 3810,7942
= 12.002,771
0,0532
(6) JH = 40
(Gbr.24, kern)
(7) Pada Tc = 707 0F , c = 0,49 Btu/lbm .0F
(Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
0,49 . 0,0532
=
0,019
k c.
De k
(8) h o = J H
= 40
= 0,5159
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,019
0,5159 1
0,1677
= 23,3814 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, oksigen
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,01038 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
1637,8447
lbm
= 157763,813
0,01038
jam . ft 2
(5) Pada tc = 188,501 0F , = 0,0235 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,0235 cP = 0,0235x 2,42 = 0,05687 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
(6) JH = 100
Dp G p
0,115 157763,813
= 319023,009
0,05687
(Gbr.24, kern)
(7) Pada Tc = 188,501 0F , c = 0,22 Btu/lbm .0F

2
(Gbr.3, kern)
k = 0,01795 Btu/(jam)(ft )( F/ft)

c.
(8) h i = J H
0,22 . 0,05687
=
0,01795
k c.
De k
=100
= 0,8866
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,01795
0,8866 1
0,115
= 13,8393 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
0,115
ID
= 13,8393
= 138,0594 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,kern)
0,1383
OD

UC =
h io h o 138,0594 23,3814
=
= 19,9951 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 138,0594 + 23,3814
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
19,9951
U D =19, 2262 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
81415,2788
=
= 8,63 ft 2
U D t 19,2262 + 490,998
A
8,63
=
= 19,8391 ft
0,435 0,435

Pressure drop
(1) De = (D2 D1) = (0,2058 - 0,1383) = 0,0674 ft
De' G a
Rea =
F = 0,0035 +
0,0674 3810,7942
= 4825,5267
0,0532
0,264
= 0,011
4825,5267 0,42
(pers.3.47b,kern)
s =1, = 1 x 62,5 = 62,5

2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L
4 0,011x3810,7942 2 24
=
= 0,00007 ft
2 g 2 De 2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
Ga
3810,7942
=
= 0,01694 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0,016952
= 1
= 0,0000045 ft
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
(0,00007 + 0,0000045) 62,5

= 0,00003 psi
144

Fluida dingin : inner pipe, oksigen
(1) Rep= 319023,0094

F = 0,0035 +
0,264
= 0,00479
319023,0094 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 0,22 , = 13,75
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,00479 x127763,8134 2 24

=
= 0,6294 ft
2 g 2 D
2 4.18.108 13.75 2 0,115
(3) Pp =
0,6294 13,75
= 0,0601 psi
144

Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran hasil recycle sebelum

dimasukkan ke Reaktor (R-101)
Jenis
Dipakai
: pipa 2 1
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
x11
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 131,213 kg/jam
= 289,2767 lbm/jam
= 200C
= 392F
= 200C
= 392F
= 302,031 kg/jam
= 665,8679 lbm/jam
= 133C
= 271,4F
= 148,89C
= 300,002F
= 254.516 kJ/jam
= 241234,6 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 392F
T2 = 392F
T1 T2 = 0F

Selisih
L M TD =
Fluida Dingin
t2 = 300,002F
t1 = 271,4F
t2 t1 = 28,602F
Selisih
t1 = 91,998F
t2 = 120,6F
t2 t1 = 28,602F
t 2 t1 120,6-91,998
=
= 1 05,6545 F
t 2
120,6
ln
ln
t
91,998
1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 392 + 392
=
= 392 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 271,4 + 300,002
=
= 285,701 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
(Tabel 11, kern)
D 2 2 D1 2
aa =
Equivalen diam =
) = (0,2058
(D
2
2
D1
D1
0,1383 2
= 0,0182 ft 2
4
) = (0,2058
0,1383 2 )
= 0,1677
0,1383
2
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
205,6108
lbm
= 11291,3363
0,0182
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 707 0F , = 0,022 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
De G a
0,1677 11291,3363
= 35564,0625
0,0532
(6) JH =110
(Gbr.24, kern)
0
(Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8)
ho = J
0,49 . 0,0532
=
0,019
k c.
De k
=110
= 0,5159
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,019
0,5159 1
0,1677
= 64,2987 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, campuran
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,01038 ft 2
(4) kecepatan massa
Gp =
W
ap
Gp =
665,7481
lbm
= 64127 ,54676
0,01038
jam . ft 2
(5) Pada tc = 285,701 0F , = 0,02121 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,02121 cP = 0,0235x 2,42 = 0,051342 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 64127 ,54676

= 14363,7104
0,05687
(6) JH = 52
(Gbr.24, kern)
0
(7) Pada Tc = 285,701 F , c = 0,6293 Btu/lbm . F
(Gbr.3, kern)
k = 0,05219 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8)
hi = J
0,22 . 0,051342
=
0,05219
k c.
De k
= 52
= 1,8362
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,05219
1,8362 1
0,115
= 43,3357 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
0,115
ID
= 43,3357
= 432,3123 Btu/(jam)( ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,kern)
0,1383
OD

UC =
h io h o 432,3123 64,2987
=
= 55,936 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 432,3123 + 64,2987
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
55,9736
U D = 50,3384 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
241232,467 3
=
= 14,2599 ft 2
U D t 50,3384 + 336,062
A
14,2599
=
= 32, 7814 ft
0,435 0,435

Pressure drop
(1) De = (D2 D1) = (0,2058 - 0,1383) = 0,0674 ft

De' G a
Rea =
F = 0,0035 +
0,0674 11291,3363
= 14297,9762
0,0532
0,264
= 0,082
14297 ,9762 0,42
(pers.3.47b,kern)
s =1, = 1 x 62,5 = 62,5

2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L
4 0,082 x11291,3363 2 40
=
= 0,000764 ft
2 g 2 De 2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
Ga
11291,3363
=
= 0,05018 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0,050182
= 1
= 0,0000391 ft
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
(0,000764 + 0,0000391) 62,5

= 0,00035 psi
144

(1) Rep= 14363,71043

F = 0,0035 +
0,264
= 0,00824
14363,7104 3 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,0506 , = 65,6677
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,00824x64127,546762 40
=
= 0,0131 ft
2 g 2 D
2 4.18.108 65,6677 2 0,115
(3) Pp =
0,0131 65,6677
= 0,006psi
144

LC.40. Kondensor (E-104)
Fungsi
: Mengkondensasikan fasa gas keluaran reaktor (R-101)

menjadi fasa cairnya.
Jenis
Dipakai
: pipa 3 x 2 in IPS, 20 ft hairpin
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 483,33176 kg/jam = 1065,5697 lbm/jam
= 148,89C
= 379,992F
= 133C
= 271,4F
= 4086,588 kg/jam
= 9009,4314 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
Panas yang diserap (Q)
= 546785,4744 kJ/jam = 518250,5966 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 379,992F
T2 = 271,4F
T1 T2 = 108,594F
LMTD =

Selisih
Fluida Dingin
t2 = 140F
t1 = 82,4F
t2 t1 = 57,6F
Selisih
t1 = 239,994F
t2 = 189F
t2 t1 = -50,994F
t 2 t 1 189 239 ,994

= 2 13 , 483 F
=
t 2
189
ln
ln
239 ,994
t1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 193,33 + 133
=
= 325,697 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
Fluida dingin : anulus, air
(3) flow area

D2 =
3,068
= 1,2557 ft
12
D1 =
2,38
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
(Tabel 11, kern)
) = (1,2557
(D
Equivalen diam =
2
2
D1
D1
0,1383 2
= 0,0363 ft 2
4
) = (1,2557
0,1383 2 )
= 0,3342
0,1383
2
A=0,622 ft2
Tabel 11. kern
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
248261,912 5
lbm
= 248261,9125
0,0363
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
Da G a
0,2058 248261,9125
= 40351,11
1,573
(6) JH = 110
(Gbr.24, kern)
(7) Pada tc = 111,2 0F , c = 1 Btu/lbm .0F
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
1 . 1,815
=
0,375
= 1,621
k c.
De k
(8) h o = J H
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,621 1
0,3342
= 110
= 197,0445Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, campuran
(3)
2,067
= 0,17225 ft
12
D=
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0233 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
1065,5697
lbm
= 45750,2788
0,0233
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 325,697 0F , = 0,006786 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,006786 cP = 0,006786 x 2,42 = 0,01642 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,17225 45750,2788
= 6117,5702
0,01642
(6) JH = 650
(Gbr.24, kern)
(7) Pada tc = 331,7 0F , c = 0,1597 Btu/lbm .0F
(Gbr.3, kern)
k = 0,0394 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8)
hi = J
0,1597 . 0,70172
=
0,0392
k c.
De k
= 650
= 1,7659
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,0394
1,7659 1
0,17225
= 64,8365 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
2,067
ID
= 64,8365
2,38
OD

UC =
h io h o 56,3097 197,0445
=
= 43,7945 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 56,3097 + 197,0445
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
43, 7945
U D = 40, 2675 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
518250,596 6
=
= 60,2868 ft 2
U D t 40,2675 + 213,483
60,2868
= 96,9241 ft
0,622
Sehingga diperlukan 3 pipa hairpin ukuran 20 ft.

Pressure drop
(1) De = 0,1173
Rea = 18518,3711
F = 0,0035 +
0,264
= 0,0078
18518,3711 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1, = 1 x 62,5 = 62,5
2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L 4 0,0078 x 248261,9125 2 120

=
= 0,0599 ft
2 g 2 D e
2 4.18 10 8 62,5 2 0,1173
Ga
248261,9125
=
= 1,1034 Fps
3600
3600 62,5
V 2
1,1034 2
= 1
= 0,0567 ft
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
(0,0599 + 0,0567) 62,5

= 0,02846 psi
144

(1) Rep= 479831,5024

F = 0,0035 +
0,264
= 0,0046
479831,502 4 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,06473 , = 66,546
4 0,0046x 45750,27882 120

4 fGp 2 L
=
= 0,0072 ft
(2) Fp =
2 g 2 D
2 4.18.10 8 66,546 2 0,17225
(3) Pp =
0,0072 66,546
= 0,0033 psi
144
Fungsi
: Mengkondensasikan fasa gas keluaran flash drum (D-201)

menjadi fasa cairnya.
Jenis
Dipakai
: pipa 2 1 x 1 1 in IPS, 20 ft hairpin

2
4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 175,7829 kg/jam = 387,537 lbm/jam
= 200C
= 392F
= 133C
= 271,4F
Fluida dingin
= 413,1823 kg/jam
= 910,9158 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 55283,789 kJ/jam
= 52398,92 Btu/jam

Fluida Panas
T1 = 392F
T2 = 271,4F
T1 T2 = 120,6F
LMTD =
Fluida Dingin
t2 = 140F
t1 = 82,4F
t2 t1 = 27F

Selisih
Selisih
t1 = 252F
t2 = 189F
t2 t1 = -63F
t 2 t1 189 252
=
= 218,992 F
t 2
189
ln
ln
252
t
1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 392 + 271,4
=
= 331,7 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
Equivalen diam =
A=0,435 ft2
(Tabel 11, kern)
) = (0,2058
(D
2
2
D1
D1
0,1383 2
= 0,0182 ft 2
4
) = (0,2058
0,1383 2 )
= 0,1677
0,1383
2
Tabel 11. kern
(4) kecepatan massa
Ga =
W
aa
Ga =
910,9158
lbm
= 50023,9139
0,0083
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
Da G a
0,2058 50023,9139
= 6543,18
1,573
(6) JH = 24
(Gbr.24, kern)

2
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft )( F/ft)

c.
1 . 1,815
=
0,375
k c.
De k
(8) h o = J H
= 24
= 1,621
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,621 1
0,1677
= 82,1081 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0104 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
387,537
lbm
= 37329,1291
0,0104
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 331,7 0F , = 0,2899 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,2899 cP = 0,2899 x 2,42 = 0,70172 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 37329,1291
= 6117,5702
0,70172
(6) JH = 20
(Gbr.24, kern)
0
(7) Pada tc = 331,7 F , c = 0,1597 Btu/lbm . F
(Gbr.3, kern)
k = 0,0394 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8)
hi = J
0,1597 . 0,70172
=
0,0392
k c.
De k
= 20
= 1,7659
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,0392
1,7659 1
0,115
= 12,1313 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
1,38
ID
= 12,1313
= 10,0850 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1,66
OD
(pers.6.5,kern)

UC =
h io h o 10,0850 82,1081
=
= 8,9818 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 10,0850 + 82,1081
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
8,9819
U D = 8,8233Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
52398,718
=
= 21,1182 ft 2
U D t 8,8233 + 218,992
21,1182
= 62,3406 ft
0,435

Pressure drop
(1) De = 0,0674
Rea = 2143,9577
F = 0,0035 +
0,264
= 0,0140
2143,9577 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1, = 1 x 62,5 = 62,5
2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L
4 0,014 x 50023,9139 2 80
=
= 0,051 ft
2 g 2 De 2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
Ga
50023,9139
=
= 0,2223 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0,22232
= 1
= 0,0015 ft
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
(0,0510 + 0,0015) 62,5

= 0,0228 psi
144

(1) Rep= 6117,5702

F = 0,0035 +
0,264
= 0,0103
6117,5702 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 0,2633 , = 16,4605
(2) Fp =
4 0,0103x 37329,12912 80
4 fGp 2 L
=
= 0,176 ft
2 g 2 D
2 4.18.108 16,46052 0,115
(3) Pp =
0,176 16,4605
= 0,0201 psi
144

Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran sebelum masuk ke dalam
flash drum (D-201)

Jenis
Dipakai
: pipa 1 1 x 1 in IPS, 12 ft hairpin

4
2
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 281,081 kg/jam
= 619,6808 lbm/jam
= 200C
= 392F
= 200C
= 392F
= 1404,729 kg/jam
= 3096,9135 lbm/jam
= 30C
= 86F
= 199,9C
= 391,82F
= 544.904,958 kJ/jam = 516470,2 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 392F
T2 = 392F
T1 T2 = 0F

Selisih
L M TD =
Fluida Dingin
t2 = 391,82F
t1 = 86F
t2 t1 = 305,8F
Selisih
t1 = 0,18F
t2 = 306F
t2 t1 = 305,82F
t 2 t1
306-0,18
=
= 41,1138 F
t 2
306
ln
ln 0,18
t1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 392 + 392
=
= 392 F
2
2
tc =
t1 + t 2 391,82 + 86
=
= 238,91 F
2
2
(3) flow area
D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
D 2 2 D1 2
aa =
(Tabel 11, kern)
) = (0,2058
(D
Equivalen diam =
2
2
D1
D1
0,1383 2
= 0,0182 ft 2
4
) = (0,2058
0,1383 2 )
= 0,1677
0,1383
2
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
440,2037
lbm
= 24174,2566
0,0182
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 707 0F , = 0,022 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam

Rea =
Re a =
De G a
0,1677 170070,4328
= 535.866,2253
0,0532
(6) JH = 120
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8) h o = J H
0,49 . 0,0532
=
0,019
k c.
De k
=120
= 1,1113
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,49
1,1113 1
0,1677
= 15,1102 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
(Tabel 11, kern)
D2
ap =
= 0,0104 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
3096,9157
lbm
= 298307,4150
0,0104
jam . ft 2
(5) Pada tc = 2390F , = 0,0235 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,0235 cP = 0,0235x 2,42 = 0,05687 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 298307,4150
= 603448,4905
0,05687
(6) JH = 125
(Gbr.24, kern)
(7) Pada Tc = 2390F , c = 0,22 Btu/lbm .0F
(Gbr.3, kern)
k = 0,01795 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8) h i = J H
0,22 . 0,05687
=
0,01795
k c.
De k
=125
= 0,8865
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,01795
0,8866 1
0,115
= 17,2970 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
0,0104
= 17, 2970
OD
1,66
UC =
h io h o 14,3794 15,1102
=
= 7,3679 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 14,3794 + 15,1102
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
7,3679
U D = 7,2609 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A =
Q
516468,2188
=
= 158,5359 ft 2
U D t 7,2609 448,6697
A
8,63
=
= 23,9391 ft
0,22 0,22

Pressure drop
(1) De = (D2 D1) = (0,2058 - 0,1383) = 0,0674 ft

Rea =
De' Ga
F = 0, 0035 +
0, 0674 24174,2566
= 30622,7297
0,0532
0, 264
= 0,0069
30622,72970,42
(pers.3.47b,kern)
s =1, = 1 x 62,5 = 62,5

(2) Fa =
(3) V =
4 fGa 2 L 4 0,0069x24174,25662 24
=
= 0,0018 ft
2 g 2 De 2 4.18 108 62,52 0,0674
Ga
24174,256
=
= 0,1074 Fps
3600 3600 62,5
V2
0,10742
=
1
Fi = 1
= 0,0002 ft
2
g
'
2
32,
2
Pa =
(0,0018 + 0,0002) 62,5

= 0,0008 psi
144

(1) Rep= 603448,4905
F = 0,0035 +
0,264
= 0,00479
319023,0094 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 0,22 , = 13,75
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,00479 x127763,8134 2 24

= 0,6294 ft
=
2 g 2 D
2 4.18.10 8 13.75 2 0,115
(3) Pp =
0,6294 13,75
= 0,0601 psi
144

LC.43. Cooler (E-201)
Fungsi
: Mendinginkan campuran keluaran reaktor (R-101)
Jenis
Dipakai
: pipa 3 x 2 in IPS, 20 ft hairpin
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 1431,78836 kg/jam
= 3156,5695 lbm/jam
= 148,89C
= 379,994F
= 133C
= 271,4F
= 4200,9 kg/jam
= 9261,4476 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 562080,42 kJ/jam
= 532747,356 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 379,994F Temperatur yang lebih tinggi
T2 = 271,4F
Selisih
T1 T2 = 108,594F
Fluida Dingin
t2 = 140F
t1 = 82,4F
t2 t1 = 57,6F
Selisih
t1 = 239,994F
t2 = 189F
t2 t1 = -50,994F
LMTD =
t 2 t 1 189 239 ,994

= 213 , 438 F
=
t 2
189
ln
ln
239
,
994
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 379,994 + 271,4
=
= 325,697 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
(3) flow area

D2 =
3,068
= 1,2557 ft
12
D1 =
2,38
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
Equivalen diam =
(Tabel 11, kern)
) = (1,2557
(D
2
2
D1
D1
0,1383 2 )
= 0,0363 ft 2
4
) = (1,2557
0,1383 2 )
= 0,3342
0,1383
2
A=0,622 ft2
Tabel 11. kern
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
961,4476
lbm
= 255206,4138
0,0363
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
Da G a
0,2058 255206,4138
= 41479,83
1,573
(6) JH = 120
(Gbr.24, kern)
0
(7) Pada tc = 111,2 F , c = 1 Btu/lbm . F

2
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft )( F/ft)

c.
(8) h o = J
1 . 1,815
=
0,375
k c.
De k
= 120
= 1,621
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,621 1
0,3342
= 214,9576Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(3)
D=
2,067
= 0,17225 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0233 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
3156,5695
lbm
= 135521,441
0,0233
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 325,697 0F , = 1,0342 cP
(Gbr. 15, kern)
= 1,0342 cP = 1,0342 x 2,42 = 2,5028 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,17225 135521,441
= 9327,1581
2,5028
(6) JH = 35
(Gbr.24, kern)

2
(Gbr.3, kern)
k = 0,025164 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
c.
(8) h i = J H
0,95661 . 2,5028
=
0,025164
k c.
De k
= 35
= 3,1357
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,025164
3,1357 1
0,17225
= 16,0337 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
2.067
= 16,0337
= 13,925 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
OD
2,38
(pers.6.5,kern)
UC =
h io h o 13,925 214,9576
=
= 13,0079 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 13,925 + 214,9576
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
13, 0079
U D =12, 7445 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
532747,3509
=
= 195,81 ft 2
U D t 12,7445 + 213,438
195,81
= 314,8071 ft
0,622

(13) luas sebenarnya = 8 x 40 x 0,622= 199,04ft2
Pressure drop
(1) De = 0,1173
Rea = 19036.3759
F = 0,0035 +
0,264
= 0,0077
19036.3759 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1, = 1 x 62,5 = 62,5
2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L 4 0,0105 x 255206,4138 2 320

=
= 1,6773 ft
2 g 2 D e
2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
Ga
255206,4138
=
= 1,1343 Fps
3600
3600 62,5
1,13432
V 2
= 0,1598 ft
= 1
Fi = 1
2 32,2
2g'
Pa =
(1,6773 + 0,1598) 62,5

= 0,7973psi
144

(1) Rep= 9327,1581

F = 0,0035 +
0,264
= 0,0092
9327,15810,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,2294 , = 76,8428
(2) Fp =
4 0,0092 x 135521,4412 320

4 fGp 2 L
=
= 0,2538 ft
2 g 2 D
2 4.18.10 8 76,8428 2 0,17225
(3) Pp =
0,2538 76,8428
= 0,1354 psi
144
Fungsi
: Mendinginkan campuran keluaran flash drum (D-201)
Jenis
Dipakai

2
4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 1228,9455 kg/jam = 2709,3754 lbm/jam
= 200C
= 392F
= 148,444C
= 299,1992F
= 999,112 kg/jam
= 2202,6764 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 133681,185 kJ/jam = 126704,818 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 392F
T2 = 299,1992F Temperatur yang lebih rendah
Selisih
T1 T2 = 92,8008F
LMTD =
Fluida Dingin
t2 = 140F
t1 = 82,4F
t2 t1 = 57,6F
Selisih
t1 = 252F
t2 = 216,7992F
t2 t1 = -35,2008F
t 2 t1 216,7992 252
=
= 233 ,958 F
t 2
216,7992
ln
ln
252
t1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 299,192 + 286,8602
=
= 298,0261F
2
2
tc =
t 1 + t 2 82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
) = (0,2058
(Tabel 11, kern)
0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4
Equivalen diam =
(D
2
2
D1
D1
) = (0,2058
0,1383 2 )
= 0,1677
0,1383
2
A=0,435 ft2
(Tabel 11. Kern)
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
2202,6764
lbm
= 120962,3275
0,0182
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
Da G a
0,2058 120962,3275
= 15822
1,573
(6) JH = 47
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8) h o = J
1 . 1,815
=
0,375
k c.
De k
= 47
= 1,621
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,621 1
0,1677
= 167,7862Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0104 ft 2
(4) kecepatan massa
Gp =
W
ap
Gp =
2709,3754
lbm
= 260977 ,9647
0,0104
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 345,5996 0F , = 1,23504 cP
(Gbr. 15, kern)
= 1,23504 cP = 1,23504 x 2,42 = 2,9888 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 260977 ,9647

= 10041,6216
2,9888
(6) JH = 37
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,0059 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8) h i = J H
0,9828 . 2,9888
=
0,0059
k c.
De k
= 37
= 5,3932
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,0059
5,3932 1
0,115
= 10,2487 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
1,66
= 10,2487
= 8,52 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1,38
OD
(pers.6.5,kern)
UC =
h io h o 8,52 167,7862
= 8,1083 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
=
h io + h o 8,52 + 167,7862
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
8,1083
Q = UD x A x t
A=
Q
126704,818
=
= 67,8655 ft 2
U D t 7,9789 + 233,958
67,8655
0,435
= 156,0356 ft

Pressure drop
(1) De = 0,0674
Rea = 5184,2828
F = 0,0035 +
0,264
= 0,0108
5184,2828 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1, = 1 x 62,5 = 62,5
2
4 fG a L 4 0,0108 x 120962,3275 2 160

(2) Fa =
=
= 0,458ft
2 g 2 De
2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
(3) V =
Ga
120962,3275
=
= 0,5376Fps
3600
3600 62,5
0,5376 2
V 2
= 0,018 ft
= 1
Fi = 1
g
2
32
,
2
2
'
Pa =
(0,458 + 0,018) 62,5

= 0,2066psi
144

(1) Rep= 10041,6216

F = 0,0035 +
0,264
= 0,009
10041,6216 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,2363 , = 77,2708
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,009 x 260977,9647 2 160

= 0,6839 ft
=
2 g 2 D
2 4.18.10 8 77,2708 2 0,115
(3) Pp =
0,6839 77,2708
= 0,367 psi
144

Fungsi
: Mengkondensasikan destilat keluaran kolom destilasi I (T201) menjadi fasa cairnya.
Jenis
Dipakai

2
4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 501,296 kg/jam = 1105,1743 lbm/jam
= 148,44C
= 299,192F
= 141,589C
= 286,8602F
= 1094,09 kg/jam
= 2412,0682 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 146389,242 kJ/jam = 138749,6844 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T2 = 286,8602F Temperatur yang lebih rendah
Selisih
T1 T2 = 12,3318F
LMTD =
Fluida Dingin
t2 = 140F
t1 = 82,4F
t2 t1 = 57,6F
Selisih
t1 = 159,192F
t2 = 204,4602F
t2 t1 = 45,2682F
t 2 t1 204 159 ,192

=
= 180 .883 F
t 2
159 ,192
ln
ln
204
t
1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 299,192 + 286,8602
=
= 298,0261F
2
2
tc =
t 1 + t 2 82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
(Tabel 11, kern)
) = (0,2058
(D
Equivalen diam =
2
2
D1
D1
0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4
) = (0,2058
0,1383 2 )
= 0,1677
0,1383
2
A=0,435 ft2
Tabel 11. kern
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
2412,0682
lbm
= 132461,2985
0,0182
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
Da G a
0,2058 132461,2985
= 17326,07
1,573
(6) JH = 48
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
1 . 1,815
=
0,375
= 1,621
k c.
De k
(8) h o = J H
= 48
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,621 1
0,1677
= 171,3561Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0104 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
1105,1743
lbm
= 106454,8446
0,0104
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 293,0261 0F , = 0,9532 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,9532 cP = 0,9532 x 2,42 = 2,3067 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 106454,8446
= 5307,1471
2,3067
(6) JH = 19
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,0097 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
0,81299 . 2,3067
=
0,0097
(8) h i = J H
= 19
k c.
De k
= 4,1922
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,0097
4,1922 1
0,115
= 6,7224 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
1,66
= 6,7224
= 5,5885 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1,38
OD
(pers.6.5,kern)
UC =
h io h o 5,5885 171,3561
= 5,412 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
=
h io + h o 5,5885 + 171,3561
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
5, 412
Q = UD x A x t
A=
Q
138749,684 4
=
= 143,2684 ft 2
U D t 4,8983 + 180,883
Panjang yang diperlukan =
143,2684
= 329,3527 ft
0,435

Pressure drop
(1) De = 0,0674
Rea = 5677,1133
F = 0,0035 +
0,264
= 0,0105
5677,11330,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1, = 1 x 62,5 = 62,5
2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L 4 0,0105 x 132461,2985 2 360

=
= 1,2046 ft
2 g 2 D e
2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
Ga
132461,2985
=
= 0,5887 Fps
3600
3600 62,5
0,5887 2
V2
= 0,0484 ft
= 1
Fi = 1
2 32,2
2g'
Pa =
(1,2046 + 0,0484) 62,5

= 0,5439psi
144

(1) Rep= 5307,1741

F = 0,0035 +
0,264
= 0,0107
5307,17410,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,0464 , = 65,4009
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,0107 x 106454,8446 2 360

= 0,4245 ft
=
2 g 2 D
2 4.18.10 8 65,4009 2 0,115
(3) Pp =
0,445 65,4009
= 0,1928 psi
144

Fungsi
: Mendinginkan larutan asam benzoat dari downstream kolom

destilasi I (T-201) untuk dapat selanjutnya dikristalisasi
pada crystallizer (CR-201).
Jenis
Dipakai
: pipa 3 x 2 1 in IPS, 16 ft hairpin

2
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 1788,2800 kg/jam = 3942,5031 lbm/jam
= 44,883C
= 112,7894F
= 28C
= 82,4F
= 690,5160 kg/jam
= 1522,3351 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
Fluida dingin
= 92391,0510kJ/jam = 87569,4757 Btu/jam

Fluida Panas
T1 = 112,784F
T2 = 86F
T1 T2 = 26,784F
LMTD =
Fluida Dingin
t2 = 140F
t1 = 82,4F
t2 t1 = 57,6F

Selisih
Selisih
t1 = 27,216F
t2 = 3,6F
t2 t1 = -23,616F
t 2 t1 3, 6 27, 216
=
= 11,6745 F
t2
3, 6
ln
ln 27, 216
t1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 112,784 + 86
=
= 99,392 F
2
2
tc =
t1 + t 2 82, 4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
(3) flow area

D2 =
3,068
= 0,2557 ft
12
D1 =
2,88
= 0,24 ft
12
aa =
( D2 2 D12 )
4
(Tabel 11, kern)
( 0, 25572 0, 242 )
(D
Equivalen diam =
4
2
2
D12 )
D1
( 0, 2557
=
= 0,0061 ft 2
0, 242 )
0, 24
A=0,9170 ft2
= 0,0324
(Tabel 11. kern)
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
1522,3351
lbm
= 249732,0608
0,0324
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Rea =
Rea =
Da G a
0,0324 249732,0608
= 5138,8057
1,573
(6) JH = 30
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
1,1 . 1,573
=
0,3693
k c.
De k
(8) h o = J H
= 30
= 1,5330
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,533 1
0,0324
= 524,9177 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(3)
D=
ap =
2,0670
= 0,1723 ft
12
D2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0233 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
3942,5031
lbm
= 169271,5341
0,0233
jam . ft 2
(5) Pada tc = 99,3920F , = 0,9533 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,9533 cP = 0,9533x 2,42 = 2,3061 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,1723 169271,5341
= 12643,2797
2,3061
(6) JH = 65
(7) Pada Tc = 99,3920F , c = 0,8129 Btu/lbm .0F
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,0097 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
0,8129 . 2,3061
=
0,0097
k c.
De k
(8) h i = J H
= 65
= 5, 7816
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,0097
5,7816 1
0,1723
= 21,1629 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
2,067
= 21,1629
= 15,1888 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
OD
2,888
(pers.6.5,kern)
UC =
h io h o 15,1888 524,9177
=
= 14,7617 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 15,1888 + 524,9177
(11) UD
Uc
1
14,7617
=
=
U D 1+(U c R D ) 1+(14,7617 0,002)
U D =14,3383Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A =
Q
87569,4757
=
= 523,1372 ft 2
U D t 14,3383 + 11,6745
A
523,1372
=
= 570,4876 ft
0,9170 0,9170

Pressure drop
(1) De = (D2 D1) = (0,2557- 0,2400) = 0,0157ft

Rea =
De' Ga
0,0157 249732,0608
= 3234,6484
1,2096
F = 0, 0035 +
0, 264
= 0,0124
3234,64840,42
(pers.3.47b,kern)
s =1,78 = 1,78 x 62,5 = 111,25

(2) Fa =
(3) V =
4 fGa 2 L 4 0,0124 x249732,06082 32

=
= 10,9571 ft
2 g 2 De 2 4,18 108 111,252 0,0157
Ga
249732,0608
=
= 0,6236 Fps
3600 3600 111,25
V2
0,62362
Fi = 18
= 18
= 0,1087 ft
2g '
2 32, 2
Pa =
(10,9571+ 0,1087) 111,25

= 8,5491 psi
144

(1) Rep= 12643,2797

F = 0, 0035 +
0, 264
= 0,0309
12643,27970,42
(pers.3.47b,kern)
s = 0,7769 , = 48,5563
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,0085 169271,53412 32

=
= 1,6524 ft
2 g 2 D 2 4,18.108 48,55632 0,1723
(3) Pp =
1,6524 48,5563
= 0,5572 psi
144

Fungsi
: Menaikkan temperatur campuran sebelum dimasukkan ke

kolom destilasi II (T-202)
Jenis
Dipakai

4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 63,5760 kg/jam
= 140,1618 lbm/jam
= 200C
= 392F
= 200C
= 392F
= 376,52 kg/jam
= 830,0888 lbm/jam
= 141,589C
= 286,86F
= 155C
= 311F
= 123250,188 kJ/jam = 116818,6 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 3922F
T2 = 392F
T1 T2 = 0F
Fluida Dingin
t2 = 155F
t1 = 141,589F
t2 t1 = 24,139F

Selisih
L M TD =
Selisih
t1 = 81F
t2 = 105,139F
t2 t1 = 24,1398F
105,139-81
t 2 t1
=
= 92,545 F
t 2
105,139
ln
ln
81
t
1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 392 + 392
=
= 392 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 141,589 + 155
=
= 298,93 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,065
= 0,1721 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
(Tabel 11, kern)
) = (0,1721
(D
Equivalen diam =
2
2
D1
D1
0,1383 2 )
= 0,0082 ft 2
4
) = (0,1721
0,1383 2 )
= 0,0757
0,1383
2
(4) kecepatan massa
Ga =
W
aa
Ga =
99,5679
lbm
= 12106,8412
0,0082
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 707 0F , = 0,022 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
De G a
0,0757 12106,8412
= 17222,046
0,0532
(6) JH =60
(Gbr.24, kern)
0
(Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8) h o = J
0,49 . 0,0532
=
0,019
k c.
De k
= 60
= 0,5159
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,019
0,5159 1
0,1677
= 77,6557 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,01038 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
830,0888
lbm
= 79957 ,506
0,01038
jam . ft 2
(5) Pada tc = 298,93 0F , = 0,9533 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,9533 cP = 0,9533x 2,42 = 2,3071 lbm/ft.jam
Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 79957 ,506

= 3985,538
2,3071
(6) JH = 14
(Gbr.24, kern)
0
(7) Pada Tc = 298,93 F , c = 0,8129 Btu/lbm . F

2
(Gbr.3, kern)
k = 0,0097 Btu/(jam)(ft )( F/ft)

c.
0,8129 . 2,3071
=
0,0097
(8) h i = J H
= 14
k c.
De k
= 5,7816
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,0097
5,7816 1
0,115
= 6,8312 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
0,115
= 6,8312
= 68,1476 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
0,1383
OD
(pers.6.5,kern)
UC =
h io h o 68,1476 77,6557
=
= 36,2958 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 68,1476 + 77,6557
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,003
UD UC
36,2958
U D = 33,8394 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
116817,836
=
= 10,8909 ft 2
U D t 33,8394 + 316,975
A
10,8909
=
= 25, 0365 ft
0,435 0,435

Pressure drop
(1) De = (D2 D1) = (0,1721 - 0,1383) = 0,0338 ft

De' G a
Rea =
F = 0,0035 +
0,0338 12106,84
= 7674,7913
0,0532
0,264
= 0.0097
7674,79130,42
(pers.3.47b,kern)
s =1, = 1 x 62,5 = 62,5

2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L
4 0,097 x12106,84 2 30
=
= 0,001542 ft
2 g 2 De 2 4.18 10 8 62,5 2 0,0338
Ga
12106,84
=
= 0.05381 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0.053812
= 1
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
= 0,000045 ft
(0,001542 + 0,000045) 62,5

= 0,00069 psi
144

Fluida dingin : inner pipe, Campuran
(1) Rep= 3985,5386

F = 0,0035 +
0,264
= 0,01162
3985,5386 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,0464 , = 65,4009
(2) Fp =
4 fGp 2 L
4 0,01162x79957,506 2 30
=
= 0,0217 ft
2 g 2 D
2 4.18.10 8 65,4009 2 0,115
(3) Pp =
0,0217 65,4009
= 0,0098 psi
144
Fungsi
: Mengkondensasikan fasa gas keluaran kolom destilasi II (T202) menjadi fasa cairnya.
Jenis
Dipakai

4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 137,941 kg/jam
= 304,1095 lbm/jam
= 155C
= 311F
= 144,5C
= 292,1F
= 65,393 kg/jam
= 144,1676 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 8749,5834 kJ/jam
= 8292,9723 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 311F
T2 = 292,1F
T1 T2 = 18,9F
LMTD =

Selisih
Fluida Dingin
t2 = 140F
t1 = 82,4F
t2 t1 = 57,6F
Selisih
t1 = 171F
t2 = 209,7F
t2 t1 = 37,8F
t 2 t1 209 ,7 171
=
= 189 ,693 F
t 2
209 ,7
ln
ln
171
t
1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 311+ 292,1
=
= 301,55 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,065
= 0,1721 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
(Tabel 11, kern)
) = (0,1721
(D
Equivalen diam =
2
2
D1
D1
0,1383 2 )
= 0,0082 ft 2
4
) = (0,1721
0,1383 2 )
= 0,0757
0,1383
2
A=0,435 ft2
Tabel 11. kern
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
144,1676
lbm
= 17529,8954
0,0082
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
Da G a
0,1721 17529,8954
= 1917,74
1,573
(6) JH = 10
(Gbr.24, kern)
0
(7) Pada tc = 111,2 F , c = 1 Btu/lbm . F
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8) h o = J
1 . 1,815
=
0,375
k c.
De k
= 10
= 1,621
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,621 1
0,1677
= 79,0443Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, Campuran
D=
(3)
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0104 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
304,1095
lbm
= 29293,0534
0,0104
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 301,55 0F , = 1,3547 cP
(Gbr. 15, kern)
= 1,3547 cP = 1,3547 x 2,42 = 3,2785 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp Gp
0,115 29293,0534
= 1027 ,4822
3,2785
(6) JH = 7
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,0191 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
0,701 . 3,2785
=
0,0191
k c.
De k
(8) h i = J H
=7
= 3,7555
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,0191
3,7555 1
0,115
= 4,3865 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
1,66
= 4,3865
= 3,6466 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1,38
OD
(pers.6.5,kern)
UC =
h io h o 3,6466 79,0443
=
= 3,4858Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 3,6466 + 79,0443
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
3, 4858
U D = 3, 4617 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
8292,972
=
= 12,6291 ft 2
U D t 3,4617 + 189,693
12,6291
= 29,0325 ft
0,435

Pressure drop
(1) De = 0,0338
Rea = 376,1182
F = 0,0035 +
0,264
= 0,0254
376,1182 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1, = 1 x 62,5 = 62,5
2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L 4 0,0254 x 17529,8954 2 30
=
= 0,0085 ft
2 g 2 De 2 4.18 10 8 62,5 2 0,0338
Ga
17529,8954
=
= 0,0779 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0,0779 2
= 1
= 0,0001 ft
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
(0,0085 + 0,0001) 62,5

= 0,0037psi
144

Fluida panas : inner pipe, Campuran
(1) Rep= 1027,4822

F = 0,0035 +
0,264
= 0,0178
1027,4822 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,0409 , = 65,06
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,0178 x 29293,0534 2 30

=
= 0,0045 ft
2 g 2 D
2 4.18.10 8 65,06 2 0,115
(3) Pp =
0,0045 65,06
= 0,002 psi
144
Pp yang diperbolehkan = 10 psi.

Fungsi
: Mendinginkan benzil alkohol sebelum disimpan di dalam

Jenis
Dipakai

2
4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 251,288 kg/jam = 553,998 lbm/jam
= 168,83C
= 335,894F
= 30C
= 86F
Fluida dingin
= 1394,9139 kg/jam = 3075,2748 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 186639,4798 kJ/jam = 176899,3989 Btu/jam

Fluida Panas
T2 = 86F
Selisih
T1 T2 = 249,894F
LMTD =
Fluida Dingin
t2 = 140F
t1 = 82,4F
t2 t1 = 57,6F
Selisih
t1 = 195,894F
t2 = 3,6F
t2 t1 = -192,294F
t 2 t1 3,6 195 ,8
=
= 48 ,114 F
t 2
3,6
ln
ln
t
195 ,8
1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 335,894 + 86
=
= 210,947 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
(Tabel 11, kern)
) = (0,2058
(D
Equivalen diam =
2
2
D1
D1
0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4
) = (0,2058
0,1383 2 )
= 0,1677
0,1383
2
A=0,435 ft2
(Tabel 11. kern)
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
3075,2748
lbm
= 168881,9992
0,0182
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
Da G a
0,2058 168881,9992
= 22089,94
1,573
(6) JH = 50
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
1 . 1,815
=
0,375
= 1,621
k c.
De k
(8) h o = J H
= 50
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,621 1
0,1677
= 178,496Btu /(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, benzil alkohol
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0104 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
553,9985
lbm
= 53363,3681
0,0104
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 210,947 0F , = 0,8 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,8 cP = 0,8 x 2,42 = 1,936 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 53363,3681
= 3169,8017
1,936
(6) JH = 18
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,4881 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
0,8687 . 1,936
=
0,4881
(8) h i = J H
=18
k c.
De k
= 1,0713
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,4881
1,0713 1
0,115
= 81,8517 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
1,66
= 81,8517
= 68,0454 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1,38
OD
(pers.6.5,kern)
UC =
h io h o 68,0454 178,496
=
= 49,2649 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 68,0454 + 178,496
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
49, 2649
U D = 44,8462 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
176899,3989
=
= 81,9842 ft 2
U D t 44,8462 + 48,114
81,9842
= 188,4694ft
0,435

(13) luas sebenarnya = 5 x 40 x 0,435 = 87 ft2
Pressure drop
(1) De = 0,0674
Rea = 7238,0556
F = 0,0035 +
0,264
= 0,0098
7238,0556 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1, = 1 x 62,5 = 62,5
2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L 4 0,0098 x 168881,9992 2 200

=
= 1,0175 ft
2 g 2 D e
2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
Ga
168881,9992
=
= 0,7506 Fps
3600
3600 62,5
V2
0,7506 2
= 1
= 0,0437 ft
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
(1,0175 + 0,0437) 62,5

= 0,4606psi
144

Fluida panas : inner pipe, benzil alkohol
(1) Rep= 3169,8017

F = 0,0035 +
0,264
= 0,0124
3169,8017 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,0491 , = 65,5703
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,0124 x 53363,36812 360

=
= 0,0685 ft
2 g 2 D
2 4.18.108 65,57032 0,115
(3) Pp =
0,0685 65,5703
= 0,0312 psi
144

Fungsi
: Mendinginkan benzaldehide sebelum disimpan di dalam

Jenis
Dipakai

2
4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 125,232 kg/jam
= 276,092 lbm/jam
= 144,15C
= 291,47F
= 30C
= 86F
= 1094,09 kg/jam
= 2412,068 lbm/jam
= 28C
= 82,4F
= 60C
= 140F
= 146389,242 kJ/jam = 138749,6844 Btu/jam
Fluida dingin
Fluida Panas
Fluida Dingin
T1 = 291,47F
T2 = 86F
t2 = 140F
t1 = 82,4F
Selisih
T1 T2 = 205,47F
LMTD =
t 2 t1
t
ln 2
t1
t2 t1 = 57,6F
Selisih
t1 = 151,47F
t2 = 3,6F
t2 t1 = -147,87F
3,6 151, 47
= 39 ,543 F
3,6
ln
151, 47
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 291,47 + 86
=
= 188,735 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 82,4 + 140
=
= 111,2 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,469
= 0,2058 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
(Tabel 11, kern)
) = (0,2058
(D
Equivalen diam =
2
2
D1
D1
0,1383 2 )
= 0,0182 ft 2
4
) = (0,2058
0,1383 2 )
= 0,1677
0,1383
2
A=0,435 ft2
Tabel 11. kern
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
lbm
2412,0682
= 132461,2985
0,0182
jam . ft 2
(5) Pada tc = 111,2 0F , = 0,65 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,65 cP = 0,65 x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam
Re a =
Re a =
Da G a
0,2058 132461,2985
= 17326,07
1,573
(6) JH = 48
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,3693 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
1 . 1,815
=
0,375
k c.
De k
(8) h o = J H
= 48
= 1,621
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,3693
1,621 1
0,1677
= 171,3561Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida panas : inner pipe, benzaldehide
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,0104 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
276,092
lbm
= 26594,2983
0,0104
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 188,735 0F , = 1,354 cP
(Gbr. 15, kern)
= 1,354 cP = 1,354 x 2,42 = 3,2786 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp Gp
0,115 26594,2983
= 932,8186
3,2786
(6) JH = 19
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,2001 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
0,701 . 3,2786
=
0,2001
(8) h i = J H
k c.
De k
= 19
= 1,7189
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,2001
1,7189 1
0,115
= 56,8333 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
1,66
ID
= 56,8333
= 47,247Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1,38
OD
(pers.6.5,kern)
UC =
h io h o 47,247 171,3561
=
= 37,0354 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io + h o 47,247 + 171,3561
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
37, 0354
U D = 33, 6093Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
138749,684 4
=
= 101,7597 ft 2
U D t 33,6093 + 39,543
101,7597
= 233,93ft
0,435

Pressure drop
(1) De = 0,0674
Rea = 5677,1133
F = 0,0035 +
0,264
= 0,0105
5677,11330,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1, = 1 x 62,5 = 62,5
2
(2) Fa =
(3) V =
4 fG a L
2 g 2 D e
4 0,0105 x 132461,2985 2 240

= 0,8031 ft
2 4.18 10 8 62,5 2 0,0674
Ga
132461,2985
=
= 0,5887 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0,5887 2
= 1
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
= 0,0323 ft
(0,8031 + 0,0323) 62,5

= 0,3626psi
144

Fluida panas : inner pipe, benzaldehide
(1) Rep= 932,8186

F = 0,0035 +
0,264
= 0,0184
932,8186 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,0409 , = 65,0608
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,0184 x 26594,2983 2 240

=
= 0,0308 ft
2 g 2 D
2 4.18.10 8 65,0608 2 0,115
(3) Pp =
0,0308 65,0608
= 0,0139 psi
144

LC.51. Reboiler I (RB-201)
Fungsi

kolom destilasi I (T-201)
Jenis
Dipakai

4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 17,33 kg/jam
= 38,2063 lbm/jam
= 550C
= 1022F
= 200C
= 392F
Fluida dingin
= 1284,8028 kg/jam = 2832,5201 lbm/jam
= 148,44C
= 299,192F
= 165,52C
= 329,936F
= 47302,94 kJ/jam
= 44834,54 Btu/jam

Fluida Panas
T1 = 1022F
T2 = 392F
T1 T2 = 630F
Fluida Dingin
t2 = 165,52F
t1 = 148,44F
t2 t1 = 24,139F

Selisih
L MTD =
Selisih
t1 = 630 F
t2 = 30,744F
t2 t1 = -599,256F
t 2 t1 30,744 - 630
= 298,264 F
=
t 2
30,744
ln
l n
630
t1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 1022 + 392
=
= 707 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 148,44 + 165,52
=
= 314,564 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,065
= 0,1721 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
Equivalen diam =
(Tabel 11, kern)
) = (0,1721
(D
2
2
D1
D1
0,1383 2 )
= 0,0082 ft 2
4
) = (0,1721
0,1383 2 )
= 0,0757
0,1383
2
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
38,2063
lbm
= 4645,6515
0,0082
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 707 0F , = 0,022 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
De G a
0,0757 4645,6515
= 6608
0,0532
(6) JH =24
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8) h o = J
0,49 . 0,0532
=
0,019
k c.
De k
= 24
= 0,5159
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,019
0,5159 1
0,1677
= 31,0623 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(3)
D=
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,01038 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
2832,5201
lbm
= 272839,7642
0,01038
jam . ft 2
(5) Pada tc = 314,564 0F , = 1,384 cP
(Gbr. 15, kern)
= 1,384 cP = 1,384 x 2,42 = 3,349 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp Gp
0,115 272839 ,7642

= 9367 ,672
3,349
(6) JH = 35
(Gbr.24, kern)
(Gbr.3, kern)
k = 0,0042 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
1,057 . 3,349
=
0,0042
(8) h i = J H
= 35
k c.
De k
= 9,428
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,0042
9,428 1
0,115
= 12,1321 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
0,115
= 12,132
0,1383
OD
UC =
h io h o 121,0290 31,0623
= 24,7183 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
=
h io + h o 121,0290 + 31,0623
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
24,7183
U D = 23, 0118 Btu/jam ft 2 F
Q = UD x A x t
A=
Q
44825,479
=
= 6,5309 ft 2
U D t 23,0118 + 298,264
A
6,5309
=
= 15, 0135 ft
0,435 0,435

Pressure drop
(1) De = (D2 D1) = (0,1721 - 0,1383) = 0,0338 ft

Rea =
De' G a
F = 0,0035 +
0,0338 12106,84
= 2944,98
0,0532
0,264
= 0,0127
2944,98 0,42
(pers.3.47b,kern)
s =1, = 1 x 62,5 = 62,5

2
4 fG a L
4 0.0127 x 4645,6515 2 30
(2) Fa =
=
= 0,000239 ft
2 g 2 De 2 4.18 10 8 62,5 2 0,0338
(3) V =
Ga
4645,6515
=
= 0,02065 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0.02065 2
= 1
= 0,0000066 ft
Fi = 1
2g'
2 32,2
Pa =
(0,000239 + 0,0000066) 62,5

= 0,00011 psi
144

(1) Rep= 9367,672

F = 0,0035 +
0,264
= 0,00917
9367,672 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,322 , = 82,513
4 fGp 2 L 4 0,00917 x 272839,7642 2 30

= 0,1001 ft
=
(2) Fp =
2 g 2 D
2 4.18.10 8 82,5139 2 0,115
(3) Pp =
0,1001 82,513
= 0,0574 psi
144
LC.52. Reboiler II (RB-202)
Fungsi

kolom destilasi II (T-202)
Jenis
Dipakai

4
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
: 1 unit
Fluida panas
= 1,942 kg/jam
= 4,2814 lbm/jam
= 550C
= 1022F
= 200C
= 392F
= 253,332 kg/jam
= 558,5054 lbm/jam
= 155C
= 311F
= 168,83C
= 335,894F
= 5299,718 kJ/jam
= 5023,143 Btu/jam
Fluida dingin

Fluida Panas
T1 = 1022F
T2 = 392F
T1 T2 = 630F

Selisih
L MTD =
Fluida Dingin
t2 = 311F
t1 = 168,83F
t2 t1 = 24,139F
Selisih
t1 = 630 F
t2 = 81F
t2 t1 = -605,106F
t 2 t1
81 - 630
= 2 83 , 212 F
=
t 2
81
ln
l n
630
t
1
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 1022 + 392
=
= 707 F
2
2
tc =
t 1 + t 2 168,83 + 311
=
= 323,447 F
2
2
(3) flow area

D2 =
2,065
= 0,1721 ft
12
D1 =
1,66
= 0,1383 ft
12
aa =
D 2 2 D1 2
4
Equivalen diam =
(Tabel 11, kern)
) = (0,1721
(D
2
2
D1
D1
0,1383 2 )
= 0,0082 ft 2
4
) = (0,1721
0,1383 2 )
= 0,0757
0,1383
2
(4) kecepatan massa

Ga =
W
aa
Ga =
4,2814
lbm
= 520,5918
0,0082
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 707 0F , = 0,022 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,022 cP = 0,022 x 2,42 = 0,0532 lbm/ft.jam

Re a =
Re a =
De G a
0,0757 520,5918
= 520,5918
0,0532
(6) JH = 4
(Gbr.24, kern)
0
(Gbr.3, kern)
k = 0,019 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
c.
(8) h o = J
=4
0,49 . 0,0532
=
0,019
k c.
De k
= 0,5159
0 ,14
(pers. 6.15b, kern)
0,019
0,5159 1
0,1677
= 5,177 Btu/(jam)(ft 2 )(0 F)
Fluida dingin : inner pipe, Campuran

D=
(3)
1,38
= 0,115 ft
12
ap =
D 2
4
(Tabel 11, kern)
= 0,01038 ft 2
(4) kecepatan massa

Gp =
W
ap
Gp =
558,5054
lbm
= 53797,496
0,01038
jam . ft 2
(5) Pada tc = 323,447 0F , = 0,8 cP
(Gbr. 15, kern)
= 0,8 cP = 0,8 x 2,42 = 1,936 lbm/ft.jam

Re p =
Re p =
Dp G p
0,115 53797 ,496

= 3195,58
1,936
(6) JH = 11
(Gbr.24, kern)

2
(Gbr.3, kern)
k = 0,00497 Btu/(jam)(ft )( F/ft)

c.
(8) h i = J H
= 11
0,8687 . 1,936
=
0,00497
k c.
De k
= 9,428
0 ,14
(pers. 6.15a, kern)
0,00497
6,9643 1
0,115
= 3,3171 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9) h io = h i
ID
0,115
= 3,3171
0,1383
OD
UC =
h io h o 33,0908 5,177
= 4,4767 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
=
h io + h o 33,0908 + 5,177
(11) UD
1
1
1
=
+ RD =
+ 0,002
UD UC
4,4767
U D = 4,4173 Btu/jam ft2 F

Q = UD x A x t
A=
Q
5023,1437
=
= 4,0152 ft 2
U D t 4,4173 + 283,212
A
4,0152
=
= 9,2302 ft 2
0,435 0,435

Pressure drop
(1) De = (D2 D1) = (0,1721 - 0,1383) = 0,0338 ft

Rea =
De' G a
F = 0,0035 +
0,0338 520,5918
= 330,0145
0,0532
0,264
= 0,0266
330,0145 0,42
(pers.3.47b,kern)
s =1, = 1 x 62,5 = 62,5

2
4 fG a L
4 0.0266 x 520,5918 2 24
(2) Fa =
=
= 0,000006 ft
2 g 2 De 2 4.18 10 8 62,5 2 0,0338
(3) V =
Ga
520,5918
=
= 0,00231 Fps
3600 3600 62,5
V 2
0,002312
= 1
Fi = 1
2g '
2 32,2
Pa =
= 0,0000001 ft
(0,000006 + 0,0000001 62,5

= 0,0000028 psi
144

(1) Rep= 3195,589
F = 0,0035 +
0,264
= 0,01241
3195,589 0,42
(pers.3.47b,kern)
s = 1,0491 , = 65,57
(2) Fp =
4 fGp 2 L 4 0,01241x53797,496 2 24
= 0,0083 ft
=
2 g 2 D
2 4.18.10 8 65,57 2 0,115
(3) Pp =
0,0083 65,57
= 0,0038 psi
144

LC.53. Crystallizer (CR 201)
Fungsi
: Tempat terbentuknya kristal asam benzoat
Tipe
: Continous Stired Tank Crystallizer (CSTC)
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC, Tekanan = 1 atm
Tabel LC.24 Data pada Crystallizer (CR-201)
Komponen
F
(kg/jam)
Fraksi Berat
Densitas Densitas Campuran

(kg/m3)
(kg/m3)
Asam Benzoat
850,358
0,476
1.316
626,416
Air
937,918
0,524
996,08
52,194
1.788,276
1,000
Total
678,61
Densitas campuran (campuran) = 678,61 kg/m3

Faktor keamanan = 20 %
Volume tangki :
1.788,276 kg/jam x1 jam

= 2,635 m3
3
678,61 kg/m
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= (1 + 0,2) x 2,635 m3 = 3,1622 m3
Diameter dan tinggi shell

Direncanakan :

Vs =
1
Di2 H
4
Vs =
3
D3
8

Vh =
= 1,17809 D3
D3
24
= 0,1309 D3
(Walas, 1988)
Volume tangki (V)

V
= Vs + 2Vh
= 1,4398 D3
3,1622 m3
= 1,4398 D3
Di3
= 2,1963 m3
Di
= 1,2998 m = 4,2644 ft
Hs
= 1,9497 m = 6,3966 ft
Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 1,2998 m
Hh
= 0,2166 m = 0,7106 ft
Ht
= Hs + 2Hh = 2,3829 m
Tebal shell tangki

Volume larutan = 2,635 m3
Volume tangki = 3,1622 m3
2,635 m3
x 1,9497 m = 1,6248 m
3,162 m3
Tekanan hidrostatik :
P =xgxl
= 678,61 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,6248 m = 10805,2 Pa
= 10,8052 kPa
Tekanan udara luar = 101,325 kPa
maka : Pdesign = (1,2) (10,8052 + 101,325) = 134,5562 kPa
= 0,8
Allowable stress (S)
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki :
PD
+nC
2SE 1,2P
(134,5562 kPa) (1,2998 m)
=
+ (10 0, 0032)
2 (94458,21 kPa) (0,8) 1,2 (134,5562 kPa)
= 0,0398 m = 1,5669 in
t=
Maka tebal shell standar yang digunakan 13/4 in
(Walas, 1988)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
13/4 in.
Pengaduk (impeller)
Jenis
: flat six blade open turbine (turbin datar enam daun)
Kecepatan putaran (N) = 117,6 rpm = 1,96 rps

Da : Di = 0,3
(Holland, 1989)
W : Di = 0,1
(Holland,1989)
C : Di = 0,3
(Holland, 1989)
L : Di = 1 : 16
(Holland, 1989)
4 Baffle : J : Di = 0,06
(Holland, 1989)
dimana: Da
= Diameter pengaduk
Di
= Diameter tangki
= Lebar daun pengaduk (blade)
= Jarak pengaduk dari dasar tangki
= Lebar baffle
Jadi:
Diameter pengaduk (Da) = 0,3 Di = 0,3 1,2998 m = 0,38994 m
Lebar daun pengaduk (W) = 0,1 Di = 0,1 1,2998 m = 0,12998 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C) = 0,3 Di = 0,3 1,2998 m = 0,38994 m
Panjang daun pengaduk (L) = 1/16 x Di = 1/16 x 1,2998 m = 0,08123 m
Lebar baffle (J) = 0,06 Di = 0,06 1,2998 m = 0,077988 m
Viskositas campuran
Tabel LC.25 Viskositas Campuran Gas
Komponen
F (kg/jam)
% Wt
ln
%Wt . ln
AsBen
850,358
0,476
2,3033
0,8343
0,3971
H2O
937,918
0,524
0,8007
-0,2222
0,1164
1.788,276
1,000
Total
0,5135
(Kern,1965)
Viskositas campuran dihitung dengan persamaan Heric-Brewer (Reid, 1987)

ln = X i ln i
ln = 0,5135
= 1,6711 cP = 0,001122929 lbm ft/jam = 1,6711. 10-3 Pa.s
Daya untuk pengaduk
Da 2 N
Bilangan Reynold (NRe) =
0,389942 1,96 678,61

1,6711.10-3
= 121.023,4313
Dari figure 3.4-4 (Geankoplis, 1993), untuk pengaduk jenis flat six blade open
turbine dengan 4 baffle, diperoleh Np = 4,2.

Maka,
P = Np N 3 Da 5
(Geankoplis, 2003)
P = 4, 2 678,611,963 0,38995
= 3262,452 J/s x
1 hp
745,7 J/s
= 4,375 hp
Daya motor (Pm) = P / 0,8
= 4,375 / 0,8
= 5,4687 hp
Dipilih motor pengaduk dengan daya 5,5 hp
Analisa perpindahan panas :
Panas yang dipertukarkan di kristaliser

Q = 242.501,140 kJ/jam = 229.846,7 Btu/jam
Pendingin yang digunakan : air
Perhitungan LMTD (t)
Fluida Panas
T1 = 329F
T2 = 80,6 F
Fluida dingin
Temperatur yang lebih tinggi T2 = 140 F
Temperatur yang lebih rendah T1 = 82,4F
Selisih
187,2
t t 1
t = LMTD = 2
=
= 40,223 F
189
t 1
ln
ln
1,8
t 2
Selisih
t1 = 189 F
t2 = 1,8 F
t2 t1 = 187,2 F
Asumsi Ud = 74 Btu/hr ft2 oF

Luas permukaan perpindahan panas (A)
=
=
Qs
U D T
229.846,7
= 77,218 ft 2
74 40,223
LC.54. Drum Dryer (DE201)
Fungsi
: Menguapkan H2O dari Asam Benzoat yang keluar dari crystallizer (CR201) yang merupakan produk akhir.
Jenis
: Steam Tube Drum Dryer
Jumlah : 1 unit
Tabel LC.26 Data pada Drum Dryer (DE-201)
Komponen
Asam Benzoat
Air
Jumlah
Fraksi Densitas
(kg/jam) Massa
(kg/m3)
Densitas campuran
(kg/m3)
756,818
0,999
1.316
1314,684
1,840
0,001
958,38
0,95838
758,658
1315,64238
Kondisi operasi :
Beban Panas (Q)
= 113.564,842 kJ/jam
= 107.638,7Btu/jam
Jumlah steam
= 38,7930 kg/jam = 85.52382 lbm/jam
Volume campuran umpan
758,658 kg/jam
1,315 kg/liter
= 576,926 liter
= 20,37395 ft3
= 1315,64 kg/m3 = 1,315 kg/liter =37,255 kg/ft3
Densitas campuran umpan

Perhitungan volum drum dryer,
Faktor kelonggaran
= 8%
Volume drum dryer
= 576,926 liter 1,08
(Schweitzer,1979)
= 623,08 liter
= 22,0038 ft3
Perhitungan luas permukaan drum dryer,
Temperatur saturated steam = 200C = 392F
Temperatur umpan masuk drum dryer = 30C = 86F
Temperatur umpan keluar drum dryer = 100C = 212F
Ud = 110 btu/jam.0F.ft2
LMTD
(Perry dan Green,1999)
( 392 212 ) ( 392 86 )

392 212
ln
392 86
= 237,45 0F
Luas permukaan drum dryer, A =
Q
Ud LMTD
107.638,7
65 237,45
= 6,974 ft2
Perhitungan waktu tinggal (retention time),
0,075 V s
S
(Schweitzer,1979)
Dimana : V = Volume drum dryer(ft3)

s = Densitas campuran umpan
S = Laju massa campuran umpan

Maka,
0, 075 22,0038 37,25477

758,658
= 0,0810 jam
= 4,86 menit
Dari tabel 1222 untuk kondisi operasi diperoleh :
(Perry dan Green,1999)
Diameter drum dryer = 0,965 m

Panjang drum dryer = 4,572 m
Putaran drum dryer
= 6 r/min
Daya motor
= 2,2 hp
Tube steam OD
= 114 mm
Jumlah tube steam
= 14
LC.55. Kolom Destilasi II (T-202)
Fungsi
: Memisahkan campuran benzaldehide dan benzil alkohol.
Jenis
: Sieve tray
Bentuk
: silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 285 grade C
Jumlah
: 1 unit.
Data :
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
RD
= 0,1015
XHF
= 0,6591
RDM
= 0,0677
XLF
= 0,3285
XLW
= 0,0050
= 1,2060 kmol/jam
XHW
= 0,9898
= 2,3315 kmol/jam
XHD
= 0,0193
LD
= 6,6900
XLD
= 0,9543
LW
= 5,9074
L,av = LD . LW =
Nm =
( 6,6900 )( 5,9074 ) = 6, 2865
log[(X LD D / X HD D)(X HW W / X LW W)]

log( L,av )
(Geankoplis,1997)
(Geankoplis,1997)
= 5,17321
Dari Fig 11.67 3, Geankoplis, hal. 749, diperoleh
N=
Nm
= 0,38; maka:
N
N m 5,17321
=
= 13,613
0,38
0,38
Jumlah piring teoritis = 13,613

Efisiensi piring
= 85 %
(Geankoplis,1997)
Maka jumlah piring yang sebenarnya =
13,613
= 16,016 piring 17 piring.
0,85
Penentuan lokasi umpan masuk
X W X
N
log e = 0,206 log HF LW
Ns
X LF D X HD
(Geankoplis,1997)
0,6591 2,3315 0,0050 2

Ne
= 0, 206 log
log

Ns
0,3285 1,2060 0,0193
Ne
= 0,4343
Ns
Ne = 0,4343 Ns
N = Ne + Ns
17 = 0,4343 Ns + Ns
Ns = 11,852 12
Ne = 17 12 = 5
Jadi, umpan masuk pada piring ke 5 dari atas.
Design kolom direncanakan :
Tray spacing (t)
= 0,4 m
Hole diameter (do)
= 4,5 mm
(Treybal, 1984)
Space between hole center (p)
= 12 mm
(Treybal, 1984)
Weir height (hw)
= 5 cm
Pitch
= triangular in
Data :
Suhu dan tekanan pada destilasi T202 adalah 428,15 K dan 0,381 atm.
Tabel LC.27 Komposisi Campuran pada Alur Vd Kolom Destilasi II (T202)
Alur Vd
(kmol/jam)
Komponen
Asam Benzoat
Benzil Alkohol
Benzaldehide
H2O
Total
1,1533
0,1401
0,0350
1,3284
Laju alir massa gas (G)

v =
Fraksi
mol
0,0000
0,0193
0,9543
0,0263
1
BM
(g/mol)
122,120
108,120
106,120
18,010
Fraksi
mol x BM
2,0525
2,0525
103,1813
0,4743
105,7081
= 0,0369 kmol/s
P BM av
(0,381 atm) (105,781 kg/kmol)
=
= 1,147 kg/m3
3
RT
(0,082 m atm/kmol K)(428,15 K)
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0,0369 22, 4
428,15
= 1,2955 m3/s
273,15
Tabel LC.28 Komposisi Campuran pada Alur Lb Kolom Destilasi II (T202)

Fraksi
Alur Lb
Fraksi
L
Komponen
(kg/jam)
massa
massa x L
(kg/m3)
Asam Benzoat
0,1887
0,00074
1075
0,801
Benzil Alkohol
251,7078
0,99359
1035
1028,362
Benzaldehide
1,2438
0,00491
1045
5,131
H2O
0,1922
0,00076
998
0,757
Total
253,3325
1035,051
Laju alir massa cairan (L) = 0,0703 kg/s

Laju alir volumetrik cairan (q) =
Surface tension () = 0,04 N/m

Ao
d
= 0,907 o
Aa
p'
0,0703
= 6,79 x 10-5 m3/s
1035,051
(Lyman, 1982)
Ao
0,0045
= 0,907
= 0,1275
Aa
0,0120
1/ 2
q L

Q' V
/2
6,79 x 10-5 1035,051

= 0,28022
=
1,2955 105,7081
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,4) + 0,01173 = 0,0415

= 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,4) + 0,015 = 0,0272

1
CF = log
+
1/ 2
(q/Q)( L / V )
0,02
0, 2
0,04
+ 0,0272
= 0,0415 log
0,2802
0,02
0,2
= 0,0575
V
VF = C F L
V
0,5
1.438,551 1,5234
= 0,0575
1,5234
0,5
= 0,76601 m/s
(Treybal, 1984)
Asumsi 80 % kecepatan flooding

V = 0,8 x 0,76601 = 0,6128 m/s
An =
Q 0,0449
=
= 0,07327 m2
V 0,6128
Untuk W = 0,70T dari Tabel 6.1. Treybal, hal.162, diketahui bahwa luas downspout
sebesar 8,808%.
At =
0,07327
= 0,0803 m2
1 0, 08808
Column Diameter (T)
= [4(0,0803)/]0,5
= 0,4840 m
Weir length (W)
= 0,7(0,3197)
= 0,2238 m
Downspout area (Ad)
= 0,08808(0,0803)
= 0,00707 m2
Active area (Aa)
= At 2Ad = 0,0803 2(0,00707)
= 0,06615 m2
Weir crest (h1)

Misalkan h1 = 0,025 m
h1/T = 0,025/0,3197= 0,0782
T 0,3197
=
= 1,4285
W 0,2238
0,5
2
2
2
Weff T T
h T
= 1 + 2 1
T W
W W W
0,5
2
2
Weff
=
1,
4285
1,
4285
1
+ 2 ( 0,0782 )(1, 4285 )
(
)
(
)
Weff
= 0,4942
W
q
h 1 = 0,666
W
2/3
Weff
0,00024
h1 = 0, 666
0,2238
2/3
2/3
( 0,4942 )
2/3
h 1 = 0,0326 m
Perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0,0326 m hingga nilai h1
konstan pada nilai 0,0326 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop

Ao = 0,1275 x 0,06615= 0,00843 m2
uo =
Q
0,0449
=
= 5,3262 m/s
A o 0,00843
Co = 0,66 Dari gambar 18.29, Mc.Cabe

uo2
h d = 51,0 2
Co
5,32622 1,5234
h d = 51, 0
2
0,66 1438,551
h d = 3,5172 mm = 0,0035 m
Hydraulic head
Va =
Q
0,0449
= 0,6787 m/s
=
A a 0,06615
z=
T + W 0,3197 + 0,2238
= 0,27175 m
=
2
2
h L = 0,0061 + 0,725 h w 0,238 h w Va v
0,5
q
+ 1,225
z
0,00024
h L = 0, 0061 + 0, 725 (0,05) 0, 238 (0,05)(0,6787)(1,5234)0,5 + 1, 225
0,27175
h L = 0,03346 m
Residual pressure drop
hR =
6 gc
Ldog
hR =
6 (0,04) (1,2)
= 0,00453 m
1438,551 (0,0045)(9,8)
Total gas pressure drop

hG = hd + hL + hR
hG = 0,0035 + 0,03346 + 0,00453
hG = 0,04149 m
Pressure loss at liquid entrance

Ada = 0,025 W = 0,025(0,2238) = 0,006 m2
3 q
h2 =
2g A da
3 0,00024
h2 =
= 0,0446 m
2 g 0,006
Backup in downspout
h3 = hG + h2
h3 = 0,04149 + 0,0446
h3 = 0,08609 m
Check on flooding
hw + h1 + h3 = 0,05 +0,0326 + 0,08609
hw + h1 + h3 = 0,16869 m
t/2 = 0,4/2 = 0,2 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom
= 17 x 0,4 m
= 6,81 m
Tinggi tutup
1
( 0,4840 )
4
= 0,121 m
Tinggi total
= 6,8 + 2(0,121)
= 7,052 m
Tekanan operasi
= 0,381 atm
= 38,610 kPa
P design
= (1+0,05) x (38,610 + 101,325)
= 146,9317 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Joint efficiency
= 0,8
(Walas, 1988)
Allowable stress
= 12.650 psia = 87.217,955 kPa
(Walas, 1988)
Tebal shell tangki:

t=
PD
+(CA)
2SE-1,2P
146,9317 kPa0,4841 m
+ ( 0,003175 m10 )
2 ( 87.218,680,80 ) - (1,2146,9317 kPa )
= 0,0322 m = 1,267 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 1,267 in
(Walas, 1988)
LC.30 Vaporizer (E-110)
Fungsi
: Mengubah fasa produk menjadi uap.
Jenis
: 2 4 shell and tube exchanger
Dipakai
: 1 in OD tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 4 pass
Fluida panas
Laju alir fluida panas
= 446,674 kg/jam = 984,7539 lbm/jam
= 200 C
= 392 F

-
= 200 C
= 392F
Fluida dingin
= 1429,39 kg/jam = 3151,2820 lbm/jam
= 30C
= 86F
= 190C
= 374F
= 865923,6718 kJ/jam = 820734,0547 Btu/jam

Fluida Panas
T1 = 392 F
T2 = 392 F
T1 T2 = 0 F

Selisih
Fluida Dingin
t2 = 190F
t1 = 30 F
t2 t1 = 288F
Selisih
t1 = 18F
t2 = 306F
t2 t1 = 288F
t 2 t1
306-18
=
= 101,6514
t 2
306
ln
ln 18
t1
T T
0
=0
R= 1 2 =
t 2 t1 288
LM TD =
S=
t 2 t1 288
=
= 0,9412
T1 t1 362
Dari Gambar 19, Kern, 1965 diperoleh FT = 0,9

Maka t = FT LMTD = 0,9 101,6514 = 91,486 F
(2) Tc dan tc
Tc =
T1 + T2 392 + 392
=
= 392 F
2
2
tc =
t1 + t 2 190 + 30
=
= 110 F
2
2
Dalam perancangan ini digunakan vaporizer dengan spesifikasi:

- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 11/4 in square pitch
- Panjang tube (L) = 12 ft

a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, vaporizer untuk fluida panas steam dan
fluida dingin light organics, diperoleh UD = 100 200, faktor pengotor (Rd) =
0,003
Diambil UD = 110 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A=
Q
=
U D t
8741331,84 44 Btu/jam
= 867,7334 ft 2
Btu
76,3163 o F
110
jam.ft 2 .o F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft

Jumlah tube, N t =
(Tabel 10, Kern, 1965)
A
867,76334 ft 2
=
= 276,2075 buah
L a " 12 ft 0,2618 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 282 tube dengan
ID shell 25 in.
c. Koreksi UD
A = L Nt a"
= 12 ft 282 0,2618 ft2/ft
= 885,9312 ft 2
UD =
Q
820734,0547 Btu/jam
Btu
=
= 107, 7405
2
A t 885,9312 ft 91,5796F
jam.ft 2 .F
Fluida panas : steam, tube
(3) Flow area tube,at = 0,639 in2

at =
N t a 't
144 n
at =
282 0,639
= 0,3128 ft 2
144 4

(Pers. (7.48), Kern, 1965)
(4) Kecepatan massa:

Gt =
w
at
(Pers. (7.2), Kern, 1965)
Gt =
8039,6962
= 25698,7592 lbm/jam.ft 2
0,3128
(5) Bilangan Reynold:

Pada Tc = 413,6 F
= 0,015 cP = 0,0363 lbm/ft2jam
(Gambar 14, Kern, 1965)
Dari tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh :

ID = 0,902 in = 0,0752 ft
Re t =
ID G t
Re t =
0,0752 25698,7592
0,0363
(Pers.(7.3), Kern, 1965)

= 53234,4003
(6)
Taksir jH dari Gbr. 24 Kern (1965), diperoleh jH = 160 pada Ret = 53234,4003
(7)
Pada Tc = 413,6 F
c = 0,46 Btu/lbm.F
k = 0,3 Btu/jam lbm ft.F

c.
(8)
0,46 0,0363
=
0,3
hi
k c.
= jH
ID k
t
hi
t
hio
t
hio
= 160
=
hi

1
= 0,3818
0,3
0,3818 = 243,7866
0,0752
ID
OD
= 243,7866
0,902
= 219,8955
1
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil
t = 1
(Kern, 1965)
hio =
hio
hio = 219,8955 1 = 219,8955 Btu/jam ft 2 o F

Fluida dingin : bahan, shell
(3) Flow area shell

Ds C' B 2
as =
ft
144 PT
(Pers. (7.1), Kern, 1965)
Ds = Diameter dalam shell = 25 in

B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 11/4 in
C = Clearance = PT OD
= 11/4 1 = 0,25 in
as =
25 0,25 5
= 0,1736 ft 2
144 1,25
(4) Kecepatan massa

Gs =
w
as
Gs =
32790,0134
= 188870,4775 lbm/jam.ft2
0,1736
(Pers. (7.2), Kern, 1965)
(5) Bilangan Reynold

Pada tc = 308,8624 0F
= 0,1993 cP = 0,4821 lbm/ft2jam
Dari Gambar 28, Kern, untuk 1 in dan 11/4 square pitch, diperoleh De = 0,72 in.
De = 0,72/12 = 0,06 ft
Re s =
De Gs
Re s =
0,06 188870,4775
= 16975,597
0,4821
(Pers. (7.3), Kern, 1965)
(6) Taksir JH dari Gambar 28, Kern, diperoleh JH = 150 pada Res = 16975,597
(7) Pada tc = 308,8624 0F
c = 0,05 Btu/lbmF
k = 0,2185 Btu/jam lbm ft.F
c.
0,05 0,4821
=
0,2185
h
k c.
(8) o = J H
De k
s
ho
= 150
= 0,4796
0,2185
0,4796 = 362,7554
0,06
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1
ho =
ho
(Kern, 1965)
s = 362,7554 1 = 362,7554 Btu/jam ft 2 o F
(10) Clean Overall Coefficient, UC
UC =
h io h o 219,8955 362,7554
= 136,9058 Btu/jam.ft 2 .F
=
h io + h o 219,8955 + 362,7554
(Pers. (6.38), Kern, 1965)
(11) Faktor pengotor, Rd

U U D 136,9058 107,7405
Rd = C
=
= 0,0031
U C U D 136,9058 107,7405
(Pers. (6.13), Kern, 1965)
Rd hitung Rd ketentuan, maka spesifikasi pendingin dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas : sisi tube
(1)
Untuk Ret = 53234,4003

f = 0,0002 ft2/in2
s = 0,942

t = 1
LC-157
(2)
2
f Gt L n
Pt =
5,22 1010 ID s
Pt =
(3)
(Pers. (7.53), Kern, 1965)

t
(0,0002) (25698,7592) 2 (12) (4)

= 0,0015 psi
(5,22 1010 ) (0,0752) (0,942) (1)
Dari Gambar 27, Kern, 1965 diperoleh
2g'
= 0,0005
4n V 2
.
s 2g'
(4).(4)
=
.0,0005
0,942
= 0,0085 psi
Pr =
PT
= Pt + Pr
= 0,0015 psi + 0,0085 psi
= 0,001 psi
Pt yang diperbolehkan = 2 psi

Fluida dingin : sisi shell
(1) Untuk Res = 16975,5970

f = 0,001 ft2/in2
s =1
s = 0,7408
(2)
N + 1 = 12 x
L
B
N + 1 = 12 x
12
= 28,8
5
(Pers. (7.43), Kern, 1965)
Ds = 25/12 = 2,0833 ft
(3)
f. G 2 . D . (N + 1)
s
s
P =
s
5,22.1010 . D .s.
e
s
(Pers. (7.44), Kern, 1965)
0,001 (188870,4775) 2 (2,0833) (28,8)

P =
= 1,2773 psi
s
5,22.1010 (0,06) (0,7408) (1)
Ps yang diperbolehkan = 10 psi
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
LD.1. Screening (SC)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : stainless steel

Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 5111,9594 kg/jam
Laju alir volume (Q)
(Geankoplis, 1997)
5111,9594 kg/jam 1 jam/3600s

= 0,00142615 m3/s
3
995,68 kg/m
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater

Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm; Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x
x
= 1980
= 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan
30% screen tersumbat.
Head loss (h) =
Q2
(0,00142615) 2
= 6,926 x 10-8 m dari air
=
2
2
2
2
2 g Cd A 2
2 (9,8) (0,6) (2,04)
2000
2000
20
Gambar LD.1 Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
LD.2. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
: 1 unit
Jenis
: Beton kedap air
Data
Kondisi penyimpanan
: Temperatur = 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air, F
: 5111,9594 kg/jam
= 187,8304 lbm/men
Densitas air
: 995,68 kg/m3
= 62,1599 lbm/ft3
F
5111,9594 kg/jam
= 0,0855 m3 /sekon
Laju air volumetrik, Q= =
3
995,68 kg/m x 60 menit/jam
= 3,0217 ft3/menit
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s

Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft (3,0480 m)
Lebar tangki 2 ft (0,6096 m)
Kecepatan aliran v =
Q 3,0217 ft 3 /min
=
= 0,1511 ft/min
At
10 ft x 2 ft
Desain panjang ideal bak :

dengan :
h
L = K
0
(Kawamura, 1991)
K = faktor keamanan = 1,5

h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 x (10/1,57) x 0,1511 = 1,4435 ft = 0,4400 m

Diambil panjang bak = 1,5 ft = 0,4572 m
Uji desain :
Waktu retensi (t) : t =
Va
Q
= panjang x lebar x tinggi
laju alir volumetrik
(10 x 2 x 1,5) ft 3
=
= 6,6187 menit
3,021 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit

Surface loading :
(Kawamura, 1991).
Q
= laju alir volumetrik
A luas permukaan masukan air
= 3,0217 ft3/min (7,481 gal/ft3)
2 ft x 1,5 ft
= 11,3028 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft2

(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v2
2g
= 0,12 [0,1511 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808 ft) ]2
2 (9,8 m/s2)
= 4,1786 x 10-7 m dari air.
LD.3. Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F1)
= 5111,9594 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,2556 kg/jam
(Perhitungan BAB VII)
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,1380 kg/jam
Laju massa total, m
= 5112,3530 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3
= 1,3630 gr/ml
(Perry, 1997)
Densitas Na2CO3
= 1,3270 gr/ml
(Perry, 1997)
Densitas air
= 0,99568 gr/ml
(Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
-
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m

Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier

Densitas larutan,
( 5111,9594 )
5111,9594 0,2556 0,1380
+
+
995, 68
1363
1327
= 995,6234 kg/m3
Volume cairan, V =
5111,9594 kg/jam 1 jam

= 5,1344 m3
995,6235
V = D2H
1/2
4V 1/2 4 5,1344
D= (
) =
H
3,14 3
= 1,4765 m
Maka, diameter clarifier = 1,4765 m

Tinggi clarifier = 1,5 D = 2,2148 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
Phid
= gh
= 995,6235 kg/m3 9,8 m/det2 2,2148 m
= 21,6103 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,3250 kPa

P = 21,6103 kPa + 101,3250 kPa = 122,9353 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (122,9353) kPa = 129,0821 kPa
= 0,8
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m

(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+nC
2SE 1,2P
(129,0821 kPa) (1,4765 m)
=
+ (10)(0, 00318)
2 (94458,21 kPa) (0,8) 1,2 (129,0821 kPa)
= 0,04051 m = 1,5948 in
t=
(Walas, 1988)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2
(Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW

Sehingga, P = 0,006 (1,4765)2 = 0,01308 kW = 0,018 hp
Dipilih daya standar 1/20 hp
LD.4. Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 5111,9594 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1600 lbm/ft3
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Perhitungan :
a. Volume tangki
Volume air: Va =
5111,9594 kg/jam 0,25 jam

= 1,2835 m3
3
995,68 kg/m
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) 1,2835 = 1,7071 m3

Volume tangki = 1,2 1,7071 m3 = 2,0485 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 1 : 3
V=
1
D 2 H
4
1
4
D 2 D
4
3
1
2,0485 m 3 = D3
3
2,0485 m 3 =
Maka:
D = 1,2509 m
H = 3,7526 m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup
1
1,2509 = 0,3127 m
4
Tinggi tangki total = 3,7526 + 2(0,3127) = 4,3780 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
1
3,7526 = 0,9381 m
4
1,2835 m3
3,7526 m = 2,3512 m
2,0485 m3
Tinggi penyaring
Phidro
= gh
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 2,3512 m
= 22,9427 kPa
Ppenyaring
= gl
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 0,9381 m
= 9,1541 kPa

PT = 22,9427 kPa + 9,1541 kPa + 101,325 kPa = 133,4219 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (133,4219 kPa) = 140,0930 kPa
= 0,8
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m

(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(140,0930 kPa) (1,2509 m)
=
+ (10 0, 0032)
2 (94458,21 kPa) (0,8) 1,2 (140,0930 kPa)
= 0,0398 m = 1,5672 in
t=
(Walas, 1988)
1 in.
LD.5. Tangki Penampungan 01 (TU 01)
Fungsi
: Menampung air sementara dari klarifier.
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 283, Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 5111,9594 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 6 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
5111,9594 kg/jam 6 jam

= 31,5007 m3
995,68 kg/m3
Volume tangki, Vt = 1,2 31,5007 m3 = 37,8008 m3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1 2
D H
4
1
3
37,8008 m3 = D 2 D
4
2
3
37,8008 m3 = D3
8
V=
Maka, D = 3,18 m
H = 4,77 m
c. Tebal tangki
31,5007 m 3
4,77 m = 3,9727 m
Tinggi air dalam tangki =
37,8008 m 3
Tekanan hidrostatik: P = g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 3,9727 m
= 38,7646 kPa
P = 38,7646 kPa + 101,325 kPa = 140,0896 kPa

Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (140,0896 kPa) = 147,0941 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+nC
2SE 1,2P
(147,0941 kPa) (3,18 m)
=
+ (10 0, 0032)
2 (94458,21 kPa) (0,8) 1,2 (147,0941 kPa)
= 0,0533 m = 2,0965 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 2 1/4 in
(Walas, 1988)
Fungsi
: Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 5111,9594 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 12 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
5111,9594 kg/jam 12 jam

= 10,4604 m3
3
995,68 kg/m

b. Diameter tangki
V=
1 2
D H
4
1 23
D D
4
2
3
12,5525 m3 = D3
8
12,5525 m3 =
Maka, D = 2,20 m
H = 3,30 m
c. Tebal tangki
10,4604 m3
3,30 m = 2,7511 m
12,5525 m3
Tekanan hidrostatik: P
= gh
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 2,7511 m
= 25,9727 kPa

P = 26,8439 kPa + 101,325 kPa = 128,1689 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (128,1689 kPa) = 134,5774 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa (Peters, et.al., 2004)
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+nC
2SE 1,2P
(134,5774 kPa) (2,20 m)
=
+ (10 0, 0032)
2 (94458,21 kPa) (0,8) 1,2 (134,5774 kPa)
= 0,0453 m = 1,7859 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan
= 2 in
(Walas, 1988)
Fungsi
: Menampung air untuk keperluan domestik.
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 5111,9594 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 24 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air, Va =
5111,9594 kg/jam 24 jam

= 20,9209 m3
3
995,68 kg/m

b.
Diameter tangki
1 2
D H
4
1
3
25,1050 m3 = D 2 D
4
2
3
25,1050 m3 = D3
8
V=
Maka, D = 2,77 m
H = 4,16 m
c. Tebal tangki
20,9209 m3
4,16 m = 3,4661 m
25,1050 m3
Tekanan hidrostatik: P
= gh
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 3,4661 m
= 33,8212 kPa
Tekanan operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
P = 33,8212 kPa + 101,325 kPa = 135,1462 kPa

Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (135,1462 kPa) = 141,9035 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+nC
2SE 1,2P
(141,9035 kPa) (2,77 m)
=
+ (10 0, 0032)
2 (94458,21 kPa) (0,8) 1,2 (141,9035 kPa)
= 0,04984 m = 1,9623 in
t=
(Walas, 1988)
LD.8. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi
: Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 194,1013 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation
= 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger
= 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = 0,6096 m= 0,1524 m
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,9144 m + (2 0,1524 m) = 1,2192 m
Tekanan hidrostatik: Phid = g h
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4354 kPa
PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (108,7604 kPa) = 114,1984 kPa
= 0,8
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m

(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(114,1984 kPa) (0,6069 m)
=
+ (10 0,0032)
2(94458,21kPa)(0,8) 1,2(114,1984 kPa)
= 0,0349 m = 1,3758 in
t=
(Walas, 1988)
1 in.
LD.9. Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 194,1013 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
= 1 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Desain Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
-
Diameter penukar anion
= 2 ft = 0,6096 m
Luas penampang penukar anion
= 3,14 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger
= 2,5 ft = 0,7620
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup
= 0,6096 m= 0,1524 m
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,9144 +2( 0,1524) = 1,2192 m

= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 0,7620 m
= 7,4321 kPa
PT = 7,4321 kPa + 101,325 kPa = 108,7571 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesain
= (1,05) (108,7571 kPa) = 114,1949 kPa
= 0,8
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m

(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(114,1949 kPa) (0,6096 m)
=
+ (10 0,0032)
2(94458,21kPa)(0,8) 1,2(114,1949 kPa)
= 0,0475 m = 1,8692 in
t=
(Walas, 1988)
2 in.
LD.10. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa Al2(SO4)3
= 0,26137 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30%
= 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3
Viskositas Al2(SO4)3 30 % ()= 6,72 10-4 lbm/ft s

= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
0,2614 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

= 0,4602 m3
1363kg/m3
Volume larutan, Vl =
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

1 2
D H
4
1
3
0,5523 m3 = D 2 D
4
2
3
0,5523 m3 = D3
8
V=
Maka: D = 0,78 m; H = 1,17 m

0,4602
1,17 = 0,97 m
0,5523
b. Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1363 kg/m3 9,8 m/det2 0,97 m = 12,9727 kPa
PT = 12,9727 kPa + 101,325 kPa = 114,2977 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) (114,2977 kPa ) = 120,0126 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m

(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(120,0126 kPa) (0,78 m)
=
+ (10 0,0032)
2 (94459,21 kPa) (0,8) 1,2 (120,0126 kPa)
= 0,03237 m = 1,2743 in
t=
(Walas, 1988)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da
= 1/3 0,78 m = 0,259 m = 0,8497 ft
E/Da = 1
; E
= 0,259 m
L/Da = 1/4
; L
= 1/4 0,259 m
= 0,0647 m
W/Da = /5
;W
= /5 0,259 m
= 0,0518 m
J/Dt = 1/12
; J
= 1/12 0,78 m
= 0,0647 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 3 putaran/det
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N (D a )2
=
( 85,0898)( 3)( 0,8497 )

=
6,72 104
(Geankoplis, 1997)
2
= 274.252,9406

5
K .n 3 .D a
P= T
gc
KL = 6,3
(McCabe,1999)
(McCabe,1999)
6,3 (3 put/det)3 (0,8497 ft)5 (85,0915 lbm/ft 3 )

1 hp
2
550 ft lbf/det
= 0,3622 hp
P=
Efisiensi motor penggerak = 80 %
0,3622
= 0,4528 hp
0,8
Digunakan daya motor standar 1/2 hp
LD.11. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)
Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)

Laju massa Na2CO3
= 0,2614 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 %
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
Viskositas Na2CO3 30 % ()
= 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,549 cP
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1999)
(Othmer, 1968)
Desain Tangki
a. Ukuran tangki
0,2614 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

= 0,0766 m3
3
0,3 1327 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3
1
V = D 2 H
4
1
3
0,0919 m 3 = D 2 D
4
2
3
0,0919 m 3 = D3
8
Maka:
D = 0,43 m
H = 0,64 m
b. Tebal dinding tangki

Tinggi cairan dalam tangki
volume cairan tinggi silinder

volume silinder
0,0766
0,64 = 0,53 m
=
0,0919
Tekanan hidrostatik, Phid = g h

= 1327 kg/m3 9,8 m/det2 0,53 m
= 6,9468 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 6,9468 kPa + 101,325 kPa = 108,2718 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (108,2718 kPa) = 129,9262 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(129,9262 kPa) (0,43 m)
=
+ (10 0, 0032)
2(94459,21 kPa)(0,8) 1,2(129,9262 kPa)
= 0,0343 m = 1,3504 in
t=
(Walas, 1988)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,43 m = 0,1424 m = 0,4673 ft
E/Da = 1
; E = 0,1424 m
L/Da =
; L = 0,1424 m
= 0,0356 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,1202 m
= 0,0285 m
; J = 1/12 x 0,43 m
= 0,0356 m
J/Dt
= 1/12
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin

J
= lebar baffle

Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N (D a )2
=
(Geankoplis, 1997)
( 82,8423)( 4 )( 0,4673)
=
3, 69 104
= 19613,6608

5
K T .n 3 .D a
gc
KL = 6,3
P=
(McCabe,1999)
(McCabe,1999)
6,3(4 put/det)3 .(0,3945 ft)5 (82,8423 lbm/ft 3 )

1hp
2
550 ft.lbf/det
= 0,0421hp
P=
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,0421
= 0,0526 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/8 hp.
LD.12. Tangki Pelarutan NaOH (TP-03)
Fungsi
: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH
= 0,0096 kg/jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)

Densitas larutan NaOH 4%
= 1039,76 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
Viskositas NaOH 4 % ()
= 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP
= 60 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1999)
(Othmer, 1968)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V1 =
Volume tangki
(0,0096 kg/jam)(24 jam/hari)(60 hari)

= 0,0221 m3
3
(0,04)(1039,76 kg/m )
= 1,2 0,0221 m3 = 0,0266 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3

1 2
D H
4
1
3
0,0266 m3 = D2 D
4
2
3
0,0266 m3 = D3
8
V=
Maka:
D = 0,28 m
H = 0,42 m
0,0221 m3
0,42 m = 0,35 m
Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
0,0266 m3
= 1518 kg/m3 9,8 m/det2 0,35 m = 3,5993 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %. Maka,
Pdesign
= (1,05) (104,9243) = 110,1705 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+nC
2SE-1,2P
(110,1705 kPa) (0,28 m)
=
+(100,0032)
2(87218,714 kPa)(0,8)-1,2(110,1705 kPa)
=0,03318 m = 1,3063 in
t=
(Walas, 1988)
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,28 m = 0,0942 m = 0,3090 ft
E/Da = 1
; E = 0,0942 m
L/Da =
; L = 0,0942 m = 0,0235 m
W/Da = /5
; W = 1/5 0,0942 m = 0,0188 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,28 m
= 0,0235 m

Bilangan Reynold:
N Re =
N Re =
N (D a )2
(Geankoplis, 1997)
( 94,7662 )( 2 ) (0,3090)2
0,0004
= 30.996,03781
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
P=
K T .n 3 .D a
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3.(2 put/det)3 .(0,3090 ft)5 (94,7662 lbm/ft 3 )

1hp
2
550 ft.lbf/det
= 0,0167 hp
P=

0,0167
= 0,0209 hp
0,8

LD.13. Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-04)
Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi pelarutan:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (% berat)

Laju massa H2SO4
= 0,0042 kg/hari
Densitas H2SO4 5 % ()
= 1028,86 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3
Viskositas H2SO4 5 % ()
= 3,5 cP
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
0,0194 kg/hari 90 hari

= 0,1783 m3
0,05 1028,86 kg/m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3.
1 2
D H
4
1
3
0,2139 m3 = D 2 D
4
2
3
0,2139 m3 = D3
8
V=
Maka:
D = 0,57 m
H = 0,85 m
b. Tebal Dinding Tangki

Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki =
0,1783 m3
0,85 m = 0,71 m
0,2139 m3

= 1061,7 kg/m3 9,8 m/det2 0,71 m
= 7,138 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (108,4631 kPa) = 113,8863 kPa

= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(113,8863 kPa) (0,57 m)
=
+ (10 0, 0032)
2(94458,21kPa)(0,8) 1,2(113,8863 kPa)
= 0,03471 m = 1,3666 in
t=
(Walas, 1988)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,57 m = 0,1888 m = 0,3785 ft
E/Da = 1
; E = 0,1888 m
L/Da =
; L = 0,1888 m = 0,0472 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,1888 m = 0,0378 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,57 m = 0,0472 m
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik

Viskositas H2SO4 5% = 0,012 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold:
N Re
N (D a )2
=
N Re =
( 66,2801)(1) (0,6194)2
0,012
(Geankoplis, 1997)
= 2053,3537
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K L .n 2 .Da
gc
3
P=
(McCabe,1999)
KL = 71
(McCabe,1999)
71(1 put/det) 2 .(0,6194 ft)3 (66,2801 lbm/ft )

1hp
2
550 ft.lbf/det
= 0,0235 hp
P=

0,0235
= 0,02936 hp
0,8

LD.14. Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)
Fungsi
: Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data:
Kaporit yang digunakan
= 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)

Laju massa kaporit
= 0,0025 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3

Viskositas Ca(ClO)2 70 % ()= 0,00067 lbm/ft s = 1 cP
= 90 hari
Faktor keamanan
= 20%
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
Desain Tangki
a. Diameter tangki
Volume larutan, V1 =
Volume tangki
(0,0025 kg/jam)(24 jam/hari)(90 hari)

= 0,0139 m3
3
(0,7)(1272 kg/m )
= 1,2 0,0139 m3 = 0,0167 m3
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
0,0167 m 3 = D 2 D
4
2
3
0,0167 m 3 = D 3
8
V=
Maka: D = 0,24 m
H = 0,36 m
Tinggi larutan NaOH dalam tangki =
0,0139 m 3
0,0167 m 3
0,36 m = 0,30 m

= 1272 kg/m3 9,8 m/det2 0,30 m
= 3,7741 kPa
Tekanan udara luar, Po
= 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi
= 3,7741 kPa + 101,325 kPa = 105,0991 kPa
Faktor kelonggaran
= 5 %.
Maka, Pdesign
= (1,05) (105,0991 kPa) = 110,3541 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa (Peters, et.al., 2004)
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(110,3541 kPa) (0,24 m)
=
+ (10 0,0032)
2(94458,21kPa)(0,8) 1,2(110,3541 kPa)
= 0,0329 m = 1,2983 in
t=
= 1 in
(Walas, 1988)
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,24 m = 0,0807 m = 0,2649 ft
E/Da = 1
; E = 0,0807 m
L/Da =
; L = 0,0807 m = 0,0202 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,0807 m = 0,0161 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,24m
= 0,0202 m

Bilangan Reynold:
N (D a )2
(79,4088)(2) (0,2649 ) 2
=
= 16631,4386
0,00067
N Re =
N Re
(Geankoplis, 1997)
Untuk NRe > 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a
P=
gc
(McCabe,1999)
KT = 6,3
(McCabe,1999)
6,3.(2 put/det)3.(0,2649 ft)5 (79,4088 lbm/ft3 )

1hp
P=
2
550 ft.lbf/det
= 0,0095 hp
0,0095
= 0,0118 hp
0,8

LD.15. Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 970,5067 kg/jam
(Dari Perhitungan Bab 7)
Densitas air
= 995,68 kg/m
= 1 hari = 24 jam
Faktor keamanan
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Perhitungan:
a. Ukuran tangki
Volume air, Va =
970,5067 kg/jam 24 jam

= 23,3932 m3
995,68 kg/m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1 2
D H
4
1
3
28,0719 m3 = D 2 D
4
2
3
28,0719 m3 = D3
8
V=
Maka: D = 2,88 m
H = 4,32 m
23,3932
4,32 m = 3,5976 m
28,0719
b. Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
1
2,88 m = 0,72 m
4
(Walas, 1988)
Tinggi tangki total = 4,32 + 0,72 = 5,04 m

c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = gh
= 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 3,597 m
= 35,1042 kPa

P = 35,1042 kPa + 101,325 kPa = 136,4292 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (136,4292 kPa) = 143,2507 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:
PD
+ nC
2SE 1,2P
(143,2507 kPa) (2,88 m)
=
+ (10 0, 0032)
2(94458,21 kPa)(0,8) 1,2(143,2507 kPa)
= 0,05071 m = 1,9964 in
t=
= 2 in
(Walas, 1988)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 2 in.
LD.16. Ketel Uap (KU)
Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Water tube boiler
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Jumlah
: 3 unit
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 5500C dan tekanan 15,79 atm.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2.729 kJ/kg =
1173,239 Btu/lbm.
Kebutuhan uap = 746,5436 kg/jam = 1645,845 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
W =
34,5 P 970,3
H
dimana:
= Daya boiler, hp
= Kebutuhan uap, lbm/jam
= Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
P=
1645,8451173,239
= 56,904 hp
34,5970,33
Menghitung Jumlah Tube

Luas perpermukaanan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 56,904 hp 10 ft2/hp
= 569,04 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
-
Panjang tube
= 30 ft
Diameter tube
= 3 in
Luas perpermukaanan pipa, a
= 0,9170 ft2 / ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
(569,04 ft 2 )
A
=
30ft0,9170ft 2 /ft
L a'
Nt
Nt
= 20,6847
Nt
= 21 buah
LD.17. Menara Air Pendingin /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi
: Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 60oC

menjadi 28oC
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 600C = 1400F
Suhu air keluar menara (TL1) = 280C = 82,40F
Suhu udara (TG1)
= 280C = 82,40F
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh suhu bola basah, Tw = 770F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,02 kg uap air/kg udara kering.

Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 2,3 gal/ft2menit
Densitas air (600C)
= 983,2400 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 51104,5824
Laju volumetrik air pendingin
= 51104,5824 / 983,2400 = 51,9757 m3/jam
(Geankoplis, 1997)
kg/jam (Perhitungan Bab VII)
= 51,9757 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
Kapasitas air, Q
= 228,8403 gal/menit
Faktor keamanan
= 20%
Luas menara, A
= 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)

= 1,2 (228,8403 gal/menit/2,3 gal/ft2.menit)
= 119,3950 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
51104,5824 kg/jam1 jam(3,2808 ft) 2

119,3950 ft 2 3600s1m2
= 1,2798 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 1,5357 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (1997):
Hy1 = (1,005 + 1,88.H).103 (T T0) + H.0
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,02).103 (28 0) + 2,5014.106 (0,02)
= 76085,0 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
G (Hy2 Hy1) = L . cL . (TL2 TL1)
1,5357 (Hy2 76085,0) = 1,2798 (4,187.103) (60-28)
Hy2 = 145718,3333 J/kg
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
Hy 2
M.kG.a.P Hy1
dHy
Hy * Hy
(Geankoplis, 1997)
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy
Hy*
76,0850
78,0000 0,522193211
90
96,0000 0,166666667
110
128,0000 0,055555556
130
170,0000
145,7183
1/(hy*-hy)
0,025
210,0000 0,015556535
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)

Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 79,2128 sampai 214871,6 pada Gambar
D.3 adalah
Hy 2
Hy 1
dHy
Hy * Hy
= 5,0279
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Maka ketinggian menara , z =
1,5357 8,1393
29 1, 207 10 7 1, 013 10 5
= 7,0213 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1997) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 119,3950 ft2 = 3,5818 hp
Digunakan daya standar 3 3/4 hp.
LD.18. Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
: Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 300C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1599 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Viskositas air ()
= 0,8007 cP = 0,00054 lbm/ftjam (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F)
= 5111,9594 kg/jam = 3,2535 lbm/detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q =
F
5227,4292 kg/jam
=
995,68 kg/m3 3600 s
= 0,001458 m3/s = 0,0515 ft3/s

Desain pompa
Di,opt = 0,363 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus, 2004)
0,45
= 0,363 (0,0515 ft /s)
3 0,13
(62,1599 lbm/ft )
= 0,163 ft = 1,9613 in
Dari Appendiks A.5 (Geankoplis, 1997), dipilih pipa commercial steel :
-
Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 80
Diameter Dalam (ID)
: 1,939 in = 0,1616 ft
Diameter Luar (OD)
: 2,375 in = 0,1979 ft
Luas penampang dalam (At)
: 0,0205 ft2
Kecepatan linier: v =
0,0515 ft 3 /s
Q
=
= 2,5122 ft/s
0,0205ft 2
A
Bilangan Reynold : NRe
vD
(62,1599 bm / ft 3 )(2,5122 ft / s)(0,1616 ft)

0,00054 lbm/ft.s
= 46.895,809
Karena NRe > 4000, maka aliran turbulen = 1.
Dari Gambar. 12.1, Geankoplis (1997):
-
Untuk pipa commercial steel, diperoleh: = 0,00005
Untuk NRe = 46.895,809 dan
= 0,00034, diperoleh f = 0,007
Friction loss:
A v2
2,5122 2
1 Sharp edge entrance: hc =0,5 1 2
= 0,5 (1 0 )
=1,5778 ft.lbf/lbm
2(1)
A1 2
2,51222
v2
= 3(0,75)
= 0,2207 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
3 elbow 90:
hf = n.Kf.
1 check valve:
2,51222
v2
hf = n.Kf.
= 1(2)
= 0,0981 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2.g c
( 70 ) . ( 2,5122 )
L.v 2
Ff = 4f
= 4(0,007)
D.2.g c
( 0,1342 ) .2.( 32,174)
2
Pipa lurus 70 ft:
= 1,1897 ft.lbf/lbm
2
1 Sharp edge exit:
hex
A v2
2,51222
2
= n 1 1
= 1 (1 0 )
A2 2. .g c
2 (1)( 32,174 )
= 0,0981 ft.lbf/lbm
Total friction loss:
= 3,1843 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
P P1
2
1
2
v 2 v1 + g ( z 2 z1 ) + 2
+ F + Ws = 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
maka : 0 +
32,174 ft / s 2
( 50 ft ) + 3,1843 + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -53,1842 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:

= - Wp
Ws
53,1842
Wp
= 0,8 Wp
= 66,48034 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m Wp
=
1 hp
5227,4292
lbm/s66,4803 ft.lbf/lbm
550 ft.lbf / s
( 0,45359 )( 3600 )
= 0,3869 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 1/2 hp.
LD.19. Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi
: Memompa air dari bak pengendapan ke klarifier.
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Dengan menggunakan perhitungan yang analog pada pompa screening (PU-01),

maka dapat ditabulasikan hasil perhitungan sebagai berikut :
Tabel LD.2 Hasil Perhitungan Pompa Sedimentasi (PU-02)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
Viskositas ()
30
995,68
5111,9594
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
1
0,8007
cP
0,0005
lbm/ft,s
0,00146
m3/s
0,0229
ft3/s
0,16345
ft
1,96138
in
Spesifikasi Pipa
Do
Schedule number
80
Ukuran nominal
in
0,166665
ft
Diameter dalam (Di)
1,939
in
0,1615817
ft
Diameter luar (Do)
2,375
in
0,1979147
ft
Luas permukaan
0,0205
ft
Kecepatan linear (v)
2,1909
ft/s
Nre
46895,8093
Dari geankoplis
Pipa comercial steel ()
0,000046
Relative roughness (/Di)
0,0003
Friction factor (f)
0,0800
Gravitasi (gc)
32,174
ft/s2
1 check valve fully L/D
0,0981
ft lbf/lbm
4 elbow 90 L/D
0,2942
Sharp edge entrance
0,0539
sharp edge exit L/D
0,0981
pipa lurus 30 ft
5,8270
ft lbf/lbm
Total ekivalensi pipa ( F)
6,3713
ft lbf/lbm
Perhitungan ekivalensi
delta Z
30
ft lbf/lbm
ft,lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
Ws
36,3713
ft lbf/lbm
Perhitungan daya pompa

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
45,4642
Daya pompa, P
ft,lbf/lbm
0,2646
Hp
Pemilihan Pompa
/2
Hp
LD.20. Pompa Alum (PU-03)
Fungsi
: Memompa larutan alum dari Tangki Pelarutan Alum

(TP-01) ke Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.3 Hasil Perhitungan Pompa Alum (PU-03)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
Viskositas ()
30
1363
0,2613
kg/m3
85,0915
lbm/ft
lbm/ft,s
kg/jam
1
6,72E-07
cP
4,516E-07
5,326E-08
0,00565
m /s
ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do
0,06299
ft
0,5256
in
Schedule number
40
Ukuran nominal
in
0,0833
Diameter dalam (Di)
1,049
in
0,0874
ft
Diameter luar (Do)
1,315
in
0,1096
ft
0,006
Luas permukaan
Nre
0,9420
ft
ft/s
15517258,7527
Dari geankoplis
Pipa comercial steel ( )
0,000046
0,000526221
Friction factor (f)
0,004
32,174
ft/s2
0,0276
ft lbf/lbm
2 elbow 90 L/D
0,0207
Sharp edge entrance
0,0076
sharp edge exit L/D
0,0138
pipa lurus 30 ft
0,0757
ft lbf/lbm
0,1454
ft lbf/lbm
Gravitasi (gc)
delta Z
30
Ws
32,2859
ft lbf/lbm
ft,lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
40,3573
Daya pompa, P
0,2349
1
Pemilihan Pompa
/4
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.21. Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi
: Memompa Larutan soda abu dari Tangki Pelarutan

Soda Abu (TP-02) ke Clarifier (CL)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.4 Hasil Perhitungan Pompa Soda Abu (PU-04)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
Viskositas ()
30
1327
0,1411
kg/m3
82,8440
lbm/ft
kg/jam
1
3,69E-07
cP
2,48E-07
lbm/ft,s
2,954E-08
m3/s
1,043E-06
ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do
0,001310897
Schedule number
ft
0,015730925
in
40
Ukuran nominal
1/8
in
0,0104
ft
Diameter dalam (Di)
0,269
in
0,0224
ft
Diameter luar (Do)
0,405
in
0,0337
ft
Luas permukaan
0,0004
ft
0,0026
ft/s
Nre
19533,7988
Dari geankoplis
0,000046
0,00205
Friction factor (f)
0,08
Gravitasi (gc)
32,174
ft/s2
ft lbf/lbm
2,11E-07
2 elbow 90 L/D
1,59E-07
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
5,81E-08
1,06E-07
pipa lurus 30 ft
4,53E-05
ft lbf/lbm
4,58E-05
ft lbf/lbm
delta Z
20
Ws
20,0000
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
25,0001
Daya pompa, P
0,1455
1
Pemilihan Pompa
/4
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.22. Pompa Tangki Utilitas I (PU-05)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas I (TU-1) ke Sand

Filter (SF)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.5 Hasil Perhitungan Pompa Tangki Utilitas I (PU-05)

Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
30
995,68
5111,9594
Jumlah unit
Viskositas ()
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
1
0,8007
cP
0,0005
lbm/ft,s
0,0015
m /s
0,0515
ft3/s
0,1634
ft
1,9614
in
Spesifikasi Pipa
Do
Schedule number
40
Ukuran nominal
in
0,1667
ft
Diameter dalam (Di)
2,067
in
0,1722
ft
Diameter luar (Do)
2,375
in
0,1979
ft
Luas perpermukaanan
0,023
in
2,2103
ft/s

Nre
43983,9919
Dari geankoplis
0,000046
0,0003
Friction factor (f)
0,0080
Gravitasi (gc)
32,1740
ft/s2
ft lbf/lbm
0,1518
elbow 90 L/D
0,1708
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
0,0418
0,0759
pipa lurus 50 ft
0,7052
ft lbf/lbm
1,1456
ft lbf/lbm
delta Z
Ws
30
31,1456
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)

Daya pompa, P
38,9320
ft,lbf/lbm
0,2266
Hp
Hp
Pemilihan Pompa
LD.23. Pompa Tangki Utilitas II (PU-06)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas II (TU-02) ke

Tangki Utilitas III (TU-03)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.6 Hasil Perhitungan Pompa Filtrasi (PU-06)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
30
995,68
5111,9594
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
Viskositas ()
0,8007
cP
0,0005
lbm/ft,s
0,0015
m3/s
0,0515
ft3/s
0,1634
ft
1,9614
in
Spesifikasi Pipa
Do
Schedule number
40
Ukuran nominal
in
0,1667
ft
Diameter dalam (Di)
2,067
in
0,1722
ft
Diameter luar (Do)
2,375
in
0,1979
ft
0,023
in
2,2103
ft/s
Luas permukaan
Nre
43983,9919
Dari geankoplis
0,000046
0,0003
Friction factor (f)
0,0080
Gravitasi (gc)
32,1740
ft/s2
ft lbf/lbm
0,0759
3 elbow 90 L/D
0,1708
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
0,0418
0,0759
pipa lurus 50 ft
0,7052
ft lbf/lbm
1,0696
ft lbf/lbm
delta Z
Ws
50
51,0696
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
63,8371
ft,lbf/lbm
Daya pompa, P
0,3716
1
Pemilihan Pompa
/2
Hp
Hp
LD.24. Pompa Tangki Utilitas II (PU-07)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas II ke Cation

Exchanger (CE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.7 Hasil Perhitungan Pompa ke Cation Exchanger (PU-07)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
Viskositas ()
30
995,68
194,1013
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
1
0,8007
cP
0,0005
lbm/ft,s
0,0001
m /s
0,0019
ft3/s
0,0371
ft
0,4456
in
Spesifikasi Pipa
Do
Schedule number
40
Ukuran nominal
in
Diameter dalam (Di)
0,622
in
0,0417
ft
Diameter luar (Do)
0,840
in
0,0518
ft
Luas permukaan
0,0021
ft
0,9106
ft/s
Nre
5452,8252
Dari geankoplis
Friction factor (f)
0,000046
0,0009
0,009
32,174
ft/s2
0,0258
ft lbf/lbm
3 elbow 90 L/D
0,0290
Sharp edge entrance
0,0071
0,0129
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D

pipa lurus 20 ft
0,1790
ft lbf/lbm
0,2537
ft lbf/lbm
Gravitasi (gc)
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
delta Z
40
Ws
40,2537
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
50,3172
Daya pompa, P
0,0109
1
Pemilihan Pompa
/20
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.25. Pompa Asam Sulfat, H2SO4 (PU-08)
Fungsi
: Memompa Larutan Asam Sulfat dari Tangki

Pelarutan Asam Sulfat (TP-04) ke Cation Exchanger
(CE)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.8 Hasil Perhitungan Pompa Asam Sulfat (PU-08)
Suhu (T)
30
Densitas ()
1061,7
kg/m3
Laju alir massa(F)
0,0194
kg/jam
Jumlah unit
Viskositas ()
66,2815
lbm/ft
1
0,012
cP
0,0002
1,111E-09
m /s
1,961E-10
2,681E-05
ft
lbm/ft,s
ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do
0,000321
in
Schedule number
40
Ukuran nominal
1/8
in
Diameter dalam (Di)
0.269
in
0,0224
ft
Diameter luar (Do)
0,405
in
0,0337
ft
0,0004
Luas permukaan
4,903E-07
Nre
3,399E-03
ft
ft/s
Dari geankoplis
0,000046
0,002052
Friction factor (f)
0,08
Gravitasi (gc)
ft/s2
32,174
ft lbf/lbm
7,472E-15
3 elbow 90 L/D
8,406E-15
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
2,055E-15
3,736E-15
pipa lurus 30 ft
1,600E-12
ft lbf/lbm
3,28E-12
ft lbf/lbm

delta Z
30
Ws
30,000
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
37,500
Daya pompa, P
1,773E-07
1
Pemilihan Pompa
/20
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.26. Pompa NaOH (PU-09)
Fungsi
: Memompa Larutan Natrium Hidroksida dari tangki

pelarutan NaOH (TP-03) ke Anion Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.9 Hasil Perhitungan Pompa NaOH (PU-09)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
30
1518
0,0096
Jumlah unit
Viskositas ()
kg/m3
94,7681
lbm/ft
kg/jam
1
0,0006
Pas
1,76E-09
m3/s
8,80E-05
ft
0,0423
2,48E-09
lbm/ft,s
ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do
Schedule number
40
Ukuran nominal
Diameter dalam (Di)
/8
in
0,269
in
0,00105
in
0,0224
ft
Diameter luar (Do)

Luas permukaan
0,405
in
0,0004
6,20E-06
Nre
3,11E-04
0,0337
ft
ft
ft/s
Dari geankoplis
0,000046
0,0021
Friction factor (f)
0,08
Gravitasi (gc)
ft/s2
32,174
ft lbf/lbm
1,19E-12
2 elbow 90 L/D
1,34E-12
Sharp edge entrance
3,28E-13
5,97E-13
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D

pipa lurus 30 ft
2,56E-10
ft lbf/lbm
2,59E-10
ft lbf/lbm
delta Z
20
Ws
20,0000
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
25,0000
Daya pompa, P
1,07E-08
1
Pemilihan Pompa
/20
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.27. Pompa Cation Exchanger (PU-10)
Fungsi
: Memompa air hasil Cation Exchanger (CE) ke Anion

Exchanger (AE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.10 Hasil Perhitungan Pompa Cation Exchanger (PU-10)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
30
995,68
194,1013
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
Viskositas ()
0,8007
cP
0,0005
lbm/ft,s
0,0001
m /s
0,0019
ft3/s
0,0371
ft
0,4456
in
Spesifikasi Pipa
Do
Schedule number
40
Ukuran nominal
in
0,04167
ft
0,622
in
0,05183
ft
0,84
in
0,07000
ft
Luas permukaan
0,0021
ft
0,9106
ft/s
Diameter dalam (Di)

Diameter luar (Do)
Nre
5452,8252
Dari geankoplis
0,000046
0,0009
Friction factor (f)
0,007
32,174
ft/s2
0,0258
ft lbf/lbm
3 elbow 90 L/D
0,0290
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
0,0071
0,0129
pipa lurus 20 ft
0,1790
ft lbf/lbm
0,2537
ft lbf/lbm
Gravitasi (gc)
delta Z
40
Ws
40,2537
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
50,3172
Daya pompa, P
0,0109
1
Pemilihan Pompa
/20
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.28. Pompa Anion Exchanger (PU-11)
Fungsi
: Memompa air hasil dari Anion Exchanger (AE) ke

Deaeator (DE)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.11 Hasil Perhitungan Pompa Anion Exchanger (PU-11)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
30
995,68
194,1013
Jumlah unit
Viskositas ()
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
1
0,8007
cP
0,0005
lbm/ft,s
0,0001
m /s
0,0019
ft3/s
0,0371
ft
Spesifikasi Pipa
Do
0,445598906
in
Schedule number
40
Ukuran nominal
in
0,622
in
0,0518
ft
0,84
in
0,0670
ft
Luas permukaan
0,0021
ft
0,9106
ft/s
Diameter dalam (Di)

Diameter luar (Do)
Nre
5452,8252
Dari geankoplis
Friction factor (f)
0,000046
0,0009
0,007
32,174
ft/s2
0,0258
ft lbf/lbm
3 elbow 90 L/D
0,0290
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
0,0071
0,0129
pipa lurus 20 ft
1,5911
ft lbf/lbm
1,6658
ft lbf/lbm
Gravitasi (gc)
delta Z
Ws
20
21,6658
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)

Daya pompa, P
Pemilihan Pompa
27,0823
0,0059
1
/8
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.29. Pompa Deaerator (PU-12)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Deaerator (DE) ke Ketel

Uap (KU)
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.12 Hasil Perhitungan Pompa Deaerator (PU-12)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
Viskositas ()
30
995,68
746,5436
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
1
0,8007
cP
0,0005
lbm/ft,s
0,0002
m /s
0,0074
ft3/s
0,0681
ft
0,8170
in
Spesifikasi Pipa
Do
Schedule number
Ukuran nominal
80
1
in
0,0833
ft
Diameter dalam (Di)
0,957
in
0,0797
ft
Diameter luar (Do)
1,315
in
0,1096
ft
0,00499
Luas permukaan
Nre
1,47450466
ft
ft/s
13579,64845
Dari geankoplis
Friction factor (f)
Gravitasi (gc)
0,000046
0,0003
0,08
32,174
ft/s2
ft lbf/lbm
0,06758
3 elbow 90 L/D
0,07602
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
0,01858
0,03379
pipa lurus 70 ft
0,71177
ft lbf/lbm
0,90774
ft lbf/lbm
delta Z
Ws
30
30,9077
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
P1
0,8
1
atm
P2
Beda tekanan
atm
Kerja pompa (Wp)
38,6346
ft,lbf/lbm
Daya pompa, P
0,03211
Hp
Pemilihan Pompa
/8
Hp
LD.30. Pompa Kaporit (PU-15)
Fungsi
: Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan

Kaporit (TP-05) ke Tangki Utilitas 3 (TU-03)
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.13 Hasil Perhitungan Pompa Kaporit (PU-15)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
30
1272
3,47E-09
kg/m3
lbm/ft
kg/jam
Viskositas ()
79,4104
4,52E-07
5,4154E-10
m3/s
2,6773E-14
lbm/ft,s
ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do
5,00E-07
ft
6,00E-06
in
Schedule number
40
Ukuran nominal
1/8
in
0,0104
ft
Diameter dalam (Di)
0,269
in
0,0224
ft
Diameter luar (Do)
0,405
in
0,0337
ft
0,0004
Luas permukaan
Nre
6,69E-11
ft
ft/s
33,3255
Dari geankoplis
Friction factor (f)
Gravitasi (gc)
0,000046
0,0021
0,08
32,174
ft/s2
1,392E-22
2 elbow 90 L/D
5,222E-23
Sharp edge entrance
3,829E-23
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
6,962E-23
pipa lurus 30 ft
2,982E-20
ft lbf/lbm
3,012E-20
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
delta Z
30
ft
Ws
30
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)

Daya pompa, P
37,5
1,44961E-13
1
Pemilihan Pompa
/20
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.31. Pompa Tangki Utilitas III (PU-16)
Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas 3 (TU-03) ke

Kebutuhan Domestik
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.14 Hasil Perhitungan Pompa Tangki Utilitas III (PU-16)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
Viskositas ()
30
995,68
867,9372
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
1
0,8007
cP
0,0005
0,00024
0,00855
m /s
lbm/ft,s
ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do
0,0729
ft
0,8744
in
Schedule number
40
Ukuran nominal
in
0,0833
Diameter dalam (Di)
1,049
in
0,0874
ft
Diameter luar (Do)
1,315
in
0,1096
ft
Luas permukaan
0,006
ft
1,426
ft/s
Nre
14392,442
Dari geankoplis
0,000046
0,0005
Friction factor (f)
0,008
32,174
ft/s2
0,0632
ft lbf/lbm
0 elbow 90 L/D
0,0000
Sharp edge entrance
0,0316
0,0873
ft,lbf/lbm
pipa lurus 100 ft
11,5633
ft lbf/lbm
11,6754
ft lbf/lbm
Gravitasi (gc)
sharp edge exit L/D
delta Z
30
Ws
41,6754
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
52,0943
Daya pompa, P
0,0503
1
Pemilihan Pompa
/20
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.32. Pompa Water Cooling Tower (PU-17)
Fungsi
: Memompa air dari Menara Air Pendingin (CT) ke

unit proses
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.15 Hasil Perhitungan Pompa Water Cooling Tower (PU-17)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir massa(F)
Jumlah unit
Viskositas ()
30
995,68
51104,5824
kg/m3
62,1599
lbm/ft
kg/jam
1
0,8007
cP
0,0005
lbm/ft,s
0,0143
0,5037
ft3/s
m /s
Spesifikasi Pipa
Do
0,4560
Schedule number
ft
5,4726
in
80
Ukuran nominal
6,0000
in
0,5000
ft
Diameter dalam (Di)
5,7610
in
0,4801
ft
0,5521
ft
Diameter luar (Do)
6,6250
in
Luas permukaan
0,1810
ft2
2,7827
ft/s
Nre
154276,9609
Dari geankoplis
0,000046
0,0001
Friction factor (f)
0,08
32,174
ft/s2
0,1203
ft lbf/lbm
1 elbow 90 L/D
0,0903
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
0,0662
0,1203
pipa lurus 30 ft
2,4064
ft lbf/lbm
2,8035
ft lbf/lbm
Gravitasi (gc)
delta Z
30
Ws
32,8035
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
41,0044
Daya pompa, P
Pemilihan Pompa
ft,lbf/lbm
2,3333
Hp
2 1/2
Hp
LD.33. Pompa Tangki Bahan Bakar I (PU-13)
Fungsi
: Memompa solar dari Tangki Bahan Bakar (TB) ke

Ketel Uap (KU).
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.16 Hasil Perhitungan Pompa Tangki Bahan Bakar I (PU-13)

Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir Volume (Q)
30
890,0712
kg/m3
75,7880
L/jam
Jumlah unit
Viskositas ()
79,4104
lbm/ft
2
1,1
Cp
7,392E-04
2,11E-05
7,43E-04
m /s
lbm/ft,s
ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do
0,0239
ft
0,28706
in
Schedule number
40
Ukuran nominal
0,5
in
0,0417
ft
Diameter dalam (Di)
0,6220
in
0,0518
ft
Diameter luar (Do)
0,8400
in
0,0700
ft
0,00211
Luas permukaan
Nre
0,3523
ft
ft/s
1372,9283
Dari geankoplis
Friction factor (f)
0,000046
0,0009
0,08
32,174
ft/s2
0,0019
ft lbf/lbm
2 elbow 90 L/D
0,0029
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
0,0011
0,0019
pipa lurus 30 ft
0,2382
ft lbf/lbm
0,2460
ft lbf/lbm
Gravitasi (gc)
delta Z
Ws
20
30,2460
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)

Daya pompa, P
Pemilihan Pompa
37,8075
0,0032
1
/20
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.34. Pompa Tangki Bahan Bakar II (PU-14)
Fungsi
: Memompa solar dari Tangki Bahan Bakar (TB) ke

Generator
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit

Tabel LD.17 Hasil Perhitungan Pompa Tangki Bahan Bakar II (PU-14)
Suhu (T)
Densitas ()
Laju alir Volume (Q)
Jumlah unit
Viskositas ()
30
890,0712
kg/m3
27,1054
L/jam
79,4104
lbm/ft
2
1,1
Cp
7,392E-04
7,53E-06
2,66E-04
m /s
lbm/ft,s
ft3/s
Spesifikasi Pipa
Do
0,0151
ft
0,180732952
in
Schedule number
80,0000
Ukuran nominal
0,2500
in
0,0208
ft
Diameter dalam (Di)
0,3020
in
0,0252
ft
Diameter luar (Do)
0,5400
in
0,0450
ft
Luas permukaan
0,0005
ft
0,5318
ft/s
Nre
1006,0812
Dari geankoplis
Friction factor (f)
0,000046
0,0018
0,08
32,174
ft/s2
0,0044
ft lbf/lbm
1 elbow 90 L/D
0,0088
Sharp edge entrance
ft,lbf/lbm
sharp edge exit L/D
0,0024
0,0044
pipa lurus 30 ft
1,1176
ft lbf/lbm
1,1376
ft lbf/lbm
Gravitasi (gc)
delta Z
Ws
20
21,1376
ft lbf/lbm
ft lbf/lbm
ft
ft lbf/lbm

Efisiensi
0,8
P1
atm
P2
atm
Beda tekanan
Kerja pompa (Wp)
26,4220
Daya pompa, P
0,0008
1
Pemilihan Pompa
/20
ft,lbf/lbm
Hp
Hp
LD.35. Tangki Bahan Bakar (TB)
Fungsi
: Tempat penyimpanan bahan bakar
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal.
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 283, Grade C.
Kondisi operasi:
Temperatur
= 300C
Tekanan
= 1 atm
Laju Volume Solar
= 102,8934 L/jam
Densitas Solar
= 890,0712 kg/m3= 55,56 lbm/ft3
= 60 hari
Faktor keamanan
= 20 %
Jumlah
= 2 unit

(Perry, 1997)
Perhitungan
Desain Tangki
a. Volume tangki
102,8934 L/jam
7 hari 24 jam/hari
3
Volume air, Va = 1000 L/m
= 8,6430 m3
2 unit
b. Diameter tangki
1
D 2 H
4
1
3
10,3717 m3 = D 2 D
4
2
3
10,3717 m3 = D3
8
V=
LD-56
Maka, D = 2,07 m
H = 3,10 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup
1
2,07 = 0,52 m
4
Tinggi tangki total = 3,10 + 2(0,52) = 4,13 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
Phidro
8,6430 m3
3,10 m = 2,5815 m
10,3717 m3
= gh
= 890,0712 kg/m3 9,8 m/det2 2,5815 m
= 22,5177 kPa

PT = 22,5177 kPa + 101,325 kPa = 123,8427 kPa
Faktor kelonggaran
= 5%
Maka, Pdesign
= (1,05) (123,8427 kPa) = 130,0348 kPa
= 0,8
= 13700 psia = 94458,21 kPa
Umur alat (n)
= 10 tahun
Faktor korosi (c)
= 1/8 in = 0,0032 m
(Perry&Green,1999)
Tebal shell tangki:

PD
+nC
2SE 1,2P
(130,0348 kPa) (2,07 m)
=
+ (10 0, 0032)
2 (94458,21 kPa) (0,8) 1,2 (130,0348 kPa)
= 0,04409 m = 1,7358 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/4 in
(Walas, 1988)
1 3/4 in.
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan asam benzoat ini digunakan
asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 6.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered (Timmerhaus et al, 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.523,-
(www.bi.go.id, 05 Mei 2011)
1.
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1
Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1
Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik

Luas tanah seluruhnya = 24.580 m2
Biaya tanah pada lokasi pabrik di Kabupaten Bangkalan, Jawa Timur
berkisar Rp 1.100.000,- /m2.
(www.kompas.com, 2011)
Harga tanah seluruhnya= 24.580 m2 Rp 1.100.000/m2 = Rp 27.038.000.000 ,Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 27.038.000.000 = Rp 1.351.900.000,Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah Rp 28.389.900.000,Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Harga
No
Nama Bangunan
Luas (m2)
(Rp/m2)
1
2
3
4
5
6
7
8
Pos keamanan
Parkir
Taman
Areal bahan baku
Ruang kontrol
Areal proses
Areal produk
Perkantoran
50
350
400
500
150
6500
1000
500
1.000.000
750.000
250.000
1.250.000
1.250.000
1.750.000
1.250.000
1.250.000
Jumlah
(Rp)
50.000.000
262.500.000
100.000.000
625.000.000
187.500.000
11.375.000.000
1.250.000.000
625.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ................. (lanjutan)
Harga
Jumlah
No
Nama Bangunan
Luas (m2)
2
(Rp/m )
(Rp)
9 Laboratorium
800
1.250.000
1.000.000.000
10 Poliklinik
350
1.250.000
437.500.000
11 Kantin
200
500.000
100.000.000
12 Tempat ibadah
80
1.250.000
100.000.000
13 Gudang peralatan
500
1.250.000
625.000.000
14 Bengkel
700
1.250.000
875.000.000
15 Unit pemadam kebakaran
300
1.250.000
375.000.000
16 Unit pengolahan air
1500
1.250.000
1.875.000.000
17 Unit pembangkit listrik
500
1.250.000
625.000.000
18 Unit pengolahan limbah
900
1.250.000
1.125.000.000
*)
19 Areal perluasan
2000
200.000
400.000.000
*)
20 Jalan
1000
500.000
500.000.000
21 Perumahan Karyawan
4500
1.250.000
5.625.000.000
22 Perpustakaan
300
1.000.000
300.000.000
23 Area antara bangunan dan lainnya
1500
500.000
750.000.000
TOTAL
24580
29.187.500.000
Harga bangunan saja
= Rp 27.175.000.000,-
Harga sarana
= Rp 2.012.500.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 29.187.500.000,-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
X
Cx = Cy 2
X1
Ix

I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r=
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

Tahun
Indeks
No.
Xi.Yi
(Xi)
(Yi)
1
1987
814
1617418
2
1988
852
1693776
3
1989
895
1780155
4
1990
915,1
1821049
5
1991
930,6
1852824,6
6
1992
943,1
1878655,2
7
1993
964,2
1921650,6
8
1994
993,4
1980839,6
9
1995
1027,5
2049862,5
10
1996
1039,1
2074043,6
11
1997
1056,8
2110429,6
12
1998
1061,9
2121676,2
13
1999
1068,3
2135531,7
14
2000
1089
2178000
15
2001
1093,9
2188893.9
16
2002
1102,5
2207205
Total
31912
15846,4
31612010,5
Sumber: Tabel 6-2, Timmerhaus et al, 2004
Data :
n = 16
Xi = 31912
XiYi = 31612010,5 Xi = 63648824
(Montgomery, 1992)
Xi
Yi
3948169
662596
3952144
725904
3956121
801025
3960100
837408,01
3964081
866016,36
3968064
889437,61
3972049
929681,64
3976036
986843,56
3980025 1055756,25
3984016 1079728,81
3988009 1116826,24
3992004 1127631,61
3996001 1141264,89
4000000
1185921
4004001 1196617,21
4008004 1215506,25
63648824 15818164,44
Yi = 15846,4
Yi = 15818164,44
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r =
(16) . (31612010,5) (31912)(15846,4)

[(16). (63648824) (31912)] x [(16)( 15818164,44) (15846,4) ]
0,9808 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
= variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh :
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n Xi 2 ) (Xi )2
a =
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka :
b = 16 .( 31612010,5) (31912)(15846,4)
16. (63648824) (31912)
= 18,7226
a = (15846,4)( 63648824) (31912)(31612010,5)
16. (63648824) (31912)
= -36351,9196
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+bX
Y = 18,7226X 36351,9196
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 18,7226 (2011) 36351,9196
Y = 1299,32
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Timmerhaus
et al, 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Timmerhaus et al, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Penyimpanan Toluena (TK-102)
Kapasitas tangki , X2 = 133,233 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4,
Timmerhaus, 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1318,05. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
146,5563 m3 adalah :
133,2330
Cx = US$ 6700
1
0,49
Cx = US$
86.751,-
Cx = Rp
739.382.073,-/unit
1299,32
1103
b. Kolom Distilasi I (T-201)

Pada proses, kolom distilasi yang dipergunakan berukuran diameter 0,3197
m, dengan tinggi kolom 3,200 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak 8
buah. Dari Gambar LE.2, didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut didapat harga
peralatan pada tahun 2002 (Iy= 1103) adalah US$ 15.600,-. Maka harga pada tahun
2011 adalah :
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk Trays,
Packing, atau Sambungan. (Peters et.al., 2004)
Cx,kolom = US$ 15.600
Cx
1299,32
1103
= US$ 18.377,-
Cx,kolom = Rp 156.624.221,-/unit
Harga tiap sieve tray adalah US$ 500,- untuk kolom berdiameter 1 m. Maka untuk
tray sebanyak 8 piring dengan diameter 0,3197 m diperoleh:
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul,
Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur
Lainnya. (Peters et.al., 2004)
Cx,tray = 8 x US$ 500 x
0,3197
1
0,86
1299,32
(Rp 8.523)/(US$ 1)
1103
Cx,tray = Rp 24.226.453,Jadi total harga keseluruhan unit distilasi (T-201) adalah

= Rp 156.624.221,- + Rp 24.226.453,= Rp 180.850.675,52,Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi
= 5%
- Biaya asuransi
= 1%
- Bea masuk
= 15 %
(Rusjdi, 2004)
- PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
- PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
= 0,5 %
= 0,5 %
= 43 %
Transportasi lokal
Biaya tak terduga
Total
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
- PPh
= 10 %
(Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal
= 0,5 %
- Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode
Unit
Ket*)
Harga / Unit (Rp)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
TK-101
TK-102
TK-202
TK-203
C-101
C-102
C-103
E-101
E-102
E-103
E-104
E-105
E-106
M-101
M-102
R-101
D-201
V-101
E-110
E-201
E-202
E-203
E-204
E-205
E-206
8
8
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
Harga Total (Rp)
2.006.181.977
774.731.710
190.936.214
271.685.435
432.922.038
26.156.397
1.042.169.782
18.222.660
13.737.907
17.135.117
32.312.727
20.366.897
19.839.900
320.967.168
358.856.557
652.952.350
2.792.190.870
196.508.131
356.935.351
54.260.422
34.040.929
47.291.382
37.239.319
15.218.922
16.243.503
13.430.451.930
5.915.056.583
381.872.428
543.370.870
432.922.038
26.156.397
1.042.169.782
18.222.660
13.737.907
17.135.117
32.312.727
20.366.897
19.839.900
320.967.168
358.856.557
652.952.350
2.792.190.870
196.508.131
356.935.351
54.260.422
34.040.929
47.291.382
37.239.319
15.218.922
16.243.503
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ..........................................(Lanjutan)

No. Kode
Ket*)
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
26
1
E-207
I
36.992.791
36.992.791
27
1
E-208
I
58.677.774
58.677.774
28
1
T-201
I
128.928.434
128.928.434
29
8
Tray
I
1.882.708
15.061.665
30
1
V-201
I
51.483.563
51.483.563
31 RB-201
1
I
37.457.171
37.457.171
32
1
T-202
I
205.923.984
205.923.984
33
17
Tray
I
2.689.499
45.721.478
34
1
V-202
I
27.278.688
27.278.688
35 RB-202
1
I
30.239.736
30.239.736
36 CR-201
1
I
76.109.793
76.109.793
37 DE-201
1
I
30.445.817
30.445.817
38
1
J-101
NI
26.058.391
26.058.391
39
1
J-102
NI
26.090.961
26.090.961
40
1
J-103
NI
25.881.578
25.881.578
41
1
J-104
NI
12.108.103
12.108.103
42
1
J-105
NI
15.946.620
15.946.620
43
1
J-201
NI
25.799.927
25.799.927
44
1
J-202
NI
24.627.392
24.627.392
45
1
J-203
NI
11.670.052
11.670.052
46
1
J-204
NI
24.904.837
24.904.837
47
1
J-205
NI
16.801.770
16.801.770
48
1
J-206
NI
21.751.167
21.751.167
49
1
J-207
NI
22.987.166
22.987.166
50
1
J-208
NI
16.768.070
16.768.070
51
1
J-209
NI
14.836.619
14.836.619
52
1
J-210
NI
11.660.433
11.660.433
53
1
J-211
NI
14.717.580
14.717.580
54
1
C-201
I
216.434.321
216.434.321
55
1
C-202
I
216.250.791
216.250.791
Harga Total
Rp 28.265.936.812,Import
Rp 27.953.326.148,Non import
Rp
312.610.664,-
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

Kode
No.
Unit
Ket*)
Harga / Unit (Rp)
Alat
1
SC
1
NI
103.178.030
2
BS
1
NI
60.996.815
3
CL
1
I
204.649.354
4
SF
1
I
156.465.959
5
TU-01
1
I
130.958.139
6
TU-02
1
I
76.301.807
7
TU-03
1
I
107.161.682
Harga Total (Rp)

103.178.030
60.996.815
204.649.354
156.465.959
130.958.139
76.301.807
107.161.682
CT
157.929.417
157.929.417
DE
189.523.942
189.523.942
10
KU
2.051.582.100
6.154.746.300
11
CE
6.786.230
6.786.230
12
AE
6.786.230
6.786.230
13
TB
211.048.482
422.096.965
14
TP-01
50.289.220
50.289.220
15
TP-02
20.884.964
20.884.964
16
TP-03
11.376.303
11.376.303
17
TP-04
31.594.568
31.594.568
18
TP-05
9.056.079
9.056.079
19
PU-01
NI
5.817.606
5.817.606
20
PU-02
NI
5.820.238
5.820.238
21
PU-03
NI
2.683.655
2.683.655
22
PU-04
NI
2.209.275
2.209.275
23
PU-05
NI
5.872.384
5.872.384
24
PU-06
NI
5.872.384
5.872.384
25
PU-07
NI
2.402.726
2.402.726
26
PU-08
NI
1.496.683
1.496.683
27
PU-09
NI
1.742.061
1.742.061
28
PU-10
NI
2.402.726
2.402.726
29
PU-11
NI
2.402.726
2.402.726
30
31
PU-12
NI
3.020.259
3.020.259
PU-13
NI
1.437.863
1.437.863
32
PU-14
NI
1.023.403
1.023.403
33
PU-15
NI
1.180.707
1.180.707
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas ..........................................(Lanjutan)

34
PU-16
NI
3.207.554
3.207.554
35
PU-17
NI
12.358.485
12.358.485
36
GE
NI
125.000.000
250.000.000
Harga Total
Rp 8.211.732.741,-
Import
Rp 7.736.607.158,Rp 475.125.583,-
Non import
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

= 1,43 x ( Rp. 27.953.326.148,- + Rp. 7.736.607.158,- )
+ 1,21 x ( Rp. 312.610.664,- + Rp. 475.125.583,- )
=
Rp. 51.989.765.487,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 % dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).

Biaya pemasangan = 0,39 Rp 51.989.765.487,1.1.3
= Rp. 20.276.008.540,Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 51.989.765.487,- + Rp 20.276.008.540,= Rp 72.265.774.027,-
1.1.4
Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26% dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 Rp. 51.989.765.487,= Rp. 13.517.339.027,-
1.1.5
Biaya Perpipaan
Diperkirakan
biaya
perpipaan
60%
dari
total
harga
peralatan

Biaya perpipaan (E) = 0,6 51.989.765.487,= Rp. 31.193.859.292,-
1.1.6
Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 20% dari total harga peralatan
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 51.989.765.487,=
1.1.7
Rp 10.397.953.097,-
Biaya Insulasi
Diperkirakan
biaya
insulasi
20%
dari
total
harga
peralatan

Biaya insulasi (G)
= 0,2 51.989.765.487,= Rp 10.397.953.097,-
1.1.8
Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 3% dari total harga peralatan
Biaya inventaris kantor (H)
= 0,03 51.989.765.487,= Rp 1.559.692.965,-
1.1.9
Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total
harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 51.989.765.487,= Rp. 1.039.795.310,-
1.1.10 Sarana Transportasi

Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut.
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Jenis Kendaraan
Dewan Komisaris
General Manager
Manajer
Kepala Seksi
Bus karyawan
Motor Karyawan
Truk
Bulldozer
Mobil Patroli
Mobil pemasaran
Mobil pemadam
kebakaran
Excavator
Unit
Tipe
Harga/ Unit
(Rp)
2
1
4
16
2
105
5
2
3
3
BMW X6 xDrive 50i
2.058.000.000
Toyota Alphard 3,5 V A/T
1.034.000.000
Toyota Fortuner 2.7 V A/T
479.300.000
Honda CR-V 2.0 i-VTEC
359.000.000
Bus Mercedes Benz
620.000.000
Honda Supra X125 R
13.600.000
FUSO 320 PD 6x4
618.000.000
Komatsu 705
445.000.000
Isuzu Panther Pick Up
136.000.000
Minibus L-300
191.500.000
4.116.000.000
1.034.000.000
1.917.200.000
5.744.000.000
1.240.000.000
1.428.000.000
3.090.000.000
890.000.000
408.000.000
574.500.000
Mercedes Benz
950.000.000
1.900.000.000
Komatsu 605
615.000.000
1.230.000.000
Rp 23.571.700.000
Total
Harga Total
(Rp)
(sumber: www.oto.co.id, 2011)

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 221.521.466.816,1.2
Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1
Biaya Pra Investasi

Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K)
= 0,07 Rp 51.989.765.487,= Rp. 3.639.283.584,-
1.2.2
Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 Rp 51.989.765.487,= Rp. 15.596.929.646,-
1.2.3
Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M)
= 0,04 Rp 51.989.765.487,=
1.2.4
Rp. 2.079.590.619,-
Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N)
= 0,19 Rp 51.989.765.487,=
1.2.5
Rp. 9.878.055.443,-
Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 37% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O)
= 0,37 Rp 51.989.765.487,=
Rp. 19.236.213.230,-
Total MITTL = K + L + M + N+O

= Rp. 50.430.072.523,Total MIT
= MITL + MITTL
=
Rp. 221.521.466.816,- + 50.430.072.523,-
Rp. 271.951.539.339,-
Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (= 30 hari).
2.1
Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses

1. Toluena (C7H8)
Kebutuhan
= 1.069,565 kg/jam = 1.246,58 L/jam
Harga C7H8
= Rp 210.052/ L
Harga total
= 330 hari 24 jam/hr 1.246,58 L/jam Rp 210.052,- / L
(www.merck-chemical.com, 2011)
= Rp 2.073.830.242.105,2. Oksigen (O2)

Kebutuhan
= 516,4640 kg/jam
Harga
= Rp. 34.759,-/ kg
(www.lookchem.com, 2011)
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari 742,9120 kg/jam x Rp. 34.759,-/ kg

= Rp 142.178.035.634,-
3. Katalis (Mangan Asetat)

Kebutuhan
= 24,600 kg/ jam
Harga
= US$ 70 /kg = Rp. 600.296,-/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari x 24,600 kg/ jam x Rp 154.880,-/kg
(ICIS Pricing, 2011)
= Rp 4.873.202.928,-
2.1.2
Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,2614 kg/jam
Harga
= Rp 1.000 ,-/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam/hari 0,2614 kg/jam Rp 1.000,- /kg
(www.indonetwork.co.id,2011)
= Rp 2.070.062,2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan = 0,1411 kg/jam
Harga
= Rp 6.000,-/kg
(P.T Noah Funtastic Pools, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 0,1411 kg/jam Rp 6.000,-/kg

= Rp 6.707.001,3. Kaporit
Kebutuhan = 0,0025 kg/jam
Harga
= Rp 17.000,-/kg
(P.T Noah Funtastic Pools, 2009)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 0,0025 kg/jam Rp 17.000,-/kg

= Rp 333.883,4. H2SO4
Kebutuhan
= 0,0042 kg/jam = 0,0105 L/jam
Harga
= Rp 35.500-/L
Harga total
= 330 hari 24 jam x 0,0042 L/jam Rp 35.500-/L
(PT. Bratachem, 2009)
= Rp 648.724,-
5. NaOH
Kebutuhan
= 0,0096 kg/jam
Harga
= Rp 3250,-/kg
Harga total
= 330 hari 24 jam 0,0096 kg/jam Rp 3250,-/kg
(PT. Bratachem 2009)
= Rp 246.918,6. Solar
Kebutuhan = 102,8934 L/jam
Harga solar untuk industri = Rp.6.860,-/liter
(PT.Pertamina, 2011)
Harga total = 330 hari 24 jam/hari 102,8934 L/jam Rp. 6.860,-/liter

= Rp 5.590.321.793,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
(330 hari) adalah =
Rp 2.226.481.809.048,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan
(30 hari) adalah = Rp 2.226.481.809.048,-/12 = Rp. 185.540.150.754,-
2.2
Kas
2.2.1 Gaji Pegawai

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
No
Jabatan
Jumlah
Gaji/orang (Rp)
Total Gaji (Rp)
1 Dewan Komisaris
15.000.000
30.000.000
2 General Manager
25.000.000
25.000.000
3 Staf Ahli
12.000.000
24.000.000
4 Sekretaris
2
1
1
1
1
1
1
1
4.500.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
9.000.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
12.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
13 Kepala Seksi Utilitas
1
1
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
14 Kepala Seksi Mesin
8.000.000
8.000.000
5 Manajer Produksi
6 Manajer Teknik
7 Manajer Umum dan Keuangan
8 Manajer Pembelian dan Pemasaran
9 Kepala Seksi Proses
10 Kepala Seksi Laboratorium QC
11 Kepala Seksi Laboratorium QA
12 Kepala Seksi R&D
15 Kepala Seksi Listrik

16 Kepala Seksi Instrumentasi
1
1
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
17 Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
8.000.000
8.000.000
18 Kepala Seksi Keuangan
1
1
1
1
1
1
1
50
20
20
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
8.000.000
125.000.000
50.000.000
50.000.000
15
2.500.000
37.500.000
1
2
8
5
2
150
2.500.000
2.500.000
2.500.000
5.000.000
1.700.000
1.300.000
1.300.000
13.600.000
6.500.000
2.600.000
556.700.000
19 Kepala Seksi Administrasi

20 Kepala Seksi Personalia
21 Kepala Seksi Humas
22 Kepala Seksi Keamanan
23 Kepala Seksi Pembelian
24 Kepala Seksi Penjualan
25 Karyawan Produksi
26 Karyawan Teknik
25 Karyawan Umum dan Keuangan
26
27
28
29
30
31
Karyawan Pembelian dan

Pemasaran
Dokter
Perawat
Petugas Keamanan
Petugas Kebersihan
Supir
Total
Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung

dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam. (Kepmen, 2003)
Diperkirakan dalam 1 tahun 12 hari libur dengan 8 jam kerja untuk tiap
harinya, artinya dalam satu bulan memiliki 1 hari libur yang dimanfaatkan sebagai
lembur, maka:
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama
= 1,5 x 1 x 1/173 x Rp. 556.700.000 = Rp. 4.826.879,-
7 jam berikutnya
= 2 x 7 x 1/173 x Rp. 556.700.000
Total gaji lembur dalam 1 bulan
= Rp. 45.050.867,-
= Rp 49.877.746,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 49.877.746,- + Rp 571.500.000

= Rp 606.577.746,Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 7.278.932.948,-
2.2.2
Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 Rp 7.278.932.948,= Rp 1.455.786.590,-
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 Rp 7.278.932.948,= Rp 1.455.786.590,Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No.
Jenis Biaya
1.
Gaji Pegawai
2.
Administrasi Umum
3.
Pemasaran
Jumlah (Rp)
Rp 7.278.932.948,Rp 1.455.786.590,Rp 1.455.786.590,Rp 10.190.506.127,Total
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 10.190.506.127,-/12 = Rp 849.208.844,-
2.3
Biaya Start Up
Diperkirakan 8 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,08 Rp 271.951.539.339,= Rp 21.756.123.147,-
2.4
Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Asam Benzoat
Harga jual Asam Benzoat
= US$ 43,02/ kg (www.ICISpricing.com,2011)
Maka Harga Asam Benzoat
= Rp 366.489,- /kg
Produksi Asam Benzoat
= 757,5760 kg/jam
Hasil penjualan Asam Benzoat tahunan

= 757,5760 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 366.489,- /kg
= Rp 2.199.747.798.119,-
2. Benzaldehide
Harga jual Benzaldehide
= US$ 32,29/ kg (www.ICISpricing.com,2011)
Maka Harga Benzaldehide
= Rp 263.357,- /kg
Produksi Benzaldehide
= 125,2300 kg/jam
Hasil penjualan Benzaldehide tahunan

= Rp 261.202.786.212,3. Benzil Alkohol
Harga jual Benzil Alkohol
= US$ 38,90 / kg (www.merck-chemical.com, 2011)
Maka Harga Benzil Alkohol = Rp 331.545,- /kg

Produksi Benzil Alkohol
= 251,2900 kg/jam
Hasil penjualan Benzil Alkohol tahunan

= Rp 659.845.831.891,Piutang Dagang =
1
Rp 3.120.796.416.222,12
= Rp 260.066.368.019,Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.
Jenis Biaya
1.
2.
3.
4.
Bahan Baku Proses dan Utilitas

Kas
Start Up
Piutang Dagang
Total
Jumlah
Rp 2.226.481.809.048,Rp
10.190.506.127,Rp
21.756.123.147,Rp 260.066.368.019,Rp 2.518.494.806.340,-
Total Modal Kerja 1 bulan = Rp. 2.518.494.806.340,-/12 = Rp. 468.211.850.763,Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 271.951.539.339,- + Rp. 468.211.850.763,= Rp 740.163.390.102,-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri
= 60 % dari total modal investasi

= 0,6 Rp 740.163.390.102,= Rp 444.098.034.061,-
- Pinjaman dari Bank
= 40 % dari total modal investasi

= 0,4 Rp 740.163.390.102,=
3.
Rp 296.065.356.041,-
Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)

3.1.1
Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 606.577.746,= Rp 8.492.088.439,-
3.1.2
Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 13,5 % dari total pinjaman (Bank Mandiri,
2011).
Bunga bank (Q)
= 0,135 Rp 296.065.356.041,= Rp 39.968.823.066,-
3.1.3
Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan,
menagih,
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat
6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(tahun)
(%)
25
Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/

tools industri.
2. Kelompok 2
12,5
Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
20
II. Bangunan
Permanen
Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D = Px %
dimana: D
= Depresiasi per tahun
= Harga peralatan
= Tarif penyusutan
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen
Biaya (Rp)
Bangunan
Peralatan proses dan utilitas
Instrumentrasi dan pengendalian proses
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
Sarana transportasi
TOTAL
29.187.500.000
72.265.774.027
13.517.339.027
31.193.859.292
10.397.953.097
10.397.953.097
1.559.692.965
1.039.795.310
23.571.700.000
Umur
(tahun)
20
17
5
5
5
5
4
5
10
Depresiasi (Rp)
1.459.375.000
4.516.610.877
1.689.667.378
3.899.232.412
1.299.744.137
1.299.744.137
389.923.241
129.974.414
2.946.462.500
17.630.734.096
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi
= 0,25 Rp 50.430.072.523,= Rp 12.607.518.131,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 17.630.734.096 + Rp 12.607.518.131,= Rp 30.238.252.227,-
3.1.4
Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses

Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,1 Rp 72.265.774.027,=
Rp 7.226.577.403,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan
= 0,1 Rp 29.187.500.000,= Rp 2.918.750.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kendaraan
= 0,1 Rp 23.571.700.000,= Rp 2.357.170.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat control. (Timmerhaus et
al, 2004).
= 0,1 Rp. 13.517.339.027,-
Perawatan instrumen
Rp
1.351.733.903,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp. 31.193.859.292,-
Perawatan perpipaan
= Rp 3.119.385.929,6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik
= 0.1 Rp 10.397.953.097,=
Rp 1.039.795.310,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi
= 0.1 Rp 10.397.953.097,=
Rp 1.039.795.310,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 1.559.692.965,=
Rp 155.969.296,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 1.039.795.310,=
Total biaya perawatan (S)
3.1.5
Rp
103.979.531,-
= Rp 19.313.156.682,-
Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap.
Plant Overhead Cost (T)
= 0,2 x Rp 271.951.539.339,= Rp 54.390.307.868,-
3.1.6
Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp. 1.455.786.590,-
3.1.7
Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun
= Rp 1.455.786.590,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.455.786.590 = Rp 727.893.295,Biaya pemasaran dan distribusi (V)
3.1.8
= Rp 2.183.679.884,-
Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W)
= 0,05 x Rp 54.390.307.868,= Rp 2.719.515.393,-
3.1.9
Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 271.951.539.339,= Rp 2.719.515.393,-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik.
Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung. (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 Rp 271.951.539.339,= Rp 686.716.547,2. Biaya asuransi karyawan.
Biaya asuransi karyawan adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan = 0,0424 x Rp 7.278.932.948,= Rp 308.626.757,Total biaya asuransi (Y)
= Rp 995.343.304,-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Benzoat

Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah
Rp 27.038.000.000,-
Bangunan
Rp 27.175.000.000,-
Total NJOP
Rp 54.213.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp 54.243.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z)
Rp 2.712.150.000,-
30.000.000,- )
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z

= Rp 165.188.618.845,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.1
Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun

Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 330 hari adalah
Rp 2.226.481.809.048,-
3.2.2
Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 Rp 2.226.481.809.048,= Rp 22.264.818.090,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,1 Rp 2.226.481.809.048,= Rp 222.648.180.905,Total biaya variabel tambahan
3.2.3
= Rp 244.912.998.995,-
Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 244.912.998.995,= Rp 12.245.649.950,-
Total biaya variabel = Rp 2.483.640.457.993,Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 165.188.618.845,- + Rp 2.483.640.457.993,= Rp 2.648.829.076.838,-
4.
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1
Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan
= total penjualan total biaya produksi

= Rp 3.120.796.416.222,- Rp 2.648.829.076.838,= Rp 471.967.339.384,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan

= 0,005 x Rp 471.967.339.384,= Rp 2.359.836.697,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 471.967.339.384,- Rp 2.359.836.697,= Rp 469.607.502.687,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan
Ketiga atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % Rp 50.000.000
= Rp
5.000.000,-
- 15 % (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000)
= Rp
7.500.000,-
- 30% (Rp 196.589.854.331,- Rp 100.000.000) = Rp 140.852.250.806,Total PPh
= Rp 140.864.750.806,-
Laba setelah pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp 469.607.502.687,- Rp 140.864.750.806,= Rp 328.742.751.881,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
PM =
Laba sebelum pajak

100 %
total penjualan
Rp 469.607.502.687,x 100%
Rp 3.120.796.416.222,-
PM =
= 15,05 %
5.2 Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 165.188.618.845,x 100%
Rp 3.120.796.416.222,- - Rp 2.483.640.457.993,-
BEP =
= 40,29 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 40,29 % 6.000 ton/tahun

= 2.417,40 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 40,29 % x Rp 3.120.796.416.222,= Rp 1.257.368.876.096,-
5.3 Return on Investment (ROI)

ROI
Laba setelah pajak

100 %
Total modal investasi
ROI
Rp 328.742.751.881,x 100%
Rp 740.163.390.102,-
= 44,41 %
5.4
Pay Out Time (POT)

1
x 1 tahun
0,4441
POT
POT
= 2,25 tahun
5.5 Return on Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

100 %
Modal sendiri
RON =
Rp 132.742.751.881,x 100%
Rp 469.512.925.569,-
RON = 29,31%
LE-29
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 56,43%
Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Thn
Laba Sebelum
Pajak (Rp)
Pajak (Rp)
Laba Sesudah
Penyusutan
Net Cash Flow
Pajak (Rp)
(Rp)
(Rp)
469.607.502.687
140.864.750.806 328.742.751.881 30.238.252.227
358.981.004.108
516.568.252.956
154.952.975.887 361.615.277.069 30.238.252.227
568.225.078.252
P/F
pada i
P/F
PV pada i = 56%
=56%
-740.163.390.102) 1,0000
pada i
PV pada i = 57%
=57%
-740.163.390.102
1,000
-740.163.390.102
0,6410
230.116.028.274
0,637
228.650.321.088
391.853.529.296
0,4109
161.018.051.157
0,406
158.973.398.229
170.450.023.475 397.775.054.776 30.238.252.227
428.013.307.003
0,2634
112.741.413.745
0,258
110.600.811.703
625.047.586.077
187.496.775.823 437.550.810.254 30.238.252.227
467.789.062.480
0,1689
78.986.281.704
0,165
76.993.037.499
687.552.344.684
206.248.203.405 481.304.141.279 30.238.252.227
511.542.393.506
0,1082
55.367.974.911
0,105
53.626.983.554
756.307.579.153
226.874.773.746 529.432.805.407 30.238.252.227
559.671.057.633
0,0694
38.831.597.606
0,067
37.371.018.511
831.938.337.068
249.564.001.120 582.374.335.948 30.238.252.227
612.612.588.174
0,0445
27.246.688.591
0,043
26.054.836.351
915.132.170.775
274.522.151.232 640.610.019.542 30.238.252.227
670.848.271.769
0,0285
19.126.148.281
0,027
18.173.019.225
1.006.645.387.852 301.976.116.356 704.669.271.497 30.238.252.227
734.907.523.723
0,0183
13.431.091.519
0,017
12.680.483.751
10
1.107.309.926.638 332.175.477.991 775.134.448.646 30.238.252.227
805.372.700.873
0,0117
9.435.195.885
0,011
8.851.163.852
6.137.081.570
IRR = 56% +
-8.188.316.340
Rp 6.137.081.570, (57% - 56%)

Rp 6.137.081.570,- (-Rp 8.188.316.340,-)
= 56,43%
LE-31
Gambar LE.4 Kurva Break Even Point Pabrik Pembuatan Asam Benzoat

Appendix Rancangan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix Rancangan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Asam Benzoat dari Toluena dengan proses

Maka kapasitas asam benzoat dalam bentuk kristal adalah:

6.000 ton 1.000 kg 1 tahun 1 hari

Mangan Asetat MnCH3COO.4H2O = 249,09 gr / mol

Laju alir mol (kmol/jam)

Laju alir massa (kg/jam)

fraksi mol cair

fraksi mol uap

Universitas Sumatera Utara

Perhitungan Neraca Massa dengan Cara Perhitungan Alur Mundur.

Diinginkan produk yang keluar dari drum drier dengan komposisi:

Sehingga, kemurnian asam benzoat yang dihasilkan adalah 99,9%.

Neraca Masuk = Neraca Keluar

Neraca Massa Komponen

99,9 % Asam Benzoat dalam keadaan kristal dan 0,1%

Universitas Sumatera Utara

Digunakan drum drier (DE-201) dengan efisiensi alat = 70%

FH372O = (1-0,7) x FH342O

FH342O = 2,525 kg jam

= 0,140 kmol jam

Sehingga, air yang teruapkan akibat proses pengeringan sebesar :

FH34a2O = 2,525 - 0,758 = 1,768 kg jam

= 0,098 kmol jam

Neraca Massa Asam Benzoat

Tabel LA.1 Neraca massa pada drum dryer (DE-201)

Universitas Sumatera Utara

LA.2. Crystallizer (CR-201)

Neraca massa total :

Sehingga S = F C = 852,425 kg/jam - 756,818 kg/jam = 93,539 kg/jam.

Universitas Sumatera Utara

Komposisi Mother Liquor :

Feed yang masuk ke dalam crystallizer (CR-201) :

Tabel LA.2 Neraca Massa Crystallizer (CR-201)

59,041 1.788,276 52,703 1.028,933

Universitas Sumatera Utara

LA.3. Mixer (M-102)

Pada alur 25 keluaran kolom destilasi diketahui:

Sehingga, air yang dibutuhkan untuk pelarutan asam benzoat adalah:

Tabel LA.3 Neraca Massa Mixer II (M-201)

0,998 6,963 850,358

1,000 51,963 935,851

1,000 7,078 852,425

1,000 51,963 935,851

1,000 59,041 1788,276

Universitas Sumatera Utara

LA.4. Kolom Destilasi I (T-201)

FH252O = FH282O = 2,067 kg/jam

Dari data diatas didapatkan perhitungan untuk menentukan nilai Z.

Universitas Sumatera Utara

Data Freepatentsonline, 1964

N19AsBen , N19Benz , N19BenAl,

AsBen, BenAl, Benz, H2O

Rasio laju alir

N25 = 7,078 kmol /jam

Maka Persamaan diatas menjadi:

= 7,078 Kmol / Jam

Universitas Sumatera Utara

= 10,617 kmol /jam

Asam Benzoat: 65,6% ; Benzil Alkohol 21,97% ; Benzaldehide: 10,95% ; Air:

Bottom terdiri dari:

Destilat terdiri dari: