Nama Anggota Kelompok 5 :

1. Paulus Paty R (03111640000008)

1. Zefqy Wahyu M (03111640000030)

2. Ikram Fadhil (03111640000046)

3. Lukas Adiputra (03111640000076)

4. Wahbi Ubaidulloh (03111640000090)

 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Rock Excavation ( Penggalian Batu)

6.1 Pengenalan
1. Karakteristik
- Batuan : dibagi menjadi 3 macam
a. Beku : Batuan dari material cair yang ada dibumi yang mendingin, sehingga
tingkat kesulitan dalam menggali batuan sangat tinggi contohnya Granit dan
Basal
b. Sedimen : Hasil dari prestisipasi bahan dari air/udara , batuan ini memiliki
banyak sekali kelemahan termasuk jenis batu yang mudah digali seperti Pasir,
serpih, dan batu kapur
c. Metafor : berasal dari beku/sedimen, namun telah dilebur/diubah oleh panas ,
tekanan,atau aksi kimia sehingga menjadi jenis batuan yang berbeda , metafor
merupakan penengah antara batuan beku dan sedimen contohnya Marmer
- Kesulitan dalam menggali batu tergangtung pada sejumah faktor , antara lain
jumlah pelapukan yang terjadi, ukuran butir dominan, mencari apakah batu
tersebut memiliki struktur kristal ,kerapatan batu dan kekerasan batu
2. Identifikasi Batuan
- Mengetahui tingkat kekerasan Batu
a. Kekerasan batu diukur pada skala 1-10
b. Batu yang tergores pisau , merupakan batu yang mudah digali, sehingga sudag
dapat digali dengan metode mekanis yang mudah,
c. Untuk batu yang lebih keras , dapat menggunakan metode untuk menggali
dengan cara melakukan pengeboran , menggali lubang uji diawal , bahkan
membuat pengukuran seismik.
d. Pengeboran untuk menghilangkan sampel inti dari batu atau untuk mengamati
kondisi visual dari batuan tersebut
e. Menggali lubang uji dengan menempatkan kamera CCTV yang ditempatkan
didalam lubang , yang tujuannya untuk menunjukan ketebalan lapisam, tingkat
pelapukan , dan adar air yang ada.
f. Metode seismik adalah salah satu metode eksplorasi yang didasarkan
pada pengukuran respon gelombang seismik (suara) yang dimasukkan ke
dalam tanah dan kemudian direleksikan atau direfraksikan sepanjang
perbedaan lapisan tanah atau batas-batas batuan. Sumber seismik umumnya
adalah palu godam (sledgehammer) yang dihantamkan pada pelat besi di
atas tanah, benda bermassa besar yang dijatuhkan atau ledakan dinamit.
Respons yang tertangkap dari tanah diukur dengan sensor yang
disebut geofon, yang mengukur pergerakan bumi.
Macam-macam metode seismik ada 2, yaitu :
1. Seismik Refraksi Seperti namanya yaitu seismik refraksi yang berarti bias.
Jadi etoda seismik refraksi adalah mengukur gelombang datang yang
dibiaskan sepanjang formasi geologi di bawah permukaan tanah. Seismik
Refraksi digunakan berdasarkan waktu jalar dari getaran medium/tanah
yang dibangkitkan oleh sebuah sumber pada jarak yang bervariasi.

2
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Figure 6–1 Schematic representation of seismic refraction test.

2. Metode seismik refleksi mengukur waktu yang diperlukan
suatu impuls suara untuk melaju dari sumber suara, terpantul oleh batas-
batas formasi geologi, dan kembali ke permukaan tanah pada
suatu geophone. Analisis yang dipergunakan dapat disamakan dengan echo
sounding pada teknologi bawah air, kapal, dan sisitem radar. Informasi
tentang medium juga dapat diekstrak dari benuk dan amplitudo gelombang
pantul yang direkam. Metode seismik refleksi banyak dimanfaatkan untuk
keperluan Explorasi perminyakan, penetuan sumber gempa ataupun
mendeteksi struktur lapisan tanah.

Figure 6–2 Graph of refraction test data.

g. Menentukan kecepatan gelombang seismik dan kedalaman lapisan tanah
bagian atas:

3. Sistem Penanganan Batuan

Proses Pemindahan Batuan : -
- Melonggarkan
- Memuat
- Mengangkut
- Kompaksi
Metode Tradisional untuk menggali Batu

3
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

- Pengeboran lubang ledak dibatu

- Memuat lubang dengan bahan peledak
- Sekop
- Pengangkutan dengan truk
Metode Alternatif
- Menggunakan ripper yang dipasang ditraktor untuk melonggarkan batu
- Penggunaan Wheel Bader yang sudah pecah/retak kedalam angkutan
Catatan penting : Pemilihan sistem pnanganan batuan harus didasarkan dengan tujuan
untuk memaksimalkan laba kontraktor.
4. Metode Tunneling (Mesin bor/Ledak untuk terowongan)
Mesin + dilengkapi dengan beberapa kepala pemotong yang mampu menggali
kediameter terowongan penuh , sehingga mampu memudahkan untuk mengambil
batuan. Mesin bor memounyai daya dorong 1850.000 lb dan dapat mengebor lubang
berdiameter 19ft.

6-2 PENGEBORAN
1. Alat Pengeboran
Pada umumnya peralatan pengeboran termasuk bor ketuk, bor putar, dan bor
ketuk putar. sebagaimana tercantum dalam Tabel 6–2. Bor ketuk menembus batu
dengan aksi tumbukannya. Sedangkan perputaran membantu dalam membersihkan
lubang dan memberikan permukaan yang baru untuk setiap tumbukan, perputaran
terjadi pada saat naik.

Bor wagon pada dasarnya adalah pengendali bor dalam roda untuk mobilitas.
Mereka telah digunakan secara luas untuk konstruksi dan pengeboran tambang tetapi
sebagian besar telah diganti oleh bor jalan. Bor jalan (Gambar 6–6) cukup besar, self-
propelled, crawler-mount drills biasanya dilengkapi dengan hidrolikboom bertenaga
untuk memposisikan pengoboran.

4
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Bor putar (Gambar 6–7) dipotong dengan memutar sedikit di bawah tekanan
terhadap permukaan batu.Bor tumbuk -putar menggabungkan aksi pemotongan putar
dan tumbukan untuk menembus batu beberapa kali lebih cepat dari bor tumbukan.
Bor bawahtanah (Gambar 6–8) memanfaatkan pengeboran tumbukan yang dipasang
langsung di atas mata bor di bagian bawah lubang.bor bawah tanah memiliki beberapa
keunggulan dibandingkan bor tumbukan konvensional: batang bor lebih panjang,
karena batang bor tidak terkena tumbukan lebih mudah untuk membersihkan lubang,
tingkat kebisingan lebih rendah, dan sedikit kehilangan energi antara bor dan bit.

Pengeboran tingkat (laju penetrasi) tergantung pada kekerasan batu, jenis bor
dan energi, dan jenis mata bor yang digunakan. Tabel 6–3 menampilkan angka
pengeboran yang mewakili pada umumnya alat pengeboran. Tekanan udara yang
meningkat pada bor akan menghasilkan peningkatan produksi bor (penetrasi /h)
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6-9. Namun, untuk keamanan, tekanan pada
bor tidak boleh melebihi tekanan operasi aman maksimum yang ditentukan oleh
produsen bor. Selain itu,Penggunaan tekanan udara yang meningkat juga akan
memperpendek umur bor dan juga sebagai peningkatan biaya perawatan dan
perbaikan bor. Dengan demikian, uji lapangan harus dijalankan untuk menentukan
tekanan pengeboran yang menghasilkan biaya minimum per unit penggalian batuan.

5
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Selain penggunaan downhole berdiameter besar dan bor putar, mesin bisa
digunakan mengebor poros vertikal lebih dari 20 ft (6 m) dari diameter. Prosedurnya
adalah sebagai berikut. Pertama, lubang pilot dibor dari permukaan menjadi tambang
atau rongga bawah tanah lainnya. Selanjutnya, kepala dilebarkana besar melekat pada
ujung bawah tali bor mesin bor penarik yang telah diturunkan ke tambang. Lubang
berdiameter besar kemudian dibuat ketika kepala reaming diputar dan diangkat oleh
kenaikan mesin bor di permukaan. Kenaikan mesin bor mampu menciptakan
dorongan ke atas 1 juta pound (44,5 MN) atau lebih dan torsi melebihi 400.000 ft-lb.
(Gambar 6–6) Bor hidrolik menembus lebih cepat dan mengkonsumsi lebih sedikit
energi daripada melakukan bor kompresi udara yang terkompresi. Bor hidrolik juga
menghasilkan lebih sedikit kebisingan dan debu daripada bor udara terkompresi.

2. Mata bor dan baja

Jenis-jenis utama dari bor batu diilustrasikan pada Gambar 6-10. Mata bor tumbukan
utama termasuk cross-type bit (Gambar 6-10a), bit tipe-X, dan bit tombol (Gambar 6-10b).
X-typebit berbeda dari cross-type bit hanya karena titik-titik bit tipe-X tidak
ditempatkanSudut 90˚ melainkan membentuk bentuk X. Kedua jenis bit tersedia dengan baja
padat. Jenis itu memiliki tingkat penetrasi yang lebih tinggi daripada X atau cross-type bit
dan kecil kemungkinannya macet di dalam lubang. Tipe umum bit untuk latihan putar
termasuk bit coring (Gambar 6-10c) dan rolling.

6
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

cutter atau mata kerucut (Gambar 6-10d). Coring bit tersedia sebagai diamond drill
bits dan shot mata bor. Diamond drill bit menggunakan berlian kecil yang diatur dalam
matriks pada tubuh bit sebagaicutting agent untuk mencapai penetrasi rock yang cepat. Bit
berlian juga tersedia di bentuk lainnya, seperti bit cekung, untuk mengebor lubang
konvensional. Ujung bawah dari mata bor tembakan adalah slotted untuk membantu dalam
mempertahankan tembakan antara bit dan rock saat bit berputar. Pemotong bergulir bit
menggunakan beberapa pemotong (biasanya tiga) berbentuk seperti roda gigi untuk
menembus batuan sebagai mata bor berputar.

3. Pola Pengeboran dan tempat bebatuan

Dipilih dari ukuran lubang, kedalaman, dan jarak, serta jumlah bahan peledak yang
digunakan untuk setiap lubang, tergantung pada tingkat istirahat batuan yang diinginkan,
jenis batuan dan kesehatan, danjenis eksplosif yang digunakan. Secara umum, lubang kecil
yang berdekatan akan menghasilkan partikel batuan kecilsementara lubang besar yang
tersebar luas akan menghasilkan partikel-partikel batu besar. Meskipun persamaantelah
dikembangkan untuk memperkirakan jarak lubang berdasarkan kekuatan batuan dan tekanan
eksplosif,uji ledakan biasanya diperlukan untuk menentukan jarak dan kuantitas lubang
optimaleksplosif per lubang. Tabel 6–4 menunjukkan jarak lubang bor biasa.Dua pola
pengeboran utama yang digunakan untuk penggalian batu diilustrasikan pada Gambar 6–
11.Sementara pola persegi panjang paling banyak digunakan, pola yang terhuyung
mengurangi jumlahbatu kebesaran yang dihasilkan. Untuk pola persegi panjang volume batu
yang diledakkan dihasilkan per lubangdapat dihitung dengan menggunakan Persamaan 6–2.
Kedalaman lubang ledakan yang efektif adalah rata-rata kedalaman area penggalian setelah
ledakan, bukan kedalaman lubang aslinya.

7
Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

8
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

6 – 3 BLASTING
Bahan Peledak
Umumnya bahan peledak yang digunakan untuk penggalian batu adalah dinamit, amonium nitrat,
amonium nitrat yang dipakai dalam bahan bakar minyak (ANFO), dan campuran semi liquid. Dalam
pembangunan penggunaan dinamit sebagian besar telah digantikan oleh amonium nitrat, ANFO dan
campuran semi liquid karena bahan peledak ini lebih murah dan lebih mudah untuk digunakan
daripada dinamit. Amonium nitrat dan ANFO adalah yang paling mahal dari bahan peledak yang
terdaftar. ANFO cukup mudah untuk diolah karna liquid cukup dituangkan kedalam lubang ledakan.
Namun, ledakan ammonium nitrat tidak tahan air, dan mereka memerlukan bahan peledak bantu
(primer) untuk detonasi. Campuran semi-liquid adalah campuran dari gel, bahan peledak dan air.
Mereka juga dapat berisi bubuk besi (campuran semi-liquid besi). Campuran semi-liquid relative
lebih murah daripada dinamit tetapi lebih mahal daripada bahan peledak amonium nitrat. Tahan air
dan kekuatan yang lebih besar adalah keuntungan utama bahan peledak amonium nitrat.

Rangkaian Peledak Listrik

Rangkainan Listrik ini bisa menggunakan rangkaian seri, pararel, atau seri-pararel. Seperti di Gambar
6-12.

9
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Gambar 6-12

Saat merancang dan menganalisis rangkatan peledak listrik diperlukan menentukan total dari
penahan rangkaian dan “the current” diperlukan agar peledakan berlangsung dengan aman.
Persamaan yang digunakan dalam perancangan dan analisis sebagai berikut.

Voltages (volts) = Current (amperes) x Resistances (ohms)

10
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Tahapan dalam melakukan rangkaian peledak listrik sebagai berikut :

1. Tentukan ketahanan dalam cap circuit.

2. Tentukan ketahanan dalam rangkaian bus dan connecting wires.
3. Tentukan ketahanan dalam firing line.
4. Hitung jumlah total ketahanan dalam cap, buswire, connecting wires dan firing line.
5. Tentukan nilai total minimum dalam kebutuhan tekanan (dan maksimumnya, jika perlu).
6. Pecahkan persamaan 6-4 untuk kebutuhan kekuatan tegangan listrik. Jika kekuatan tegangan
listrik, lalu pecahkan lagi persamaan 6-4 untuk menentukan tekanan rangkaian dan
bandingkan dengan nilai di tahap ke-5.

Contoh 6–3

Analisis cap circuit yang ditunjukkan dalam gambar 6-13 dan tentukan ketahanan sirkuit dan nilai
minimum sumber tegangan listrik dan tegangan listrik yang dibutuhkan untuk melakukan
peledakan. Panjang kabel cap yang digunakan adalah 30ft (9,2 m). Asumsikan kondisi normal
peledakan.

Solusi

11
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Nonelectric Blasting Circuit

Sudah sejak dahulu adanya pengembangan dalam sistem peledakan yang menggunakan
nonelectric blasting circuit karena terkenal lebih aman dibanding sitem peledakan yang lainnya.

Ada 3 tipe dalam nonelectric blasting circuit ini , diantaranya yang pertama dan paling
sederhana dan rendah energi adalah sumbu api (safety fuse). Sumbu api adalah alat berupa sumbu
yang fungsinya adalah merambatkan api dengan kecepatan tetap.Perambatan api tersebut dapat
menyalakan detonator yang dipasang pada ujung sumbu guna meledakkan bahan peledak.

Sumbu api terdiri dari inti berupa black powder dan pembungkus berupa tekstil dan material kedap air.
Fungsi pembungkus untuk menjaga sumbu api dari kerusakan mekanis dan kerusakan akibat air atau
minyak.

Kecepatan rambat sumbu api yang biasa diperdagangkan adalah :

 130 detik per meter ( 120 detik/yard), pada permukaan laut dengan variasi 10 detik, untuk
sumbu api buatan USA.
 120 detik per meter dengan variasi yang sama, untuk sumbu api standar Eropa.
Sumbu api harus disimpan digudang yang sejuk, kering dan mempunyai ventilasi yang baik. Terhindar dari
cairan yang mungkin dapat merusak. Suhu penyimpanan 50 – 1000 F dan kelembaban relatif rendah.
Pemasangan Detonator pada sumbu api
Pemasangan detonator pada sumbu api dapat dilakukan dengan memakai crimper.
Crimper dibagi menjadi 2 macam yaitu :

12
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

 Bench - type Crimper

 Hand – type Crimper
Cara pemasangan sebagai berikut :

 Potong sumbu api tegak lurus, sesuai dengan panjang yang diperlukan.
 Ambil detonator secara hati-hati dari kemasan.
 Masukkan ujung sumbu api yang baru dipotong tepat kedalam detonator sedalam mungkin.
 Jepit mulut detonator yang mengarah sumbu api dengan sempurna,
 Celupkan seluruh detonator dan sumbu api sepanjang satu inch kedalam larutan penyebab kedap
air.
 Hindari tekanan atau terkena panas pada ujung detonator yang tertutup.

Controlled and Secondary Blasting

Secondary blasting adalah ledakan yangn digunakan untuk batuan besar dan pecahan yang masih terlalu
besar setelah ledakan pertama. Yang biasa digunakan dalam secondary blasting ini yaitu block holing dan
mudcaping. Block holing (peledakan bongkah) itu sendiri merupakan peledakan sekunder untuk
pengecilan ukuran bongkah batuan dengan cara membuat lubang tembak berdiameter kecil dan diisi
mud caping ke dalam lubang tersebut. Mudcaping sendiri merupakan campuran bahan peledak.
Blasting Safety
Penggunaan bahan peledak adalah salah satu metode yang membahayakan sehingga perlu mengikuti dan
mentaati regulasi pemerintah setempat. Diantaranya adalah :
 Tempat penyimpanan bahan peledak harus ditempatkan di tempat yang sudah terisolasi dan aman.
 Rangkaian peledak listrik tidak boleh dekat dengan sumber tegangan listrik.
 Tidak diperkenankan menggunakan transmisi radio dalam bentuk apapun.
 Mengecek lubang ledakan sebelum pengisian, karena batu panas atau puing pecahan besi dari
pengeboran yang panas dapat menyebabkan ledakan.
 Pastikan area peledakan tidak ada orang sebelum proses peledakan dimulai.

6–4 ROCK RIPPING

 Pekerjaan Ripper
pekerjaan ripper adalah kegiatan pembersihan lahan atau persiapan lokasi dalam pekerjaan
kuari batuan untuk menggemburkan tanah keras atau tanah berbatuan. Ripping lebih murah
dari pada pengeboran dan peledakan. Keuntungan tambahan ripping adalah peningkatan

13
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

produksi, lebih sedikit bahaya keamanan, dan pengurangan biaya asuransi. Berikut gambar
alat ripper;

 Peralatan Ripping
Jenis ripper modern yang sering
digunakan adalah jenis parallelogram Jenis
ripper ini mempertahankan sudut konstan
dengan tanah saat diangkat dan diturunkan.
Namun, silinder hidrolik atas
memungkinkan sudut ujung divariasikan
sesuai keinginan untuk mendapatkan hasil
yang optimal. Sudut ujung yang
menghasilkan penetrasi permukaan terbaik
biasanya berbeda dari sudut ujung yang menghasilkan kerusakan batuan optimal setelah
penetrasi. Sistem kontrol ripper otomatis tersedia untuk mengontrol kedalaman ripping dan
secara otomatis memvariasikan sudut ujung saat ripper dinaikkan atau diturunkan.
Impact rippers menggunakan mekanisme hidrolik untuk menanamkan aksi memalu ke
ripper shank tunggal. Akibatnya, ripper mampu secara efektif merobek batu yang lebih keras
daripada ripper konvensional dan biasanya menghasilkan peningkatan produksi ripper yang
signifikan. Beberapa nilai khas untuk peningkatan kinerja yang disediakan oleh rippers
dampak termasuk peningkatan 5 hingga 15% dalam kecepatan seismik maksimum untuk
rippability dan 10 hingga 45% peningkatan dalam produksi ripper per jam.
Shank dan cara ripper tersedia dalam beberapa gaya berbeda dan dalam berbagai ukuran
panjang untuk digunakan dalam berbagai jenis material. Pelindung shank, yang pas di bagian
depan batang ripper, tepat di atas ujung, digunakan untuk mengurangi aus pada betis itu
sendiri. Baik tips dan pelindung shank dirancang agar mudah diganti. Bentuk dari shank ada
2 macam, lurus dan lengkung. Shank lurus dipakai untuk material yang padat dan batuan
berlapis. Sedangkan shank yang lengkung dipakai untuk batuan yang retak

14
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Ket. Gambar jenis parallelogram ripper

 Produksi Ripper
Kecepatan seismik dari formasi batuan (Bagian 6–1) memberikan indikasi yang baik
tentang rippability rock. Bagan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6-17 telah disiapkan
untuk memberikan panduan kemampuan ripping kombinasi traktor / ripper tertentu dalam
berbagai jenis batuan di atas berbagai kecepatan seismik. Ketika kondisi ripping marjinal,
penggunaan dua traktor untuk menggerakkan ripper (tandem ripping) sering akan
menghasilkan peningkatan produksi yang besar dan mengurangi biaya penggalian unit.
Operasi percobaan biasanya diperlukan untuk secara akurat memperkirakan nilai-nilai ini
kecuali data tersebut tersedia dari operasi sebelumnya dalam kondisi yang sama. untuk
memprediksi produksi ripper ketika efektif ripping lebar, kedalaman, dan kecepatan dapat
ditentukan dengan rumus berikut
2.22 x D x W x L x E
o Production (BCM/h) ¿
T
60 x D x W x L x E
o Production (BCY/h) ¿
T
Keterangan:
D = penetrasi rata-rata (ft atau m)
W = lebar rata-rata dilonggarkan (ft atau m)
L = panjang lulus (ft atau m)
E = faktor efisiensi pekerjaan
T = waktu untuk satu ripper pass, termasuk turn (min)

 Pertimbangan dalam Ripping

Dalam melakukan ripping ada beberapa pertimbangan yang harus di seperti ; Kecepatan dan
kedalaman ripping, jarak ripper pass, dan jumlah shank yang akan digunakan untuk produksi
ripper kemiringan laminasi juga akan mempengaruhi prosedur ripping. Secara umum, rip
downhill untuk memanfaatkan gravitasi. Namun, ketika merobek bahan laminasi, mungkin
perlu merobek menanjak untuk memungkinkan gigi ripper menembus di bawah lapisan.
Jumlah shank yang akan digunakan dalam ripper seharusnya adalah jumlah yang
menghasilkan penetrasi yang diinginkan tanpa memaksakan traktor. Kedalaman ripping akan
tergantung pada jumlah shank yang digunakan dan kekuatan traktor. Dalam material
bertingkat, cobalah mencocokkan kedalaman ripping ke ketebalan lapisan. Kecepatan ripping
harus ditekan untuk mengurangi keausan pada gigi ripper dan shank. Gear pertama biasanya
digunakan saat merobek material yang sulit. Jarak ripper yang melewati akan tergantung pada
kekerasan batu dan tingkat fraktur yang diinginkan.

15
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

6-5 ESTIMASI PRODUK DAN BIAYA

Prosedur untuk memperkirakan produksi galian batuan dan biaya untuk proyek diilustrasikan dengan
Contoh 6–4 dan 6–5. Contoh 6–4 menggunakan prosedur pengeboran dan blasting konvensional
untuk pelonggaran batu, sementara Contoh 6-5 menggunakan ripper yang dipasang traktor.

Contoh 6-4

Di perkirakan produksi per jam dan biaya unit penggalian batu yang terlibat dalam persiapan
pembuatan bangunan industri dengan pengeboran dan blasting. Tempat yang akan digali adalah 300
ft (91,4 m) sampai dengan 400 ft (121,9 m) dan harus digali kedalaman rata-rata 12 kaki (3,658 m).
Material yang akan digali adalah serpihan tipis dengan kecepatan sonik 4000 ft / s (1220 m / s).
Peralatan pengeboran yang akan digunakan terdiri dari bor dan kompresor udara. Tingkat
pengeboran rata-rata, termasuk perubahan baja, bergerak, dan penundaan, diperkirakan 100 ft/h
(30.5 m/h).

Percobaan blasting menunjukkan bahwa lubang 3 inch (7,6 cm) yang dibor dalam pola persegi
panjang 12 kaki (3,658-m) akan memberikan patahan yang cukup. Kedalaman lubang 13,5 kaki (4,115
m) harus dibor untuk menghasilkan kedalaman efektif 12-ft (3.658-m). alat blasting adalah ANFO.
Setengah pon (0,23 kg) primer dengan blasting cap listrik akan digunakan di setiap lubang. Faktor
serbuk adalah 0,5 lb / BCY (0,297 kg / BCM).

Tenaga kerja dari satu operator bor dan satu operator kompresor akan digunakan untuk pengeboran.
Satu blaster dan satu helper akan digunakan dalam blasting.

Solusi

16
Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

17
 Tugas Peralatan & Metode Konstruksi
Kelas A

Contoh 6-5

Diperkirakan produksi per jam dan biaya unit penggalian batu untuk masalah Contoh 6–4. Uji
lapangan menunjukkan bahwa dozer D7G dengan ripper dapat memperoleh keretakan batuan yang
memuaskan hingga kedalaman 27 inci (0,686 m) dengan dua lintasan shank ripper tunggal pada
interval 3-ft (0,914-m). Kecepatan rata-rata, termasuk belokan, diperkirakan 82 kaki / menit (25 m /
menit).

Informasi biaya:

Solusi:

18